JPH09100366A - 高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡倍率８０倍以上好ましくは１００倍以上
に発泡が可能な発泡性スチレン系樹脂粒子であり、更に
詳細には高発泡でかつ柔軟性を有する発泡成形体であっ
て、それらの切断時に切断面に糸状樹脂の発生が少な
く、良好な熱融切断面が得られる発泡成形体を製造し得
る、発泡性スチレン系樹脂粒子の提供。 【解決手段】 ＧＰＣ法により測定した重量平均分子量
が２０万以上３０万以下のスチレン系樹脂の粒子よりな
り、発泡剤として少くともイソブタンを該樹脂に対し２
重量％以上８重量％以下含有し、常温で液体でかつ沸点
が２００℃以上の可塑剤を該樹脂に対し０．５重量％以
上３重量％以下含有することを特徴とする高発泡可能な
発泡性スチレン系樹脂粒子である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡倍率８０倍以上好
ましくは１００倍以上に発泡が可能な発泡性スチレン系
樹脂粒子に関するものである。更に詳しくは、高発泡で
かつ柔軟性を有する発泡成形体であって、それらの切断
時に切断面に糸状樹脂の発生が少なく、良好な熱融切断
面が得られる発泡成形体を製造し得る、発泡性スチレン
系樹脂粒子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発泡性スチレン系樹脂粒子を加熱し、所
定の嵩倍率まで予備発泡した後、成形型内に充填し、蒸
気等で加熱することにより、所望の形状を有した発泡成
形体が得られる。従来、かかる発泡成形体としては、発
泡倍率が数倍から約８０倍程度までのものが、用途に応
じて適宜使用されているが、最近、緩衝包装材、ブロッ
ク成形品よりカットして使用する分野等において、より
高発泡倍率のものが要求されてきている。

【０００３】高発泡倍率の発泡成形体を作る為には高発
泡倍率の予備発泡粒子を得ることが必要であるが、この
為に予備発泡粒子を再度加熱発泡（多段発泡）させた
り、あるいは加圧式予備発泡槽を利用する方法が知られ
ている。しかし、通常のスチレン系樹脂粒子をかかる方
法で予備発泡樹脂粒子としても、発泡余力が少ない為、
それを用いての成形段階で収縮、変形を起こす欠点があ
る。従って、この収縮、変形を回復させる為、通常は５
０℃以下、１日程度の乾燥室に保管するいわゆる養生と
呼ばれる操作が行なわれている。

【０００４】これらの欠点を解決する方法として、特開
昭６３−１８２３５３号公報には、汎用のポリスチレン
系樹脂粒子を用いて、これにブタン、ペンタン等の発泡
剤とベンゼン、トルエン等の溶剤を含浸させて製造した
発泡性樹脂粒子を１００倍以上に発泡させた後、収縮を
回復させて１００倍以上の成形品を得る方法が開示され
ている。

【０００５】しかしながら、この方法では、ベンゼン、
トルエンのような臭気や衛生上問題のある溶剤を使用し
なくてはならないという問題がある。また、これらの欠
点を解決せんとして、ＧＰＣ法により測定した重量平均
分子量が１５万以上２５万以下のスチレン系樹脂の粒子
よりなり、発泡剤として少くともイソブタンを該樹脂に
対し２重量％以上８重量％以下含有し、かつグリセリン
の脂肪酸エステルを該樹脂に対し０．２重量％以上２重
量％以下含有する、高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂
粒子を先に出願した（特開平４−２５１５９２号参
照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法で得られたスチレン系樹脂粒子を用いて得られた成形
体を、薄くスライスすると成形体の柔軟性が小さいため
に脆くて割れやすいという問題があった。また、そのス
ライス時の切断面に糸状樹脂が発生し、引いてはその糸
状樹脂が作業者に付着したり、作業場に飛散して、作業
環境を悪化させたり、更には糸状樹脂が包装される製品
にまで付着してしまうという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、更に高分子量
の樹脂を基材樹脂とし、発泡剤として少くともイソブタ
ンを該樹脂に対し２重量％以上８重量％以下含有し、常
温で液体でかつ沸点が２００℃以上の可塑剤を該樹脂に
対し０．５重量％以上３重量％以下含有する発泡性スチ
レン系樹脂粒子が、ベンゼン、トルエンのような、臭気
や衛生上問題のある溶剤を使用することなく、高発泡可
能でかつ、それを充分な柔軟性と、またその成形体の切
断時に切断面に糸状樹脂の発生が少なく、良好な熱融切
断面が得られる成形体を容易に成形できる高発泡可能な
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が得られることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明は、ＧＰＣ法により測定した
重量平均分子量が２０万以上３０万以下のスチレン系樹
脂の粒子よりなり、発泡剤として少くともイソブタンを
該樹脂に対し２重量％以上８重量％以下含有し、常温で
液体でかつ沸点が２００℃以上の可塑剤を該樹脂に対し
０．５重量％以上３重量％以下含有することを特徴とす
る高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子である。ま
た、その可塑剤が、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル又
はフタル酸−ｎ−オクチルであるのが好ましい 更にまた、その粒子中に１分半減期温度が１６５〜３２
０℃のラジカル発生剤を０．０１〜３．０重量％含有し
てなるのが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の発泡性スチレン系樹脂粒
子は、ＧＰＣ法により測定した重量平均分子量が２０万
以上３０万以下、好ましくは２２万以上２７万以下のス
チレン系樹脂であることが肝要である。重量平均分子量
が小さすぎると、それを用いて得られた成形体の機械的
強度が低下し、逆に重量平均分子量が大きすぎると、充
分に発泡させることが困難になり、高発泡粒子が得られ
にくい。なお、本発明で言う重量平均分子量とは、クロ
ロホルムの０．２５％溶液でゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）法にて測定し、標準ポリスチ
レンで換算した値である。

【００１０】本発明に使用するスチレン系樹脂はポリス
チレンを主成分とするものであり、スチレン単独であっ
てもよいし、スチレンを５０重量％以上含有するスチレ
ンと他の共重合性の不飽和化合物との共重合体であって
もよい。他の共重合性の不飽和化合物としては例えば、
α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−
エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−メト
キシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｏ−クロロスチ
レン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、２，
４−ジクロロスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−
ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−
オクチルスチレン、スチレンスルホン酸、スチレンスル
ホン酸ナトリウム等が挙げられる。また、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアク
リル酸の炭素数１〜１０のアルキルエステル；メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘ
キシル等のメタクリル酸の炭素数１〜１０のアルキルエ
ステル；ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエ
チルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブ
チルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート等
の水酸基を有する不飽和化合物；アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等のニトリル基含有不飽和化合物；酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の有機酸ビニル化合
物；エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、
イソブテン等の不飽和モノオレフィン類；ブタジエン、
イソプレン、クロロプレン等のジエン化合物；塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハ
ロゲン化ビニル；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケ
トン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケトン類；ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテル等のビニルエーテル類；Ｎ−ビニルピロ
リドン、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、Ｎ−ビニルピロール等のＮ−ビニル化合物；アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリル
アミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のアミド基
を有する不飽和化合物；アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸等の不飽和カルボン酸；Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−（メチル）フェニルマレイミド、Ｎ−（ヒドロ
キシ）フェニルマレイミド、Ｎ−（メトキシ）フェニル
マレイミド、Ｎ−安息香酸マレイミド、Ｎ−メチルマレ
イミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロピルマレ
イミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−ブチル
マレイミド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチ
ルマレイミド等のマレイミド系化合物；ジビニルベンゼ
ン、エチレングリコールジメタクリレート等の架橋性多
官能ビニル化合物；グリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタクリレート等のエポキシ基を有する不飽和化合
物、などの各種のビニル系化合物が挙げられる。

【００１１】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子の製造
方法は、特に限定されるものではないが、例えば前記し
たスチレン系単量体混合物を重合開始剤及び懸濁剤の存
在下で水性媒体中に分散させた後に重合反応を開始し、
懸濁重合中に発泡剤を添加するか、又は重合後に発泡剤
を含浸させる方法が挙げられる。

【００１２】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子を得る
ために使用される重合開始剤としては、たとえばアゾビ
スイソブチロニトリル等のアゾ系化合物、クメンヒドロ
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブ
チルパーオキシ２−エチルヘキシルモノカーボネート、
ラウロイルパーオキサイド等の単量体に可溶で、主とし
て１０時間半減期が５０〜１０３℃の重合開始剤が用い
られるな開始剤が挙げられる。上記の開始剤は、単独で
または２種以上を混合して使用することができる。重合
開始剤の使用量は、仕込み単量体の全重量１００重量部
に対して０．０１〜３重量部が好ましい。尚、重合温度
は通常、５０〜１５０℃である。

【００１３】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子を得る
ために使用される懸濁剤としては、例えばポリビニルア
ルコール、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン等
の水溶性高分子、ピロリン酸マグネシウム、第３燐酸カ
ルシウム等の難溶性無機塩等を用いることができ、これ
らは界面活性剤を併用してもよい。なお、難溶性無機塩
を用いる場合は、アルキルスルホン酸ソーダ、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ソーダ等のアニオン性界面活性剤を
併用するのが好ましい。

【００１４】懸濁剤の使用量は、仕込み単量体の全重量
１００重量部に対し０．０１〜５．０重量部が好まし
く、前記した難溶性無機塩とアニオン性界面活性剤との
併用系では、それぞれ仕込み単量体の全重量１００重量
部に対し難溶性無機塩を０．０５〜３．０重量部、アニ
オン性界面活性剤を０．０００１〜０．５重量部が好ま
しい。尚、単量体の水性媒体への添加方法は、予め一括
に仕込んでもよいし、徐々に添加しながら行っても良
い。（特公昭４６−２９８７号、特公昭４９−２９９４
号参照）

【００１５】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子は、発
泡剤としてイソブタンを樹脂に対し２重量％以上８重量
％以下の割合で含有していることが必要である。２重量
％未満であると、イソブタンの成形時の二次発泡力を高
める効果が得られないと共に、成形体の収縮、変形を少
なくする効果が得られない。全発泡剤の含有量は、該樹
脂に対し５重量％以上８重量％以下であることが望まし
い。５重量％未満では十分な発泡性を得ることが困難で
あり、８重量％超過では、発泡時の収縮、成形時の変
形、収縮が大きくなり不都合である。

【００１６】イソブタン以外に用いることが可能な発泡
剤としては、たとえばプロパン、ノルマルブタン、イソ
ブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ネオペンタ
ン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素；シクロブタン、シク
ロペンタン等の脂環族炭化水素；塩化メチル、ジクロル
フルオロメタン等のハロゲン化炭化水素等の物理発泡
剤；さらには炭酸ガス、窒素、アンモニア等の無機ガス
等が挙げられる。

【００１７】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子は、常
温で液体でかつ沸点が２００℃以上、好ましくは２５０
℃以上の可塑剤を０．５重量％以上３重量％以下、好ま
しくは０．５重量％以上２重量％以下含有していること
が、本発明の発泡性スチレン系樹脂粒子に可塑性を付与
し、高発泡倍率を得る上で肝要である。含有量が少なす
ぎると、充分な可塑性及び柔軟性を得ることが困難であ
り、逆に含有量が少なすぎると、発泡・成形時の収縮、
変形が大きくなり不都合である。

【００１８】本発明で使用される常温で液体でかつ沸点
が２００℃以上の可塑剤としは、フタル酸エステル、脂
肪酸エステル、リン酸エステル等が挙げられ、特にフタ
ル酸エステルが好ましく、更に好ましくはフタル酸ジ−
２−エチルヘキシル又はフタル酸−ｎ−オクチルであ
る。

【００１９】本発明においては、本発明の目的を損なわ
ない範囲でその他の可塑剤を併用してもよい。例えば、
ジオクチルアジペート等の脂肪酸エステルやトルエン、
シクロヘキサン等の有機化合物等が挙げられる。しかし
ながら、例えば特に本発明の発泡性樹脂粒子を用いて得
られた成形体が、食品用に使用される場合には、残存ス
チレンモノマー量と沸点が２００℃未満の可塑剤（例え
ば、トルエン、エチルベンゼン、ｉ−プロピルベンゼ
ン、ｎ−プロピルベンゼン等）の合計量が５０００ｐｐ
ｍ以下であるのが好ましく、更にはそれが熱湯と接する
用途に用いられる場合は、前記合計量が２０００ｐｐｍ
以下であるものが好ましい。また、衛生上からスチレン
モノマーとエチルベンゼンの量がそれぞれ１０００ｐｐ
ｍ以下であるのが好ましい。

【００２０】また、本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子
は、更に、１分半減期温度が１６５〜３２０℃のラジカ
ル発生剤を０．０１〜３．０重量％含有しているのが、
本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子を用いて得た成形体
を切削加工した際の切断面に糸状樹脂が発生するのを抑
えることができるので好ましい。かかる１分半減期温度
が１６５〜３２０℃のラジカル発生剤の具体例として
は、たとえば１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン（約１８２℃）、α，α’−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ−パラ）−ジイソプロピルベン
ゼン（約１７５℃）、ジクミルパーオキサイド（約１７
５℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（約１９２
℃）、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（約２６０
℃）などがあげられる。なお、前記のラジカル発生剤に
カッコを付して付記した温度は、そのラジカル発生剤の
１分半減期温度である。

【００２１】また、スチレン系単量体には、気泡形成剤
としてのメタクリル酸メチル系共重合体、ポリエチレン
ワックス、タルク、エチレンビスステアリルアミド、メ
チレンビスステアリルアミド、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂等を添加しておくことができる。この添加に
より、発泡時のセル径が制御され、成形性及び成形体の
柔軟性を調節し得る。この添加量は、８０倍以上に発泡
させた際のセル径が８０μｍ〜２００μｍになるような
量、即ち例えば樹脂中０．００１重量％〜０．１重量％
の量である。尚、セル径が８０μｍ未満では、成形時に
高温で加熱されると表面が溶融状態となり、外観が損な
われる傾向があり、逆に２００μｍを越えるとそれを用
いて成形された成形体の強度を低下させたり、柔軟性が
低下するる傾向があるため好ましくない。

【００２２】セル径は、得られたスチレン系発泡性樹脂
粒子を８０倍に発泡させ、得られた予備発泡粒子を剃刀
で真半分に切り、光学顕微鏡で予備発泡粒子の表面から
半径方向２ｍｍ以内のセル壁間の距離を測定し平均して
求められた値とした。これら気泡調整剤は重合の前、又
は途中の適宜の時期に水性懸濁重合系に供給して生成樹
脂粒子中に含有せしめられる。

【００２３】また、更に必要に応じて、その重合反応系
に分子量を調整するために、ドデシルメルカプタン等の
アルキルメルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー
等の連鎖移動剤を重合反応系に添加することができる。
その連鎖移動剤の使用量は、重合させる全単量体１００
重量部に対して、０．０１〜３重量部が好ましい。さら
に、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、導電化剤、セル核
剤、粒度分布調整剤等の一般的に発泡性樹脂粒子の製造
に使用されている添加剤を適宜添加したり、ブタジエン
ゴム、スチレン・ブタジエンゴム等のゴム成分を混合す
ることもできる。また、得られた発泡性樹脂粒子に熱処
理を施して、更にそれら粒子を用いて成形された成形体
の表面外観を向上させてもよい。

【００２４】本発明の発泡性樹脂粒子はその後予備発泡
させられ、次いでそれを用いて発泡成形させ、発泡成形
体とさせられてさ使用される。発泡性樹脂粒子の予備発
泡方法としては例えば、円筒形の予備発泡機を用いて、
スチーム等で加熱し発泡させる等の方法がある。また、
予備発泡樹脂粒子を発泡成形させる方法としては例え
ば、金型内に予備発泡粒子を充填し、スチーム等を吹き
込んで加熱する、通常の所謂型内成形法で成形品を得る
等の方法が挙げられる。

【００２５】

【実施例】以下に、実施例及び比較例をあげて本発明を
さらに詳述するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。 実施例１ スチレン３５０Ｋｇに、重合開始剤としてｔ−ブチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート８７５ｇ及びｔ−
ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート５
２５ｇ、さらにラジカル発生剤としてジクミルパーオキ
サイド（１分半減期温度１７５℃）７００ｇ、可塑剤と
してフタル酸−ジ−２−エチルヘキシル（表中ではＤＯ
Ｐと略す。）３．５Ｋｇを溶解させたものを、純水３５
０Ｋｇ、第三リン酸カルシウム８７５ｇ、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム１０．５ｇ、気泡調整剤とし
てポリエチレンワックス１７．５ｇを予め収容した容量
１ｍ³ の反応器内に、１００ｒｐｍの攪拌下に投入し
た。

【００２６】次いで、反応器内を窒素置換したのち、１
Ｋｇ／ｃｍ² Ｇに昇圧し、さらに９０℃に昇温してか
ら、９０℃から１１０℃まで５時間かけて昇温し、その
昇温途中の３時間目にペンタン１１．２Ｋｇ及びイソブ
タン１３．３Ｋｇ及びノルマルブタン３．７Ｋｇを添加
した。さらに、１１０℃で４時間保持したのち、冷却し
て内容物を水と分離して取り出し、その内容物に硝酸を
添加して第三リン酸カルシウムを溶解除去し、水洗し乾
燥して発泡性ポリスチレン粒子を製造した。

【００２７】得られた発泡性ポリスチレン粒子から０．
８ｍｍ〜１．４ｍｍの範囲内の粒子を篩別し、その粒子
に帯電防止剤としてＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）脂肪アミン０．００５重量％、更にステアリン酸亜
鉛０．１３重量％、グリセリントリステアレート０．１
３重量％、グリセリンモノステアレート０．０６重量％
及びグリセリン０．０２５重量％の混合物でコートした
（なお、その各重量％は発泡性ポリスチレン樹脂粒子に
対する各成分の使用量の％である。）。

【００２８】得られた被覆発泡性ポリスチレン粒子を、
加圧式発泡機（ダイセン工業社製ＤＹＨ−８５０）内で
内圧０．２Ｋｇ／ｃｍ²Ｇで８０秒間蒸気加熱した後６
０秒間乾燥させ、嵩密度１０ｇ／１０００ｍｌ（１００
倍）の予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子の平
均セル径は約１００μｍであった。この予備発泡粒子を
１日常温で熟成後、ブロック成形機（ダイセン工業社
製、ＶＳ−１８００−４Ｖ）の型内に充填し、０．６０
Ｋｇ／ｃｍ² Ｇのスチーム圧で３０秒間蒸気加熱し、１
０分間冷却後、離型し、成形体を取出した。

【００２９】得られたブロック成形体を６０℃の乾燥室
で半日乾燥させた後、室温で１日養生後そのブロック成
形体をニクロム切断機を用いて、大きさ１８３０×９２
０×５０ｍｍにニクロム線の温度を約２００℃にして切
断し、ＪＩＳ Ｋ−６７６７に準拠した柔軟性試験を１
０個の試料について実施し、試験片が破断したり、ひび
が発生しなかったものを合格として判定した。本実施例
では、その合格率は９０％であった。

【００３０】尚、成形性はブロック成形体を成形後に６
０℃の乾燥室で６時間養生後のブロック成形体の外観を
下記の基準で判定した。 良好；収縮が２ｍｍ以下のもの。 収縮小；収縮が２〜５ｍｍのもの。 収縮大；収縮が５ｍｍ以上のもの。

【００３１】また、ニクロム切断面の糸状樹脂の発生状
態を、切断面に粘着テープを一旦貼り、次いでそのテー
プを切断面より剥離し、テープに付着した糸状樹脂の量
を目視で判別し、結果を表１に示した。本実施例では、
糸状樹脂の発生が少なく、良好な切断面を有していた。

【００３２】尚、得られた発泡性ポリスチレン系樹脂粒
子の、重量平均分子量、発泡剤の含有量及び組成、並び
に、可塑剤量を測定した。尚、重量平均分子量はクロロ
ホルムの０．２５％溶液でゲルパーミエーションクロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）法にて測定し、標準ポリスチレ
ンで換算して求めた値であり、その他のものは、ガスク
ロマトグラフィーによって測定した。尚、表１に、これ
ら結果を記した。

【００３３】実施例２ ジクミルパーオキサイドを添加せず、フタル酸−ジ−２
−エチルヘキシルの添加量を５．２５Ｋｇに、ｔ−ブチ
ルパーオキシ２−エチルヘキサノエート７００ｇに、ま
た発泡性ポリスチレン粒子の加熱発泡時間を８５秒にそ
れぞれ変更した以外は、実施例１と同様の方法で発泡性
ポリスチレン樹脂粒子を製造し、同様の方法でブロック
成形体を製造し、同様の方法で試験をした。その結果は
表１に示すとおりであった。

【００３４】実施例３ ポリエチレンワックスを添加しない以外は、実施例１と
同様の方法で発泡性ポリスチレン樹脂粒子を製造し、同
様の方法でブロック成形体を製造し、同様の方法で試験
をした。その結果は表１に示すとおりであった。

【００３５】実施例４ ジクミルパーオキサイドを添加しない以外は、実施例１
と同様の方法で発泡性ポリスチレン樹脂粒子を製造し、
同様の方法でブロック成形体を製造し、同様の方法で試
験をした。その結果は表１に示すとおりであった。

【００３６】実施例５ フタル酸−ジ−２−エチルヘキシルに変えて、フタル酸
ジメチルを使用した以外は、実施例１と同様の方法で発
泡性ポリスチレン樹脂粒子を製造し、同様の方法でブロ
ック成形体を製造し、同様の方法で試験をした。その結
果は表１に示すとおりであった。

【００３７】実施例６ ジクミルパーオキサイドを５２５０ｇに増量して添加し
た以外は、実施例１と同様の方法で発泡性ポリスチレン
樹脂粒子を製造し、同様の方法でブロック成形体を製造
し、同様の方法で試験をした。その結果は表１に示すと
おりであった。

【００３８】実施例７ ジクミルパーオキサイドを添加せず、代わりにｔ−ブチ
ルパーオキサイド（１分半減期温度 １９５℃）を７０
０ｇ添加した以外は、実施例１と同様の方法で発泡性ポ
リスチレン樹脂粒子を製造し、同様の方法でブロック成
形体を製造し、同様の方法で試験をした。その結果は表
１に示すとおりであった。

【００３９】実施例８ ジクミルパーオキサイドを添加せず、代わりに２，３−
ジメチル−２，３−ジフェニルブタン（１分半減期温度
３３０℃）を７００ｇ添加した以外は、実施例１と同
様の方法で発泡性ポリスチレン樹脂粒子を製造し、同様
の方法でブロック成形体を製造し、同様の方法で試験を
した。その結果は表１に示すとおりであった。

【００４０】比較例１ フタル酸−ジ−２−エチルヘキシルを添加せず、また発
泡性ポリスチレン粒子の加熱発泡時間を１４０秒にそれ
ぞれ変更した以外は、実施例１と同様の方法で発泡性ポ
リスチレン樹脂粒子を製造し、同様の方法でブロック成
形体を製造し、同様の方法で試験をした。その結果は表
１に示すとおりであった。

【００４１】比較例２ ジクミルパーオキサイドを添加せず、ｔ−ブチルパーオ
キシ２−エチルヘキサノエート１０５０ｇに、ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを８７５ｇ
にそれぞれ変更し、更にα−メチルスチレンダイマー１
４０ｇを添加し、更に発泡性ポリスチレン粒子の加熱発
泡時間を７０秒に変更した以外は、実施例１と同様の方
法で発泡性ポリスチレン樹脂粒子を製造し、同様の方法
でブロック成形体を製造し、同様の方法で試験をした。
その結果は表１に示すとおりであった。

【００４２】比較例３ ジクミルパーオキサイドを添加せず、フタル酸−ジ−２
−エチルヘキシルを１４ｋｇ添加し、また発泡性ポリス
チレン粒子の加熱発泡時間を６０秒にそれぞれ変更した
以外は、実施例１と同様の方法で発泡性ポリスチレン樹
脂粒子を製造し、同様の方法でブロック成形体を製造
し、同様の方法で試験をした。その結果は表１に示すと
おりであった。

【００４３】比較例４ ジクミルパーオキサイドを添加せず、ｔ−ブチルパーオ
キシ２−エチルヘキサノエート５２５ｇに、ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピルモノカーボネートを３５０ｇに
それぞれ変更し、また発泡性ポリスチレン粒子の加熱発
泡時間を１３０秒に変更した以外は、実施例１と同様の
方法で発泡性ポリスチレン樹脂粒子を製造し、同様の方
法でブロック成形体を製造し、同様の方法で試験をし
た。その結果は表１に示すとおりであった。

【００４４】比較例５ ペンタン１２．３ｋｇ、イソブタン４．２ｋｇ及びノル
マルブタン１２．５ｋｇにそれぞれ変更し、発泡性ポリ
スチレン粒子の加熱発泡時間を１００秒に変更した以外
は、実施例１と同様の方法で発泡性ポリスチレン樹脂粒
子を製造し、同様の方法でブロック成形体を製造し、同
様の方法で試験をした。その結果は表１に示すとおりで
あった。

【００４５】比較例６ ジクミルパーオキサイドを添加せず、フタル酸−ジ−２
−エチルヘキシルに変えて、グリセリントリステアレー
ト３．５ｋｇに変更し、また発泡性ポリスチレン粒子の
加熱発泡時間を１００秒に変更した以外は、実施例１と
同様の方法で発泡性ポリスチレン樹脂粒子を製造し、同
様の方法でブロック成形体を製造し、同様の方法で試験
をした。その結果は表１に示すとおりであった。

【００４６】比較例７ ジクミルパーオキサイドを添加せず、フタル酸−ジ−２
−エチルヘキシルに変えて、キシレン３．５ｋｇに変更
した以外は、実施例１と同様の方法で発泡性ポリスチレ
ン樹脂粒子を製造し、同様の方法でブロック成形体を製
造し、同様の方法で試験をした。その結果は表１に示す
とおりであった。

【００４７】

【表１】

【００４８】表中 ＊１・・・Ａ；ジクミルパーオキサイド（１分半減期温
度 １７５℃） ＊２・・・Ｂ；ｔ−ブチルパーオキサイド（１分半減期
温度 １９５℃） ＊３・・・Ｃ；２，３−ジメチル−２，３−ジフェニル
ブタン（１分半減期温度３３０℃） ＊４・・・トルエン、エチルベンゼン、ｉ−プロピルベ
ンゼン、ｎ−プロピルベンゼンの合計量

【００４９】

【発明の効果】本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子
は、高発泡可能でかつ柔軟性を有する成形体であって、
それらの切断時に切断面に糸状樹脂の発生が少なく、良
好な熱融切断面が得られる発泡成形体を製造し得る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＧＰＣ法により測定した重量平均分子量
   が２０万以上３０万以下のスチレン系樹脂の粒子よりな
   り、発泡剤として少くともイソブタンを該樹脂に対し２
   重量％以上８重量％以下含有し、常温で液体でかつ沸点
   が２００℃以上の可塑剤を該樹脂に対し０．５重量％以
   上３重量％以下含有することを特徴とする高発泡可能な
   発泡性スチレン系樹脂粒子。
2. 【請求項２】 該可塑剤が、フタル酸ジ−２−エチルヘ
   キシル又はフタル酸−ｎ−オクチルである、請求項１記
   載の高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子。
3. 【請求項３】 更に、１分半減期温度が１６５〜３２０
   ℃のラジカル発生剤を０．０１〜３．０重量％含有して
   なることを特徴とする、請求項１記載の高発泡可能な発
   泡性スチレン系樹脂粒子。