JPH089681B2 - 糊料用酢酸ビニル―アクリル酸共重合体エマルジョン - Google Patents
糊料用酢酸ビニル―アクリル酸共重合体エマルジョンInfo
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- JPH089681B2 JPH089681B2 JP30812290A JP30812290A JPH089681B2 JP H089681 B2 JPH089681 B2 JP H089681B2 JP 30812290 A JP30812290 A JP 30812290A JP 30812290 A JP30812290 A JP 30812290A JP H089681 B2 JPH089681 B2 JP H089681B2
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糊料用酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エ
マルジョンに関し、さらに詳しくは天然繊維や合成繊維
からなる織布および不織布等の繊維製品の一次硬仕上用
として有用な、硬さと脱糊性を兼備した糊料用酢酸ビニ
ル−アクリル酸共重合体エマルジョンに関する。
マルジョンに関し、さらに詳しくは天然繊維や合成繊維
からなる織布および不織布等の繊維製品の一次硬仕上用
として有用な、硬さと脱糊性を兼備した糊料用酢酸ビニ
ル−アクリル酸共重合体エマルジョンに関する。
従来は、繊維製品の糊料、たとえば洗濯糊としては、
デンプンが広く使用されていた。しかし、デンプンは、
使用にあたっては溶解に時間と労力が必要であるばかり
でなく、腐敗し易いという問題があった。
デンプンが広く使用されていた。しかし、デンプンは、
使用にあたっては溶解に時間と労力が必要であるばかり
でなく、腐敗し易いという問題があった。
このデンプンの欠点を改良する方法として、ポリ酢酸
ビニル系エマルジョン、たとえば酢酸ビニルとクロトン
酸等のごとき不飽和カルボン酸との共重合体エマルジョ
ンを洗濯糊として使用する方法が提案された。しかし、
この共重合体エマルジョンは、硬さに欠けたり、脱糊性
が十分満足すべきものではなく、また不飽和カルンボン
酸の共重合割合を多くすれば脱糊性が改良されるが、そ
の反面硬さがさらに低下するという難点がある。
ビニル系エマルジョン、たとえば酢酸ビニルとクロトン
酸等のごとき不飽和カルボン酸との共重合体エマルジョ
ンを洗濯糊として使用する方法が提案された。しかし、
この共重合体エマルジョンは、硬さに欠けたり、脱糊性
が十分満足すべきものではなく、また不飽和カルンボン
酸の共重合割合を多くすれば脱糊性が改良されるが、そ
の反面硬さがさらに低下するという難点がある。
また、硬さを向上させた洗濯糊としては、カチオン化
されたポリ酢酸ビニル系エマルジョンが知られている。
このカチオン化されたポリ酢酸ビニル系エマルジョン
は、ポリ酢酸ビニル系エマルジョンをカチオン化するこ
とにより、ポリ酢酸ビニルの繊維への付着率を上げて硬
さを向上させようとするものである。しかし、このカチ
オン化されたポリ酢酸ビニル系エマルジョンは、綿等の
天然繊維に対しては効果的であるが、ポリエステル等の
合成繊維に対しては付着率が向上せず、硬さの改良効果
が十分でない。
されたポリ酢酸ビニル系エマルジョンが知られている。
このカチオン化されたポリ酢酸ビニル系エマルジョン
は、ポリ酢酸ビニル系エマルジョンをカチオン化するこ
とにより、ポリ酢酸ビニルの繊維への付着率を上げて硬
さを向上させようとするものである。しかし、このカチ
オン化されたポリ酢酸ビニル系エマルジョンは、綿等の
天然繊維に対しては効果的であるが、ポリエステル等の
合成繊維に対しては付着率が向上せず、硬さの改良効果
が十分でない。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を克服し、天然
繊維や合成繊維を問わず、あらゆる繊維に対して十分満
足すべき硬さと脱糊性を与える糊料用酢酸ビニル−アク
リル酸共重合体エマルジョンを提供するにある。
繊維や合成繊維を問わず、あらゆる繊維に対して十分満
足すべき硬さと脱糊性を与える糊料用酢酸ビニル−アク
リル酸共重合体エマルジョンを提供するにある。
本発明によって、上記目的を達成しうる糊料用酢酸ビ
ニル−アクリル酸共重合体エマルジョンが提供される。
ニル−アクリル酸共重合体エマルジョンが提供される。
すなわち、本発明は、水溶性高分子を保護コロイドと
した、アクリル酸含有量が２〜10重量％の酢酸ビニル−
アクリル酸共重合体エマルジョンであって、該エマルジ
ョンの数平均粒子径が１〜３μｍであり、粒子が粒子数
５〜100個の範囲で凝集して凝集体を形成しており、か
つ凝集体の全エマルジョン粒子中に占める割合は少なく
とも50重量％であることを特徴とする糊料用酢酸ビニル
−アクリル酸共重合体エマルジョンに関する。
した、アクリル酸含有量が２〜10重量％の酢酸ビニル−
アクリル酸共重合体エマルジョンであって、該エマルジ
ョンの数平均粒子径が１〜３μｍであり、粒子が粒子数
５〜100個の範囲で凝集して凝集体を形成しており、か
つ凝集体の全エマルジョン粒子中に占める割合は少なく
とも50重量％であることを特徴とする糊料用酢酸ビニル
−アクリル酸共重合体エマルジョンに関する。
本発明の糊料用酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマ
ルジョンは、水溶性高分子を保護コロイドとし、酢酸ビ
ニル90〜98重量％とアクリル酸10〜２重量％とを、たと
えば反応温度、水溶性高分子の添加方法、重合開始剤の
使用量等を調整しながら、乳化共重合することによって
合成することができる。
ルジョンは、水溶性高分子を保護コロイドとし、酢酸ビ
ニル90〜98重量％とアクリル酸10〜２重量％とを、たと
えば反応温度、水溶性高分子の添加方法、重合開始剤の
使用量等を調整しながら、乳化共重合することによって
合成することができる。
保護コロイドとして使用される水溶性高分子として
は、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの誘
導体、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、セルロース誘導体およびデンプン等があげ
られる。水溶性高分子の使用量は、水相中の濃度が２〜
20％になるように使用される。水溶性高分子の使用量が
２％未満では、重合安定性が悪く、20％より多い場合は
粘度が高くなり過ぎる。
は、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの誘
導体、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、セルロース誘導体およびデンプン等があげ
られる。水溶性高分子の使用量は、水相中の濃度が２〜
20％になるように使用される。水溶性高分子の使用量が
２％未満では、重合安定性が悪く、20％より多い場合は
粘度が高くなり過ぎる。
酢酸ビニルと共重合させるアクリル酸は、脱糊性を向
上させるために使用するものである。アクリル酸の使用
量が２重量％未満では、脱糊性の改良効果が十分満足す
べきものではなく、またアクリル酸の使用量が10重量％
を超える場合は重合性が低下するばかりでなく、硬さが
低下する。
上させるために使用するものである。アクリル酸の使用
量が２重量％未満では、脱糊性の改良効果が十分満足す
べきものではなく、またアクリル酸の使用量が10重量％
を超える場合は重合性が低下するばかりでなく、硬さが
低下する。
本発明の酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマルジョ
ンにおいて、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体中のアク
リル酸含有量は２〜10重量％である。共重合体中のアク
リル酸含有量が２重量％未満または10重量％より多い場
合は、前述のとおり、前者の場合は脱糊性が改良され
ず、後者の場合は硬さが低下する。
ンにおいて、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体中のアク
リル酸含有量は２〜10重量％である。共重合体中のアク
リル酸含有量が２重量％未満または10重量％より多い場
合は、前述のとおり、前者の場合は脱糊性が改良され
ず、後者の場合は硬さが低下する。
酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマルジョンの数平
均粒子径は、１〜３μｍであることが好ましい。
均粒子径は、１〜３μｍであることが好ましい。
本発明の酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマルジョ
ンは、前記の数平均粒子径が１〜３μｍのエマルジョン
粒子が、粒子数が５〜100個の範囲で凝集して凝集体を
形成しており、そしてこの凝集体の全エマルジョン粒子
中に占める割合は、少なくとも50重量％、好ましくは60
重量％であり、粒子数が５〜100個の範囲で凝集した凝
集体が全エマルジョン粒子中に占める割合が100重量％
の場合も含むものである。本発明でいう全エマルジョン
粒子とは、単分散粒子、２〜４個の粒子が連結したも
の、粒子数が５〜100個の範囲で凝集した凝集体および
粒子数が100個より多く凝集した凝集体の合計を意味す
る。
ンは、前記の数平均粒子径が１〜３μｍのエマルジョン
粒子が、粒子数が５〜100個の範囲で凝集して凝集体を
形成しており、そしてこの凝集体の全エマルジョン粒子
中に占める割合は、少なくとも50重量％、好ましくは60
重量％であり、粒子数が５〜100個の範囲で凝集した凝
集体が全エマルジョン粒子中に占める割合が100重量％
の場合も含むものである。本発明でいう全エマルジョン
粒子とは、単分散粒子、２〜４個の粒子が連結したも
の、粒子数が５〜100個の範囲で凝集した凝集体および
粒子数が100個より多く凝集した凝集体の合計を意味す
る。
凝集体の粒子数が５個より少ない場合は、繊維に対す
る硬さの向上は余り認められない。また、凝集体の粒子
数が100個より多い場合は、硬さの向上効果が認められ
るものの、エマルジョンの安定性が悪く、エマルジョン
全体のゲル化、粒子の沈降等が発生するという欠点があ
る。
る硬さの向上は余り認められない。また、凝集体の粒子
数が100個より多い場合は、硬さの向上効果が認められ
るものの、エマルジョンの安定性が悪く、エマルジョン
全体のゲル化、粒子の沈降等が発生するという欠点があ
る。
また、粒子数が５〜100個の範囲で凝集した凝集体の
全エマルジョン粒子中に占める割合が50重量％未満で
は、良好な硬さと脱糊性とを兼ね備えることができな
い。
全エマルジョン粒子中に占める割合が50重量％未満で
は、良好な硬さと脱糊性とを兼ね備えることができな
い。
本発明の糊料用酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマ
ルジョンは、前記とおり、（１）粒子数が５〜100個の
範囲で凝集した凝集体が全エマルジョン粒子中に占める
割合が100重量％の場合も含むものであるが、（２）粒
子数が５〜100個の範囲で凝集した凝集体が全エマルジ
ョン粒子中に占める割合が50重量％以上、100重量％未
満のものも含むものである。
ルジョンは、前記とおり、（１）粒子数が５〜100個の
範囲で凝集した凝集体が全エマルジョン粒子中に占める
割合が100重量％の場合も含むものであるが、（２）粒
子数が５〜100個の範囲で凝集した凝集体が全エマルジ
ョン粒子中に占める割合が50重量％以上、100重量％未
満のものも含むものである。
上記（１）および（２）の酢酸ビニル−アクリル酸共
重合体エマルジョンは、前記のとおり直接乳化共重合さ
せて合成してもよい。また、（２）の酢酸ビニル−アク
リル酸共重合体エマルジョンは、予め水溶性高分子を保
護コロイドとした、アクリル酸含有量が２〜10重量％の
酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマルジョンであっ
て、エマルジョン粒子径が１〜３μｍの粒子が単分散ま
たは粒子が２〜４個連結して分散しているエマルジョン
を合成しておき、これを（１）および（２）の酢酸ビニ
ル−アクリル酸共重合体に配合して、全エマルジョン粒
子中に占める粒子数が５〜100個の範囲で凝集した凝集
体の割合を50重量％以上100重量％未満になるように調
整してもよい。
重合体エマルジョンは、前記のとおり直接乳化共重合さ
せて合成してもよい。また、（２）の酢酸ビニル−アク
リル酸共重合体エマルジョンは、予め水溶性高分子を保
護コロイドとした、アクリル酸含有量が２〜10重量％の
酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマルジョンであっ
て、エマルジョン粒子径が１〜３μｍの粒子が単分散ま
たは粒子が２〜４個連結して分散しているエマルジョン
を合成しておき、これを（１）および（２）の酢酸ビニ
ル−アクリル酸共重合体に配合して、全エマルジョン粒
子中に占める粒子数が５〜100個の範囲で凝集した凝集
体の割合を50重量％以上100重量％未満になるように調
整してもよい。
本発明の糊料用酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマ
ルジョンには、アイロン滑りを良くするためにオイル類
（たとえばシリコンオイル等）を添加してもよく、また
繊維に爽やかさを与えるために香料を添加してもよい。
ルジョンには、アイロン滑りを良くするためにオイル類
（たとえばシリコンオイル等）を添加してもよく、また
繊維に爽やかさを与えるために香料を添加してもよい。
〔作用〕 本発明の酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマルジョ
ンは、何故に良好な硬さと脱糊性を示すのか、その作用
機構の詳細は明らかではないが、エマルジョン粒子が５
〜100個の範囲で凝集した凝集体が大きな塊として繊維
に付着して繊維の結束点を強く結束させるために繊維全
体を硬くし、また共重合体が共重合成分として特定量の
アクリル酸を含むため、脱糊性と硬さとを兼備した効果
を示すものと推定される。
ンは、何故に良好な硬さと脱糊性を示すのか、その作用
機構の詳細は明らかではないが、エマルジョン粒子が５
〜100個の範囲で凝集した凝集体が大きな塊として繊維
に付着して繊維の結束点を強く結束させるために繊維全
体を硬くし、また共重合体が共重合成分として特定量の
アクリル酸を含むため、脱糊性と硬さとを兼備した効果
を示すものと推定される。
以下、実施例および比較例をあげて、本発明をさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
なお、実施例および比較例において得られたエマルジ
ョンの数平均粒子径と粒子の凝集状態の測定は、下記の
方法に従って測定した。
ョンの数平均粒子径と粒子の凝集状態の測定は、下記の
方法に従って測定した。
日立製作所製の走査型電子顕微鏡（Ｓ−510型）を用
いて、エマルジョンを観察、写真撮影して粒子径および
粒子の凝集状態を測定した。なお、試料は水で大過剰に
希釈したエマルジョンをカバーグラス板上に流し、５℃
で24時間乾燥させたものを用いた。
いて、エマルジョンを観察、写真撮影して粒子径および
粒子の凝集状態を測定した。なお、試料は水で大過剰に
希釈したエマルジョンをカバーグラス板上に流し、５℃
で24時間乾燥させたものを用いた。
実施例 １ 蒸留水398.5重量部とアンチックスAY−55（丸善薬品
工業（株）製、消泡剤）0.15重量部を撹拌機付き５つ口
セパラフラスコに仕込み、そこへ撹拌しながら重合度50
0の完全ケン化ポリビニルアルコール30重量部を添加
し、ウォーターバスにより内温を85℃に調整する。85℃
で１時間維持し、ポリビニルアルコールを溶解させた
後、内温が60℃になるように冷却する。次にセパラフラ
スコに無水炭酸ナトリウム0.8重量部とアンチックスAY
−55を0.15重量部および酢酸ビニル20重量部を添加し、
内温を65℃に調整する。内温が65℃になった時点で35重
量％過酸化水素５重量部と酒石酸ナトリウム２重量部を
添加し反応を開始させる。次に20分後より酢酸ビニル38
0重量部と80重量％アクリル酸26重量部を混合した混合
モノマーを４時間連続的に均一添加する。また、35重量
％過酸化水素2.5重量部を蒸留水40重量部で希釈した過
酸化水素水溶液と酒石酸ナトリウム２重量部を蒸留水40
重量部に溶解させた酒石酸ナトリウム水溶液を混合モノ
マー添加開始と同時からそれぞれ別に４時間30分連続的
に均一添加する。反応温度は80から85℃に制御する。混
合モノマーの添加終了後、内温を80から85℃で２時間維
持させる。一方過酸化水素水溶液および酒石酸ナトリウ
ム水溶液の連続添加終了時に35重量％過酸化水素１重量
部を蒸留水20重量部に溶解させた過酸化水素水溶液と酒
石酸ナトリウム１重量部を蒸留水20重量部に溶解させた
酒石酸ナトリウム水溶液をそれぞれ一括添加する。
工業（株）製、消泡剤）0.15重量部を撹拌機付き５つ口
セパラフラスコに仕込み、そこへ撹拌しながら重合度50
0の完全ケン化ポリビニルアルコール30重量部を添加
し、ウォーターバスにより内温を85℃に調整する。85℃
で１時間維持し、ポリビニルアルコールを溶解させた
後、内温が60℃になるように冷却する。次にセパラフラ
スコに無水炭酸ナトリウム0.8重量部とアンチックスAY
−55を0.15重量部および酢酸ビニル20重量部を添加し、
内温を65℃に調整する。内温が65℃になった時点で35重
量％過酸化水素５重量部と酒石酸ナトリウム２重量部を
添加し反応を開始させる。次に20分後より酢酸ビニル38
0重量部と80重量％アクリル酸26重量部を混合した混合
モノマーを４時間連続的に均一添加する。また、35重量
％過酸化水素2.5重量部を蒸留水40重量部で希釈した過
酸化水素水溶液と酒石酸ナトリウム２重量部を蒸留水40
重量部に溶解させた酒石酸ナトリウム水溶液を混合モノ
マー添加開始と同時からそれぞれ別に４時間30分連続的
に均一添加する。反応温度は80から85℃に制御する。混
合モノマーの添加終了後、内温を80から85℃で２時間維
持させる。一方過酸化水素水溶液および酒石酸ナトリウ
ム水溶液の連続添加終了時に35重量％過酸化水素１重量
部を蒸留水20重量部に溶解させた過酸化水素水溶液と酒
石酸ナトリウム１重量部を蒸留水20重量部に溶解させた
酒石酸ナトリウム水溶液をそれぞれ一括添加する。
内温を80から85℃で２時間維持した後、冷却し、内温
を35℃以下に調整する。35℃以下になった時点で無水炭
酸ナトリウム0.9重量部を蒸留水10重量部で溶解したも
のを添加しエマルジョンの重合反応を終了する。得られ
たエマルジョンは濃度45重量％、粘度2000cps、pH4.5で
あり、粒子径は１から２μｍ、粒子凝集は最小５個から
最大75個で平均的には30から50個であった。
を35℃以下に調整する。35℃以下になった時点で無水炭
酸ナトリウム0.9重量部を蒸留水10重量部で溶解したも
のを添加しエマルジョンの重合反応を終了する。得られ
たエマルジョンは濃度45重量％、粘度2000cps、pH4.5で
あり、粒子径は１から２μｍ、粒子凝集は最小５個から
最大75個で平均的には30から50個であった。
この凝集体の全エマルジョン粒子中に占める割合は、
100重量％であった。また、酢酸ビニルアクリル酸共重
合体中のアクリル酸含有量は4.94重量％であった。
100重量％であった。また、酢酸ビニルアクリル酸共重
合体中のアクリル酸含有量は4.94重量％であった。
比較例 １ 実施例１において、混合モノマーからアクリル酸を抜
き、その分だけ酢酸ビニルをプラスして重合反応を行っ
たこと、および冷却後添加した無水炭酸ナトリウム（無
水炭酸ナトリウム0.9重量部を蒸留水10重量部で溶解し
たもの）は添加しなかったこと以外は、実施例１と同様
に重合反応を行った。
き、その分だけ酢酸ビニルをプラスして重合反応を行っ
たこと、および冷却後添加した無水炭酸ナトリウム（無
水炭酸ナトリウム0.9重量部を蒸留水10重量部で溶解し
たもの）は添加しなかったこと以外は、実施例１と同様
に重合反応を行った。
得られたエマルジョンは、濃度45重量％、粘度3000cp
s、pH5.0であり、粒子径は１から２μｍ、粒子凝集は最
小５個から最大60個で平均的には30から50個であった。
s、pH5.0であり、粒子径は１から２μｍ、粒子凝集は最
小５個から最大60個で平均的には30から50個であった。
この凝集体の全エマルジョン粒子中に占める割合は、
100重量％であった。
100重量％であった。
比較例 ２ 実施例１において、重合開始時に用いる開始剤の量を
35重量％過酸化水素は0.05重量部、酒石酸ナトリウムは
0.05重量部にそれぞれ変えた以外は、実施例１と同様に
重合反応を行った。
35重量％過酸化水素は0.05重量部、酒石酸ナトリウムは
0.05重量部にそれぞれ変えた以外は、実施例１と同様に
重合反応を行った。
得られたエマルジョンは濃度45重量％、粘度1000cp
s、pH4.5であり、粒子径は２から3.3μｍ、粒子凝集は
最大４個でほとんどの粒子は単分散であった。
s、pH4.5であり、粒子径は２から3.3μｍ、粒子凝集は
最大４個でほとんどの粒子は単分散であった。
また、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体中のアクリル
酸の含有量は4.94重量％であった。
酸の含有量は4.94重量％であった。
実施例 ２ 実施例１で得られたエマルジョン70重量％と比較例２
で得られたエマルジョン30重量％を混合し、濃度45重量
％、粘度1600cps、pH4.5の混合エマルジョンを得た。
で得られたエマルジョン30重量％を混合し、濃度45重量
％、粘度1600cps、pH4.5の混合エマルジョンを得た。
次に、実施例1,実施例2,比較例１および比較例２で得
られたエマルジョンを用いて、硬仕上および脱糊性の試
験を行った。
られたエマルジョンを用いて、硬仕上および脱糊性の試
験を行った。
その結果を第１表に示した。
※1:剛軟度 加工方法および測定方法は次のようにした。
基 布：綿＃40ブロードおよびT/C（テトロン／コット
ン＝65/35）＃40ブロード 浴の調整：エマルジョン3gを水で希釈して100gにした。
ン＝65/35）＃40ブロード 浴の調整：エマルジョン3gを水で希釈して100gにした。
浸漬時間:5分 絞り率:70から75％ 乾 燥：アイロン（150℃）で３分 剛軟度測定：加工布を20℃、65％RHの恒温室に24時間放
置後、JIS L−1096−1979の45゜カンチレバー法にて測
定。
置後、JIS L−1096−1979の45゜カンチレバー法にて測
定。
※2:脱糊性 家庭用洗濯機を用い、次の条件で洗濯し、脱糊性を測
定した。
定した。
洗 剤：アニオン洗剤（ニュービーズ、花王製）0.13％ 浴 比:40:1 浴 温:40℃ 洗濯時間:12分 すすぎ時間:5分、２回 乾 燥：アイロン（150℃）で３分 剛軟度測定：加工布を20℃、65％RHの恒温室に24時間放
置後、JIS L−1096−1979の45゜カンチレバー法にて測
定。
置後、JIS L−1096−1979の45゜カンチレバー法にて測
定。
脱糊性： 〔発明の効果〕 本発明の酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマルジョ
ンは、天然繊維、合成繊維を問わず、あらゆる繊維に対
して十分な硬さと脱糊性を与える。従って、天然繊維、
合成繊維を問わず硬仕上ができ、酢酸ビニル−アクリル
酸共重合体を繊維から取り除く必要が生じた場合には、
水洗濯をすることにより、容易に脱糊することができる
ため、繊維の一次硬仕上剤および洗濯糊として有用であ
る。
ンは、天然繊維、合成繊維を問わず、あらゆる繊維に対
して十分な硬さと脱糊性を与える。従って、天然繊維、
合成繊維を問わず硬仕上ができ、酢酸ビニル−アクリル
酸共重合体を繊維から取り除く必要が生じた場合には、
水洗濯をすることにより、容易に脱糊することができる
ため、繊維の一次硬仕上剤および洗濯糊として有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０８Ｆ 218/04 220:06） (56)参考文献 特開 昭50−5427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−134029（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−70769（ＪＰ，Ａ) 本山卓彦著「新高分子文庫18酢酸ビニル エマルジョン」高分子刊行会（Ｓ．55, ７，25）Ｐ．192，Ｐ．200−201
Claims (1)
- 【請求項１】水溶性高分子を保護コロイドとした、アク
リル酸含有量が２〜10重量％の酢酸ビニル−アクリル酸
共重合体エマルジョンであって、該エマルジョンの数平
均粒子径が１〜３μｍであり、粒子が粒子数５〜100個
の範囲で凝集して凝集体を形成しており、かつ凝集体の
全エマルジョン粒子中に占める割合は少なくとも50重量
％であることを特徴とする糊量用酢酸ビニル−アクリル
酸共重合体エマルジョン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30812290A JPH089681B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 糊料用酢酸ビニル―アクリル酸共重合体エマルジョン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30812290A JPH089681B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 糊料用酢酸ビニル―アクリル酸共重合体エマルジョン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185771A JPH04185771A (ja) | 1992-07-02 |
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|---|
| 本山卓彦著「新高分子文庫１８酢酸ビニルエマルジョン」高分子刊行会（Ｓ．５５，７，２５）Ｐ．１９２，Ｐ．２００−２０１ |
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