JPS63291999A - 柔軟仕上剤組成物 - Google Patents
柔軟仕上剤組成物Info
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- JPS63291999A JPS63291999A JP12772287A JP12772287A JPS63291999A JP S63291999 A JPS63291999 A JP S63291999A JP 12772287 A JP12772287 A JP 12772287A JP 12772287 A JP12772287 A JP 12772287A JP S63291999 A JPS63291999 A JP S63291999A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、各種繊維に対し、優れた柔軟性および帯電防
止性を付与し得る柔軟仕上剤組成物に関する。
止性を付与し得る柔軟仕上剤組成物に関する。
(従来の技術〕
現在市販されている家庭用柔軟仕上剤は、−分子中に長
鎖アルキル基を1〜2個有する第4級アンモニウム塩を
主成分とするものである。その理由は、第4級アンモニ
ウム塩が衣類に対し柔軟性および帯電防止性を示すこと
にある。
鎖アルキル基を1〜2個有する第4級アンモニウム塩を
主成分とするものである。その理由は、第4級アンモニ
ウム塩が衣類に対し柔軟性および帯電防止性を示すこと
にある。
しかし、そのような第4級アンモニウム塩は、木綿類に
対しては優れた柔軟性付与効果を示すが、合成繊維に対
しては、柔軟性および帯電防止性ともに充分な効果を示
さない。
対しては優れた柔軟性付与効果を示すが、合成繊維に対
しては、柔軟性および帯電防止性ともに充分な効果を示
さない。
第4級アンモニウム塩のこのような欠点を改善するため
、第4級アンモニウム塩と種々の基剤とを併用した柔軟
仕上剤が提案されている。例えば、第4級アンモニウム
塩と陰イオン性界面活性剤とを併用した柔軟仕上剤がI
Kされている(特開昭53−19497、特開昭53−
38794、特開昭53−52799、特開昭54−1
8993、特開昭55−112377、特開昭58−1
3775 、特開昭58−109682、特開昭59−
59794、特開昭59−59797等)が、これらは
多少の特性の改善が見られるものの、未だ不充分である
。また、第4級アンモニウム塩とアニオン性高分子とを
併用した洗浄剤用添加剤が提案されている(特開昭59
−6298、特開昭61−7398等)が、これらは粒
状洗浄剤用添加剤であり、通常の柔軟仕上剤として使用
した場合、標準洗濯時間である10分程度では第4級ア
ンモニウム塩の水和が不充分であり、従って洗濯浴中に
おけるベシクル形成能が低く、そのため繊維表面に粗大
粒子として吸着してしまうという欠点がある。その結果
、優れた柔軟性および帯電防止性付与効果を示さず、ま
た、付着粒子が目立ってしまったり、べたつきが生じ易
いという欠点もある。
、第4級アンモニウム塩と種々の基剤とを併用した柔軟
仕上剤が提案されている。例えば、第4級アンモニウム
塩と陰イオン性界面活性剤とを併用した柔軟仕上剤がI
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多少の特性の改善が見られるものの、未だ不充分である
。また、第4級アンモニウム塩とアニオン性高分子とを
併用した洗浄剤用添加剤が提案されている(特開昭59
−6298、特開昭61−7398等)が、これらは粒
状洗浄剤用添加剤であり、通常の柔軟仕上剤として使用
した場合、標準洗濯時間である10分程度では第4級ア
ンモニウム塩の水和が不充分であり、従って洗濯浴中に
おけるベシクル形成能が低く、そのため繊維表面に粗大
粒子として吸着してしまうという欠点がある。その結果
、優れた柔軟性および帯電防止性付与効果を示さず、ま
た、付着粒子が目立ってしまったり、べたつきが生じ易
いという欠点もある。
(発明が解決しようとする問題点3
種々の繊維を一緒に柔軟処理する場合、すべての繊維に
柔軟性および帯電防止性を付与するには多量の柔軟仕上
剤を使用することが必要であり、その使用量の減少が望
まれていた。しかし、これまで、少量の柔軟仕上剤の使
用量で傍れた柔軟性付与効果を示し、かつ合成繊維に対
し優れた帯電防止性付与効果を示す柔軟仕上剤は未だ見
出されていない。
柔軟性および帯電防止性を付与するには多量の柔軟仕上
剤を使用することが必要であり、その使用量の減少が望
まれていた。しかし、これまで、少量の柔軟仕上剤の使
用量で傍れた柔軟性付与効果を示し、かつ合成繊維に対
し優れた帯電防止性付与効果を示す柔軟仕上剤は未だ見
出されていない。
本発明の目的は、木綿に対しては従来と同等の柔軟性付
与効果を示し、合成繊維に対しては従来に比べ著しく優
れた柔軟性および帯電防止性付与効果を示す柔軟仕上剤
組成物を提供することにある。
与効果を示し、合成繊維に対しては従来に比べ著しく優
れた柔軟性および帯電防止性付与効果を示す柔軟仕上剤
組成物を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究した結
果、所定の第4級アンモニウム塩とカルボン酸型アニオ
ン高分子とを併用することにより、上記問題点を解決し
得ることを見出し、本発明をなすに至った。
果、所定の第4級アンモニウム塩とカルボン酸型アニオ
ン高分子とを併用することにより、上記問題点を解決し
得ることを見出し、本発明をなすに至った。
即ち、本発明は、下記一般式(■)で表わされるカチオ
ン界面活性剤の1種以上(成分A)と、カルボン酸型ア
ニオン性高分子(成分B)とを含有し、前記成分Aが完
全水和した会合体を形成していることを特徴とする柔軟
仕上剤組成物を提供する。
ン界面活性剤の1種以上(成分A)と、カルボン酸型ア
ニオン性高分子(成分B)とを含有し、前記成分Aが完
全水和した会合体を形成していることを特徴とする柔軟
仕上剤組成物を提供する。
(式中、R1,R1,R3およびR1は、アルキル基、
アルケニル基、ヒドロキシルアルキル基、オキシアルキ
ル基、ポリオキシアルキレン基またはベンジル基であり
、それらの少なくとも1個は炭素数8〜22の長鎖基で
あり、Xはハロゲン、炭素数1〜3のアルキル基を有す
る硫酸アルキル、燐酸アルキル、カルボキシアルキルま
たはアルキルベンゼンスルフォネートヲ示ス、) 上記一般式(1)で表わされる成分AのR+〜R4の少
なくとも1個は長鎖基であるが、R1−R4のうちの2
個が長ill基であるものが好ましい。
アルケニル基、ヒドロキシルアルキル基、オキシアルキ
ル基、ポリオキシアルキレン基またはベンジル基であり
、それらの少なくとも1個は炭素数8〜22の長鎖基で
あり、Xはハロゲン、炭素数1〜3のアルキル基を有す
る硫酸アルキル、燐酸アルキル、カルボキシアルキルま
たはアルキルベンゼンスルフォネートヲ示ス、) 上記一般式(1)で表わされる成分AのR+〜R4の少
なくとも1個は長鎖基であるが、R1−R4のうちの2
個が長ill基であるものが好ましい。
また長鎖基は、炭素原子数16〜22のものが特に好ま
しい、長鎖基は直鎖型が好ましいが、分枝型でもよい。
しい、長鎖基は直鎖型が好ましいが、分枝型でもよい。
成分Aの第4級アンモニウム塩の好ましい具体例として
は、ジラウリルジメチルアンモニウム塩、シミリスチル
ジメチルアンモニウム塩、シバルミチルジメチルアンモ
ニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジラ
ウリルジメチルアンモニウム塩、ジベヘニルジメチルア
ンモニウム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、モ
ノバルミチルトリメチルアンモニウム塩、モノステアリ
ルトリメチルアンモニウム塩、トリミリスチルメチルア
ンモニウム塩、トリバルミチルメチルアンモニウム塩、
ジ水素添加牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩、トリ
水素添加牛脂アルキルメチルアンモニウム塩、ジ水素添
加牛脂アルキルベンジルメチルアンモニウム塩、ジステ
アリルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、シバル
ミチルメチルヒドロキシプロビルアンモニウム塩、ジス
テアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、ビス(2
−メチルステアリル)ジメチルアンモニウム塩、ビス(
β−ヒドロキシステアリル)ジエチルアンモニウム塩、
ジ(3−オクタデカツキシー2−ヒドロキシプロピル)
ジメチルアンモニウム塩、ジ(3−オクタデカツキシー
2−ヒドロキシプロピル)メチルヒドロキシエチルアン
モニウム塩、ジー(ポリオキシエチレン−3オクタデカ
ツキシー2−ヒドロキシプロピル)ジメチルアンモニウ
ム塩などが挙げられる。
は、ジラウリルジメチルアンモニウム塩、シミリスチル
ジメチルアンモニウム塩、シバルミチルジメチルアンモ
ニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジラ
ウリルジメチルアンモニウム塩、ジベヘニルジメチルア
ンモニウム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、モ
ノバルミチルトリメチルアンモニウム塩、モノステアリ
ルトリメチルアンモニウム塩、トリミリスチルメチルア
ンモニウム塩、トリバルミチルメチルアンモニウム塩、
ジ水素添加牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩、トリ
水素添加牛脂アルキルメチルアンモニウム塩、ジ水素添
加牛脂アルキルベンジルメチルアンモニウム塩、ジステ
アリルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、シバル
ミチルメチルヒドロキシプロビルアンモニウム塩、ジス
テアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、ビス(2
−メチルステアリル)ジメチルアンモニウム塩、ビス(
β−ヒドロキシステアリル)ジエチルアンモニウム塩、
ジ(3−オクタデカツキシー2−ヒドロキシプロピル)
ジメチルアンモニウム塩、ジ(3−オクタデカツキシー
2−ヒドロキシプロピル)メチルヒドロキシエチルアン
モニウム塩、ジー(ポリオキシエチレン−3オクタデカ
ツキシー2−ヒドロキシプロピル)ジメチルアンモニウ
ム塩などが挙げられる。
また、イミダゾリニウム塩、アミドアンモニウム塩を用
いることも可能である。
いることも可能である。
一般式(1)におけるXの具体例としては、CJ、Br
。
。
(JaSO+、 CJsSO*、Cl5POt、 C
l5POt、 CH3COO。
l5POt、 CH3COO。
成分Aの含有量は、任意であるが柔軟性及び帯電防止性
の面から柔軟仕上剤組成物の重量に対して3重量%以上
が望ましく、液体組成物の粘度及び保存安定性の面から
30重量%以下が望ましい。
の面から柔軟仕上剤組成物の重量に対して3重量%以上
が望ましく、液体組成物の粘度及び保存安定性の面から
30重量%以下が望ましい。
成分Bのカルボン酸型アニオン性高分子としては、カル
ボン酸含有重合性モノマ−〔(i)成分〕の単独重合体
、または(1)成分と(1)成分以外の重合性モノマー
((ii)成分〕との共重合体がある。共重合体である
場合、(i)成分と(ii)成分との共重合比(i )
/ (ii ) =110〜l/4(mol/mol)
であり、好ましくは110〜1/ l(n+ol/mo
l)である。
ボン酸含有重合性モノマ−〔(i)成分〕の単独重合体
、または(1)成分と(1)成分以外の重合性モノマー
((ii)成分〕との共重合体がある。共重合体である
場合、(i)成分と(ii)成分との共重合比(i )
/ (ii ) =110〜l/4(mol/mol)
であり、好ましくは110〜1/ l(n+ol/mo
l)である。
成分Bの平均分子量は、通常500〜io、000.0
00、好ましくは500〜500,000 、より好ま
しくは500〜100.000である。
00、好ましくは500〜500,000 、より好ま
しくは500〜100.000である。
成分Bの具体例としては、ポリアクリル酸、ポリアコニ
ット酸、ポリイタコン酸、ポリシトラコン酸、ポリフマ
ル酸、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、ポリ−αヒド
ロキシアクリル酸、無水マレイン酸−ジイソブチル共重
合体、無水マレイン酸−スチレン共重合体、無水マレイ
ン酸−メチルビニルエーテル共重合体、無水マレイン酸
−エチレン共重合体、無水マレイン酸−エチレンクロス
リンク共重合体、無水マレイン酸−酢酸ビニル共重合体
、無水マレイン酸−アクリロニトリル共重合体、無水マ
レイン酸−アクリル酸エチル共重合体、無水マレイン酸
−ブタジェン共重合体、無水マレイン酸−イソブレン共
重合体、無水マレイン酸と一酸化炭素から誘導されるポ
リ−β−ケトカルボン酸、イタコン酸−エチレン共重合
体、イタコン酸−アコニット酸共重合体、イタコン酸−
マレイン酸共重合体、イタコン酸−アクリル酸共重合体
、マロン酸−メチレン共重合体、メタコン酸−フマル酸
共重合体、l−ブテン−2,3,4−トリカルボン酸−
イタコン酸−アクリル酸共重合体、ポリ (オキシカル
ボン酸)、アクリル酸−スチレン共重合体、アクリル酸
−メチルビニルエーテル共重合体、アクリル酸−エチレ
ン共重合体、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸
−マレイン酸共重合体、ポリアセタールカルボキシレー
ト等及びそれらの頬緑体などが挙げられる。
ット酸、ポリイタコン酸、ポリシトラコン酸、ポリフマ
ル酸、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、ポリ−αヒド
ロキシアクリル酸、無水マレイン酸−ジイソブチル共重
合体、無水マレイン酸−スチレン共重合体、無水マレイ
ン酸−メチルビニルエーテル共重合体、無水マレイン酸
−エチレン共重合体、無水マレイン酸−エチレンクロス
リンク共重合体、無水マレイン酸−酢酸ビニル共重合体
、無水マレイン酸−アクリロニトリル共重合体、無水マ
レイン酸−アクリル酸エチル共重合体、無水マレイン酸
−ブタジェン共重合体、無水マレイン酸−イソブレン共
重合体、無水マレイン酸と一酸化炭素から誘導されるポ
リ−β−ケトカルボン酸、イタコン酸−エチレン共重合
体、イタコン酸−アコニット酸共重合体、イタコン酸−
マレイン酸共重合体、イタコン酸−アクリル酸共重合体
、マロン酸−メチレン共重合体、メタコン酸−フマル酸
共重合体、l−ブテン−2,3,4−トリカルボン酸−
イタコン酸−アクリル酸共重合体、ポリ (オキシカル
ボン酸)、アクリル酸−スチレン共重合体、アクリル酸
−メチルビニルエーテル共重合体、アクリル酸−エチレ
ン共重合体、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸
−マレイン酸共重合体、ポリアセタールカルボキシレー
ト等及びそれらの頬緑体などが挙げられる。
成分Bのカルボキシル基は、遊離酸型でもLi。
Na、 K等の塩類でもよい。
成分Aと成分Bとの配合比率は、成分Aの陽電荷モル数
(a)と成分Bの陰電荷モル数(至))の比(a) /
(b)で110.2〜1 /2.0好ましくは110
.4〜1/1.6、より好ましくは110.6〜1 /
1.0である。(al/(b)が1 / 0.2〜1
/ 2.0の範囲外では、優れた柔軟性および帯電防止
性付与効果を示しにくい。
(a)と成分Bの陰電荷モル数(至))の比(a) /
(b)で110.2〜1 /2.0好ましくは110
.4〜1/1.6、より好ましくは110.6〜1 /
1.0である。(al/(b)が1 / 0.2〜1
/ 2.0の範囲外では、優れた柔軟性および帯電防止
性付与効果を示しにくい。
本発明の柔軟仕上剤組成物に対しては、保存安定性及び
粘度調整のため、ポリエチレングリコール系非イオン界
面活性剤、食塩や塩化アンモニウムのような水溶性塩、
プロピレングリコールやイソプロピルアルコールのよう
な溶剤又は尿素などを配合することも可能である。
粘度調整のため、ポリエチレングリコール系非イオン界
面活性剤、食塩や塩化アンモニウムのような水溶性塩、
プロピレングリコールやイソプロピルアルコールのよう
な溶剤又は尿素などを配合することも可能である。
また、製品の美感を向上させるため顔料又は染料を、仕
上りの白さを得るため螢光増白剤を、そして使用時及び
仕上り後の芳香を得るために香料を配合することもでき
る。
上りの白さを得るため螢光増白剤を、そして使用時及び
仕上り後の芳香を得るために香料を配合することもでき
る。
更に、他の第4級アンモニウム塩系の柔軟剤を併用して
も本発明の効果に悪影響を及ぼすことはない。
も本発明の効果に悪影響を及ぼすことはない。
本発明の柔軟仕上剤組成物においては、カルボン酸型ア
ニオン性高分子の存在のため、完全水和した会合体を形
成している第4級アンモニウム塩の繊維表面に対する吸
着量が大幅に増加し、それによって優れた柔軟性および
帯電防止性付与効果が発揮される。
ニオン性高分子の存在のため、完全水和した会合体を形
成している第4級アンモニウム塩の繊維表面に対する吸
着量が大幅に増加し、それによって優れた柔軟性および
帯電防止性付与効果が発揮される。
カチオン界面活性剤が完全水和した会合体を形成してい
ることは、例えば、文献(熱測定、■。
ることは、例えば、文献(熱測定、■。
104 (1984) )に記載されているような示差
走査熱量計を用いた転移点温度測定により確認できる。
走査熱量計を用いた転移点温度測定により確認できる。
すなわち、カチオン界面活性剤が完全水和した会合体を
形成することにより、転移点温度が固体結晶に比べ低温
度側にシフトするからである。
形成することにより、転移点温度が固体結晶に比べ低温
度側にシフトするからである。
本発明の柔軟仕上剤組成物は、木綿に対しては従来と同
等の柔軟性付与効果を示し、合成繊維に対しては従来に
比べはるかに優れた柔軟性付与効果および帯電防止効果
を示す。
等の柔軟性付与効果を示し、合成繊維に対しては従来に
比べはるかに優れた柔軟性付与効果および帯電防止効果
を示す。
以下に本発明の実施例と比較例を示し、本発明の効果を
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
1、柔軟仕上剤組成物試料調製方法
ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロリド(ア
ーカード2HT)の7重量%分散水溶液を80℃で1時
間超音波照射することにより、カチオン界面活性剤が完
全水和した会合体分散液を得た。一方、種々の濃度のポ
リアクリル酸又はその塩の水溶液を調製し、カチオン界
面活性剤分散液と所定の比率で混合することにより、種
々のカチオン界面活性剤/ポリアクリル酸(塩)比率の
柔軟仕上剤組成物試料(カチオン界面活性剤濃度は5w
t%と一定)を得た。
ーカード2HT)の7重量%分散水溶液を80℃で1時
間超音波照射することにより、カチオン界面活性剤が完
全水和した会合体分散液を得た。一方、種々の濃度のポ
リアクリル酸又はその塩の水溶液を調製し、カチオン界
面活性剤分散液と所定の比率で混合することにより、種
々のカチオン界面活性剤/ポリアクリル酸(塩)比率の
柔軟仕上剤組成物試料(カチオン界面活性剤濃度は5w
t%と一定)を得た。
一方、本組成物を調製した際のチーカード211T分散
会合体の水和固体転移点は、示差走査熱量計測定により
、完全に水和したことを示す38℃であることが確認さ
れた。なお、アーカード2HTのほとんど水和していな
い結晶状態での転移点は60℃である。
会合体の水和固体転移点は、示差走査熱量計測定により
、完全に水和したことを示す38℃であることが確認さ
れた。なお、アーカード2HTのほとんど水和していな
い結晶状態での転移点は60℃である。
また、柔軟仕上剤組成物の調製方法は、上記に示す方法
以外に、カチオン活性剤のエチレングリコール等の溶液
をポリアクリル酸又はその塩の水溶液に直接攪拌しなが
ら添加するような方法でもよい。
以外に、カチオン活性剤のエチレングリコール等の溶液
をポリアクリル酸又はその塩の水溶液に直接攪拌しなが
ら添加するような方法でもよい。
2、柔軟仕上処理法
試料組成物20mi!を301の水道水に添加したもの
を用い、水温25℃、浴比30倍で、アクリル布及び綿
布に対し、3分間の柔軟仕上処理を行った。1分間脱水
後、20℃、50%RHの条件下で48時間コンディシ
ョニングして、柔軟性付与効果及び帯電防止性付与効果
の確認のための試験布を得た。
を用い、水温25℃、浴比30倍で、アクリル布及び綿
布に対し、3分間の柔軟仕上処理を行った。1分間脱水
後、20℃、50%RHの条件下で48時間コンディシ
ョニングして、柔軟性付与効果及び帯電防止性付与効果
の確認のための試験布を得た。
3、評価方法
1)吸着増加率
第4級アンモニウム塩が衣類に吸着することにより柔軟
性付与効果及び帯電防止性付与効果を示すことは公知で
ある。本発明者らは、カルボン酸型アニオン性高分子の
添加による繊維表面への第4級アンモニウム塩の吸着量
の増加が柔軟性付与効果及び帯電防止性付与効果の向上
に対する大きな要因と考え、柔軟性付与効果及び帯電防
止性付与効果とを併せて以下の弐(11に示す吸着増加
率を評価した。
性付与効果及び帯電防止性付与効果を示すことは公知で
ある。本発明者らは、カルボン酸型アニオン性高分子の
添加による繊維表面への第4級アンモニウム塩の吸着量
の増加が柔軟性付与効果及び帯電防止性付与効果の向上
に対する大きな要因と考え、柔軟性付与効果及び帯電防
止性付与効果とを併せて以下の弐(11に示す吸着増加
率を評価した。
X:カルボン酸型アニオン性高分子又は他のアニオン成
分と併用した場合の第4級アンモニウム塩の布表面への
吸着量 Y:第4級アンモニウム塩のみを用いた場合の吸着量 なお、布表面への第4級アンモニウム塩の吸着量は、柔
軟処理前後の浴中に存在する第4級アンモニウム塩をジ
クロルフルオレラセン法で測定した時の濃度差から求め
た。
分と併用した場合の第4級アンモニウム塩の布表面への
吸着量 Y:第4級アンモニウム塩のみを用いた場合の吸着量 なお、布表面への第4級アンモニウム塩の吸着量は、柔
軟処理前後の浴中に存在する第4級アンモニウム塩をジ
クロルフルオレラセン法で測定した時の濃度差から求め
た。
2)柔軟性付与効果
柔軟性処理したアクリル布及び綿布の感触を10人の判
定者に判定させ、判定者10人の平均から、柔軟仕上剤
組成物の柔軟性付与効果を評価した。尚、この感触判定
は、柔軟仕上剤を使用しなかったこと以外は上記と同様
の手順で処理したアクリル布及び綿布の感触をゼロとし
、これとの比較から下記の基準で行った。
定者に判定させ、判定者10人の平均から、柔軟仕上剤
組成物の柔軟性付与効果を評価した。尚、この感触判定
は、柔軟仕上剤を使用しなかったこと以外は上記と同様
の手順で処理したアクリル布及び綿布の感触をゼロとし
、これとの比較から下記の基準で行った。
著しく柔らかい 5点
かなり柔らかい 4点
柔らかい 3点
やや柔らかい 2点
僅か柔らかい 1点
3)帯電防止性付与効果
アクリル布について、スタチックオネストメーターによ
り、印加電圧7KVで30秒間帯電させ、帯電圧の半減
期の測定をした。吸着増加率の場合と同様にカルボン酸
型アニオン性高分子の添加による帯電防止性付与効果の
向上を以下の式(2)に示す半5utIi少率として評
価した。
り、印加電圧7KVで30秒間帯電させ、帯電圧の半減
期の測定をした。吸着増加率の場合と同様にカルボン酸
型アニオン性高分子の添加による帯電防止性付与効果の
向上を以下の式(2)に示す半5utIi少率として評
価した。
L ・・・(2)
L:第4級アンモニウム塩のみを含む試料を用いた場合
の半減期 M:第4級アンモニウム塩とカルボン酸型アニオン性高
分子又は他のアニオン成分とを含む試料を用いた場合の
半減期 試験例1 下記の組成の柔軟仕上剤組成物を調製し、アクリル布に
対する吸着増加率および半減期減少率を求めた。その結
果を表−1に示す。
の半減期 M:第4級アンモニウム塩とカルボン酸型アニオン性高
分子又は他のアニオン成分とを含む試料を用いた場合の
半減期 試験例1 下記の組成の柔軟仕上剤組成物を調製し、アクリル布に
対する吸着増加率および半減期減少率を求めた。その結
果を表−1に示す。
(Mi 成)
日成分:ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量100
0) :A酸成分対し、電荷モル比で0〜5倍当量 水 :残部 l二重 上記表−1に示すように、第4級アンモニウム塩とポリ
アクリル酸ナトリウムとを110.2〜1 /2.0の
モル比で含む柔軟仕上剤組成物試料(実施例1〜9)は
、優れた吸着増加率および半減期減少率を示すが、ポリ
アクリル酸ナトリウムを含まない試料(比較例1)は優
れた効果を示さないことがわかる。
0) :A酸成分対し、電荷モル比で0〜5倍当量 水 :残部 l二重 上記表−1に示すように、第4級アンモニウム塩とポリ
アクリル酸ナトリウムとを110.2〜1 /2.0の
モル比で含む柔軟仕上剤組成物試料(実施例1〜9)は
、優れた吸着増加率および半減期減少率を示すが、ポリ
アクリル酸ナトリウムを含まない試料(比較例1)は優
れた効果を示さないことがわかる。
試験例2
下記の組成の柔軟仕上剤組成物を調製し、アクリル布に
対する吸着増加率および半減期減少率を求めた。その結
果を表−2に示す。
対する吸着増加率および半減期減少率を求めた。その結
果を表−2に示す。
(組 成)
水 :残部
上記表−2から明らかなように、第4級アンモニウム塩
に対しカルボン酸型アニオン性高分子ヲ添加した試料(
実施例4.10〜26)は、優れた吸着増加率および半
減期減少率を示すことがわかる。これに対し、アニオン
モノマーを添加した試料(比較例2.4)は、優れた効
果を示さず、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムを添加
した試料(比較例3)は、優れた吸着率増加率は示すが
、半減期減少率は極端に減少し、帯電防止性付与効果を
示さないことがわかる。
に対しカルボン酸型アニオン性高分子ヲ添加した試料(
実施例4.10〜26)は、優れた吸着増加率および半
減期減少率を示すことがわかる。これに対し、アニオン
モノマーを添加した試料(比較例2.4)は、優れた効
果を示さず、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムを添加
した試料(比較例3)は、優れた吸着率増加率は示すが
、半減期減少率は極端に減少し、帯電防止性付与効果を
示さないことがわかる。
試験例3
下記2種の粒状柔軟仕上剤(比較例5.6)を調製し、
アクリル布に対する吸着増加率および半減期減少率を求
めた。その結果を表−3に示す。
アクリル布に対する吸着増加率および半減期減少率を求
めた。その結果を表−3に示す。
(比較例5)
実施例4と同様のモル比のA成分とB成分とを、特開昭
59−6298に従い造粒して得た粒状柔軟仕上剤。
59−6298に従い造粒して得た粒状柔軟仕上剤。
(比較例6)
B成分として平均分子1s、ooo、oooのポリアク
リル酸ナトリウムを用いたことを除き、比較例7と同様
の粒状柔軟仕上剤。
リル酸ナトリウムを用いたことを除き、比較例7と同様
の粒状柔軟仕上剤。
上記表−3から明らかなように、粒状柔軟仕上剤は、優
れた吸着増加率を示すが、半減期減少率はわずかである
。これは、造粒粒子の浴中での水和能力が低いため、布
表面に粒子吸着するためである。これに対し、本発明の
液体柔軟仕上剤では、カチオン界面活性剤は、浴中で完
全水和した会合体として布表面に吸着するため、吸着増
加率とともに半減期減少率も優れている。
れた吸着増加率を示すが、半減期減少率はわずかである
。これは、造粒粒子の浴中での水和能力が低いため、布
表面に粒子吸着するためである。これに対し、本発明の
液体柔軟仕上剤では、カチオン界面活性剤は、浴中で完
全水和した会合体として布表面に吸着するため、吸着増
加率とともに半減期減少率も優れている。
なお、比較例5.6の粒子中のアーカード2■↑は、転
移点温度が60℃であり、結晶状態にあることが確認さ
れた。
移点温度が60℃であり、結晶状態にあることが確認さ
れた。
試験例4
アクリル布および綿布について、柔軟仕上剤処理による
柔軟性付与効果を調べた。その結果を表−4に示す、な
お、各試料の組成は次の通りである。
柔軟性付与効果を調べた。その結果を表−4に示す、な
お、各試料の組成は次の通りである。
(比較例7)
水のみ
(比較例8)
試験例1におけるA成分のみの5重量%水分散液
(比較例9)
比較例5と同一の粒状柔軟仕上剤
(実施例27)
実施例4と同一の柔軟仕上剤
l1土
表−4から明らかなように、本発明の柔軟仕上剤は、ア
クリル布および縞付のいずれに対しても、優れた柔軟性
付与効果を示すことがわかる。
クリル布および縞付のいずれに対しても、優れた柔軟性
付与効果を示すことがわかる。
Claims (2)
- (1)下記一般式( I )で表わされるカチオン界面活
性剤の1種以上(成分A)と、カルボン酸型アニオン性
高分子(成分B)とを含有し、前記成分Aが完全水和し
た会合体を形成していることを特徴とする柔軟仕上剤組
成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中、R_1、R_2、R_3およびR_4は、アル
キル基、アルケニル基、ヒドロキシルアルキル基、オキ
シアルキル基、ポリオキシアルキレン基またはベンジル
基であり、それらの少なくとも1個は炭素数8〜22の
長鎖基であり、Xはハロゲン、炭素数1〜3のアルキル
基を有する硫酸アルキル、燐酸アルキル、カルボキシア
ルキルまたはアルキルベンゼンスルフォネートを示す。 ) - (2)前記成分Aの含有量は柔軟仕上剤組成物に対し3
〜30重量%であり、前記成分Aと成分Bとの配合比率
は、成分Aの陽電荷モル数(a)と成分Bの陰電荷モル
数(b)の比(a)/(b)が1/0.2〜1/2.0
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の柔
軟仕上剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12772287A JPS63291999A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 柔軟仕上剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12772287A JPS63291999A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 柔軟仕上剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63291999A true JPS63291999A (ja) | 1988-11-29 |
JPH0123585B2 JPH0123585B2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=14967092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12772287A Granted JPS63291999A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 柔軟仕上剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63291999A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04228680A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-08-18 | Unilever Nv | 繊維製品処理組成物 |
EP0543562A2 (en) * | 1991-11-19 | 1993-05-26 | Rohm And Haas Company | Fabric softening compositions |
EP0906386A4 (en) * | 1996-05-17 | 1999-06-16 | Procter & Gamble | DETERGENT COMPOSITION |
JP2017002440A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | 花王株式会社 | 繊維製品の柔軟化処理方法 |
Citations (3)
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JPS52132194A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-05 | Lion Fat Oil Co Ltd | Softening agent composition for fiber article |
DE2658575A1 (de) * | 1976-12-23 | 1978-06-29 | Henkel Kgaa | Waeschenachspuelmittel mit steifenden und avivierenden eigenschaften |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP12772287A patent/JPS63291999A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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