JP2668580B2 - 感熱ゲル化エマルジョン - Google Patents
感熱ゲル化エマルジョンInfo
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- JP2668580B2 JP2668580B2 JP1130186A JP13018689A JP2668580B2 JP 2668580 B2 JP2668580 B2 JP 2668580B2 JP 1130186 A JP1130186 A JP 1130186A JP 13018689 A JP13018689 A JP 13018689A JP 2668580 B2 JP2668580 B2 JP 2668580B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規な感熱ゲル化エマルジョンに関するもの
である。さらに詳しくは不織布、芯地をはじめとする各
種繊維等の樹脂加工の加熱乾燥時において生じる樹脂の
移行を防止できる感熱ゲル化エマルジョンに関するもの
である。またこの感熱ゲル化エマルジョンは加熱乾燥時
のワキ現象の防止、コーテイング、バッキング時の浸透
防止及び不織布の着色時の顔料の歩留まり向上等にも利
用出来る。
である。さらに詳しくは不織布、芯地をはじめとする各
種繊維等の樹脂加工の加熱乾燥時において生じる樹脂の
移行を防止できる感熱ゲル化エマルジョンに関するもの
である。またこの感熱ゲル化エマルジョンは加熱乾燥時
のワキ現象の防止、コーテイング、バッキング時の浸透
防止及び不織布の着色時の顔料の歩留まり向上等にも利
用出来る。
（従来技術） 不織布、芯地をはじめとする繊維等の樹脂加工時の加
熱乾燥において発生する樹脂の移行防止策として、樹脂
加工に用いられる樹脂分散液に感熱ゲル化性を与え、樹
脂の移行が発生する前に樹脂をゲル化させ、繊維素材中
での樹脂の移行を防止させることが行われている。樹脂
分散液が天然ゴムおよびSBR等の合成ゴムラテックスの
場合は感熱ゲル化剤として亜鉛アンモニウム錯塩、ポリ
ビニルメチルエーテル、ポリプロピレングリコール、シ
リコーンポリエーテル共重合体、ポリシロキサンおよび
一般のノニオン系界面活性剤等が使用され、それにより
感熱ゲル化性を付与させている。
熱乾燥において発生する樹脂の移行防止策として、樹脂
加工に用いられる樹脂分散液に感熱ゲル化性を与え、樹
脂の移行が発生する前に樹脂をゲル化させ、繊維素材中
での樹脂の移行を防止させることが行われている。樹脂
分散液が天然ゴムおよびSBR等の合成ゴムラテックスの
場合は感熱ゲル化剤として亜鉛アンモニウム錯塩、ポリ
ビニルメチルエーテル、ポリプロピレングリコール、シ
リコーンポリエーテル共重合体、ポリシロキサンおよび
一般のノニオン系界面活性剤等が使用され、それにより
感熱ゲル化性を付与させている。
しかし、アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢
ビ共重合体およびポリ酢酸ビニル等の合成樹脂エマルジ
ョンには、上記の感熱ゲル化剤は効果がなくまた効果が
あるとしても大量の添加が必要であり、製品の耐水性等
の性能低下を招いてしまう。そのため合成樹脂エマルジ
ョンの使用による繊維等の樹脂加工においては、低温長
時間乾燥で樹脂の移行を防止しているのが現状である。
しかし、この方法は長時間を要する為工程上大きなロス
を生じ、極めて不合理であるのが現状である。また、最
近特許出願公開されたラテックス用感熱ゲル化剤（特開
昭63-193901号公報）においても効果のあるエマルジョ
ンと全く効果のないエマルジョンが存在し規則性がな
い。
ビ共重合体およびポリ酢酸ビニル等の合成樹脂エマルジ
ョンには、上記の感熱ゲル化剤は効果がなくまた効果が
あるとしても大量の添加が必要であり、製品の耐水性等
の性能低下を招いてしまう。そのため合成樹脂エマルジ
ョンの使用による繊維等の樹脂加工においては、低温長
時間乾燥で樹脂の移行を防止しているのが現状である。
しかし、この方法は長時間を要する為工程上大きなロス
を生じ、極めて不合理であるのが現状である。また、最
近特許出願公開されたラテックス用感熱ゲル化剤（特開
昭63-193901号公報）においても効果のあるエマルジョ
ンと全く効果のないエマルジョンが存在し規則性がな
い。
（発明が解決しようとする課題） 不織布、芯地をはじめとする繊維等の樹脂加工に使用
される樹脂として、アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体およびポリ酢酸ビニル等の合成樹脂エマル
ジョンは欠かすことのできない樹脂である。しかし、上
記した様な移行の問題がある上、その防止策として最も
有効と考えられる感熱ゲル化システムも従来技術では効
果がなく、また前記特許（特開昭63-193901号公報）に
よるゲル化剤では特定のエマルジョンしか感熱ゲル化性
を与えることが出来ない。一方低温長時間乾燥による移
行防止方法も前記のごとく極めて不合理なうえ完全に防
止することができない。本発明の目的は、上記各種合成
樹脂エマルジョン系において規則正しい感熱ゲル化性を
与える合成樹脂エマルジョン、およびこれとゲル化剤と
の組合せによる感熱ゲル化システムの開発にある。
される樹脂として、アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体およびポリ酢酸ビニル等の合成樹脂エマル
ジョンは欠かすことのできない樹脂である。しかし、上
記した様な移行の問題がある上、その防止策として最も
有効と考えられる感熱ゲル化システムも従来技術では効
果がなく、また前記特許（特開昭63-193901号公報）に
よるゲル化剤では特定のエマルジョンしか感熱ゲル化性
を与えることが出来ない。一方低温長時間乾燥による移
行防止方法も前記のごとく極めて不合理なうえ完全に防
止することができない。本発明の目的は、上記各種合成
樹脂エマルジョン系において規則正しい感熱ゲル化性を
与える合成樹脂エマルジョン、およびこれとゲル化剤と
の組合せによる感熱ゲル化システムの開発にある。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記した問題点を解決するため鋭意研
究を重ねた結果、（メタ）アクリル酸エステル共重合体
樹脂エマルジョンの樹脂組成中に一般式（１）に示すア
クリルアミドおよびまたはメタクリルアミド誘導体を0.
3ないし10重量％を含ませることにより、樹脂加工時の
乾燥温度で円滑なゲル化性を示す感熱ゲル化エマルジョ
ンを開発することができ本発明に至ったものである。
究を重ねた結果、（メタ）アクリル酸エステル共重合体
樹脂エマルジョンの樹脂組成中に一般式（１）に示すア
クリルアミドおよびまたはメタクリルアミド誘導体を0.
3ないし10重量％を含ませることにより、樹脂加工時の
乾燥温度で円滑なゲル化性を示す感熱ゲル化エマルジョ
ンを開発することができ本発明に至ったものである。
すなわち、本発明は一般式（１）で示されるアクリル
アミド誘導体およびまたはメタクリルアミド誘導体を樹
脂組成中に0.3重量％ないし10重量％を含む（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体樹脂エマルジョンにノニオン
系界面活性剤およびまたは一価又は二価の金属の無機塩
を添加することを特徴とする感熱ゲル化エマルジョン に関するものである。
アミド誘導体およびまたはメタクリルアミド誘導体を樹
脂組成中に0.3重量％ないし10重量％を含む（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体樹脂エマルジョンにノニオン
系界面活性剤およびまたは一価又は二価の金属の無機塩
を添加することを特徴とする感熱ゲル化エマルジョン に関するものである。
（作用） 本発明による（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹
脂エマルジョンは一般式（１）に示すアクリルアミド誘
導体およびまたはメタクリルアミド誘導体をポリマー組
成中に0.3重量％ないし10重量％を含む公知のアクリル
酸アルキルエステルおよびまたはメタクリル酸アルキル
エステルであり、例えばメチル、エチル、プロピル、ブ
チル、ヘキシルなどのアルキルエステルが挙げられる。
なお、本発明の効果を損なわない範囲で少量の不飽和カ
ルボン酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデ
ン、塩化ビニル、エチレン、酢酸ビニルなどを含ませて
もよい。
脂エマルジョンは一般式（１）に示すアクリルアミド誘
導体およびまたはメタクリルアミド誘導体をポリマー組
成中に0.3重量％ないし10重量％を含む公知のアクリル
酸アルキルエステルおよびまたはメタクリル酸アルキル
エステルであり、例えばメチル、エチル、プロピル、ブ
チル、ヘキシルなどのアルキルエステルが挙げられる。
なお、本発明の効果を損なわない範囲で少量の不飽和カ
ルボン酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデ
ン、塩化ビニル、エチレン、酢酸ビニルなどを含ませて
もよい。
合成樹脂エマルジョンは、一般の乳化重合で作成して
得ることができるが、一般式（１）で示すアクリルアミ
ド誘導体が0.3重量％以下の場合はゲル化剤を添加して
も感熱ゲル化性が小さく実用に耐えず、また10重量％以
上共重合させると合成樹脂エマルジョンの重合中にゲル
化し安定なエマルジョンが得られない。
得ることができるが、一般式（１）で示すアクリルアミ
ド誘導体が0.3重量％以下の場合はゲル化剤を添加して
も感熱ゲル化性が小さく実用に耐えず、また10重量％以
上共重合させると合成樹脂エマルジョンの重合中にゲル
化し安定なエマルジョンが得られない。
ノニオン系界面活性剤は、低曇点のものが好適であ
り、例えば特開昭63-193901に記載のゲル化剤であり、
アルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオ
キシド付加物などが挙げられる。無機塩は、ノニオン乳
化剤の曇点を低下させる一価から二価の金属塩がよく、
これらにはNa2CO3，Na2SO4，CaCl2,NaOH,CaSO4,KCl,K2C
O3，NaNO3，等がある。
り、例えば特開昭63-193901に記載のゲル化剤であり、
アルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオ
キシド付加物などが挙げられる。無機塩は、ノニオン乳
化剤の曇点を低下させる一価から二価の金属塩がよく、
これらにはNa2CO3，Na2SO4，CaCl2,NaOH,CaSO4,KCl,K2C
O3，NaNO3，等がある。
ゲル化システムは上記した合成樹脂エマルジョン100
重量部に対しゲル化剤として低曇点ノニオン系界面活性
剤０から３重量部およびまたは無機質塩０から３重量部
を添加することにより合成樹脂エマルジョンに感熱ゲル
化性を付与するものである。
重量部に対しゲル化剤として低曇点ノニオン系界面活性
剤０から３重量部およびまたは無機質塩０から３重量部
を添加することにより合成樹脂エマルジョンに感熱ゲル
化性を付与するものである。
これらのゲル化剤は単独でもよいが併用することによ
り更に効果を高めることができる。しかし、合成樹脂中
にそれぞれ３重量部以上併用使用した場合はゲル化効果
はあるものの得られた製品の耐水性等の性能低下を招い
てしまい実際の使用に耐えないものとなる。
り更に効果を高めることができる。しかし、合成樹脂中
にそれぞれ３重量部以上併用使用した場合はゲル化効果
はあるものの得られた製品の耐水性等の性能低下を招い
てしまい実際の使用に耐えないものとなる。
（実施例） 次に実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１ 第２リン酸ナトリウムの12含水塩0.05重量部とドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.12重量部と蒸留水1
7.835重量部を攪拌機付き５つ口セパラフラスコに仕込
み窒素ガスを通気させる。攪拌は150rpmで行いウオータ
ーバスにより内温を60℃に調整する。（窒素通気は熟成
終了まで行う。）次にエチルアクリレート21.6重量部と
ブチルアクリレート19.1重量部とメタクリル酸0.85重量
部とＮ−メチロールメタクリルアミド1.2重量部にドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.22重量部とエチレ
ンオキサイド付加モル数12モルのポリオキシエチレンノ
ニルフェノールエーテル1.0重量部とエチレンオキサイ
ド付加モル数40モルのポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテル1.0重量部と蒸留水30.8重量部を混合し強
制乳化させモノマー乳化液を作る。このモノマー乳化液
の５重量％をセパラフラスコ内に添加し更に過硫酸カリ
ウム0.05重量部と亜硫酸水素ナトリウム0.02重量部を添
加して重合を開始させる。重合開始10分後より温度を65
±２℃に保ちながら残っているモノマー乳化液を３時間
で連続添加する。またモノマー乳化液の添加と同時に過
硫酸カリウム0.09重量部を蒸留水３重量部に溶解させた
ものと亜硫酸水素ナトリウム0.04重量部を蒸留水３重量
部に溶解したものを同じく３時間で連続添加する。モノ
マー乳化液添加終了後同温度で１時間熟成を行った後冷
却する。内温が30℃以下になった時点でアンモニア水0.
025重量部を添加し、ベースエマルジョンを得た。得ら
れたベースエマルジョンは、濃度45重量％、粘度80cps,
PH6.5であった。このベースエマルジョン100重量部に対
し20重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマリン
縮合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）製ラ
テムルNP-5150）を５重量部と硫酸ナトリウムの10重量
％水溶液10重量部を添加し感熱ゲル化エマルジョンを得
た。この感熱ゲル化エマルジョンは常温（０〜30℃）で
安定であったが、65℃に昇温させると直ちにゲル化（凝
集）した。ゲル化物は再び温度を下げても再分散しなか
った。
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.12重量部と蒸留水1
7.835重量部を攪拌機付き５つ口セパラフラスコに仕込
み窒素ガスを通気させる。攪拌は150rpmで行いウオータ
ーバスにより内温を60℃に調整する。（窒素通気は熟成
終了まで行う。）次にエチルアクリレート21.6重量部と
ブチルアクリレート19.1重量部とメタクリル酸0.85重量
部とＮ−メチロールメタクリルアミド1.2重量部にドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.22重量部とエチレ
ンオキサイド付加モル数12モルのポリオキシエチレンノ
ニルフェノールエーテル1.0重量部とエチレンオキサイ
ド付加モル数40モルのポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテル1.0重量部と蒸留水30.8重量部を混合し強
制乳化させモノマー乳化液を作る。このモノマー乳化液
の５重量％をセパラフラスコ内に添加し更に過硫酸カリ
ウム0.05重量部と亜硫酸水素ナトリウム0.02重量部を添
加して重合を開始させる。重合開始10分後より温度を65
±２℃に保ちながら残っているモノマー乳化液を３時間
で連続添加する。またモノマー乳化液の添加と同時に過
硫酸カリウム0.09重量部を蒸留水３重量部に溶解させた
ものと亜硫酸水素ナトリウム0.04重量部を蒸留水３重量
部に溶解したものを同じく３時間で連続添加する。モノ
マー乳化液添加終了後同温度で１時間熟成を行った後冷
却する。内温が30℃以下になった時点でアンモニア水0.
025重量部を添加し、ベースエマルジョンを得た。得ら
れたベースエマルジョンは、濃度45重量％、粘度80cps,
PH6.5であった。このベースエマルジョン100重量部に対
し20重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマリン
縮合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）製ラ
テムルNP-5150）を５重量部と硫酸ナトリウムの10重量
％水溶液10重量部を添加し感熱ゲル化エマルジョンを得
た。この感熱ゲル化エマルジョンは常温（０〜30℃）で
安定であったが、65℃に昇温させると直ちにゲル化（凝
集）した。ゲル化物は再び温度を下げても再分散しなか
った。
実施例２ 実施例１に準じてベースエマルジョンを作成したが、
混合モノマー組成を次の様に変えて重合を行った。
混合モノマー組成を次の様に変えて重合を行った。
混合モノマー組成 メチルメタクリレート 24.8重量部 ブチルアクリレート 16.95重量部 Ｎ−メチロールメタクリルアミド 1.0重量部 重合、冷却後アンモニア水0.009重量部を添加してベ
ースエマルジョンを得た。得られたベースエマルジョン
は、濃度45重量％、粘度120cps、PH6.5であった。この
ベースエマルジョン100重量部に対し20重量％に希釈し
たアルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレン
オキサイド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を
２重量部と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液４重量部を
添加して感熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル
化エマルジョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、
60℃に昇温させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化
物は再び温度を下げても再分散しなかった。
ースエマルジョンを得た。得られたベースエマルジョン
は、濃度45重量％、粘度120cps、PH6.5であった。この
ベースエマルジョン100重量部に対し20重量％に希釈し
たアルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレン
オキサイド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を
２重量部と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液４重量部を
添加して感熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル
化エマルジョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、
60℃に昇温させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化
物は再び温度を下げても再分散しなかった。
実施例３ 実施例１に準じてベースエマルジョンを作成したが、
混合モノマー組成を次の様に変えて重合を行った。
混合モノマー組成を次の様に変えて重合を行った。
混合モノマー組成 メチルメタクリレート 24.8重量部 ブチルアクリレート 16.95重量部 Ｎ−メトオキシメチルアクリルアミド 1.0重量部 重合、冷却後アンモニア水0.009重量部を添加してベ
ースエマルジョンを得た。得られたベースエマルジョン
は、濃度45重量％、粘度150cps、PH6.5であった。この
ベースエマルジョン100重量部に対し20重量％に希釈し
たアルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレン
オキサイド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を
５重量部と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を
添加して感熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル
化エマルジョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、
75℃に昇温させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化
物は再び温度を下げても再分散しなかった。
ースエマルジョンを得た。得られたベースエマルジョン
は、濃度45重量％、粘度150cps、PH6.5であった。この
ベースエマルジョン100重量部に対し20重量％に希釈し
たアルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレン
オキサイド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を
５重量部と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を
添加して感熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル
化エマルジョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、
75℃に昇温させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化
物は再び温度を下げても再分散しなかった。
実施例４ 実施例１に準じてベースエマルジョンを作成したが、
混合モノマー組成を次の様に変えて重合を行った。
混合モノマー組成を次の様に変えて重合を行った。
混合モノマー組成 メチルメタクリレート 24.8重量部 ブチルアクリレート 16.95重量部 Ｎ−イソブトキシメチルアクリルアミド 1.0重量部 重合、冷却後アンモニア水0.009重量部を添加してベ
ースエマルジョンを得た。得られたベースエマルジョン
は、濃度45重量％、粘度200cps、PH6.5であった。この
ベースエマルジョン100重量部に対し20重量％に希釈し
たアルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレン
オキサイド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を
５重量部と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を
添加して感熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル
化エマルジョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、
75℃に昇温させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化
物は再び温度を下げても再分散しなかった。
ースエマルジョンを得た。得られたベースエマルジョン
は、濃度45重量％、粘度200cps、PH6.5であった。この
ベースエマルジョン100重量部に対し20重量％に希釈し
たアルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレン
オキサイド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を
５重量部と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を
添加して感熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル
化エマルジョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、
75℃に昇温させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化
物は再び温度を下げても再分散しなかった。
実施例５ 実施例２で得たベースエマルジョン100重量部に対し2
0重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマリン縮
合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）製ラテ
ムルNP-5150）を0.5重量部を添加して感熱ゲル化エマル
ジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジョンは常温（０
〜30℃）で安定であったが、78℃に昇温させると直ちに
ゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温度を下げても再
分散しなかった。
0重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマリン縮
合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）製ラテ
ムルNP-5150）を0.5重量部を添加して感熱ゲル化エマル
ジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジョンは常温（０
〜30℃）で安定であったが、78℃に昇温させると直ちに
ゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温度を下げても再
分散しなかった。
実施例６ 実施例２で得たベースエマルジョン100重量部に対し2
0重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマリン縮
合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）製ラテ
ムルNP-5150）を1.5重量部を添加して感熱ゲル化エマル
ジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジョンは常温（０
〜30℃）で安定であったが、77℃に昇温させると直ちに
ゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温度を下げても再
分散しなかった。
0重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマリン縮
合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）製ラテ
ムルNP-5150）を1.5重量部を添加して感熱ゲル化エマル
ジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジョンは常温（０
〜30℃）で安定であったが、77℃に昇温させると直ちに
ゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温度を下げても再
分散しなかった。
実施例７ 実施例２で得たベースエマルジョン100重量部に対し2
0重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマリン縮
合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）製ラテ
ムルNP-5150）を2.5重量部を添加して感熱ゲル化エマル
ジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジョンは常温（０
〜30℃）で安定であったが、74℃に昇温させると直ちに
ゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温度を下げても再
分散しなかった。
0重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマリン縮
合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）製ラテ
ムルNP-5150）を2.5重量部を添加して感熱ゲル化エマル
ジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジョンは常温（０
〜30℃）で安定であったが、74℃に昇温させると直ちに
ゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温度を下げても再
分散しなかった。
実施例８ 実施例２で得たベースエマルジョン100重量部に対し
硫酸ナトリウムの10重量％水溶液３重量部を添加して感
熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジ
ョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、76℃に昇温
させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温
度を下げても再分散しなかった。
硫酸ナトリウムの10重量％水溶液３重量部を添加して感
熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジ
ョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、76℃に昇温
させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温
度を下げても再分散しなかった。
実施例９ 実施例２で得たベースエマルジョン100重量部に対し
硫酸ナトリウムの10重量％水溶液５重量部を添加して感
熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジ
ョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、75℃に昇温
させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温
度を下げても再分散しなかった。
硫酸ナトリウムの10重量％水溶液５重量部を添加して感
熱ゲル化エマルジョンを得た。この感熱ゲル化エマルジ
ョンは常温（０〜30℃）で安定であったが、75℃に昇温
させると直ちにゲル化（凝集）した。ゲル化物は再び温
度を下げても再分散しなかった。
比較例１ 実施例１に準じてベースエマルジョンを作成したが、
混合モノマー組成中のＮ−メチロールメタクリルアミド
を用いずに重合を行った。得られたエマルジョンは、濃
度44重量％、粘度50cps、PH6.5であった。このベースエ
マルジョン100重量部に対し20重量％に希釈したアルキ
ルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオキサイ
ド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を５重量部
と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を添加した
エマルジョンを得たがこれは95℃に昇温してもゲル化せ
ず安定であった。
混合モノマー組成中のＮ−メチロールメタクリルアミド
を用いずに重合を行った。得られたエマルジョンは、濃
度44重量％、粘度50cps、PH6.5であった。このベースエ
マルジョン100重量部に対し20重量％に希釈したアルキ
ルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオキサイ
ド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を５重量部
と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を添加した
エマルジョンを得たがこれは95℃に昇温してもゲル化せ
ず安定であった。
比較例２ 実施例１に準じてベースエマルジョンを作成したが、
混合モノマー組成中のＮ−メチロールメタクリルアミド
を0.087重量部として重合を行った。得られたエマルジ
ョンは、濃度44重量％、粘度60cps、PH6.5であった。こ
のベースエマルジョン100重量部に対し20重量％に希釈
したアルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレ
ンオキサイド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）
を５重量部と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部
を添加したエマルジョンを得たがこれは95℃に昇温して
も増粘はしたもののゲル化はしなかった。また、冷却す
ることにより元の粘度に戻った。
混合モノマー組成中のＮ−メチロールメタクリルアミド
を0.087重量部として重合を行った。得られたエマルジ
ョンは、濃度44重量％、粘度60cps、PH6.5であった。こ
のベースエマルジョン100重量部に対し20重量％に希釈
したアルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレ
ンオキサイド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）
を５重量部と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部
を添加したエマルジョンを得たがこれは95℃に昇温して
も増粘はしたもののゲル化はしなかった。また、冷却す
ることにより元の粘度に戻った。
比較例３ 実施例１に準じてベースエマルジョンを作成したが、
混合モノマー組成を下記の様にして重合を行った。
混合モノマー組成を下記の様にして重合を行った。
混合モノマー組成 スチレン 38.4重量部 ブチルアクリレート 9.6重量部 重合、冷却後アンモニア水を0.08重量部添加してベー
スエマルジョンを得た。得られたエマルジョンは、濃度
50重量％、粘度500cps、PH6.5であった。このベースエ
マルジョン100重量部に対し20重量％に希釈したアルキ
ルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオキサイ
ド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を５重量部
と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を添加した
エマルジョンを得たがこれは95℃に昇温しても増粘はし
たものゲル化はしなかった。また、冷却することにより
元の粘度に戻った。
スエマルジョンを得た。得られたエマルジョンは、濃度
50重量％、粘度500cps、PH6.5であった。このベースエ
マルジョン100重量部に対し20重量％に希釈したアルキ
ルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオキサイ
ド付加物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を５重量部
と硫酸ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を添加した
エマルジョンを得たがこれは95℃に昇温しても増粘はし
たものゲル化はしなかった。また、冷却することにより
元の粘度に戻った。
比較例４ 実施例５に準じてベースエマルジョンを作成したが、
混合モノマー中のＮ−メチロールアクリルアミドを抜い
て重合した。得られたエマルジョンは、濃度41.5重量
％、粘度3000cps、PH8.5であった。このベースエマルジ
ョン100重量部に対し20重量％に希釈したアルキルフェ
ノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオキサイド付加
物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を５重量部と硫酸
ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を添加したエマル
ジョンを得たがこれは95℃に昇温してもゲル化せず安定
であった。
混合モノマー中のＮ−メチロールアクリルアミドを抜い
て重合した。得られたエマルジョンは、濃度41.5重量
％、粘度3000cps、PH8.5であった。このベースエマルジ
ョン100重量部に対し20重量％に希釈したアルキルフェ
ノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオキサイド付加
物（花王（株）製ラテムルNP-5150）を５重量部と硫酸
ナトリウムの10重量％水溶液10重量部を添加したエマル
ジョンを得たがこれは95℃に昇温してもゲル化せず安定
であった。
比較例５ 実施例５に準じてベースエマルジョンを作成したが、
混合モノマー組成を次の様にして重合した。
混合モノマー組成を次の様にして重合した。
混合モノマー組成 メチルメタクリレート 22.3重量部 ブチルメタクリレート 18.3重量部 アクリロニトリル 1.7重量部 ２ヒドロキシエチルメタクリレート 1.0重量部 イタコン酸 0.5重量部 アクリルアミド 0.7重量部 得られたエマルジョンは、濃度45重量％、粘度5000cp
s、PH8.5であった。このベースエマルジョン100重量部
に対し20重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマ
リン縮合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）
製ラテムルNP-5150）を５重量部と硫酸ナトリウムの10
重量％水溶液10重量部を添加したエマルジョンを得たが
これは95℃に昇温してもゲル化せず安定であった。
s、PH8.5であった。このベースエマルジョン100重量部
に対し20重量％に希釈したアルキルフェノール−ホルマ
リン縮合物のアルキレンオキサイド付加物（花王（株）
製ラテムルNP-5150）を５重量部と硫酸ナトリウムの10
重量％水溶液10重量部を添加したエマルジョンを得たが
これは95℃に昇温してもゲル化せず安定であった。
実施例および比較例をまとめると第１表の様になっ
た。
た。
（発明の効果） 本発明による感熱ゲル化エマルジョンは、合成樹脂エ
マルジョンに該所定量のゲル化剤を添加する事により規
則正しい感熱ゲル化性を与える事が出来、合成樹脂本来
の性能を低下させる事なく不織布、芯地をはじめとする
各種繊維等の樹脂加工における乾燥時の樹脂の移行防止
に有効なエマルジョンを与えるものである。
マルジョンに該所定量のゲル化剤を添加する事により規
則正しい感熱ゲル化性を与える事が出来、合成樹脂本来
の性能を低下させる事なく不織布、芯地をはじめとする
各種繊維等の樹脂加工における乾燥時の樹脂の移行防止
に有効なエマルジョンを与えるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/00 Ｄ０６Ｍ 15/00 (56)参考文献 特開 昭59−187658（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−43589（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−193901（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−29407（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−13308（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】一般式（１）で示されるアクリルアミド誘
導体およびまたはメタクリルアミド誘導体を共重合成分
として樹脂組成中に0.3重量％ないし10重量％含む（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体樹脂エマルジョンに、
ノニオン系界面活性剤およびまたは一価又は二価の金属
の無機塩を添加することを特徴とする感熱ゲル化エマル
ジョン。 一般式（１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130186A JP2668580B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 感熱ゲル化エマルジョン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130186A JP2668580B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 感熱ゲル化エマルジョン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02308844A JPH02308844A (ja) | 1990-12-21 |
| JP2668580B2 true JP2668580B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=15028135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130186A Expired - Fee Related JP2668580B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 感熱ゲル化エマルジョン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668580B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023167259A1 (ja) * | 2022-03-01 | 2023-09-07 | 日本エイアンドエル株式会社 | 積層造形物の製造方法、感熱ゲル化剤及び積層造形用組成物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2548058B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1996-10-30 | 菊水化学工業株式会社 | 塗膜の形成方法 |
| US20050132500A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Basf Aktiengesellschaft | Composition for impregnation of fibers, fabrics and nettings imparting a protective activity against pests |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324403B2 (ja) * | 1973-06-11 | 1978-07-20 | ||
| US4449978A (en) * | 1981-08-31 | 1984-05-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Nonwoven products having low residual free formaldehyde content |
| JP2631212B2 (ja) * | 1987-02-09 | 1997-07-16 | 花王株式会社 | ラテツクス用感熱ゲル化剤 |
| EP0302588A3 (en) * | 1987-07-31 | 1990-02-28 | Reichhold Chemicals, Inc. | Formaldehyde-free binder for nonwoven fabrics |
| DE3818869A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Basf Ag | Dispersionen von nicht-tertiaeren butyl(meth)acrylat-copolymerisaten mit glastemperaturen unter -10(grad)c |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP1130186A patent/JP2668580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023167259A1 (ja) * | 2022-03-01 | 2023-09-07 | 日本エイアンドエル株式会社 | 積層造形物の製造方法、感熱ゲル化剤及び積層造形用組成物 |
| JP7408018B1 (ja) | 2022-03-01 | 2024-01-04 | 日本エイアンドエル株式会社 | 積層造形物の製造方法、感熱ゲル化剤及び積層造形用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02308844A (ja) | 1990-12-21 |
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