JPH0891759A - 柱材回転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接面を上に向けるために鉄骨柱材を回転さ
せる装置において、従来、クレーンを使用していたこと
による作業効率や安全性における問題、床面据付け型の
ものを使用していたことによる回転空間面における問題
を解消すべき構成とすることを目的とする。 【構成】 支柱１上端に梁材２を突設し、該梁材２の前
後にチェーンブロック３Ｆ・３Ｒを配設してスリング４
を連結した回転装置Ａ・Ｂを左右平行状に立設して、両
スリング４・４に柱材Ｗを掛け渡して支持し、昇降、回
転可能とし、また回転装置Ａは台車５上に構成して、横
移動可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビル建設用等の鉄骨柱
材の溶接作業のため、溶接面を上方に向けるよう鉄骨柱
材の位置決めをするための柱材回転装置の構成に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ビル建設用の鉄骨柱材は、水平方向に何
層かの横梁材を溶接し、組み合わせているが、作業効率
上のため、工場で組み立てておいて現場に搬送する。そ
して、溶接作業は、安全性のため、必ず溶接面を上部に
し、人間が溶接面を見下ろす姿勢で作業しなければなら
ない。従って、鉄骨柱材を横向けに支持して、柱材の軸
方向を中心に回転できるようにする必要がある。

【０００３】ここで、従来の柱材回転装置について、図
９乃至図１１より説明する。図９はクレーン支持型回転
装置の正面図、図１０はクランプ固定型回転装置の正面
図、図１１は同じく柱材着脱時の斜視図である。従来
は、図９の如く、前後にチェーンブロック１３・１３を
支持するクレーン１２を使用し、チェーンブロックに回
転可能に吊持するスリング１４にて支持したり、また、
図１０及び図１１の如く、床上据付け型の回転式クラン
プ装置１５を平行状に設け、２つのクランプにて柱材を
固定し、回転させたりしていたのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】柱材の回転装置おい
て、問題は、その回転域である。つまり、柱材に組み合
わせる横梁材が長いほど、柱材の回転域が広くなる。図
１０乃び図１１のクランプ固定式の回転装置では、設置
箇所が床面であって、柱材回転用の空間が広く取れず、
従って、柱材に溶接できる横梁材も短いものに限られて
しまう。図９図示のクレーン吊持型の回転装置では、ク
レーンにて柱材を上昇させることによって、広い回転空
間を得ることができるが、クレーン昇降に要する時間が
かかり、また、クレーンが他の用途に共用される汎用型
の場合には、使用時間が制限される。更にクレーン昇降
に伴う反転は、危険性が多い。

【０００５】また、前記クランプ型の回転装置も、クレ
ーン吊持型の回転装置も、長い柱材を二箇所で支持して
いるが、この支持する箇所の間隔は、柱材の長さによっ
て適当となる長さが異なってくる。従来の回転装置にお
いては、支持箇所の間隔を自由に、或いは容易に調節で
きるものとはなっていなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
問題を解決するため、次のような手段を用いるものであ
る。即ち、上端に梁材を突設した二本の逆Ｌ形支柱を左
右平行状に立設し、各支柱における梁材の前後に配設し
たチェーンブロック間にスリングを掛け渡し、両支柱に
設けたスリングにて柱材を支持し、チェーンブロックの
駆動にて回転及び昇降可能とした柱材回転装置を構成す
る。

【０００７】また、前記の柱材回転装置において、両支
柱のうち、少なくとも一本を、もう一方の支柱に対して
進退可能に構成した。

【０００８】

【作用】逆Ｌ字状の支柱を使用することで、支柱の搬入
空間が得られ、各支柱に回転可能にスリングを吊持した
構成とすることで、クレーンを必要とせず、容易に上昇
させて、支持する柱材の回転空間が得られる。

【０００９】更に、二本の支柱間の間隔を調節可能とす
ることで、柱材を最も安定した支持状態とする作業を容
易に行うことができる。

【００１０】

【実施例】本発明の解決すべき課題及び構成は以上の如
くであり、次に添付の図面に示した本発明の実施例を説
明する。図１は柱材回転装置の正面図、図２は同じく平
面図、図３は移動支柱に支持された回転装置の正面図、
図４は同じく側面図、図５の（ａ）は制御ボックスの正
面図、（ｂ）は同じく側面図、図６は同じく内部正面
図、図７は装置及びチェーンブロックの選択用ダイヤル
の正面図、図８は柱材操作選択ボタンの正面図である。

【００１１】本発明の柱材回転装置は、少なくとも一方
を移動型とする左右２つの回転装置よりなるもので、両
方とも移動型としてもよいのであるが、本実施例では、
左側に移動型回転装置Ａを、右側に固定型回転装置Ｂを
平行状に立設している。固定型回転装置Ｂは、平面視Ｔ
型の台座８を、床にアンカー止めして固定しており、該
台座８の三叉部位より垂直上方に支柱１を立設して形成
されている。

【００１２】該固定型回転装置Ｂの左側の床面には、左
右方向に柱材Ｗの挿入用のピットＰを穿設しており、該
ピットＰを挟んで前後にレールＲ・Ｒを左右方向に敷設
している。このピットＰは、図１乃至図４のように、支
持する柱材Ｗより横方向に突設された（柱材Ｗを横倒し
に支持している状態では、縦状となっている）横梁材Ｗ
ａを挿入して、柱材Ｗの支持高さを低くし、溶接作業等
を容易にするためのものであり、横梁材Ｗａが長いもの
でも低い位置にできる。横梁材Ｗａが短くて、ピットＰ
がなくても柱材Ｗの支持位置を低くできるならば、該ピ
ットＰは設けなくてもよい。

【００１３】移動型回転装置Ａは、Ｈ型の台車５の後方
三叉部位より垂直上方に支柱１を立設して形成されてお
り、該台車５の前横フレーム５ａ・後横フレーム５ｂに
おいて、左右に車輪６・６・６・６を回転自在に付設し
て、該車輪６・６・・・をレールＲ・Ｒ上に載置し、か
つ、後横フレーム５ｂの左右にレールクランプ７・７を
付設しており、移動しないようにレールＲに嵌合させて
いる。レールクランプ７は、その上部のクランプ脱着機
構７ａ・７ａにて出退される。

【００１４】各回転装置Ａ・Ｂの支柱１から上の部位
は、共通の構造である。各支柱１は、前記ピットＰより
後方に立設されていて、柱材Ｗの挿入及び溶接作業用の
空間を確保している。各支柱１の上端より前方に水平状
の梁材２を突設しており、各梁材２の前後に前部チェー
ンブロック３Ｆ・後部チェーンブロック３Ｒを支持して
いる。各チェーンブロック３Ｆ・３Ｒは、電動にてフッ
ク３ａを昇降させるものであり、両フック３ａにてスリ
ング４の前端・後端を釣支している。スリング４はナイ
ロン等の丈夫で柔軟な素材よりなり、この上に柱材Ｗを
載せて支持するのである。なお、各チェーンブロック３
Ｆ・３Ｒにおいて、３ｂはチェーン収納袋である。

【００１５】柱材Ｗは、両回転装置Ａ・Ｂにて支持され
る左右のスリング４・４に掛け渡して吊持するものであ
るが、柱材Ｗの柱長によって、スリング４の支持するの
に適当な箇所が異なる。即ち、スリング４・４間の間隔
を調節して、最も安定して柱材Ｗを支持できるようにし
なければならない。そこで、移動型回転装置Ａの台車５
をレールＲ・Ｒ上にて摺動操作（本実施例では手動であ
るが、自走式にして遠隔操作できるようにしてもよ
い。）して、両回転装置Ａ・Ｂ間の距離を調節するので
ある。

【００１６】両回転装置Ａ・Ｂの片方、或いは両方に、
図５乃び図６図示の制御盤Ｃを設けており、片方の回転
装置に装備している場合には、もう片方の回転装置を、
該制御盤Ｃにて遠隔操作できるようになっている。該制
御盤Ｃの中には、図６の如く補助リレー９、ブレーカ１
０、シーケンサ１１等が内設されており、外蓋上には図
５及び図７の如く、装置選択ダイヤルＤ１と、チェーン
ブロック選択ダイヤルＤ２が配設されており、更に制御
盤Ｃ内に、図８の如く、操作ボタン（上昇ボタンＥ１・
下降ボタンＥ２・正転ボタンＥ３・逆転ボタンＥ４が配
設されている。

【００１７】装置選択ダイヤルＤ１は、駆動する回転装
置を選択する装置である。即ち、「連動」設定で、両回
転装置Ａ・Ｂのチェーンブロック３Ｆ・３Ｒが駆動可能
となり、「Ａ」または「Ｂ」と選択することで、どちら
かの回転装置のみのチェーンブロック３Ｆ・３Ｒが駆動
可能となる。こうして、駆動する回転装置を選択してお
いて、チェーンブロック選択ダイヤルＤ２の設定操作を
する。「同時」設定した場合には、装置選択ダイヤルＤ
１にて選択された回転装置ＡまたはＢにおけるチェーン
ブロック３Ｆ・３Ｒの両方が同時に駆動する。「前」設
定の場合には、選択した回転装置の前チェーンブロック
３Ｆのみが、「後」設定の場合には後チェーンブロック
３Ｒのみが駆動するようになる。

【００１８】このように、両ダイヤルＤ１・Ｄ２にて選
択操作した上で、操作ボタンにてチェーンブロック３Ｆ
・３Ｒの駆動制御操作を行うことで、スリング４・４に
て支持する柱材Ｗを昇降操作、或いは回転操作するので
ある。まず、操作ボタンの中の上昇ボタンＥ１を押す
と、選択した回転装置ＡまたはＢのチェーンブロック３
Ｆまたは３Ｒが上昇駆動して、スリング４端部を上方に
引っ張り、支持する柱材Ｗを上昇させる。また、下降ボ
タンＥ２を押すと、該チェーンブロック３Ｆ・または３
Ｒが下降駆動して、スリング４を下降させる。ここで、
もしも装置選択ダイヤルＤ１にて、回転装置Ａ・Ｂの中
のどちらかのみを選択している場合には、該上昇ボタン
Ｅ１または下降ボタンＥ２を押した時に、その選択した
回転装置のみのチェーンブロック３Ｆまたは３Ｒが上昇
または下降駆動し、従って、スリング４に支持した柱材
Ｗの片方のみが昇降される。即ち、柱材Ｗが傾斜してい
る場合に、この傾斜を是正すべく、片方のみの回転装置
のチェーンブロックを昇降駆動させるとよいのである。

【００１９】更に、チェーンブロック選択ダイヤルＤ２
にて、「前」または「後」と、どちらかのチェーンブロ
ック３Ｆ或いは３Ｒのみを選択している場合には、上昇
・下降ボタンＥ１・Ｅ２の押釦で、選択したチェーンブ
ロックのみが昇降するので、もし柱材Ｗを支持している
場合には、昇降しながらの回転操作ができることになる
が、この操作は不確実になるので、むしろスリング４の
前後端位置の調節操作等に使用するものとするのがよ
い。

【００２０】両選択ダイヤルＤ１・Ｄ２を、それぞれ
「連動」・「同時」に設定しておいて上昇ボタンＥ１ま
たは下降ボタンＥ２を押釦すれば、スリング４・４にて
支持した柱材Ｗは、支持された姿勢を保持したままで昇
降するのである。

【００２１】正転ボタンＥ３・逆転ボタンＥ４は、柱材
Ｗを回転するための操作ボタンである。正転ボタンＥ３
を押釦すると、同時に、前チェーンブロック３Ｆが上昇
駆動し、後チェーンブロック３Ｒが下降駆動する。即
ち、スリング４の前端が上昇し後端が下降するが、上昇
速度と下降速度が同じなので、スリング４の高さは変化
しない。従って、支持する柱材Ｗを、高さを変えずに正
転させることができるのである。逆転ボタンＥ４を押釦
すると、同時に同一駆動速度で前チェーンブロック３Ｆ
が下降駆動し、後チェーンブロック３Ｒが上昇駆動する
ので、スリング４が高さを変えずに後端側に摺動し、支
持する柱材Ｗを、高さを変えずに逆転することになる。
なお、両ボタンＥ３・Ｅ４は、前後のチェーンブロック
３Ｆ・３Ｒとも駆動させるものであるから、チェーンブ
ロック選択ダイヤルＤ２を「同時」設定した時しか作動
しない。

【００２２】以上のような構成の柱材回転装置を使用し
た鉄骨柱材の溶接作業について説明する。まず、両回転
装置Ａ・Ｂのスリング４・４を下降させておいて、柱材
Ｗを両スリング４・４に掛け渡す。溶接作業を施す時に
は、更に低い位置にする必要がある場合、ピットＰに柱
材Ｗの下端部位を挿入する如く下降させるとよい。即
ち、溶接作業者よりも溶接面を低い位置にして、溶接作
業者が下向きに溶接作業できるようにするのである。こ
のようにして、柱材Ｗの上面全面にわたって溶接作業を
終えると、今度は、その隣接面（この溶接中には、前向
き或いは後向きとなっている。）や或いは向かい側の面
（この溶接中には、下側になっている。）を上向きにす
るため、前記正転ボタンＥ３或いは逆転ボタンＥ４を押
釦して回転させるが、この際、柱材Ｗより梁材Ｗａが突
設されている場合等で、回転空間が得られない場合に
は、上昇ボタンＥ１を押して柱材Ｗを上昇させ、充分な
回転空間が得られてから、正転ボタンＥ３または逆転ボ
タンＥ４を押釦して、回転させるのである。こうして、
次に溶接すべき面を上向きにすると、下降ボタンＥ２を
押釦して、溶接に適切な位置まで下降させる。この作業
を繰り返して、溶接作業を完成させるのである。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏する。即ち、請求項１の如く、二本
の支柱を使用し、各支柱に回転可能にスリングを吊持し
た構成とすることで、クレーンを必要とせず、容易に上
昇させて、支持する柱材の回転空間が得られるので、操
作迅速性、及び安全性の高い柱材の回転装置を得ること
ができ、鉄骨柱材の溶接作業等も極めて迅速に行うこと
ができる。従来は、回転作業を行う場合には、必ず天井
クレーンを用いて行っていたので、天井クレーンが他の
作業に携わることが出来なかったのであるが、本発明に
おいては、各支柱が天井クレーンの役目をするので、天
井クレーンは他の作業にフルに使用することが出来るの
である。

【００２４】更に、請求項２の如く、二本の支柱間の間
隔を調節可能とすることで、柱材を最も安定した支持状
態とする作業を容易に行うことができる。

【００２５】以上のように、鉄骨柱材等の柱材の回転作
業を伴う溶接作業が、迅速かつ安全に行われ、作業効率
の向上に貢献するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】柱材回転装置の正面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】移動支柱に支持された回転装置の正面図であ
る。

【図４】同じく側面図である。

【図５】（ａ）は制御ボックスの正面図、（ｂ）は同じ
く側面図である。

【図６】同じく内部正面図である。

【図７】装置及びチェーンブロックの選択用ダイヤルの
正面図である。

【図８】柱材操作選択ボタンの正面図である。

【図９】クレーン支持型回転装置の正面図である。

【図１０】クランプ固定型回転装置の正面図である。

【図１１】同じく柱材着脱時の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 移動型回転装置 Ｂ 固定型回転装置 Ｒ レール １ 支柱 ２ 梁材 ３Ｆ 前チェーンブロック ３Ｒ 後チェーンブロック ４ スリング ５ 台車 ６ 車輪 ７ レールクランプ ８ 台座

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】ビル建設用の鉄骨柱材は、水平方向に何
層かの梁材接合部を溶接して組み立てている。溶接作業
は、溶接部の品質確保と作業効率及び安全性のため、必
ず溶接面を上部にし、人間が溶接面を見下ろす姿勢で作
業しなければならない。従って、鉄骨柱材を横向けに支
持して、柱材の軸方向を中心に回転できるようにする必
要がある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端に梁材を突設した二本の逆Ｌ形支柱
   を左右平行状に立設し、各支柱における梁材の前後に配
   設したチェーンブロック間にスリングを掛け渡し、両支
   柱に設けたスリングにて柱材を支持し、チェーンブロッ
   クの駆動にて回転及び昇降可能としたことを特徴とする
   柱材回転装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の柱材回転装置において、
   両支柱のうち、少なくとも一本を、もう一方の支柱に対
   して進退可能に構成したことを特徴とする柱材回転装
   置。