JPH0543996Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、溶接用ポジシヨナーに係り、さら
に詳細には、常に下向きに溶接を行なうことので
きる溶接用ポジシヨナーに関する。

例えば第１図に示すしたような鉄骨構築物の仕
口構造にはコアー１と呼ぶ溶接ブロツクが工場で
多量に準備され、構築現場で柱材、梁材、桁材と
接合される構築方法が主流となつてきており、コ
アー１などがますます大形化とてきていることも
加わつて従来にましてコアーなどの溶融溶接にあ
たつてすべての溶接作業を下向溶接で可能にする
ポジシヨナーが必要になつてきたのである。

従来は大形のコアーなどは仮溶接後にその都度
クレーンに吊り上げて回転乃至は反転する工数
と、クレーン待ち時間のロスと、危険作業をとも
なう不都合があつたのである。

ところで、常に下向き溶接を行ない得る溶接用
ポジシヨナーの先行例として、例えば実公昭34−
6197号公報（以下単に先行例１と称す）および実
公昭54−5780号公報（以下単に先行例２と称す）
があるが、上記２つの先行例は、第１軸の回りに
回動自在なアームの先端部に、第１軸と直交する
第２軸の回りに回動自在な支持部材を設け、この
支持部材に被溶接部材を取付ける構成である。し
たがつて、上記先行例においては、第２軸を水平
あるいは垂直な状態にすることができるものであ
る。しかし、例えば脚部の長い十字型の被溶接部
材の場合には、当該被溶接部材の脚部が地面に当
接するため、前記第２軸を水平な状態（被溶接部
材の脚部が水平、垂直になる）にして回動するこ
とが困難である。

そこで、上記問題を解決するために、先行例に
おけるアームを上下に調節する構成とすることも
考えられるが、アームの水平を維持して上下に調
節する機構とすると、アームの先端部に大きな荷
重が作用した片持状態においてアームを上下動し
なければならず、全体的構成が大型化せざるを得
ないと共に、片持式であることにより、上下のガ
イド部にかじり現象を生じ易いという問題があ
る。

本考案は上記した不都合を克服すべくなされた
もので以下にその一実施例を図面にもとづいて詳
細に説明する。

第１図に示したのは前記したように溶接構造物
乃至は材料の一例としてのコアー１であり、コア
ーの使用される位置によつてブラケツト３が２
本、３本、４本などのものがある。

第２図は本実施例に係る溶接用ポジシヨナー５
に大形のコアー１を下から上向きに支承した状況
を図示している。

本実施例に係る溶接用ポジシヨナー５は、コア
ー１を支持する材料支持部７が延伸部９の前端に
設けてあり、延伸部９は円盤体１１の偏芯位置か
ら前方に延び円盤体１１と一体的に旋回する。

ベース１３はコアー１を支持する側に大きく左
右両脚１５が延設してある。構造の詳細は第４
図、第５図で述べるが第２図の下に示したように
以下に述べる記載では前後左右は図示の通りとす
る。

第３図ａは材料であるコアー１の４本のブラケ
ツト３を垂直平面上に保持し、後述する揺動フレ
ーム１７を前方に傾斜させた状態を例示した側面
説明図で、第３図ｂは同じく正面図である。

第３図ｂには溶接作業員が右手に例えば電弧溶
接のアーク棒１９を持ち左手に溶接眼鏡２１を持
つて下向き姿勢でパネルゾーン２３に仮溶接され
た垂直のブラケツト３の前方側を本溶接する直前
であることを示している。

第４図、第５図は本実施例に係る装置の正面図
と側面図であつて、ベース１３の左右に側柱２
５，２５を立設し、その上方に水平支軸２７をボ
ルト２９で固定している。この水平支軸２７にベ
アリング３１を介して前後に揺動自動自在な揺動
フレーム１７を備えている。この揺動フレーム１
７は、ベース１３から揺動自在に直接立設するこ
とも可能である。前記揺動フレーム１７は本実施
例では大型のチヤンネル型をしており、下端には
左右に前方突出部３３が設けてあつて、前方突出
部３３はベース１３の内側に設けた例えば流体圧
シリンダなどの第１駆動装置３５に連結され、揺
動フレーム１７が水平支軸２７のまわりを前後に
揺動固定自在である。

揺動フレーム１７の正面則には本実施例では４
本の強剛なローラ３７が回転自在に植設されてい
て、ローラ３７の小徑段部に円盤体１１が回動自
在に保持されている。円盤体１１の後面にはギヤ
ー３９が固着されており、円盤体１１とギヤー３
９は共通の球面軸変を備えた軸４１で揺動フレー
ム１７に対して旋回自在である。

揺動フレーム１７のチヤンネル型の間に第２駆
動装置４３として例えばステツプモータなどの電
動機が設けてあつて、その駆動軸４５にウオーム
減速装置４７ウオーム減速装置の出力軸ギヤー４
９を経て前記したギヤー３９が駆動されて円盤体
１１が旋回固定自在である。

円盤体１１の遍芯位置には、円盤体に垂直に前
方に突出した延伸部９が設けてあつて、その前方
には円盤体１１の盤面に並行で円盤体中心方向に
向う材料支持部回動軸５１が回動自在に設けてあ
る。

材料支持部回動軸５１の先端には前記した材料
支持部７がとりつけてあつて、本実施例では材料
に該当するコアー１がボルト或いは磁石またはク
ランプ装置などの適宜な手段で固着してある。

延伸部９にはモーターブラケツト５３を介して
第３駆動装置５５として例えばブレーキ付きパル
スモータなどがとりつけてあつて、多段の減速ギ
ヤー装置やベベルギヤーを経て材料支持部回動軸
５１を回動固定自在としているのである。

本実施例に係る装置は以上詳記したように構成
してなるものであるから、仮溶接したコアーなど
の溶接構物乃至は材料を材料支持部７に固着して
第３駆動装置５５によつて材料支持部回動軸５１
のまわりを任意の方向に360度にわたつて回動位
置決め自在であり、材料支持部７を保持する延伸
部９は円盤体１１と一体となつて軸４１のまわり
を第２駆動装置５５によつて360度にわたる任意
の方向の旋回固定が自在であり、上記円盤体１１
を支承する揺動フレーム１７は第１駆動装置３５
によつて水平支軸２７のまわりを前後に揺動固定
自在であるから第３図ａに例示したように揺動フ
レーム１７を前方傾斜状に突出させ材料であるコ
アー１などの任意の高さ位置に位置させることも
容易に実施できるのである。

従つて従来溶接構造物乃至は材料をクレーンに
吊り下げて回転或いは反転するなどの危険な作業
がなく、クレーン持ちの時間ロスもなしに一人の
作業員が連続して次々とすべて下向姿勢の溶接が
安全で高能率にできる効果を収め得たのである。

なお本実施例の説明では円盤体１１と延伸部９
とは別個の部材として説明したが、両者を一つの
部材として第５図の方向で見た時にＬ字形になる
ように構成してもよい。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要する本考案は、ベース１３に対し水平軸心
回りに揺動可能に設けた揺動フレーム１７に、上
記水平軸心と直交する方向の軸心回りに回動可能
の回動部材１１を設け、この回動部材１１の偏心
位置に設けた延伸部９を、回動部材１１の軸方向
に延伸して設け、この延伸部９の先端部に、延伸
部９の延伸方向と直交する方向の軸心回りに回動
可能の材料支持部７を設けてなるものである。

上記構成により、本考案においては、材料支持
部７に被溶接部材を支持した状態において、回動
部材１１および材料支持部７を回動することによ
り、被溶接部材の溶接部を上側に位置せしめるこ
とができ、常に下向き溶接が行ない得るものであ
る。

特に本考案においては、前記回動部材１１は水
平軸心回りに揺動可能な揺動フレーム１７に設け
られており、材料支持部７は回動部材１１に設け
た延伸部９の先端部に設けられているので、揺動
フレーム１７の僅かな揺動でもつて材料支持部７
を大きく上下に移動できるものである。したがつ
て本考案によれば、第２図、第３図に示されるよ
うに、ブラケツト３の長い被溶接部材の場合であ
つても、地面と干渉することなしに容易に取扱う
ことができるものである。

また、本考案は、例えば材料支持部７を垂直に
上下動するが如き構成と異なり揺動フレーム１７
を水平な軸の回りに回動する構成であるから、材
料支持部７の上下動するときに、片持式であるに
も拘らずかじり現象を生じるようなことがなく、
円滑に上下動できると共に、構成が簡単なものと
なり、全体を小型化できるものである。さらに、
被溶接部材の溶接高さ位置を作業者の所望位置に
調節できることとなり、溶接作業がより向上する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は材料としての溶接構造物コアーの説明
図、第２図は本装置の全体斜視図、第３図ａ、ｂ
は本装置による下向溶接の説明図、第４図は本実
施例装置の正面図、第５図は第４図の−断面
矢視図である。 ５……溶接用ポジシヨナー、７……材料支持
部、９……延伸部、１１……円盤体、１７……揺
動フレーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベース１３に対し水平軸心回りに揺動可能に設
   けた揺動フレーム１７に、上記水平軸心と直交す
   る方向の軸心回りに回動可能の回動部材１１を設
   け、この回動部材１１の偏心位置に設けた延伸部
   ９を、回動部材１１の軸方向に延伸して設け、こ
   の延伸部９の先端部に、延伸部９の延伸方向と直
   交する方向の軸心回りに回動可能の材料支持部７
   を設けてなることを特徴とする溶接用ポジシヨナ
   ー。