JPH0890573A - 模様付けｆｒｐ成形法 - Google Patents
模様付けｆｒｐ成形法Info
- Publication number
- JPH0890573A JPH0890573A JP6224837A JP22483794A JPH0890573A JP H0890573 A JPH0890573 A JP H0890573A JP 6224837 A JP6224837 A JP 6224837A JP 22483794 A JP22483794 A JP 22483794A JP H0890573 A JPH0890573 A JP H0890573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- patterning
- mold
- frp
- patterned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】模様部の乱れのない模様付きＦＲＰ成形品を得
ることができる模様付けＦＲＰ成形法を提供する。 【構成】加熱したプレス成形型１の型面上に、熱硬化性
樹脂を含浸した模様付けシート２を置き、その模様付け
シート２を上面から弾性体３により型面に押しつけて沿
わせた後に、その上にＦＲＰ成形材料を供給し、これら
を一体に加熱加圧成形する。
ることができる模様付けＦＲＰ成形法を提供する。 【構成】加熱したプレス成形型１の型面上に、熱硬化性
樹脂を含浸した模様付けシート２を置き、その模様付け
シート２を上面から弾性体３により型面に押しつけて沿
わせた後に、その上にＦＲＰ成形材料を供給し、これら
を一体に加熱加圧成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ユニットバスの壁、
床、化粧カウンター、バスタブ等の模様付きＦＲＰ（繊
維強化樹脂）成形品の模様付けＦＲＰ成形法に関するも
のである。
床、化粧カウンター、バスタブ等の模様付きＦＲＰ（繊
維強化樹脂）成形品の模様付けＦＲＰ成形法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、模様付きＦＲＰ成形品の成形方法
としては、印刷された熱硬化性樹脂含浸不織布又は織布
を用いたり、印刷含浸紙を用いた方法が知られている。
としては、印刷された熱硬化性樹脂含浸不織布又は織布
を用いたり、印刷含浸紙を用いた方法が知られている。
【０００３】前者の方法では、例えば、特開平４─３４
１８０９号公報等に記載の如く、多色化又は模様柄を付
した不織布に透明樹脂コンパウンドを塗布してプレプリ
グシートを成形し、そのプレプリグシートをＳＭＣ（シ
ートモールディングコンパウンド）やＢＭＣ（バルクモ
ールディングコンパウンド）等のＦＲＰ成形材料ととも
に加熱加圧している。
１８０９号公報等に記載の如く、多色化又は模様柄を付
した不織布に透明樹脂コンパウンドを塗布してプレプリ
グシートを成形し、そのプレプリグシートをＳＭＣ（シ
ートモールディングコンパウンド）やＢＭＣ（バルクモ
ールディングコンパウンド）等のＦＲＰ成形材料ととも
に加熱加圧している。
【０００４】後者の方法では、例えば、特開昭５３─３
５７７０号公報や特開昭６３─３１７３１１号公報や特
開平５─２８５９７３号公報等に記載の如く、チタン含
浸紙を模様シートとして用いて、これをＳＭＣやＢＭＣ
等のＦＲＰ成形材料と重ね合わせて熱プレスしている。
５７７０号公報や特開昭６３─３１７３１１号公報や特
開平５─２８５９７３号公報等に記載の如く、チタン含
浸紙を模様シートとして用いて、これをＳＭＣやＢＭＣ
等のＦＲＰ成形材料と重ね合わせて熱プレスしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き従来の方法によると、ＳＭＣやＢＭＣ等のＦＲＰ成
形材料が金型内で流動するときに、印刷不織布又は織布
や含浸紙等の模様付けシートが型面と密着していないた
めに、ＦＲＰ成形材料が型面と模様付けシートの周縁部
との間に流入してしまい、模様付けシートの端部とＦＲ
Ｐ成形部分との境界線が乱れたり、更に、模様付けシー
トとして印刷含浸紙を用いた場合には、その周縁部がし
わになったり破れたりすることがあり、これらの現象に
より、模様部の周縁部が乱れた見苦しいＦＲＰ成形品し
か得ることができないという不都合がある。
如き従来の方法によると、ＳＭＣやＢＭＣ等のＦＲＰ成
形材料が金型内で流動するときに、印刷不織布又は織布
や含浸紙等の模様付けシートが型面と密着していないた
めに、ＦＲＰ成形材料が型面と模様付けシートの周縁部
との間に流入してしまい、模様付けシートの端部とＦＲ
Ｐ成形部分との境界線が乱れたり、更に、模様付けシー
トとして印刷含浸紙を用いた場合には、その周縁部がし
わになったり破れたりすることがあり、これらの現象に
より、模様部の周縁部が乱れた見苦しいＦＲＰ成形品し
か得ることができないという不都合がある。
【０００６】この不都合は、模様付けシートとして模様
部に岩肌調の凹凸模様を有するものを用いた場合には、
ことにＦＲＰ成形材料が型面と模様付けシートの周縁部
との間に流入し易いので、特に顕著となる。
部に岩肌調の凹凸模様を有するものを用いた場合には、
ことにＦＲＰ成形材料が型面と模様付けシートの周縁部
との間に流入し易いので、特に顕著となる。
【０００７】この不都合を是正する方法としては、例え
ば、成形後に模様付け成形品の模様部の周縁部を模様付
けシートの模様と同模様となるように、サンディングし
た後塗料で修正する方法があるが、模様付けシートとし
て印刷含浸紙を用いた場合のしわになったり破れたりし
たものは当然ながら修正ができないので良品率が低く、
修正できたとしても修正コストが高くつくという問題点
がある。又、ＦＲＰ成形材料の流入を目立たないように
するために、模様付けシートの模様を選択したり、模様
付けシートの色をＦＲＰ成形材料の色と合わせたりする
方法もあるが、意匠上の大きな制約となるという問題点
がある。
ば、成形後に模様付け成形品の模様部の周縁部を模様付
けシートの模様と同模様となるように、サンディングし
た後塗料で修正する方法があるが、模様付けシートとし
て印刷含浸紙を用いた場合のしわになったり破れたりし
たものは当然ながら修正ができないので良品率が低く、
修正できたとしても修正コストが高くつくという問題点
がある。又、ＦＲＰ成形材料の流入を目立たないように
するために、模様付けシートの模様を選択したり、模様
付けシートの色をＦＲＰ成形材料の色と合わせたりする
方法もあるが、意匠上の大きな制約となるという問題点
がある。
【０００８】本発明は上記の如き従来の不都合点や問題
点を解消し、模様部の乱れのない模様付きＦＲＰ成形品
を得ることができる模様付けＦＲＰ成形法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
点を解消し、模様部の乱れのない模様付きＦＲＰ成形品
を得ることができる模様付けＦＲＰ成形法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱したプレ
ス成形型の型面上に、熱硬化性樹脂を含浸した模様付け
シートを置き、その模様付けシートを上面から弾性体に
より型面に押しつけて沿わせた後に、その上にＦＲＰ成
形材料を供給し、これらを一体に加熱加圧成形する模様
付けＦＲＰ成形法である。
ス成形型の型面上に、熱硬化性樹脂を含浸した模様付け
シートを置き、その模様付けシートを上面から弾性体に
より型面に押しつけて沿わせた後に、その上にＦＲＰ成
形材料を供給し、これらを一体に加熱加圧成形する模様
付けＦＲＰ成形法である。
【００１０】本発明において、プレス成形型における、
熱硬化性樹脂を含浸した模様付けシートを弾性体により
押しつけたのち沿わせる型面は、通常、１１０〜１６０
℃に加熱しておく必要がある。
熱硬化性樹脂を含浸した模様付けシートを弾性体により
押しつけたのち沿わせる型面は、通常、１１０〜１６０
℃に加熱しておく必要がある。
【００１１】型面を加熱しておくことにより、その型面
に弾性体により押しつけられて沿わされた熱硬化性樹脂
を含浸した模様付けシートは、その中の熱硬化性樹脂が
ゲル化した状態にて型面に充分に密着する。
に弾性体により押しつけられて沿わされた熱硬化性樹脂
を含浸した模様付けシートは、その中の熱硬化性樹脂が
ゲル化した状態にて型面に充分に密着する。
【００１２】本発明において、模様付けシートとして
は、例えば、紙、不織布、織布等が用いられる。模様付
けシートに設けられる模様としては、例えば、石目柄、
花柄等の柄模様、市松模様等の幾何学模様等が挙げられ
る。これらの模様には凹凸模様も含まれる。
は、例えば、紙、不織布、織布等が用いられる。模様付
けシートに設けられる模様としては、例えば、石目柄、
花柄等の柄模様、市松模様等の幾何学模様等が挙げられ
る。これらの模様には凹凸模様も含まれる。
【００１３】模様付けシートに含浸させる熱硬化性樹脂
としては、例えば、ジアリルフタレート樹脂、メラミン
樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ベン
ゾグアナミン樹脂等が挙げられる。
としては、例えば、ジアリルフタレート樹脂、メラミン
樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ベン
ゾグアナミン樹脂等が挙げられる。
【００１４】本発明において、ＦＲＰ成形材料として
は、ＳＭＣやＢＭＣが通常用いられる。ＳＭＣやＢＭＣ
に用いられる樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等が挙げられる。
は、ＳＭＣやＢＭＣが通常用いられる。ＳＭＣやＢＭＣ
に用いられる樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等が挙げられる。
【００１５】プレス成形型の型面に模様付けシートをそ
の上面から弾性体にて型面に押圧する方法としては、例
えば、耐熱性ゴムを芯に巻きつけたようなハンディなロ
ーラーを用いて人力にて行う方法や、模様付けシートの
上に耐熱性ゴムシートを重ね、成形プレスにて、５〜５
０ｋｇ／ｃｍ2 、５〜１８０秒間加圧した後、一旦型を
開き、ゴムシートを取り除く方法等が挙げられる。又、
網目状の弾性体を用いて、模様付けシートを型面に押し
つけた後、網目状の弾性体をＦＲＰ成形材料中に一体化
してもよい。
の上面から弾性体にて型面に押圧する方法としては、例
えば、耐熱性ゴムを芯に巻きつけたようなハンディなロ
ーラーを用いて人力にて行う方法や、模様付けシートの
上に耐熱性ゴムシートを重ね、成形プレスにて、５〜５
０ｋｇ／ｃｍ2 、５〜１８０秒間加圧した後、一旦型を
開き、ゴムシートを取り除く方法等が挙げられる。又、
網目状の弾性体を用いて、模様付けシートを型面に押し
つけた後、網目状の弾性体をＦＲＰ成形材料中に一体化
してもよい。
【００１６】
【作用】本発明の模様付けＦＲＰ成形法は、加熱したプ
レス成形型の型面上に、熱硬化性樹脂を含浸した模様付
けシートを置き、その模様付けシートを上面から弾性体
により型面に押しつけて沿わせた後に、その上にＦＲＰ
成形材料を供給し、これらを一体に加熱加圧成形するこ
とにより、熱硬化性樹脂を含浸した模様付けシートはそ
の中の熱硬化性樹脂がゲル化した状態にて型面に充分に
密着しているので、ＦＲＰ成形材料が型内を流れるとき
に型面と模様付けシートの周縁部間に流入したり、模様
付けシートにしわが発生したり破れたりすることがな
く、乱れのない模様付けシートに基づく綺麗な模様が発
現した模様付きＦＲＰ成形品を得ることができる。
レス成形型の型面上に、熱硬化性樹脂を含浸した模様付
けシートを置き、その模様付けシートを上面から弾性体
により型面に押しつけて沿わせた後に、その上にＦＲＰ
成形材料を供給し、これらを一体に加熱加圧成形するこ
とにより、熱硬化性樹脂を含浸した模様付けシートはそ
の中の熱硬化性樹脂がゲル化した状態にて型面に充分に
密着しているので、ＦＲＰ成形材料が型内を流れるとき
に型面と模様付けシートの周縁部間に流入したり、模様
付けシートにしわが発生したり破れたりすることがな
く、乱れのない模様付けシートに基づく綺麗な模様が発
現した模様付きＦＲＰ成形品を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。 （１）プレス成形型の準備 図１に示す如く、洗い場付き浴槽成形用のプレス成形型
１を準備した。プレス成形型１は、上型１１と下型１２
からなる。下型１２には、成形すべき洗い場付き浴槽の
模様を形成すべき洗い場形成部１２１が設けられてい
る。
説明する。 （１）プレス成形型の準備 図１に示す如く、洗い場付き浴槽成形用のプレス成形型
１を準備した。プレス成形型１は、上型１１と下型１２
からなる。下型１２には、成形すべき洗い場付き浴槽の
模様を形成すべき洗い場形成部１２１が設けられてい
る。
【００１８】（２）模様付けシートの作成 坪量８０ｇ／ｍ2 のチタン紙（興人社製）の表面に、グ
ラビア印刷機にて御影石調の模様を印刷し、ジアリルフ
タレート樹脂（ダイソー社製）を８０ｇ／ｍに含浸さ
せ、乾燥して模様付けシート２を得た。
ラビア印刷機にて御影石調の模様を印刷し、ジアリルフ
タレート樹脂（ダイソー社製）を８０ｇ／ｍに含浸さ
せ、乾燥して模様付けシート２を得た。
【００１９】（３）模様付けシートの型面への密着 図２に示す如く、プレス成形金型１の上型１１を１４０
℃、下型１２を１３０℃に加熱し、下型１２の洗い場形
成部１２１の型面上に、模様付けシート２を印刷面が型
面に面するように置いた。その模様付けシート２の全面
を覆うように、厚さ５ｍｍのシリコーンゴムシート３を
置き、型を閉じて、２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力にて３０秒
間加圧し、その後解圧し、型を開いて、シリコーンゴム
シート３を取り除いた。この状態で、模様付けシート２
は、下型１２の洗い場形成部１２１の型面上に充分に密
着していた。
℃、下型１２を１３０℃に加熱し、下型１２の洗い場形
成部１２１の型面上に、模様付けシート２を印刷面が型
面に面するように置いた。その模様付けシート２の全面
を覆うように、厚さ５ｍｍのシリコーンゴムシート３を
置き、型を閉じて、２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力にて３０秒
間加圧し、その後解圧し、型を開いて、シリコーンゴム
シート３を取り除いた。この状態で、模様付けシート２
は、下型１２の洗い場形成部１２１の型面上に充分に密
着していた。
【００２０】（４）プレス成形 次に、図３に示す如く、ＳＭＣ（武田薬品社製）４の必
要量を模様付けシート２上に供給し、１００ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で５秒間、プレス成形を行い、模様付き洗い場
付き浴槽を得た。得られた模様付き洗い場付き浴槽は、
洗い場部分に模様付けシートの模様による美しい模様が
発現したものであった。
要量を模様付けシート２上に供給し、１００ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で５秒間、プレス成形を行い、模様付き洗い場
付き浴槽を得た。得られた模様付き洗い場付き浴槽は、
洗い場部分に模様付けシートの模様による美しい模様が
発現したものであった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の模様付けＦＲＰ成形法は、上記
の如き構成とされているので、乱れのない模様付けシー
トに基づく綺麗な模様が発現した模様付きＦＲＰ成形品
を得ることができる。
の如き構成とされているので、乱れのない模様付けシー
トに基づく綺麗な模様が発現した模様付きＦＲＰ成形品
を得ることができる。
【図１】本発明の模様付けＦＲＰ成形法の一例の前半の
工程を説明する断面図でる。
工程を説明する断面図でる。
【図２】本発明の模様付けＦＲＰ成形法の一例の中間の
工程を説明する断面図でる。
工程を説明する断面図でる。
【図３】本発明の模様付けＦＲＰ成形法の一例の後半の
工程を説明する断面図でる。
工程を説明する断面図でる。
１ プレス成形用金型 ２ 模様付けシート ３ 弾性体 ４ ＳＭＣ １１ 上型 １２ 下型 １２１ 洗い場形成部
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱したプレス成形型の型面上に、熱硬
化性樹脂を含浸した模様付けシートを置き、その模様付
けシートを上面から弾性体により型面に押しつけて沿わ
せた後に、その上にＦＲＰ成形材料を供給し、これらを
一体に加熱加圧成形することを特徴とする模様付けＦＲ
Ｐ成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224837A JPH0890573A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 模様付けｆｒｐ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224837A JPH0890573A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 模様付けｆｒｐ成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890573A true JPH0890573A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16819960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6224837A Pending JPH0890573A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 模様付けｆｒｐ成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890573A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361668A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Yamaha Livingtec Corp | 成形品の加飾方法 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP6224837A patent/JPH0890573A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361668A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Yamaha Livingtec Corp | 成形品の加飾方法 |
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