JPH1067024A - 加飾成形品の製造方法 - Google Patents
加飾成形品の製造方法Info
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- JPH1067024A JPH1067024A JP24196196A JP24196196A JPH1067024A JP H1067024 A JPH1067024 A JP H1067024A JP 24196196 A JP24196196 A JP 24196196A JP 24196196 A JP24196196 A JP 24196196A JP H1067024 A JPH1067024 A JP H1067024A
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- decorative sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加飾用シートを金型の所定位置に正確に、し
かもしわを発生させることなく密着させて供給し、外観
品質が優れた加工が可能な加飾成形品の製造方法を提供
する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シート
２を、上型１１と下型１２よりなる金型１の下型１２に
その表面側を下にして供給し、続いて成形品本体成形用
の熱硬化性樹脂材料３を上記加飾用シート２の上面より
供給し、上型１１を閉型して加熱・加圧成形する加飾成
形品の製造方法において、上記加飾用シート２の下型へ
の供給に際し、表面が弾性体により形成された真空吸着
盤により加飾用シート２を吸着し、続いて下型１２の所
定位置に供給した後、吸着を解除するとともに、上記弾
性体を膨張させて加飾用シート２を押圧し、下型表面に
均一に密着させる。
かもしわを発生させることなく密着させて供給し、外観
品質が優れた加工が可能な加飾成形品の製造方法を提供
する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シート
２を、上型１１と下型１２よりなる金型１の下型１２に
その表面側を下にして供給し、続いて成形品本体成形用
の熱硬化性樹脂材料３を上記加飾用シート２の上面より
供給し、上型１１を閉型して加熱・加圧成形する加飾成
形品の製造方法において、上記加飾用シート２の下型へ
の供給に際し、表面が弾性体により形成された真空吸着
盤により加飾用シート２を吸着し、続いて下型１２の所
定位置に供給した後、吸着を解除するとともに、上記弾
性体を膨張させて加飾用シート２を押圧し、下型表面に
均一に密着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂等に
より成形され、例えば、ユニットバスの床面、壁面、化
粧カウンター等として用いられる表面が模様等により加
飾された加飾成形品の製造方法に関する。
より成形され、例えば、ユニットバスの床面、壁面、化
粧カウンター等として用いられる表面が模様等により加
飾された加飾成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷模様付等により加飾された熱
硬化性樹脂（例えばＦＲＰ）成形品の製造方法として
は、例えば、特開平４−３４１８０９号公報に記載され
ているように、印刷された熱硬化性樹脂含浸の不織布、
又は織物、所謂プリプレグシートを用いた加熱・加圧成
形によるＦＲＰ製成形体の製造方法がある。
硬化性樹脂（例えばＦＲＰ）成形品の製造方法として
は、例えば、特開平４−３４１８０９号公報に記載され
ているように、印刷された熱硬化性樹脂含浸の不織布、
又は織物、所謂プリプレグシートを用いた加熱・加圧成
形によるＦＲＰ製成形体の製造方法がある。
【０００３】又、印刷含浸紙を用いた模様付成形品の製
造方法としては、特開昭５３−３５７７０号公報記載の
模様付繊維強化樹脂成形品の製造法、特開昭６３−３１
７３１１号公報記載の化粧タイルの製造方法、更には特
開平５−２８５９７３号公報記載のＦＲＰ製成形体の製
造方法がある。
造方法としては、特開昭５３−３５７７０号公報記載の
模様付繊維強化樹脂成形品の製造法、特開昭６３−３１
７３１１号公報記載の化粧タイルの製造方法、更には特
開平５−２８５９７３号公報記載のＦＲＰ製成形体の製
造方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の製造方法においては、例えば、ジアリルフ
タレート樹脂等の熱硬化性樹脂を印刷紙に含浸、乾燥さ
せた模様付シートが用いられる場合には、上記シートが
金型に接触すると、含浸樹脂が金型の熱により溶け、粘
着性が出て金型に付着し、均一に金型の表面に広がって
供給されない場合には、しわが発生し易いといった問題
がある。
ような従来の製造方法においては、例えば、ジアリルフ
タレート樹脂等の熱硬化性樹脂を印刷紙に含浸、乾燥さ
せた模様付シートが用いられる場合には、上記シートが
金型に接触すると、含浸樹脂が金型の熱により溶け、粘
着性が出て金型に付着し、均一に金型の表面に広がって
供給されない場合には、しわが発生し易いといった問題
がある。
【０００５】又、シートの金型の表面との密着が不十分
であると、成形中に成形材料の流動によりシートがずれ
たり、しわが発生したりする。従って、シートを金型に
接触させてから、何らかの方法で金型の表面に密着させ
る必要がある。
であると、成形中に成形材料の流動によりシートがずれ
たり、しわが発生したりする。従って、シートを金型に
接触させてから、何らかの方法で金型の表面に密着させ
る必要がある。
【０００６】例えば、ユニットバスの床の成形加工にお
いては、製品に排水勾配が必要なため、金型（成形用下
型）も平坦ではなく、製品形状に合わせて傾斜勾配等を
設ける必要がある。このような場合には、シートを金型
に圧着するに際して、金型表面へシートを沿わせながら
加圧して密着させる必要がある。
いては、製品に排水勾配が必要なため、金型（成形用下
型）も平坦ではなく、製品形状に合わせて傾斜勾配等を
設ける必要がある。このような場合には、シートを金型
に圧着するに際して、金型表面へシートを沿わせながら
加圧して密着させる必要がある。
【０００７】更に、一度金型に付着したシートをセット
し直すために剥がした場合、シート表面の樹脂の一部が
金型に取られ、シート表面に樹脂の不足部分が発生し、
成形品の表面樹脂層が均一でなく、外観上好ましくない
といった問題がある。
し直すために剥がした場合、シート表面の樹脂の一部が
金型に取られ、シート表面に樹脂の不足部分が発生し、
成形品の表面樹脂層が均一でなく、外観上好ましくない
といった問題がある。
【０００８】又、シートを人手により金型に供給する場
合には、シートのセット位置がずれたり、シートの金型
への供給作業に手間がかかって生産性が悪く、更に金型
の加熱（１５０℃前後に加熱されている）により、誤っ
て火傷をするといった懸念が残されている。
合には、シートのセット位置がずれたり、シートの金型
への供給作業に手間がかかって生産性が悪く、更に金型
の加熱（１５０℃前後に加熱されている）により、誤っ
て火傷をするといった懸念が残されている。
【０００９】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、加飾用シートを金型の所定位置
に正確に、しかもしわを発生させることなく密着させて
供給し、外観品質が優れた加工が可能な加飾成形品の製
造方法を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、加飾用シートを金型の所定位置
に正確に、しかもしわを発生させることなく密着させて
供給し、外観品質が優れた加工が可能な加飾成形品の製
造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
加飾成形品の製造方法においては、熱硬化性樹脂が含浸
された加飾用シートを、上型と下型よりなる金型の下型
にその表面側を下にして供給し、続いて成形品本体成形
用の熱硬化性樹脂材料を上記加飾用シートの上面より供
給し、上型を閉型して加熱・加圧成形する加飾成形品の
製造方法において、上記加飾用シートの下型への供給に
際し、表面が弾性体により形成された真空吸着盤により
加飾用シートを吸着し、続いて下型の所定位置に供給し
た後、吸着を解除するとともに、上記弾性体を膨張させ
て加飾用シートを押圧し、下型表面に均一に密着させる
ことを特徴とする。
加飾成形品の製造方法においては、熱硬化性樹脂が含浸
された加飾用シートを、上型と下型よりなる金型の下型
にその表面側を下にして供給し、続いて成形品本体成形
用の熱硬化性樹脂材料を上記加飾用シートの上面より供
給し、上型を閉型して加熱・加圧成形する加飾成形品の
製造方法において、上記加飾用シートの下型への供給に
際し、表面が弾性体により形成された真空吸着盤により
加飾用シートを吸着し、続いて下型の所定位置に供給し
た後、吸着を解除するとともに、上記弾性体を膨張させ
て加飾用シートを押圧し、下型表面に均一に密着させる
ことを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の本発明の加飾成形品の製造
方法においては、熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シー
トを、上型と下型よりなる金型の下型にその表面側を下
にして供給し、続いて成形品本体成形用の熱硬化性樹脂
材料を上記加飾用シートの上面より供給し、上型を閉型
して加熱・加圧成形する加飾成形品の製造方法におい
て、上記加飾用シートの下型への供給に際し、表面が弾
性体により形成された真空吸着盤により加飾用シートを
吸着し、続いて下型の所定位置に供給した後、吸着を解
除するとともに、上記真空吸着盤に内蔵された押圧ロー
ラを転動させながら加飾用シートを押圧し、下型表面に
均一に密着させることを特徴とする。
方法においては、熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シー
トを、上型と下型よりなる金型の下型にその表面側を下
にして供給し、続いて成形品本体成形用の熱硬化性樹脂
材料を上記加飾用シートの上面より供給し、上型を閉型
して加熱・加圧成形する加飾成形品の製造方法におい
て、上記加飾用シートの下型への供給に際し、表面が弾
性体により形成された真空吸着盤により加飾用シートを
吸着し、続いて下型の所定位置に供給した後、吸着を解
除するとともに、上記真空吸着盤に内蔵された押圧ロー
ラを転動させながら加飾用シートを押圧し、下型表面に
均一に密着させることを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の本発明の加飾成形品の製造
方法においては、熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シー
トを、上型と下型よりなる金型の下型にその表面側を下
にして供給し、続いて成形品本体成形用の熱硬化性樹脂
材料を上記加飾用シートの上面より供給し、上型を閉型
して加熱・加圧成形する加飾成形品の製造方法におい
て、上記加飾用シートの下型への供給に際し、真空吸着
装置の複数に分割して設けられた真空吸着盤に加飾用シ
ートを吸着させた上、周縁に向かって傾斜勾配が設けら
れた下型の所定位置に降下させて位置合わせを行い、吸
着を解除するとともに、上記真空吸着盤により加圧し
て、加飾用シートを下型の表面に密着させることを特徴
とする。
方法においては、熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シー
トを、上型と下型よりなる金型の下型にその表面側を下
にして供給し、続いて成形品本体成形用の熱硬化性樹脂
材料を上記加飾用シートの上面より供給し、上型を閉型
して加熱・加圧成形する加飾成形品の製造方法におい
て、上記加飾用シートの下型への供給に際し、真空吸着
装置の複数に分割して設けられた真空吸着盤に加飾用シ
ートを吸着させた上、周縁に向かって傾斜勾配が設けら
れた下型の所定位置に降下させて位置合わせを行い、吸
着を解除するとともに、上記真空吸着盤により加圧し
て、加飾用シートを下型の表面に密着させることを特徴
とする。
【００１３】本発明の加飾成形品の製造方法において用
いられる加飾用シートとしては、印刷基材に熱硬化性樹
脂を含浸、乾燥させたプリプレグシートや基材に熱硬化
性樹脂を含浸後、半硬化、もしくは増粘させたシート等
公知の従来のものを使用することができる。上記基材と
しては、例えば、紙、不織布、織布、ガラスマット等が
使用される。
いられる加飾用シートとしては、印刷基材に熱硬化性樹
脂を含浸、乾燥させたプリプレグシートや基材に熱硬化
性樹脂を含浸後、半硬化、もしくは増粘させたシート等
公知の従来のものを使用することができる。上記基材と
しては、例えば、紙、不織布、織布、ガラスマット等が
使用される。
【００１４】加飾用シートとするための基材への絵柄
（模様）等の印刷は、従来のグラビア、オフセット、ス
クリーン、凸版印刷等により行うことができる。
（模様）等の印刷は、従来のグラビア、オフセット、ス
クリーン、凸版印刷等により行うことができる。
【００１５】上記印刷のためのインキは、例えば、熱硬
化タイプのメラミン樹脂、フェノヒル樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、２液化タイプのアクリルウレタン、ポリ
エステルウレタン等の樹脂をベースとしたものが好適に
用いられる。上記インキはベース樹脂に必要に応じて顔
料や染料等の着色剤、可塑剤、安定剤、充填剤、溶剤等
が適宜混練されて用いられる。
化タイプのメラミン樹脂、フェノヒル樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、２液化タイプのアクリルウレタン、ポリ
エステルウレタン等の樹脂をベースとしたものが好適に
用いられる。上記インキはベース樹脂に必要に応じて顔
料や染料等の着色剤、可塑剤、安定剤、充填剤、溶剤等
が適宜混練されて用いられる。
【００１６】真空吸着盤は、本体は金属、木材、合成樹
脂、ＦＲＰ、ガラスなどの材料により中空の箱形状に製
作され、この真空吸着盤の表面に設けられる弾性体（必
要に応じて内側に補強用の中桟等が設けられる）として
は、表面に０．１〜５ｍｍの吸着用孔が設けられた耐熱
性ゴム等よりなるシートが好適に用いられ、又、弾性体
の表面側には、金型の傾斜勾配に合わせた形状にしてお
くことが好ましい。真空吸着盤には、この弾性体を上下
方向に作動される機構が設けられている。
脂、ＦＲＰ、ガラスなどの材料により中空の箱形状に製
作され、この真空吸着盤の表面に設けられる弾性体（必
要に応じて内側に補強用の中桟等が設けられる）として
は、表面に０．１〜５ｍｍの吸着用孔が設けられた耐熱
性ゴム等よりなるシートが好適に用いられ、又、弾性体
の表面側には、金型の傾斜勾配に合わせた形状にしてお
くことが好ましい。真空吸着盤には、この弾性体を上下
方向に作動される機構が設けられている。
【００１７】真空吸着盤には、金型の下型と位置合わせ
ができる機構が設けられる。例えば、真空吸着盤と下型
に位置決め用の嵌合部を設けたり、或いは、下型の位置
に合わせて真空吸着盤を位置決めできる位置センサー機
能を設ける方法も可能である。
ができる機構が設けられる。例えば、真空吸着盤と下型
に位置決め用の嵌合部を設けたり、或いは、下型の位置
に合わせて真空吸着盤を位置決めできる位置センサー機
能を設ける方法も可能である。
【００１８】上記吸着用孔は、加飾用シートの剛性、減
圧の程度に応じて、しわが発生しないように供給される
必要があり、その直径は０．１〜５ｍｍ程度が好まし
く、より好ましくは０．５〜２ｍｍである。吸着用孔の
間隔は、好ましくは５〜２００ｍｍ、加飾用シートの弾
性体への密着力を十分に確保する点より、より好ましく
は３０〜７０ｍｍである。
圧の程度に応じて、しわが発生しないように供給される
必要があり、その直径は０．１〜５ｍｍ程度が好まし
く、より好ましくは０．５〜２ｍｍである。吸着用孔の
間隔は、好ましくは５〜２００ｍｍ、加飾用シートの弾
性体への密着力を十分に確保する点より、より好ましく
は３０〜７０ｍｍである。
【００１９】又、この真空吸着盤の内部は、真空ポンプ
等を用いて−３００〜−７６０ｍｍＨｇ程度に減圧可能
となっている。この減圧は、−３００〜−６５０ｍｍＨ
ｇが好ましい。−３００ｍｍＨｇより低いと加飾用シー
トの吸着が十分に行われず、−６５０ｍｍＨｇより高い
と真空吸着盤に加飾用シートをセットする時に局部的に
吸着されしわが発生したりするので好ましくない。
等を用いて−３００〜−７６０ｍｍＨｇ程度に減圧可能
となっている。この減圧は、−３００〜−６５０ｍｍＨ
ｇが好ましい。−３００ｍｍＨｇより低いと加飾用シー
トの吸着が十分に行われず、−６５０ｍｍＨｇより高い
と真空吸着盤に加飾用シートをセットする時に局部的に
吸着されしわが発生したりするので好ましくない。
【００２０】圧縮空気を供給し、弾性体を介して下型の
表面に加飾用シートを密着させる際に必要な圧力は０．
０５〜５ｋｇ／ｃｍ2 あればよい。
表面に加飾用シートを密着させる際に必要な圧力は０．
０５〜５ｋｇ／ｃｍ2 あればよい。
【００２１】真空吸着盤には、金型との位置合わせがで
きる機構が必要であり、具体的には真空吸着盤と下型に
位置決め用の嵌合部が設けられたり、下型位置に合わせ
て真空吸着盤を位置決めできるセンサー機能が、シート
投入装置に備わっていることが好ましい。
きる機構が必要であり、具体的には真空吸着盤と下型に
位置決め用の嵌合部が設けられたり、下型位置に合わせ
て真空吸着盤を位置決めできるセンサー機能が、シート
投入装置に備わっていることが好ましい。
【００２２】加飾用シートに用いられる熱硬化性樹脂と
しては、ＳＭＣ、ＢＭＣが通常用いられ、これらに使用
する樹脂としては、不飽和ポリエステル、ビニルエステ
ル、エポキシ、フェノール等が用いられる。上記ＳＭＣ
には必要に応じ着色雲母や粉砕寒水石等の柄材が混練さ
れていてもよい。
しては、ＳＭＣ、ＢＭＣが通常用いられ、これらに使用
する樹脂としては、不飽和ポリエステル、ビニルエステ
ル、エポキシ、フェノール等が用いられる。上記ＳＭＣ
には必要に応じ着色雲母や粉砕寒水石等の柄材が混練さ
れていてもよい。
【００２３】又、含浸用樹脂としては、ジアレルフタレ
ート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等があげられる。
ート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等があげられる。
【００２４】上記含浸用樹脂の含浸重量は、基材が紙の
場合、紙重量の５０〜３００％が好適であり、印刷含浸
紙の場合には、紙に所望の柄を印刷した後、含浸用樹脂
を浸漬や吹き付け等により含浸させればよい。
場合、紙重量の５０〜３００％が好適であり、印刷含浸
紙の場合には、紙に所望の柄を印刷した後、含浸用樹脂
を浸漬や吹き付け等により含浸させればよい。
【００２５】ＳＭＣ等の熱硬化性成形材料は、加飾用シ
ートよりも小さい寸法で切断して用いるのが好ましい。
即ち、プレス成形時に、周囲にＳＭＣがはみ出し、この
ＳＭＣが加飾用シートと下型との間に流れ込み、成形品
の外観を悪くするのを防止するためである。
ートよりも小さい寸法で切断して用いるのが好ましい。
即ち、プレス成形時に、周囲にＳＭＣがはみ出し、この
ＳＭＣが加飾用シートと下型との間に流れ込み、成形品
の外観を悪くするのを防止するためである。
【００２６】
【作用】請求項１記載の本発明の加飾成形品の製造方法
においては、加飾用シートの下型への供給に際し、表面
が弾性体により形成された真空吸着盤により加飾用シー
トを吸着し、続いて下型の所定位置に供給した後、吸着
を解除するとともに、上記弾性体を膨張させて加飾用シ
ートを押圧し、下型表面に均一に密着させることによ
り、加飾用シートが金型の所定位置に正確に、しかもし
わの発生がなく密着されて供給され、外観品質が優れた
加飾成形品を得ることができる。
においては、加飾用シートの下型への供給に際し、表面
が弾性体により形成された真空吸着盤により加飾用シー
トを吸着し、続いて下型の所定位置に供給した後、吸着
を解除するとともに、上記弾性体を膨張させて加飾用シ
ートを押圧し、下型表面に均一に密着させることによ
り、加飾用シートが金型の所定位置に正確に、しかもし
わの発生がなく密着されて供給され、外観品質が優れた
加飾成形品を得ることができる。
【００２７】請求項２記載の本発明の加飾成形品の製造
方法においては、加飾用シートの下型への供給に際し、
表面が弾性体により形成された真空吸着盤により加飾用
シートを吸着し、続いて下型の所定位置に供給した後、
吸着を解除するとともに、上記真空吸着盤に内蔵された
押圧ローラを転動させながら加飾用シートを押圧し、下
型表面に均一に密着させることにより、加飾用シートが
金型の所定位置に正確に、しかもしわの発生がなく密着
されて供給され、外観品質が優れた加飾成形品を得るこ
とができる。
方法においては、加飾用シートの下型への供給に際し、
表面が弾性体により形成された真空吸着盤により加飾用
シートを吸着し、続いて下型の所定位置に供給した後、
吸着を解除するとともに、上記真空吸着盤に内蔵された
押圧ローラを転動させながら加飾用シートを押圧し、下
型表面に均一に密着させることにより、加飾用シートが
金型の所定位置に正確に、しかもしわの発生がなく密着
されて供給され、外観品質が優れた加飾成形品を得るこ
とができる。
【００２８】請求項３記載の本発明の加飾成形品の製造
方法においては、加飾用シートの下型への供給に際し、
真空吸着装置の複数に分割して設けられた真空吸着盤に
加飾用シートを吸着させた上、周縁に向かって傾斜勾配
が設けられた下型の所定位置に降下させて位置合わせを
行い、吸着を解除するとともに、上記真空吸着盤により
加圧して、加飾用シートを下型の表面に密着させるよう
にしたので、加飾用シートが金型の所定位置に正確に、
短時間で、しかもしわの発生がなく密着されて供給さ
れ、外観品質が優れた加飾成形品を得ることができる。
方法においては、加飾用シートの下型への供給に際し、
真空吸着装置の複数に分割して設けられた真空吸着盤に
加飾用シートを吸着させた上、周縁に向かって傾斜勾配
が設けられた下型の所定位置に降下させて位置合わせを
行い、吸着を解除するとともに、上記真空吸着盤により
加圧して、加飾用シートを下型の表面に密着させるよう
にしたので、加飾用シートが金型の所定位置に正確に、
短時間で、しかもしわの発生がなく密着されて供給さ
れ、外観品質が優れた加飾成形品を得ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。本発明の加飾成形品の製造は、図１
に示すように、上型１１と下型１２よりなる金型１の下
型１２に、熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シート２
を、その表面側を下にして供給し、続いて成形品本体成
形用の熱硬化性樹脂材料３を上記加飾用シート２の上面
より供給し、上型１１を閉型して加熱・加圧成形するこ
とにより行われる。
参照して説明する。本発明の加飾成形品の製造は、図１
に示すように、上型１１と下型１２よりなる金型１の下
型１２に、熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シート２
を、その表面側を下にして供給し、続いて成形品本体成
形用の熱硬化性樹脂材料３を上記加飾用シート２の上面
より供給し、上型１１を閉型して加熱・加圧成形するこ
とにより行われる。
【００３０】請求項１記載の本発明の加飾成形品の製造
における、加飾用シート２の下型１２への供給は、以下
に詳述するようにして行われる。この加飾用シート２の
下型１２への供給は、図２に示すように、下型１２の上
面に装着された真空吸着盤４を用いて行われる。
における、加飾用シート２の下型１２への供給は、以下
に詳述するようにして行われる。この加飾用シート２の
下型１２への供給は、図２に示すように、下型１２の上
面に装着された真空吸着盤４を用いて行われる。
【００３１】上記真空吸着盤４には、フレーム４１が両
側の支持体４２により支持されて設けられ、このフレー
ム４１には、補強用の中桟４３が適宜間隔で設けられ、
その周囲に弾性体４４が張着されている。
側の支持体４２により支持されて設けられ、このフレー
ム４１には、補強用の中桟４３が適宜間隔で設けられ、
その周囲に弾性体４４が張着されている。
【００３２】又、フレーム４１と弾性体４４との間に形
成された中空部には、真空ポンプ５よりホース５１が連
通されて設けられ、加飾用シート２の弾性体４４表面へ
の吸着が行われるようになっている。
成された中空部には、真空ポンプ５よりホース５１が連
通されて設けられ、加飾用シート２の弾性体４４表面へ
の吸着が行われるようになっている。
【００３３】更に、上記フレーム４１の両端寄りには、
エアシリンダー６が設けられ、弾性体４４の周囲を強制
的に押し下げ、加飾用シート２の周縁の下型１２の表面
への密着性をよくするようになっている。
エアシリンダー６が設けられ、弾性体４４の周囲を強制
的に押し下げ、加飾用シート２の周縁の下型１２の表面
への密着性をよくするようになっている。
【００３４】上記真空吸着盤４は、材料にアルミニウム
を用いてフレーム４１を製作し、弾性体４４の表面に
は、直径１ｍｍの吸着用孔を５０ｍｍの間隔で設けた。
又、弾性体４４の下型１２との位置決めのため、弾性体
４４には外周側に２箇所穿設し、下型１２には凸部を設
けて嵌合可能とした。
を用いてフレーム４１を製作し、弾性体４４の表面に
は、直径１ｍｍの吸着用孔を５０ｍｍの間隔で設けた。
又、弾性体４４の下型１２との位置決めのため、弾性体
４４には外周側に２箇所穿設し、下型１２には凸部を設
けて嵌合可能とした。
【００３５】金型１には、図３に示すように防水パン用
の成形型を起用した。下型１２の構造は、中央部（最も
高く設定されている）に排水トラップ１３を設け、周囲
に向かってほぼ３／１００の勾配を円錐状に設けた。
又、成形時の金型１の温度は、上型が１３５℃、下型が
１５０℃となるように設定した。
の成形型を起用した。下型１２の構造は、中央部（最も
高く設定されている）に排水トラップ１３を設け、周囲
に向かってほぼ３／１００の勾配を円錐状に設けた。
又、成形時の金型１の温度は、上型が１３５℃、下型が
１５０℃となるように設定した。
【００３６】本実施例における加飾用シート２は、秤量
８０g ／ｍ2 のチタン紙（興人社製）にグラビア印刷機
により絵柄模様を印刷し、ジアレルフタレート樹脂（ダ
イソー社製）を８０g ／ｍ2 含浸させ、乾燥させたもの
を用いた。
８０g ／ｍ2 のチタン紙（興人社製）にグラビア印刷機
により絵柄模様を印刷し、ジアレルフタレート樹脂（ダ
イソー社製）を８０g ／ｍ2 含浸させ、乾燥させたもの
を用いた。
【００３７】上記加飾用シート２の絵柄模様の印刷面
を、上下反転された状態の真空吸着盤４の弾性体４４の
上に均一に広げて供給し、−６００ｍｍＨｇまで減圧
し、加飾用シート２を弾性体４４の表面にしわの発生な
く密着させた。
を、上下反転された状態の真空吸着盤４の弾性体４４の
上に均一に広げて供給し、−６００ｍｍＨｇまで減圧
し、加飾用シート２を弾性体４４の表面にしわの発生な
く密着させた。
【００３８】続いて、加飾用シート２が下面になるよう
に、真空吸着盤４を反転させ、図２に示すような状態よ
り、図４に示すように、下型１２に向かって降下させ、
所定の位置合わせを行うとともに、両側のエアシリンダ
ー６を作動させて弾性体４４の外周側を降下させ、加飾
用シート２を下型の表面に位置ずれなく、均一に、しわ
の発生がないように密着させた。
に、真空吸着盤４を反転させ、図２に示すような状態よ
り、図４に示すように、下型１２に向かって降下させ、
所定の位置合わせを行うとともに、両側のエアシリンダ
ー６を作動させて弾性体４４の外周側を降下させ、加飾
用シート２を下型の表面に位置ずれなく、均一に、しわ
の発生がないように密着させた。
【００３９】以上の操作が完了した後、真空吸着盤４の
吸引を終了するとともに、別途に圧縮空気を送り込ん
で、加飾用シート２を下型１２の表面にほぼ０．２ｋｇ
／ｃｍ 2 の圧力で押し付けて密着状態とした。
吸引を終了するとともに、別途に圧縮空気を送り込ん
で、加飾用シート２を下型１２の表面にほぼ０．２ｋｇ
／ｃｍ 2 の圧力で押し付けて密着状態とした。
【００４０】引き続いて、成形用の熱硬化性樹脂である
ＳＭＣ３を必要量計量し、上記加飾用シート２の上面
に、図１に示すように、周囲よりはみ出さないように供
給し、上型１１を降下させるとともに、１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力で加圧・加熱して成形を完了した。
ＳＭＣ３を必要量計量し、上記加飾用シート２の上面
に、図１に示すように、周囲よりはみ出さないように供
給し、上型１１を降下させるとともに、１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力で加圧・加熱して成形を完了した。
【００４１】この結果は、外観表面に加飾用シート２の
皺、絵柄模様の位置ずれがなく、又、ＳＭＣ３の加飾用
シート２上への流れ込みがなく、外観品質が優れた成形
品を得ることができた。
皺、絵柄模様の位置ずれがなく、又、ＳＭＣ３の加飾用
シート２上への流れ込みがなく、外観品質が優れた成形
品を得ることができた。
【００４２】請求項２記載の本発明の加飾成形品の製造
における、加飾用シート２の下型１２への供給は、以下
に詳述するようにして行われる。この加飾用シート２の
下型１２への供給は、上記実施例と同様、図５に示すよ
うな、下型１２の上面に装着された真空吸着盤７を用い
て行われる。
における、加飾用シート２の下型１２への供給は、以下
に詳述するようにして行われる。この加飾用シート２の
下型１２への供給は、上記実施例と同様、図５に示すよ
うな、下型１２の上面に装着された真空吸着盤７を用い
て行われる。
【００４３】本実施例も、上記実施例と同様に、真空吸
着盤７により加飾用シート（図示しない）を吸着し、続
いて下型２２の所定位置に供給した後、吸着を解除する
とともに、上記真空吸着盤７に複数内蔵された押圧ロー
ラ７２、７２、・・・を転動させさせながら加飾用シー
トを押圧し、下型２２表面に均一に密着させることによ
り行われる。
着盤７により加飾用シート（図示しない）を吸着し、続
いて下型２２の所定位置に供給した後、吸着を解除する
とともに、上記真空吸着盤７に複数内蔵された押圧ロー
ラ７２、７２、・・・を転動させさせながら加飾用シー
トを押圧し、下型２２表面に均一に密着させることによ
り行われる。
【００４４】上記真空吸着盤７には、フレーム７１が複
数に仕切られて設けられ、その仕切り間に複数の押圧ロ
ーラ７２が装備されている。この押圧ローラ７２の下端
には、ローラ７２ａがそれぞれに設けられ、このローラ
７２ａの上方には、エアシリンダー７２ｂが装着され、
各部のローラ７２ａを一斉に作動させたり、又、必要箇
所のみ作動させることが可能となっている。
数に仕切られて設けられ、その仕切り間に複数の押圧ロ
ーラ７２が装備されている。この押圧ローラ７２の下端
には、ローラ７２ａがそれぞれに設けられ、このローラ
７２ａの上方には、エアシリンダー７２ｂが装着され、
各部のローラ７２ａを一斉に作動させたり、又、必要箇
所のみ作動させることが可能となっている。
【００４５】本実施例においても、防水パンの成形型に
装着し、基本的に上記実施例と同様にして成形加工を行
った。この実施例においては、加飾用シートを下型２２
へ密着させるために、弾性体８の真空引き作業を終了し
て常圧に戻した後、上記押圧ローラ７２を加飾用シート
の幅方向に均等に作動させ、又、最終段階では、両端側
の押圧ローラ７２のみを作動させて、下型２２への加飾
用シートを均一に密着させた。
装着し、基本的に上記実施例と同様にして成形加工を行
った。この実施例においては、加飾用シートを下型２２
へ密着させるために、弾性体８の真空引き作業を終了し
て常圧に戻した後、上記押圧ローラ７２を加飾用シート
の幅方向に均等に作動させ、又、最終段階では、両端側
の押圧ローラ７２のみを作動させて、下型２２への加飾
用シートを均一に密着させた。
【００４６】引き続いて、成形用の熱硬化性樹脂である
ＳＭＣを必要量計量し、上記加飾用シートの上面に周囲
よりはみ出さないように供給し、上型（図示しない）を
降下させるとともに、１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５分
間加圧・加熱して成形を完了した。
ＳＭＣを必要量計量し、上記加飾用シートの上面に周囲
よりはみ出さないように供給し、上型（図示しない）を
降下させるとともに、１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５分
間加圧・加熱して成形を完了した。
【００４７】この結果は、外観表面に加飾用シートの
皺、絵柄模様の位置ずれがなく、又、ＳＭＣの加飾用シ
ート上への流れ込みがなく、外観品質が優れた成形品を
得ることができた。
皺、絵柄模様の位置ずれがなく、又、ＳＭＣの加飾用シ
ート上への流れ込みがなく、外観品質が優れた成形品を
得ることができた。
【００４８】請求項３記載の加飾成形品の製造方法に基
づく実施例を、図６、及び図７を参照して以下に説明す
る。
づく実施例を、図６、及び図７を参照して以下に説明す
る。
【００４９】模様付シートは、秤量８０ｇ／ｍ2 のチタ
ン紙（興人社製）にグラビア印刷機にて絵柄模様を印刷
し、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製）を８０ｇ
／ｍ 2 含浸させ、乾燥させて得た。
ン紙（興人社製）にグラビア印刷機にて絵柄模様を印刷
し、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製）を８０ｇ
／ｍ 2 含浸させ、乾燥させて得た。
【００５０】本実施例においては、ユニットバスの防水
パン用の金型を用いた。この下型は、中央部の排水トラ
ップの取付部分が一番高く（緩やかな山形形状）、周辺
に向かって３／１００の傾斜勾配が円錐状についた形状
をしてる。尚、加飾部分は９５０ｍｍ×９５０ｍｍであ
る。
パン用の金型を用いた。この下型は、中央部の排水トラ
ップの取付部分が一番高く（緩やかな山形形状）、周辺
に向かって３／１００の傾斜勾配が円錐状についた形状
をしてる。尚、加飾部分は９５０ｍｍ×９５０ｍｍであ
る。
【００５１】金型温度は、上型が１３５℃、下型が１５
０℃に設定した。図６に示す真空吸着装置３０の真空吸
着盤３１は、幅１５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、高さ５０
ｍｍの立方体のものを、１０ｍｍの間隔を設けて、縦、
横方向に６列に配列した。この真空吸着盤３１の表面
に、下型の傾斜勾配に合わせた表面形状を有する１５ｍ
ｍ平均厚さの弾性体であるシリコンゴム３２を貼り付
け、この表面に直径１ｍｍの吸着用孔を１０ｍｍ間隔で
穿設した。
０℃に設定した。図６に示す真空吸着装置３０の真空吸
着盤３１は、幅１５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、高さ５０
ｍｍの立方体のものを、１０ｍｍの間隔を設けて、縦、
横方向に６列に配列した。この真空吸着盤３１の表面
に、下型の傾斜勾配に合わせた表面形状を有する１５ｍ
ｍ平均厚さの弾性体であるシリコンゴム３２を貼り付
け、この表面に直径１ｍｍの吸着用孔を１０ｍｍ間隔で
穿設した。
【００５２】図６に示す（天地を逆に反転させた状態
の）上記真空吸着装置３０の真空吸着盤３１の上に加飾
用シート３３の印刷面側を下にして載置し、−６００ｍ
ｍＨｇまで減圧して真空吸着盤３１に密着させた。この
時、真空吸着盤３１は常温状態にあるから、加飾用シー
ト３３は、含浸樹脂が溶け出すようなことなく、しわの
発生なく均一に真空吸着盤３１の表面に密着させること
ができた。
の）上記真空吸着装置３０の真空吸着盤３１の上に加飾
用シート３３の印刷面側を下にして載置し、−６００ｍ
ｍＨｇまで減圧して真空吸着盤３１に密着させた。この
時、真空吸着盤３１は常温状態にあるから、加飾用シー
ト３３は、含浸樹脂が溶け出すようなことなく、しわの
発生なく均一に真空吸着盤３１の表面に密着させること
ができた。
【００５３】次いで、加飾用シート３３が吸着された上
記真空吸着装置３０を反転させ、図７に示すように、下
型４０の所定位置まで移動させ、嵌合による真空吸着装
置３０と下型４０との位置合わせを行い、下型の最も高
い位置にある中央部と加飾用シート３３が接触する位置
まで真空吸着盤３１を降下させた。
記真空吸着装置３０を反転させ、図７に示すように、下
型４０の所定位置まで移動させ、嵌合による真空吸着装
置３０と下型４０との位置合わせを行い、下型の最も高
い位置にある中央部と加飾用シート３３が接触する位置
まで真空吸着盤３１を降下させた。
【００５４】続いて、中央部から周囲の真空吸着盤３１
にかけて、それぞれのの真空吸着盤３１を降下させ、そ
れぞれの真空吸着盤３１を１００ｇｒ／ｃｍ2 の押圧力
で加圧し、加飾用シート３３を下型４０の表面に、しわ
の発生がなく、均一に密着させた。
にかけて、それぞれのの真空吸着盤３１を降下させ、そ
れぞれの真空吸着盤３１を１００ｇｒ／ｃｍ2 の押圧力
で加圧し、加飾用シート３３を下型４０の表面に、しわ
の発生がなく、均一に密着させた。
【００５５】ＳＭＣを必要量計量し、上記加飾用シート
３３からはみ出さないようにその上に置き、１００ｋｇ
／ｃｍ2 で５分間加熱し、成形された加飾成形品を下型
より取り出した。得られた加飾成形品は、しわ、位置ず
れ、ＳＭＣのシート周縁上への流れ込みがなく、外観品
質が優れたものであった。
３３からはみ出さないようにその上に置き、１００ｋｇ
／ｃｍ2 で５分間加熱し、成形された加飾成形品を下型
より取り出した。得られた加飾成形品は、しわ、位置ず
れ、ＳＭＣのシート周縁上への流れ込みがなく、外観品
質が優れたものであった。
【００５６】更に、図８〜図１０に示す装置を用いて、
ユニットバスの防水パン用の金型を用いた模様付防水パ
ンを試作したので、以下に詳述する。本実施例において
は、模様付シート８３は、秤量８０ｇ／ｍ2 のチタン紙
（興人社製）にグラビア印刷機にて絵柄模様を印刷し、
ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製）を８０ｇ／ｍ
2 含浸させ、乾燥させて得た。
ユニットバスの防水パン用の金型を用いた模様付防水パ
ンを試作したので、以下に詳述する。本実施例において
は、模様付シート８３は、秤量８０ｇ／ｍ2 のチタン紙
（興人社製）にグラビア印刷機にて絵柄模様を印刷し、
ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製）を８０ｇ／ｍ
2 含浸させ、乾燥させて得た。
【００５７】金型の下型８６は、中央部の排水トラップ
の取付部分が一番高く（緩やかな山形形状）、周辺に向
かって３／１００の傾斜勾配が円錐状についた形状をし
てる。又、下型８６にはガイドピン８７（直径７０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍ）を取り付けた。尚、加飾部分は９
５０ｍｍ×９５０ｍｍである。金型温度は、上型が１３
５℃、下型が１５０℃に設定した。
の取付部分が一番高く（緩やかな山形形状）、周辺に向
かって３／１００の傾斜勾配が円錐状についた形状をし
てる。又、下型８６にはガイドピン８７（直径７０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍ）を取り付けた。尚、加飾部分は９
５０ｍｍ×９５０ｍｍである。金型温度は、上型が１３
５℃、下型が１５０℃に設定した。
【００５８】真空吸着装置の真空吸着盤８４は、幅１５
０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、高さ５０ｍｍの立方体のもの
を３６個製作し、１０ｍｍの間隔を設けて、縦、横方向
に６列に配列した。この真空吸着盤８４の表面に、下型
８６の傾斜勾配に合わせた表面形状を有する１５ｍｍ平
均厚さの弾性体であるシリコンゴムを貼り付け、この表
面に直径１ｍｍの吸着用孔を１０ｍｍ間隔で穿設した。
又、位置決め孔８５が設けられたガイドを吸着盤の外周
の対角方向に２箇所設けた。
０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、高さ５０ｍｍの立方体のもの
を３６個製作し、１０ｍｍの間隔を設けて、縦、横方向
に６列に配列した。この真空吸着盤８４の表面に、下型
８６の傾斜勾配に合わせた表面形状を有する１５ｍｍ平
均厚さの弾性体であるシリコンゴムを貼り付け、この表
面に直径１ｍｍの吸着用孔を１０ｍｍ間隔で穿設した。
又、位置決め孔８５が設けられたガイドを吸着盤の外周
の対角方向に２箇所設けた。
【００５９】加飾用シートの載置台８１はステンレス鋼
製で、金型ガイドピンと同様の位置に、ガイドピン８２
（直径７０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を取り付けた。尚、
表面には位置決めのためのけがき線を引いた。
製で、金型ガイドピンと同様の位置に、ガイドピン８２
（直径７０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を取り付けた。尚、
表面には位置決めのためのけがき線を引いた。
【００６０】上記真空吸着装置の真空吸着盤８４の上に
加飾用シート８３の印刷面側を下にして載置し、上記け
がき線に合わせて加飾用シート８３の載置台８１の上に
置き、真空吸着盤８４の位置決め孔８５を加飾用シート
８３の載置台８１のガイドピン８２に嵌合させて位置合
わせを行った。続いて、−６００ｍｍＨｇまで減圧し
て、加飾用シート８３を真空吸着盤８４に密着させた。
この時、真空吸着盤８４は常温状態にあるから、加飾用
シート８３は、含浸樹脂が溶け出すようなことなく、し
わの発生なく均一に真空吸着盤８４の表面に密着させる
ことができた。
加飾用シート８３の印刷面側を下にして載置し、上記け
がき線に合わせて加飾用シート８３の載置台８１の上に
置き、真空吸着盤８４の位置決め孔８５を加飾用シート
８３の載置台８１のガイドピン８２に嵌合させて位置合
わせを行った。続いて、−６００ｍｍＨｇまで減圧し
て、加飾用シート８３を真空吸着盤８４に密着させた。
この時、真空吸着盤８４は常温状態にあるから、加飾用
シート８３は、含浸樹脂が溶け出すようなことなく、し
わの発生なく均一に真空吸着盤８４の表面に密着させる
ことができた。
【００６１】次に、加飾用シート８３を金型８６の所定
位置（絵付け位置）に移動し、金型のガイドピン８７と
真空吸着盤８４の位置決め孔８５を嵌め合わせて位置決
めし、金型８６の上面の中央部の最も高い位置まで真空
吸着盤８４を降下させた。その後、中央より周囲にかけ
て順にそれぞれの真空吸着盤８４を降下させ、加飾用シ
ート８３を金型８６の上面に均一に、しわがよることな
くセットした。この時、それぞれの真空吸着盤８４を１
００ｇｒ／ｃｍ2 の圧力で金型８６の上面に押圧させ
た。
位置（絵付け位置）に移動し、金型のガイドピン８７と
真空吸着盤８４の位置決め孔８５を嵌め合わせて位置決
めし、金型８６の上面の中央部の最も高い位置まで真空
吸着盤８４を降下させた。その後、中央より周囲にかけ
て順にそれぞれの真空吸着盤８４を降下させ、加飾用シ
ート８３を金型８６の上面に均一に、しわがよることな
くセットした。この時、それぞれの真空吸着盤８４を１
００ｇｒ／ｃｍ2 の圧力で金型８６の上面に押圧させ
た。
【００６２】ＳＭＣを必要量計量し、上記加飾用シート
３３からはみ出さないようにその上に置き、１００ｋｇ
／ｃｍ2 で５分間加熱し、成形された加飾成形品を下型
より取り出した。得られた加飾成形品は、しわ、位置ず
れ、ＳＭＣのシート周縁上への流れ込みがなく、外観品
質が優れたものであった。
３３からはみ出さないようにその上に置き、１００ｋｇ
／ｃｍ2 で５分間加熱し、成形された加飾成形品を下型
より取り出した。得られた加飾成形品は、しわ、位置ず
れ、ＳＭＣのシート周縁上への流れ込みがなく、外観品
質が優れたものであった。
【００６３】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の加飾成形品の製
造方法においては、加飾用シートの下型への供給に際
し、表面が弾性体により形成された真空吸着盤により加
飾用シートを吸着し、続いて下型の所定位置に供給した
後、吸着を解除するとともに、上記弾性体を膨張させて
加飾用シートを押圧し、下型表面に均一に密着させるこ
とにより、加飾用シートが金型の所定位置に正確に、し
かもしわの発生がなく密着されて供給され、外観品質が
優れた加飾成形品を得ることができる。
造方法においては、加飾用シートの下型への供給に際
し、表面が弾性体により形成された真空吸着盤により加
飾用シートを吸着し、続いて下型の所定位置に供給した
後、吸着を解除するとともに、上記弾性体を膨張させて
加飾用シートを押圧し、下型表面に均一に密着させるこ
とにより、加飾用シートが金型の所定位置に正確に、し
かもしわの発生がなく密着されて供給され、外観品質が
優れた加飾成形品を得ることができる。
【００６４】請求項２記載の本発明の加飾成形品の製造
方法においては、加飾用シートの下型への供給に際し、
表面が弾性体により形成された真空吸着盤により加飾用
シートを吸着し、続いて下型の所定位置に供給した後、
吸着を解除するとともに、上記真空吸着盤に内蔵された
押圧ローラを転動させながら加飾用シートを押圧し、下
型表面に均一に密着させることにより、加飾用シートが
金型の所定位置に正確に、しかもしわの発生がなく密着
されて供給され、外観品質が優れた加飾成形品を得るこ
とができる。
方法においては、加飾用シートの下型への供給に際し、
表面が弾性体により形成された真空吸着盤により加飾用
シートを吸着し、続いて下型の所定位置に供給した後、
吸着を解除するとともに、上記真空吸着盤に内蔵された
押圧ローラを転動させながら加飾用シートを押圧し、下
型表面に均一に密着させることにより、加飾用シートが
金型の所定位置に正確に、しかもしわの発生がなく密着
されて供給され、外観品質が優れた加飾成形品を得るこ
とができる。
【００６５】請求項３記載の本発明の加飾成形品の製造
方法においては、加飾用シートの下型への供給に際し、
真空吸着装置の複数に分割して設けられた真空吸着盤に
加飾用シートを吸着させた上、周縁に向かって傾斜勾配
が設けられた下型の所定位置に降下させて位置合わせを
行い、吸着を解除するとともに、上記真空吸着盤により
加圧して、加飾用シートを下型の表面に密着させるよう
にしたので、加飾用シートが金型の所定位置に正確に、
短時間で、しかもしわの発生がなく密着されて供給さ
れ、外観品質が優れた加飾成形品を得ることができる。
従って、加飾付成形品の製造方法として好適に用いられ
る。
方法においては、加飾用シートの下型への供給に際し、
真空吸着装置の複数に分割して設けられた真空吸着盤に
加飾用シートを吸着させた上、周縁に向かって傾斜勾配
が設けられた下型の所定位置に降下させて位置合わせを
行い、吸着を解除するとともに、上記真空吸着盤により
加圧して、加飾用シートを下型の表面に密着させるよう
にしたので、加飾用シートが金型の所定位置に正確に、
短時間で、しかもしわの発生がなく密着されて供給さ
れ、外観品質が優れた加飾成形品を得ることができる。
従って、加飾付成形品の製造方法として好適に用いられ
る。
【図１】本発明の加飾付成形品の製造方法における成形
型（金型）の一例を示す断面図。
型（金型）の一例を示す断面図。
【図２】請求項１記載の本発明の加飾付成形品の製造工
程の一例を示す側面図。
程の一例を示す側面図。
【図３】図１に示す成形型（金型）の下型の上面図。
【図４】請求項１記載の本発明の加飾付成形品の製造工
程の一例を示す側面図。
程の一例を示す側面図。
【図５】請求項２記載の本発明の加飾付成形品の製造工
程の一例を示す側面図。
程の一例を示す側面図。
【図６】請求項３記載の本発明の加飾付成形品の製造方
法に用いられる真空吸着装置の一例を示す側面図。
法に用いられる真空吸着装置の一例を示す側面図。
【図７】請求項３記載の本発明の加飾付成形品の製造工
程の一例を示す側面図。
程の一例を示す側面図。
【図８】請求項３記載の本発明の加飾付成形品の製造工
程の他の例を示す側面図。
程の他の例を示す側面図。
【図９】請求項３記載の本発明の加飾付成形品の製造工
程の他の例を示す側面図。
程の他の例を示す側面図。
【図１０】請求項３記載の本発明の加飾付成形品の製造
工程の他の例を示す側面図。
工程の他の例を示す側面図。
１ 金型 １１ 上型 １２、２２ 下型 ２、３３ 加飾用シート ３ 熱硬化性樹脂（ＳＭＣ） ４、７ 真空吸着盤 ４１、７１ フレーム ４２ 支持体 ４３ 中桟 ４４、８ 弾性体 ５ 真空ポンプ ５１ ホース ６、７２ｂ エアシリンダー ７２ 押圧ローラ ７２ａ ローラ ７ ３０ 真空吸着装置 ３１ 真空吸着盤 ３２ 弾性体（シリコンゴム） ４０ 下型（金型） ８１ シート載置台 ８２、８７ ガイドピン ８３ 加飾用シート ８４ 真空吸着盤 ８５ 位置決め孔 ８６ 金型
Claims (3)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シート
を、上型と下型よりなる金型の下型にその表面側を下に
して供給し、続いて成形品本体成形用の熱硬化性樹脂材
料を上記加飾用シートの上面より供給し、上型を閉型し
て加熱・加圧成形する加飾成形品の製造方法において、 上記加飾用シートの下型への供給に際し、表面が弾性体
により形成された真空吸着盤により加飾用シートを吸着
し、続いて下型の所定位置に供給した後、吸着を解除す
るとともに、上記弾性体を膨張させて加飾用シートを押
圧し、下型表面に均一に密着させることを特徴とする加
飾成形品の製造方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シート
を、上型と下型よりなる金型の下型にその表面側を下に
して供給し、続いて成形品本体成形用の熱硬化性樹脂材
料を上記加飾用シートの上面より供給し、上型を閉型し
て加熱・加圧成形する加飾成形品の製造方法において、 上記加飾用シートの下型への供給に際し、表面が弾性体
により形成された真空吸着盤により加飾用シートを吸着
し、続いて下型の所定位置に供給した後、吸着を解除す
るとともに、上記真空吸着盤に内蔵された押圧ローラを
転動させながら加飾用シートを押圧し、下型表面に均一
に密着させることを特徴とする加飾成形品の製造方法。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂が含浸された加飾用シート
を、上型と下型よりなる金型の下型にその表面側を下に
して供給し、続いて成形品本体成形用の熱硬化性樹脂材
料を上記加飾用シートの上面より供給し、上型を閉型し
て加熱・加圧成形する加飾成形品の製造方法において、 上記加飾用シートの下型への供給に際し、真空吸着装置
の複数に分割して設けられた真空吸着盤に加飾用シート
を吸着させた上、周縁に向かって傾斜勾配が設けられた
下型の所定位置に降下させて位置合わせを行い、吸着を
解除するとともに、上記真空吸着盤により加圧して、加
飾用シートを下型の表面に密着させることを特徴とする
加飾成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24196196A JPH1067024A (ja) | 1996-06-21 | 1996-09-12 | 加飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-161863 | 1996-06-21 | ||
| JP16186396 | 1996-06-21 | ||
| JP24196196A JPH1067024A (ja) | 1996-06-21 | 1996-09-12 | 加飾成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067024A true JPH1067024A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=26487827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24196196A Pending JPH1067024A (ja) | 1996-06-21 | 1996-09-12 | 加飾成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1067024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085055A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Yamaha Livingtec Corp | フロア材 |
| JP2016055519A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | フレキシブル材料移動装置、フレキシブル真空圧縮装置、フレキシブル真空チャック、並びにこれらを含むシステム及び方法 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24196196A patent/JPH1067024A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085055A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Yamaha Livingtec Corp | フロア材 |
| JP2016055519A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | フレキシブル材料移動装置、フレキシブル真空圧縮装置、フレキシブル真空チャック、並びにこれらを含むシステム及び方法 |
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