CZ293851B6 - Způsob adhezivního spojování potahu s tvarovanou vycpávkou - Google Patents

Abstract

Způsob adhezivního spojování potahu s tvarovanou vycpávkou }QBŹ zejména z polyurethanové pěnyŹ zejména na výrobu čalounění sedadelŹ se provádí takŹ že potah }�B se uspořádá ve tvarovacím zařízení }@B pro tvarování za studena a upevní se k němu prostřednictvím upínacího rámu }@BŹ potom se na vnitřní stěny potahu }�B nepřímo nanese lepidlo }@B přenosem části lepidla }@B předtím naneseného stříkáním na pěnovou vycpávku }QB v průběhu krátkého kontaktu mezi ní a vnitřními stěnami potahu }�BŹ načež se rychle zahřeje na vysokou teplotu nejen povrch pěnové vycpávky }QBŹ který má spolupracovat s vnitřními stěnami potahu }�BŹ nýbrž rovnou současně na stejnou teplotu i vrstva lepidla }@BŹ která zůstala ulpělá na pěnové vycpávce }QBŹ což na jednu stranu způsobí roztavení vrstvy vosku tvořící podstatnou část povlaku pěnové vycpávky }QB a na druhou stranu zpolymeruje vrstvu lepidla }@B pro vytvoření pevného povrchu vysoce přispívajícího k budoucí adhezi@ Ohřev se po dosažení předem stanovené teploty přeruší a okamžitě se přiloží zahřátá pěnová vycpávka }QB na vnitřní stěny potahu }�B opatřené povlakem lepidla }@B pro vyvolání okamžitého přenosu tepla přímým kontaktem s lepidlem }@B pro jeho extrémně rychlé vytvrzeníŹ načež se vycpávka }QB a připojený potah }�B vyjmou z tvarovacího zařízení }@Bŕ

Description

Vynález se týká způsobu adhezivního spojování potahu s tvarovanou vycpávkou, zejména z polyurethanové pěny, zejména na výrobu čalounění sedadel.

Dosavadní stav techniky

Uspořádání potahu pro čalounění sedadla ve formě nebo v tvarovacím zařízení s viditelnou lícovou stranou potahu přizpůsobenou vnitřním stěnám uvedené formy nebo tvarovacího zařízení a tvarované vycpávky z pěny nebo podobného materiálu, která byla předtím opatřena lepidlem a byla přitlačena pod určitým tlakem k vnitřním stěnám takto uspořádaného potahu, umožňuje po ztvrdnutí lepidla získání pěnového čalounění, k němuž potah přilne účinkem lepidla, přičemž se současně přizpůsobí všem obrysům a tvarům pěnové vycpávky.

Dobrá adheze tvarované vycpávky, zejména z lisované polyurethanové pěny, však závisí na kvalitě jemně vrstvy tvořící povrch jakékoli lisované vycpávky zpolyurethanové pěny.

Vycpávky, vyrobené z lisované pěny známé jako pěna vytvrditelná za studená, pro něž se jako uvolňovací prostředek nanesený na stěny formy používá vosk rozpuštěný v ředidle, mají prostupnou povrchovou vrstvu s velkými póry, což je výhodné pro dobrou adhezi v průběhu operace lepení pěnové vycpávky k potahu.

Dále jsou známy vycpávky, vyrobené z lisované pěny známé jako pěna vytvrditelná za tepla, pro něž se jako uvolňovací prostředek nanesený na stěny formy používá vosk dispergovaný ve vodě, mají relativně tlustou, hladkou a stěží prostupnou povrchovou vrstvu, což je velmi nevýhodně pro dobrou adhezi v průběhu operace lepení pěnové vycpávky k potahu, takže tato povrchová vrstva musí být před lepením odstraněna kartáčováním.

Pro dosažení hospodárné výroby u výše popsaných postupů je dále zapotřebí zkrátit dobu pro vytvrzení lepidla sušením, vytvrzením nebo polymerací lepidla na minimum.

Nejčastěji používaný způsob spojování zahrnuje ohřátí formy nebo tvarovacího zařízení na relativně vysokou teplotu, řádově od 80 °C do 120 °C, takže, když se vycpávka opatřená vrstvou lepidla přiloží k potahu již umístěném na stěnách formy nebo tvarovacího zařízení, šíří se teplo formy nebo tvarovacího zařízení tkaninou do lepidla, čímž se umožní ztvrdnutí tohoto lepidla.

Nicméně má tento známý způsob dvě nevýhody.

Jednou nevýhodou je, že doba šíření tepla z formy nebo tvarovacího zařízení tkaninou je delší, zejména tehdy, když se použije tkanina opatřená na rubové straně vrstvou pěny o tloušťce 2 mm až 5 mm.

Za těchto okolností, a to dokonce iu rychle polymerujících polyurethanových lepidel, je doba tvrdnutí lepidla v rozsahu od 40 sekund do 120 sekund, včetně znehybnění tvarovacího nástroje, což má za následek vysoké výrobní náklady.

Druhou nevýhodou je to, že viditelná lícová strana potahu musí být nutně přitlačena ke stěnám ohřáté formy nebo tvarovacího zařízení, což znamená nevyhnutelné poškození materiálu tvořícího potah, které se projeví leskem v některých místech a vyhlazením zrnitosti v případě použití imitace kůže z PVC, dále zbarvením, nežádoucím efektem měňavého hedvábí, dále

-1 CZ 293851 B6 uvolněním vláken v případě sametu, žerzeje a jiných textilií. V důsledku toho je nutno provádět takzvané matovací operace prostřednictvím kartáče nebo páry.

Tyto nevýhody mohou být odstraněny pouze snížením teploty formy nebo tvarovacího zařízení, což však současně znamená prodloužení doby tvrdnutí lepidla, která se může prodloužit až na 180 sekund.

Bylo rovněž navrhováno, aby se teplo přenášelo na lepidlo rychleji pro zkrácení doby jeho tvrdnutí.

Tento způsob zahrnuje průchod suché páry o teplotě v rozsahu od 150 °C do 300 °C pěnovou vycpávkou, potahem a potom perforacemi provedenými ve dnu formy nebo tvarovacího zařízení.

Tímto způsobem se teplo suché páry zahřáté na vysokou teplotu přenese na lepidlo mnohem rychleji, přičemž doba tvrdnutí lepidla se zkrátí na asi 30 sekund.

Nicméně má tento způsob rovněž nevýhody.

Ve skutečnosti však musí být pára zaváděná do čalounění odstraňována, což znamená připojení dna formy nebo tvarovacího zařízení ke zdroji podtlaku, který páru odsává a způsobí nasávání vnějšího vzduchu pro chlazení a sušení vnitřku čalounění. Celková doba odstraňování páry, sušení a tvrdnutí lepidla se v důsledku toho prodlouží, což znamená zvýšení investičních nákladů a tudíž i výrobních nákladů. A konečně může dojít ktomu, že suchá pára o vysoké teplotě procházející textilním materiálem může tento textilní materiál rovněž poškodit.

Když potom potah sestává z neprostupného materiálu, jako je imitace kůže z PVC, nebo z neprostupného textilního materiálu, není tento způsob proveditelný, protože pára nemůže procházet takovým potahem.

A konečně v současné době neexistuje žádný způsob upevnění a přesného ustavení pěnové vycpávky na nosné desce, pomocí níž se uvede pěnová vycpávka opatřena povlakem lepidla do kontaktu s potahem umístěným ve tvarovacím zařízení. Jestliže má být tato nosná deska, nesoucí pěnovou vycpávku, uvedena mechanicky do přesně vystředěné polohy na tvarovacím zařízení, přičemž pěnová vycpávka je vyrobena z kvalitního pružného materiálu, je bez upínacího svorníku velmi obtížné pěnovou vycpávku upevnit v poloze přesné vystředěné na nosné desce. To má za následek, že poloha pěnové vycpávky na nosné desce tvarovacího zařízení není přesně vystředěnou polohou, což znamená, že vyrobené ozdobné čalounění nemá kvalitní vzhled v důsledku přesazených švů, záhybů atd.

V současné době se středění a upevnění pěnové vycpávky na nosné desce provádí pomocí jedné nebo několika tuhých vložek, zejména z kovu, začleněných do pěny a vyčnívajících z pěny, přičemž vyčnívající části vložek mohou být upevněny na nosné desce mechanicky nebo prostřednictvím magnetů.

Prostředky tohoto typu však představují překážku pro recyklování čalounění po skončení doby jeho životnosti, protože kovové vložky musí být pro odděleně recyklování pěny od pěny odděleny a jsou potom recyklovány zvlášť. Kovové a středící upevňovací vložky jsou dále relativně objemné.

Úkolem vynálezu je odstranit výše uvedené nedostatky.

-2 CZ 293851 B6

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje způsob adhezivního spojování potahu s tvarovanou vycpávkou, zejména z polyurethanové pěny, zejména na výrobu čalounění sedadel, podle vynálezu, jehož podstatou je, že potah se uspořádá ve tvarovacím zařízení pro tvarování za studená a upevní se k němu prostřednictvím upínacího rámu, potom se na vnitřní stěny potahu nepřímo nanese lepidlo přenosem části lepidla předtím naneseného stříkáním na pěnovou vycpávku v průběhu krátkého kontaktu mezi ní a vnitřními stěnami potahu, načež se rychle zahřeje na vysokou teplotu nejen povrch pěnové vycpávky, který má spolupracovat s vnitřními stěnami potahu, nýbrž rovnou současně na stejnou teplotu i vrstva lepidla, která zůstala ulpělá na pěnové vycpávce, což na jednu stranu způsobí roztavení vrstvy vosku tvořící podstatnou část povlaku pěnové vycpávky a na druhou stranu zpolymeruje vrstvu lepidla pro vytvoření pevného povrchu vysoce přispívajícího k budoucí adhezi, přičemž ohřev se po dosažení předem stanovené teploty přeruší a okamžitě se přiloží zahřátá pěnová vycpávka na vnitřní stěny potahu opatřené povlakem lepidla pro vyvolání okamžitého přenosu tepla přímým kontaktem s lepidlem pro jeho extrémně rychlé vytvrzení, načež se vycpávka a připojený potah vyjmou z tvarovacího zařízení.

Tvarovací zařízení pro tvarování za studená se s výhodou vytvoří ze syntetického materiálu, plechu, litiny nebo kompozitních materiálů.

Lepidlo se s výhodou nejprve nanese prostřednictvím stříkací pistole stříkáním na povrch pěnové vycpávky, načež se pěnová vycpávka uvede do kontaktu s vnitřními stěnami potahu po dobu 0,5 až 2 sekundy, přičemž během této doby kontaktu se z pěnové vycpávky přenese na vnitřní stěny potahu jedna čtvrtina až jedna třetina množství lepidla, přičemž toto množství lepidla, přeneseného a velmi rovnoměrně naneseného na vnitřní stěny potahu, umožňuje výbornou adhezi při eliminování nebezpečí poškození v důsledku zborcení pěnové vrstvy na potahu.

Množství lepidla původně naneseného na pěnovou vycpávku je s výhodou v rozsahu od 40 gramů do 60 gramů na metr čtvereční, přičemž množství lepidla přeneseného na vnitřní stěny potahu je v rozsahu od 10 gramů do 20 gramů na metr čtvereční, a přičemž množství lepidla v rozsahu od 30 gramů do 40 gramů na metr čtvereční zůstane na pěnové vycpávce.

Použitým lepidlem je s výhodou polyurethanové lepidlo vytvrditelné teplem obsahující 100% hmotnostních suchých extraktů a mající dvě složky, to jest 70 % hmotnostních polyolu, který má molekulovou hmotnost 6000 a hydroxylové číslo 28, nebo odlišného polyolu triolového typu, a 30 % hmotnostních izokyanátu typu difenylmethanoldiizokyanátu, přičemž směs se aktivuje aminovým katalyzátorem.

Použitým lepidlem je s výhodou jednosložkové polyurethanové lepidlo, obsahující 100% hmotnostních suchých extraktů nebo přísad rozpouštědel, lepidlo rozpuštěné ve vodě nebo pryžové lepidlo rozpuštěné v rozpouštědle, termosetické nebo termoplastické lepidlo.

Ohřev povrchu pěnové vycpávky se s výhodou provede prostřednictvím krabice, do níž se instalují infračervené žárovky nebo elektronky ohřáté na teplotu v rozsahu od 1000 °C do 1400 °C a upevní na držácích, které jsou nastavitelné vůči dnu krabice tak, že všechny mají stejnou vzdálenost od povrchu pěny tvořící pěnovou vycpávku.

Krabice se s výhodou zasune mezi povrch pěnové vycpávky a tvarovací zařízení, přičemž infračervené žárovky nebo elektronky jsou napájeny zařízením, které se odpojí v průběhu každého vytažení krabice z její polohy mezi pěnovou vycpávkou a tvarovacím zařízením.

-3 CZ 293851 B6

Roztavený vosk se s výhodou absorbuje do vrstvy lepidla a tak úplně neutralizuje, přičemž vrstva lepidla, zpolymerizovaná při vysoké teplotě, tvoří mírně krupičnatou suchou vrstvu integrální s povrchem bublin pěnové vycpávky.

Pěna tvořící pěnovou vycpávku má s výhodou zbarvení, zejména tmavě šedé, které vznikne přidáním černého barviva, zejména sestávajícího ze sazí obsažených v polyolu, v množství 0,1 až 1 díl barviva na 100 dílů polyolu, do polyurethanové pěny.

Vycpávka se může vyrobit litím ve formě sestávající zvaný a víka, přičemž víko se kvaně připevní otočnými závěsy umožňujícími přesné ustavení víka na vaně, přičemž víko se opatří kolíky, které se do víka zašroubují nebo přivaří nebo jsou integrální s víkem, a které se opatří podložkami z tuhého materiálu, které se na kolíky natlačí mírnou silou, přičemž při lití vycpávky každý kolík vytvoří dutinu v pěnové vycpávce a každá podložka se zatlačí do vycpávky, takže po vyjmutí pěnové vycpávky z formy je každá podložka umístěna koncentricky v dutině a tvoří ustavovací a upevňovací prostředek.

Podložky jsou s výhodou provedeny z tuhé lepenky nebo jakéhokoli jiného recyklovatelného tuhého materiálu.

Každé roztažitelné středící ústrojí s výhodou sestává z malého pneumatického zvedáku, na němž je nasazen kroužek z pružného materiálu.

Způsob podle vynálezu má následující výhody:

Nanesením pouze malého množství lepidla nebo adhezivní látky na vnitřní stranu potahu se vyloučí jakékoli nebezpečí potřísnění nebo jiného poškození vzhledu na viditelném povrchu potahu v důsledku prosáknutí nebo stříkání lepidla nebo adhezivní látky, zejména, když se nanese nadměrné množství lepidla nebo adhezivní látky,

Malé množství lepidla nebo adhezivní látky vyžaduje aktivování pouze malého množství tepla, což se v důsledku projeví velmi krátkou dobou ohřevu.

Potřebná doba ohřevu vycpávky je extrémně krátká díky zvýšené kapacitě pěny pro akumulování tepla, což umožní zahřátí pouze povrchu vycpávky, přičemž kontaktem s potahem se naakumuluje dost tepla pro polymeraci lepidla nebo adhezivní látky na potahu, čímž dojde k pevnému spojení potahu s vycpávkou.

Doba ohřevu pěnově vycpávky se dokonce více zkrátí upravením vrstvy lepidla nebo adhezivní látky na horní straně vycpávky, na povrchu, na který bude přiložen potah, jehož hustota a koeficient akumulace tepla je mnohokrát větší než odpovídající koeficient pěny, takže tvoří zásobník tepla, který se extrémně rychle naplní a uvede do přímého kontaktu s lepidlem naneseným na vnitřní straně potahu a určeným k polymeraci.

Lepidlo nebo adhezivní látka na povrchu vycpávky je termosetického typu, přičemž po zahřátí vytvoří vytvrzenou suchou vrstvu integrální s pórovitým povrchem pěnové vycpávky a tvoří upevňovací povrch (jako podklad), který velmi přispívá k vytvoření dobrého spoje mezi vycpávkou a potahem i při použití minimálního množství lepidla nebo adhezivní látky (na potahu).

Díky polymeraci lepidla nebo adhezivní látky, kterou se má dosáhnout spojení potahu s vycpávkou, nepřímým ohřevem (to znamená ohřevem pěnové vycpávky a potom jejím uvedením do kontaktu s potahem, jehož vnitřní strana je potažena lepidlem nebo adhezivní látkou) může být použito tvarovací zařízení pro tvarování za studená, které vylučuje jakékoli možné poškozeni potahu teplem přivedeným do tohoto zařízení pro tvarování nebo aktivování spoje mezi potahem a vycpávkou.

-4CZ 293851 B6

Teplo, akumulované v horní vrstvě pěnové vycpávky a ve vrstvě lepidla nebo adhezivní látky pokrývající pěnovou vycpávku a přenesené fyzickým kontaktem na jemnou vrstvu lepidla nebo adhezivní látky pokrývající vnitřní stranu potahu, může být nastaveno tak, aby bylo právě dostačující pro polymerací jemné vrstvy lepidla nebo adhezivní látky, bez jakéhokoli poškození potahu nebo zničení vrstev, které jej tvoří, čímž se zachovají jeho původní vlastnosti, to znamená zvláštní měkkost, hebkost, zabarvení, ohebnost a prodyšnost.

Uspořádání vrstvy lepidla nebo adhezivní látky na povrchu vycpávky s velkou kapacitou pro akumulaci tepla ve srovnání s pěnou vycpávky umožňuje, v případě, že na povrchu vycpávky se nachází vrstva zbyla po vytažení z formy, roztavení vrstvy vosku tvořící podstatnou část této zmíněné vrstvy, čímž se povrchu vycpávky dodá měkkost, ohebnost a prodyšnost.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení, které však není nijak omezující, podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 zařízení znázorňuje v řezu umístění potahu na tvarovacím zařízením obr. 2 nanesení lepidla na vnitřní stranu potahu, rovněž v řezu podobném jako na obr. 1, obr. 3 rovněž v řezu podobném jako na obr. 1 situaci po nanesení lepidla na vnitřní stranu potahu, obr. 4 řez podobný jako na obr. 1 až 3, představující ohřev povrchu vycpávky, obr. 5 ve zmenšeném měřítku řez podobný jako na obr. 1 až 4, představující přiložení vycpávky na vnitřní stranu potahu, obr. 6 v řezu otevřené tvarovací zařízení po přilepení potahu, obr. 7 v řezu ustavení potahu na tvarovacím zařízení opatřeném upínacím rámem, podle druhého provedení, obr. 8 v řezu podobném jako na obr. 7 nanesení lepidla na vnitřní stranu potahu, obr. 9 řez podobný jako na obr. 7 a 8, představující ohřev povrchu vycpávky, obr. 10 v zmenšeném měřítku řez podobný jako na obr. 7 až 9, představující přiložení vycpávky na vnitřní stranu potahu, obr. 11 v řezu otevřené tvarovací zařízení po přilepení potahu, obr. 12 řez čalouněním opatřeným potahem, obr. 13 v perspektivním pohledu formu použitou pro tvarování vycpávky opatřenou ustavovacími a upevňovacími prostředky a obr. 14 a 15 vždy v řezu ustavení a upevnění pěnové vycpávky na nosné desce.

Příklady provedení vynálezu

Podle vynálezu, a jak vyplývá zejména z obr. 1 až 12 přiložených výkresů, zahrnuje způsob spojování potahu 1 s tvarovanou pěnovou vycpávkou 5 adhezí, zejména polyurethanovou vycpávkou, zvláště pro výrobu čalounění sedadel, uspořádání potahu 1 ve tvarovacím zařízení 2 pro tvarování za studená a jeho upevnění kněmu prostřednictvím upínacího rámu 3, potom nanesení lepidla na vnitřní stěny potahu 1, potom ohřev povrchu pěnové vycpávky 5 na vysokou teplotu pro spolupráci s vnitřními stěnami potahu 1, dále přerušení ohřevu po dosažení předem stanovené teploty a okamžité přiložení takto ohřáté pěnové vycpávky 5 k vnitřním stěnám potahu 1 opatřeným lepidlem 4, aby došlo k okamžitému přenosu tepla přímým kontaktem s lepidlem 4,

-5CZ 293851 B6 který způsobí jeho extrémně rychlé ztvrdnutí, potom otevření tvarovacího zařízení 2 pro tvarování za studená a vyjmutí pěnové vycpávky 5 opatřené potahem £.

Tvarovací zařízení 2 pro tvarování za studená může být rovněž provedené ze syntetického materiálu, litiny nebo materiálů různého složení.

Ve znázorněném příkladu podle přiložených výkresů je potah £ tvořen textilní tkaninou na rubu opatřenou vrstvou pěny o tloušťce 2 mm až 5 mm, přičemž část potahu £ odpovídající obvodu čalounění je tvořena vrstvou 6 PVC tvořící imitaci kůže, přišitou k textilní tkanině švem 7. Tento potah £ se vloží do tvarovacího zařízení 2 a upevní se upínacím rámem 3.

Podle prvního provedení vynálezu, znázorněného schematicky na obr. 1 až 3, se lepidlo 4 nanese nepřímo přenosem části lepidla 4 předtím naneseného rozstřikováním na pěnovou vycpávku 5 při krátkém kontaktu pěnové vycpávky 5 s vnitřními stěnami potahu £.

Lepidlo 4 se nejprve nanese prostřednictvím stříkací pistole rozstřikováním na povrch pěnové vycpávky 5 ve zvláštní stříkací stanici určené pro tuto operaci, například ve stříkací kabině podobném stříkací kabině pro nanášení barev.

Množství lepidla 4 usazeného na povrchu pěnové vycpávky 5 je v rozsahu od 40 gramů do 60 gramů na metr čtvereční.

Na obr. 1 je schematicky znázorněna nosná deska 11 a pěnová vycpávka 5 opatřená povlakem vlhkého lepidla 4 a upevněná na nosné desce 11. Pěnová vycpávka 5 se potom prostřednictvím nosné desky 11 uvede směrem dolů do kontaktu s tvarovacím zařízením 2 opatřeným potahem £, viz obr. 2. Pěnová vycpávka 5 opatřená vrstvou vlhkého lepidla 4 se tak nakrátko, na dobu 0,5 až 2 sekundy, uvede do kontaktu s vnitřními stěnami potahu £, což způsobí přenos části lepidla 4 na vnitřní stěny potahu £.

Potom se nosná deska 11 opět zvedne, viz obr. 3, přičemž část lepidla 4 zůstane na vnitřních stěnách potahu £ a další část lepidla 4 zůstane na povrchu pěnové vycpávky 5. Ve skutečnosti se tímto krátkým dotykem pěnové vycpávky 5 s vnitřními stěnami potahu £ přenese pouze jedna čtvrtina až jedna třetina celkového množství lepidla 4. Protože je u tohoto prvního provedení podle vynálezu množství lepidla 4 původně naneseného na pěnovou vycpávku 5 v rozsahu od 40 gramů do 60 gramů na metr čtvereční, přenese se na vnitřní stěny potahu £ pouze 10 gramů až 20 gramů lepidla 4 na metr čtvereční a na pěnové vycpávce 5 zůstane 30 gramů až 40 gramů lepidla 4 na metr čtvereční.

Toto velmi malé množství lepidla 4 v rozsahu od 10 gramů do 20 gramů na metr čtvereční, které je naneseno na vnitřních stěnách potahu £ velmi rovnoměrně, umožní výborné přilnutí podle vynálezu, přičemž se současně vyloučí nebezpečí poškození porušením pěnové vrstvy na potahu £.

Podle druhého provedení podle vynálezu, znázorněného schematicky na obr. 8, se lepidlo 4 nanese stříkací pistolí přímo na vnitřní stěny potahu £, zejména v oblastech, které mají být připojeny k pěnové vycpávce 5, pro umístění velmi jemné vrstvy lepidla 4 na vrstvě pěny na potahu £.

Množství lepidla 4 naneseného tímto způsobem je s výhodou v rozsahu od 40 gramů do 60 gramů na metr čtvereční.

Použitým lepidlem 4 může být s výhodou například polyurethanové lepidlo obsahující 100 % hmotnostních suchých extraktů a mající dvě složky, a to 70 % hmotnostních polyolu, jehož molekulová hmotnost je 6000 a hydroxylové číslo je 28. které je například známé pod obchod

-6CZ 293851 B6 ním označením Bayer 3963 firmy Bayer, nebo jiný polyol triolového typu, a 30 % hmotnostních izokyanátu typu MDI, přičemž směs je aktivována aminovým katalyzátorem typu T.E.D.A. V tomto případě se s výhodou použije rozstřikovací systém s rozstřikovací pistolí se dvěma komponentami.

Jako lepidlo 4 mohou být použita i jiná lepidla, například jednosložková polyurethanová lepidla, obsahující 100 % hmotnostních suchých extraktů nebo přísad rozpouštědel, lepidla rozpuštěná ve vodě nebo piyžová lepidla rozpuštěná v rozpouštědle a lepidla typu termosetů nebo termoplastů.

Na obr. 4 a 9 je schematicky znázorněn rychlý ohřev povrchu pěnové vycpávky 5 na teplotu v rozsahu řádově od 170 °C do 190 °C.

Za tím účelem se podle vynálezu použije krabice 8, v níž jsou instalovány infračervené elektronky nebo infračervené žárovky 9 zahřáté na teplotu v rozsahu od 1000 °C do 1400 °C a upevněné na nosičích, které jsou nastavitelné vůči dnu krabice 8 tak, že všechny jsou umístěny ve stejné vzdálenosti od povrchu pěny tvořící pěnovou vycpávku 5.

Podle vynálezu je krabice 8 s výhodou uložena přemístitelně na způsob zásuvky mezi povrchem pěnové vycpávky 5 a tvarovacím zařízením 2, přičemž infračervené žárovky 9 jsou napájeny zařízením, které může být odpojeno v průběhu každého vysunutí krabice 8 z polohy mezi pěnovou vycpávkou 5 a tvarovacím zařízením 2. Toto odpojitelné napájecí zařízení umožňuje zapnutí infračervených žárovek 9 při každém zasunutí krabice 8, přičemž napájení se automaticky přeruší, když se krabice 8 vysune, viz obr. 5 a 10.

Infračervené žárovky 9 ohřáté na teplotu 1300 °C emitují záření 10. které po době v rozsahu od 2 sekund do 10 sekund ohřeje povrch pěny tvořící pěnovou vycpávku 5 na teplotu v rozsahu od asi 170 °C do 190 °C.

U prvního provedení podle vynálezu způsobí záření 10 rovněž ohřev lepidla 4 zbylého na pěnové vycpávce 5 na stejnou teplotu v rozsahu od 170 °C do 190 °C. Prvním účinkem tohoto ohřevu je roztavení vrstvy vosku obvykle ulpělé na povrchu pěnových vycpávek, tudíž i pěnové vycpávky 5, tvořící podstatnou část jejího povlaku po vytažení z licí formy, přičemž tento roztavený vosk je absorbován vrstvou lepidla 4 a následně úplně neutralizován, to znamená prakticky odstraněn. To má za následek druhý účinek spočívající v polymeraci vrstvy lepidla 4 při velmi vysoké teplotě pro vytvoření mírně krupičnaté suché vrstvy 4bis integrální s povrchem bublin pěnové vycpávky 5 a tvořící podobně jako základní nátěr povrch, který značně podpoří budoucí adhezi.

Podle dalšího provedení vynálezu má pěna tvořící pěnovou vycpávku 5 tmavé zabarvení, s výhodou tmavošedé zabarvení, které je dodáno pěně, například polyurethanové pěně, přidáním černého barviva, sestávajícího s výhodou ze sazí, přidaného do polyolu v množství 0,1 až 1 díl barviva na 100 dílů polyolu. Toto zabarvení má za úkol dodat pěně adekvátní množství absorbovaného tepla, to znamená zajistit její dobrou akumulaci tepla. V tomto případě je možno mnohem snadněji dosáhnout požadovaného ohřátí povrchu pěnové vycpávky 5 na teplotu v rozsahu od 170 °C do 190 °C.

Ve skutečnosti způsobí tmavošedé zabarvení pěny zvýšení její zářivosti snížením odrazu dopadající energie a tudíž zvýšení množství energie absorbované pěnou, což určuje schopnost akumulace tepla tímto způsobem ohřáté pěny. Schopnost akumulace tepla je taková, že absorbované teplo může být využito po dobu až 10 sekund, jinými slovy množství absorbovaného tepla je stále dostatečné pro umožnění rychlého ztvrdnutí lepidla v průběhu přiložení pěnové vycpávky 5 na vnitřní stěny potahu 1 opatřené povlakem lepidla 4 v tvarovacím zařízení 2 pro tvarování za studená.

-7CZ 293851 B6

Infračervenými žárovkami 9 jsou s výhodou křemenné infračervené zářiče s wolframovým vláknem, které vydávají krátkovlnné infračervené záření o vysoké intenzitě, jehož výkon je 3000 W na jednu infračervenou žárovku 9, kterou může být například vypalovací žárovka firmy Philips. Tyto infračervené žárovky 9 jsou umístěny ve vzdálenosti 50 mm až 200 mm od povrchu pěnové vycpávky 5 v závislosti na zářivosti tmavošedě zbarvené pěny.

Na obr. 5 až 10 je schematicky znázorněna nosná deska 11 a pěnová vycpávka 5, které jsou k sobě vzájemně připevněny. Pěnová vycpávka 5 se prostřednictvím nosné desky 11 spustí dolů do kontaktu s tvarovacím zařízením 2 obsahujícím potah 1 opatřený vrstvou lepidla 4. Za tím účelem se krabice 8 na způsob zásuvky vysune na dobu 1 až 2 sekund, přičemž se infračervené žárovky 9 současně vypnou. Nosná deska 11 se spustí dolů v průběhu 3 až 4 sekund, takže celková doba mezi okamžikem přerušení ohřevu a provedením kontaktu mezi pěnovou vycpávkou 5, opatřenou popřípadě vrstvou polymerovaného lepidla 4 tvořícího suchou vrstvu 4bis, a to u prvního provedení, a potahem 1 opatřeným vrstvou kapalného lepidla 4, činí řádově 4 až 6 sekund.

Podle prvního provedení vynálezu, a vzhledem ke schopnosti akumulace tepla dosažené tmavošedým zabarvením pěny, jakož i k hustotě lepidla 4, která činí 1000 gramů na litr, což je mnohem více než hustota pěny, která činí 45 gramů na litr, je teplota vrstvy polymerovaného lepidla 4 tvořícího suchou vrstvu 4bis, když se dostane do přímého kontaktu s lepidlem 4 naneseným na vnitřní stěny potahu 1, v rozsahu od 120 °C do 150 °C. Protože se teplo způsobující tuto teplotu okamžitě přenese přímým kontaktem na lepidlo 4, je tím určena doba polymerace lepidla 4 v rozsahu od 5 do 7 sekund. Proto skutečnost, že na velmi vysokou teplotu se ohřeje nejen povrch tmavošedě zabarvené pěnové vycpávky 5, nýbrž i vrstva lepidla 4 na ní naneseného, dále zvyšuje schopnost tepelné akumulace v důsledku hustoty lepidla 4, takže doba ohřevu a/nebo polymerace lepidla 4 se proto sníží o 10 až 20 %, viz obr. 5, aniž by byl materiál potahu 1 nějak ovlivněn, protože tepelná energie se téměř úplně absorbuje lepidlem 4 a vrstvou pěny na potahu 1, takže teplota potahu 1 nikdy nepřekročí 40 °C.

Podle druhého provedení, a vzhledem ke schopnosti akumulace tepla dosažené tmavošedým zabarvením pěny, činí teploty pěny při přímém kontaktu s lepidlem 4 120 °C až 140 °C. Tato teplota, která se okamžitě přenese přímým kontaktem na lepidlo 4, proto určuje dobu polymerace v rozsahu od 5 do 8 sekund, aniž by materiál tvořící potah 1 byl nějak ovlivněn, protože tepelná energie se téměř úplně absorbuje lepidlem 4 a vrstvou pěny na potahu 1, takže teplota potahu 1 nikdy nepřekročí 40 °C, viz obr. 10.

První provedení podle vynálezu skýtá určité množství následujících výhod:

- rozstřikování lepidla 4 neprováděné přímo na potah 1, avšak na pěnovou vycpávku 5, odstraňuje nebezpečí problematického poškození tkaniny tvořící potáhl,

- rozstřikování lepidla 4 na pěnovou vycpávku 5 v odděleném místě odstraňuje nebezpečí ucpání mechanických částí aerosolem lepidla 4,

- velmi jemná vrstva lepidla 4 nanesená na vnitřní stěny potahu 1 přenosem pouze velmi malého množství tohoto lepidla 4 předtím naneseného na pěnovou vycpávku 5 úplně odstraňuje nebezpečí poškození vzhledu v důsledku zborcení pěny zakryté potahem 1,

- ohřev nikoli pouze povrchu pěnové vycpávky 5, nýbrž rovněž vrstvy lepidla 4, které zůstalo na pěně, má první účinek v roztavení vosku tvořícího povlak společný všem tvarovaným pěnovým vycpávkám 5 z polyurethanové pěny a v absorbování vosku ve vrstvě lepidla 4, čímž se tento vosk neutralizuje, a druhý účinek v průvodní polymeraci vrstvy lepidla 4 a tím umožnění vytvoření mírně krupičnaté základové vrstvy integrální s povrchem bublin pěnové vycpávky 5, značně napomáhající adhezi při lepení. Podle vynálezu dojde ke stejně dobrému přilnutí tvarovaných pěnových vycpávek 5 jak z pěny tuhnoucí za studená, tak z pěny tuhnoucí za tepla, které mají otevřený a prostupný povlak způsobený uvolňovacími činidly

-8CZ 293851 B6 rozpuštěnými v ředidle nebo tlustší, hustší obtížně prostupné povlaky způsobené uvolňovacími činidly ve vodné disperzi, a

- skutečnost, že nejen povrch tmavošedě zabarvené pěnové vycpávky 5, nýbrž rovněž vrstva lepidla 4, naneseného na pěnovou vycpávku 5, se ohřejí na velmi vysokou teplotu, zvyšuje schopnost akumulace tepla, protože hustota lepidla 4, která činí 1000 gramů na litr, je mnohem vyšší než hustota pěny, která činí 45 gramů na litr, což má za následek zkrácení doby ohřevu a/nebo doby polymerace lepidla 4 o 10 až 20 %, a tudíž zrychlení výrobního cyklu.

Po polymeraci lepidla 4, a jak je znázorněno na obr. 6 a 11, se spojení mezi pěnovou vycpávkou 5 a nosnou deskou 11, která se potom zvedne, uvolní, čímž se čalounění uvolní. Potom se otevře upínací rám 3 a čalounění, sestávající z pěnové vycpávky 5 a potahu 1 k ní přilepeného, může být potom vyjmuto z tvarovacího zařízení 2.

Takto vyrobené čalounění podle vynálezu, které je opatřeno potahem 1, je znázorněno na obr. 12.

Protože tvarovací zařízení 2, v němž je uspořádán potah 1 čalounění, není vyhříváno, což znamená, že jeho teplota se rovná teplotě dílny, v níž je umístěno, způsob podle vynálezu umožňuje poškození materiálů tvořících potah 1, to znamená tkanou textilii, netkanou textilii, imitaci kůže z PVC, samet nebo přírodní kůže, takže tyto materiály nemohou být použity.

Na rozdíl od dosavadního stavu techniky zahrnuje způsob podle vynálezu nanesení lepidla 4 na vnitřní stěny potahu 1 před uspořádáním potahu 1 vtvarovacím zařízení 2 pro tvarování za studená, a to buď přímo, nebo nepřímo prostřednictvím pěnové vycpávky 5, která se potom ohřeje tak, aby její povrch měl vysokou teplotu, ať už byl předtím opatřen povlakem lepidla 4 nebo ne, ozářením infračervenými žárovkami 9 a nakonec přitlačením takto ohřáté pěnové vycpávky 5, ať už s povlakem lepidla 4 nebo ne, na vnitřní stěny potahu 1 opatřené povlakem lepidla 4, takže teplo z povrchu pěnové vycpávky 5 se okamžitě předá přímým kontaktem s lepidlem 4, čímž se umožní extrémně rychlé ztvrdnutí lepidla 4 po dobu v rozsahu od 2 do 10 sekund, aniž by materiál tvořící potah 1 byl nějak ovlivněn, protože tepelná energie je téměř úplně absorbována lepidlem 4 a vrstvou pěny na potahu 1, takže teplota potahu 1 nepřekročí 40 °C.

Pro umožnění dokonalého upevnění a přesného ustavení pěnové vycpávky 5 na nosné desce 11 zahrnuje způsob podle vynálezu, jak je znázorněno na obr. 7 až 9, rovněž počáteční výrobu pěnové vycpávky 5 litím, při níž se pěnová vycpávka 5 opatří na nosné straně určené pro dosednutí na nosnou desku 11 dutinami 12, z nichž každá se opatří ustavovacími a upevňovacími prostředky ve formě podložek 13, kterými se upevní pěnová vycpávka 5 k nosné desce 11, a to v součinnosti s roztažitelnými středícími ústrojími 14.

Jak je znázorněno na obr. 13, vyrobí se pěnová vycpávka 5 tvarováním ve formě sestávající zvaný 15 a víka 16, přičemž víko 16 je kvaně 15 připevněno například otočnými závěsy umožňujícími přesné ustavení víka 16 na vaně 15.

Podle vynálezu je víko 16 opatřeno kolíky 17, například ve formě závrtných šroubů, které jsou do víka 16 zašroubovány nebo přivařeny nebo jinak uspořádány tak, aby byly integrální s víkem 16, a které jsou opatřeny podložkami 13 z tuhého materiálu, které se na kolíky 17 natlačí mírnou silou. Podložky 13 tvoří ustavovací a upevňovací prostředky, které jsou určené k zatlačení do povrchu pěnové vycpávky 5 po vypěnění pěny a vyjmutí pěnové vycpávky 5 z formy v pěnové vycpávce 5 zůstanou.

-9CZ 293851 B6

Kolíky 17 jsou s výhodou válcové a mají výšku 20 mm a průměr poněkud větší než 18 mm, například v rozsahu od 18,1 mm do 18,3 mm. V závislosti na velikosti pěnové vycpávky 5 se počet kolíků 17 může měnit v rozsahu od 2 do 8.

Podložky 13, které mohou být provedeny z tuhé lepenky nebo z jiného recyklovatelného tuhého materiálu, mají s výhodou vnější průměr 50 mm a vnitřní průměr 18 mm, to znamená poněkud menší, než je průměr kolíků 17, což umožňuje jejich upevnění na těchto kolících 17 před a v průběhu vypěňování, přičemž tloušťka těchto podložek 13 se mění v rozsahu od 0,5 mm do 3 mm.

Zmíněné rozměry kolíků 17 a podložek 13 nejsou obvykle nijak omezující a mohou se měnit, například v případě kolíků 17 může být výška od 15 mm do 30 mm a jejich průměr od 15 mm do 25 mm, zatímco velikost podložek 13 se bude měnit jako funkce rozměrů kolíků 17.

Pěnová směs polyurethanů se vlije do formy znázorněné na obr. 13, načež se víko 16 uzavře. Pěnová směs potom expanduje, vyplní celou formu a částečně obalí podložky 13, které byly předtím nasazeny na kolíky 17. Kolíky 17 současně vytvoří v pěně dutiny 12, které jsou koncentrické s podložkami 13.

Po polymeraci pěny se víko 16 odklopí a pěnová vycpávka 5 opatřená dutinami 12 odpovídajícími v odstupech uspořádaným kolíkům 17 na víku 16 se vyjme z formy, přičemž podložky 13 pevně vězí v povrchu pěnové vycpávky 5 v místech dutin 12. Tento způsob výroby umožňuje přesné ustavení podložek 13 v pěnové vycpávce 5 zcela reprodukovatelným způsobem.

Tento způsob lití zahrnující upevnění podložek 13 v pěně umožňuje jejich použití jako ustavovacích a upevňovacích prostředků pěnové vycpávky 5 na nosné desce 11, jak již bylo uvedeno výše, a zaručuje přesné vystředění pěnové vycpávky 5 na potahu 1, když se nosná deska 11 položí mechanicky na tvarovací zařízení 2.

Na obr. 14 je znázorněna nosná deska 11 opatřená roztažitelnými středícími ústrojími 14. Průměr těchto roztažitelných středících ústrojí 14 je 16 mm a jejich výška není větší než 20 mm, aby byla přizpůsobena hloubce dutin 12 vytvořených kolíky 17. Roztažitelná středící ústrojí 14 sestávají z malého pneumatického zvedáku 18, na němž je nasazen pružný kroužek 19 z pryže nebo podobného materiálu. Když se pneumatické zvedáky 18 pohybují směrem vzhůru, viz obr. 9, stlačují pružné kroužky 19, které tím získají v podstatě kulový tvar o průměru 20 mm.

Na obr. 14 je znázorněno snadné ustavení pěnové vycpávky 5 na nosné desce 11, přičemž vnitřní průměr podložek 13 je větší než vnitřní průměr roztažitelných středících ústrojí 14 vložených v dutinách 12.

Na obr. 15 je znázorněna deformace pružných kroužků 19 po ovládání pneumatických zvedáků 18, kterou se zvětší jejich průměr, čímž se způsobí jednak přesné vystředění pěnové vycpávky 5 na nosné desce 11 a jednak její upevnění na nosné desce 11 tlakem vyvozeným deformovanými pružnými kroužky 19 na vnitřní průměr podložek 13. Uvolnění pěnové vycpávky 5 se provádí v opačném sledu ovládáním pneumatických zvedáků 18 tak, že se pohybují dolů, čímž se povolí stlačení pružných kroužků 19, které ve své klidové poloze zaujmou svůj původní tvar s vnějším průměrem 16 mm, takže podložky 13 se od pružných kroužků 19 uvolní a uvolní se tudíž i pěnová vycpávka 5.

Výše uvedené rozměry roztažitelných středících ústrojí 14 nejsou obvykle nijak omezující. Tato roztažitelná středící ústrojí 14 mohou mít vždy potřebné rozměry, aby se přizpůsobila velikosti kolíků 17 a podložek 13.

-10CZ 293851 B6

Uspořádání podložek 13 jako ustavovacích a upevňovacích prostředků, které jsou přesně a reprodukovatelně rozmístěny v povrchu pěny tvořící pěnovou vycpávku 5, umožňuje ustavení pěnové vycpávky 5 prostřednictvím roztažitelných středících ústrojí 14 a její upevnění na nosné desce 11 a následně její přesné přiložení na potah 1, aby nedošlo ke vzniku žádných vad, jako jsou špatně umístěné švy, záhyby atak dále, jako doposud.

Předložený vynález byl popsán na vycpávce z polyurethanové pěny. Způsob podle vynálezu však může být rovněž použit i tehdy, když vycpávka sestává z latexové pěny, z pogumovaných vláken nebo provázaných polyesterových vláken.

A konečně způsob podle vynálezu může být použit u vycpávky z polyurethanové pěny, ať už je vyrobena litím nebo odříznutím z bloku pěny.

Způsobem podle vynálezu je možno spojovat potah s tvarovanou vycpávkou, zejména z polyurethanové pěny, zvláště na výrobu čalounění sedadel, postupným provedením operací umožňujících téměř okamžitou polymerací lepidla mezi potahem a vycpávkou při použití tvarovacího zařízení pro tvarování za studená a bez nebezpečí zhoršení nebo poškození viditelného povrchu potahu.

Způsob podle vynálezu dále umožňuje přesné vystfedění vycpávky vůči potahu.

Vynález není omezen na popsaná a znázorněná provedení. V rámci vynálezu je možno provádět modifikace, zejména s ohledem na provedení různých elementů nebo na náhradu technickými ekvivalenty, aniž by se vybočilo z rozsahu ochrany vynálezu.

Claims (10)

1. Způsob adhezivního spojování potahu s tvarovanou vycpávkou, zejména z polyurethanové pěny, zejména na výrobu čalounění sedadel, vyznačující se tím, že potah (1) se uspořádá ve tvarovacím zařízení (2) pro tvarování za studená a upevní se k němu prostřednictvím upínacího rámu (3), potom se na vnitřní stěny potahu (1) nepřímo nanese lepidlo (4) přenosem části lepidla (4) předtím naneseného stříkáním na pěnovou vycpávku (5) v průběhu krátkého kontaktu mezi ní a vnitřními stěnami potahu (1), načež se rychle zahřeje na vysokou teplotu nejen povrch pěnové vycpávky (5), který má spolupracovat s vnitřními stěnami potahu (1), nýbrž rovnou současně na stejnou teplotu i vrstva lepidla (4), která zůstala ulpělá na pěnové vycpávce (5), což na jednu stranu způsobí roztavení vrstvy vosku tvořící podstatnou část povlaku pěnové vycpávky (5) a na druhou stranu zpolymeruje vrstvu lepidla (4) pro vytvoření pevného povrchu vysoce přispívajícího k budoucí adhezi, přičemž ohřev se po dosažení předem stanovené teploty přeruší a okamžitě se přiloží zahřátá pěnová vycpávka (5) na vnitřní stěny potahu (1) opatřené povlakem lepidla (4) pro vyvolání okamžitého přenosu tepla přímým kontaktem s lepidlem (4) pro jeho extrémně rychlé vytvrzení, načež se vycpávka (5) a připojený potah (1) vyjmou z tvarovacího zařízení (2).

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarovací zařízení (2) pro tvarování za studená se vytvoří ze syntetického materiálu, plechu, litiny nebo kompozitních materiálů.

-11 CZ 293851 B6

3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že lepidlo (4) se nejprve nanese prostřednictvím stříkací pistole stříkáním na povrch pěnové vycpávky (5), načež se pěnová vycpávka (5) uvede do kontaktu s vnitřními stěnami potahu (1) po dobu 0,5 až 2 sekundy, přičemž během této doby kontaktu se z pěnové vycpávky (5) přenese na vnitřní stěny potahu (1) jedna čtvrtina až jedna třetina množství lepidla (4), přičemž toto množství lepidla (4), přeneseného a velmi rovnoměrně naneseného na vnitřní stěny potahu (1), umožňuje výbornou adhezi při eliminování nebezpečí poškození v důsledku zborcení pěnové vrstvy na potahu (1).

4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že množství lepidla (4) původně naneseného na pěnovou vycpávku (5) je v rozsahu od 40 gramů do 60 gramů na metr čtvereční, přičemž množství lepidla (4) přeneseného na vnitřní stěny potahu (1) je v rozsahu od 10 gramů do 20 gramů na metr čtvereční, a přičemž množství lepidla (4) v rozsahu od 30 gramů do 40 gramů na metr čtvereční zůstane na pěnové vycpávce (5).

5. Způsob podle jednoho z nároků 1, 3 a 4, vyznačující se tím, že použitým lepidlem (4) je polyurethanové lepidlo vytvrditelné teplem obsahující 100 % hmotnostních suchých extraktů a mající dvě složky, to jest 70 % hmotnostních polyolu, který má molekulovou hmotnost 6000 a hydroxylové číslo 28, nebo odlišného polyolu triolového typu, a 30 % hmotnostních izokyanátu typu difenylmethanoldiizokyanátu, přičemž směs se aktivuje aminovým katalyzátorem.

6. Způsob podle jednoho z nároků 1, 3 a 4, vyznačující se tím, že použitým lepidlem (4) je jednosložkové polyurethanové lepidlo, obsahující 100 % hmotnostních suchých extraktů nebo přísad rozpouštědel, lepidlo rozpuštěné ve vodě nebo pryžové lepidlo rozpuštěné v rozpouštědle, termosetické nebo termoplastické lepidlo.

7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ohřev povrchu pěnové vycpávky (5) se provede prostřednictvím krabice (8), do níž se instalují infračervené žárovky (9) nebo elektronky ohřáté na teplotu v rozsahu od 1000 °C do 1400 °C a upevní na držácích, které jsou nastavitelné vůči dnu krabice (8) tak, že všechny mají stejnou vzdálenost od povrchu pěny tvořící pěnovou vycpávku (5).

8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že krabice (8) se zasune mezi povrch pěnové vycpávky (5) a tvarovací zařízení (2), přičemž infračervené žárovky (9) nebo elektronky jsou napájeny zařízením, které se odpojí v průběhu každého vytažení krabice (8) z její polohy mezi pěnovou vycpávkou (5) atvarovacím zařízením (2).

9. Způsob podle jednoho z nároků 1, 3 a 4, 7 a 8, vyznačující s e t í m, že roztavený vosk se absorbuje do vrstvy lepidla (4) atak úplně neutralizuje, přičemž vrstva lepidla (4), zpolymerizovaná při vysoké teplotě, tvoří mírně krupičnatou suchou vrstvu (4bis) integrální s povrchem bublin pěnové vycpávky (5).

10. Způsob podle jednoho z nároků 1, 3 a 4, 7 a 8, vyznačující se tím, že pěna tvořící pěnovou vycpávku (5) má tmavé zbarvení, zejména tmavě šedé, které vznikne přidáním černého barviva, zejména sestávajícího ze sazí obsažených v polyolu, v množství 0,1 až 1 díl barviva na 100 dílů polyolu, do polyurethanové pěny.