SK282264B6 - Spôsob lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu - Google Patents
Spôsob lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu Download PDFInfo
- Publication number
- SK282264B6 SK282264B6 SK262-96A SK26296A SK282264B6 SK 282264 B6 SK282264 B6 SK 282264B6 SK 26296 A SK26296 A SK 26296A SK 282264 B6 SK282264 B6 SK 282264B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- filler
- adhesive
- coating
- foam
- pad
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 120
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 101
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 101
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 93
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 10
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 claims description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 1
- -1 MDI isocyanate Chemical class 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0065—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/025—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by a die matching with the profile of the surface of resilient articles, e.g. cushions, seat pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface direct heating of the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
- B29C65/1467—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/4835—Heat curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/522—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by spraying, e.g. by flame spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7844—Holding or clamping means for handling purposes cooperating with specially formed features of at least one of the parts to be joined, e.g. cooperating with holes or ribs of at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
- B29C65/1416—Near-infrared radiation [NIR]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/944—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time by controlling or regulating the time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/771—Seats
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
- Y10T156/1031—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith with preshaping of lamina
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Carpets (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
Spôsob lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu, špeciálne na výrobu čalúnenia sedadla zahŕňa hlavne usporiadanie poťahu v studenom tvarovacom zariadení, jeho upevnenie v tvarovacom zariadení pomocou pridržiavacieho rámu, potom nanesenie lepidla v rozsahu 10 až 20 gramov/m2 na vnútorné steny poťahu, pričom sa nanesie natieraný povrch na vnútorné steny počas 0,5 až 2 sekúnd, oddelí sa povrch penovej výplne a časť lepidla z vnútornej steny poťahu a následne sa zahreje povrch výplne na teplotu v rozsahu 170 až 190 °C, pričom tepelnou polymerizáciou časti lepidla na povrchu peny sa vytvorí pieskovanie, vysuší sa základné lepidlo s penovitým povrchom výplne a ihneď po zahriatí sa nanesie povrch výplne na vnútorné steny poťahu natreté lepidlom a po rýchlom vytvrdnutí uvedeného lepidla sa vyberie výplň a spojený poťah zo studeného tvarovacieho zariadenia.ŕ
Description
Oblasť techniky
Uvedený vynález sa týka výroby tvarovaných výplní, najmä na čalúnenie sedadla, a spôsobu lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu, špeciálne na výrobu čalúnenia sedadla.
Doterajší stav techniky
Usporiadanie poťahu čalúnenia sedadla vo forme alebo tvarovacom zariadení s viditeľnou čelnou stranou poťahu prispôsobenou vnútorným stenám uvedenej formy alebo tvarovacieho zariadenia, a tvarovaná výplň z peny alebo príbuzného materiálu predtým natretá lepidlom, ktorá je pri použití určitého tlaku priložená na vnútorné steny takto usporiadaného poťahu, umožňuje po stvrdnutí lepidla získanie penového čalúnenia, na ktoré sa poťah nalepí, pričom sa tvarujú všetky obrysy a reliéfy uvedenej penovej výplne.
Dobré nalepenie tvarovanej výplne, obzvlášť z polyuretánovej peny, však závisí od kvality jemného tvarovaného povlaku tvoriaceho povrch každej tvarovanej polyuretánovej peny.
Takto tvarovaná penová výplň známa ako za studená vytvrdená pena, pre ktorú uvoľňovací prostriedok uložený vo forme je vosk rozpustený v rozpúšťadle, predstavuje priepustný a značne pórovitý povlak povrchu, ktorý je vhodný na dobrú adhéziu v priebehu lepenia penovej výplne na poťah.
Zatiaľ čo tvarovaná penová výplň známa ako za tepla vytvrdená pena, pre ktorú uvoľňovací prostriedok uložený vo forme by bol vosk rozpustený vo vode, predstavuje hrubý, hladký a slabo priepustný povlak povrchu, čo je veľmi nevhodné pre adhéziu v priebehu lepenia tvarovanej výplne a pred lepením vyžaduje odstránenie uvedeného povlaku vy kefovaním.
Navyše, na ekonomické spriemyselnenie uvedeného spôsobuje nevyhnutné skrátiť na minimum čas potrebný na stvrdnutie lepidla sušením, vulkanizáciou alebo polymerizáciou lepidla.
V súčasnosti najpoužívanejší spôsob lepenia spočíva v tom, že forma alebo tvarovacie zariadenie sa zahreje na relatívne vysokú teplotu, 80 až 120 °C tak, že keď sa výplň natretá lepidlom priloží na poťah, ktorý pokrýva formu alebo tvarovacie zariadenie, teplota formy alebo tvarovacieho zariadenia sa šíri cez tkaninu až k lepidlu, čo spôsobuje tvrdnutie lepidla.
Tento známy postup má však dve vážne nevýhody. Na jednej strane čas šírenia sa tepla z formy alebo tvarovacieho zariadenia cez tkaninu je dlhý, najmä v prípade použitia tkaniny podšitej 2 až 5 mm tenkou vrstvou peny. Za týchto podmienok, dokonca s rýchlo polymerizujúcimi polyuretánovými lepidlami, je čas tvrdnutia lepidla 40 až 120 sekúnd, čo vyžaduje imobilizáciu tvarovacieho zariadenia a teda tiež vysoké výrobné náklady.
Na druhej strane skutočnosť, že viditeľná čelná (lícová) strana poťahu nevyhnutne priložená na steny zahriatej formy alebo tvarovacieho zariadenia zvyčajne vyvoláva poškodenie materiálu tvoriaceho poťah, čo spôsobuje lesk a znehodnotenie lícovej usne v prípade PVC koženky, zafarbenia, nežiaduce vodové lesky, zľahnutia vlasu v prípade zamatových, džersejových textílií atď. Z toho vyplýva, že tzv. operácie matnenia kefou alebo parou sú teda nevyhnutné.
Tieto nevýhody môžu byť zmiernené len znížením teploty formy alebo tvarovacieho zariadenia, čo súčasne vedie k predĺženiu času tvrdnutia lepidla, ktorý môže tak dosiahnuť 180 sekúnd.
Taktiež sa navrhovalo rýchlejšie šíriť teplo smerom k lepidlu, aby sa tým skrátil čas tvrdnutia lepidla.
Tento spôsob spočíva v tom, že sa suchá para nechá prejsť, pri teplote 150 až 300 °C, ccz penovú výplň, cez poťah a potom cez otvory na dne formy alebo tvarovacieho zariadenia.
Týmto spôsobom vysoká teplota suchej paty rýchlejšie dosiahne lepidlo, ktorého čas tvrdnutia sa tak skráti približne na 30 sekúnd.
Tento postup má však taktiež svoje nevýhody. V skutočnosti, para zavedená do čalúnenia musí byť z neho vypustená, čo vyžaduje pripojiť dno formy ku zdroju vákua, ktorý odsáva najskôr uvedenú paru, potom vonkajší vzduch, aby sa ochladilo a vysušilo vnútro čalúnenia. Celkový čas vypustenia pary, sušenia a tvrdnutia lepidla vedie k relatívne dlhej a nákladnej operácii majúcej za následok vysoké výrobné náklady. Nakoniec suchá para, ktorá prechádza textíliou, môže pri vysokej teplote spôsobiť poškodenie uvedenej textílie.
Okrem toho, keď je poťah tvorený z nepremokavého materiálu, ako napríklad z PVC koženky alebo nepremokavej textílie, postup je neúčinný, lebo para nemôže prechádzať poťahom.
Nakoniec v súčasnosti neexistuje žiadny prostriedok na zabezpečenie uzavretia a uvedenia uvedenej penovej výplne do správnej polohy na nosník, ktorý privedie penovú výplň natretú lepidlom do kontaktu s poťahom pokrývajúcom tvarovacie zariadenie. Teda, ak nosník penovej výplne môže byť mechanicky uvedený do dokonale vystredenej polohy na tvarovacom zariadení, penovú výplň z mimoriadne pružného materiálu a bez upínacieho kľúča je veľmi ťažké uzavrieť a uviesť do dokonale vycentrovanej polohy na nosník. To má za následok náhodné uvedenie do polohy, penová výplň sa nedokonale vycentruje na poťah, usporiadaný v tvarovacom zariadení, čoho dôsledkom jc, že získané ozdobné čalúnenia majú nižšiu kvalitu, najmä vzhľad, a kritizované sú za posunuté švy, zlé záhyby na látke atď.
V súčasnosti vycentrovanie a uzavretie penovej výplne na nosník sa uskutočňuje pomocou jednej alebo viac tuhých vložiek, najmä kovových, vyčnievajúce časti vložiek, ktoré sú začlenené do peny a vyčnievajú z nej, môžu byť mechanicky uzavreté na nosník zopnutím sponou (háčikom) alebo pomocou magnetov.
Ale takýto prostriedok predstavuje prekážku recyklovateľnosti čalúnenia na konci jeho životnosti, kovová vložka musí byť oddelená od peny na konci jednotlivých recyklácií peny na jednej strane a vložky na druhej strane. Navyše tieto kovové vložky, určené jedine na vycentrovanie a uzavretie, sú relatívne nákladné.
Podstata vynálezu
Cieľom súčasného vynálezu je odstrániť tieto nevýhody. Podstatou vynálezu je spôsob lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu, špeciálne na výrobu čalúnenia, ktorý spočíva v tom, že zahŕňa hlavne upravenie poťahu v studenom tvarovacom zariadení a jeho upevnenie v studenom tvarovacom zariadení pomocou pridržiavacieho rámu, pričom poťah má stenu v kontakte so studeným tvarovacím zariadením a vnútorné steny sú lepené na výplň, potom sa nanesie lepidlo citlivé na zmenu teploty v rozsahu 10 až 20 gramov na štvorcový meter na vnútorné steny poťahu nanesením na povrch výplne, pri2
SK 282264 Β6 čom sa nanesie natieraný povrch na vnútorné steny počas 0,5 až 2 sekúnd, oddelí sa povrch penovej výplne a časť lepidla z vnútornej steny poťahu a následne sa zahreje povrch výplne na teplotu v rozsahu 170 až 190 °C, pričom tepelnou polymerizáciou časti lepidla na povrchu peny sa vytvorí pieskovanie, vysuší sa základné lepidlo s penovitým povrchom výplne a ihneď po zahriatí sa nanesie povrch výplne na vnútorné steny poťahu natreté lepidlom, a po rýchlom vytvrdnutí uvedeného lepidla, sa vyberie výplň a spojený poťah zo studeného tvarovacieho zariadenia.
Studené tvarovacie zariadenie pozostáva zo syntetického materiálu, ako aj z plechu, liatiny alebo rôznych kompozitných materiálov.
Podľa jedného uskutočnenia vynálezu sa na povrch náplne nasprejuje vlhké lepidlo.
Podľa iného uskutočnenia vynálezu tri štvrtiny lepidla naneseného sprejovaním na výplň sa umiestni na poťah.
Množstvo lepidla najprv naneseného na penovú výplň je 40 až 60 g/m2, pričom 30 až 40 g/m2 lepidla zostáva na penovej výplni.
Použitým lepidlom je dvojzložkové polyuretánové lepidlo obsahujúce 100 % bezvodých výťažkov, ktoré pozostáva zo 70 % hmotnostných polyolu majúceho molekulovú hmotnosť 6000 a hydroxylový index 28, a 30 % hmotnostných izokyanatánového typu, pričom zmes je aktivovaná amínovým katalyzátorom.
Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu sa použije jednozložkové polyuretánové lepidlo obsahujúce 100 % bezvodých výťažkov alebo prísad rozpúšťadiel, vodnú fázu alebo rozpustné kaučukové lepidlo.
Podľa ďalšieho uskutočnenia vynálezu sa povrch penovej výplne rýchle zahreje pomocou infračerveného žiarenia pri teplote 1000 až 1400 °C.
Na povrchu penovej výplne je prítomný vosk, pričom teplom topiaci sa vosk sa absorbuje lepidlom.
Podľa iného uskutočnenia vynálezu sa do peny pridá čierne farbivo pozostávajúce výhodne zo sadzí rozmiešaných v polyole, v pomere 0,1 až 1 časť farbiva na každých 100 častí polyolu, pre polyuretánovú penu.
Výplň sa pridržiava počas procesu nosníkom, výplň sa vybaví otvormi na jej podpernej čelnej strane, potom sa uvedie do správnej polohy pomocou prostriedkov na nastavenie polohy a uzavrie a výplň sa pripevní na nosník pomocou rozťažných centrických zariadení.
Výplň sa tvaruje vo forme pozostávajúcej zvane a veka, pričom veko sa pripevní na pánty slúžiace na ich správne uvedenie na vaňu, uvedené veko sa vybaví kolíkmi, ktoré sú závitové alebo zvárané alebo sú súčasťou veka, každý kolík sa vybaví jemným lisovaním vytvorenou kruhovou podložkou z pevného materiálu, pričom počas tvarovania výplne každý kolík definujú otvory výplne a každá podložka sa zapuzdrí do výplne a potom sa odstráni náplň z formy pričom každá podložka je koncentrická s otvormi a tvarmi prostriedkov na uvedenie do správnej polohy a zatváranie.
V skutočnosti sa týka spôsobu lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu, špeciálne na výrobu čalúnenia sedadla, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa hlavne usporiadanie poťahu v studenom tvarovacom zariadení a jeho upevnenie pomocou upevňovacieho rámu, potom nanesenie lepidla na vnútorné steny poťahu, zahriatie povrchu výplne na vysokú teplotu, určenej na súčinnosť s vnútornými stenami poťahu, prerušenie zahrievania po dosiahnutí želanej teploty a okamžité priloženie takto zahriatej výplne na vnútorné steny poťahu natretého lepidlom, aby sa uskutočnilo okamžité šírenie tepla priamym kontaktom s lepidlom, čo spôsobuje extrémne rýchle tvrdnutie uvedeného lepidla, potom otvorenie tvarovacieho zariadenia a vybratie výplne vybavenej poťahom.
V súlade s vynálezom sa tento postup týka taktiež uvedenia do správnej polohy a uzavretia uvedenej tvarovanej výplne na podperu, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa najprv tvorbu penovej výplne tvarovaním, vybavenie otvormi na jej podpernej čelnej strane určenej na súčinnosť s nosníkom, pričom každý z otvorov je vybavený prostriedkom na uvedenie do správnej polohy a uzavretie, ďalej pripevnenie uvedenej výplne na nosník a jej uzavretie na ňom pomocou vyrovnávacích zariadení určených na vycentrovanie.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Podstata vynálezu sa lepšie pochopí pomocou nasledujúceho opisu, ktorý sa týka výhodného spôsobu uskutočnenia, daného ako príklad, ktorý je neobmedzujúci a vysvetlený pomocou priložených schematických výkresov, kde:
obrázok 1 znázorňuje v reze uvedenie poťahu do správnej polohy na tvarovacom zariadení vybavenom pridržiavacím rámom podľa prvého spôsobu uskutočnenia;
obrázok 2 znázorňuje, v pohľade podobne ako obrázok 1, spôsob nanesenia lepidla na vnútornú stranu poťahu;
obrázok 3 znázorňuje, v pohľade podobne ako obrázok 1, tentokrát vnútornú stranu poťahu po nanesení lepidla;
obrázok 4 znázorňuje pohľad podobne ako obrázky 1 a 3, spôsob zahrievania povrchu výplne;
obrázok 5 znázorňuje pohľad podobne ako na obrázkoch 1 až 4, ale v menšom meradle, priloženie výplne na vnútornú stranu poťahu;
obrázok 6 je pohľad v reze, znázorňujúci otvorenie tvarovacieho zariadenia po nalepení poťahu;
obrázok 7 znázorňuje v reze, uvedenie poťahu do správnej polohy na tvarovacom zariadení vybavenom pridržiavacím rámom podľa druhého spôsobu uskutočnenia;
obrázok 8 znázorňuje pohľad podobne ako na obrázku 7, spôsob lepenia vnútornej strany poťahu;
obrázok 9 je pohľad podobne ako na obrázkoch 7 a 8, znázorňujúci spôsob zahrievania povrchu výplne;
obrázok 10 je pohľad podobne ako na obrázkoch 7 až 9, ale v menšom meradle, znázorňujúci priloženie výplne na vnútornú stranu poťahu;
obrázok 11 je pohľad v reze, znázorňujúci otvorenie tvarovacieho zariadenia po lepení poťahu;
obrázok 12 znázorňuje pohľad v reze na čalúnenie vybavené poťahom;
obrázok 13 je perspektívny pohľad, znázorňujúci formu slúžiacu na tvarovanie výplne vybavenej prostriedkami uvedenia do správnej polohy a uzavretia;
obrázky 14 a 15 sú pohľady v reze znázorňujúce, v uvedenom poradí, uvedenie do správnej polohy a uzavretie penovej výplne na nosník.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Podľa vynálezu a ako to podrobnejšie znázorňujú obrázky 1 až 12 priložených výkresov, spôsob lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu, špeciálne na výrobu čalúnenia sedadla, zahŕňa hlavne usporiadanie poťahu 1 v studenom tvarovacom zariadení 2 a jeho pripevnenie pomocou pridržiavacieho rámu 3, potom nanesenie lepidla 4 na vnútorné steny poťahu 1, zahriatie povrchu výplne 5 na vysokú teplotu, ktorý má spolupôsobiť s vnútornými stenami poťahu 1, prerušenie zahrievania po do siahnutí želanej teploty a okamžité priloženie penovej výplne 5 takto zahriatej na vnútorné steny poťahu 1 natretého lepidlom 4, aby sa uskutočnilo okamžité šírenie tepla priamym kontaktom s lepidlom 4, čo spôsobuje extrémne rýchle tvrdnutie tohto lepidla, potom otvorenie studeného tvarovacieho zariadenia 2 a vybratie výplne 5 vybavenej poťahom 1.
Studené tvarovacie zariadenie 2 môže byť vyrobené rovnako dobre zo syntetického materiálu, ako aj z plechu, liatiny alebo rôznych materiálov.
V príklade znázornenom na priložených výkresoch, môže byť poťah 1 z látky podšitej 2 až 5 mm tenkou vrstvou pružnej polyuretánovej peny, časť zodpovedajúcu okraju čalúnenia tvorí vrstva PVC koženky 6, ktorá je prišitá na látku pozdĺž švu 7. Tento poťah 1 je uvedený do správnej polohy na tvarovacie zariadenie 2 a je zachytený v danej polohe pomocou pridržiavacieho rámu 3.
Podľa prvého spôsobu uskutočnenia vynálezu a ako to schematicky znázorňujú obrázky 1 až 3, nanesenie lepidla 4 sa uskutočňuje nepriamo prenosom časti uvedeného lepidla 4, najprv naneseného rozprašovaním, na penovú výplň 5 počas krátkeho kontaktu tejto výplne s vnútornými stenami poťahu 1.
Lepidlo 4 je najprv nanesené rozprašovaním pomocou pištole na povrch penovej výplne 5 na oddelené miesto, ktoré je určené na túto operáciu, napríklad v kabíne na striekanie, podobnej natieračskej kabíne.
Množstvo lepidla naneseného na povrch penovej výplne 5 je 40 až 60 g/m2.
Obrázok 1 schematicky znázorňuje nosník 11 a penovú výplň 5 natretú vlhkým lepidlom, ktorá je tam uzavretá. Výplň 5 je tak spustená pomocou nosníka 11 na tvarovacie zariadenie 2, ktoré je pokryté poťahom 1 (obrázok 2). Penová výplň 5 natretá vlhkým lepidlom je tak na krátky čas, 0,5 až 2 sekundy, v kontakte s vnútornými stenami poťahu 1, čo má za následok prenesenie časti uvedeného lepidla na vnútorné steny poťahu L
Po tomto krátkom čase je nosník 11 zdvihnutý (obrázok 3), časť lepidla sa preniesla na vnútorné steny poťahu 1, zvyšok lepidla zostal na povrchu penovej výplne 5. V skutočnosti, iba 25 až 33 % lepidla sa počas tohto krátkeho času prenesie pri kontakte s penovou výplňou 5 na vnútorné steny poťahu 1. A tak, v súlade s prvým spôsobom uskutočnenia vynálezu, sa na začiatku nanieslo 40 až 60 g/m2 lepidla na penovú výplň 5, iba 10 až 20 g/m2 uvedeného lepidla sa prenesie na vnútorné steny poťahu 1, zvyšných 30 až 40 g/m2 lepidla zostane na penovej výplni 5.
Toto malé množstvo lepidla, 10 až 20 g/m2, rovnomerne nanesené na vnútorné steny poťahu 1 v súlade s vynálezom umožní výborné nalepenie, pričom sa odstráni nebezpečenstvo vzniku chýb zrútením (zosunutím) penovej podšívky uvedeného poťahu 1.
Podľa druhého spôsobu uskutočnenia vynálezu a ako to schematicky znázorňuje obrázok 8, nanesenie lepidla 4 sa uskutočňuje priamo nastriekaním pomocou pištole na vnútorné steny poťahu 1, najmä na miesta, ktoré musia byť spojené s penovou výplňou 5, aby sa preniesla na penovú podšívku uvedeného poťahu veľmi tenká vrstva lepidla 4.
Množstvo takto naneseného lepidla bude výhodne 40 až 60 g/m2.
Ako príklad, použité lepidlo bude výhodne dvojzložkové polyuretánové lepidlo obsahujúce 100 % bezvodých extraktov, t. j. 70 % hmotnostných polyolu majúceho molekulovú hmotnosť 6000 a hydroxylový index 28 alebo iný polyol triolového typu, a 30 % hmotnostných izokyanatánu typu MDI, zmes aktivovaná amínovým katalyzátorom. V tomto prípade bude výhodne použitý systém nastrekovania pištoľou s dvoma zložkami.
Je zrejmé, že sa môžu použiť aj iné lepidlá, ako napríklad jednozložkové polyuretánové lepidlá obsahujúce 100 % bezvodých extraktov alebo pridaných rozpúšťadiel, vodná fáza alebo rozpustné kaučukové lepidlá, termosetické alebo termoplastické typy lepidiel.
Obrázky 4 a 9 schematicky znázorňujú rýchle zahrievanie povrchu penovej výplne 5, aby sa zahrial na teplotu 170 až 190 °C.
S týmto cieľom vynález používa skrinku 8, v ktorej sú nainštalované infračervené lampy alebo žiarivky 9 s teplotou 1000 až 1400 °C a nasadené na nastaviteľné (regulovateľné) podpery vzhľadom na dno skrinky tak, aby všetky boli rovnako vzdialené od povrchu peny tvoriacej výplň 5.
Podľa ďalšieho znaku vynálezu je skrinka 8 výhodne posúvaná pomocou posúvača, ktorý sa nachádza medzi povrchom penovej výplne 5 a tvarovacím zariadením 2, infračervené žiarivky alebo lampy 9 sú napájané zariadením, ktoré môže byť prerušené (vypnuté) počas vysunutia skrinky 8 zo svojej polohy medzi výplňou 5 a tvarovacím zariadením 2. Takto prerušované zariadenie umožňuje rozsvietenie lámp alebo žiariviek 9 pri každom vysunutí skrinky 8, ich napájanie je automaticky prerušené počas vysunutia uvedenej skrinky 8 (obrázky 5 a 10).
Infračervené lampy a žiarivky 9 s teplotou 1300 °C vyžarujú žiarenie 10, ktoré po uplynutí 2 až 10 sekúnd zahreje povrch peny tvoriacej výplň 5 na teplotu 170 až 190 °C.
Takto v prvom spôsobe uskutočnenia žiarenie 10 zahreje taktiež lepidlo 4, ktoré zostalo na penovej výplni 5, na rovnakú teplotu 170 až 190 °C. Prvým dôsledkom tohto je zapríčinenie topenia vrstvy vosku spoločnej pre povrchy všetkých penových výplní, ako aj penovej výplni 5 a tvoriacej podstatnú časť tvarovaného povlaku, tento topiaci sa vosk je absorbovaný vrstvou lepidla a následne je ňou úplne neutralizovaný, t. j. takmer odstránený. Druhým sprievodným dôsledkom je polymerizácia uvedenej vrstvy lepidla pri veľmi vysokej teplote, pričom sa vytvorí jemne pieskovitá bezvodá vrstva 4bis neoddeliteľná od penovitého povrchu penovej výplne 5, a ktorá tvorí, ako podkladový náter, spájací povrch, ktorý bude veľmi podporovať následné lepenie.
V súlade s ďalšou charakteristickou črtou vynálezu, pena tvoriaca výplň 5 je tmavo sfarbená, výhodne tmavosivá, toto sfarbenie získa pridaním čierneho farbiva pozostávajúceho výhodne zo sadzí rozmiešaných v polyole, v pomere 0,1 až 1 časť farbiva na každých 100 častí polyolu, pre polyuretánovú penu. Toto sfarbenie má dať pene adekvátnu absorpčnú schopnosť a tým dobrú akumuláciu tepla. Takto môže byť teplota 170 až 190 °C, na ktorú sa zahreje povrch penovej výplne 5, ľahšie dosiahnutá.
V skutočnosti, tmavosivé sfarbenie peny zvyšuje jej vyžarovaciu schopnosť znížením odrazu dopadajúcej energie a zvyšuje tým aj množstvo energie absorbovanej penou, čo spôsobuje akumulácia tepla takto zahriatej peny. Toto nahromadenie tepla je také, že teplota takto absorbovaná sa využije počas doby, ktorá môže dosiahnuť 10 sekúnd, t. j. že je ešte dostatočne vysoká na to, aby umožnila rýchle tvrdnutie lepidla počas priloženia výplne 5 na vnútorné steny poťahu 1 natretého lepidlom 4 v studenom tvarovacom zariadení 2.
Lampy alebo všeobecnejšie žiarivky 9 sú výhodne kremennými vyžarovačmi infračerveného žiarenia s volfrámovým vláknom, ktoré vyžarujú krátke infračervené žiarenie s veľkou hustotou, ktoré má 3000 W v každej žiarivke. Tieto žiarivky sú vzdialené 50 až 200 mm od povrchu
SK 282264 Β6 penovej výplne 5, v závislosti od vyžarovania tmavosivo sfarbenej peny.
Obrázky 5 a 10 schematický znázorňujú nosník 11 a penovú výplň 5, ktorá je tam uzavretá. Výplň 5 je spustená pomocou nosníka 11 na tvarovacie zariadenie 2 obsahujúce lepidlom natretý poťah 1. S týmto cieľom skrinka 8, fungujúca v tomto príklade ako posunovač, je vytiahnutá za 1 až 2 sekundy, zatiaľ čo infračervené žiarivky alebo lampy 9 súčasne zhasínajú. Nosník 11 je tak spustený za 3 až 4 sekundy, aby celkový čas medzi skončením zahrievania a kontaktom s penovou výplňou 5, pripadne pokrytou vrstvou polymerizovaného lepidla tvoriaceho podkladovú vrstvu 4 bis (prvý spôsob uskutočnenia), a poťahom 1 natretým tekutým lepidlom 4 bol 4 až 6 sekúnd.
Takto v súlade s prvým spôsobom uskutočnenia vynálezu, vďaka akumulácii tepla získanej tmavosivým sfarbením peny a hustote lepidla (1000 g/1 čo je omnoho viac ako hustota peny - 45 g/1), teplota vrstvy polymerizovaného lepidla tvoriaceho podkladovú vrstvu 4bis, ktorá príde do priameho kontaktu s lepidlom 4 naneseným na vnútorné steny poťahu 1, je ešte stále 120 až 150 °C. Táto teplota prenesená priamym kontaktom na lepidlo 4, tak určuje čas polymerizácie uvedeného lepidla na 5 až 7 sekúnd. Teda skutočnosť, že nielen povrch tmavosivej penovej výplne 5, ale aj vrstva tam naneseného lepidla sú zahriate na veľmi vysokú teplotu, spôsobuje zvýšenie akumulácie tepla vďaka hustote lepidla a tým skrátenie času zahrievania a/alebo čas polymerizácie lepidla o 10 až 20 % (pozri obrázok 5) bez toho, aby sa poškodil materiál tvoriaci poťah 1, pretože takmer všetka tepelná energia je absorbovaná lepidlom 4 a penovou podšívkou, aby teplota poťahu 1 nikdy neprekročila 40 °C.
V súlade s druhým spôsobom uskutočnenia, vďaka tepelnej akumulácii získanej tmavosivým sfarbením peny, teplota peny, keď príde do priameho kontaktu s lepidlom 4, bude ešte stále 120 až 140 °C; táto teplota okamžite prenesená priamym kontaktom na lepidlo 4, tak určuje čas polymerizácie 5 až 8 sekúnd bez toho, aby sa poškodil materiál tvoriaci poťah 1, pretože takmer všetka tepelná energia je absorbovaná lepidlom 4 a penovou podšívkou, aby teplota poťahu 1 nikdy neprekročila 40 °C (pozri obrázok 10).
Voľba prvého spôsobu uskutočnenia poskytuje nasledovné výhody:
Nanášanie lepidla striekaním nie priamo na poťah, ale na penovú výplň umožňuje odstrániť každé nebezpečenstvo náhodného zašpinenia tkanín tvoriacich poťah.
Nanášanie lepidla striekaním na penovú výplň na oddelené miesto, odstraňuje nebezpečenstvo zanesenia mechanických častí aerosólmi lepidla.
Veľmi tenká vrstva lepidla naneseného na vnútorné steny poťahu prenesením len veľmi malého množstva uvedeného lepidla, naneseného najprv na penovú výplň, úplne odstraňuje nebezpečenstvá vzniku chýb zapríčinených zosunutím penovej podšívky poťahu.
Zohrievanie nielen povrchu penovej výplne, ale aj vrstvy lepidla, ktoré zostalo na uvedenej pene, spôsobuje v prvom rade topenie vosku tvoriaceho povlak povrchu, ktorý je spoločný pre všetky výplne z tvarovanej polyuretánovej peny a jeho absorpciu vrstvou lepidla neutralizujúcou takto uvedený vosk a v druhom rade zapríčiňuje sprievodnú polymerizáciu uvedenej vrstvy lepidla umožňujúc tak tvorbu jemne pieskovitého podkladového náteru neoddeliteľného od bublinovitého povrchu penovej výplne, ktorý bude veľmi podporovať adhéziu počas lepenia. V súlade s vynálezom možno rovnako dobre nalepiť penové výplne vytvrdené za studená alebo za tepla, ktoré majú jemné, otvorené a priepustné povlaky vytvorené uvoľňovacími prostriedkami vo forme vodnej disperzie.
Skutočnosť, že nielen povrch tmavosivej penovej výplne, ale aj vrstva tam naneseného lepidla sú zahriate na veľmi vysokú teplotu, má za dôsledok zvýšenú akumuláciu tepla vďaka hustote lepidla (1000 g/1), ktorá je omnoho väčšia ako hustota peny (45 g/1), čo spôsobuje skrátenie času zahrievania a/alebo času polymerizácie lepidla o 10 až 20 % a teda urýchlenie výrobného cyklu.
Po polymerizácii lepidla ako to znázorňujú obrázky 6 a 11, je penová výplň 5 uvoľnená z nosníka 11, ktorý je vtedy zdvihnutý, takže sa môže uvoľniť čalúnenie. Potom sa rám 3 otvorí a čalúnenie pozostávajúce z penovej výplne 5 a poťahu 1, ktorý je tam nalepený, môže byť vybraté z tvarovacieho zariadenia 2.
Získané čalúnenie v súlade s vynálezom a vybavené poťahom je znázornené na obrázku 12 priložených výkresoch.
Pretože tvarovacie zariadenie 2, ktoré je pokryté poťahom 1 nie je zahriate, t. j. má izbovú teplotu, postup v súlade s vynálezom vylučuje akékoľvek poškodenie materiálov tvoriacich poťah, to znamená tkaniny, netkanej textílie, zamatu, PVC koženky alebo prírodnej kože.
Tento postup na rozdiel od doterajšieho stavu techniky zahŕňa nanesenie lepidla 4 na vnútorné steny poťahu 1, vopred usporiadaného v studenom tvarovacom zariadení 2, buď priamo alebo nepriamo cez penovú výplň 5, potom zahriatie povrchu penovej výplne 5, vopred natretého alebo nenatretého lepidlom, na vysokú teplotu žiarením vychádzajúcim z infračervených lámp alebo žiariviek 9 a nakoniec priloženie takto zahriatej penovej výplne 5, vopred natretej lepidlom alebo nenatretej, na vnútorné steny poťahu 1 natretého lepidlom 4, aby sa teplo povrchu výplne 5 okamžite šírilo priamym kontaktom s lepidlom 4, čo spôsobuje extrémne rýchle tvrdnutie uvedeného lepidla 4 počas 2 až 10 sekúnd bez toho, aby sa materiál tvoriaci poťah 1 poškodil, pretože takmer všetka tepelná energia je absorbovaná lepidlom 4 a penovou podšívkou, pričom teplota poťahu 1 nikdy neprekročí 40 °C.
Aby sa umožnilo uzavretie a uvedenie penovej výplne 5 do správnej polohy na nosnik 11, spôsob podľa vynálezu ako to podrobnejšie znázorňujú obrázky 13 až 15 priložených výkresov, zahŕňa taktiež najprv tvorbu uvedenej penovej výplne 5 tvarovaním, jej vybavenie otvormi na jej čelnej podpernej strane určenej na súčinnosť s nosníkom 11, pričom každá z nich je vybavená prostriedkami 13 na uvedenie do správnej polohy a uzavretie, pripevnenie uvedenej výplne 5 na nosnik 11 a jej uzavretie na nosník pomocou rozťažných centrických zariadení 14.
Ako to znázorňuje obrázok 13, tvarovanie výplne sa uskutočňuje vo forme pozostávajúcej zvane 15 a veka 16, pričom uvedené veko 16 pripevnené napríklad cez pánty umožňuje jeho uvedenie do správnej polohy k vani 15.
Podľa ďalšieho znaku vynálezu, veko 16 je vybavené kolíkmi 17, ktoré sú závitové, zvárané alebo sú súčasťou uvedeného veka 16 a každý z nich je vybavený, jemne lisovanou, kruhovou podložkou 13 tvoriacou prostriedok uvedenia do správnej polohy a uzavretia, vyrobenou z tuhého materiálu, ktorá je určená na premiestnenie na povrch zodpovedajúci výplne po spenení a uvoľnení uvedenej výplne.
Kolíky 17 sú výhodne v tvare valca, s výškou 20 mm a priemerom o trochu väčším ako 18 mm, napríklad 18,1 až 18,3 mm. V závislosti od veľkosti penovej výplne 5, kolíkov 17 môže byť 2 až 8.
Kruhové podložky 13, ktoré môžu byť z kompaktného kartónu alebo z akéhokoľvek iného tuhého a recyklovateľného materiálu, majú výhodne vonkajší priemer 50 mm a vnútorný priemer 18 mm, ktorý je o trochu menší ako priemer kolíkov 17, čo zaručuje ich prichytenie na kolíkoch 17 pred spenením a počas spenenia, pričom ich hrúbka je 0,5 až 3 mm.
Je zrejmé, že vyznačené rozmery kolíkov 17 a kruhových podložiek 13 nie sú obmedzujúce a môžu sa meniť, napríklad v prípade kolíkov 17 môže byť ich výška 15 až 30 mm a priemer 15 až 25 mm, zatiaľ čo veľkosť kruhových podložiek 13 bude kalibrovaná so zreteľom na kolíky 17, na ktoré sú prichytené.
Takto je spenená zmes vliata do speňovacej formy podľa obrázku 13, potom sa zavrie veko 16. Spenená zmes expanduje, zaplní celú formu a čiastočne uzavrie (zapuzdrí) kruhové podložky 13, ktoré boli nasadené na kolíky 17. Kolíky 17 okamžite vytvoria otvory 12 v pene, ktoré sú sústredné (koncentrické) s kruhovými podložkami 13.
Po polymerizácii peny sa otvorí veko 16 a penová výplň majúca otvory 12 zodpovedajúce priestoru vyplnenému kolíkmi 17 veka 16, sa uvoľní z formy, kruhové podložky 13 sú pevne uzavreté čiastočne na povrchu penovej výplne 5 v oblasti otvorov 12. Tento spôsob uskutočnenia umožňuje uvedenie kruhových podložiek 13 penovej výplne 5 do správnej polohy opakovaným spôsobom.
Tento postup tvarovania s vložením kruhových podložiek 13 umožňuje získanie prostriedkov na uvedenie do správnej polohy a uzavretie penovej výplne 5 na nosník 11, ako je to ďalej opísané, zaručujúc dokonalé vycentrovanie penovej výplne 5 na poťah 1, keď nosník 11 je mechanicky zavedený do tvarovacieho zariadenia 2.
Obrázok 14 priložených výkresov znázorňuje nosník 11 vybavený rozťažnými centrickými zariadeniami 14. Priemer týchto zariadení 14 je 16 mm a ich výška je rovnaká alebo menšia ako 20 mm v závislosti od hĺbky otvorov 12 vytvorených kolíkmi 17. Každé z týchto zariadení 14 schematicky pozostáva z malého zdvíhadla na stlačený vzduch 18 obklopeného objímkou 19 z pružného kaučuku alebo podobného materiálu. Keď malé zdvíhadlá 18 sú uvedené do pohybu smerom nahor (obrázok 9), stláčajú kaučukové objímky 19, dávajúc im úplne guľový tvar s priemerom 20 mm.
Obrázok 14 znázorňuje jednoduché uvedenie penovej výplne 5 do správnej polohy na nosník 11, vnútorný priemer kruhových podložiek 13 je väčší ako priemer zariadení 14, ktoré sú vložené v otvoroch 12.
Obrázok 15 znázorňuje, po uvedení zdvíhadiel 18 do pohybu, deformáciu kaučukových objímok 19, čo spôsobuje zväčšenie ich priemeru, čo na jednej strane vedie k dokonalému vycentrovaniu penovej výplne 5 na nosník 11 a na druhej strane k jej uzavretiu na uvedenom nosníku 11 tlakom deformovaných kaučukových objímok 19 proti vnútornému priemeru kruhových podložiek 13. Otvorenie sa uskutočňuje opačným spôsobom, uvedením malých zdvíhadiel 18 do pohybu smerom nadol, znižujúc tak tlak kaučukových objímok 19, ktoré znovu získajú, v pokojovej polohe, počiatočný priemer 16 mm, čo spôsobuje uvoľnenie kruhových podložiek 13, a tak aj penovej výplne 5.
Vyznačené rozmery týchto rozťažných centrických zariadení 14 nie sú samozrejme obmedzujúce. Rozmery zariadení 14 sa budú kalibrovať v závislosti od veľkosti kolíkov 17 a kruhových podložiek 13.
Vybavenie povrchu peny tvoriacej výplň 5 prostriedkami uvedenia do správnej polohy a uzavretia 13, veľmi presne usporiadanými a reprodukovateľnými, umožňuje uvedenie výplne 5 do správnej polohy pomocou rozťažných centrických zariadení 14 a jej uzavretie na nosník 11a teda presné uvedenie penovej výplne do správnej polohy na poťah vyhýbajúc sa doteraz všetkým známym chybám, tak a ko napríklad zle umiestneným švom, záhybom na látke, atď.
Súčasný vynález sa týka polyuretánovej penovej výplne. Ale postup podľa vynálezu možno rovnako dobre použiť v prípade výplne tvorenej latexovou penou, pogumovanými vlasmi alebo pretkávanými polyesterovými vláknami.
Nakoniec možno postup použiť v prípade polyuretánovej penovej výplne vytvorenej spenením alebo rezaním penového bloku.
Vďaka vynálezu možno uskutočniť lepenie poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu, špeciálne na výrobu čalúnenia sedadla, vykonaním za sebou nasledujúcich operácií, umožňujúc takmer okamžité nanesenie lepidla medzi poťah a výplň s použitím studeného tvarovacieho zariadenia a bez rizika zhoršenia alebo poškodenia viditeľného povrchu poťahu.
Okrem iného, vynález umožňuje dokonalé vycentrovanie výplne vzhľadom na poťah.
Je zrejmé, že vynález neobmedzuje spôsob uskutočnenia, ktorý je opísaný a znázornený na priložených výkresoch. Zmeny sú možné, najmä týkajúce sa tvorby rôznych zložiek alebo substitúcie technických ekvivalentov tak, aby sa dodržal rozsah ochrany vynálezu.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu, špeciálne na výrobu čalúnenia, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa hlavne upravenie poťahu v studenom tvarovacom zariadení a jeho upevnenie v studenom tvarovacom zariadení pomocou pridržiavacieho rámu, pričom poťah má stenu v kontakte so studeným tvarovacím zariadením a vnútorné steny sú lepené na výplň, potom sa nanesie lepidlo citlivé na zmenu teploty v rozsahu 10 až 20 gramov na štvorcový meter na vnútorné steny poťahu nanesením na povrch výplne, pričom sa nanesie natieraný povrch na vnútorné steny počas 0,5 až 2 sekúnd, oddelí sa povrch penovej výplne a časť lepidla z vnútornej steny poťahu a následne sa zahreje povrch výplne na teplotu v rozsahu 170 až 190 °C, pričom tepelnou polymerizáciou časti lepidla na povrchu peny sa vytvorí pieskovanie, vysuší sa základné lepidlo s penovitým povrchom výplne a ihneď po zahriatí sa nanesie povrch výplne na vnútorné steny poťahu natreté lepidlom, a po rýchlom vytvrdnutí uvedeného lepidla sa vyberie výplň a spojený poťah zo studeného tvarovacieho zariadenia.
- 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že studené tvarovacie zariadenie pozostáva zo syntetického materiálu, ako aj z plechu, liatiny alebo rôznych kompozitných materiálov.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že na povrch náplne sa nasprejuje vlhké lepidlo.
- 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že tri štvrtiny lepidla naneseného sprejovaním na výplň sa umiestni na poťah.
- 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že množstvo lepidla najprv naneseného na penovú výplň je 40 až 60 g/m2, pričom 30 až 40 g/m2 lepidla zostáva na penovej výplni.
- 6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že použitým lepidlom je dvojzložkové polyuretánové lepidlo obsahujúce 100 % bezvodých výťažkov, ktoré pozostáva zo 70 % hmotnostných polyolu majúceho molekulovú hmotnosť 6000 a hydroxylový index 28, a 30 % hmotnostných izokyanatánového typu, pričom zmes je aktivovaná amínovým katalyzátorom.
- 7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa použije jednozložkové polyuretánové lepidlo obsahujúce 100 % bezvodých výťažkov alebo prísad rozpúšťadiel, vodnú fázu alebo rozpustné kaučukové lepidlo.
- 8. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že povrch penovej výplne sa rýchle zahreje pomocou infračerveného žiarenia pri teplote 1000 až 1400 °C.
- 9. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že na povrchu penovej výplne je prítomný vosk, pričom teplom topiaci sa vosk sa absorbuje lepidlom.
- 10. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že sa do peny pridá čierne farbivo pozostávajúce výhodne zo sadzí rozmiešaných v polyole, v pomere 0,1 až 1 časť farbiva na každých 100 častí polyolu, pre polyuretánovú penu.
- 11. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že výplň sa pridržiava počas procesu nosníkom, výplň sa vybaví otvormi na jej podpernej čelnej strane, potom sa uvedie do správnej polohy pomocou prostriedkov na nastavenie polohy a uzavrie a výplň sa pripevní na nosník pomocou rozťažných centrických zariadení.
- 12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa t ý m , že výplň sa tvaruje vo forme pozostávajúcej z vane a veka, pričom veko sa pripevní na pánty slúžiace na ich správne uvedenie na vaňu, uvedené veko sa vybavi kolíkmi, ktoré sú závitové alebo zvárané alebo sú súčasťou veka, každý kolík sa vybaví jemným lisovaním vytvorenou kruhovou podložkou z pevného materiálu, pričom počas tvarovania výplne každý kolík definujú otvory výplne a každá podložka sa zapuzdrí do výplne a potom sa odstráni náplň z formy, pričom každá podložka je koncentrická s otvormi a tvarmi prostriedkov na uvedenie do správnej polohy a zatváranie.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9502736A FR2731379A1 (fr) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Procede de solidarisation par collage d'une coiffe sur une matelassure en forme, notamment en mousse de polyurethane |
| FR9507032A FR2731380B1 (fr) | 1995-03-06 | 1995-06-09 | Procede de solidarisation par collage d'une coiffe sur une matelassure en forme, notamment en mousse de polyurethane |
| US08/608,816 US5759324A (en) | 1995-03-06 | 1996-02-29 | Process for bonding by adhesion of a cover to a shaped padding, in particular of polyurethane foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK26296A3 SK26296A3 (en) | 1997-08-06 |
| SK282264B6 true SK282264B6 (sk) | 2001-12-03 |
Family
ID=27253033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK262-96A SK282264B6 (sk) | 1995-03-06 | 1996-02-27 | Spôsob lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5759324A (sk) |
| EP (1) | EP0730945B1 (sk) |
| JP (1) | JP3813230B2 (sk) |
| CN (1) | CN1063384C (sk) |
| AT (1) | ATE186673T1 (sk) |
| AU (1) | AU694311B2 (sk) |
| BR (1) | BR9600934A (sk) |
| CA (1) | CA2171074C (sk) |
| CZ (1) | CZ293851B6 (sk) |
| DE (2) | DE730945T1 (sk) |
| DK (1) | DK0730945T3 (sk) |
| ES (1) | ES2095201T3 (sk) |
| FR (1) | FR2731380B1 (sk) |
| HR (1) | HRP960108B1 (sk) |
| HU (1) | HU214843B (sk) |
| IL (1) | IL117283A (sk) |
| PL (1) | PL179782B1 (sk) |
| PT (1) | PT730945E (sk) |
| SI (1) | SI9600072A (sk) |
| SK (1) | SK282264B6 (sk) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1850197A (en) * | 1996-01-30 | 1997-08-22 | Lear Corporation | Method and apparatus for controlling an assembly for bonding a cover material to foam |
| DE19844204C2 (de) * | 1998-09-26 | 2000-09-07 | Fritsche, Moellmann Gmbh & Co Kg | Werkzeug zur Herstellung eines Schaumformteils |
| US6235138B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-05-22 | Kristen L. Parks | Polyurethane foam/PVC laminate for automotive instrument panels |
| DE19955159A1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Johnson Controls Gmbh | Polsterteil, insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz, sowie Formwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6984287B2 (en) * | 2001-11-02 | 2006-01-10 | The Dow Chemical Company | Primer composition for promoting adhesion of a urethane adhesive to a polymeric substrate |
| DE102004039312A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-03-16 | Avw Systemtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung eines Kunststoffteils an einem Trägerteil |
| US20070131347A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Lear Corporation | Method of forming a fabric covered article |
| FR2918919B1 (fr) * | 2007-07-17 | 2013-03-29 | Eurocopter France | Procede et dispositif pour coller la coiffe metallique d'un bord d'attaque d'une voiture |
| DE102009012956B4 (de) | 2008-03-14 | 2012-04-19 | Lear Corporation | Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeugsitzes |
| CN102673458A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 常熟英提尔汽车饰件有限公司 | 汽车扶手的包覆工艺 |
| CN102672966A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 常熟英提尔汽车饰件有限公司 | 汽车用软质护膝板的包覆工艺 |
| DE102012222000A1 (de) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Hp Pelzer Holding Gmbh | Herstellung wenigstens zweilagiger Bauteile |
| CN104960198B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-05-10 | 北京博简复才技术咨询有限公司 | 传感器元件粘接装置 |
| DE102017123678A1 (de) * | 2017-10-11 | 2019-04-11 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum Kaschieren einer flexiblen Materiallage auf einen Träger |
| CN109466071B (zh) * | 2018-12-12 | 2021-06-08 | 深圳麦德利宇航材料科技有限公司 | 一种航空座椅用粘布热压粘接设备 |
| EP3822056B1 (en) * | 2019-11-18 | 2024-05-08 | Heraeus Noblelight Ltd. | System for treatment of a multi-layered cushioning product and operating method for a system for expanding a multi-layered cushioning product |
| CN113110334B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-07-08 | 南京我乐家居股份有限公司 | 基于dcs引擎的生产对接平台和流程 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1361653A (en) * | 1970-10-21 | 1974-07-30 | Dynamit Nobel Ag | Use of hot melt adhesives in bonding sheet materials |
| US4194938A (en) * | 1978-05-15 | 1980-03-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Prestressed article |
| DE3330866A1 (de) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Kufner Textilwerke GmbH, 8000 München | Oberstoff fuer bekleidungsstuecke sowie herstellungsverfahren und transfereinheit hierfuer |
| FR2558147B1 (fr) * | 1984-01-18 | 1988-09-16 | Recticel | Dessus de siege industriel et son mode de fabrication |
| AT380823B (de) * | 1984-06-20 | 1986-07-10 | Berger Johann | Verfahren und vorrichtung zum anleimen oder verkleben von kantenmaterial an plattenfoermige werkstuecke |
| JPS6168076A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-08 | 日産自動車株式会社 | ヘツドレストの製造方法 |
| JPH0324147Y2 (sk) * | 1984-10-31 | 1991-05-27 | ||
| US4692199A (en) * | 1985-12-13 | 1987-09-08 | Lear Siegler, Inc. | Method and apparatus for bonding fabric to a foam pad |
| GB2192334B (en) * | 1986-07-07 | 1989-12-13 | Tachi S Co | "method of making a seat cushion". |
| JPS63213587A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 | Kawashima Orimono:Kk | ラミネ−ト法 |
| GB2202434B (en) * | 1987-03-25 | 1990-03-28 | Tachi S Co | Apparatus for manufacturing a seat |
| US4929304A (en) * | 1988-05-31 | 1990-05-29 | Tachi-S Co., Ltd. | Method for manufacturing automotive seat |
| JPH0785757B2 (ja) * | 1989-08-08 | 1995-09-20 | アラコ株式会社 | クッション材の製造方法 |
| JPH03203626A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk | クッションシートの製造方法 |
| US5238513A (en) * | 1990-02-16 | 1993-08-24 | Hoover Universal, Inc. | Method of forming a vehicle seat with a removable vacuum seal |
| JP2950891B2 (ja) * | 1990-03-09 | 1999-09-20 | 富士シート株式会社 | シートの製造方法 |
| FR2663880B1 (fr) * | 1990-06-29 | 1994-04-29 | Roth Sa Freres | Procede de fabrication de matelassures en mousse de polyurethane coulee in situ dans une coiffe en textile et coussin ainsi obtenu. |
| BE1004623A3 (nl) * | 1990-11-19 | 1992-12-22 | Recticel | Werkwijze voor het vervaardigen van een kussen dat ten minste gevormd wordt door een lichaam, een tussenschuimlaag en een bekledingslaag. |
| US5132063A (en) * | 1991-01-30 | 1992-07-21 | Woodbridge Foam Corporation | Process for manufacturing a padded element |
| FR2674485B1 (fr) * | 1991-03-28 | 1993-07-09 | Faure Bertrand Automobile | Perfectionnements aux dossiers de sieges de vehicules. |
| JP3068391B2 (ja) * | 1993-11-12 | 2000-07-24 | 甲府日本電気株式会社 | 紙幣認識装置 |
| US5486252A (en) * | 1994-03-14 | 1996-01-23 | General Motors Corporation | Method of adhesively bonding a seat cover to a seat cushion |
-
1995
- 1995-06-09 FR FR9507032A patent/FR2731380B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-27 IL IL11728396A patent/IL117283A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-02-27 SK SK262-96A patent/SK282264B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-02-29 US US08/608,816 patent/US5759324A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-01 AU AU45877/96A patent/AU694311B2/en not_active Ceased
- 1996-03-04 HU HU9600533A patent/HU214843B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-03-04 HR HR9507032 patent/HRP960108B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-03-05 PL PL96313091A patent/PL179782B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-03-05 DK DK96440022T patent/DK0730945T3/da active
- 1996-03-05 SI SI9600072A patent/SI9600072A/sl not_active IP Right Cessation
- 1996-03-05 EP EP19960440022 patent/EP0730945B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-05 DE DE0730945T patent/DE730945T1/de active Pending
- 1996-03-05 DE DE69605140T patent/DE69605140T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-05 PT PT730945T patent/PT730945E/pt unknown
- 1996-03-05 CA CA 2171074 patent/CA2171074C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-05 AT AT96440022T patent/ATE186673T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-05 ES ES96440022T patent/ES2095201T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-05 CZ CZ1996651A patent/CZ293851B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-03-06 BR BR9600934A patent/BR9600934A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-03-06 CN CN96103280A patent/CN1063384C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-06 JP JP4933896A patent/JP3813230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK282264B6 (sk) | Spôsob lepenia poťahu na tvarovanú výplň, najmä polyuretánovú penu | |
| US4751116A (en) | Imitation dressed split leather | |
| US3872199A (en) | Method of manufacturing a foamed urethane structural product having high and low density portions | |
| US3446685A (en) | Trim panel and method of making same | |
| CA1312643C (en) | In situ pattern molding and adhesion of pvc heel pad blanks to automotive carpeting without dielectric means | |
| CZ296963B6 (cs) | Zpusob výroby vícevrstevného lisovaného syntetického dílu a takto získaný díl | |
| CA2114895C (en) | Method and apparatus for bonding a cover to a flexible pad | |
| US5193264A (en) | In situ foam molding process and articles | |
| US6066391A (en) | Three-dimensionally printed cloth molding and method | |
| GB2042968A (en) | Producing Reinforced Containers | |
| RU2143996C1 (ru) | Способ крепления склеиванием обивки на формованном основании, например, из пенополиуретана | |
| US3920497A (en) | Method for repairing materials such as plastics | |
| EP0300597A2 (en) | Method of forming an insert film | |
| US6994812B1 (en) | Mold tool and method for forming a trim covered foam substrate of a seat assembly | |
| RU96107981A (ru) | Способ крепления склеиванием обивки на формованном основании, например, из пенополиуретана | |
| CA2387478C (en) | A mold tool and method for forming a trim covered foam substrate of a seat assembly | |
| CZ289516B6 (cs) | Díl obloľení pro vnitřní vestavbu, zejména pro motorová vozidla a způsob jeho výroby | |
| JPS6357205B2 (sk) | ||
| JPH0679735A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JPH09262853A (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| FR2731379A1 (fr) | Procede de solidarisation par collage d'une coiffe sur une matelassure en forme, notamment en mousse de polyurethane | |
| JP2531218C (sk) | ||
| JPH09109166A (ja) | 加飾成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20140227 |