CN104960198B - 传感器元件粘接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种传感器元件粘接装置，包括：吸盘和加热电源；吸盘的壳体内腔中依次设置有电加热器和胶黏剂模具，电加热器与胶黏剂模具的上端相接触；电加热器与加热电源电连接；吸盘的壳体下端具有开口；胶黏剂模具的下端具有模具槽，模具槽的开口与壳体下端的开口对应；模具槽，用于容纳固定传感器元件的胶黏剂；电加热器，用于根据加热电源，加热模具槽内的胶黏剂。实现了胶黏剂固化定型之后，同一类型的多个零部件上的粘贴传感器元件的胶黏剂的形状相同，通过传感器元件检测得到的同一类型的零部件的结构数据可靠，提高了零部件的结构数据分析的准确性。

Description

传感器元件粘接装置

技术领域

本发明涉及传感技术领域，尤其涉及一种传感器元件粘接装置。

背景技术

对于应用在航天航空领域、汽车领域以及建筑领域等领域中的零部件，需要使用电阻应变片传感器、压电片传感器以及光纤光栅传感器等传感器元件来采集零部件的结构数据。为了实现零部件的结构数据的检测，通常需要将传感器元件固定在待测的零部件上，从而传感器元件可将待测的零部件的结构数据传递给终端，终端对结构数据进行分析。

现有技术中，采用胶黏剂将传感器元件进行封装并粘接在待测的零部件上。通常采用手工粘接的方式，将胶黏剂涂抹在传感器元件的整个上表面上，然后将涂抹有胶黏剂的传感器元件贴在待测的零部件上；再将零部件放入固化炉等加热设备中，胶黏剂在一定的高温下会固化定型，从而胶黏剂将传感器元件进行封装并粘接在待测的零部件上。

然而，由于定型后的胶黏剂将传感器元件压在了待测的零部件上，定型后的胶黏剂的形状影响着传感器元件与待测的零部件之间的受力情况，从而会影响到传感器元件对零部件的结构数据的检测，同时影响到了传感器元件对结构数据的传递。现有技术中，通过手工粘接的方式得到的定型后的胶黏剂的形状是个不规则形状，在对多个同一类型的待测的零部件进行结构数据的检测的时候，胶黏剂固化定型之后，多个零部件上的粘贴传感器元件的胶黏剂的形状会不相同。从而通过现有技术而得到的同一类型的零部件的结构数据并不可靠，影响了零部件的结构数据分析的准确性。

发明内容

本发明提供一种传感器元件粘接装置，用以解决现有技术中通过手工粘接的方式得到的定型后的胶黏剂的形状是个不规则形状，在对多个同一类型的待测的零部件进行结构数据的检测的时候，胶黏剂固定定型之后，多个零部件上的粘贴传感器元件的胶黏剂的形状会不相同，从而得到的同一类型的零部件的结构数据并不可靠，影响了零部件的结构数据分析的准确性的问题。

本发明提供一种传感器元件粘接装置，包括：

吸盘和加热电源；

所述吸盘的壳体内腔中依次设置有电加热器和胶黏剂模具，所述电加热器与所述胶黏剂模具的上端相接触；所述电加热器与所述加热电源电连接；

所述吸盘的壳体下端具有开口；所述胶黏剂模具的下端具有模具槽，所述模具槽的开口与所述壳体下端的开口对应；

所述模具槽，用于容纳固定传感器元件的胶黏剂；

所述电加热器，用于根据所述加热电源，加热所述模具槽内的胶黏剂。

如上所述的传感器元件粘接装置中，还包括：真空泵和传输通道；

所述传输通道内贯穿有真空管路和导线，所述吸盘的壳体上端具有第一连通管路；所述传输通道的截面宽度与所述第一连通管路的截面宽度配合；所述第一连通管路与所述传输通道的一端连接；

所述真空管路的一端穿过所述第一连通管路延伸至所述吸盘的壳体内腔中；所述真空管路的另一端与所述真空泵连接；

所述导线的一端穿过所述第一连通管路与所述电加热器连接，所述导线的另一端与所述加热电源连接。

如上所述的传感器元件粘接装置中，所述电加热器和所述胶黏剂模具水平固定设置在所述吸盘的壳体内腔中；

所述电加热器与所述吸盘的壳体内表面有间隙；

所述胶黏剂模具与所述吸盘的壳体内表面之间固定设置有第二连通管路；

所述胶黏剂模具与所述吸盘的壳体下端有间隙。

如上所述的传感器元件粘接装置中，所述真空管路内设置有阀门；

所述传输通道上设置有控制盒，所述控制盒与所述阀门连接；

所述控制盒用于控制所述阀门的开关。

如上所述的传感器元件粘接装置中，还包括：温度控制器；

所述温度控制器与所述加热电源电连接；

所述电加热器内设置有相互连接的加热片和热电偶，所述加热片通过所述导线与所述加热电源电连接，所述热电偶通过所述导线与所述温度控制器电连接；

所述温度控制器根据所述热电偶返回的所述加热片的温度信息，控制所述加热电源的供电频率。

如上所述的传感器元件粘接装置中，还包括：定时器；

所述定时器与所述加热电源电连接；

所述定时器，用于计算所述加热电源的工作时间。

如上所述的传感器元件粘接装置中，还包括：操作机箱；

所述真空泵、所述加热电源、所述定时器以及所述温度控制器固定设置在所述操作机箱内。

如上所述的传感器元件粘接装置中，所述操作机箱的外表面上固定设置有操作面板；

所述操作面板上设置有加热电源开关、真空泵开关以及定时器开关；

所述加热电源开关与所述加热电源电连接，所述真空泵开关与所述真空泵电连接，所述定时器开关与所述定时器电连接。

如上所述的传感器元件粘接装置中，所述吸盘的壳体采用硅胶制备得到，所述胶黏剂模具采用硅胶制备得到。

本发明的技术效果是：提供一种传感器元件粘接装置，包括：吸盘和加热电源；吸盘的壳体内腔中依次设置有电加热器和胶黏剂模具，电加热器与胶黏剂模具的上端相接触；电加热器与加热电源电连接；吸盘的壳体下端具有开口；胶黏剂模具的下端具有模具槽，模具槽的开口与壳体下端的开口对应；模具槽，用于容纳固定传感器元件的胶黏剂；电加热器，用于根据加热电源，加热模具槽内的胶黏剂。从而加热电源向电加热器供电，电加热器将电能转换为热能后，提供给胶黏剂模具的模具槽内的胶黏剂，胶黏剂是一种热固性胶黏剂，从而胶黏剂可以固化形成模具槽的形状，并且胶黏剂将传感器元件粘贴在待测的零部件上；胶黏剂固化定型之后，同一类型的多个零部件上的粘贴传感器元件的胶黏剂的形状相同，通过传感器元件检测得到的同一类型的零部件的结构数据可靠，提高了零部件的结构数据分析的准确性。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的传感器元件粘接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的传感器元件粘接装置的吸盘的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的传感器元件粘接装置的吸盘的工作示意图；

图4为本发明实施例二提供的传感器元件粘接装置的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的传感器元件粘接装置的吸盘的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的传感器元件粘接装置的吸盘的工作示意图。

附图标记：

1-吸盘 2-加热电源 3-壳体 4-电加热器

5-胶黏剂模具 6-模具槽 7-传感器元件 8-胶黏剂

9-零部件 10-真空泵 11-传输通道 12-第一连通管路

13-第二连通管路 14-控制盒 15-温度控制器 16-定时器

17-操作机箱

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的传感器元件粘接装置的结构示意图，图2为本发明实施例一提供的传感器元件粘接装置的吸盘的剖面结构示意图，图3为本发明实施例一提供的传感器元件粘接装置的吸盘的工作示意图，如图1、图2和图3所示，本实施例的传感器元件粘接装置，包括：

吸盘1和加热电源2；

吸盘1的壳体3内腔中依次设置有电加热器4和胶黏剂模具5，电加热器4与胶黏剂模具5的上端相接触；电加热器4与加热电源2电连接；

吸盘1的壳体3下端具有开口；胶黏剂模具5的下端具有模具槽6，模具槽6的开口与壳体3下端的开口对应；

模具槽6，用于容纳固定传感器元件7的胶黏剂8；

电加热器4，用于根据加热电源2，加热模具槽6内的胶黏剂8。

在本实施例中，具体的，传感器元件粘接装置包括吸盘1和加热电源2，还包括了电加热器4和胶黏剂模具5。吸盘1具有壳体3，电加热器4和胶黏剂模具5由上而下依次设置在吸盘1的壳体3内腔中，并且电加热器4与胶黏剂模具5的上端相互接触。加热电源2与电加热器4电连接，从而加热电源2向电加热器4供电，使得电加热器4将电能转换为热能而提供给与其接触的胶黏剂模具5。在吸盘1的壳体3下端开设了一个开口，而胶黏剂模具5的下端设置了一个模具槽6，模具槽6的开口位置与壳体3下端的开口位置相对应，使得可以从壳体3下端的开口处向模具槽6中添加胶黏剂8。

模具槽6中容纳的胶黏剂8用于固定传感器元件7，该胶黏剂8是一种高温固化结构的胶黏剂，在60摄氏度至350摄氏度的温度下可以固化成型，它具有高韧性、高强度、高耐久等特点，是耐高温承力结构件制造中重要的结构胶接材料。由于胶黏剂模具5接收到电加热器4的热能，热能可以传递给模具槽6中的胶黏剂8，在一定温度下，胶黏剂8固化成型，可以将传感器元件7粘贴在待测的零部件9上。本实施例对于胶黏剂8的具体类型，不做限定。

本实施例中胶黏剂模具5下端的模具槽6的形状，根据传感器元件7的类型和形状而设定，本实施例对此不做限定。若传感器元件7是电阻应变片，则模具槽6设置为矩形浅凹槽；若传感器元件7是压电片，则模具槽6设置为圆形浅凹槽；若传感器元件7是光纤光栅类型的传感器元件，则模具槽6设置为长条矩形浅凹槽。

本实施例提供的传感器元件粘接装置的工作过程如下。将传感器元件7放置在待测的零部件9上，在模具槽6中添加适量的胶黏剂8，将吸盘1靠近传感器元件7使得模具槽6中的胶黏剂8与传感器元件7接触；开启加热电源2，加热电源2向与其电连接的电加热器4供电，电加热器4将电能转换为热能；并且，电加热器4将热能传递给胶黏剂模具5，胶黏剂模具5再将热能传递给模具槽6中的胶黏剂8；胶黏剂8在一定温度下可以固化成型。在一定时间之后，胶黏剂8以模具槽6的形状成型，关闭加热电源2，将吸盘1与待测的零部件9分离，胶黏剂8以模具槽6的形状将传感器元件7粘贴在待测的零部件9上。从而，可以开始传感器元件7的检测过程，传感器元件7向终端传递待测的零部件9的结构数据。

可以采用本实施例提供的传感器元件粘接装置，将传感器元件7粘贴在同一类型的待测的零部件9上进行结构数据的采集。在这个过程，模具槽6的形状统一，传感器元件7的类型统一。

本实施例通过提供一种传感器元件粘接装置，包括：吸盘1和加热电源2；吸盘1的壳体3内腔中由上而下依次设置有相互接触的电加热器4和胶黏剂模具5，电加热器4与加热电源2电连接，电机热器可以将加热电源2提供的电能转换为热能提供给胶黏剂模具5；吸盘1的壳体3下端具有开口，胶黏剂模具5的下端具有模具槽6，模具槽6的开口与壳体3下端的开口对应，在模具槽6中容纳了胶黏剂8，从而模具槽6将胶黏剂模具5的热能传递给胶黏剂8，胶黏剂8可以固化成型去固定传感器元件7。从而胶黏剂8可以根据电加热提供的热能固化，形成模具槽6的形状；并且胶黏剂8将传感器元件7粘贴在待测的零部件9上；胶黏剂8固化定型之后，同一类型的多个零部件9上的粘贴传感器元件7的胶黏剂8的形状相同，通过同一类型的传感器元件7检测得到的同一类型的零部件9的结构数据可靠，提高了零部件9的结构数据分析的准确性。同时，可以采用本实施例提供的传感器元件粘接装置将传感器元件7固定在形状较为复杂的零部件9上；也不需要像现有技术一样，采用其他大型加热设备对粘有胶黏剂8的零部件9进行加热，节约了热能。

图4为本发明实施例二提供的传感器元件粘接装置的结构示意图，图5为本发明实施例二提供的传感器元件粘接装置的吸盘的剖面结构示意图，图6为本发明实施例二提供的传感器元件粘接装置的吸盘的工作示意图，如图4、图5和图6所示，在实施例一的基础上，本实施例的传感器元件粘接装置，还包括：真空泵10和传输通道11；

传输通道11内贯穿有真空管路和导线，吸盘1的壳体3上端具有第一连通管路12；传输通道11的截面宽度与第一连通管路12的截面宽度配合；第一连通管路12与传输通道11的一端连接；

真空管路的一端穿过第一连通管路12延伸至吸盘1的壳体3内腔中；真空管路的另一端与真空泵10连接；

导线的一端穿过第一连通管路12与电加热器4连接，导线的另一端与加热电源2连接。

电加热器4和胶黏剂模具5水平固定设置在吸盘1的壳体3内腔中；

电加热器4与吸盘1的壳体3内表面有间隙；

胶黏剂模具5与吸盘1的壳体3内表面之间固定设置有第二连通管路13；

胶黏剂模具5与吸盘1的壳体3下端有间隙。

在本实施例中，具体的，传感器元件粘接装置还包括真空泵10和传输通道11。在传输通道11内贯穿了真空管路和导线。吸盘1的壳体3上端具有第一连通管路12，第一连通管路12与吸盘1的壳体3内腔是连通的；并且，第一连通管路12的截面宽度与传输通道11的截面宽度配合，使得第一连通管路12可以与传输通道11的一端连接。真空管路的一端穿过了第一连通管路12，并延伸至吸盘1的壳体3内腔中，而真空管路的另一端与真空泵10连接，同时传输通道11的另一端是封闭的，从而真空泵10可以通过真空管路以及第一连通管路12抽取吸盘1的壳体3内腔的空气。传输通道11中的导线的一端穿过了第一连通管路12，与电加热器4进行电连接，而导线的另一端穿出传输通道11的另一端与加热电源2进行电连接，从而加热电源2通过导线向电加热器4供电。

并且，电加热器4和胶黏剂模具5由上而下的水平固定设置在吸盘1的壳体3内腔中，电加热器4以及胶黏剂模具5的侧壁与壳体3的内腔固定连接；胶黏剂模具5与吸盘1的壳体3内表面之间，固定设置有至少一对相对设置的第二连通管路13；并且，电加热器4的中心轴线与胶黏剂模具5的中心轴线重合，电加热器4的截面长度小于胶黏剂模具5的截面长度，从而电加热器4与吸盘1的壳体3内表面有间隙；从而吸盘1的壳体3内腔与第二连通管路13之间是连通的。

吸盘1的壳体3侧壁延伸出胶黏剂模具5的下端所在的水平面，形成凹槽；同时，第二连通管路13导通吸盘1的壳体3内腔与凹槽。即，胶黏剂模具5与吸盘1的壳体3下端有间隙。从而，真空管路、第一连通管路12、吸盘1的壳体3内腔、第二连通管路13以及壳体3下端的凹槽之间是连通的。

本实施例对于胶黏剂8的具体类型，不做限定。

本实施例中胶黏剂模具5下端的模具槽6的形状，根据传感器元件7的类型和形状而设定，本实施例对此不做限定。

本实施例提供的传感器元件粘接装置的工作过程如下。将传感器元件7放置在待测的零部件9上，在模具槽6中添加适量的胶黏剂8，将吸盘1靠近传感器元件7使得模具槽6中的胶黏剂8与传感器元件7接触，同时吸盘1的下端与待测的零部件9的表面贴合。开启真空泵10，从而真空泵10通过真空管路以及第一连通管路12，抽取吸盘1的壳体3内腔中的空气；同时，由于吸盘1的壳体3内腔、第二连通管路13以及壳体3下端的凹槽之间也是连通的，从而真空泵10将壳体3下端的凹槽中的空气也抽取掉；在真空泵10工作了一定时间之后，真空泵10将吸盘1的壳体3下端的空气全部抽取掉了，从而吸盘1的下端与待测的零部件9吸合牢固，同时，为了防止吸盘1从待测的零部件9上掉落，真空泵10需要一直工作。然后，开启加热电源2，加热电源2通过传输通道11中的导线向与其电连接的电加热器4供电，电加热器4将电能转换为热能；并且，电加热器4将热能传递给胶黏剂模具5，胶黏剂模具5再将热能传递给模具槽6中的胶黏剂8；胶黏剂8在一定温度下可以固化成型。在一定时间之后，胶黏剂8以模具槽6的形状成型，关闭加热电源2以及真空泵10，将吸盘1与待测的零部件9分离，从而胶黏剂8以模具槽6的形状将传感器元件7粘贴在待测的零部件9上。从而，可以开始传感器元件7的检测过程，传感器元件7向终端传递待测的零部件9的结构数据。

本实施例在实施例一的基础上，还包括了真空泵10和传输通道11，传输通道11内设有真空管路和导线；吸盘1的壳体3上端的第一连通管路12通过真空管路与真空泵10连接；并且，在胶黏剂模具5与吸盘1的壳体3内表面之间固定设置有第二连通管路13，吸盘1的壳体3内腔与第二连通管路13连通，胶黏剂模具5与吸盘1的壳体3下端有间隙。从而真空泵10可以通过真空管路、第一连通管路12、吸盘1的壳体3内腔以及第二连通管路13将壳体3下端的凹槽中的空气抽取掉，吸盘1的下端与待测的零部件9吸合牢固；使得在之后的电加热器4加热模具槽6中的胶黏剂8的时候，吸盘1与传感器元件7、待测的零部件9之间不会发生相对移动。胶黏剂8可以固化成型去固定传感器元件7。从而胶黏剂8可以根据电加热提供的热能固化，形成模具槽6的形状；并且胶黏剂8将传感器元件7粘贴在待测的零部件9上；胶黏剂8固化定型之后，同一类型的多个零部件9上的粘贴传感器元件7的胶黏剂8的形状相同，通过同一类型的传感器元件7检测得到的同一类型的零部件9的结构数据可靠，提高了零部件9的结构数据分析的准确性。同时，可以采用本实施例提供的传感器元件粘接装置将传感器元件7固定在形状较为复杂的零部件9上；也不需要像现有技术一样，采用其他大型加热设备对粘有胶黏剂8的零部件9进行加热，节约了热能。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例二提供的传感器元件粘接装置，真空管路内设置有阀门；

传输通道11上设置有控制盒14，控制盒14与阀门连接；

控制盒14用于控制阀门的开关。

在本实施方式中，具体的，在真空管路中设置一个阀门；并在传输通道11上固定设置一个控制盒14，控制器与阀门连接，控制盒14上有开关，可以控制阀门的关闭以及真空管路中的气体流动。

本实施方式通过在真空管路中设置阀门，并在传输通道11上设置与阀门连接的控制盒14，从而可以通过控制盒14控制真空管路中的气体流动。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例二提供的传感器元件粘接装置，还包括：温度控制器15；

温度控制器15与加热电源2电连接；

电加热器4内设置有相互连接的加热片和热电偶，加热片通过导线与加热电源2电连接，热电偶通过导线与温度控制器15电连接；

温度控制器15根据热电偶返回的加热片的温度信息，控制加热电源2的供电频率。

还包括：定时器16；定时器16与加热电源2电连接；定时器16，用于计算加热电源2的工作时间。

在本实施方式中，具体的，设置一个温度控制器15和一个定时器16，温度控制器15、定时器16分别和加热电源2进行电连接。电加热器4内设置了相互连接的加热片和热电偶，加热片通过传输通道11中的导线与加热电源2电连接，热电偶通过传输通道11中的导线与温度控制器15电连接。加热电源2向电加热器4中的加热片供电；定时器16设定加热电源2的工作时间，从而控制加热电源2向电加热器4中的加热片的供电时间；热电偶可以采集加热片的温度信息，将温度信息发送给温度控制器15；温度控制器15根据温度信息，控制器加热电源2的供电频率。

本实施例方式提供的传感器元件粘接装置的工作过程如下。开启真空泵10，吸盘1的下端与待测的零部件9吸合牢固之后，在定时器16上设定工作时间，然后开启加热电源2，加热电源2根据定时器16上设定的工作时间进行工作。在传感器元件粘接装置的工作过程中，热电偶实时的获取加热片的温度信息，并将温度信息传给温度控制器15；温度控制器15根据温度信息，控制加热电源2的供电频率，进而控制加热片的温度，使得加热片的温度可以适合于胶黏剂8的固化。

本实施方式通过提供温度控制器15和定时器16，温度控制器15以及定时器16分别和加热电源2电连接；从而加热电源2根据定时器16上设定的工作时间进行工作。电加热器4内的加热片通过导线与加热电源2电连接，电加热器4内的热电偶通过导线与温度控制器15电连接；从而温度控制器15可以根据热电偶返回的加热片的温度信息，控制加热电源2的供电频率，进而使得加热片的温度可以适合于胶黏剂8的固化。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例二提供的传感器元件粘接装置，还包括：操作机箱17；

真空泵10、加热电源2、定时器16以及温度控制器15固定设置在操作机箱17内。

操作机箱17的外表面上固定设置有操作面板；

操作面板上设置有加热电源开关、真空泵开关以及定时器开关；

加热电源开关与加热电源2电连接，真空泵开关与真空泵10电连接，定时器开关与定时器16电连接。

在本实施方式中，具体的，可以将真空泵10、加热电源2、定时器16以及温度控制器15固定设置在一个操作机箱17内。并在操作机箱17的外表面上固定设置一个操作面板，在操作面板上设置与加热电源2电连接的加热电源2开关，与真空泵10电连接的真空泵开关，与定时器16电连接的定时器开关。可以根据加热电源2开关控制加热电源2的开启和关闭，根据真空泵10开关控制器真空泵10的开启和关闭，根据定时器开关控制定时器16的开启和关闭。

进一步地，在上述实施例的基础上，本实施例二提供的传感器元件粘接装置，吸盘1的壳体3采用硅胶制备得到，胶黏剂模具5采用硅胶制备得到。

在本实施方式中，具体的，吸盘1的壳体3采用硅胶，利用注塑的方式而得到，吸盘1的壳体3为一体成型。同时，胶黏剂模具5采用硅胶，利用注塑的方式而得到，胶黏剂模具5为一体成型。

本实施方式通过采用硅胶分别制得吸盘1的壳体3、以及胶黏剂模具5。从而胶黏剂8不会黏贴在胶黏剂模具5和吸盘1的壳体3上，在胶黏剂模具5的模具槽6中的胶黏剂8固化成型之后，胶黏剂8只会将传感器元件7粘贴在待测的零部件9上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种传感器元件粘接装置，其特征在于，包括：

吸盘和加热电源；

所述吸盘的壳体内腔中依次设置有电加热器和胶黏剂模具，所述电加热器与所述胶黏剂模具的上端相接触；所述电加热器与所述加热电源电连接；

所述吸盘的壳体下端具有开口；所述胶黏剂模具的下端具有模具槽，所述模具槽的开口与所述壳体下端的开口对应；

所述模具槽，用于容纳固定传感器元件的胶黏剂；

所述电加热器，用于根据所述加热电源，加热所述模具槽内的胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的传感器元件粘接装置，其特征在于，还包括：真空泵和传输通道；

所述传输通道内贯穿有真空管路和导线，所述吸盘的壳体上端具有第一连通管路；所述传输通道的截面宽度与所述第一连通管路的截面宽度配合；所述第一连通管路与所述传输通道的一端连接；

所述真空管路的一端穿过所述第一连通管路延伸至所述吸盘的壳体内腔中；所述真空管路的另一端与所述真空泵连接；

所述导线的一端穿过所述第一连通管路与所述电加热器连接，所述导线的另一端与所述加热电源连接。

3.根据权利要求2所述的传感器元件粘接装置，其特征在于，所述电加热器和所述胶黏剂模具水平固定设置在所述吸盘的壳体内腔中；

所述电加热器与所述吸盘的壳体内表面有间隙；

所述胶黏剂模具与所述吸盘的壳体内表面之间固定设置有第二连通管路；

所述胶黏剂模具与所述吸盘的壳体下端有间隙。

4.根据权利要求3所述的传感器元件粘接装置，其特征在于，所述真空管路内设置有阀门；

所述传输通道上设置有控制盒，所述控制盒与所述阀门连接；

所述控制盒用于控制所述阀门的开关。

5.根据权利要求4所述的传感器元件粘接装置，其特征在于，还包括：温度控制器；

所述温度控制器与所述加热电源电连接；

所述电加热器内设置有相互连接的加热片和热电偶，所述加热片通过所述导线与所述加热电源电连接，所述热电偶通过所述导线与所述温度控制器电连接；

所述温度控制器根据所述热电偶返回的所述加热片的温度信息，控制所述加热电源的供电频率。

6.根据权利要求5所述的传感器元件粘接装置，其特征在于，还包括：定时器；

所述定时器与所述加热电源电连接；

所述定时器，用于计算所述加热电源的工作时间。

7.根据权利要求6所述的传感器元件粘接装置，其特征在于，还包括：操作机箱；

所述真空泵、所述加热电源、所述定时器以及所述温度控制器固定设置在所述操作机箱内。

8.根据权利要求7所述的传感器元件粘接装置，其特征在于，所述操作机箱的外表面上固定设置有操作面板；

所述操作面板上设置有加热电源开关、真空泵开关以及定时器开关；

所述加热电源开关与所述加热电源电连接，所述真空泵开关与所述真空泵电连接，所述定时器开关与所述定时器电连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的传感器元件粘接装置，其特征在于，所述吸盘的壳体采用硅胶制备得到，所述胶黏剂模具采用硅胶制备得到。