JPH0882937A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】水洗水を再利用する方式の感光材料処理装置に
関し、小点再現性や版面汚れの問題、或いは公害防止上
の問題を解決する。 【構成】現像槽１０に貯留させた処理液を循環させて露
光済みの感光材料ＰＳを現像し、次いで水洗部Ｃで水洗
処理する感光材料処理装置において、水洗部Ｃで使用
済みの水洗水を有機成分量の変更を伴う手段によって処
理して、これを前記現像槽１０で用いられる補充処理液
の希釈水として利用する機構を有すること、水洗部Ｃ
で使用済みの水洗水を有機成分量の変更を伴う手段によ
って処理して、これを再び水洗部Ｃでの水洗に利用する
機構を有すること、水洗部Ｃで使用する水洗水が未使
用の水であり、該水洗部Ｃで使用済みの水洗水は有機成
分量の変更を伴う手段によって処理してから機外に排出
する機構を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば感光性平版印刷
板などのシート状感光材料を搬送しながら処理液を供給
して現像処理した後、水洗・ガム処理などを行う感光材
料処理装置に関し、更に詳しく、水洗処理に用いた水洗
水を再利用する方式の感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５５−２５０７号、同６３−１６
７３６６号公報には、水洗工程で利用した水洗水の一部
を感光性平版印刷版（ＰＳ版）用の現像液の希釈水とし
て利用する技術が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】現像処理が完了した感
光材料を連続的に水洗部以降の工程に案内搬送して水洗
処理を行うのに、水洗水を使い捨てにする方式では多量
の水洗水を必要とするため、省資源・汚染防止などの面
から問題がある。

【０００４】そこで、水洗水タンクに用意されている水
洗水を水洗部に供給して水洗を行った後、この水洗水を
タンクに戻して再び水洗に利用する循環利用方式が広く
行われている。この方式では、現像処理工程から持ち込
まれた物質が水洗水中に蓄積されるためガム液の疲労・
劣化が大きくなる、水洗槽におけるスラッジの発生が問
題となる。

【０００５】利用水量の低減を目的として、水洗工程で
利用した水洗水の一部を現像液の希釈水として利用しよ
うとすると、上記した特開昭６３−１６７３６６号公報
に記載されている装置の如く、現像処理工程から持ち込
まれた物質が水洗水中に蓄積されるため、何の処理もし
ないまゝで利用すると、現像性には影響がないものの小
点再現性が徐々に悪くなり、印刷版として不適切なもの
となってしまう問題があることが判明した。

【０００６】また、ＰＳ版を消去した後に、再び水洗・
ガム引きを行う所謂リガム機構を備えた自動現像機が一
般的になっているが、このような装置で循環再使用され
る水洗水の一部を現像補充液の希釈液として利用する
と、上記した小点再現性の問題点に加えて、新たに版面
汚れの問題が生じる。

【０００７】更に、水洗水を循環再使用する方式の装置
において、水洗工程で利用した水洗水の一部を現像液の
希釈水として利用してもなお余剰水洗水が生じることが
あるが、このような余剰水洗水は現像工程から持ち込ま
れた有機物質を含んでおり、これを何の処理もしないま
ま廃棄することには公害防止の観点から問題がある。上
記から明らかなように、本発明は利用水量の低減化を計
ることが前提となる課題であり、この課題を解決するた
めに新たに生じた課題、即ち、小点再現性や版面汚れの
問題、或いは余剰水洗水の廃棄に際しての公害防止上の
問題などを解決することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る感光材料の
処理装置は、現像槽に貯留させた処理液を循環させて
露光済みの感光材料を現像し、次いで水洗部で水洗処理
する感光材料処理装置において、水洗部で使用済みの水
洗水を有機成分量の変更を伴う手段によって処理して、
これを前記現像槽で利用される補充処理液の希釈水とし
て利用する機構を有すること、現像槽に貯留させた処
理液を循環させて露光済みの感光材料を現像し、次いで
水洗部で水洗処理する感光材料処理装置において、水洗
部で使用済みの水洗水を有機成分量の変更を伴う手段に
よって処理して、これを再び水洗部での水洗に利用する
機構を有すること、現像槽に貯留させた処理液を循環
させて露光済みの感光材料を現像し、次いで水洗部で水
洗処理する感光材料処理装置において、水洗部で使用す
る水洗水が未使用の水であり、該水洗部で使用済みの水
洗水は有機成分量の変更を伴う手段によって処理してか
ら機外に排出する機構を有すること、水洗部使用済み
水洗水が、水洗槽からのオーバーフロー液であること、
有機成分量の変更を伴う手段が、活性炭処理、凝集処
理、紫外線照射処理、酸化剤処理、電解酸化処理、膜分
離処理、イオン交換樹脂処理、加熱濃縮処理の内から選
択された１ないし２以上の処理を行うものであること、
をそれぞれ特徴とする。

【０００９】

【発明の具体的構成】先ず、本発明について図面を参照
して説明する。以下の図面で同一構成要素には同一符号
を付し、再度の説明を省略することがある。

【００１０】図１は、本発明に係る処理装置の１実施例
を示す概略図である。図示の装置は印刷版ＰＳを浸漬現
像方式で処理するものである。図中において符号Ａは循
環使用される現像液により現像処理が行われる現像部、
Ｂはプレリンス部、Ｃはリンス液又は不感脂化液で処理
が行われるフィニッシャー部、ＰＳは感光性平版印刷版
（以下、単に印刷版と略称する）又はその搬送路であ
る。

【００１１】上記各処理部において、符号１は印刷版Ｐ
Ｓを搬送する搬送ローラ対、２ａ、２ｂ、２ｃは絞りロ
ーラ対、３は串ローラ、４はガイドローラ、５はブラシ
ローラ、６〜８はシャワーパイプ、１０は現像槽、１１
はプレリンス液を入れるプレリンス槽、１２はリンス液
又は不感脂化液（ガム液）を入れるフィニッシャー槽、
１４はシャワーパイプ６〜８へそれぞれの処理液を圧送
するポンプ、１６はオーバーフロー液をオーバーフロー
タンク（図示せず）に導く配管、１７は現像槽１０内の
現像液の沈殿物を除去するためのフィルタである。

【００１２】１８は面積測定反射センサで、複数の光学
センサを搬送路と直交する水平方向に配置し、その検知
信号によって版幅検出回路１９及び版面積積算回路２０
で処理しようとする印刷版ＰＳの面積を検出するように
構成されている。

【００１３】２１は稼働・休止時間積算回路で、処理に
よる現像液の疲労（処理疲労）のほかに、空気中の炭酸
ガスの吸収による活性度の低下（経時疲労）に対応する
補充を行うためのものであり、電源スイッチの開閉によ
り処理装置の稼働及び休止を検知し、稼働時間及び休止
時間をそれぞれ積算し、これらの各状態における経時疲
労に対応する補充料を計算し、上記各信号は、供給量制
御回路２２に入力され予め定められている関数関係に基
づいた量の補充がなされるよう、現像補充原液ポンプ３
１、補充水ポンプ３６の作動を制御するように構成され
ている。

【００１４】次に、図１に示す処理装置の動作を説明す
る。先ず、現像槽１０、プレリンス槽１１、フィニシャ
ー槽１２に所定の処理剤をセットする。その後、印刷版
ＰＳが搬送路の図上左端から挿入されると、面積測定反
射センサ１８で検出された信号に基づき版幅検出回路１
９及び版面積積算回路２０によって版面積が計算され稼
働・休止時間積算回路２１からの信号と共に補充量制御
回路２２に入力され、補充量制御回路２２により版面積
及び稼働・休止時間積算回路２１からの信号を変数とす
る予め定めた関数関係に基づいた補充量になるよう現像
補充原液ポンプ３１及び補充水ポンプ３６が制御され、
補充が行われる。

【００１５】印刷版ＰＳは、現像部Ａ１において、現像
槽１０内の現像液に浸漬され、ブラシローラ５で版面が
こすられ、絞りローラ対２ａでその表裏面に付着してい
る現像液及び印刷版ＰＳからの溶出物が除去され現像を
終了する。次いで、印刷版ＰＳはプレリンス部Ｂ１でプ
レリンスされ、更にフィニッシャー部Ｃ１でフィニシャ
ー液により処理される。

【００１６】プレリンス部Ｂ１では、ポンプ１４によっ
てシャワー７から印刷版ＰＳに供給された水洗水が循環
使用される。その際、プレリンス槽１１には新たな水道
水が供給部３９から供給される。補充量の制御は版面積
積算回路２０と電磁弁３７とを連動させて行い、ポンプ
３８によって送液する。プレリンス槽１１からのオーバ
ーフロー液がオーバーフロー管３４を経て処理装置３５
により処理が施され、送液ポンプ３６により、処理液補
充原液（タンク３０に用意されており送液ポンプ３１に
よりノズル３２から供給）と共にノズル３３から現像槽
１０に供給される。

【００１７】オーバーフロー液が不足する場合には、水
道水を別の送液系統を設けて現像補充液の希釈液として
補充するようにしてもよい。また、処理装置３５で処理
されたオーバーフロー液は、現像補充液の希釈水として
用いるほかに、ガム槽補充液の希釈水として用いるよう
にしてもよい。また、余剰のオーバーフロー液は機外に
排出することができる。

【００１８】次に、図２に従って本発明が適用される現
像処理装置の別の実施例の概略を説明する。この装置は
印刷版ＰＳをシャワー現像方式で現像処理するものであ
り、Ａは循環使用される現像液で現像処理が行われる現
像部、Ｂはプレリンス液でリンス処理が行われるプレリ
ンス部、Ｃはリンス液又は不感脂化液（ガム液）で処理
が行われるフィニッシャー部である。更に、符号１は印
刷版ＰＳを搬送する搬送ローラ対、２ａ、２ｂ、２ｃは
絞りローラ対、４はガイドローラ、６４はブラシロー
ラ、６５、７、８はシャワーパイプ、６６は現像槽、６
７はプレリンス液を入れるプレリンスタンク、６８はプ
レリンス液を入れるプレリンス液タンク、６９はリンス
液又は不感脂化液を入れるフィニッシャー槽、７０はこ
れらの処理液を入れるフィニッシャー液タンク、１４は
シャワーパイプ６５、７、８へそれぞれの処理液を圧送
するためのポンプである。

【００１９】面積測定反射センサ１８、版幅検出回路１
９、版面積積算回路２０、稼働・休止時間積算回路２
１、及び補充液量制御回路２２の機能は図１に示した装
置と同様である。

【００２０】次に、図２に示す処理装置の動作を説明す
る。先ず、現像液貯蔵タンク６０、プレリンス液タンク
６８、フィニッシャー液タンク７０に所定の処理剤をセ
ットする。その後、印刷版ＰＳが搬送路の図上左端から
挿入されると、面積測定反射センサ１５で検出された信
号に基づき版幅検出回路１９及び版面積積算回路２０に
よって版面積が計算され、稼働・休止時間積算回路２１
からの信号と共に補充液量制御回路２２に入力され、補
充液量制御回路２２により版面積及び稼働・休止時間積
算回路２１からの信号を変数とする予め定めた関数関係
に基づいた補充量となるよう現像補充原液ポンプ３１、
補充ポンプ３６が制御され、現像補充原液及び補充水が
ノズル３２、３３を介して現像槽６６内に補充される。

【００２１】印刷版ＰＳは、現像部Ａ２において、シャ
ワーパイプ６５から現像液が供給され、ブラシローラ６
４で版面がこすられ、絞りローラ対２ａでその表裏面に
付着している現像液及び印刷版ＰＳからの溶出物が除去
されて現像処理工程が終了する。

【００２２】次いで、印刷版ＰＳはプレリンス部Ｂ、フ
ィニッシャー部Ｃへ搬送され、プレリンス液及びフィニ
ッシャー液による処理が行われる。

【００２３】プレリンス部Ｂでは、ポンプ３８によって
シャワー７から印刷版ＰＳに供給される水洗水が循環使
用される。この循環系には処理装置３５が組み込まれて
おり一度利用された水洗水はこの処理装置３５で処理さ
れた後に循環される。３４はプレリンス液タンク６８に
貯留されている循環水を処理装置３５に導く導管であ
る。プレリンス液タンク６８には新たな水道水が供給部
３９から所定量補充される。補充量の制御は、版面積積
算回路２０と電磁弁４０とを連動させて行い、ポンプ３
８によって計量しながら補充する。

【００２４】オーバーフロー液が不足する場合には、別
の送液機構を設けて水道水を現像希釈水として補充する
ようにしてもよい。また、プレリンス槽１１からのオー
バーフロー液はガム槽補充液の希釈水として用いてもよ
い。余剰のオーバーフロー液は機外に排出することがで
きる。また、ノズル３３からの補充量にあわせて供給部
３９からの水道水の補充量を設定することができる。

【００２５】図３に示す装置を説明する。この装置は、
印刷版を浸漬現像方式で現像処理するものであり、プレ
リンス槽１１内の水洗水は、有機成分量の変更を伴う手
段としての処理装置３７により処理されてポンプ３８に
よりシャワー７から印刷版ＰＳに供給されて水洗処理が
行われる。プレリンス槽１１からのオーバーフロー液は
オーバーフロー管３４を経てポンプ３５で計量され、現
像補充液の希釈水としてノズル３３から現像槽１０に供
給される。

【００２６】次に、図４に示す処理装置における水洗部
を説明する。

【００２７】プレリンス部Ｂでは、水道水貯槽４１の水
がポンプ４２で汲み上げられシャワー７から印刷版ＰＳ
に供給される。供給された水道水は水洗水としては再使
用されることはなく、受けから導管４３を通じて処理装
置３７のタンクに一旦貯えられ、ここから必要量がポン
プ３８で計量されてノズル３３を通して現像槽１０に送
液される。同時に、所定比率で現像補充原液が貯槽３０
からポンプ３１で計量されてノズル３２を通じて現像槽
１０に送液される。処理装置３７のタンク内の液で現像
槽１０に送液されなかった分は、廃液処理装置３９で処
理され機外に排出される。

【００２８】電磁弁４０は、廃液処理装置３９の能力を
越えた水量が装置内に流入しないように水量調節するも
のである。

【００２９】次に図５に従って、図１〜４に示した装置
において利用される、有機成分量の変更を伴う手段とし
ての処理装置３５・３７について説明する。

【００３０】有機成分量の変更を伴う手段としての処理
装置３５・３７は、一度使用された水洗水を活性炭処
理、凝集処理、紫外線照射処理、酸化剤処理、電解酸化
処理、膜分離処理、イオン交換樹脂処理、加熱濃縮処理
の内から選択された１ないし２以上の方式で処理を行う
ものであるが、図５に示す装置では、導入管によって水
洗部から水洗水をタンクに導き、タンク内に配置した陽
極と陰極とにより電解を行うものである。陽極にはチタ
ン製板を、陰極にはＳＵＳ３１６のステンレス製板を用
い、電流密度は１０Ａ／ｄｍ^２に、電流濃度は５Ａ／リ
ットルに設定した。

【００３１】上記した処理装置３５・３７を逆浸透法に
より水洗水を処理する装置とすることも可能である。例
えば、日東電工社製の芳香族ポリアミドのチューブラー
モジュールを用いて、有効膜面積０．８ｍ^２、運転圧力
２０Ｋｇ／ｃｍ^２の装置とすることができる。

【００３２】上記した逆浸透処理においては、各種の逆
浸透膜、逆浸透膜を用いた脱塩・濃縮方法及び装置が制
限なく利用することができる。逆浸透膜としては、酢酸
セルロース、芳香族ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、ポリサルフォンが好ましく特に酢酸セルロースが好
ましく用いられる。これらの逆浸透膜を使ったモジュー
ルとしては、東洋紡績株式会社、東レ株式会社、東洋曹
達株式会社、Ｄｕ Ｐｏｎｔ 社及びＰａｔｅｒｓｏｎ
Ｏａｎｄｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社製などが
あり、また、逆浸透処理に用いられる装置（逆浸透装
置）については、笹倉機械株式会社、栗田工業株式会
社、エバラインフィルコ株式会社などが製造販売を行っ
ている。

【００３３】逆浸透装置は、４０Ｋｇ／ｃｍ^２〜５５Ｋ
ｇ／ｃｍ^２の圧力で運転されることが、分離性能、処理
能力の点から好ましい。

【００３４】処理装置３５・３７での酸化剤処理に用い
られる酸化剤は、金属、非金属の酸化物、酸化物酸化酸
及びその他、過酸化剤、有機の酸素を含む化合物などが
これに属する。酸化物として過酸化窒素Ｎｏｘ、無水ク
ロム酸ＣｒＯ_３、二酸化セレンＳｅＯ_２、二酸化マンガ
ンＭｎＯ_２、二酸化鉛ＰｂＯ_２、四酸化オスミウムＯｓ
Ｏ_４、酸化銀Ａｇ_２Ｏ、酸化銅ＣｕＯ、酸化水銀ＨｇＯ
が挙げられる。酸化酸としては、熱濃硫酸Ｈ_２ＳＯ_４、
亜硝酸ＨＮＯ_２、硝酸ＨＮＯ_３などが挙げられる。塩と
しては、次亜塩素酸ナトリウムＮａＯＣｌ、さらし粉Ｃ
ａＯＣｌ_２、重クロム酸カリウムＫ_２Ｃｒ_２Ｏ_７、クロ
ム酸カリウムＫ_２ＣｒＯ_４、過マンガン酸カリウムＫＭ
ｎＯ_４、塩素酸カリウムＫＣｌＯ_３ 、過塩素酸カリウ
ムＫＣｌＯ_４、などが挙げられる。過酸化物としては、
過酸化水素Ｈ_２Ｏ_２、過酸化ナトリウムＮａ_２Ｏ_２、過
酸化ベンゾイル（Ｃ_６Ｈ_５ＣＯＯ）_２、などが代表的な
ものである。２種以上の原子価を取り得る物質、例えば
三価の鉄イオンＦｅ^３＋、二価の銅イオンＣｕ^２＋、四
酢酸鉛Ｐｂ（ＣＨ_３ＣＯ_２）_４なども挙げられる。その
他フェントン試薬（Ｆｅ^＋＋＋Ｈ_２Ｏ_２）、脱水素触媒
（Ｐｔ、Ｓｅ、Ｚｎ）なども酸化剤として用いることが
できる。

【００３５】処理装置３５・３７におけるエアーレーシ
ョン処理とは、液中にエアーを送り込むことによって酸
化を促進することであり、ディストリビューターなどを
用いてエアー泡をより細かくすることが好ましく、これ
によってバブリング効果の向上を図り除去効率を高める
ことができる。

【００３６】処理装置３５・３７における電気透析処理
とは、電気透析槽の陰極と陽極の間が隔膜で仕切られ、
仕切られた室に水洗水などの廃液を導入し電極に直流を
通じることである。

【００３７】好ましくは隔膜がイオン交換膜であること
であり、更に好ましくは陰極と陽極との間が陰イオン交
換膜と陽イオン交換膜とにより仕切られて、陰極室、複
数の濃縮室（陰極側が陰イオン交換膜、陽極側が陽イオ
ン交換膜で仕切られた室）、複数の脱塩室（陰極側が陽
イオン交換膜、陽極側が陰イオン交換膜で仕切られた
室）及び陽極室からなることである。濃縮室、陽極室に
入れる電解質溶液は、別に限定されるものではなく、例
えば、亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリ
ウム、硫酸カリウム、チオ硫酸カリウムなどの０．１〜
２Ｎの溶液を好ましく用いることができる。

【００３８】処理装置３５・３７におけるイオン交換樹
脂処理とは、各種のイオン交換樹脂と処理しようとする
水洗水とを接触させることにより行うことができ、イオ
ン交換樹脂としては、三次元に重縮合した高分子基体に
官能基を結合したもので、陽イオン交換樹脂と陰イオン
交換樹脂、キレート樹脂、吸着樹脂などがある。

【００３９】本発明に好ましく用いられるイオン交換樹
脂の化学構造例や用法については、特願昭５９−１２４
６３９（特に第５４〜５７頁）の記載内容が参照でき
る。

【００４０】処理装置３５・３７で使用される紫外線は
一般に市販されている紫外線ランプ又は赤外線照射装置
やハロゲンランプなどによって得ることができるが、特
に限定されるものではない。紫外線ランプ又は背凱旋照
射装置、ハロゲンランプなどは例えば、東京芝浦電気株
式会社、ウシオ電機株式会社、三共電気株式会社などに
よる市販品より入手することができる。この紫外線ラン
プなどの出力は、出力５Ｗ〜１ＫＷのものが知られてい
るが、これに限定されるものではない。また本発明にお
いて、紫外線ランプからは１９０ｎｍ〜４００ｎｍの範
囲を外れる波長の電磁波及び光が発生するが、これを含
めて処理しようとする廃液に照射するように構成しても
よい。

【００４１】本発明に用いられる紫外線ランプなどは、
二重管とすることもできる。

【００４２】本発明において紫外線照射するとは、紫外
線ランプなどを用いて処理しようとする水洗水に、紫外
線を照射することを意味し、これらの紫外線照射は該水
洗水に対して連続的に行われてもよいし、必要に応じて
間欠的に行われてもよい。

【００４３】処理装置３５・３７に適用される電解手段
の電極の材質としては陽極が成型炭素（グラファイ
ト）、炭素繊維、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、
白金、金又はこれらに例えばルテニウム酸化物（ＲｕＯ
_２）、酸化チタン、インジウム−スズ酸化物合金、二酸
化鉛、金、白金を被覆したものなどが用いられ、陰極が
金属（ニッケル、ステンレス、チタン、その他）、成型
炭素（グラファイト）、炭素繊維、白金又は白金メッキ
などが用いられる。

【００４４】更にこの電解酸化の電流密度は０．０００
１〜１００Ａ／ｄｍ^２、好ましくは１ 〜５０Ａ／ｄｍ
^２、更に好ましくは５〜２０Ａ／ｄｍ^２に設定され、電
流濃度は０．００１〜１００Ａ／リットル、好ましくは
１〜５０Ａ／リットル、更に好ましくは５〜２０Ａ／リ
ットルに設定される。

【００４５】また、凝縮液に電解質を添加してもよく、
この電解質として、例えば、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＮａＢ
ｒ、ＫＢｒ、ＮａＩなどのハロゲン化合物が好ましく、
この添加量は０．１ 〜２００ｇ／１、好ましくは１〜
５０ｇ／１である。

【００４６】

【実施例】次に、本発明を実施例を通して説明する。

【００４７】実施例１ 図１に示す自動現像機を利用し、その現像槽５に以下に
示す組成を有する現像液を２４リットル仕込み、液温を
３０℃に調整した。また、現像時間が１２秒になるよう
に印刷版ＰＳの搬送速度を調節した。

【００４８】 ＜現像液組成＞ Ａ珪酸カリウム １６重量部 （日本化学工業社製、珪酸カリウム水溶液） ５０％水酸化カリウム水溶液 １重量部 水 １００重量部 濃縮現像補充液タンク３０に以下に示す組成を有する濃
縮現像補充液１０リットルを入れ、この現像補充液と水
が１対３の割合で現像槽１０に補充されるようにポンプ
３１、３６を調整した。

【００４９】 ＜濃縮現像補充液組成＞ Ａ珪酸カリウム（現像液と同一） １５重量部 ５０％水酸化カリウム水溶液 １１重量部 水 １重量部 水洗水槽１１に水を１８リットル入れ、リンス・ガム液
槽１２にガム液SGW-3（商品名・コニカ社製）を水で２
倍に希釈したものを１５リットル入れた。更に濃縮リン
ス・ガム液槽１２に補充されるように補充ポンプ（図示
せず）を調整した。

【００５０】次に、現像補充液の補充量がＰＳ版を５ｍ
^２処理する毎に８０ミリリットル、自動現像機の稼働時
間が１時間に達する毎に３６ミリリットル、自動現像機
の停止時間１時間当たり３０ミリリットルになるよう
に、また、ガム液の補充量がＰＳ版を５ｍ^２処理する毎
に３０ミリリットル、自動現像機の稼働時間が１時間に
達する毎に２５ミリリットル、自動現像機の停止時間１
時間当たり２５ミリリットルになるように設定した。

【００５１】上記した条件で、２Ｋｗメタルハライドラ
ンプを用いて６０ｃｍの距離から３０秒間露光を行った
ポジ型ＰＳ版ＫＭ（コニカ社製、サイズ１００３ｍｍ×
８００ｍｍ）を１日当たり１５０枚づつ、１週間に５日
の割りで２週間、都合１５００版を処理した。

【００５２】水洗水の補充量が２５ミリリットル／ｍ^２
となるように、図示しない補充機構からプレリンス槽１
１に補充を行った。オーバーフロー液は処理装置３５で
処理され、必要量だけが現像槽１０に補充され、残余は
図示しない排出機構から機外へ排出されれ貯留されるよ
うにした。

【００５３】ポジ型ＰＳ版ＫＭ（商品名・コニカ社製）
にＵＧＲＡプレートコントロールウエッジＰＣＷ８２
（商品名・ミクロ電子社製）を用い、２Ｋｗメタルハラ
イドランプを用いて６０ｃｍの距離から露光して前記現
像装置にて処理した画像の小点再現を観察した。印刷版
を１枚も通していない状態では２％の網点が完全に再現
していたが、１５００枚の処理を行った後でも同様の再
現性が観察された。

【００５４】１５００枚の処理が完了した後に現像液を
全て排出し、槽の底に残存した沈殿物を洗浄したとこ
ろ、軽く擦るだけで完全に落とすことができた。

【００５５】比較例１ 上記した実施例１において、処理装置３５を停止しただ
けで、実施例１２と全く同様の処理を行った。

【００５６】この場合、プレリンス槽１１への水の補充
量 プレリンス槽１１からのオーバーフロー量、現像槽
１０へのオーバーフロー水の補充量は上記した実施例１
の場合と全く同量としたが、現像槽１０に補充される水
は処理されていないため、プレリンス槽１１内の組成を
もったものが、そのまま補充されることになる。

【００５７】この装置で１５００枚の印刷版を処理した
後の小点再現を観察したところ、３％の小点は欠損が多
く、４％の小点が完全に再現している結果が得られた。

【００５８】１５００枚の印刷版を処理した後に現像液
を全て排出し、槽の底に残存した沈殿物を洗浄したとこ
ろ、槽壁に強く密着しており、洗浄性に劣っている結果
が得られた。

【００５９】比較例２ 実施例１において、シャワーパイプ７から未使用の水道
水を供給し、この水洗水はプレリンス槽１１から循環さ
せずに排出させる機構に変更した。また、ノズル３３か
らは所定量の希釈水として水道水を供給する機構に変更
して上記した実施例１と同様の処理を行った。このとき
の水洗水廃液量は５００ リットルであり、上記した実
施例１及び比較例１が共に１３リットルであるのに対
し、非常に多くの廃液を回収する必要があった。但し、
小点再現性、槽の底の沈殿物の性状は共に実施例１と同
じ結果が得られた。

【００６０】実施例２ 図２に示す自動現像機の現像槽６６に、以下に示す組成
を有する現像液を１８リットル仕込み、液温を２７℃に
調整した。また、現像時間が２０秒になるように印刷版
の搬送速度を調整した。

【００６１】＜現像液組成＞実施例１（浸漬現像方式）
のものと同一とした。

【００６２】濃縮現像補充液タンク３０に以下に示す組
成を有する濃縮現像補充液１０リットルを入れ、この現
像補充液と水が１対３の割合で現像槽６６に補充される
ようポンプ３１、３６を調整した。

【００６３】＜濃縮現像補充液液組成＞実施例１（浸漬
現像方式）のものと同一とした。

【００６４】水洗水槽６７に水１８リットルを入れ、リ
ンス・ガム液槽６９には、ガム液としてＳＧＷ−１（商
品名・ コニカ社製）を水で２倍に希釈して１５リット
ル入れた。更に、濃縮リンス・ガム液タンク（図示せ
ず）に前記ガム液ＳＧＷ−１を１０リットル入れ、ＳＧ
Ｗ−２（商品名・コニカ社製）と水が１対２の割合でリ
ンス・ガム液槽６９に補充されるよう補充ポンプ（図示
せず）を調整した。

【００６５】次に、現像補充液の補充量を、印刷版を５
ｍ^２処理する毎に８０ミリリットル、自動現像機の稼働
時間が１時間に達する毎に２５ミリリットル、自動現像
機の停止時間１時間当たり８ミリリットルとなるよう
に、また、ガム液の補充量が印刷版を５ｍ^２処理する毎
に３０ミリリットル、自動現像機の停止時間１時間当た
り２５ミリリットルとなるように設定した。

【００６６】上記した条件で、２Ｋｗメタルハライドラ
ンプを用いて６０ｃｍの距離から３０秒間露光を行った
ポジ型ＰＳ版ＫＭ（コニカ社製、サイズ１００３ｍｍ×
８００ｍｍ）を１日当たり１５０ 枚づつ、１週間に５
日の割で２週間、都合１５００版の処理を行った。

【００６７】上記した図２に示すシャワー現像方式の処
理装置で、上記した実施例１、比較例１・２とプレリン
ス部の構造が同様のものを用いて、小点再現性と槽の底
の沈殿物の性状を観察したところ、実施例１、比較例１
・２と全く同じ結果が得られた。

【００６８】実施例３ 処理する印刷版をポジ型ＰＳ版ＫＭ（コニカ社製）から
下記の光重合感光層を有するものに変えた外は実施例１
と全く同一の条件で処理を行った。但し、処理枚数は６
００ 版とした。小点再現性と槽の底に残った沈殿物の
性状を観察した結果を表１に示す。

【００６９】「光重合感光層を有する印刷版」下記に示
す組成の感光液を砂目立て後のアルミニウム板上に乾燥
後重量で１．５ｇ／ｄｍ^２となるように塗布して、光重
合感光層を有する印刷版を得た。

【００７０】 ＜感光液組成＞ ジアゾ樹脂 ｐ−ジアゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒド との縮合によって得られたものに、ヘキサフルオロリン 酸アンモニウムを反応させて得られた高分子化合物、 重量平均分子量２７００（ＧＰＣ による測定結果） ２重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート ２５重量部 高分子化合物 ２−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリル酸、アク リロニトリル、エチルアクリレート、メタクリル酸メチ ルをモル比で２５：２０：５０：２で含む重合物 重量平均分子量６００００（ＧＰＣ による測定結果） ２５重量部 Ｐ−メトキシスチリル−３、５−ジトリクロルメチル− ２、４、６−トリアジン ２重量部 ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土谷化学社製） １重量部 ジュリマーＡＣ−１０Ｌ（日本純薬社製） １重量部 メチルセロソルブ ５００重量部 上記した印刷版でサイズが１００３ｍｍ×８００ｍｍも
のを実施例１と全く同様の方法で６００版処理した後、
小点再現性と槽の底に残った沈殿物の性状を観察した。
小点再現性の評価は、この印刷版にＵＧＲＡプレートコ
ントロールウエッジＰＣＷ８２を用いて２Ｋｗメタルハ
ライドランプで６０ｃｍの距離から露光したものを実施
例１で利用した自動現像機により処理して得られた画像
の小点再現性を観察し、表１に示す結果が得られた。

【００７１】比較例３ 処理する印刷版として上記実施例３と同様のものを用
い、比較例１と同一条件で６００版の処理を行った。小
点再現性と沈殿の評価を表１に示す。

【００７２】比較例４ 処理する印刷版として上記実施例３と同様のものを用
い、比較例２と同一条件で６００ 版の処理を行った。
小点再現性と沈殿の評価を表１に示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】実施例４ 図３に示す浸漬現像方式の自動現像機を利用し、補充量
が２５ミリリットル／ｍ^２となるように、図示しない補
充機構からプレリンス槽１１に水洗水を補充した。シャ
ワー７からは印刷版の通過時のみに１．５リットル／ｍ
^２の流量でプレリンス槽１１内の水が供給されるように
設定した。オーバーフロー液は必要量だけが現像槽１０
に補充され、残余は図示しない排出機構から機外に排出
され貯留されるようにした。

【００７５】ポジ型ＰＳ版ＫＭ（コニカ社製）にＵＧＲ
ＡプレートコントロールウエッジＰＣＷ８２を用い２Ｋ
ｗメタルハライドランプで６０ｃｍの距離から露光して
図３に示す現像装置で処理した画像の小点再現性を観察
した。印刷版を１枚も通していない状態では２％の網点
が完全に再現しており、１５００版の処理を行った後で
も同様の小点再現性が観察された。

【００７６】１５００版の処理が終了した後に水洗水を
全て排出し、槽の底を観察したところほとんど沈殿物が
存在しなかった。

【００７７】比較例５ 上記した実施例４で利用した図３に示す自動現像機にお
いて、処理装置３７の作動を停止して実施例４と全く同
様の処理を行った。この場合、プレリンス槽１１への水
の補充量、プレリンス槽１１からのオーバーフロー量、
現像槽１０へのオーバーフロー水補充量は上記した実施
例４と同量であるが、槽内に貯留される水は処理されて
いないため、プレリンス槽内には現像液の持ち込みが蓄
積されることになる。

【００７８】上記した装置で１５００版の印刷版の処理
を行った後の小点再現性を観察したところ、３％の小点
には欠損が多く、４％の小点が完全に再現している結果
が得られた。また、処理の後に水洗水を全て排出し、槽
の底を観察したところ、ほとんど沈殿物が存在しなかっ
た。

【００７９】比較例６ 上記した実施例４で利用した図３に示す自動現像機にお
いて、シャワーパイプ７から未使用の水洗水を供給し、
この水洗水はプレリンス槽１１から循環させずに排出す
る機構に変更し、また、ノズル３３からは所定量の希釈
水として水道水を供給する機構に変更し、実施例４と同
様の処理を行った。この時の水洗水排出量は５００リッ
トルであり、実施例４及び比較例５が共に１３リットル
であるのに対し、非常に多くの廃液を回収する必要があ
った。但し、小点再現性や水洗槽の底の沈殿物の性状は
共に実施例４と同じ結果が得られた。

【００８０】実施例５ 処理する印刷版をポジ型ＰＳ版ＫＭ（コニカ社製）から
実施例３で説明した光重合感光層を有するものに変えた
外は実施例４と全く同一条件で処理を行った。但し、処
理版数は６００版とした。小点再現性と水洗槽の底に残
った沈殿の性状を観察した結果を表２に示す。

【００８１】比較例７ 処理する印刷版を実施例３で説明した光重合感光層を有
するものに変えた外は比較例５と全く同一条件で６００
版の処理を行った。小点再現性と沈殿の評価を表２に示
す。

【００８２】比較例８ 処理する印刷版を実施例３で説明した光重合感光層を有
するものに変えた外は比較例６と全く同一条件で６００
版の処理を行った。小点再現性と沈殿の評価を表２に示
す。

【００８３】

【表２】

【００８４】＜ガム液の劣化＞上記した実施例４〜５及
び比較例５〜８において、ガム液の劣化について調べた
ところ下記表３に示す結果が得られた。ガム液の劣化の
評価はガム除去枚数とした。

【００８５】

【表３】

【００８６】処理条件としては、コダックステップタブ
レットＮｏ．２においてクリヤ３段相当となる露光量で
絵柄をポジ型ＰＳ版ＫＭ（コニカ社製）に露光し、これ
を上記した実施例４〜５及び比較例５〜８で説明した条
件で処理し、ガム引きされた印刷版を得た。この印刷版
を用いてハイデルベルグＧＴＯ印刷機（ハイデルベルグ
社製）により印刷を行い、ガム表面を目視観察した。
尚、目視観察ではガム表面に多少緑がかった部分が見ら
れる場合もあるが、ガム除去枚数で比較すると、劣化が
進行しているほどガム除去枚数が多いことで評価が可能
であった。

【００８７】実施例６ 図４に示す浸漬現像方式の自動現像機を利用し、シャワ
ー７から供給する水洗水の量を下記表４に示すように変
化させながら処理を行い、小点再現性及び使用済み水洗
水の処理装置３９から排出された水の放流が排水基準で
可能かどうかを調べた。尚、使用済み水洗水の処理装置
３９では、活性炭ＳＧＰ（二村化学社製）を利用した。
結果を表４の１・２に示す。

【００８８】比較例９ 図４に示す自動現像機におけるプレリンス部を通常の循
環水洗機構に変更して利用し、プレリンス槽への水道水
の補充量は実施例６の場合と同一として処理を行い、実
施例６と同様の評価を行った。結果を表４の１・２に示
す。

【００８９】比較例１０ 図４に示す自動現像機における処理装置３９の作動を停
止して処理を行い、実施例６と同様の評価を行った。結
果を表４に示す。

【００９０】

【表４】

【００９１】

【００９２】

【発明の効果】本発明に係る感光材料処理装置によれ
ば、小点再現性を悪化させることなく水洗廃液量の低下
を計ることができるだけでなく、水洗槽スラッジの低
減、ガム液の劣化防止、消去後にリガムを行った場合の
版面汚れの防止などに有効であり、頭記した課題が解決
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る処理装置の１実施例を示す概略図

【図２】本発明に係る処理装置の他の実施例を示す概略
図

【図３】本発明に係る処理装置の更に他の実施例を示す
概略図

【図４】本発明に係る処理装置の更に他の実施例を示す
概略図

【図５】有機成分量の変更を伴う手段の１例を示す概略
図

【符号の説明】

Ａ−現像部 Ｂ−プレリンス部 Ｃ−フィニッシャー部 ＰＳ−感光性平版印刷版又はその搬送路 １−搬送ローラ対 ２ａ−絞りローラ対 ２ｂ−絞りローラ対 ２ｃ−絞りローラ対 ３−串ローラ ４−ガイドローラ ５−ブラシローラ ６−シャワーパイプ ７−シャワーパイプ ８−シャワーパイプ １０−現像槽 １１−プレリンス液を入れるプレリンス槽 １２−リンス液又は不感脂化液（ガム液）を入れるフィ
ニッシャー槽 １４−ポンプ １５−排出用バルブ １６−オーバーフロー液の配管 １７−フィルタ １８−面積測定反射センサ １９−版幅検出回路 ２０−版面積積算回路 ２１−稼働・休止時間積算回路 ２２−補充量制御回路 ３０−補充処理液原液タンク ３１−現像補充原液ポンプ ３２−ノズル ３３−ノズル ３４−オーバーフロー管 ３５−水洗水の処理装置 ３６−補充水ポンプ ３７−水洗水の処理装置 ３８−ポンプ ３９−水道水の供給部 ４０−電磁弁 ４１−水道水貯槽 ４２−ポンプ ４３−導管 ４４−廃液処理装置 ６５−シャワーパイプ ６６−現像槽 ６７−プレリンスタンク ６８−プレリンス液タンク ６９ フィニッシャー槽 ７０ フィニッシャー液タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 利継 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 笠倉 暁夫 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 金田 健志 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像槽に貯留させた処理液を循環させて露
   光済みの感光材料を現像し、次いで水洗部で水洗処理す
   る感光材料処理装置において、水洗部で使用済みの水洗
   水を有機成分量の変更を伴う手段によって処理して、こ
   れを前記現像槽で用いられる補充処理液の希釈水として
   利用する機構を有することを特徴とする感光材料処理装
   置。
2. 【請求項２】現像槽に貯留させた処理液を循環させて露
   光済みの感光材料を現像し、次いで水洗部で水洗処理す
   る感光材料処理装置において、水洗部で使用済みの水洗
   水を有機成分量の変更を伴う手段によって処理して、こ
   れを再び水洗部での水洗に利用する機構を有することを
   特徴とする感光材料処理装置。
3. 【請求項３】現像槽に貯留させた処理液を循環させて露
   光済みの感光材料を現像し、次いで水洗部で水洗処理す
   る感光材料処理装置において、水洗部で使用する水洗水
   が未使用の水であり、該水洗部で使用済みの水洗水は有
   機成分量の変更を伴う手段によって処理してから機外に
   排出する機構を有することを特徴とする感光材料処理装
   置。
4. 【請求項４】水洗部使用済み水洗水が、水洗槽からのオ
   ーバーフロー液であることを特徴とする請求項１、２又
   は３に記載の感光材料処理装置。
5. 【請求項５】有機成分量の変更を伴う手段が、活性炭処
   理、凝集処理、紫外線照射処理、酸化剤処理、電解酸化
   処理、膜分離処理、イオン交換樹脂処理、加熱濃縮処理
   の内から選択された１ないし２以上の処理を行うもので
   あることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の感
   光材料処理装置。