JPH088287A - ワイヤーボンディング装置及び方法 - Google Patents
ワイヤーボンディング装置及び方法Info
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- JPH088287A JPH088287A JP6139237A JP13923794A JPH088287A JP H088287 A JPH088287 A JP H088287A JP 6139237 A JP6139237 A JP 6139237A JP 13923794 A JP13923794 A JP 13923794A JP H088287 A JPH088287 A JP H088287A
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- wire
- capillary
- bonding
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- H01L24/78—Apparatus for connecting with wire connectors
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- H01L2924/01—Chemical elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Power Engineering (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】互いに垂直な面上にあるパッドとリード間のワ
イヤーボンディングを複数本行う際、ワークの再脱着な
しに行うことにより、生産効率を向上する。 【構成】ステージ４が反転動作を行う側板に固定された
上板に±１８０度回転可能に設けられている。側板１１
はガイドレール８と一体に動き、ガイドレール８は支持
歯車９で位置決めされている。支持歯車９は反転歯車１
０とかみ合っており、反転歯車１０に接続したモータ１
２の回転動作を制御して、反転動作を行う。平板型フィ
ルタのようにワークの両面に垂直方向ボンディングを行
う場合、片面の垂直方向ボンディング終了後、ステージ
４を１８０度回転し、反対面の垂直方向ボンディングを
行う。ワーク２を再脱着せず、容易に反対面のワイヤー
ボンディングが行え、生産効率が大幅に向上できる。
イヤーボンディングを複数本行う際、ワークの再脱着な
しに行うことにより、生産効率を向上する。 【構成】ステージ４が反転動作を行う側板に固定された
上板に±１８０度回転可能に設けられている。側板１１
はガイドレール８と一体に動き、ガイドレール８は支持
歯車９で位置決めされている。支持歯車９は反転歯車１
０とかみ合っており、反転歯車１０に接続したモータ１
２の回転動作を制御して、反転動作を行う。平板型フィ
ルタのようにワークの両面に垂直方向ボンディングを行
う場合、片面の垂直方向ボンディング終了後、ステージ
４を１８０度回転し、反対面の垂直方向ボンディングを
行う。ワーク２を再脱着せず、容易に反対面のワイヤー
ボンディングが行え、生産効率が大幅に向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品のパットとリ
ード間等をワイヤーボンディングするワイヤーボンディ
ング装置及び方法に関する。
ード間等をワイヤーボンディングするワイヤーボンディ
ング装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的なワイヤーボンディング装
置は、互いに平行な面上にあるパッドとリードとをワイ
ヤーボンディングするものであり、平板型フィルタ等の
互いに垂直な面上にあるパッドとリード間のワイヤーボ
ンディングは行ってなかった。そのため、平板型フィル
タ等のパッドとリード間の配線は、人手によるワイヤー
の半田付けで対応しており、生産効率が低く、また、作
業者により品質がばらつくといった問題があった。互い
に垂直なパッド・リード間のワイヤーボンディングの問
題に対し、半導体レーザについてではあるが特開昭５９
−１０１８４５号に解決策が提示されている。これは、
半導体レーザのステムに固定されたリードの水平な上面
にワイヤーをボンディングした後に、このステムを保持
するステージをワイヤーのリード上のボンディング点と
キャピラリ下端との中間点を回転中心にして９０度反転
させることにより、次に半導体レーザチップ上の垂直な
パッドにワイヤーをボンディングするものである。
置は、互いに平行な面上にあるパッドとリードとをワイ
ヤーボンディングするものであり、平板型フィルタ等の
互いに垂直な面上にあるパッドとリード間のワイヤーボ
ンディングは行ってなかった。そのため、平板型フィル
タ等のパッドとリード間の配線は、人手によるワイヤー
の半田付けで対応しており、生産効率が低く、また、作
業者により品質がばらつくといった問題があった。互い
に垂直なパッド・リード間のワイヤーボンディングの問
題に対し、半導体レーザについてではあるが特開昭５９
−１０１８４５号に解決策が提示されている。これは、
半導体レーザのステムに固定されたリードの水平な上面
にワイヤーをボンディングした後に、このステムを保持
するステージをワイヤーのリード上のボンディング点と
キャピラリ下端との中間点を回転中心にして９０度反転
させることにより、次に半導体レーザチップ上の垂直な
パッドにワイヤーをボンディングするものである。
【０００３】図１に示すように平板型フィルタ２の構造
は、ガラエポ基板２２上に平板共振器２１を２個、所定
の距離をおいて平行に配列し、平板共振器２１の両側面
の２箇所の電極パッドと基板２２上の２箇所のリードと
をワイヤーで接続するものである。これに対し、特開昭
５９−１０１８４５号によりワイヤーボンディング装置
では、半導体レーザチップ上の１箇所の垂直なバッドを
リードの水平な上面にワイヤーボンディングするのみの
ものであり、平板型フィルタの場合、片側の平板共振器
をワイヤーボンディング後、平板型フィルタをステージ
から一旦取り外し、１８０度回転してステージへ固定し
直し、残りの平板共振器をワイヤーボンディングする作
業が必要となる。このように、複数の垂直方向のバッド
にワイヤーボンディングを必要とする製品の場合、ワイ
ヤーボンディング作業は生産効率の低下を招いており、
改善が必要となっている。
は、ガラエポ基板２２上に平板共振器２１を２個、所定
の距離をおいて平行に配列し、平板共振器２１の両側面
の２箇所の電極パッドと基板２２上の２箇所のリードと
をワイヤーで接続するものである。これに対し、特開昭
５９−１０１８４５号によりワイヤーボンディング装置
では、半導体レーザチップ上の１箇所の垂直なバッドを
リードの水平な上面にワイヤーボンディングするのみの
ものであり、平板型フィルタの場合、片側の平板共振器
をワイヤーボンディング後、平板型フィルタをステージ
から一旦取り外し、１８０度回転してステージへ固定し
直し、残りの平板共振器をワイヤーボンディングする作
業が必要となる。このように、複数の垂直方向のバッド
にワイヤーボンディングを必要とする製品の場合、ワイ
ヤーボンディング作業は生産効率の低下を招いており、
改善が必要となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤーボンデ
ィング装置では、互いに垂直なパッドとリードとの間を
ワイヤーボンディングする場合で、しかも複数のパッド
と複数のリードとの間をワイヤーボンディングする場合
の生産効率が悪いという問題点があった。
ィング装置では、互いに垂直なパッドとリードとの間を
ワイヤーボンディングする場合で、しかも複数のパッド
と複数のリードとの間をワイヤーボンディングする場合
の生産効率が悪いという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のワイヤーボンデ
ィング装置は、反転中心を通る水平方向の軸を中心とし
て回転させて上板を水平または垂直の状態に向ける反転
機構と、前記上板に前記上板と垂直な軸を中心として回
転可能に設けられると共に所定の回転角度で停止可能な
ように設けられワークを保持するためのステージと、前
記反転中心を通って上下動しワイヤーを前記ワーク上に
ボンディングするキャピラリとを備えている。
ィング装置は、反転中心を通る水平方向の軸を中心とし
て回転させて上板を水平または垂直の状態に向ける反転
機構と、前記上板に前記上板と垂直な軸を中心として回
転可能に設けられると共に所定の回転角度で停止可能な
ように設けられワークを保持するためのステージと、前
記反転中心を通って上下動しワイヤーを前記ワーク上に
ボンディングするキャピラリとを備えている。
【０００６】本発明のワイヤーボンディング方法は、ワ
ークをステージに固定する固定工程と、キャピラリによ
りワイヤを前記ワークの前記ステージに平行な面上に第
１ボンディングした後にキャピラリを上昇させて下端が
反転中心の近辺に位置するように停止させ、次に前記反
転中心を通る前記ステージに平行な軸を中心に前記ステ
ージを９０°回転させた後に前記キャピラリによりワイ
ヤを前記ワークの前記ステージに垂直な面上に第２ボン
ディングした後に前記キャピラリを上昇させて下端が前
記反転中心の近辺に位置するように停止させ、次に前記
反転中心を通る前記ステージに平行な軸を中心に前記ス
テージを９０°逆回転させるボンディング工程と、前記
ステージを前記ステージに垂直な軸を中心として所定の
角度だけ回転させて前記ワーク上の所定の位置を前記キ
ャピラリの下側に位置させる回転工程とを備えている。
ークをステージに固定する固定工程と、キャピラリによ
りワイヤを前記ワークの前記ステージに平行な面上に第
１ボンディングした後にキャピラリを上昇させて下端が
反転中心の近辺に位置するように停止させ、次に前記反
転中心を通る前記ステージに平行な軸を中心に前記ステ
ージを９０°回転させた後に前記キャピラリによりワイ
ヤを前記ワークの前記ステージに垂直な面上に第２ボン
ディングした後に前記キャピラリを上昇させて下端が前
記反転中心の近辺に位置するように停止させ、次に前記
反転中心を通る前記ステージに平行な軸を中心に前記ス
テージを９０°逆回転させるボンディング工程と、前記
ステージを前記ステージに垂直な軸を中心として所定の
角度だけ回転させて前記ワーク上の所定の位置を前記キ
ャピラリの下側に位置させる回転工程とを備えている。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例のワイヤーボンディング装
置を図に従って説明する。
置を図に従って説明する。
【０００８】図１（ａ）は本発明の一実施例の前面カバ
ーを取り去った状態の正面図で、同図（ｂ）は側断面図
である。ステージ４はヒーターブロック５に固定されて
おり、ヒーターブロック５は断熱材であるスペーサ６を
介してスラスト軸受７に固定されており、ステージ４は
側板１１に固定された水平な上板１７（図１（ａ）には
図示略）の面内に±１８０度の回転が可能になってい
る。回転ハンドル１５（図１（ａ）には図示略）を回す
とステージ４が回転し、回転ハンドル１５に取り付けら
れたプランジャーピン１４が側板１１に固定された上板
に設けられた溝１６にはまった位置でステージ４は停止
する（ステージ４は図１に示す位置とこれに対し１８０
度回転した位置に停止可能なように溝１６が設けられて
いる）。
ーを取り去った状態の正面図で、同図（ｂ）は側断面図
である。ステージ４はヒーターブロック５に固定されて
おり、ヒーターブロック５は断熱材であるスペーサ６を
介してスラスト軸受７に固定されており、ステージ４は
側板１１に固定された水平な上板１７（図１（ａ）には
図示略）の面内に±１８０度の回転が可能になってい
る。回転ハンドル１５（図１（ａ）には図示略）を回す
とステージ４が回転し、回転ハンドル１５に取り付けら
れたプランジャーピン１４が側板１１に固定された上板
に設けられた溝１６にはまった位置でステージ４は停止
する（ステージ４は図１に示す位置とこれに対し１８０
度回転した位置に停止可能なように溝１６が設けられて
いる）。
【０００９】このステージ４等を回転自在とする回転機
構は、側板１１に固定されており、側板１１は円弧とな
す外周を案内されて反転中心３を中心に回転可能で、反
転中心３と同心の円弧状のガイドレール８が一体に設け
られている。ガイドレール８の内外縁には歯車がきられ
ており、この歯車を対になった支持歯車９がかみ合って
いる。支持歯車９は反転歯車１０とかみ合っており、反
転歯車１０に接続しているモータ１２（図１（ａ）には
図示略）を駆動してステージ４の反転動作を行う。この
反転動作の中心となる反転中心３は、基板２２のリード
（図示略）上の第一ボンディング点ａにおける垂線と平
板共振器２１のバッド（図示略）上の第二ボンディング
点ｂにおける垂線の交点であるが、キャピラリ１の動作
軌跡やワイヤー形状をもとに適当な点を反転中心として
採用してもよい。
構は、側板１１に固定されており、側板１１は円弧とな
す外周を案内されて反転中心３を中心に回転可能で、反
転中心３と同心の円弧状のガイドレール８が一体に設け
られている。ガイドレール８の内外縁には歯車がきられ
ており、この歯車を対になった支持歯車９がかみ合って
いる。支持歯車９は反転歯車１０とかみ合っており、反
転歯車１０に接続しているモータ１２（図１（ａ）には
図示略）を駆動してステージ４の反転動作を行う。この
反転動作の中心となる反転中心３は、基板２２のリード
（図示略）上の第一ボンディング点ａにおける垂線と平
板共振器２１のバッド（図示略）上の第二ボンディング
点ｂにおける垂線の交点であるが、キャピラリ１の動作
軌跡やワイヤー形状をもとに適当な点を反転中心として
採用してもよい。
【００１０】次に、本実施例の動作を図２（ａ）〜
（ｆ）を参照して説明する。 （ａ） 平板型フィルタ２からなるワークをステージ４
の中央に固定し、キャピラリ１に通したワイヤーに電気
スパークでボールを形成し、ヒーターブロック５で平板
型フィルタ２を所定の温度に加熱し、ワイヤーボンディ
ングの準備を整える。位置決め後、キャピラリ１を降下
させ、ワイヤーを基板２２上の一方の平板共振器２１の
側のリードに接続する第１ボンディングを行い、上昇さ
せ、下端を反転中心３の近辺に位置させてキャピラリ１
を停止する。 （ｂ） モータ１２を回転駆動し、反転歯車１０→支持
歯車９→ガイドレール８の順番で動作を伝達し、反転中
心３を中心に側板１１を回転させ、ステージ４が垂直に
なるように反転させていく。 （ｃ） ステージ４が垂直になり、平板共振器２１が水
平になった状態でキャピラリ１を降下させ、ワイヤーを
一方の平板共振器２１上のパッドにボンディング接続す
る第２ボンディングを行う。 （ｄ） キャピラリ１を上昇後、モータ１１を逆転さ
せ、ステージ４を水平な状態に戻す。以上の（ａ）〜
（ｄ）に示す動作で一対の平板共振器２１のうちの一方
についてパッドの基板２２上のリードとのワイヤーボン
ディングを完了し、次に平板共振器２１の他方について
ワイヤーボンディングを行う。 （ｅ） 回転バンドル１５でステージ４を水平面内に１
８０度回転させ、平板共振器２１の他方の側の基板２２
上のリードを反転中心３の下、すなわちキャピラリ１の
下に位置させる。 （ｆ） 電気スパークでワイヤーにボールを形成し、上
述の（ａ）〜（ｄ）の動作を繰り返して平板共振器２１
の他方のパッドと基板２２のリードとの間のワイヤーボ
ンディングを行う。
（ｆ）を参照して説明する。 （ａ） 平板型フィルタ２からなるワークをステージ４
の中央に固定し、キャピラリ１に通したワイヤーに電気
スパークでボールを形成し、ヒーターブロック５で平板
型フィルタ２を所定の温度に加熱し、ワイヤーボンディ
ングの準備を整える。位置決め後、キャピラリ１を降下
させ、ワイヤーを基板２２上の一方の平板共振器２１の
側のリードに接続する第１ボンディングを行い、上昇さ
せ、下端を反転中心３の近辺に位置させてキャピラリ１
を停止する。 （ｂ） モータ１２を回転駆動し、反転歯車１０→支持
歯車９→ガイドレール８の順番で動作を伝達し、反転中
心３を中心に側板１１を回転させ、ステージ４が垂直に
なるように反転させていく。 （ｃ） ステージ４が垂直になり、平板共振器２１が水
平になった状態でキャピラリ１を降下させ、ワイヤーを
一方の平板共振器２１上のパッドにボンディング接続す
る第２ボンディングを行う。 （ｄ） キャピラリ１を上昇後、モータ１１を逆転さ
せ、ステージ４を水平な状態に戻す。以上の（ａ）〜
（ｄ）に示す動作で一対の平板共振器２１のうちの一方
についてパッドの基板２２上のリードとのワイヤーボン
ディングを完了し、次に平板共振器２１の他方について
ワイヤーボンディングを行う。 （ｅ） 回転バンドル１５でステージ４を水平面内に１
８０度回転させ、平板共振器２１の他方の側の基板２２
上のリードを反転中心３の下、すなわちキャピラリ１の
下に位置させる。 （ｆ） 電気スパークでワイヤーにボールを形成し、上
述の（ａ）〜（ｄ）の動作を繰り返して平板共振器２１
の他方のパッドと基板２２のリードとの間のワイヤーボ
ンディングを行う。
【００１１】以上のように、平板型フィルタ２のワーク
をステージ４に対し回転固定し直すことなく一対の平板
共振器の両側面の垂直方向のバッドと基板のリードとの
間のワイヤーボンディングを行うことができるため、生
産効率が２倍に改善される。また、溝１６の位置、数を
変更することにより、任意の回転位置でステージ１４を
停止でき、任意の向きの側面上の垂直方向のパッドにワ
イヤーボンディングが可能となり、製品の適用範囲の拡
大でき、ワイヤーボンディング数が大い製品ほど生産効
率向上効果が大きくなる。
をステージ４に対し回転固定し直すことなく一対の平板
共振器の両側面の垂直方向のバッドと基板のリードとの
間のワイヤーボンディングを行うことができるため、生
産効率が２倍に改善される。また、溝１６の位置、数を
変更することにより、任意の回転位置でステージ１４を
停止でき、任意の向きの側面上の垂直方向のパッドにワ
イヤーボンディングが可能となり、製品の適用範囲の拡
大でき、ワイヤーボンディング数が大い製品ほど生産効
率向上効果が大きくなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のワイヤーボンディング装置及び
方法は、ステージを水平又は垂直な状態にさせるステー
ジ反転機構と、この反転機構上に搭載したステージをこ
れと垂直な軸を中心として回転させるステージ回転機構
とを設けているため、ワークの脱着作業なしにワークの
複数の垂直な面と水平な面との間のワイヤーボンディン
グを行え、生産効率を向上させることができる。図１に
示す実施例では、回転機構を回転ハンドルにより手動で
動かすようにしているが、サーボモータなどを用いて回
転制御を行うことにより、作業の自動化が可能になり、
さらに効率を向上することもできる。また、回転位置決
め用の溝１６を任意に設けることにより、様々な製品に
ワイヤーボンディングを適用できるようになるという効
果もある。
方法は、ステージを水平又は垂直な状態にさせるステー
ジ反転機構と、この反転機構上に搭載したステージをこ
れと垂直な軸を中心として回転させるステージ回転機構
とを設けているため、ワークの脱着作業なしにワークの
複数の垂直な面と水平な面との間のワイヤーボンディン
グを行え、生産効率を向上させることができる。図１に
示す実施例では、回転機構を回転ハンドルにより手動で
動かすようにしているが、サーボモータなどを用いて回
転制御を行うことにより、作業の自動化が可能になり、
さらに効率を向上することもできる。また、回転位置決
め用の溝１６を任意に設けることにより、様々な製品に
ワイヤーボンディングを適用できるようになるという効
果もある。
【００１３】
【図１】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例
のワイヤーボンディング装置の前部カバーをはずした状
態の正面図及び側断面図である。
のワイヤーボンディング装置の前部カバーをはずした状
態の正面図及び側断面図である。
【図２】図１に示す実施例のワイヤーボンディング装置
の動作を説明する図である。（ａ）〜（ｄ）はステージ
４の反転動作、（ｅ）〜（ｆ）はステージ４の回転動作
について示している。
の動作を説明する図である。（ａ）〜（ｄ）はステージ
４の反転動作、（ｅ）〜（ｆ）はステージ４の回転動作
について示している。
１ キャピラリ ２ ワーク ３ 反転中心 ４ ステージ ５ ヒーターブロック ６ スペーサ ７ スラスト軸受 ８ ガイドレール ９ 支持歯車 １０ 反転歯車 １１ 側板 １２ モータ １３ ケース １４ プランジャーピン １５ 回転ハンドル １６ 溝 １７ 上板
Claims (2)
- 【請求項１】 反転中心を通る水平方向の軸を中心とし
て回転させて上板を水平または垂直の状態に向ける反転
機構と、前記上板に前記上板と垂直な軸を中心として回
転可能に設けられると共に所定の回転角度で停止可能な
ように設けられワークを保持するためのステージと、前
記反転中心を通って上下動しワイヤーを前記ワーク上に
ボンディングするキャピラリとを含むことを特徴とする
ワイヤーボンディング装置。 - 【請求項２】 ワークをステージに固定する固定工程
と、 キャピラリによりワイヤを前記ワークの前記ステージに
平行な面上に第１ボンディングした後にキャピラリを上
昇させて下端が反転中心の近辺に位置するように停止さ
せ、次に前記反転中心を通る前記ステージに平行な軸を
中心に前記ステージを９０°回転させた後に前記キャピ
ラリによりワイヤを前記ワークの前記ステージに垂直な
面上に第２ボンディングした後に前記キャピラリを上昇
させて下端が前記反転中心の近辺に位置するように停止
させ、次に前記反転中心を通る前記ステージに平行な軸
を中心に前記ステージを９０°逆回転させるボンディン
グ工程と、 前記ステージを前記ステージに垂直な軸を中心として所
定の角度だけ回転させて前記ワーク上の所定の位置を前
記キャピラリの下側に位置させる回転工程とを含むこと
を特徴とするワイヤーボンディング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139237A JP2531128B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ワイヤ―ボンディング装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139237A JP2531128B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ワイヤ―ボンディング装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH088287A true JPH088287A (ja) | 1996-01-12 |
| JP2531128B2 JP2531128B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15240669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6139237A Expired - Lifetime JP2531128B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ワイヤ―ボンディング装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531128B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017216417A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 株式会社カイジョー | ボンディング装置、ボンディング方法及びボンディング制御プログラム |
| TWI640048B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-11-01 | 海上股份有限公司 | Joining method |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6139237A patent/JP2531128B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017216417A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 株式会社カイジョー | ボンディング装置、ボンディング方法及びボンディング制御プログラム |
| WO2017208525A1 (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 株式会社カイジョー | ボンディング装置、ボンディング方法及びボンディング制御プログラム |
| KR20180072755A (ko) * | 2016-06-02 | 2018-06-29 | 가부시끼가이샤가이죠 | 본딩 장치, 본딩 방법, 및 본딩 제어 프로그램 |
| CN108352335A (zh) * | 2016-06-02 | 2018-07-31 | 株式会社华祥 | 接合装置，接合方法及接合控制程序 |
| US20180326531A1 (en) * | 2016-06-02 | 2018-11-15 | Kaijo Corporation | Bonding apparatus, bonding method and bonding control program |
| CN108352335B (zh) * | 2016-06-02 | 2021-07-13 | 株式会社华祥 | 接合装置，接合方法及接合控制程序 |
| US11173567B2 (en) | 2016-06-02 | 2021-11-16 | Kaijo Corporation | Bonding apparatus with rotating bonding stage |
| US11273515B2 (en) | 2016-06-02 | 2022-03-15 | Kaijo Corporation | Bonding process with rotating bonding stage |
| TWI640048B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-11-01 | 海上股份有限公司 | Joining method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2531128B2 (ja) | 1996-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960423 |