JP3313669B2 - 熱圧着装置 - Google Patents
熱圧着装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子コンポーネント
やプリント配線板基板を接続するヒートシールコネクタ
の熱圧着等に用いて好適な熱圧着装置に関するものであ
る。
やプリント配線板基板を接続するヒートシールコネクタ
の熱圧着等に用いて好適な熱圧着装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱圧着装置においてタクトタイム向上の
ための従来からの方式は、図５に示すように、ロータリ
ーシリンダ１２により回転シャフト１１を駆動し、回転
テーブル３０を回転させるようになっている。この回転
テーブル３０上には、二つのステージが設けられてお
り、一方のステージでは、熱圧着ヘッド１５をエアシリ
ンダ１８により昇降させてワークとしてのＴＡＢ(2)１
ｂとＬＣＤ(2)３ｂを熱圧着し、この間に、他方のステ
ージでは、次に処理されるワークとしてのＴＡＢ(1)１
ａとＬＣＤ(1)３ａのセット、位置合わせを行い、一回
の処理が終了する毎に前記ロータリーシリンダを駆動し
て２つのステージの位置を切り換えるといった回転テー
ブル型の熱圧着装置が主流であった。
ための従来からの方式は、図５に示すように、ロータリ
ーシリンダ１２により回転シャフト１１を駆動し、回転
テーブル３０を回転させるようになっている。この回転
テーブル３０上には、二つのステージが設けられてお
り、一方のステージでは、熱圧着ヘッド１５をエアシリ
ンダ１８により昇降させてワークとしてのＴＡＢ(2)１
ｂとＬＣＤ(2)３ｂを熱圧着し、この間に、他方のステ
ージでは、次に処理されるワークとしてのＴＡＢ(1)１
ａとＬＣＤ(1)３ａのセット、位置合わせを行い、一回
の処理が終了する毎に前記ロータリーシリンダを駆動し
て２つのステージの位置を切り換えるといった回転テー
ブル型の熱圧着装置が主流であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの機構では、
熱圧着ヘッド１５とその受け部である回転テーブル３０
の平行度が５〜１０μｍ程度必要とされている。このよ
うな平行度の要求に対して、前記回転テーブル３０は、
１つのヘッドに対して２つの受け部を持つためその平行
度調整が困難であること、またそれぞれの平行度の違い
により２つのステージで製品のばらつきが生じてしまう
こと、回転テーブル３０上で圧着力を受けしかも所定の
平行度を維持するため回転テーブルに高い剛性が必要な
ことの問題点があった。なお、特公平１−４８６１７号
公報には、上記従来技術に近似した回転テーブルを用い
た熱圧着装置が開示されている。しかしながら、この熱
圧着装置にあっても、回転テーブルを用いることに起因
して、前述と同様な解決すべき課題があった。本発明
は、以上の問題を解決し、回転テーブルにさほど高い剛
性を要求することなく必要な熱圧着を行うことができ、
ひいては全体のコストダウンを図った熱圧着装置を提供
することを目的とする。
熱圧着ヘッド１５とその受け部である回転テーブル３０
の平行度が５〜１０μｍ程度必要とされている。このよ
うな平行度の要求に対して、前記回転テーブル３０は、
１つのヘッドに対して２つの受け部を持つためその平行
度調整が困難であること、またそれぞれの平行度の違い
により２つのステージで製品のばらつきが生じてしまう
こと、回転テーブル３０上で圧着力を受けしかも所定の
平行度を維持するため回転テーブルに高い剛性が必要な
ことの問題点があった。なお、特公平１−４８６１７号
公報には、上記従来技術に近似した回転テーブルを用い
た熱圧着装置が開示されている。しかしながら、この熱
圧着装置にあっても、回転テーブルを用いることに起因
して、前述と同様な解決すべき課題があった。本発明
は、以上の問題を解決し、回転テーブルにさほど高い剛
性を要求することなく必要な熱圧着を行うことができ、
ひいては全体のコストダウンを図った熱圧着装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【解決を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の熱圧着装置は、複数のワークを同一平面内に
並んだ状態でかつワークの下面の一部に接触した状態で
搭載し、該ワークを所定位置に位置決めすべく前記平面
内を移動させる支持手段と、該支持手段によって所定位
置へ位置決めされたワークに接触すべく、前記平面と交
差する方向へ、前記支持手段に対して相対的に移動する
熱圧着ヘッドと、該熱圧着ヘッドに前記平面を介して向
かい合う位置に設けられ、前記熱圧着ヘッドとの間で前
記ワークを挟む圧着受け手段とからなり、前記支持手段
には、該支持手段が所定位置に配置された状態で前記熱
圧着ヘッドおよび圧着受けヘッドの移動方向と交差する
位置に貫通空間が設けられたことを特徴とする。また本
願の熱圧着装置において、前記支持手段が軸を中心とし
て回転する回転体状をなし、前記複数のワークは、前記
支持手段上に回転方向へ所定間隔をおいて配置されたこ
とを特徴とする。また本願の熱圧着装置において、前記
ワークが回転方向へ互いに１８０度の間隔をおいて配置
されたことを特徴とする。また本願の熱圧着装置は、前
記熱圧着手段と圧着受け手段とが互いに反対方向へ伸縮
動作する空気圧シリンダにより駆動されることを特徴と
する。また本願の熱圧着装置は、前記支持手段が、前記
軸と平行な方向へ移動自在に支持され、前記圧着受け手
段には、該圧着受け手段とともに移動して前記支持手段
に接することにより該支持手段を下方から支持するスト
ッパが設けられたことを特徴とする。また本願の熱圧着
装置において、前記支持手段が、前記軸と平行な方向へ
移動自在に支持され、前記熱圧着手段には、該熱圧着手
段ととともに移動して前記支持手段上のワークの上面に
接することにより該ワークおよび支持手段を上方から支
持するストッパを設けたことを特徴とする。また本願の
熱圧着装置において、前記貫通空間は、互いに熱融着さ
れるワークの一方が搭載される領域と、他方が搭載され
る領域との間に設けられたことを特徴とする。また本願
の熱圧着装置において、前記貫通空間は、熱融着すべく
一方のワークと他方のワークとを重ねた部分と平面視で
重なる位置に設けられたことを特徴とする。具体的に
は、本発明の熱圧着装置は、支持手段としての２つのワ
ークセットテーブルが中心の回転軸により回転移動し熱
圧着とワークセットの作業を同時に行う回転テーブル型
のもので、従来のそれぞれに熱圧着受け部を持つ回転テ
ーブル型の熱圧着装置に対し、圧着受け部を１ヶ所にし
て熱圧着ヘッドに対する圧着受け部の平行度調整を容易
にし、また２ヶ所の圧着受け部の平行度の違いによる圧
着状態の違いを無くし、回転テーブルの剛性を小さくし
て装置全体の小型、軽量化を図るものである。
め、本願の熱圧着装置は、複数のワークを同一平面内に
並んだ状態でかつワークの下面の一部に接触した状態で
搭載し、該ワークを所定位置に位置決めすべく前記平面
内を移動させる支持手段と、該支持手段によって所定位
置へ位置決めされたワークに接触すべく、前記平面と交
差する方向へ、前記支持手段に対して相対的に移動する
熱圧着ヘッドと、該熱圧着ヘッドに前記平面を介して向
かい合う位置に設けられ、前記熱圧着ヘッドとの間で前
記ワークを挟む圧着受け手段とからなり、前記支持手段
には、該支持手段が所定位置に配置された状態で前記熱
圧着ヘッドおよび圧着受けヘッドの移動方向と交差する
位置に貫通空間が設けられたことを特徴とする。また本
願の熱圧着装置において、前記支持手段が軸を中心とし
て回転する回転体状をなし、前記複数のワークは、前記
支持手段上に回転方向へ所定間隔をおいて配置されたこ
とを特徴とする。また本願の熱圧着装置において、前記
ワークが回転方向へ互いに１８０度の間隔をおいて配置
されたことを特徴とする。また本願の熱圧着装置は、前
記熱圧着手段と圧着受け手段とが互いに反対方向へ伸縮
動作する空気圧シリンダにより駆動されることを特徴と
する。また本願の熱圧着装置は、前記支持手段が、前記
軸と平行な方向へ移動自在に支持され、前記圧着受け手
段には、該圧着受け手段とともに移動して前記支持手段
に接することにより該支持手段を下方から支持するスト
ッパが設けられたことを特徴とする。また本願の熱圧着
装置において、前記支持手段が、前記軸と平行な方向へ
移動自在に支持され、前記熱圧着手段には、該熱圧着手
段ととともに移動して前記支持手段上のワークの上面に
接することにより該ワークおよび支持手段を上方から支
持するストッパを設けたことを特徴とする。また本願の
熱圧着装置において、前記貫通空間は、互いに熱融着さ
れるワークの一方が搭載される領域と、他方が搭載され
る領域との間に設けられたことを特徴とする。また本願
の熱圧着装置において、前記貫通空間は、熱融着すべく
一方のワークと他方のワークとを重ねた部分と平面視で
重なる位置に設けられたことを特徴とする。具体的に
は、本発明の熱圧着装置は、支持手段としての２つのワ
ークセットテーブルが中心の回転軸により回転移動し熱
圧着とワークセットの作業を同時に行う回転テーブル型
のもので、従来のそれぞれに熱圧着受け部を持つ回転テ
ーブル型の熱圧着装置に対し、圧着受け部を１ヶ所にし
て熱圧着ヘッドに対する圧着受け部の平行度調整を容易
にし、また２ヶ所の圧着受け部の平行度の違いによる圧
着状態の違いを無くし、回転テーブルの剛性を小さくし
て装置全体の小型、軽量化を図るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１ないし図３は本発明の第１の実
施形態を示すものである。なお、図中従来例と共通の部
分には同一符号を付し、説明を簡略化する。装置の構成
の概略を説明すれば、図１および図２において、支持手
段であるワークセット部(1)６は、ワークとしての異方
性導電フィルム（ＡＣＦ）を貼り付けたＴＡＢ(1)１ａ
を搭載するＴＡＢベース(1)２ａと、ＬＣＤ(1)３ａを搭
載するＬＣＤベース(1)４ａからなり、ガイド(1)５に沿
って上下動する。また、支持手段であるワークセット部
(2)８は、ワークセット部(1)６と同様にＴＡＢベース
(2)２ｂと、ＬＣＤベース(2)４ｂからなり、回転中心軸
９に関してワークセット部(1)６と対称の位置にあり、
ガイド(2)７に沿って上下動する。すなわち、前記ワー
クセット部(1)６および(2)８は、回転中心軸９を中心と
して互いに対称となる位置へ交互に移動することができ
るようになっている。具体的には、ガイド(1)５、ガイ
ド(2)７はブロック１０に接続され、ブロック１０に接
続された回転シャフト１１に沿ってロータリシリンダ１
２によって、＋１８０度、−１８０度回転することがで
き、この結果、ワークセット部(1)６、ワークセット部
(2)８はそれぞれワークセット作業位置１３または熱圧
着位置１４へと切り替わることができる。
施形態を説明する。図１ないし図３は本発明の第１の実
施形態を示すものである。なお、図中従来例と共通の部
分には同一符号を付し、説明を簡略化する。装置の構成
の概略を説明すれば、図１および図２において、支持手
段であるワークセット部(1)６は、ワークとしての異方
性導電フィルム（ＡＣＦ）を貼り付けたＴＡＢ(1)１ａ
を搭載するＴＡＢベース(1)２ａと、ＬＣＤ(1)３ａを搭
載するＬＣＤベース(1)４ａからなり、ガイド(1)５に沿
って上下動する。また、支持手段であるワークセット部
(2)８は、ワークセット部(1)６と同様にＴＡＢベース
(2)２ｂと、ＬＣＤベース(2)４ｂからなり、回転中心軸
９に関してワークセット部(1)６と対称の位置にあり、
ガイド(2)７に沿って上下動する。すなわち、前記ワー
クセット部(1)６および(2)８は、回転中心軸９を中心と
して互いに対称となる位置へ交互に移動することができ
るようになっている。具体的には、ガイド(1)５、ガイ
ド(2)７はブロック１０に接続され、ブロック１０に接
続された回転シャフト１１に沿ってロータリシリンダ１
２によって、＋１８０度、−１８０度回転することがで
き、この結果、ワークセット部(1)６、ワークセット部
(2)８はそれぞれワークセット作業位置１３または熱圧
着位置１４へと切り替わることができる。
【０００６】熱圧着位置１４の上部には、ヒータ１５を
設けた熱圧着ヘッド１６を設置し、下部には圧着受けブ
ロック１７を設置し、シリンダ１８により上下動する。
圧着受けブロック１７にストッパ１９を接続し上昇時に
ＬＣＤベース(1)４ａ、(2)４ｂと接触し押し上げる。シ
リンダ１８の上昇動作により、ＴＡＢとＬＣＤの熱圧着
を行う。
設けた熱圧着ヘッド１６を設置し、下部には圧着受けブ
ロック１７を設置し、シリンダ１８により上下動する。
圧着受けブロック１７にストッパ１９を接続し上昇時に
ＬＣＤベース(1)４ａ、(2)４ｂと接触し押し上げる。シ
リンダ１８の上昇動作により、ＴＡＢとＬＣＤの熱圧着
を行う。
【０００７】図１および図２において、ワークセット部
(1)６は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を貼り付けて
なる、ワークとしてのＴＡＢ(1)１ａを搭載するＴＡＢ
ベース(1)２ａと、ワークとしてのＬＣＤ(1)３ａを搭載
するＬＣＤベース(1)４ａとからなり、ＬＣＤベース(1)
４ａはＴＡＢベース(1)２ａとプレート２０を介して接
続されている。またＬＣＤベース(1)４ａは、ありとあ
り溝との関係により直線的に案内するガイド(1)５に沿
って上下動可能に支持されている。またワークセット部
(2)８は、ワークセット部(1)６と同様にＴＡＢベース
(2)２ｂと、ＬＣＤベース(2)４ｂ及びプレート２０から
なり、ワークセット部(1)６と回転中心軸９に関して対
称の位置にあって、前記ガイド(1)５と同様の構成とさ
れたガイド(2)７に沿って上下動する。ガイド(1)５、ガ
イド(2)７はブロック１０に接続され、ブロック１０に
接続された回転シャフト１１をロータリシリンダ１２に
よって駆動することにより、回転シャフト１１を中心と
して＋１８０度、−１８０度回転することができる。こ
の結果、ワークセット部(1)６、ワークセット部(2)８は
それぞれワークセット作業位置１３及び熱圧着位置１４
へと交替に位置決めされる。
(1)６は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を貼り付けて
なる、ワークとしてのＴＡＢ(1)１ａを搭載するＴＡＢ
ベース(1)２ａと、ワークとしてのＬＣＤ(1)３ａを搭載
するＬＣＤベース(1)４ａとからなり、ＬＣＤベース(1)
４ａはＴＡＢベース(1)２ａとプレート２０を介して接
続されている。またＬＣＤベース(1)４ａは、ありとあ
り溝との関係により直線的に案内するガイド(1)５に沿
って上下動可能に支持されている。またワークセット部
(2)８は、ワークセット部(1)６と同様にＴＡＢベース
(2)２ｂと、ＬＣＤベース(2)４ｂ及びプレート２０から
なり、ワークセット部(1)６と回転中心軸９に関して対
称の位置にあって、前記ガイド(1)５と同様の構成とさ
れたガイド(2)７に沿って上下動する。ガイド(1)５、ガ
イド(2)７はブロック１０に接続され、ブロック１０に
接続された回転シャフト１１をロータリシリンダ１２に
よって駆動することにより、回転シャフト１１を中心と
して＋１８０度、−１８０度回転することができる。こ
の結果、ワークセット部(1)６、ワークセット部(2)８は
それぞれワークセット作業位置１３及び熱圧着位置１４
へと交替に位置決めされる。
【０００８】熱圧着位置１４の上部には、ヒータ１５を
設けた熱圧着ヘッド１６を設置し、これと軸線を共通に
して、下部には圧着受けブロック１７を設置し、この圧
着受けブロック１７がシリンダ１８により上下動する。
圧着受けブロック１７にはストッパ１９が接続され、こ
のストッパ１９は圧着受けブロック１７と一体に上昇し
てＬＣＤベース(1)４ａ、(2)４ｂと接触し押し上げる。
また、このようにストッパ１９がＬＣＤベース(1)４ａ
あるいは(2)４ｂと接触した状態で、圧着受けブロック
１７がワークとしてのＬＣＤの下面に接するようにスト
ッパ１９と圧着受けブロック１７の先端との相対的な寸
法関係が設定されている。そして、このシリンダ１８の
上昇動作により、ＴＡＢとＬＣＤとが熱圧着される。
設けた熱圧着ヘッド１６を設置し、これと軸線を共通に
して、下部には圧着受けブロック１７を設置し、この圧
着受けブロック１７がシリンダ１８により上下動する。
圧着受けブロック１７にはストッパ１９が接続され、こ
のストッパ１９は圧着受けブロック１７と一体に上昇し
てＬＣＤベース(1)４ａ、(2)４ｂと接触し押し上げる。
また、このようにストッパ１９がＬＣＤベース(1)４ａ
あるいは(2)４ｂと接触した状態で、圧着受けブロック
１７がワークとしてのＬＣＤの下面に接するようにスト
ッパ１９と圧着受けブロック１７の先端との相対的な寸
法関係が設定されている。そして、このシリンダ１８の
上昇動作により、ＴＡＢとＬＣＤとが熱圧着される。
【０００９】上記装置の動作を説明する。図２に示すよ
うに、ワークセット作業位置１３で、ワークセット部
(1)６においてＴＡＢ(1)１ａとＬＣＤ(1)３ａとをセッ
トし位置合わせを行った後、ロータリシリンダ１２の回
転によってワークセット部(1)６は熱圧着位置１４に移
動する。そこでシリンダ１８の伸張により圧着受けブロ
ック１７が上昇し、その上昇途中でストッパ１９がＬＣ
Ｄベース(1)４ａと、ＬＣＤベース(1)４ａを押し上げ、
図３に示すように圧着受けブロック１７と熱圧着ヘッド
１６との間にＴＡＢとＬＣＤが挟まれ、これらの熱圧着
による接続が行われる。
うに、ワークセット作業位置１３で、ワークセット部
(1)６においてＴＡＢ(1)１ａとＬＣＤ(1)３ａとをセッ
トし位置合わせを行った後、ロータリシリンダ１２の回
転によってワークセット部(1)６は熱圧着位置１４に移
動する。そこでシリンダ１８の伸張により圧着受けブロ
ック１７が上昇し、その上昇途中でストッパ１９がＬＣ
Ｄベース(1)４ａと、ＬＣＤベース(1)４ａを押し上げ、
図３に示すように圧着受けブロック１７と熱圧着ヘッド
１６との間にＴＡＢとＬＣＤが挟まれ、これらの熱圧着
による接続が行われる。
【００１０】図４に本発明の第２の実施形態を示す。前
述の第１の実施形態では、熱圧着ヘッド１６を固定と
し、圧着受けブロック１７を上昇させる構成としたが、
これとは逆に、圧着受けブロック１７を固定とし、熱圧
着ヘッド１６を下降させることしたものである。具体的
には、熱圧着ヘッド１６にシリンダ１８を接続し上下動
させる構成とされている。また熱圧着ヘッド１６には、
ストッパ１９が接続され、下降時にＬＣＤベース(1)４
ａ、(2)４ｂと接触し押し下げることにより、前記第１
の実施形態と同様に熱圧着ヘッド１６と圧着受けブロッ
ク１７との間で熱圧着を行うことができる。
述の第１の実施形態では、熱圧着ヘッド１６を固定と
し、圧着受けブロック１７を上昇させる構成としたが、
これとは逆に、圧着受けブロック１７を固定とし、熱圧
着ヘッド１６を下降させることしたものである。具体的
には、熱圧着ヘッド１６にシリンダ１８を接続し上下動
させる構成とされている。また熱圧着ヘッド１６には、
ストッパ１９が接続され、下降時にＬＣＤベース(1)４
ａ、(2)４ｂと接触し押し下げることにより、前記第１
の実施形態と同様に熱圧着ヘッド１６と圧着受けブロッ
ク１７との間で熱圧着を行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、支持手段は単にワークを位置
決めするのみであって、熱圧着時の力を圧着受けブロッ
クにより支持するよう構成されているから、以下の効果
を奏する。第１の効果は、１つの熱圧着ヘッドに対し、
圧着受けブロックが１つであるため、その平行度調整が
容易になる。第２の効果は、１つの熱圧着ヘッドに対
し、圧着受けブロックが１つであるため、ワークを支持
するテーブルの平行度の違いによる圧着状態のばらつき
が無くなる。第３の効果は、圧着時に回転テーブル上に
負荷がかからないため、回転テーブルの剛性を小さくす
ることができ、装置の小型、軽量化が図れる。
決めするのみであって、熱圧着時の力を圧着受けブロッ
クにより支持するよう構成されているから、以下の効果
を奏する。第１の効果は、１つの熱圧着ヘッドに対し、
圧着受けブロックが１つであるため、その平行度調整が
容易になる。第２の効果は、１つの熱圧着ヘッドに対
し、圧着受けブロックが１つであるため、ワークを支持
するテーブルの平行度の違いによる圧着状態のばらつき
が無くなる。第３の効果は、圧着時に回転テーブル上に
負荷がかからないため、回転テーブルの剛性を小さくす
ることができ、装置の小型、軽量化が図れる。
【図１】第１の実施形態の平面図。
【図２】第１の実施形態の縦断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】第２の実施形態の縦断面図。
【図５】一従来例の縦断面図。
１ａ ＴＡＢ(1)（ワーク） １ｂ ＴＡＢ(2)
（ワーク） ２ａ ＴＡＢベース(1) ２ｂ ＴＡＢベース
(2) ３ａ ＬＣＤ(1)（ワーク） ３ｂ ＬＣＤ(2)
（ワーク） ４ａ ＬＣＤベース(1) ４ｂ ＬＣＤベース
(2) ５ ガイド(1) ６ ワークセット
部(1)（支持手段） ７ ガイド(2) ８ ワークセット
部(2)（支持手段） ９ 回転中心軸 １０ ブロック １１ 回転シャフト １２ ロータリシ
リンダ １３ ワークセット作業位置 １４ 熱圧着位置 １５ ヒータ １６ 熱圧着ヘッ
ド １７ 圧着受けブロック（圧着受け手段） １８ シリンダ １９ ストッパ
（ワーク） ２ａ ＴＡＢベース(1) ２ｂ ＴＡＢベース
(2) ３ａ ＬＣＤ(1)（ワーク） ３ｂ ＬＣＤ(2)
（ワーク） ４ａ ＬＣＤベース(1) ４ｂ ＬＣＤベース
(2) ５ ガイド(1) ６ ワークセット
部(1)（支持手段） ７ ガイド(2) ８ ワークセット
部(2)（支持手段） ９ 回転中心軸 １０ ブロック １１ 回転シャフト １２ ロータリシ
リンダ １３ ワークセット作業位置 １４ 熱圧着位置 １５ ヒータ １６ 熱圧着ヘッ
ド １７ 圧着受けブロック（圧着受け手段） １８ シリンダ １９ ストッパ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/02
Claims (8)
- 【請求項１】 複数のワークを同一平面内に並んだ状態
でかつワークの下面の一部に接触した状態で搭載し、該
ワークを所定位置に位置決めすべく前記平面内を移動さ
せる支持手段と、 該支持手段によって所定位置へ位置決めされたワークに
接触すべく、前記平面と交差する方向へ、前記支持手段
に対して相対的に移動する熱圧着ヘッドと、 該熱圧着ヘッドに前記平面を介して向かい合う位置に設
けられ、前記熱圧着ヘッドとの間で前記ワークを挟む圧
着受け手段とからなり、 前記支持手段には、該支持手段が所定位置に配置された
状態で前記熱圧着ヘッドおよび圧着受けヘッドの移動方
向と交差する位置に貫通空間が設けられたことを特徴と
する熱圧着装置。 - 【請求項２】 前記支持手段は軸を中心として回転する
回転体状をなし、前記複数のワークは、前記支持手段上
に回転方向へ所定間隔をおいて配置されたことを特徴と
する請求項１記載の熱圧着装置。 - 【請求項３】 前記ワークは回転方向へ互いに１８０度
の間隔をおいて配置されたことを特徴とする請求項２記
載の熱圧着装置。 - 【請求項４】 前記熱圧着手段と圧着受け手段とは互い
に反対方向へ伸縮動作する空気圧シリンダにより駆動さ
れることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載の熱圧着装置。 - 【請求項５】 前記支持手段は、前記軸と平行な方向へ
移動自在に支持され、前記圧着受け手段には、該圧着受
け手段とともに移動して前記支持手段に接することによ
り該支持手段を下方から支持するストッパが設けられた
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の
熱圧着装置。 - 【請求項６】 前記支持手段は、前記軸と平行な方向へ
移動自在に支持され、前記熱圧着手段には、該熱圧着手
段ととともに移動して前記支持手段上のワークの上面に
接することにより該ワークおよび支持手段を上方から支
持するストッパを設けたことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかに記載の熱圧着装置。 - 【請求項７】 前記貫通空間は、互いに熱融着されるワ
ークの一方が搭載される領域と、他方が搭載される領域
との間に設けられたことを特徴とする請求項１ないし６
のいずれかに記載の熱圧着装置。 - 【請求項８】 前記貫通空間は、熱融着すべく一方のワ
ークと他方のワークとを重ねた部分と平面視で重なる位
置に設けられたことを特徴とする請求項１ないし６のい
ずれかに記載の熱圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20542299A JP3313669B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 熱圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20542299A JP3313669B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 熱圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001035627A JP2001035627A (ja) | 2001-02-09 |
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