WO2018218624A1 - 柔性面板与柔性线路板的压合方法及压合设备 - Google Patents

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Abstract

一种柔性面板与柔性线路板的压合方法，包括：将柔性线路板（10）定位于一承载台（20）上并且使柔性线路板的电极区域（11）朝向上方；在柔性线路板的电极区域贴异方性导电胶（12）；将柔性面板（15）移动至柔性线路板上方，使柔性面板的电极引脚区域（151）朝向并正向相对柔性线路板的电极区域；预压柔性面板的电极引脚区域与柔性线路板的电极区域；对柔性面板进行支撑后压合柔性面板的电极引脚区域与柔性线路板的电极区域。

Description

柔性面板与柔性线路板的压合方法及压合设备 技术领域
本发明涉及柔性面板技术领域，尤其涉及柔性面板与柔性线路板的压合方法及压合设备。
背景技术
现有技术中，柔性面板是通过柔性电路板与外接其它电器件实现电连接，通常柔性电路板是通过压合的方式与柔性面板实现电连接，在压合过程中，先需要在覆晶薄膜的电极区域贴附导电胶，则需要将柔性面板翻转180度使覆晶薄膜的电极区域朝上进行导电胶的贴附；完成导电胶贴附后，进行预压；完成预压后再将柔性面板翻转180度进行柔性线路板的本压合，如此需要两次翻转步骤增加贴合工艺及设备复杂程度。
发明内容
本发明实施例提供一种简化工艺的柔性面板与柔性线路板的压合方法及贴合设备。
所述的柔性面板与柔性线路板的压合方法，包括：
将所述柔性线路板定位于一承载台上并且使柔性线路板的电极区域朝向上方；
在所述柔性线路板的电极区域贴异方性导电胶；
将所述柔性面板移动至所述柔性线路板上方，使所述柔性面板的电极引脚区域向并正向相对所述柔性线路板的电极区域；
预压所述柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域；
对所述柔性面板进行支撑后压合所述柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域。
所述的柔性面板与柔性线路板的压合设备，用于所述的压合方法中，包括承载柔性线路板的第一支撑台、与第一支撑台相邻的支撑柔性面板的第二支撑台及吸附机构，所述吸附机构包括压头及吸附头；所述第一承载台包括承载柔性线路板的电极区域压合区及固定柔性线路板的固定区，吸附头用于移动柔性 面板，所述压头用于压合柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域。
本申请所述的柔性面板与柔性线路板的压合方法中，现将导电胶装于柔性线路板上，并且将柔性线路板的电极区域朝向上方，将柔性面板位于电极区域上方，不需要翻转柔性线路板，就可以实现导电胶的粘贴，工艺简单且实现时间短，提高了压合产能，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的柔性面板与柔性线路板的压合方法的流程图。
图2是图1所示的柔性面板与柔性线路板的压合方法中使用压合设备预压合过程示意图。
图3与图4是图2所示的使用压合设备承载的柔性线路板及柔性线路板通过支撑台支撑的示意图。
图5是图1所示的柔性面板与柔性线路板的压合方法的压合过程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1与图2，本申请提供一种柔性面板与柔性线路板的压合方法，所述方法包括：
一并参阅图4，步骤S1，将所述柔性线路板10定位于一承载台20上并且使柔性线路板10的电极区域11朝向上方；具体是指在竖直方向上电极区域11背向承载台20朝向承载台20以上的方向。
步骤S2，在所述柔性线路板10的电极区域11贴异方性导电胶12如图3所示。
步骤S3，将所述柔性面板15移动至所述柔性线路板10上方，使所述柔性面 板15的电极引脚区域151朝向并正向相对所述柔性线路板10的电极区域11；具体的，电极引脚区域151位于电极区域11上方并与电极区域11相对设置，以便电极引脚区域151与电极区域11压合。本步骤中通过CCD对所述使所述柔性面板的电极引脚区域151与所述柔性线路板的电极区域11进行对位。本实施例中，柔性面板15的电极引脚区域由覆晶薄膜形成，也就是说电极引脚区域151即为覆晶薄膜区域。
请参阅图2，步骤S4，预压所述柔性面板15的电极引脚区域151与所述柔性线路板10的电极区域11；将所述电极引脚区域151靠近电极区域11并贴合，最重要的是保证上一步位置的对准后进行一个对位动作，只要电极引脚区域151与电极区域11不相互移动错位即可。预压时所述柔性面板15与电极引脚区域151向正下方同步移动。
请参阅图5，步骤S5，对所述柔性面板15进行支撑后压合所述柔性面板15的电极引脚区域151与所述柔性线路板10的电极区域11，本步骤主要是将引脚区域151与电极区域11实际压合，以使柔性面板15与柔性线路板10固定连接，引脚区域151与电极区域11实现电连接。本步骤包括将所述预压有柔性线路板10的柔性面板15移动至与支撑柔性线路板相邻的支撑台上；以及，通过CCD对柔性线路板10对预压区域对位后进行压合。所述预压区域是指引脚区域151与电极区域11实际需要压合的位置。
步骤S6，将压合好的柔性线路板10的柔性面板15下料。通过吸附装置将柔性线路板移动至下一个工位。
请一并参阅图2与图5，本发明还提供一种柔性面板与柔性线路板的压合设备30，用于上面所述的压合方法中。压合方法的具体过程在下面结合压合设备进行描述。
所述设备包括承载柔性线路板10的第一支撑台31、与第一支撑台31相邻的支撑柔性面板15的第二支撑台32及吸附机构33，所述吸附机构33包括压头34及吸附头35；所述第一承载台31包括承载柔性线路板10的电极区域压合区311及固定柔性线路板10的固定区312，吸附头35用于移动柔性面板15，所述压头34用于压合柔性面板15的电极引脚区域151与所述柔性线路板10的电极区域11。
本实施例中，所述第一支撑台31、第二支撑台32相邻设置，第一支撑台31 包括支撑体310及设于支撑体310上第一平台313，压合区311及固定区312为第一平台313的两个相邻的区域。所述压合区311设有温控调节装置，用于补偿柔性面板15的电极引脚区域与所述柔性线路板10的电极区域压合所需温度。所述柔性线路板10平铺于所述第一平台313上，所述电极区域位于压合区311内，固定区312设有真空孔，用于真空吸附所述柔性线路板15实现固定。其中，所述压头34与所述吸附头35位于所述吸附机构33的两端，所述压头34的压合端设有缓冲层36，所述缓冲层36一般用在真正压合过程中。进一步的，所述压头34侧部设有影像传感器38(CCD，Charge-coupled Device)，对所述柔性面板15的电极引脚区域与所述柔性线路板10的电极区域压合时进行对位。
在预压过程中，吸附机构33通过吸头35所述柔性面板15移动至第一支撑台31上方，使电极引脚区域151与所述柔性线路板10的电极区域11正向相对，然后调节压头34位于柔性面板15上方，下压柔性面板15的引脚区域151，同时吸附机构33通过吸头35带动柔性面板15向下移动，同时，位于第一支撑台31下方的CCD，即影像传感器315对所述电极引脚区域151与电极区域11进行对位确认，将信息传送给吸附机构控制中心，控制压头下压柔性面板，使电极引脚区域151与所述柔性线路板10的电极区域11进行预压合，通过异方性导电胶12将电极引脚区域151与电极区域11粘贴，只要保证在柔性面板10移动时柔性线路板不掉下来即可。
当预压完成后，将粘贴有柔性线路板的柔性面板15转移至第二支撑台32上，所述第二支撑台32与第一支撑台31结构相同，包括第二平台321，粘贴有柔性线路板的电极引脚区域151通过第二平台321的压合区(图为标)支撑，并且压合区对电极引脚区域151预热，提高导电胶12粘合度，然后将压头34再次下压，将柔性线路板10与柔性面板压合固定，电极引脚区域151与电极区域11实现固定连接及导通。在此过程中，所述压头34的压合端上安装所述缓冲层36，防止压合过程中损坏柔性线路板10。
压合后通过吸附机构33或者其它如及吸收直接将压合后的柔性面板下料运往下一工序。
本申请所述的柔性面板与柔性线路板的压合方法中，现将导电胶装于柔性线路板上，并且将柔性线路板的电极区域11朝向上方，将柔性面板位于电极区 域11上方，不需要翻转柔性线路板，就可以实现导电胶的粘贴，与柔性面板的对位预压，以及与柔性面板的压合，在整个工艺实现的过程中无需水平翻转，也不需要反转设备，使压合设备结构简化、工艺简单且实现时间短，提高了设备的产能，节约了生产成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

  1. 一种柔性面板与柔性线路板的压合方法，其特征在于，所述方法包括：
    将所述柔性线路板定位于一承载台上并且使柔性线路板的电极区域朝向上方；
    在所述柔性线路板的电极区域贴异方性导电胶；
    将所述柔性面板移动至所述柔性线路板上方，使所述柔性面板的电极引脚区域朝向并正向相对所述柔性线路板的电极区域；
    预压所述柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域；
    对所述柔性面板进行支撑后压合所述柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域。
  2. 如权利要求1所述的柔性面板与柔性线路板的压合方法，其特征在于，所述使所述柔性面板的电极引脚区域朝向并正向相对所述柔性线路板的电极区域的步骤中，通过CCD对所述使所述柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域进行对位。
  3. 如权利要求2所述的柔性面板与柔性线路板的压合方法，其特征在于，所述预压所述柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域的步骤中，预压时所述柔性面板与电极引脚区域向正下方同步移动。
  4. 如权利要求3所述的柔性面板与柔性线路板的压合方法，其特征在于，柔性面板的电极引脚区域由覆晶薄膜形成。
  5. 如权利要求1所述的柔性面板与柔性线路板的压合方法，其特征在于，所述对所述柔性面板进行支撑后压合所述柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域的步骤包括将所述预压有柔性线路板的柔性面板移动至与支撑柔性线路板相邻的支撑台上；以及，通过CCD对柔性线路板对预压区域对位后进行压合。
  6. 如权利要求1所述的柔性面板与柔性线路板的压合方法，其特征在于，包括将压合好的柔性线路板的柔性面板下料。
  7. 一种柔性面板与柔性线路板的压合设备，用于权利要求1-6所述的压合方法中，其特征在于，包括承载柔性线路板的第一支撑台、与第一支撑台相邻的支撑柔性面板的第二支撑台及吸附机构，所述吸附机构包括压头及吸附头； 所述第一承载台包括承载柔性线路板的电极区域压合区及固定柔性线路板的固定区，吸附头用于移动柔性面板，所述压头用于压合柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域。
  8. 如权利要求7所述的柔性面板与柔性线路板的压合设备，其特征在于，所述固定区设有真空孔，用于真空吸附所述柔性线路板实现固定。
  9. 如权利要求8所述的柔性面板与柔性线路板的压合设备，其特征在于，所述压合区设有温控调节装置，用于补偿柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域压合所需温度。
  10. 如权利要求9所述的柔性面板与柔性线路板的压合设备，其特征在于，所述压头与所述吸附头位于所述吸附机构的两端，所述压头的压合端设有缓冲层。
  11. 如权利要求9所述的柔性面板与柔性线路板的压合设备，其特征在于，所述压头侧部设有CCD，用于所述柔性面板的电极引脚区域与所述柔性线路板的电极区域压合时进行对位。
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