JPH0881591A - ポリオレフィン組成物 - Google Patents
ポリオレフィン組成物Info
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- JPH0881591A JPH0881591A JP21911994A JP21911994A JPH0881591A JP H0881591 A JPH0881591 A JP H0881591A JP 21911994 A JP21911994 A JP 21911994A JP 21911994 A JP21911994 A JP 21911994A JP H0881591 A JPH0881591 A JP H0881591A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィンのフイルムが本来有する好ま
しい特徴を損なうことなく、分散性が良好で、外観、耐
傷付き性などのフイルム物性の良好な組成物を提供す
る。 【構成】 平均粒子径が５００〜１３００μで３００μ
以下の微粒子の割合が１０重量％以下のオレフィン重合
体粒子１００重量部に、平均粒子径が１．０〜４．０
μ、見掛比重が０．２０〜０．５０ｇ／cm3 の無機系微
粉末０．０５〜０．６０重量部を配合し、溶融混練した
ポリオレフィン組成物。
しい特徴を損なうことなく、分散性が良好で、外観、耐
傷付き性などのフイルム物性の良好な組成物を提供す
る。 【構成】 平均粒子径が５００〜１３００μで３００μ
以下の微粒子の割合が１０重量％以下のオレフィン重合
体粒子１００重量部に、平均粒子径が１．０〜４．０
μ、見掛比重が０．２０〜０．５０ｇ／cm3 の無機系微
粉末０．０５〜０．６０重量部を配合し、溶融混練した
ポリオレフィン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン組成物、
特にフイルム用ポリオレフィン組成物に関する。詳しく
は平均粒子径が大きくかつ微粒子含有量の少ないオレフ
ィン重合体からなり、フィルムの外観、透明性、耐ブロ
ッキング性、耐傷付き性の良好なポリオレフィン組成物
に関するものである。
特にフイルム用ポリオレフィン組成物に関する。詳しく
は平均粒子径が大きくかつ微粒子含有量の少ないオレフ
ィン重合体からなり、フィルムの外観、透明性、耐ブロ
ッキング性、耐傷付き性の良好なポリオレフィン組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンのフイルムは、広範な用
途に供されている。例えば、食品包装をはじめとする種
々の物品の包装用素材として広く使用されている。特に
ポリプロピレンのフイルムは、機械的な諸特性および透
明性、光沢などの光学的性質さらには水蒸気遮断性、無
臭性等の食品衛生性などが優れていることから、食品包
装用分野を中心に広く用いられている。しかしながらポ
リオレフィンのフイルム自体は、耐ブロッキング性に劣
るために、フイルムを重ねるとフイルムが互いに密着す
るいわゆるブロッキングを起こし、包装等の作業性を著
しく低下させる欠点を有している。このため、ポリオレ
フィンフイルムのブロッキングを防止する方法として、
フイルム中にいわゆるアンチブロッキング剤として、二
酸化珪素に代表される無機系の微粉末、または架橋高分
子などの有機系の微粒子を配合する方法、さらには脂肪
酸アマイドなどの滑り剤を併用する方法が一般に実施さ
れている。ポリオレフィン中にアンチブロッキング剤、
滑り剤を配合する方法は、工業的には重合によって得ら
れたオレフィン重合体粒子にアンチブロッキング剤、滑
り剤を添加して、あらかじめ ポリオレフィンの融点以
下の温度で混合機で混合して分散系とし、その後、ポリ
オレフィンの融点以上の温度で溶融混練して得られる。
ポリオレフィンが三塩化チタン−有機アルミニウム化合
物で代表される触媒の存在下にオレフィンを重合して得
られることは公知である。しかし、従来工業的に使用さ
れた固体触媒は粒度分布が広く、重合活性が低いもので
あり、このため重合により得られるポリオレフィン粉末
は平均粒子径が比較的小さく、粒度分布も比較的広いも
のであった。このようなポリオレフィン粉末に於いて
は、アンチブロッキング剤の含有量が１重量％以下の低
濃度領域では分散性が良好であった。その後、ポリオレ
フィンの重合触媒の改良が進み、いくつかの高活性触媒
が開発されてきたが、これらの高活性触媒を使用して得
られるポリオレフィンの重合体は、平均粒子径が大き
く、粒径分布が狭く、微粉含有量が少ないものである。
この重合体粒子は、取り扱いのし易さ、粉塵爆発の危険
が少ないなどの利点が有るものの、前記のアンチブロッ
キング剤の分散性が著しく劣り、このためアンチブロッ
キング剤が不均一分散した外観が不良なフイルムしか得
ることができなかった。このような欠点を解消する試み
としては、特開昭５７−３８４０号公報、特開昭５８−
２２５１４２号公報が公知である。特開昭５７−３８４
０号公報においては、商品名サイロイド２４４、商品名
アエロジル３８０の二酸化珪素粉末をアンチブロッキン
グ剤として使用して、特定の温度条件下であらかじめポ
リオレフィン粒子とアンチブロッキング剤を混合した
後、次いで該混合物に有機アマイドを混合することを特
徴とする方法が提案されている。さらに、特開昭５８−
２２５１４２号公報においては、特定の粒度分布のプロ
ピレン重合体にアンチブロッキング剤として商品名サイ
ロイド２４４、商品名エアロジル２００の二酸化珪素と
マグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩からなる特定
の脂肪酸塩を併用することからなる組成物が提案されて
いる。
途に供されている。例えば、食品包装をはじめとする種
々の物品の包装用素材として広く使用されている。特に
ポリプロピレンのフイルムは、機械的な諸特性および透
明性、光沢などの光学的性質さらには水蒸気遮断性、無
臭性等の食品衛生性などが優れていることから、食品包
装用分野を中心に広く用いられている。しかしながらポ
リオレフィンのフイルム自体は、耐ブロッキング性に劣
るために、フイルムを重ねるとフイルムが互いに密着す
るいわゆるブロッキングを起こし、包装等の作業性を著
しく低下させる欠点を有している。このため、ポリオレ
フィンフイルムのブロッキングを防止する方法として、
フイルム中にいわゆるアンチブロッキング剤として、二
酸化珪素に代表される無機系の微粉末、または架橋高分
子などの有機系の微粒子を配合する方法、さらには脂肪
酸アマイドなどの滑り剤を併用する方法が一般に実施さ
れている。ポリオレフィン中にアンチブロッキング剤、
滑り剤を配合する方法は、工業的には重合によって得ら
れたオレフィン重合体粒子にアンチブロッキング剤、滑
り剤を添加して、あらかじめ ポリオレフィンの融点以
下の温度で混合機で混合して分散系とし、その後、ポリ
オレフィンの融点以上の温度で溶融混練して得られる。
ポリオレフィンが三塩化チタン−有機アルミニウム化合
物で代表される触媒の存在下にオレフィンを重合して得
られることは公知である。しかし、従来工業的に使用さ
れた固体触媒は粒度分布が広く、重合活性が低いもので
あり、このため重合により得られるポリオレフィン粉末
は平均粒子径が比較的小さく、粒度分布も比較的広いも
のであった。このようなポリオレフィン粉末に於いて
は、アンチブロッキング剤の含有量が１重量％以下の低
濃度領域では分散性が良好であった。その後、ポリオレ
フィンの重合触媒の改良が進み、いくつかの高活性触媒
が開発されてきたが、これらの高活性触媒を使用して得
られるポリオレフィンの重合体は、平均粒子径が大き
く、粒径分布が狭く、微粉含有量が少ないものである。
この重合体粒子は、取り扱いのし易さ、粉塵爆発の危険
が少ないなどの利点が有るものの、前記のアンチブロッ
キング剤の分散性が著しく劣り、このためアンチブロッ
キング剤が不均一分散した外観が不良なフイルムしか得
ることができなかった。このような欠点を解消する試み
としては、特開昭５７−３８４０号公報、特開昭５８−
２２５１４２号公報が公知である。特開昭５７−３８４
０号公報においては、商品名サイロイド２４４、商品名
アエロジル３８０の二酸化珪素粉末をアンチブロッキン
グ剤として使用して、特定の温度条件下であらかじめポ
リオレフィン粒子とアンチブロッキング剤を混合した
後、次いで該混合物に有機アマイドを混合することを特
徴とする方法が提案されている。さらに、特開昭５８−
２２５１４２号公報においては、特定の粒度分布のプロ
ピレン重合体にアンチブロッキング剤として商品名サイ
ロイド２４４、商品名エアロジル２００の二酸化珪素と
マグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩からなる特定
の脂肪酸塩を併用することからなる組成物が提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の技術において認められる特定の温度条件下であらかじ
めポリオレフィン粒子とアンチブロッキング剤を混合し
た後、次いで該混合物に有機アマイドを混合するような
複雑な混合方法を行うこと無く、また、アンチブロッキ
ング剤とマグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩から
なる特定の脂肪酸塩を併用すること無く、高活性触媒を
使用して得られたポリオレフィンの重合体粒子とアンチ
ブロッキング剤からなるポリオレフィン組成物、特にフ
イルム用ポリオレフィン組成物を提供することである。
また、本発明の目的は、平均粒子径が大きくかつ微粒子
含有量の少ないオレフィン重合体からなり、フィルムの
外観、透明性、耐ブロッキング性、耐傷付き性の良好な
ポリオレフィン組成物を提供することである。
の技術において認められる特定の温度条件下であらかじ
めポリオレフィン粒子とアンチブロッキング剤を混合し
た後、次いで該混合物に有機アマイドを混合するような
複雑な混合方法を行うこと無く、また、アンチブロッキ
ング剤とマグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩から
なる特定の脂肪酸塩を併用すること無く、高活性触媒を
使用して得られたポリオレフィンの重合体粒子とアンチ
ブロッキング剤からなるポリオレフィン組成物、特にフ
イルム用ポリオレフィン組成物を提供することである。
また、本発明の目的は、平均粒子径が大きくかつ微粒子
含有量の少ないオレフィン重合体からなり、フィルムの
外観、透明性、耐ブロッキング性、耐傷付き性の良好な
ポリオレフィン組成物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前述の課
題を達成するための方法について研究を続けてきた。そ
の結果、特定の範囲のオレフィン重合体粒子に、平均粒
子径、見掛比重が特定の範囲の無機系微粉末を特定量配
合し、溶融混練することにより目的が達成されることを
を見出し本発明を完成させるに至った。
題を達成するための方法について研究を続けてきた。そ
の結果、特定の範囲のオレフィン重合体粒子に、平均粒
子径、見掛比重が特定の範囲の無機系微粉末を特定量配
合し、溶融混練することにより目的が達成されることを
を見出し本発明を完成させるに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、平均粒子径が５００
〜１３００μで３００μ以下の微粒子の割合が１０重量
％以下のオレフィン重合体粒子（Ｉ）１００重量部に、
平均粒子径が１．０〜４．０μ、見掛比重が０．２０〜
０．５０ｇ／cm3 の無機系微粉末（II）０．０５〜０．
６０重量部を配合し、溶融混練して得られるポリオレフ
ィン組成物に係るものである。
〜１３００μで３００μ以下の微粒子の割合が１０重量
％以下のオレフィン重合体粒子（Ｉ）１００重量部に、
平均粒子径が１．０〜４．０μ、見掛比重が０．２０〜
０．５０ｇ／cm3 の無機系微粉末（II）０．０５〜０．
６０重量部を配合し、溶融混練して得られるポリオレフ
ィン組成物に係るものである。
【０００６】本発明の特徴は、特定の範囲の平均粒子
径、微粒子含有量を有するオレフィン重合体粒子にアン
チブロッキング剤として特定の平均粒子径、見掛比重の
無機系微粉末を特定量配合することにある。以下、本発
明について詳細に説明する。
径、微粒子含有量を有するオレフィン重合体粒子にアン
チブロッキング剤として特定の平均粒子径、見掛比重の
無機系微粉末を特定量配合することにある。以下、本発
明について詳細に説明する。
【０００７】本発明で用いられるオレフィン重合体粒子
（Ｉ）は、平均粒子径が５００〜１３００μ、好ましく
は６００〜１２００μで、かつ３００μ以下の微粒子の
割合が１０重量％以下の例えばポリプロピレン、ポリエ
チレンなどのオレフィン重合体の粒子である。重合体の
平均粒子径が１３００μを越えたものでは、前記の無機
系微粉末を適用しても分散性が悪く、本願の目的が達成
出来ない。５００μ未満の重合体粒子に対しては従来法
の適用が可能であり、本願の目的とするところではな
い。なお、重合体の平均粒子径は、重合体粒子をレーザ
ー回折式粒度分布測定装置により重量分布を測定した。
また、本発明で用いるオレフィン重合体粒子（Ｉ）は、
３００μ以下の微粒子の割合が１０重量％、好ましくは
８重量％以下のものである。該微粒子が１０重量％を越
えたものは、微粉の飛散などによるトラブルや取り扱い
などの点で難があること、および従来法の適用が可能で
あり、本願の目的とするところではない。オレフィン重
合体としては、ポリプロピレンが好ましく、プロピレン
の単独重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体が特に好適に使用される。
（Ｉ）は、平均粒子径が５００〜１３００μ、好ましく
は６００〜１２００μで、かつ３００μ以下の微粒子の
割合が１０重量％以下の例えばポリプロピレン、ポリエ
チレンなどのオレフィン重合体の粒子である。重合体の
平均粒子径が１３００μを越えたものでは、前記の無機
系微粉末を適用しても分散性が悪く、本願の目的が達成
出来ない。５００μ未満の重合体粒子に対しては従来法
の適用が可能であり、本願の目的とするところではな
い。なお、重合体の平均粒子径は、重合体粒子をレーザ
ー回折式粒度分布測定装置により重量分布を測定した。
また、本発明で用いるオレフィン重合体粒子（Ｉ）は、
３００μ以下の微粒子の割合が１０重量％、好ましくは
８重量％以下のものである。該微粒子が１０重量％を越
えたものは、微粉の飛散などによるトラブルや取り扱い
などの点で難があること、および従来法の適用が可能で
あり、本願の目的とするところではない。オレフィン重
合体としては、ポリプロピレンが好ましく、プロピレン
の単独重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体が特に好適に使用される。
【０００８】本発明で用いる無機系微粉末（II) は、平
均粒子径が１．０〜４．０μ、好ましくは１．５〜４．
０μ、かつ見掛比重０．２０〜０．５０ｇ／cm3 、好ま
しくは０．２０〜０．４０ｇ／cm3 のものである。平均
粒子径、見掛比重のいづれかがこの範囲をはづれるもの
では本願発明の目的は達成されない。平均粒子径が１．
０μ未満ではフイルムの耐ブロッキング性が不足し、
４．０μを越えると外観、透明性が悪化する。また、見
掛比重が０．２０ｇ／cm3 未満では外観が悪化し、０．
５０ｇ／cm3 を越えると耐傷付き性が悪化し使用できな
い。無機系微粉末としては、二酸化珪素、珪酸マグネシ
ウム、珪酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化マグネ
シウムなどが例示される。なかでも二酸化珪素が好適に
使用され、なかんずく平均粒子径が１．５〜４．０μ、
見掛比重が０．２０〜０．４０ｇ／cm3 の二酸化珪素が
好適に使用される。オレフィン重合体粒子（Ｉ）１００
重量部に対する無機系微粉末（II）の配合量は、０．０
５〜０．６０重量部である。０．０５重量部未満では、
耐ブロッキング性が不足し、０．６０重量部を越えると
分散性が悪化し外観、透明性の悪化を引き起こす。無機
系微粉末（II) の配合量は、耐ブロッキング性と分散性
の点から、０．１０〜０．３０重量部がより好ましい。
無機系微粉末（II) として平均粒子径が１．５〜４．０
μ、見掛比重が０．２０〜０．４０ｇ／ｍｌのの二酸化
珪素を使用して、配合量を０．１０〜０．３０重量部と
した系が更に好ましい。
均粒子径が１．０〜４．０μ、好ましくは１．５〜４．
０μ、かつ見掛比重０．２０〜０．５０ｇ／cm3 、好ま
しくは０．２０〜０．４０ｇ／cm3 のものである。平均
粒子径、見掛比重のいづれかがこの範囲をはづれるもの
では本願発明の目的は達成されない。平均粒子径が１．
０μ未満ではフイルムの耐ブロッキング性が不足し、
４．０μを越えると外観、透明性が悪化する。また、見
掛比重が０．２０ｇ／cm3 未満では外観が悪化し、０．
５０ｇ／cm3 を越えると耐傷付き性が悪化し使用できな
い。無機系微粉末としては、二酸化珪素、珪酸マグネシ
ウム、珪酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化マグネ
シウムなどが例示される。なかでも二酸化珪素が好適に
使用され、なかんずく平均粒子径が１．５〜４．０μ、
見掛比重が０．２０〜０．４０ｇ／cm3 の二酸化珪素が
好適に使用される。オレフィン重合体粒子（Ｉ）１００
重量部に対する無機系微粉末（II）の配合量は、０．０
５〜０．６０重量部である。０．０５重量部未満では、
耐ブロッキング性が不足し、０．６０重量部を越えると
分散性が悪化し外観、透明性の悪化を引き起こす。無機
系微粉末（II) の配合量は、耐ブロッキング性と分散性
の点から、０．１０〜０．３０重量部がより好ましい。
無機系微粉末（II) として平均粒子径が１．５〜４．０
μ、見掛比重が０．２０〜０．４０ｇ／ｍｌのの二酸化
珪素を使用して、配合量を０．１０〜０．３０重量部と
した系が更に好ましい。
【０００９】また、本発明の組成物は、オレフィン重合
体粒子（Ｉ）に無機系微粉末（II)を配合した後、溶融
混練することによって得られる。配合の方法は、タンブ
ラーミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサ
ー、スクリューブレンダー、リボンブレンダーなど公知
の方法が適応できるが、回転子先端の周速度が５ｍ／ｓ
ｅｃ以上となる方法が分散性の点で好ましい。溶融混練
の方法は、例えば溶融押出機、バンバリーミキサーなど
オレフィン重合体粒子の融点以上の温度で溶融混練する
方法であれば特に限定されない。
体粒子（Ｉ）に無機系微粉末（II)を配合した後、溶融
混練することによって得られる。配合の方法は、タンブ
ラーミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサ
ー、スクリューブレンダー、リボンブレンダーなど公知
の方法が適応できるが、回転子先端の周速度が５ｍ／ｓ
ｅｃ以上となる方法が分散性の点で好ましい。溶融混練
の方法は、例えば溶融押出機、バンバリーミキサーなど
オレフィン重合体粒子の融点以上の温度で溶融混練する
方法であれば特に限定されない。
【００１０】本発明のポリオレフィン組成物には、常用
される酸化防止剤、中和剤、滑剤、帯電防止剤などを必
要に応じて配合することができる。
される酸化防止剤、中和剤、滑剤、帯電防止剤などを必
要に応じて配合することができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。なお発明の詳細な説明な
らびに実施例中の各項目の測定法は次の通りである。 （１） メルトフローレイト （ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。 （２） エチレン含有量、ブテン−１含有量 エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６ページ “（ｉ）ランダム
共重合体”の項記載の方法のよってＩＲスペクトル法で
決定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ′767 （３） オレフィン重合体粒子の平均粒子径 日本電子（株）製レーザー回折式粒度分布測定装置（Ｈ
ＥＬＯＳ- Ｅ／ＬＡ）により重量分布を測定し、５０％
で表示した。 （４） 無機系微粉末の平均粒子径 コールター・カウンターマルチサイザーで重量分布を測
定し、５０％径で表示した。 （５） 無機系微粉末の見掛比重 ＪＩＳ Ｋ６２２０の試験方法６．８項に記載の方法に
より測定した。 フイルム物性 （６） 外観 目視により、直径が２００μ以上のフィッシュアイ（Ｆ
Ｅ）を観測して、フイルムの面積１０００ｃｍ2 当たり
ＦＥ個数が１０個未満のものを「良好」、２０個を越え
るものを「不良」とした。ＦＥ個数が１０〜２０個程度
の範囲にあるものは、直径が１００μ前後の小ＦＥを観
測して、実用上使用可能であると判断できるものを「ほ
ぼ良」とした。 （６） ヘイズ ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。 （７） 耐ブロッキング性 ２２５ｍｍ×５０ｍｍのフィルムを用いて、フィルム同
志を重ね合わせ、１００ｍｍ×５０ｍｍの範囲を４０ｇ
／ｃｍ2 の荷重下で６０℃、３時間状態調整を行った。
その後、２３℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置
し、島津製作所製ブロッキングテスターを用いて２０ｇ
／分の剥離荷重速度で、試料の剥離に要する強度を測定
した。数値が小さい方が耐ブロッキング性が優れる。 （８） 耐傷付き性 製膜した後、２３℃で１日経時させたフィルムを使用
し、フィルム同志を重ね合わせ、一方をフイルムが傷付
かないような軟質材の上に弛みやしわのないように取り
付け、シェーカー上に固定する（フイルムＡ）。他方を
金属パイプにシリコンゴムを貼り付けた棒を介して固定
し、振幅４０ｍｍ、振とう速度１２０回／分の条件で１
分間フイルム同志を擦り合わせた。フイルムＡの擦り合
わせ前後のヘイズをＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定し、
その差を△ヘイズとしフイルムの耐傷付き性の尺度とし
た。数値が小さい方が耐傷付き性が優れる。 △ヘイズ＝擦り合わせ後のヘイズ−擦り合わせ前のヘイ
ズ
れに限定されるものではない。なお発明の詳細な説明な
らびに実施例中の各項目の測定法は次の通りである。 （１） メルトフローレイト （ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。 （２） エチレン含有量、ブテン−１含有量 エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６ページ “（ｉ）ランダム
共重合体”の項記載の方法のよってＩＲスペクトル法で
決定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ′767 （３） オレフィン重合体粒子の平均粒子径 日本電子（株）製レーザー回折式粒度分布測定装置（Ｈ
ＥＬＯＳ- Ｅ／ＬＡ）により重量分布を測定し、５０％
で表示した。 （４） 無機系微粉末の平均粒子径 コールター・カウンターマルチサイザーで重量分布を測
定し、５０％径で表示した。 （５） 無機系微粉末の見掛比重 ＪＩＳ Ｋ６２２０の試験方法６．８項に記載の方法に
より測定した。 フイルム物性 （６） 外観 目視により、直径が２００μ以上のフィッシュアイ（Ｆ
Ｅ）を観測して、フイルムの面積１０００ｃｍ2 当たり
ＦＥ個数が１０個未満のものを「良好」、２０個を越え
るものを「不良」とした。ＦＥ個数が１０〜２０個程度
の範囲にあるものは、直径が１００μ前後の小ＦＥを観
測して、実用上使用可能であると判断できるものを「ほ
ぼ良」とした。 （６） ヘイズ ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。 （７） 耐ブロッキング性 ２２５ｍｍ×５０ｍｍのフィルムを用いて、フィルム同
志を重ね合わせ、１００ｍｍ×５０ｍｍの範囲を４０ｇ
／ｃｍ2 の荷重下で６０℃、３時間状態調整を行った。
その後、２３℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置
し、島津製作所製ブロッキングテスターを用いて２０ｇ
／分の剥離荷重速度で、試料の剥離に要する強度を測定
した。数値が小さい方が耐ブロッキング性が優れる。 （８） 耐傷付き性 製膜した後、２３℃で１日経時させたフィルムを使用
し、フィルム同志を重ね合わせ、一方をフイルムが傷付
かないような軟質材の上に弛みやしわのないように取り
付け、シェーカー上に固定する（フイルムＡ）。他方を
金属パイプにシリコンゴムを貼り付けた棒を介して固定
し、振幅４０ｍｍ、振とう速度１２０回／分の条件で１
分間フイルム同志を擦り合わせた。フイルムＡの擦り合
わせ前後のヘイズをＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定し、
その差を△ヘイズとしフイルムの耐傷付き性の尺度とし
た。数値が小さい方が耐傷付き性が優れる。 △ヘイズ＝擦り合わせ後のヘイズ−擦り合わせ前のヘイ
ズ
【００１２】実施例１ オレフィン重合体粒子として平均粒子径６２０μ、３０
０μ以下の微粒子含有量３重量％のプロピレン重合体粉
末（メルトフローレイト ８．２ｇ／１０分）を用い
た。このプロピレン重合体粉末１００重量部に、ステア
リン酸カルシウム０．０５重量部、スミライザーＢＨＴ
（住友化学工業社製）０．１重量部、イルガノックス１
０１０（チバガイギー社製）０．１重量部、エルカ酸ア
ミド０．１重量部、無機系微粉末としてサイロイド５５
（富士デヴイソン社製 二酸化珪素粉末；平均粒子径
２．７μ、見掛比重０．３３ｇ／cm3 ）０．１５重量部
を配合して２０Ｌのスーパーミキサー（羽根先端の周速
度 ８ｍ／ｓｅｃ）で混合した後、４０ｍｍφ単軸押出
機で２２０℃で溶融押出しを行いペレットとした。この
ペレットを使用して５０ｍｍφＴダイ押出機でダイ温度
２５０℃で溶融押出しを行い、表面温度３０℃の冷却ロ
ールで冷却して、厚み３０μの単層フイルムを得た。こ
のフイルムの物性を表３に示したが、外観、ヘイズ、耐
ブロッキング性、耐スクラッチ性ともに良好であった。
０μ以下の微粒子含有量３重量％のプロピレン重合体粉
末（メルトフローレイト ８．２ｇ／１０分）を用い
た。このプロピレン重合体粉末１００重量部に、ステア
リン酸カルシウム０．０５重量部、スミライザーＢＨＴ
（住友化学工業社製）０．１重量部、イルガノックス１
０１０（チバガイギー社製）０．１重量部、エルカ酸ア
ミド０．１重量部、無機系微粉末としてサイロイド５５
（富士デヴイソン社製 二酸化珪素粉末；平均粒子径
２．７μ、見掛比重０．３３ｇ／cm3 ）０．１５重量部
を配合して２０Ｌのスーパーミキサー（羽根先端の周速
度 ８ｍ／ｓｅｃ）で混合した後、４０ｍｍφ単軸押出
機で２２０℃で溶融押出しを行いペレットとした。この
ペレットを使用して５０ｍｍφＴダイ押出機でダイ温度
２５０℃で溶融押出しを行い、表面温度３０℃の冷却ロ
ールで冷却して、厚み３０μの単層フイルムを得た。こ
のフイルムの物性を表３に示したが、外観、ヘイズ、耐
ブロッキング性、耐スクラッチ性ともに良好であった。
【００１３】実施例２ オレフィン重合体粒子として平均粒子径７００μ、３０
０μ以下の微粒子含有量２重量％のプロピレン・エチレ
ン・ブテン−１共重合体粉末（ＰＰ−１と略す；エチレ
ン含有量 ２．１重量％、ブテン−１含有量５．５重量
％、メルトフローレイト ４．８ｇ／１０分）を用い、
無機系微粉末として実施例１で使用したサイロイド５５
の配合量を０．１０重量部を配合した以外は、実施例１
記載の方法と同様に実施した。得られたフイルムの物性
を表３に示した。
０μ以下の微粒子含有量２重量％のプロピレン・エチレ
ン・ブテン−１共重合体粉末（ＰＰ−１と略す；エチレ
ン含有量 ２．１重量％、ブテン−１含有量５．５重量
％、メルトフローレイト ４．８ｇ／１０分）を用い、
無機系微粉末として実施例１で使用したサイロイド５５
の配合量を０．１０重量部を配合した以外は、実施例１
記載の方法と同様に実施した。得られたフイルムの物性
を表３に示した。
【００１４】実施例３ オレフィン重合体粒子として平均粒子径１１７０μ、３
００μ以下の微粒子含有量６重量％のプロピレン・エチ
レン・ブテン−１共重合体粉末（エチレン含有量 ４．
３重量％、ブテン−１含有量 ２．０重量％、メルトフ
ローレイト４．９ｇ／１０分）を用い、無機系微粉末と
して実施例１で使用したサイロイド５５の配合量を０．
１５重量部を配合して、実施例１記載の方法と同様に実
施した。得られたフイルムの物性を表３に示した。
００μ以下の微粒子含有量６重量％のプロピレン・エチ
レン・ブテン−１共重合体粉末（エチレン含有量 ４．
３重量％、ブテン−１含有量 ２．０重量％、メルトフ
ローレイト４．９ｇ／１０分）を用い、無機系微粉末と
して実施例１で使用したサイロイド５５の配合量を０．
１５重量部を配合して、実施例１記載の方法と同様に実
施した。得られたフイルムの物性を表３に示した。
【００１５】比較例１ オレフィン重合体粒子として平均粒子径１５１０μ、３
００μ以下の微粒子含有量３重量％のプロピレン・エチ
レン・ブテン−１共重合体粉末（エチレン含有量 ４．
３重量％、ブテン−１含有量 ４．１重量％、メルトフ
ローレイト５．７ｇ／１０分）を用い、無機系微粉末と
して実施例１で使用したサイロイド５５の配合量を０．
１５重量部を配合して、実施例１記載の方法と同様に実
施した。得られたフイルムの物性を表３に示した。
００μ以下の微粒子含有量３重量％のプロピレン・エチ
レン・ブテン−１共重合体粉末（エチレン含有量 ４．
３重量％、ブテン−１含有量 ４．１重量％、メルトフ
ローレイト５．７ｇ／１０分）を用い、無機系微粉末と
して実施例１で使用したサイロイド５５の配合量を０．
１５重量部を配合して、実施例１記載の方法と同様に実
施した。得られたフイルムの物性を表３に示した。
【００１６】実施例４〜６ オレフィン重合体粒子として実施例２で用いたＰＰ−１
を使用して、無機系微粉末の種類、配合量（重量部）を
下記表１の通り変更した以外は実施例１記載の方法と同
様に実施した。得られたフイルムの物性を表４に示し
た。
を使用して、無機系微粉末の種類、配合量（重量部）を
下記表１の通り変更した以外は実施例１記載の方法と同
様に実施した。得られたフイルムの物性を表４に示し
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例７ オレフィン重合体粒子として実施例２で用いたＰＰ−１
を使用して、無機系微粉末のサイロイド５５の配合量を
０．５０重量部として、ペレット化に際しての溶融押出
を２０ｍｍφ二軸押出機とした以外は実施例１記載の方
法と同様に実施した。得られたフイルムの物性を表４に
示した。フイルムの外観、ヘイズレベルがやや悪化した
が、実用上使用可能な範囲である。
を使用して、無機系微粉末のサイロイド５５の配合量を
０．５０重量部として、ペレット化に際しての溶融押出
を２０ｍｍφ二軸押出機とした以外は実施例１記載の方
法と同様に実施した。得られたフイルムの物性を表４に
示した。フイルムの外観、ヘイズレベルがやや悪化した
が、実用上使用可能な範囲である。
【００１９】参考例１ オレフィン重合体粒子として平均粒子径３２０μ、３０
０μ以下の微粒子含有量３７重量％のプロピレン・エチ
レン・ブテン−１共重合体粉末（エチレン含有量 ２．
０重量％、ブテン−１含有量 ５．７重量％、メルトフ
ローレイト６．０ｇ／１０分）を用い、無機系微粉末と
してサイロイド２４４（富士デヴイソン社製 二酸化珪
素粉末；平均粒子径１．８μ、見掛比重０．１３ｇ／cm
3 ）０．１５重量部を配合して、実施例１記載の方法と
同様に実施した。得られたフイルムの物性を表１に示し
た。本例のように、平均粒子径が小さく、微粒子含有量
が多い重合体粒子を用いた場合には、本発明の範囲の無
機系微粉末を適応することなく分散性、フイルム物性共
にほぼ問題が無い。
０μ以下の微粒子含有量３７重量％のプロピレン・エチ
レン・ブテン−１共重合体粉末（エチレン含有量 ２．
０重量％、ブテン−１含有量 ５．７重量％、メルトフ
ローレイト６．０ｇ／１０分）を用い、無機系微粉末と
してサイロイド２４４（富士デヴイソン社製 二酸化珪
素粉末；平均粒子径１．８μ、見掛比重０．１３ｇ／cm
3 ）０．１５重量部を配合して、実施例１記載の方法と
同様に実施した。得られたフイルムの物性を表１に示し
た。本例のように、平均粒子径が小さく、微粒子含有量
が多い重合体粒子を用いた場合には、本発明の範囲の無
機系微粉末を適応することなく分散性、フイルム物性共
にほぼ問題が無い。
【００２０】比較例２〜７ オレフィン重合体粒子として実施例２で用いたＰＰ−１
を使用して、無機系微粉末の種類、配合量（重量部）を
下記表２の通り変更した以外は実施例１記載の方法と同
様に実施した。得られたフイルムの物性を表４に示し
た。
を使用して、無機系微粉末の種類、配合量（重量部）を
下記表２の通り変更した以外は実施例１記載の方法と同
様に実施した。得られたフイルムの物性を表４に示し
た。
【００２１】
【表２】 無機系微粉末の平均粒子径、見掛比重、配合量のいずれ
かの項目が本発明の範囲をはずれた場合は、外観または
フイルム物性が悪化する。
かの項目が本発明の範囲をはずれた場合は、外観または
フイルム物性が悪化する。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、平均粒子径が大きくか
つ微粒子含有量の少ないオレフィン重合体粒子を用い
て、特殊な混合方法を適用すること無く、または特定の
脂肪酸塩を併用すること無く、ポリオレフィン、中でも
ポリプロピレンのフイルムが本来有する好ましい特性で
ある外観を阻害することなく、かつ、透明性と耐ブロッ
キング性、耐傷付き性のバランスの優れたフイルムを与
える組成物を得ることができる。
つ微粒子含有量の少ないオレフィン重合体粒子を用い
て、特殊な混合方法を適用すること無く、または特定の
脂肪酸塩を併用すること無く、ポリオレフィン、中でも
ポリプロピレンのフイルムが本来有する好ましい特性で
ある外観を阻害することなく、かつ、透明性と耐ブロッ
キング性、耐傷付き性のバランスの優れたフイルムを与
える組成物を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】平均粒子径が５００〜１３００μで３００
μ以下の微粒子の割合が１０重量％以下のオレフィン重
合体粒子（Ｉ）１００重量部に、平均粒子径が１．０〜
４．０μ、見掛比重が０．２０〜０．５０ｇ／cm3 の無
機系微粉末（II）０．０５〜０．６０重量部を配合し、
溶融混練したことを特徴とするポリオレフィン組成物。 - 【請求項２】オレフィン重合体粒子（Ｉ）がプロピレン
重合体粒子であることを特徴とする請求項１記載のポリ
オレフィン組成物。 - 【請求項３】無機系微粉末（II）が平均粒子径が１．５
〜４．０μ、見掛比重が０．２０〜０．４０ｇ／cm3 の
二酸化珪素であり、オレフィン重合体粒子（Ｉ）１００
重量部に対する無機系微粉末（II) の配合量が０．１０
〜０．３０重量部であることを特徴とする請求項１又は
２記載のポリオレフィン組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21911994A JP3451739B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ポリオレフィン組成物 |
| CA 2158093 CA2158093C (en) | 1994-09-13 | 1995-09-12 | Method for producing a polyolefin composition and method for producing apolyolefin film |
| DE1995603997 DE69503997T2 (de) | 1994-09-13 | 1995-09-13 | Verfahren zur Herstellung einer Polyolefinzusammensetzung und Verfahren zur Herstellung eines Polyolefinfilms |
| EP19950306430 EP0704483B1 (en) | 1994-09-13 | 1995-09-13 | Method for producing a polyolefin composition and method for producing a polyolefin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21911994A JP3451739B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ポリオレフィン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881591A true JPH0881591A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3451739B2 JP3451739B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=16730548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21911994A Ceased JP3451739B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ポリオレフィン組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0704483B1 (ja) |
| JP (1) | JP3451739B2 (ja) |
| CA (1) | CA2158093C (ja) |
| DE (1) | DE69503997T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011252082A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物、マスターバッチ、ポリプロピレン系フィルム用組成物およびポリプロピレン系フィルム |
| JP2012214709A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそのフィルム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919589B2 (ja) * | 1977-08-09 | 1984-05-07 | 東レ株式会社 | 改良ポリオレフインフイルム |
| JPS573840A (en) | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Tokuyama Soda Co Ltd | Production of polyolefin composition |
| JPS58225142A (ja) | 1982-06-23 | 1983-12-27 | Tokuyama Soda Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
| JPH0551495A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | オレフイン重合体組成物及び該組成物を用いたフイルム又はシート |
| JPH06219119A (ja) | 1993-01-27 | 1994-08-09 | Toyota Motor Corp | 車速感覚補正装置 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21911994A patent/JP3451739B2/ja not_active Ceased
-
1995
- 1995-09-12 CA CA 2158093 patent/CA2158093C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-13 DE DE1995603997 patent/DE69503997T2/de not_active Revoked
- 1995-09-13 EP EP19950306430 patent/EP0704483B1/en not_active Revoked
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011252082A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物、マスターバッチ、ポリプロピレン系フィルム用組成物およびポリプロピレン系フィルム |
| JP2012214709A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそのフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2158093C (en) | 2006-11-14 |
| CA2158093A1 (en) | 1996-03-14 |
| DE69503997T2 (de) | 1999-04-22 |
| DE69503997D1 (de) | 1998-09-17 |
| EP0704483B1 (en) | 1998-08-12 |
| EP0704483A1 (en) | 1996-04-03 |
| JP3451739B2 (ja) | 2003-09-29 |
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