JP3005323B2 - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
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- JP3005323B2 JP3005323B2 JP3167071A JP16707191A JP3005323B2 JP 3005323 B2 JP3005323 B2 JP 3005323B2 JP 3167071 A JP3167071 A JP 3167071A JP 16707191 A JP16707191 A JP 16707191A JP 3005323 B2 JP3005323 B2 JP 3005323B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた透明性、外観及
び耐ブロッキング性を有するフィルムを形成するのに適
したポリプロピレン組成物に関する。
び耐ブロッキング性を有するフィルムを形成するのに適
したポリプロピレン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリプロピレンフィルムは、そ
の優れた機械的性質、及び光学的性質等のために食品を
はじめとする包装分野に広く利用されている。
の優れた機械的性質、及び光学的性質等のために食品を
はじめとする包装分野に広く利用されている。
【０００３】しかしながら、ポリプロピレンフィルム
は、そのフィルム表面が平滑なため、フィルム同士が密
着（ブロッキング）しやすく、袋にした場合は開口性が
悪くなり作業性を損なうという欠点があった。
は、そのフィルム表面が平滑なため、フィルム同士が密
着（ブロッキング）しやすく、袋にした場合は開口性が
悪くなり作業性を損なうという欠点があった。
【０００４】このブロッキング性を改良するために、通
常、二酸化ケイ素粉末等の耐ブロッキング剤をポリプロ
ピレンに添加してフィルム表面に突起を形成させること
が行われている。
常、二酸化ケイ素粉末等の耐ブロッキング剤をポリプロ
ピレンに添加してフィルム表面に突起を形成させること
が行われている。
【０００５】一方、ポリプロピレンは、三塩化チタンと
有機アルミニウム化合物に代表される触媒の存在下でプ
ロピレンまたはプロピレンと他のオレフィンとを重合し
て得られる。これまで工業的に使用されてきた触媒は、
重合活性が低く、得られたポリプロピレンは平均粒径が
小さく、微粉含有量の多い粉粒状であり、粒度分布も広
いものであった。
有機アルミニウム化合物に代表される触媒の存在下でプ
ロピレンまたはプロピレンと他のオレフィンとを重合し
て得られる。これまで工業的に使用されてきた触媒は、
重合活性が低く、得られたポリプロピレンは平均粒径が
小さく、微粉含有量の多い粉粒状であり、粒度分布も広
いものであった。
【０００６】ところが、最近、重合活性が高く、且つ立
体規則性の高いポリプロピレンを与える高活性触媒が工
業的に使用されるようになった。この高活性触媒で得ら
れるポリプロピレンは平均粒径が大きく、粒度分布が狭
く、微粉含有量が著しく少ない。
体規則性の高いポリプロピレンを与える高活性触媒が工
業的に使用されるようになった。この高活性触媒で得ら
れるポリプロピレンは平均粒径が大きく、粒度分布が狭
く、微粉含有量が著しく少ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】二酸化ケイ素粉末等の
耐ブロッキング剤をポリプロピレンに添加してフィルム
を製造しようとする場合、ポリプロピレンの平均粒径が
小さく、微粉含有量の多い粉粒状のものであれば、耐ブ
ロッキング剤の凝集が少なく比較的分散性の良好なフィ
ルムが得られる。しかし、使用するポリプロピレンの平
均粒径が大きく微粉含有量の著しく少ない粒状のもので
あると、耐ブロッキング剤が凝集し、均一な分散状態を
得ることができず、得られるフィルムは透明性および外
観の悪いものとなる。
耐ブロッキング剤をポリプロピレンに添加してフィルム
を製造しようとする場合、ポリプロピレンの平均粒径が
小さく、微粉含有量の多い粉粒状のものであれば、耐ブ
ロッキング剤の凝集が少なく比較的分散性の良好なフィ
ルムが得られる。しかし、使用するポリプロピレンの平
均粒径が大きく微粉含有量の著しく少ない粒状のもので
あると、耐ブロッキング剤が凝集し、均一な分散状態を
得ることができず、得られるフィルムは透明性および外
観の悪いものとなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この原因
について研究した結果、ポリプロピレン粒状体の製造工
程において使用される多くの溶媒、例えば、触媒の希釈
用溶媒、懸濁用溶媒、アタクチックポリプロピレンの洗
浄用溶媒、触媒不活性化溶媒等が得られるポリプロピレ
ン粒状体中に含浸され、この溶媒が原因で耐ブロッキン
グ剤が凝集することを見いだし、本発明を完成するに至
った。
について研究した結果、ポリプロピレン粒状体の製造工
程において使用される多くの溶媒、例えば、触媒の希釈
用溶媒、懸濁用溶媒、アタクチックポリプロピレンの洗
浄用溶媒、触媒不活性化溶媒等が得られるポリプロピレ
ン粒状体中に含浸され、この溶媒が原因で耐ブロッキン
グ剤が凝集することを見いだし、本発明を完成するに至
った。
【０００９】即ち、本発明は、 （１）加熱減量が４００ｐｐｍ以下であり、粒子径１０
０μｍ以下の粒子が１．５重量％以下であるポリプロピ
レン粒状体 １００重量部 （２）耐ブロッキング剤 ０．
１〜１．０重量部を含んでなるポリプロピレン組成物で
ある。
０μｍ以下の粒子が１．５重量％以下であるポリプロピ
レン粒状体 １００重量部 （２）耐ブロッキング剤 ０．
１〜１．０重量部を含んでなるポリプロピレン組成物で
ある。
【００１０】本発明におけるポリプロピレン粒状体の加
熱減量は、７０℃で４時間、真空度７６０ｍｍＨｇでの
真空乾燥を行い、その前後の重量を測定して次式により
求めた値である。
熱減量は、７０℃で４時間、真空度７６０ｍｍＨｇでの
真空乾燥を行い、その前後の重量を測定して次式により
求めた値である。
【００１１】
【数２】 加熱減量の成分は、ポリプロピレン製造工程で使用され
る溶媒であり、具体的にはプロパン、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、へプタン、キシレン、トルエン等の触媒
の希釈用溶媒、懸濁用溶媒、アタクチックポリプロピレ
ンの洗浄用溶媒であり、また水、メタノール、エタノー
ル、プロピレンオキサイド等の触媒不活性化溶媒であ
る。
る溶媒であり、具体的にはプロパン、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、へプタン、キシレン、トルエン等の触媒
の希釈用溶媒、懸濁用溶媒、アタクチックポリプロピレ
ンの洗浄用溶媒であり、また水、メタノール、エタノー
ル、プロピレンオキサイド等の触媒不活性化溶媒であ
る。
【００１２】本発明においては、上記の加熱減量が４０
０ｐｐｍ以下でなければならない。加熱減量が４００ｐ
ｐｍを越える場合には、ポリプロピレン粒状体と耐ブロ
ッキング剤との混練中に耐ブロッキング剤が凝集し、透
明性、外観および耐ブロッキング性の優れたフィルムを
得ることができない。上記の加熱減量は好適には３５０
ｐｐｍ以下であることが好ましい。
０ｐｐｍ以下でなければならない。加熱減量が４００ｐ
ｐｍを越える場合には、ポリプロピレン粒状体と耐ブロ
ッキング剤との混練中に耐ブロッキング剤が凝集し、透
明性、外観および耐ブロッキング性の優れたフィルムを
得ることができない。上記の加熱減量は好適には３５０
ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００１３】また、本発明におけるポリプロピレン粒状
体は、粒子径１００μｍ以下の粒子が１．５重量％以下
である。粒子径１００μｍ以下の粒子が１．５重量％を
越えるポリプロピレンの場合には、本発明によらなくて
も耐ブロッキング剤の分散性が良好であるため、本発明
の効果が十分に発揮されない。本発明においては、粒子
径１００μｍ以下の粒子が１．０重量％以下であるポリ
プロピレン粒状体を使用した場合に本発明の効果が顕著
であるために特に好適である。
体は、粒子径１００μｍ以下の粒子が１．５重量％以下
である。粒子径１００μｍ以下の粒子が１．５重量％を
越えるポリプロピレンの場合には、本発明によらなくて
も耐ブロッキング剤の分散性が良好であるため、本発明
の効果が十分に発揮されない。本発明においては、粒子
径１００μｍ以下の粒子が１．０重量％以下であるポリ
プロピレン粒状体を使用した場合に本発明の効果が顕著
であるために特に好適である。
【００１４】本発明の効果が十分に期待できるポリプロ
ピレン粒状体は、下記式で示される粒度分布を有するも
のである。
ピレン粒状体は、下記式で示される粒度分布を有するも
のである。
【００１５】Ｒ（Ｄｐ）＝１００ｅｘｐ｛−（Ｄｐ／Ｄ
ｅ）n｝ （但し、Ｄｐは、ポリプロピレン粒子の直径（μｍ）を
示し、Ｒ（Ｄｐ）は、積算ふるい残（重量％）、即ち、
Ｄｐより大きい粒子の割合を示し、Ｄｅは、粒度特性数
で、Ｒ（Ｄｐ）＝３６．８重量％のときの粒子径を示
し、それぞれ、１００≦Ｄｐ≦１２００、Ｒ（Ｄｐ）＝
０〜１００、１００≦Ｄｅ≦８００およびｎ≧２．５で
ある。）で表される粒度分布を有し、粒子径１００μｍ
以下の粒子が１．５重量％以下であり、且つ粒子径１２
００μｍ以上の粒子が１重量％以下であるポリプロピレ
ン粒状体である。
ｅ）n｝ （但し、Ｄｐは、ポリプロピレン粒子の直径（μｍ）を
示し、Ｒ（Ｄｐ）は、積算ふるい残（重量％）、即ち、
Ｄｐより大きい粒子の割合を示し、Ｄｅは、粒度特性数
で、Ｒ（Ｄｐ）＝３６．８重量％のときの粒子径を示
し、それぞれ、１００≦Ｄｐ≦１２００、Ｒ（Ｄｐ）＝
０〜１００、１００≦Ｄｅ≦８００およびｎ≧２．５で
ある。）で表される粒度分布を有し、粒子径１００μｍ
以下の粒子が１．５重量％以下であり、且つ粒子径１２
００μｍ以上の粒子が１重量％以下であるポリプロピレ
ン粒状体である。
【００１６】本発明におけるポリプロピレンとしては、
プロピレンの単独重合体；エチレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１
などのα−オレフィンを共重合成分として４０重量％以
下、好ましくは２０重量％以下含有するプロピレンとα
−オレフィンの二元以上のブロックまたはランダム共重
合体；及び、これらの重合体同士またはこれらの重合体
とポリエチレン等の他のオレフィン重合体との混合物を
用いることができる。
プロピレンの単独重合体；エチレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１
などのα−オレフィンを共重合成分として４０重量％以
下、好ましくは２０重量％以下含有するプロピレンとα
−オレフィンの二元以上のブロックまたはランダム共重
合体；及び、これらの重合体同士またはこれらの重合体
とポリエチレン等の他のオレフィン重合体との混合物を
用いることができる。
【００１７】本発明で用いられる耐ブロッキング剤は、
従来より耐ブロッキング剤として用いられてきた公知の
化合物が何等制限なく採用できる。一般には、二酸化ケ
イ素；タルク；チョウ石、ウンモ、カオリン、ゼオライ
ト等のアルミノシリケート等の無機化合物粉末をあげる
ことができる。
従来より耐ブロッキング剤として用いられてきた公知の
化合物が何等制限なく採用できる。一般には、二酸化ケ
イ素；タルク；チョウ石、ウンモ、カオリン、ゼオライ
ト等のアルミノシリケート等の無機化合物粉末をあげる
ことができる。
【００１８】本発明においては耐ブロッキング剤の平均
粒径が０．５〜１０μｍの範囲、好ましくは０．３〜５
μｍの範囲であることが、本発明のポリプロピレン組成
物から得られるフィルムの透明性、外観及び耐ブロッキ
ング性を勘案すると好適である。
粒径が０．５〜１０μｍの範囲、好ましくは０．３〜５
μｍの範囲であることが、本発明のポリプロピレン組成
物から得られるフィルムの透明性、外観及び耐ブロッキ
ング性を勘案すると好適である。
【００１９】以上に述べた耐ブロッキング剤のポリプロ
ピレン粒状体への配合量は、ポリプロピレン粒状体１０
０重量部に対して０．１〜１．０重量部、好ましくは
０．２〜０．８重量部である。 耐ブロッキング剤の配
合量が上記の範囲外の場合には、ポリプロピレン組成物
から得られるフィルムの透明性及び耐ブロッキング性を
ともに満足させることができず、好ましくない。
ピレン粒状体への配合量は、ポリプロピレン粒状体１０
０重量部に対して０．１〜１．０重量部、好ましくは
０．２〜０．８重量部である。 耐ブロッキング剤の配
合量が上記の範囲外の場合には、ポリプロピレン組成物
から得られるフィルムの透明性及び耐ブロッキング性を
ともに満足させることができず、好ましくない。
【００２０】また、本発明においては、二酸化ケイ素粉
末及びアルミノシリケート粉末に加えてステアリン酸金
属塩を配合することもフィルムの透明性を良くするうえ
で効果的である。ステアリン酸金属塩としては、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のステアリン酸金
属塩が使用しうるが、本発明においてはステアリン酸ア
ルミニウムを用いた場合に、ポリプロピレン組成物から
得られたフィルムの透明性の点で優れた効果が得られ
る。ステアリン酸金属塩の配合量は、ポリプロピレン粒
状体１００重量部に対し、０．０１〜０．１重量部の範
囲から選択するのが好適である。
末及びアルミノシリケート粉末に加えてステアリン酸金
属塩を配合することもフィルムの透明性を良くするうえ
で効果的である。ステアリン酸金属塩としては、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のステアリン酸金
属塩が使用しうるが、本発明においてはステアリン酸ア
ルミニウムを用いた場合に、ポリプロピレン組成物から
得られたフィルムの透明性の点で優れた効果が得られ
る。ステアリン酸金属塩の配合量は、ポリプロピレン粒
状体１００重量部に対し、０．０１〜０．１重量部の範
囲から選択するのが好適である。
【００２１】本発明において、ポリプロピレン粒状体お
よび耐ブロッキング剤の配合方法は、ポリプロピレンへ
の無機充填剤或いは各種添加剤を配合する公知の方法が
何等制限なく採用される。なお、本発明においては、上
記した各成分の他に熱安定剤、滑剤、塩素補捉剤等の各
種の添加剤を適宜配合することができる。
よび耐ブロッキング剤の配合方法は、ポリプロピレンへ
の無機充填剤或いは各種添加剤を配合する公知の方法が
何等制限なく採用される。なお、本発明においては、上
記した各成分の他に熱安定剤、滑剤、塩素補捉剤等の各
種の添加剤を適宜配合することができる。
【００２２】
【効果】本発明によれば、微粉の少ないポリプロピレン
粒状体を用いた場合においても、耐ブロッキング剤の分
散性が良好である。このため、フィルムに成形した場合
に分散不良のために凝集した耐ブロッキング剤の凝集に
起因する外観不良及び透明性の低下がなく、しかも良好
な耐ブロッキング性が得られる。
粒状体を用いた場合においても、耐ブロッキング剤の分
散性が良好である。このため、フィルムに成形した場合
に分散不良のために凝集した耐ブロッキング剤の凝集に
起因する外観不良及び透明性の低下がなく、しかも良好
な耐ブロッキング性が得られる。
【００２３】
【実施例】本発明の実施例を以下に示すが、本発明はこ
れらの実施例によって何ら限定されるものではない。
れらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２４】なお、フィルム物性は次の方法によって測
定した。
定した。
【００２５】（１）透明性：ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に
準じ、ヘイズ（％）を測定した。
準じ、ヘイズ（％）を測定した。
【００２６】（２）外観 ：目視により耐ブロッキング
剤の凝集した粒子数の著しく多いものを１、少ないもの
を４とする４段階評価を行った（４が外観良好）。
剤の凝集した粒子数の著しく多いものを１、少ないもの
を４とする４段階評価を行った（４が外観良好）。
【００２７】（３）ブロッキング性：フィルムを幅２ｃ
ｍの短冊状とし２枚を長さ５ｃｍ重ね、７０ｇ／ｃｍ2
の荷重をかけ、４０℃、２４時間放置後、引張試験機で
剪断剥離するときの荷重を読み取って評価した。
ｍの短冊状とし２枚を長さ５ｃｍ重ね、７０ｇ／ｃｍ2
の荷重をかけ、４０℃、２４時間放置後、引張試験機で
剪断剥離するときの荷重を読み取って評価した。
【００２８】実施例 表１に示した加熱減量を有するポリプロピレン粒状体
（メルトインデックス８．０ｇ／１０分）１００重量部
及びステアリン酸アルミニウム０．０３重量部に、耐ブ
ロッキング剤として二酸化ケイ素およびアルミノシリケ
ートを配合し、ヘンシェルミキサーで混合した後、４０
ｍｍφ押出機にて混練してペレット化し、このペレット
を用いてインフレーションフィルム成形機（山口製作所
製５０ｍｍφ）にて樹脂温度２１０℃、冷却水温２０℃
で厚さ３０μｍのインフレーションフィルムを成形し、
得られたフィルムの透明性、外観、ブロッキング性を評
価した。結果を表１に示した。
（メルトインデックス８．０ｇ／１０分）１００重量部
及びステアリン酸アルミニウム０．０３重量部に、耐ブ
ロッキング剤として二酸化ケイ素およびアルミノシリケ
ートを配合し、ヘンシェルミキサーで混合した後、４０
ｍｍφ押出機にて混練してペレット化し、このペレット
を用いてインフレーションフィルム成形機（山口製作所
製５０ｍｍφ）にて樹脂温度２１０℃、冷却水温２０℃
で厚さ３０μｍのインフレーションフィルムを成形し、
得られたフィルムの透明性、外観、ブロッキング性を評
価した。結果を表１に示した。
【００２９】なお、実施例で使用したポリプロピレン粒
状体、二酸化ケイ素粉末及びアルミノシリケート粉末は
次のものである。
状体、二酸化ケイ素粉末及びアルミノシリケート粉末は
次のものである。
【００３０】ポリプロピレン粒状体：平均粒径 ４５０
μｍ 粒子径１００μｍ以下の粒子 ０．０５重量％ 粒子径１２００μｍ以上の粒子 ０．１重量％ Ｄｅ＝４６０，ｎ＝５ 二酸化ケイ素粉末：サイロイド７２（商品名：富士デビ
ソン（株）製） 平均粒径 ３μｍ アルミノシリケート粉末：シルトンAMT-08（商品名：水
沢化学（株）製） 平均粒径 ０．８５μｍ 粒子径１０μｍ以下の粒子 １００重量％
μｍ 粒子径１００μｍ以下の粒子 ０．０５重量％ 粒子径１２００μｍ以上の粒子 ０．１重量％ Ｄｅ＝４６０，ｎ＝５ 二酸化ケイ素粉末：サイロイド７２（商品名：富士デビ
ソン（株）製） 平均粒径 ３μｍ アルミノシリケート粉末：シルトンAMT-08（商品名：水
沢化学（株）製） 平均粒径 ０．８５μｍ 粒子径１０μｍ以下の粒子 １００重量％
【００３１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−72034（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−3840（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−18747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−225142（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−159434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−25805（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/10 - 23/14 C08F 10/00 - 10/14 C08F 6/00 - 6/28 C08J 5/18
Claims (1)
- 【請求項１】（１）７０℃で４時間、真空度７６０ｍｍ
Ｈｇで真空乾燥を行ない、その前後の重量変化から、下
記式で求められる加熱減量が４００ｐｐｍ以下であり、
粒子径１００μｍ以下の粒子が１．５重量％以下である
ポリプロピレン粒状体
１００重量部 （２）耐ブロッキング剤 ０．１〜１．０重量部 を含んでなるポリプロピレン組成物。 【数１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167071A JP3005323B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167071A JP3005323B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517638A JPH0517638A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3005323B2 true JP3005323B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=15842868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3167071A Expired - Fee Related JP3005323B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005323B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP3167071A patent/JP3005323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517638A (ja) | 1993-01-26 |
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