JPS5919589B2 - 改良ポリオレフインフイルム - Google Patents
改良ポリオレフインフイルムInfo
- Publication number
- JPS5919589B2 JPS5919589B2 JP52095454A JP9545477A JPS5919589B2 JP S5919589 B2 JPS5919589 B2 JP S5919589B2 JP 52095454 A JP52095454 A JP 52095454A JP 9545477 A JP9545477 A JP 9545477A JP S5919589 B2 JPS5919589 B2 JP S5919589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- film
- transparency
- polyolefin film
- polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、透明性及び延伸フィルムの場合には延伸性を
損うことなく、耐ブロッキング性の良好なポリオレフィ
ンフィルムに関するものである。
損うことなく、耐ブロッキング性の良好なポリオレフィ
ンフィルムに関するものである。
従来より透明度のよいポリオレフィンフィルムは粘着性
を有し、易滑性に欠け、またブロッキングし易くスリッ
ト、製袋加工など高次加工工程での加工速度を悪化させ
るのみでなく加工品の取扱いが難しく（例えば、袋の開
口不良など）作業性を大巾に悪化させる。即ち、ポリオ
レフィンフィルムの易滑性及び耐ブロッキング性はポリ
オレフィンフィルムの重要な特性の１つである。耐ブロ
ッキング性を改良するために微粉砕したゼオライト粉末
を配合したポリプロピレン組成物を用いること（特公昭
５２−１６１３４）あるいは無水活性けい酸をポリプロ
ピレンまたは、これと他の熱可塑性樹脂との混合物に添
加すること（特公昭３９−１６９０８）あるいはオレフ
ィンの重合体に対し、０．１〜０．５重量％のカオリナ
イトを混合すること（特公昭４３＝２４５２３）などが
従来より知られている。本発明者等が種々の特許を参考
にして調査検討した結果によれば、これらの添加剤処法
を施すことにより投入量に比例してポリオレフィンフィ
ルムの透明性は悪化すること、この傾向は延伸フィルム
において更に著しい。
を有し、易滑性に欠け、またブロッキングし易くスリッ
ト、製袋加工など高次加工工程での加工速度を悪化させ
るのみでなく加工品の取扱いが難しく（例えば、袋の開
口不良など）作業性を大巾に悪化させる。即ち、ポリオ
レフィンフィルムの易滑性及び耐ブロッキング性はポリ
オレフィンフィルムの重要な特性の１つである。耐ブロ
ッキング性を改良するために微粉砕したゼオライト粉末
を配合したポリプロピレン組成物を用いること（特公昭
５２−１６１３４）あるいは無水活性けい酸をポリプロ
ピレンまたは、これと他の熱可塑性樹脂との混合物に添
加すること（特公昭３９−１６９０８）あるいはオレフ
ィンの重合体に対し、０．１〜０．５重量％のカオリナ
イトを混合すること（特公昭４３＝２４５２３）などが
従来より知られている。本発明者等が種々の特許を参考
にして調査検討した結果によれば、これらの添加剤処法
を施すことにより投入量に比例してポリオレフィンフィ
ルムの透明性は悪化すること、この傾向は延伸フィルム
において更に著しい。
この原因は明瞭ではないが、無機物の造核作用によりポ
リオレフィンフィルム中の結晶は、無機添加量が増すに
つれ数を増し、また無機物の粒度が大きくなるにつれ大
きさを増すのが原因であると考えられる。
リオレフィンフィルム中の結晶は、無機添加量が増すに
つれ数を増し、また無機物の粒度が大きくなるにつれ大
きさを増すのが原因であると考えられる。
また、これら結晶は延伸に伴いボードとなり、透明性を
さらに悪化させている事も前述の公知資料中に記載され
ている通りである。ところでポリオレフィンフィルムの
透明性は使用時の美麗性を左右する重要な特性の１つで
あり、必要欠くべからざるものである。以上のべてきた
ように、無機物の添加に関してポリオレフィンフィルム
の透明性と耐ブロッキング易滑性は相反する傾向を示す
。そのため、現在のところポリオレフィンフィルムに平
均径を２〜４μとした無機物を添加し、耐ブロッキング
性易滑性を得るために透明性を若干犠牲にするのが一般
的傾向である。本発明者等は、ヘイズの悪化を防ぎつつ
耐ブロッキング性と易滑性をポリオレフィンフィルムに
賦与する方法について鋭意検討し’た結果、フィルム状
に押出成形するに先立ち、平均粒度１０μ以下の無機物
をペレット状物に添加し、撹拌することにより撹拌前後
の無機物粒度の比にして５倍以上好ましくは１０倍以上
に無機物を凝集させ、これを０．０１〜２重量％含有す
るポリオレフィンを押出成形することにより、平均粒子
の粒度分布を調整した前処理を施さない無機物を使用す
る常識的方法からは全く予見できぬほど透明性の改良さ
れた、且つ耐プロツキング性と易滑性を有するフイルム
が得られることを見出したのである。無機物を添加撹拌
するものとしては、ペレツト状ポリオレフインを用いる
ことが最も簡便であるが、本発明の主眼は攪拌により無
機物の粒度を攪拌前の粒度に比して５倍以上にすること
にあるのであるからガラス玉、金属玉、高分子物が如き
種々の材質であつてもペレツト状でありさえすれば同種
の効果が得られることはもちろんである。本発明におい
て使用するペレツト状物の長さは、通常０．１〜１．０
ｃｍの範囲のものが好ましい。
さらに悪化させている事も前述の公知資料中に記載され
ている通りである。ところでポリオレフィンフィルムの
透明性は使用時の美麗性を左右する重要な特性の１つで
あり、必要欠くべからざるものである。以上のべてきた
ように、無機物の添加に関してポリオレフィンフィルム
の透明性と耐ブロッキング易滑性は相反する傾向を示す
。そのため、現在のところポリオレフィンフィルムに平
均径を２〜４μとした無機物を添加し、耐ブロッキング
性易滑性を得るために透明性を若干犠牲にするのが一般
的傾向である。本発明者等は、ヘイズの悪化を防ぎつつ
耐ブロッキング性と易滑性をポリオレフィンフィルムに
賦与する方法について鋭意検討し’た結果、フィルム状
に押出成形するに先立ち、平均粒度１０μ以下の無機物
をペレット状物に添加し、撹拌することにより撹拌前後
の無機物粒度の比にして５倍以上好ましくは１０倍以上
に無機物を凝集させ、これを０．０１〜２重量％含有す
るポリオレフィンを押出成形することにより、平均粒子
の粒度分布を調整した前処理を施さない無機物を使用す
る常識的方法からは全く予見できぬほど透明性の改良さ
れた、且つ耐プロツキング性と易滑性を有するフイルム
が得られることを見出したのである。無機物を添加撹拌
するものとしては、ペレツト状ポリオレフインを用いる
ことが最も簡便であるが、本発明の主眼は攪拌により無
機物の粒度を攪拌前の粒度に比して５倍以上にすること
にあるのであるからガラス玉、金属玉、高分子物が如き
種々の材質であつてもペレツト状でありさえすれば同種
の効果が得られることはもちろんである。本発明におい
て使用するペレツト状物の長さは、通常０．１〜１．０
ｃｍの範囲のものが好ましい。
一方、非ペレツト状物、特にポリマーパウダーなどと攪
拌することは必ずしも攪拌により上記の必要な粒度の増
加をもたらすわけではないしまた、よしんば粒度の増加
をもたらす場合でも本発明中にある５倍以上に粒度が増
加するに必要な時間は全く非生産的なものであり、現実
的にはこのような方法で本発明の効果を得ることは不可
能である。かくが如き簡便な方法で、なぜ大きな効果を
得ることができるのか理由は明瞭ではないが、無機物質
が成形品の表面に十分出ていることは確認されている。
無機物がいくらか多く添加されていようと表面に出てい
る量が少ない場合には満足すべき易滑性、耐プロツキン
グ性を得ることはできず、いたずらに透明性を悪化させ
るのみである。シングルステージのフルフライトタイプ
押出機スクリユ一で押出された通常の製品に比して混練
能力の優れた２軸タイプの押出機スクリユ一を用いると
同様の無機物添加であつても分散性が向上するので、透
明性は良好であるが易滑性、耐プロツキング性は劣るフ
イルムしか得ることができない。これらの事実よりヘイ
ズ、易滑性、耐プロツキング性はフイルム中の無機物の
粒度、添加量分散状態によつて大きく左右されることが
わかる。即ち、本発明のように凝集させられた無機物は
混練中に適度に分散を果し、且つ押出成形された表面に
数多く分散していることを見い出した。上に述べたよう
に、押出機により混練能力は異つているわけであるから
押出機に応じて無機物の攪拌時間をかえ、凝集の程度を
変えることが必要となるが、本発明に述べられたが如き
効果を得るためには最低５倍以上の径まで凝集させるこ
とが必要である。
拌することは必ずしも攪拌により上記の必要な粒度の増
加をもたらすわけではないしまた、よしんば粒度の増加
をもたらす場合でも本発明中にある５倍以上に粒度が増
加するに必要な時間は全く非生産的なものであり、現実
的にはこのような方法で本発明の効果を得ることは不可
能である。かくが如き簡便な方法で、なぜ大きな効果を
得ることができるのか理由は明瞭ではないが、無機物質
が成形品の表面に十分出ていることは確認されている。
無機物がいくらか多く添加されていようと表面に出てい
る量が少ない場合には満足すべき易滑性、耐プロツキン
グ性を得ることはできず、いたずらに透明性を悪化させ
るのみである。シングルステージのフルフライトタイプ
押出機スクリユ一で押出された通常の製品に比して混練
能力の優れた２軸タイプの押出機スクリユ一を用いると
同様の無機物添加であつても分散性が向上するので、透
明性は良好であるが易滑性、耐プロツキング性は劣るフ
イルムしか得ることができない。これらの事実よりヘイ
ズ、易滑性、耐プロツキング性はフイルム中の無機物の
粒度、添加量分散状態によつて大きく左右されることが
わかる。即ち、本発明のように凝集させられた無機物は
混練中に適度に分散を果し、且つ押出成形された表面に
数多く分散していることを見い出した。上に述べたよう
に、押出機により混練能力は異つているわけであるから
押出機に応じて無機物の攪拌時間をかえ、凝集の程度を
変えることが必要となるが、本発明に述べられたが如き
効果を得るためには最低５倍以上の径まで凝集させるこ
とが必要である。
本発明に述べられている無機物としては、例えばシリカ
粉末クレー、炭酸カルシウム、チタンホワイＩ・、ゼオ
ライトなどが該当するが必ずしも上記に限るものではな
い。以下、本発明の実施例を述べる。
粉末クレー、炭酸カルシウム、チタンホワイＩ・、ゼオ
ライトなどが該当するが必ずしも上記に限るものではな
い。以下、本発明の実施例を述べる。
実施例においてフイルムの透明度は、積分球式ヘイズメ
ータを用いて測定表示した。また、プロツキング性は３
？×４ｃｍの長方形に切取つたフイルムを２枚重ね合せ
４８０ｆの荷重を載せて４０℃８４ＲＨの雰囲気中に２
４時間放置後インストロン式引張試験機で”はくり”強
さを測定した。易滑性の測定は、ＡＳＴＭＤｌ８９４に
より測定した。実施例 １ 樹脂として〔η〕（１３５℃テトラリン中に於ける極限
粘度）２．０η−ヘプタン押出残分９７．０％添加剤と
してＢＨＴ′ （２．６第３ブチル−Ｐ−クレゾール）
を０．２％、ＩｒｇａｎＯｘｌＯｌＯを０．１％カルシ
ウム−ステアレート０．２を添加したポリプロピレン樹
脂を用いた。
ータを用いて測定表示した。また、プロツキング性は３
？×４ｃｍの長方形に切取つたフイルムを２枚重ね合せ
４８０ｆの荷重を載せて４０℃８４ＲＨの雰囲気中に２
４時間放置後インストロン式引張試験機で”はくり”強
さを測定した。易滑性の測定は、ＡＳＴＭＤｌ８９４に
より測定した。実施例 １ 樹脂として〔η〕（１３５℃テトラリン中に於ける極限
粘度）２．０η−ヘプタン押出残分９７．０％添加剤と
してＢＨＴ′ （２．６第３ブチル−Ｐ−クレゾール）
を０．２％、ＩｒｇａｎＯｘｌＯｌＯを０．１％カルシ
ウム−ステアレート０．２を添加したポリプロピレン樹
脂を用いた。
容量５００１のペンシェルミキサー（三井三池製）の中
に、該樹脂ペレツトと共にカオリナイトを投入ミキシン
グした。３分間ミキシングしたものを用いたのが、実施
例１中の前処理後の平均粒度２０μの場合である。
に、該樹脂ペレツトと共にカオリナイトを投入ミキシン
グした。３分間ミキシングしたものを用いたのが、実施
例１中の前処理後の平均粒度２０μの場合である。
また７分間ミキシングののち、一旦カオリナイトを抜き
出し、気相遠心沈降法により所定の平均粒度に分級し、
この分級されたカオリナイトを該樹脂ペレツトに直接投
入、再度ペンシェルミキサーで１．５分間処理したのが
平均粒度４０μ、８０μの場合である。なお、カオリナ
イトの平均粒度は光学顕微鏡で測定した。
出し、気相遠心沈降法により所定の平均粒度に分級し、
この分級されたカオリナイトを該樹脂ペレツトに直接投
入、再度ペンシェルミキサーで１．５分間処理したのが
平均粒度４０μ、８０μの場合である。なお、カオリナ
イトの平均粒度は光学顕微鏡で測定した。
該樹脂を通常のシングルステージフルフライトタイプ押
出機スクリユ一で直接投入したカオリナイトと共に押出
したのち２軸方行に延伸を行い（縦方向に６倍、横方向
に８倍）３０μの厚みのフイルムとした。得られたフイ
ルムの特性を下記する。
出機スクリユ一で直接投入したカオリナイトと共に押出
したのち２軸方行に延伸を行い（縦方向に６倍、横方向
に８倍）３０μの厚みのフイルムとした。得られたフイ
ルムの特性を下記する。
実施例 ２
カオリナイトをゼオライトに変えて実施例１と同じ要領
でフイルムを製膜評価した。
でフイルムを製膜評価した。
実施例 ３
樹脂として〔η〕（１３５℃テトラリン中に於ける極限
粘度）２．０η−ヘプタン抽出残分９７．０％、添加剤
としてＢＨＴを０．２％、ＩｒｇａｎＯｘｌＯｌＯを０
．１％、カルシウムステアレート０．２％を添加したポ
リプロピレン樹脂を用いた。
粘度）２．０η−ヘプタン抽出残分９７．０％、添加剤
としてＢＨＴを０．２％、ＩｒｇａｎＯｘｌＯｌＯを０
．１％、カルシウムステアレート０．２％を添加したポ
リプロピレン樹脂を用いた。
２次凝集により粒度を上げるための前処理工程として、
容量５００１？のペンシェルミキサー（三井三池製）の
中に直径３１１のアルミ球と共にカオリナイトを投入３
分間ミキシングを行なつた。
容量５００１？のペンシェルミキサー（三井三池製）の
中に直径３１１のアルミ球と共にカオリナイトを投入３
分間ミキシングを行なつた。
Claims (1)
- １ 平均粒子径１０μ以下の無機物質粉末をペレット状
物質中に投入攪拌することにより、その粒子径を５倍以
上に凝集させたものをポリオレフィンに０．０１〜２重
量％含有せしめ、これを押出成形してなる改良ポリオレ
フィンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52095454A JPS5919589B2 (ja) | 1977-08-09 | 1977-08-09 | 改良ポリオレフインフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52095454A JPS5919589B2 (ja) | 1977-08-09 | 1977-08-09 | 改良ポリオレフインフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5429352A JPS5429352A (en) | 1979-03-05 |
| JPS5919589B2 true JPS5919589B2 (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=14138127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52095454A Expired JPS5919589B2 (ja) | 1977-08-09 | 1977-08-09 | 改良ポリオレフインフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919589B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4533509A (en) * | 1983-04-28 | 1985-08-06 | Mobil Oil Corporation | Low coefficient of friction film structure and method of forming the same |
| JP3451739B2 (ja) * | 1994-09-13 | 2003-09-29 | 住友化学工業株式会社 | ポリオレフィン組成物 |
| JP3396303B2 (ja) * | 1994-09-22 | 2003-04-14 | 住友化学工業株式会社 | ポリオレフィンフィルム用マスターバッチ及びポリオレフィンフィルム用組成物 |
-
1977
- 1977-08-09 JP JP52095454A patent/JPS5919589B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5429352A (en) | 1979-03-05 |
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