JPH08225655A - アンチブロッキング剤マスターバッチおよびそれを用いた延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム - Google Patents
アンチブロッキング剤マスターバッチおよびそれを用いた延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ＡＢＡを含有する透明性に優れた延伸ポリオ
レフィン系樹脂フィルムを、効率よく、製造するのに適
した高透明延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム用アンチ
ブロッキング剤マスターバッチおよびそれを用いた延伸
ポリオレフィン系樹脂フィルムの提供。 【解決手段】 少なくとも一軸方向に延伸された透明性
に優れる延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム用アンチブ
ロッキング剤マスターバッチで、該マスターバッチが、
ポリオレフィン系樹脂組成物に対して少なくとも架橋ポ
リマービーズ１〜５０重量部を配合してなるアンチブロ
ッキング剤マスターバッチ、及び、ポリオレフィン系樹
脂組成物に対して少なくとも架橋ポリマービーズ１〜５
０重量部を配合した延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム
用アンチブロッキング剤マスターバッチを、フィルム中
の架橋ポリマービーズ含量が０．０５重量部以上１重量
部未満となるように配合して得られる。
レフィン系樹脂フィルムを、効率よく、製造するのに適
した高透明延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム用アンチ
ブロッキング剤マスターバッチおよびそれを用いた延伸
ポリオレフィン系樹脂フィルムの提供。 【解決手段】 少なくとも一軸方向に延伸された透明性
に優れる延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム用アンチブ
ロッキング剤マスターバッチで、該マスターバッチが、
ポリオレフィン系樹脂組成物に対して少なくとも架橋ポ
リマービーズ１〜５０重量部を配合してなるアンチブロ
ッキング剤マスターバッチ、及び、ポリオレフィン系樹
脂組成物に対して少なくとも架橋ポリマービーズ１〜５
０重量部を配合した延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム
用アンチブロッキング剤マスターバッチを、フィルム中
の架橋ポリマービーズ含量が０．０５重量部以上１重量
部未満となるように配合して得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、滑り性および耐ブ
ロッキング性に優れた高透明延伸ポリオレフィン系樹脂
フィルムを、効率よく製造するのに適した延伸ポリオレ
フィン系樹脂フィルム用アンチブロッキング剤マスター
バッチおよびそれを用いた延伸ポリオレフィン系樹脂フ
ィルムに関する。
ロッキング性に優れた高透明延伸ポリオレフィン系樹脂
フィルムを、効率よく製造するのに適した延伸ポリオレ
フィン系樹脂フィルム用アンチブロッキング剤マスター
バッチおよびそれを用いた延伸ポリオレフィン系樹脂フ
ィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】高透明延伸ポリオレフィン系樹脂フィル
ム、なかでも高透明延伸ポリプロピレン系フィルムは、
その優れた透明性、機械的特性のゆえに食品包装、繊維
包装、その他、広範囲な用途に使用されている。しか
し、このように優れた延伸ポリプロピレン系フィルムに
も欠点が皆無というわけではなく、これらのフィルムを
重ねると互いに密着するいわゆるブロッキング現象をお
こし、包装の作業性を著しく低下させるという問題を有
している。
ム、なかでも高透明延伸ポリプロピレン系フィルムは、
その優れた透明性、機械的特性のゆえに食品包装、繊維
包装、その他、広範囲な用途に使用されている。しか
し、このように優れた延伸ポリプロピレン系フィルムに
も欠点が皆無というわけではなく、これらのフィルムを
重ねると互いに密着するいわゆるブロッキング現象をお
こし、包装の作業性を著しく低下させるという問題を有
している。
【０００３】従来ポリプロピレン系樹脂の延伸フィルム
の滑り性、耐ブロッキング性を向上させるため、ゼオラ
イトや珪酸マグネシウム等を添加して、耐ブロッキング
性を改良する方法（例えば、特公昭５２−１６１３４号
公報、特公昭４８−１４４２３号公報）、微粉シリカを
添加して、耐ブロッキング性を改良する方法（例えば、
特公昭６３−５８１７０号公報、特開平４−２８８３５
３号公報）等の微粉状の無機物質をアンチブロッキング
剤（以下ＡＢＡと称す。）としてポリプロピレン系樹脂
に混練し、シート状に成形した後これを延伸する方法が
提案されている。
の滑り性、耐ブロッキング性を向上させるため、ゼオラ
イトや珪酸マグネシウム等を添加して、耐ブロッキング
性を改良する方法（例えば、特公昭５２−１６１３４号
公報、特公昭４８−１４４２３号公報）、微粉シリカを
添加して、耐ブロッキング性を改良する方法（例えば、
特公昭６３−５８１７０号公報、特開平４−２８８３５
３号公報）等の微粉状の無機物質をアンチブロッキング
剤（以下ＡＢＡと称す。）としてポリプロピレン系樹脂
に混練し、シート状に成形した後これを延伸する方法が
提案されている。
【０００４】また、ＡＢＡとして高分子物質を用い、ポ
リプロピレン系樹脂に対し必要量を配合し、微粉状に分
散させて延伸フィルムを得る方法（例えば、特開昭５７
−６４５２２号公報、特開平５−２１４１２０号公報、
特開平６−１０７８６８号公報等）が提案されている。
リプロピレン系樹脂に対し必要量を配合し、微粉状に分
散させて延伸フィルムを得る方法（例えば、特開昭５７
−６４５２２号公報、特開平５−２１４１２０号公報、
特開平６−１０７８６８号公報等）が提案されている。
【０００５】実際の延伸フィルムの生産においては、一
般に、ポリオレフィン樹脂の種類、フィルムの厚みや層
構成、延伸条件の違い等により上記のようなＡＢＡの添
加量をグレードごとに変える必要がある。現状では、最
終製品フィルムで必要となる添加量のＡＢＡをポリオレ
フィン系樹脂にあらかじめ添加しておき、それをシート
状に成形した後延伸する生産方法が採られている。この
ような生産方法では、生産する延伸フィルムのグレード
ごとに多数の原料樹脂サイロが必要となったり、ＡＢＡ
を低濃度で取り扱うために原料樹脂サイロの容積が大き
くなるなど、生産効率が非常に悪い。
般に、ポリオレフィン樹脂の種類、フィルムの厚みや層
構成、延伸条件の違い等により上記のようなＡＢＡの添
加量をグレードごとに変える必要がある。現状では、最
終製品フィルムで必要となる添加量のＡＢＡをポリオレ
フィン系樹脂にあらかじめ添加しておき、それをシート
状に成形した後延伸する生産方法が採られている。この
ような生産方法では、生産する延伸フィルムのグレード
ごとに多数の原料樹脂サイロが必要となったり、ＡＢＡ
を低濃度で取り扱うために原料樹脂サイロの容積が大き
くなるなど、生産効率が非常に悪い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ＡＢ
Ａを含有する透明性に優れた延伸ポリオレフィン系樹脂
フィルムを、効率よく、製造するのに適した延伸ポリオ
レフィン系樹脂フィルム用アンチブロッキング剤マスタ
ーバッチおよびそれを用いた延伸ポリオレフィン系樹脂
フィルムを提供することにある。
Ａを含有する透明性に優れた延伸ポリオレフィン系樹脂
フィルムを、効率よく、製造するのに適した延伸ポリオ
レフィン系樹脂フィルム用アンチブロッキング剤マスタ
ーバッチおよびそれを用いた延伸ポリオレフィン系樹脂
フィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
状にかんがみ、透明性、滑り性、および耐ブロッキング
性を犠牲にすることなく、かつ、効率よく高透明延伸ポ
リオレフィン系樹脂フィルムを生産する方法を種々検討
した結果、架橋ポリマービーズを高濃度で含有するポリ
オレフィン系樹脂組成物をＡＢＡマスターバッチとして
用いることにより、上記目的にかなった延伸ポリオレフ
ィン系樹脂フィルムが得られることを見い出し、本発明
に到達した。
状にかんがみ、透明性、滑り性、および耐ブロッキング
性を犠牲にすることなく、かつ、効率よく高透明延伸ポ
リオレフィン系樹脂フィルムを生産する方法を種々検討
した結果、架橋ポリマービーズを高濃度で含有するポリ
オレフィン系樹脂組成物をＡＢＡマスターバッチとして
用いることにより、上記目的にかなった延伸ポリオレフ
ィン系樹脂フィルムが得られることを見い出し、本発明
に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、少なくとも一軸方向
に延伸された透明性に優れる延伸ポリオレフィン系樹脂
フィルム用アンチブロッキング剤マスターバッチであっ
て、該マスターバッチが、ポリオレフィン系樹脂組成物
１００重量部に対して少なくとも架橋ポリマービーズ１
〜５０重量部を配合してなるアンチブロッキング剤マス
ターバッチ、及び、ポリオレフィン系樹脂組成物１００
重量部に対して少なくとも架橋ポリマービーズ１〜５０
重量部を配合した延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム用
アンチブロッキング剤マスターバッチを、フィルム中の
架橋ポリマービーズ含量が０．０５重量部以上１重量部
未満となるように配合して得られる、少なくとも一軸方
向に延伸された透明性に優れる延伸ポリオレフィン系樹
脂フィルム、に関する。
に延伸された透明性に優れる延伸ポリオレフィン系樹脂
フィルム用アンチブロッキング剤マスターバッチであっ
て、該マスターバッチが、ポリオレフィン系樹脂組成物
１００重量部に対して少なくとも架橋ポリマービーズ１
〜５０重量部を配合してなるアンチブロッキング剤マス
ターバッチ、及び、ポリオレフィン系樹脂組成物１００
重量部に対して少なくとも架橋ポリマービーズ１〜５０
重量部を配合した延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム用
アンチブロッキング剤マスターバッチを、フィルム中の
架橋ポリマービーズ含量が０．０５重量部以上１重量部
未満となるように配合して得られる、少なくとも一軸方
向に延伸された透明性に優れる延伸ポリオレフィン系樹
脂フィルム、に関する。
【０００９】
【発明の実施の態様】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明におけるポリオレフィン系樹脂は、例え
ば、プロピレン、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１等の単独重合体または共重
合体もしくはこれらの重合体の混合物であり、その中で
も、ポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。本
発明のポリプロピレン系樹脂は、公知のプロピレンを主
体とする重合体であり、そのような例としては、プロピ
レン単独重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとの
共重合体、例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブ
テン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１
共重合体等を挙げることができ、これらの混合物や、ま
た必要に応じてポリエチレン、ポリブテン、スチレン系
樹脂、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム等のポリオレフィン系重合体を
添加することも可能である。そのうち、結晶性プロピレ
ン単独重合体、または、エチレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１を２重量％以下含有す
る結晶性プロピレン共重合体を含むポリプロピレン系樹
脂を用いることが特に好ましい。
明する。本発明におけるポリオレフィン系樹脂は、例え
ば、プロピレン、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１等の単独重合体または共重
合体もしくはこれらの重合体の混合物であり、その中で
も、ポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。本
発明のポリプロピレン系樹脂は、公知のプロピレンを主
体とする重合体であり、そのような例としては、プロピ
レン単独重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとの
共重合体、例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブ
テン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１
共重合体等を挙げることができ、これらの混合物や、ま
た必要に応じてポリエチレン、ポリブテン、スチレン系
樹脂、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム等のポリオレフィン系重合体を
添加することも可能である。そのうち、結晶性プロピレ
ン単独重合体、または、エチレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１を２重量％以下含有す
る結晶性プロピレン共重合体を含むポリプロピレン系樹
脂を用いることが特に好ましい。
【００１０】本発明に用いる架橋ポリマービーズは、例
えば、一般的な乳化重合法、分散重合法、懸濁重合法、
ソープフリー重合法、シード重合法等を用いて得ること
ができる。そのような架橋ポリマービーズの重合に使用
できるモノマー種の例としては、例えば、アクリル系モ
ノマー、スチレン系モノマー等を挙げることができ、ア
クリル系モノマーの具体例としては、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等
のアクリル酸またはアクリル酸のエステル誘導体を、メ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸またはメタク
リル酸のエステル誘導体を、スチレン系モノマーの具体
例としては、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレ
ン、ブチルスチレン、プロピルスチレン等のスチレン誘
導体を、またその他モノマーとしては、酢酸ビニル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル等の重合性ビニルモノマーを挙げることが
できる。これらのモノマーのうち、アクリル系モノマ
ー、スチレン系モノマーを用いることが好ましい。そし
て、これらのモノマーは、１種であっても２種以上を併
用してもかまわない。
えば、一般的な乳化重合法、分散重合法、懸濁重合法、
ソープフリー重合法、シード重合法等を用いて得ること
ができる。そのような架橋ポリマービーズの重合に使用
できるモノマー種の例としては、例えば、アクリル系モ
ノマー、スチレン系モノマー等を挙げることができ、ア
クリル系モノマーの具体例としては、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等
のアクリル酸またはアクリル酸のエステル誘導体を、メ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸またはメタク
リル酸のエステル誘導体を、スチレン系モノマーの具体
例としては、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレ
ン、ブチルスチレン、プロピルスチレン等のスチレン誘
導体を、またその他モノマーとしては、酢酸ビニル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル等の重合性ビニルモノマーを挙げることが
できる。これらのモノマーのうち、アクリル系モノマ
ー、スチレン系モノマーを用いることが好ましい。そし
て、これらのモノマーは、１種であっても２種以上を併
用してもかまわない。
【００１１】また、本発明の架橋ポリマービーズの重合
に用いる架橋剤としては、ビニル基を２つ以上含有する
ラジカル重合可能なモノマーであればよい。そのような
具体例としては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレン
グリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタ
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペン
タエリストールテトラアクリレート、ペンタエリストー
ルテトラメタアクリレートが挙げられる。そして、これ
らの架橋剤は、１種であっても２種以上を併用してもか
まわない。
に用いる架橋剤としては、ビニル基を２つ以上含有する
ラジカル重合可能なモノマーであればよい。そのような
具体例としては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレン
グリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタ
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペン
タエリストールテトラアクリレート、ペンタエリストー
ルテトラメタアクリレートが挙げられる。そして、これ
らの架橋剤は、１種であっても２種以上を併用してもか
まわない。
【００１２】本発明で使用する架橋ポリマービースは、
ポリオレフィン系樹脂フィルム製造時における混練、シ
ート形成、延伸の各行程において、その形状を保持する
のに充分な量の架橋剤で架橋されたポリマービーズであ
れば良く、そのほかには特に制限を受けるものではな
い。添加される架橋ポリマービーズは、ポリオレフィン
系樹脂と同じ有機物質であり、ポリオレフィン系樹脂に
対して親和性を有しているので分散性が良い。そのた
め、高濃度のマスターバッチとしてポリオレフィン系樹
脂フィルムの製造に用いても、無機物質の微粒子を添加
して得られるＡＢＡマスターバッチを用いて、延伸フィ
ルムを製造するときに発生するようなＡＢＡの分散不良
によるフィルム破断が見られない。また、ＡＢＡの分散
不良に起因するボイド発生によるフィルムの透視性の悪
化が非常に少ない。
ポリオレフィン系樹脂フィルム製造時における混練、シ
ート形成、延伸の各行程において、その形状を保持する
のに充分な量の架橋剤で架橋されたポリマービーズであ
れば良く、そのほかには特に制限を受けるものではな
い。添加される架橋ポリマービーズは、ポリオレフィン
系樹脂と同じ有機物質であり、ポリオレフィン系樹脂に
対して親和性を有しているので分散性が良い。そのた
め、高濃度のマスターバッチとしてポリオレフィン系樹
脂フィルムの製造に用いても、無機物質の微粒子を添加
して得られるＡＢＡマスターバッチを用いて、延伸フィ
ルムを製造するときに発生するようなＡＢＡの分散不良
によるフィルム破断が見られない。また、ＡＢＡの分散
不良に起因するボイド発生によるフィルムの透視性の悪
化が非常に少ない。
【００１３】本発明のＡＢＡマスターバッチにおいて、
架橋ポリマービーズの配合量は、１〜５０重量部、好ま
しくは、２〜３５重量部、特に好ましくは２〜２５重量
部である。架橋ポリマービーズの配合量が少なすぎる
と、本発明の目的である生産効率の改善効果が得られ
ず、また配合量が多すぎると、架橋ポリマービーズの分
散不良が生じる。
架橋ポリマービーズの配合量は、１〜５０重量部、好ま
しくは、２〜３５重量部、特に好ましくは２〜２５重量
部である。架橋ポリマービーズの配合量が少なすぎる
と、本発明の目的である生産効率の改善効果が得られ
ず、また配合量が多すぎると、架橋ポリマービーズの分
散不良が生じる。
【００１４】本発明で使用する架橋ポリマービーズの大
きさに特に限定はないが、一般的には、重量平均粒子径
が、０．５μｍ以上５μｍ以下、好ましくは０．８μｍ
以上３μｍ以下である。重量平均粒子径が小さ過ぎる
と、耐ブロッキング性を付与するのに充分な高さを持っ
た突起を、延伸フィルム表面に形成することができな
い。一方、重量平均粒子径が大き過ぎると、フィルム延
伸時に架橋ポリマービースとポリオレフィン系樹脂間の
界面に大きな応力集中が生じることにより界面剥離が生
じて、ボイドが発生し易くなったり、架橋ポリマービー
ズ自体が光散乱の原因になることにより、フィルムの透
視性が悪化する場合がある。
きさに特に限定はないが、一般的には、重量平均粒子径
が、０．５μｍ以上５μｍ以下、好ましくは０．８μｍ
以上３μｍ以下である。重量平均粒子径が小さ過ぎる
と、耐ブロッキング性を付与するのに充分な高さを持っ
た突起を、延伸フィルム表面に形成することができな
い。一方、重量平均粒子径が大き過ぎると、フィルム延
伸時に架橋ポリマービースとポリオレフィン系樹脂間の
界面に大きな応力集中が生じることにより界面剥離が生
じて、ボイドが発生し易くなったり、架橋ポリマービー
ズ自体が光散乱の原因になることにより、フィルムの透
視性が悪化する場合がある。
【００１５】本発明においては、上記のアンチブロッキ
ング剤マスターバッチを、フィルム中の架橋ポリマービ
ーズ含量が０．０５重量部以上１重量部未満、好ましく
は、０．０７重量部以上０．６重量部未満、更に好まし
くは、０．０８重量部以上０．５重量部未満となるよう
に配合することにより、外観を悪化させることなく、透
明性と耐ブロッキング性のバランスに優れたポリオレフ
ィン系樹脂延伸フィルムを、効率よく、生産することが
できる。
ング剤マスターバッチを、フィルム中の架橋ポリマービ
ーズ含量が０．０５重量部以上１重量部未満、好ましく
は、０．０７重量部以上０．６重量部未満、更に好まし
くは、０．０８重量部以上０．５重量部未満となるよう
に配合することにより、外観を悪化させることなく、透
明性と耐ブロッキング性のバランスに優れたポリオレフ
ィン系樹脂延伸フィルムを、効率よく、生産することが
できる。
【００１６】本発明のアンチブロッキング剤マスターバ
ッチを製造する方法としては、架橋ポリマービーズが均
一に分散する方法であれば特に限定を受けるものではな
いが、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー
等でアンチブロッキング剤とオレフィン系樹脂を混合
し、その混合物を押し出し機で溶融混練する方法を挙げ
ることができる。なお、このとき、必要に応じて公知の
酸化防止剤、中和剤、滑剤、無滴剤、帯電防止剤等を適
宜配合することができる。
ッチを製造する方法としては、架橋ポリマービーズが均
一に分散する方法であれば特に限定を受けるものではな
いが、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー
等でアンチブロッキング剤とオレフィン系樹脂を混合
し、その混合物を押し出し機で溶融混練する方法を挙げ
ることができる。なお、このとき、必要に応じて公知の
酸化防止剤、中和剤、滑剤、無滴剤、帯電防止剤等を適
宜配合することができる。
【００１７】本発明のアンチブロッキング剤マスターバ
ッチをポリオレフィン系樹脂で希釈し、延伸ポリオレフ
ィン系樹脂フィルム中のアンチブロッキング剤を所望の
濃度にするに際し、ポリオレフィン系樹脂にアンチブロ
ッキング剤マスターバッチを添加する方法としては、架
橋ポリマービーズが均一に分散する方法であれば特に限
定を受けるものではなく、例えば、リボンブレンダー、
ヘンシェルミキサー等でアンチブロッキング剤マスター
バッチとオレフィン系樹脂を混合し、その混合物を押し
出し機で溶融混練する方法を挙げることができる。な
お、このとき、必要に応じて公知の酸化防止剤、中和
剤、滑剤、無滴剤、帯電防止剤等を適宜配合することが
できる。このようにして得られた本発明のポリオレフィ
ン系樹脂組成物は、公知の方法で溶融押し出しされた
後、冷却され、次いで公知の方法により少なくとも一軸
方向に延伸されてフィルムになる。
ッチをポリオレフィン系樹脂で希釈し、延伸ポリオレフ
ィン系樹脂フィルム中のアンチブロッキング剤を所望の
濃度にするに際し、ポリオレフィン系樹脂にアンチブロ
ッキング剤マスターバッチを添加する方法としては、架
橋ポリマービーズが均一に分散する方法であれば特に限
定を受けるものではなく、例えば、リボンブレンダー、
ヘンシェルミキサー等でアンチブロッキング剤マスター
バッチとオレフィン系樹脂を混合し、その混合物を押し
出し機で溶融混練する方法を挙げることができる。な
お、このとき、必要に応じて公知の酸化防止剤、中和
剤、滑剤、無滴剤、帯電防止剤等を適宜配合することが
できる。このようにして得られた本発明のポリオレフィ
ン系樹脂組成物は、公知の方法で溶融押し出しされた
後、冷却され、次いで公知の方法により少なくとも一軸
方向に延伸されてフィルムになる。
【００１８】本発明のフィルムの厚みは、特に限定され
ないが、通常２００μｍ以下であり、５〜１００μｍが
好ましく、更に好ましくは、８〜５０μｍである。こう
して、例えば全光線透過率が８０％以上程度の、透明性
に優れた延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムが得られ
る。
ないが、通常２００μｍ以下であり、５〜１００μｍが
好ましく、更に好ましくは、８〜５０μｍである。こう
して、例えば全光線透過率が８０％以上程度の、透明性
に優れた延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムが得られ
る。
【００１９】以下、実施例、および比較例によって本発
明を更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に
よって特に限定を受けるものではない。
明を更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に
よって特に限定を受けるものではない。
【００２０】
【実施例】なお、本発明の詳細な説明および実施例中の
各項目の測定値は、下記の方法で測定した。
各項目の測定値は、下記の方法で測定した。
【００２１】（１）重量平均粒径（単位；μｍ）：リー
ズ・アンド・ノーストラップ社製の光回折散乱粒径測定
機（マイクロトラックＦＲＡ）で測定した。 （２）ヘイズ（単位；％）：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に
準拠して測定した。 （３）拡散透過光度（ＬＳＩ）（単位；％）：東洋精機
社製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２°の散乱透過光
を受光）により測定した。ＬＳＩ値は、肉眼で観察した
透視感とかなり良く対応することから透視感の尺度とし
て用いた。 （４）全光線透過率（単位；％）：ＡＳＴＭ Ｄ−１０
０３に準拠して測定した。 （５）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠して静摩
擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。 （６）耐ブロッキング性（単位；ｋｇ／２０ｃｍ2 ）：
８０ｍｍ×１２０ｍｍのフィルムを用いて、長手方向に
１００ｍｍ重なるようにフィルムのコロナ処理面どうし
をあわせたものをガラス板にはさみ、２ｋｇの荷重下で
５０℃、４８時間状態調整を行った。その後、２３℃、
湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置し、長手方向に２
０ｍｍ幅にサンプルをカットし、２００ｍｍ／分の速度
でせん断引っ張り試験を行った。同一フィルムの１０切
片について計１０回測定し、最大値１つ、最小値から４
つのデータを削除し残り５つのデータの平均を算出し
て、試料の剥離に要する強度とした。
ズ・アンド・ノーストラップ社製の光回折散乱粒径測定
機（マイクロトラックＦＲＡ）で測定した。 （２）ヘイズ（単位；％）：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に
準拠して測定した。 （３）拡散透過光度（ＬＳＩ）（単位；％）：東洋精機
社製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２°の散乱透過光
を受光）により測定した。ＬＳＩ値は、肉眼で観察した
透視感とかなり良く対応することから透視感の尺度とし
て用いた。 （４）全光線透過率（単位；％）：ＡＳＴＭ Ｄ−１０
０３に準拠して測定した。 （５）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠して静摩
擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。 （６）耐ブロッキング性（単位；ｋｇ／２０ｃｍ2 ）：
８０ｍｍ×１２０ｍｍのフィルムを用いて、長手方向に
１００ｍｍ重なるようにフィルムのコロナ処理面どうし
をあわせたものをガラス板にはさみ、２ｋｇの荷重下で
５０℃、４８時間状態調整を行った。その後、２３℃、
湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置し、長手方向に２
０ｍｍ幅にサンプルをカットし、２００ｍｍ／分の速度
でせん断引っ張り試験を行った。同一フィルムの１０切
片について計１０回測定し、最大値１つ、最小値から４
つのデータを削除し残り５つのデータの平均を算出し
て、試料の剥離に要する強度とした。
【００２２】実施例１ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 撹拌機付きガラスフラスコにエタノール１００重量部、
ヒドロキシプロピルセルロース１重量部、スチレン１５
重量部、メタクリル酸メチル５重量部、５５重量％ジビ
ニルベンゼン１．５重量部、ベンゾイルパーオキサイド
０．５重量部を仕込み、溶解させた後、７９℃で９時間
重合し、濃縮、乾燥し、架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．１μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンホ
モポリマー粉１００重量部に対して、帯電防止剤として
ステアリルジエタノールアミンのステアリン酸エステル
を１．０重量部、上記（ａ）で合成した架橋ポリマービ
ーズの固形分５重量部、安定剤としてステアリン酸カル
シウム０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリー
ブチルヒドロキシトルエン）０．２重量部、およびＩｒ
ｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）
０．０５重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した
後、４０ｍｍφ押し出し機で造粒、ペレット化して架橋
ポリマービーズのマスターバッチを得た。また、メルト
インデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポリマー
粉１００重量部に対して、帯電防止剤としてステアリル
ジエタノールアミンのステアリン酸エステルを２．０重
量部、安定剤としてステアリン酸カルシウムを０．１重
量部、ＢＨＴを０．２重量部、およびＩｒｇａｎｏｘ１
０１０を０．０５重量部加え、ヘンシェルミキサーで混
合した後、６５ｍｍφ押し出し機で造粒、ペレット化し
て帯電防止剤のマスターバッチを得た。次いで、ポリプ
ロピレンペレット（住友ノーブレン、グレードＦＳ２０
１１Ｄ）４６重量部に対して、上記帯電防止剤のマスタ
ーバッチ４６重量部、更に上記架橋ポリマービーズのマ
スターバッチ８重量部を加えてペレットブレンダーで混
合した後、樹脂温度２６０℃で溶融押し出しを行い、６
０℃の冷却ロールにて急冷することにより厚さ０．８ｍ
ｍのシート状に冷却固化し、続いて、予熱後、縦延伸機
のロール周速差により延伸温度１４５℃で縦方向に５倍
延伸し、引き続きテンター式延伸機にて延伸温度１５７
℃で横方向に８倍延伸し、１６５℃で熱処理を行い、厚
さ２０μｍの延伸フィルムとした後、片面コロナ処理を
施した。得られた延伸フィルム物性の評価結果を表１に
示した。
ヒドロキシプロピルセルロース１重量部、スチレン１５
重量部、メタクリル酸メチル５重量部、５５重量％ジビ
ニルベンゼン１．５重量部、ベンゾイルパーオキサイド
０．５重量部を仕込み、溶解させた後、７９℃で９時間
重合し、濃縮、乾燥し、架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．１μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンホ
モポリマー粉１００重量部に対して、帯電防止剤として
ステアリルジエタノールアミンのステアリン酸エステル
を１．０重量部、上記（ａ）で合成した架橋ポリマービ
ーズの固形分５重量部、安定剤としてステアリン酸カル
シウム０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリー
ブチルヒドロキシトルエン）０．２重量部、およびＩｒ
ｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）
０．０５重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した
後、４０ｍｍφ押し出し機で造粒、ペレット化して架橋
ポリマービーズのマスターバッチを得た。また、メルト
インデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポリマー
粉１００重量部に対して、帯電防止剤としてステアリル
ジエタノールアミンのステアリン酸エステルを２．０重
量部、安定剤としてステアリン酸カルシウムを０．１重
量部、ＢＨＴを０．２重量部、およびＩｒｇａｎｏｘ１
０１０を０．０５重量部加え、ヘンシェルミキサーで混
合した後、６５ｍｍφ押し出し機で造粒、ペレット化し
て帯電防止剤のマスターバッチを得た。次いで、ポリプ
ロピレンペレット（住友ノーブレン、グレードＦＳ２０
１１Ｄ）４６重量部に対して、上記帯電防止剤のマスタ
ーバッチ４６重量部、更に上記架橋ポリマービーズのマ
スターバッチ８重量部を加えてペレットブレンダーで混
合した後、樹脂温度２６０℃で溶融押し出しを行い、６
０℃の冷却ロールにて急冷することにより厚さ０．８ｍ
ｍのシート状に冷却固化し、続いて、予熱後、縦延伸機
のロール周速差により延伸温度１４５℃で縦方向に５倍
延伸し、引き続きテンター式延伸機にて延伸温度１５７
℃で横方向に８倍延伸し、１６５℃で熱処理を行い、厚
さ２０μｍの延伸フィルムとした後、片面コロナ処理を
施した。得られた延伸フィルム物性の評価結果を表１に
示した。
【００２３】実施例２ （ａ）延伸フィルムの作製 実施例１の（ｂ）の延伸フィルムの作製における架橋ポ
リマービーズのマスターバッチの作製において、架橋ポ
リマービーズの配合量を１５重量部に増やし、ポリプロ
ピレンペレット（住友ノーブレン、グレードＦＳ２０１
１Ｄ）４８．６７重量部に対して、帯電防止剤のマスタ
ーバッチ４８．６７重量部、更に上記架橋ポリマービー
ズのマスターバッチ２．６６重量部を加えてペレットブ
レンダーで混合した以外は、実施例１の（ｂ）と同様に
して延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルム物性の
評価結果を表１に示した。
リマービーズのマスターバッチの作製において、架橋ポ
リマービーズの配合量を１５重量部に増やし、ポリプロ
ピレンペレット（住友ノーブレン、グレードＦＳ２０１
１Ｄ）４８．６７重量部に対して、帯電防止剤のマスタ
ーバッチ４８．６７重量部、更に上記架橋ポリマービー
ズのマスターバッチ２．６６重量部を加えてペレットブ
レンダーで混合した以外は、実施例１の（ｂ）と同様に
して延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルム物性の
評価結果を表１に示した。
【００２４】比較例１ メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１００重量部に対して実施例１（ａ）で合成し
た架橋ポリマービーズを０．４重量部、帯電防止剤とし
てステアリルジエタノールアミンのステアリン酸エステ
ルを１．０重量部、安定剤としてステアリン酸カルシウ
ムを０．１重量部、ＢＨＴを０．２重量部、およびＩｒ
ｇａｎｏｘ１０１０を０．０５重量部加え、ヘンシェル
ミキサーで混合した後、４０ｍｍφ押し出し機で造粒、
ペレット化した。更に上記ペレットを樹脂温度２６０℃
で溶融押し出しを行い、６０℃の冷却ロールにて急冷す
ることにより厚さ０．８ｍｍのシート状に冷却固化し、
続いて、予熱後、縦延伸機のロール周速差により延伸温
度１４５℃で縦方向に５倍延伸し、引き続きテンター式
延伸機にて延伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸し、１
６５℃で熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムと
した後、片面コロナ処理を施した。得られたフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、ＡＢＡを直接添
加しているためフィルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合
には別途造粒を行わねばならず生産効率が悪い。
リマー粉１００重量部に対して実施例１（ａ）で合成し
た架橋ポリマービーズを０．４重量部、帯電防止剤とし
てステアリルジエタノールアミンのステアリン酸エステ
ルを１．０重量部、安定剤としてステアリン酸カルシウ
ムを０．１重量部、ＢＨＴを０．２重量部、およびＩｒ
ｇａｎｏｘ１０１０を０．０５重量部加え、ヘンシェル
ミキサーで混合した後、４０ｍｍφ押し出し機で造粒、
ペレット化した。更に上記ペレットを樹脂温度２６０℃
で溶融押し出しを行い、６０℃の冷却ロールにて急冷す
ることにより厚さ０．８ｍｍのシート状に冷却固化し、
続いて、予熱後、縦延伸機のロール周速差により延伸温
度１４５℃で縦方向に５倍延伸し、引き続きテンター式
延伸機にて延伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸し、１
６５℃で熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムと
した後、片面コロナ処理を施した。得られたフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、ＡＢＡを直接添
加しているためフィルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合
には別途造粒を行わねばならず生産効率が悪い。
【００２５】実施例３ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 実施例１の（ａ）の架橋ポリマービーズの合成におい
て、スチレン１５重量部にかえて、スチレン１８．３重
量部を用い、メタクリル酸メチル５重量部にかえて、メ
タクリル酸メチル１．７重量部を用いた以外は、実施例
１の（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．１μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。
て、スチレン１５重量部にかえて、スチレン１８．３重
量部を用い、メタクリル酸メチル５重量部にかえて、メ
タクリル酸メチル１．７重量部を用いた以外は、実施例
１の（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．１μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。
【００２６】比較例２ （ａ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズと
して実施例３（ａ）で合成した架橋ポリマービーズを
０．４重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延
伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表
１に示した。この場合、ＡＢＡを直接添加しているため
フィルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合には別途造粒を
行わねばならず生産効率が悪い。
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズと
して実施例３（ａ）で合成した架橋ポリマービーズを
０．４重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延
伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表
１に示した。この場合、ＡＢＡを直接添加しているため
フィルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合には別途造粒を
行わねばならず生産効率が悪い。
【００２７】実施例４ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 実施例１の（ａ）の架橋ポリマービーズの合成におい
て、スチレン１５重量部にかえて、スチレン２０重量部
を用い、メタクリル酸メチルは使用しなかった以外は、
実施例１の（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得
た。得られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、
１．２μｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 架橋ポリマービーズとして上記（ａ）で得られた架橋ポ
リマービーズをもちいて実施例１の（ｂ）と同様にして
架橋ポリマービーズのマスターバッチを作製し、その配
合量を６重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび帯電防止剤
マスターバッチを各々４７重量部用いた以外は、実施例
１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得た。得られた
延伸フィルムのフィルム物性評価結果を表１に示した。
て、スチレン１５重量部にかえて、スチレン２０重量部
を用い、メタクリル酸メチルは使用しなかった以外は、
実施例１の（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得
た。得られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、
１．２μｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 架橋ポリマービーズとして上記（ａ）で得られた架橋ポ
リマービーズをもちいて実施例１の（ｂ）と同様にして
架橋ポリマービーズのマスターバッチを作製し、その配
合量を６重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび帯電防止剤
マスターバッチを各々４７重量部用いた以外は、実施例
１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得た。得られた
延伸フィルムのフィルム物性評価結果を表１に示した。
【００２８】比較例３ （ａ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズと
して実施例４の（ａ）で合成した架橋ポリマービーズを
０．３重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延
伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表
１に示した。この場合、ＡＢＡを直接添加しているため
フィルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合には別途造粒を
行わねばならず生産効率が悪い。
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズと
して実施例４の（ａ）で合成した架橋ポリマービーズを
０．３重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延
伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表
１に示した。この場合、ＡＢＡを直接添加しているため
フィルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合には別途造粒を
行わねばならず生産効率が悪い。
【００２９】実施例５ （ａ）延伸フィルムの作製 架橋ポリマービーズとして（株）日本触媒製、エポスタ
ーＭＡ１００２（架橋メタクリル酸メチル重合体で、重
量平均粒子径は、２．３μｍであった）をもちいて実施
例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマスタ
ーバッチを作製し、その配合量を６重量部とし、ＦＳ２
０１１Ｄおよび帯電防止剤マスターバッチを各々４７重
量部用いたとした以外は、実施例１の（ｂ）と同様にし
て延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィル
ム物性評価結果を表１に示した。
ーＭＡ１００２（架橋メタクリル酸メチル重合体で、重
量平均粒子径は、２．３μｍであった）をもちいて実施
例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマスタ
ーバッチを作製し、その配合量を６重量部とし、ＦＳ２
０１１Ｄおよび帯電防止剤マスターバッチを各々４７重
量部用いたとした以外は、実施例１の（ｂ）と同様にし
て延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィル
ム物性評価結果を表１に示した。
【００３０】比較例４ （ａ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズと
して実施例５（ａ）で用いた架橋ポリマービーズを０．
３重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延伸フ
ィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表１に
示した。この場合、ＡＢＡを直接添加しているためフィ
ルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合には別途造粒を行わ
ねばならず生産効率が悪い。
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズと
して実施例５（ａ）で用いた架橋ポリマービーズを０．
３重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延伸フ
ィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表１に
示した。この場合、ＡＢＡを直接添加しているためフィ
ルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合には別途造粒を行わ
ねばならず生産効率が悪い。
【００３１】比較例５ （ａ）延伸フィルムの作製 架橋ポリマービーズの代わりにＡＢＡとして（株）富士
シリシア製、サイリシア３５０（微粉状シリカゲルで、
重量平均粒子径は、１．８μｍであった）をもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にしてＡＢＡ（シリカゲル）のマ
スターバッチを作製し、そのＡＢＡマスターバッチの添
加量を４重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび帯電防止剤
マスターバッチを各々４８重量部用いた以外は、実施例
１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得た。この場合
は、シリカゲルが分散不良を起こし、延伸加工時に分散
不良部からフィルム割れが生じて、延伸フィルムは得ら
れなかった（結果を表１に示した）。
シリシア製、サイリシア３５０（微粉状シリカゲルで、
重量平均粒子径は、１．８μｍであった）をもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にしてＡＢＡ（シリカゲル）のマ
スターバッチを作製し、そのＡＢＡマスターバッチの添
加量を４重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび帯電防止剤
マスターバッチを各々４８重量部用いた以外は、実施例
１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得た。この場合
は、シリカゲルが分散不良を起こし、延伸加工時に分散
不良部からフィルム割れが生じて、延伸フィルムは得ら
れなかった（結果を表１に示した）。
【００３２】比較例６ （ａ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズの
代わりに比較例５の（ａ）で用いたサイリシア３５０を
０．２重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延
伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表
１に示した。フィルムの透明性は良好であるが耐ブロッ
キング性は不良であった。
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズの
代わりに比較例５の（ａ）で用いたサイリシア３５０を
０．２重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延
伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表
１に示した。フィルムの透明性は良好であるが耐ブロッ
キング性は不良であった。
【００３３】比較例７ （ａ）延伸フィルムの作製 比較例５（ａ）で得られたサイリシア３５０のマスター
バッチの添加量を８重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび
帯電防止剤マスターバッチを各々４６重量部用いた以外
は、実施例１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得
た。この場合は、シリカゲルが分散不良を起こし、延伸
加工時に分散不良部からフィルム割れが生じて、延伸フ
ィルムは得られなかった（結果を表１に示した）。
バッチの添加量を８重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび
帯電防止剤マスターバッチを各々４６重量部用いた以外
は、実施例１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得
た。この場合は、シリカゲルが分散不良を起こし、延伸
加工時に分散不良部からフィルム割れが生じて、延伸フ
ィルムは得られなかった（結果を表１に示した）。
【００３４】比較例８ （ａ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズの
代わりに比較例５の（ａ）で用いたサイリシア３５０を
０．４重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延
伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表
１に示した。フィルムの耐ブロッキング性は良好である
が透明性は不良であった。
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズの
代わりに比較例５の（ａ）で用いたサイリシア３５０を
０．４重量部添加した以外は、比較例１と同様にして延
伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果を表
１に示した。フィルムの耐ブロッキング性は良好である
が透明性は不良であった。
【００３５】比較例９ （ａ）延伸フィルムの作製 架橋ポリマービーズの代わりに、ＡＢＡとして（株）富
士シリシア製、サイロホッビク５０５（微粉状シリカゲ
ルで、重量平均粒子径は、２．６μｍであった）をもち
いて実施例１の（ｂ）と同様にしてＡＢＡ（シリカゲ
ル）のマスターバッチを作製し、そのマスターバッチの
配合量を６重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび帯電防止
剤マスターバッチを各々４７重量部用いた以外は、実施
例１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得た。得られ
たフィルム物性評価結果を表１に示した。シリカゲルの
高濃度マスターバッチを用いたことによりシリカゲルの
分散不良が起こり、フィルムの透明性が著しく悪化し
た。
士シリシア製、サイロホッビク５０５（微粉状シリカゲ
ルで、重量平均粒子径は、２．６μｍであった）をもち
いて実施例１の（ｂ）と同様にしてＡＢＡ（シリカゲ
ル）のマスターバッチを作製し、そのマスターバッチの
配合量を６重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび帯電防止
剤マスターバッチを各々４７重量部用いた以外は、実施
例１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得た。得られ
たフィルム物性評価結果を表１に示した。シリカゲルの
高濃度マスターバッチを用いたことによりシリカゲルの
分散不良が起こり、フィルムの透明性が著しく悪化し
た。
【００３６】比較例１０ （ａ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズの
代わりに比較例９の（ａ）で用いたサイロホビック５０
５を０．３重量部添加した以外は、比較例１と同様にし
て延伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果
を表１に示した。この場合、ＡＢＡを直接添加している
ためフィルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合には別途造
粒を行わねばならず生産効率が悪い。
リマー粉１００重量部に対して、架橋ポリマービーズの
代わりに比較例９の（ａ）で用いたサイロホビック５０
５を０．３重量部添加した以外は、比較例１と同様にし
て延伸フィルムを得た。得られたフィルム物性評価結果
を表１に示した。この場合、ＡＢＡを直接添加している
ためフィルム中のＡＢＡ濃度を変更する場合には別途造
粒を行わねばならず生産効率が悪い。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明で提供された、高透明延伸ポリオ
レフィン系樹脂フィルム用アンチブロッキング剤マスタ
ーバッチを用いることにより、透明性、滑り性及び耐ブ
ロッキング性を犠牲にすることなく、効率よく、延伸ポ
リオレフィン系樹脂フィルムを生産することができる。
本発明により提供されるフィルムは、優れた透明性を生
かして、食品包装、繊維包装等広範な用途に使用でき
る。
レフィン系樹脂フィルム用アンチブロッキング剤マスタ
ーバッチを用いることにより、透明性、滑り性及び耐ブ
ロッキング性を犠牲にすることなく、効率よく、延伸ポ
リオレフィン系樹脂フィルムを生産することができる。
本発明により提供されるフィルムは、優れた透明性を生
かして、食品包装、繊維包装等広範な用途に使用でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＤＥ Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＤＥ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 山崎 和広 愛媛県新居浜市惣開町５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 山田 泰司 愛媛県新居浜市惣開町５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 橋本 剛 愛媛県新居浜市惣開町５の１ 住友化学工 業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも一軸方向に延伸された透明性に
優れる延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム用アンチブロ
ッキング剤マスターバッチであって、該マスターバッチ
が、ポリオレフィン系樹脂組成物１００重量部に対して
少なくとも架橋ポリマービーズ１〜５０重量部を配合し
てなることを特徴とするアンチブロッキング剤マスター
バッチ。 - 【請求項２】ポリオレフィン系樹脂組成物１００重量部
に対して少なくとも架橋ポリマービーズ１〜５０重量部
を配合した延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム用アンチ
ブロッキング剤マスターバッチを、フィルム中の架橋ポ
リマービーズ含量が０．０５重量部以上１重量部未満と
なるように配合して得られる、少なくとも一軸方向に延
伸された透明性に優れる延伸ポリオレフィン系樹脂フィ
ルム。 - 【請求項３】ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系
樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の延伸ポリ
オレフィン系樹脂フィルム用アンチブロッキング剤マス
ターバッチ。 - 【請求項４】ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系
樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の延伸ポリ
オレフィン系樹脂フィルム。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP21444595A JP3218940B2 (ja) | 1994-12-21 | 1995-08-23 | アンチブロッキング剤マスターバッチおよびそれを用いた延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム |
| SG1995002195A SG38898A1 (en) | 1994-12-21 | 1995-12-16 | Antiblocking agent master batch and oriented polyolefin resin film using the same |
| CA002165745A CA2165745A1 (en) | 1994-12-21 | 1995-12-20 | Antiblocking agent master batch and oriented polyolefin resin film using the same |
| EP95309332A EP0718361A1 (en) | 1994-12-21 | 1995-12-21 | Antiblocking agent master batch and oriented polyolefin resin film using the same |
| CN95121200A CN1068019C (zh) | 1994-12-21 | 1995-12-21 | 防粘连剂母料和使用此母料的取向聚烯烃树脂膜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-318183 | 1994-12-21 | ||
| JP31818394 | 1994-12-21 | ||
| JP21444595A JP3218940B2 (ja) | 1994-12-21 | 1995-08-23 | アンチブロッキング剤マスターバッチおよびそれを用いた延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225655A true JPH08225655A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3218940B2 JP3218940B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=26520325
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21444595A Expired - Lifetime JP3218940B2 (ja) | 1994-12-21 | 1995-08-23 | アンチブロッキング剤マスターバッチおよびそれを用いた延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム |
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| JP (1) | JP3218940B2 (ja) |
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| SG (1) | SG38898A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000053813A (ja) * | 1998-06-03 | 2000-02-22 | Japan Polychem Corp | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその延伸フィルム |
| JP2010275356A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 押出成形時のメヤニ発生を抑制するポリマー微粒子、これを用いたアンチブロッキング剤マスターバッチ並びにそれを用いて成形した樹脂フィルム |
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| CN1319771C (zh) * | 2005-09-11 | 2007-06-06 | 牛培行 | 一种用弹簧驱动的动力车 |
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| CN104479160A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 淄博龙沙高分子材料科技有限公司 | 带有涂层的增粘母料及制备方法 |
| JP2016201220A (ja) | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 住友電気工業株式会社 | 電線及びその製造方法、並びに多芯ケーブル及びその製造方法 |
| CN113650384A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-16 | 江阴宝柏新型包装材料有限公司 | 一种易剥离吹膜及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE3337356A1 (de) * | 1983-10-14 | 1985-04-25 | Grace Gmbh, 2000 Norderstedt | Kombiniertes antiblocking- und gleitmittelkonzentrat |
| DE4006402A1 (de) * | 1990-03-01 | 1991-09-05 | Wolff Walsrode Ag | Hochgleitfaehige, gereckte polypropylenfolien |
| JPH04189837A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-08 | Kao Corp | 微粒子含有ポリオレフィンフィルム |
| JPH07179678A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物とそのフィルム |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP21444595A patent/JP3218940B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-16 SG SG1995002195A patent/SG38898A1/en unknown
- 1995-12-20 CA CA002165745A patent/CA2165745A1/en not_active Abandoned
- 1995-12-21 EP EP95309332A patent/EP0718361A1/en not_active Withdrawn
- 1995-12-21 CN CN95121200A patent/CN1068019C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-21 KR KR1019950053745A patent/KR960022698A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000053813A (ja) * | 1998-06-03 | 2000-02-22 | Japan Polychem Corp | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその延伸フィルム |
| JP2010275356A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 押出成形時のメヤニ発生を抑制するポリマー微粒子、これを用いたアンチブロッキング剤マスターバッチ並びにそれを用いて成形した樹脂フィルム |
| JP2018024823A (ja) * | 2016-08-01 | 2018-02-15 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリオレフィン系樹脂組成物およびそれを用いたフィルムおよびその製造法 |
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| CN1068019C (zh) | 2001-07-04 |
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| KR960022698A (ko) | 1996-07-18 |
| CA2165745A1 (en) | 1996-06-22 |
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| CN1132766A (zh) | 1996-10-09 |
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