JPH10296930A - 積層ポリオレフィンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透明性、滑り性に優れ、かつフィルムを積層し
た場合にブロッキングしにくいポリオレフィンフィルム
を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン基材層の少なくとも片面
に、平均粒子径が０．０１〜０．１μｍの微細ポリシロ
キサン粒子や微細ビニル重合体粒子等の微細粒子が実質
的に凝集粒を形成することなく分散され、延伸されてな
るポリオレフィン組成物層が積層されてなる積層ポリオ
レフィンフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、滑り性に
優れ、かつフィルムどうしを重ね合わせた場合にブロッ
キングしにくい積層ポリオレフィンフィルムを提供する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、実用されるポリオレフィンフィ
ルム中には、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤などの添加
剤が含まれている。そのためにポリオレフィンフィルム
は、重ね合わされた状態で、比較的高温下に置かれると
か、長時間放置されると、各種添加物のフィルム表面へ
の拡散により、ブロッキングなどの障害を惹起したり、
スリット、印刷、製袋等の二次加工適性が低下する。

【０００３】このような問題を解決するために、フィル
ム表面を適当に粗にすることが求められ、微小なシリ
カ、ゼオライト、粒状の熱硬化性樹脂粉末等を適量添加
する方法が取られてきた（特公昭５２−１６１３４号公
報、特開昭６２−３９２１９号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
微粉体はいずれも凝集しやすく、表面改質に必要な量を
を添加すると分散不良を起こし、フィルムの透明性や外
観が不良となる。

【０００５】本発明の目的は、透明性、滑り性に優れ、
かつフィルムどうしを積層させた場合にブロッキングし
にくいポリオレフィンフィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定のポリオ
レフィン組成物層を積層した積層ポリオレフィンフィル
ムが満足できる性能を有することを見いだし、本発明を
完成するに至った。

【０００７】すなわち本発明は、ポリオレフィン基材層
の少なくとも片面に、平均粒子径が０．０１〜０．１μ
ｍの微細粒子が実質的に凝集粒を形成することなく分散
され、延伸されてなるポリオレフィン組成物層が積層さ
れてなる積層ポリオレフィンフィルムである。

【０００８】本発明者らは、すでに溶融ポリオレフィン
中で平均粒子径が０．０１〜０．１μｍの微細粒子を合
成し、得られた微細粒子が実質的に凝集粒を形成するこ
となく一様に分散したポリオレフィン組成物が得られる
こと、さらにフィルム状に成型した後２軸延伸すること
により、延伸比に応じて表面に粗面を有するフィルム、
さらには微多孔性フィルムが得られることを明らかに
し、微多孔性ポリオレフィンフィルム及びその製造方法
（特願平９−４７９５２号）として提案している。

【０００９】本発明は、上述の微多孔性フィルムの技術
を、さらに一般のフィルムに展開することにより、既述
のブロッキング防止効果を有し、かつ透明性の良いポリ
オレフィンフィルムの製造を可能とした。

【００１０】本発明において、ポリオレフィン組成物の
マトリックス成分として使用されるポリオレフィンは、
公知のものが特に制限なく使用される。例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１又はポリメチ
ルペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、α−オレ
フィンと他の共重合可能なモノマーとの共重合体及びそ
れらの混合物等を挙げることができる。中でも、得られ
る微多孔フィルムの耐熱性と成形性を勘案すると、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレンと他の共重合可能なモ
ノマーとの共重合体及びそれらの混合物が好適である。

【００１１】上記のα−オレフィンと他の共重合可能な
モノマーとの共重合体は、一般にα−オレフィン、特に
プロピレンを９０重量％以上含み、他の共重合可能なモ
ノマーを１０重量％以下含む共重合体が好適である。ま
た、上記共重合可能なモノマーも特に限定されず、公知
のものを使用出来るが、一般には、炭素原子数２〜８の
α−オレフィン、特にエチレン、及びブテンが好適であ
る。

【００１２】このうち、ポリプロピレンの単独重合体、
プロピレンと他の共重合可能なモノマーとの共重合体及
びそれらの混合物を用いた場合、得られる積層ポリオレ
フィンフィルムの耐ブロッキング性や透明性が特に良好
になり好ましい。

【００１３】本発明において、上記ポリオレフィンをマ
トリックス成分とするポリオレフィン組成物には、平均
粒子径が０．０１〜０．１μｍ、好適には０．０１〜
０．８μｍ、さらに好適には０．０１〜０．５μｍの微
細粒子が分散している。この分散は、実質的に凝集粒を
形成することのない状態であり、その結果、本発明のフ
ィルムでは、透明性や外観の不良が生じない。ここで、
本発明では、微細粒子の２個以上が凝集している粒子の
割合が５％以下、好適には１％以下であれば、実質的に
凝集粒が形成されていないものとして許容される。

【００１４】微細粒子の種類は特に限定されないが、ポ
リオレフィンへの分散性が良く、しかも延伸時にポリオ
レフィンとの接触界面で剥離し、ポリオレフィン相が微
多孔化し易いものが好ましい。このような微細粒子とし
て、本発明では、後述するような微細ポリシロキサン粒
子や微細ビニル重合体粒子を好適に使用することができ
る。

【００１５】上記微細粒子の製造方法は特に限定されな
いが、溶融状態のポリオレフィン中でアルコキシシラン
を加水分解したり、あるいは、溶融状態のポリオレフィ
ン中で架橋剤の存在下にビニルモノマーを重合する方法
が、良好な物性の積層ポリオレフィンフィルムを得るた
めには好ましい。

【００１６】また、本発明で用いる微細粒子の含有量
は、ポリオレフィン組成物中に１〜２０重量％、好適に
は１〜１５重量％、さらに好適には３〜１０％重量％が
好ましい。この含有量において特に、耐ブロッキング性
と透明性に優れるフィルムが得られる。ここで、ポリオ
レフィン組成物中の微細粒子の量は、例えば微細ポリシ
ロキサン粒子であれば、ポリオレフィン組成物を磁性ル
ツボに入れ、６００℃の電気炉で１時間灰化することに
より測定される灰分や蛍光Ｘ線分析の結果をもとに求め
ることができ、また、微細ビニル重合体粒子であればポ
リオレフィン組成物の赤外線吸収スペクトル等から求め
ることができる。

【００１７】次に、前記した微細ポリシロキサン粒子が
分散されたポリオレフィン組成物の製造方法について詳
述する。好適には、ポリオレフィンの溶融物中でアルコ
キシシランと水とを混合させる方法が良好である。ここ
で、アルコキシシランは、下記一般式 Ｒ_xＳｉ（ＯＲ’）_y （但し、Ｒ及びＲ’はアルキル基であり、ｘは０〜３の
整数であり、ｙは１〜４の整数であり、ｘとｙの合計は
４である）で示される化合物である。上記アルキル基と
しては、メチル、エチル、プロピルブチル等の炭素数１
〜４のもの、好適にはメチル、エチルの炭素数１〜２の
ものが好ましい。また、このアルキル基は、アミノ基な
どの置換基を有していても良い。好ましく使用されるア
ルコキシシランを具体的に例示すれば、テトラメトキシ
シラン、テトラエトキシシランなどのテトラアルコキシ
シラン類、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメト
キシシランなどのアルキル基を１個有するトリアルコキ
シシラン類、ジエトキシシランなどのアルキル基を２個
有するジアルコキシシラン類、トリメチルメトキシシラ
ンなどのアルキル基を３個有するモノアルコキシシラン
類などがあり、さらにアルキル基に官能基を有する化合
物も併用できる。また、これらを目的に応じてそれぞれ
単独にもしくは適当に混合したもの等が挙げられる。

【００１８】このアルコキシシランを含有するポリオレ
フィンの溶融物に水を混合すると、該アルコキシシラン
は加水分解して−Ｓｉ−Ｏ−結合の骨格を生成し、ポリ
オレフィンの溶融物中で相分離をおこし粒子が生じる。
溶融状態にあるポリオレフィン相中でのアルコキシシラ
ンの拡散速度は非常に小さい。従って、加水分解の反応
点に集まるアルコキシシランは限定され、その結果、生
成するポリシロキサン粒子の粒径は極めて微小なものに
なると同時に、凝集粒の生成もほぼ完全に抑止できる。
よって、この反応物を冷却、乾燥して得られたポリオレ
フィン組成物には平均粒子径が０．０１〜０．１μｍの
微細ポリシロキサン粒子が分散しており、これをシート
状に成形し延伸すると、微多孔化したポリオレフィンフ
ィルムが良好に得られる。

【００１９】上記の製造方法において、ポリオレフィン
とアルコキシシランとの溶融混合はニーダーまたは押出
機を用いるのが好ましい。特に、供給した樹脂がスクリ
ューで溶融混練されながら押出れる過程において、途中
の二カ所で添加物をサイドフィード可能な押出機を用い
るのが好ましい。即ち、かかる押出機を用いポリオレフ
ィンを溶融するに際し、まず、上流のサイドフィード箇
所よりアルコキシシランを混合し、次いで、両者が良く
混合した後、下流のサイドフィード箇所より水を混合し
て、さらに良く混合させる方法により行うのが良好であ
る。また、サイドフィード箇所が１カ所の押出機を用い
て、先に、ポリオレフィンとアルコキシシランとの溶融
混合を行い、得られた組成物を再度、該押出機に供給
し、このものと水との混合を実施する方法により実施し
ても良い。ここで、溶融混合の温度は通常、１６０〜２
００℃が好ましい。

【００２０】なお、かかる押出機を用いる方法では、通
常、一回の押出操作でポリオレフィンに均質に混合する
ことができるアルコキシシランの量があまり多くできな
い場合がある。こうした所望される微多孔化に必要な微
細ポリシロキサン粒子の含有量に一回の押出操作では至
らない場合には、押出物を再度、原料として押出機に供
給し、アルコキシシラン及び水を溶融混合する操作を繰
り返せばよい。

【００２１】上記製造方法における加水分解反応をより
円滑に行うには、反応を塩基性化合物の存在下に行うの
が好ましい。その際、塩基性化合物は、加水分解反応に
対して触媒活性を有するものが何ら制限なく使用でき
る。具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキシ
ド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドなどの第４
級アンモニウム塩基類、トリメチルアミンなどの脂肪族
のアミン類、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
カルシウムなどの１族、２族のカルボン酸塩及びそれら
の混合物等が挙げられ、特にステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウムなどの１族、２族のカルボ
ン酸塩を用いるのが好ましい。この塩基性化合物の配合
量は、ポリオレフィン１００重量部に対して、０．０１
〜１００重量部、好ましくは０．０５〜５重量部が適当
である。

【００２２】一方、水の配合量は、加水分解反応効率を
勘案すれば、ポリオレフィン１００重量部に対して、１
〜１０重量部、好ましくは２〜５重量部が適当である。

【００２３】以上の加水分解反応の後、冷却されたポリ
オレフィン組成物は乾燥するのが一般的である。乾燥
は、通常の乾燥器を用い１００〜１２０℃で１〜２４時
間行えばよい。

【００２４】一方、微細ビニル重合体粒子が分散された
ポリオレフィン組成物は、以下に詳述する方法により得
るのが好ましい。好適には、ポリオレフィンの溶融物中
でビニルモノマー、架橋剤及びラジカル重合開始剤を混
合させる方法が挙げられる。それにより、上記ビニルモ
ノマー及び架橋剤が架橋を形成しながら重合し微細ビニ
ル重合体粒子が合成される。その際、ビニルモノマーと
架橋剤はポリオレフィンの溶融物と相溶するが、生成す
る粒子はポリオレフィンと相溶せずに相分離を生じる。
しかも架橋剤の使用が相分離を促進する。さらに、非常
に粘性であるポリオレフィンの溶融物中でのビニルモノ
マーと架橋剤の拡散速度は非常に小さく、ラジカル重合
開始剤に由来するポリマーラジカルの成長は制約され、
ポリマーラジカル自身が架橋ポリマー中にトラップされ
ることも考えられる。その結果、生成した微細ビニル重
合体粒子は、平均粒子径が０．０１〜０．１μｍの微小
なものとなり、実質的に凝集粒を形成することなくポリ
オレフィン組成物中に良好に分散する。なお、上記微細
ビニル重合体粒子は、ポリマー中でモノマーおよび架橋
剤をラジカル重合させたものである以上、グラフト重合
が生じていることが考えられるが、詳細は不明である。

【００２５】本発明においてビニルモノマーは、ビニル
基を有する公知のものが特に制限なく使用できる。例え
ば、スチレン、ビニルトルエン等の芳香族系モノマー、
アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、グリ
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のア
クリル系モノマー、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−アル
キルマレイミド等のマレイミド系モノマー、無水マレイ
ン酸などが単独、もしくは混合物として使用できる。上
記モノマーのアルキル基としては、炭素数１〜５のもの
が好ましい。

【００２６】架橋剤としては、公知のものが制限なく使
用できる。ジビニルベンゼンがもっとも一般的である
が、１，１´スチリルエタン、トリビニルベンゼン、エ
チレングリコールジメタアクリレートなどのエチレン性
不飽和基を２個以上有するものが好適に使用できる。使
用するポリオレフィンやビニルモノマーとの組み合わせ
は、その相溶性および溶融混練に必要な温度に対する耐
熱性を考慮して、実験的に確認の上、選択すればよい。
なお、これら架橋剤に、前記ビニルモノマーの役割も兼
ねさせて用いても良い。

【００２７】ラジカル重合開始剤としては、通常のラジ
カル重合開始剤が使用できるが、重合温度すなわちポリ
マーの溶融混練温度を考慮して選択すればよい。例え
ば、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルオキサイド、
ジ−ｔ−ブチルオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド等が挙げられる。

【００２８】上記方法において、ビニルモノマーの配合
量は、ポリオレフィン１００重量部に対し１〜１０重量
部とするのが好ましい。

【００２９】ビニルモノマーと架橋剤の配合量は、特に
制限されるものではないが、ポリオレフィン１００重量
部に対し０．０３〜２重量部、さらに好ましくは０．０
３〜１．５重量部が好適である。

【００３０】また、ラジカル重合開始剤の混合量は、ポ
リオレフィン１００重量部に対し０．０１〜０．５重量
部、さらに好ましくは０．０１〜０．１重量部が好適で
ある。

【００３１】上記ポリオレフィンとビニルモノマー、架
橋剤、ラジカル重合開始剤との溶融混練は、ニーダーま
たは押出機を用いるのが好ましい。特に、供給したポリ
マーがスクリューで溶融混練されながら押出される過程
の温度は、通常、１６０〜２５０℃が好ましい。

【００３２】本発明において、以上のような方法で得ら
れた平均粒子径が０．０１〜０．１μｍの微細粒子が実
質的に凝集粒を形成することなく分散したポリオレフィ
ン組成物は、ポリオレフィン基材層の少なくとも片面
に、延伸された状態で表面相として積層されている。そ
の際、上記延伸により、該表面層では、分散される微細
粒子とポリオレフィンからなるマトリックス相との接触
界面で良好に剥離が生じ、該層は微多孔化する。そし
て、このように微多孔化した層の表面は、微細にフィブ
リル化した粗面を形成しているため、該層を表面層とし
て有する本発明の積層ポリオレフィンフイルムは、フィ
ルム同士を重ねてもブロッキングし難い。

【００３３】本発明において、ポリオレフィン基材層を
形成するポリオレフィンは、前記したポリオレフィン組
成物で使用できるポリオレフィンと同様なものが良好に
使用できる。好適には、前記したポリオレフィンの中で
も機械的性能に優れたポリプロピレン、プロピレン−エ
チレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プ
ロピレン−ブタジエン共重合体およびこれらを主成分と
するブレンド物が好ましい。なお、これらのポリオレフ
ィンからなるポリオレフィン基材層は、種類の異なるポ
リオレフィンからなる層が積層された２層以上の多層構
造であっても良い。さらに、これらのポリオレフィン基
材層には、酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤等が配合さ
れていても良い。

【００３４】これらのポリオレフィンからなるポリオレ
フィン基材層の厚みは、特に制限されるものではない
が、通常、５〜５００μｍ、好ましくは１０〜１００μ
ｍが好適である。また、前記したポリオレフィン組成物
からなる表面層の厚みは、通常、１〜２０μｍ，好まし
くは１〜１０μｍが好適である。

【００３５】上記ポリオレフィン基材層とポリオレフィ
ン組成物を用いて、本発明の積層ポリオレフィンフィル
ムを製造する方法は、特に制限されるものではないが、
通常、それぞれの層を構成する樹脂原料を二層もしくは
三層に溶融同時押出しし、次いで延伸する方法や、あら
かじめ作成された該ポリオレフィン組成物からなるポリ
オレィンフィルムをポリオレフィン基材層に熱融着さ
せ、次いで延伸する方法等が採用される。延伸後、必要
に応じてフィルム表面にコロナ放電処理等を施しても良
い。

【００３６】延伸は、ロール延伸法による一軸延伸、ま
たは一軸延伸後、引続きテンター延伸機、マンドレル延
伸機などにより横方向に二軸延伸するか、あるいは同時
に縦および横方向に延伸する方法が採用される。本発明
におけるフィルムの延伸倍率は特に限定されるものでは
ないが、少なくとも一軸方向に一般に１．５〜７倍、特
に面積延伸倍率が１．５〜３０倍となるように縦および
横方向に延伸することが好ましい。かかる条件の時に、
特に、耐ブロッキング性が大きく、また、延伸時のフィ
ルム切断等のトラブルの少ないものとなり好ましい。

【００３７】延伸温度は、一般に常温以上ポリオレフィ
ンの融点以下、特に融点より１０〜１００℃低い温度が
好ましい。延伸温度がポリオレフィンの融点より１０℃
低い温度以上では、延伸は容易にできるが微多孔化が十
分でなかったり、あるいは生成した表面のフィブリル状
粗面が熱で潰れたりし、本発明の効果が十分でなくなる
傾向がある。逆に、ポリオレフィンの融点より１００℃
以上低い延伸温度では前記した延伸倍率が達成できず、
切断する頻度が増す傾向がある。

【００３８】延伸によってポリオレフィン相は微細粒子
との接触界面で剥離、もしくは開裂を起こして微多孔化
する。そして、分散する微細粒子の粒径が小さく、凝集
粒も形成されていないために、フィルムの透明性を失う
こともない。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明の如く本発明の積層ポリオレ
フィンフィルムは、表面層が微多孔化しているため、フ
ィルムどうしの密着を防ぎ、滑り性を改善することがで
きる。また、表面層に分散される微細粒子の平均粒子径
が０．０１〜０．１μｍと非常に小さく、且つ凝集粒も
実質的に形成されていないため、フィルムの透明性が極
めて優れている。

【００４０】従って、このような性状を有する本発明の
積層ポリオレフィンフィルムは、自動包装機による包装
に適し、その場合、透明性が優れているため、包装品の
商品価値を高めることができる。よって、食品、繊維、
雑貨、タバコ、カセットテープ等の各種の包装材料とし
て好適に使用することができる。

【００４１】

【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。

【００４２】以下の実施例及び比較例におけるフィルム
物性の測定は下記の方法により行った。

【００４３】なお、滑り性およびブロッキング性の測定
における、２枚のフィルムの重ね合わせの組み合せは、
表面層と表面層とが接触する組合せ、表面層と基材層と
が接触する組合せ、基材層と基材層とが接触する組合せ
があり、本発明では、これらを順に（表面／表面）、
（表面／基材）、（基材／基材）として表記した。

【００４４】（１）微細粒子の平均粒子径の測定方法 日本電子（株）製高分解能走査型電子顕微鏡を用いて撮
影した積層ポリオレフィンフィルムの表面の写真５×５
μｍの視野に見られる全粒子の直径を計り、平均粒子径
を求めた。

【００４５】（２）透明性 ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に準じ、フィルムのヘイズ値を測
定した。

【００４６】（３）滑り性 フィルム製造後、４０℃で３日間養生後にＡＳＴＭ−Ｄ
−１８９４に準じて動摩擦係数を測定した。

【００４７】（４）ブロッキング性 ２枚のフィルム（１２×１２ｃｍ）を重ね合わせ、１０
ｋｇの荷重をかけて温度４０℃湿度９０％ＲＨの雰囲気
に２４時間放置後、４×４ｃｍにサンプルを切り出し、
引張り試験機（速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ）で剪断剥離
強度を測定した。

【００４８】実施例１，２ メルトインデックス１．５ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点１５９℃）５ｋｇにステアリン酸マグネシウム７
５ｇを添加・混合し、テトラエトキシシランを１９０℃
で溶融混練し、さらに１９０℃で水を圧入して加水分解
を行った。得られたポリプロピレン組成物を磁性ルツボ
に入れ、６００℃の電気炉で１時間灰化したところ、灰
分は３．４％であった。上記ポリプロピレン組成物を表
面層用の樹脂組成物として用いた。

【００４９】一方、メルトインデックス１．５ｇ／１０
分のポリプロピレン（融点１５９℃）に、帯電防止剤と
してグリセリルモノステアレートとＮ−ヒドロキシエチ
ル−Ｎ′−（２−ステアリルエチル）オクタデシルアミ
ンを各々０．５重量％、エルカ酸アミド０．０３重量
％、ステアリン酸カルシウム０．０４重量％を加えて溶
融混練し、基材層用の樹脂組成物を得た。

【００５０】上記表面層用の樹脂組成物と基材層用の樹
脂組成物とを、共押出用Ｔ−ダイより両層がほぼ等しい
厚さになるように調整しながら押出し、テンター法二軸
延伸機により表１に示す延伸倍率で延伸し、厚さ２０μ
ｍの延伸フィルムを得た。表面層を電子顕微鏡で観察し
たところ、微細ポリシロキサン粒子は一様に分散してお
り凝集粒子は認められなかった。

【００５１】なお、表面には常法に従い３０Ｗ・ｍｉｎ
／ｍ²のコロナ放電処理をした。

【００５２】このフィルムについて、透明性、滑り性お
よび耐フアロッキング性を測定し、結果を表１に示し
た。

【００５３】比較例１，２ 実施例１の基材層用の樹脂組成物を用いて、表１に示す
延伸倍率でテンター法二軸延伸機により延伸し、厚さ２
０μｍの延伸フィルムを得た。

【００５４】なお、表面には常法に従い３０Ｗ・ｍｉｎ
／ｍ²のコロナ放電処理をした。

【００５５】このフィルムについて、透明性、滑り性お
よび耐フアロッキング性を測定し、結果を表１に示し
た。

【００５６】実施例３ 実施例１のテトラエトキシシランの代わりにジエチルジ
エトキシシランを、また、ステアリン酸マグネシウムの
代わりにステアリン酸カルシウムを用いた以外は実施例
１と同様な操作をおこない表面層用のポリプロピレン組
成物を得た。なお、該組成物の灰分を測定したところ
５．４％であった。さらに、実施例１と同様にして延伸
フィルムを得た。表面層を電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、微細ポリシロキサン粒子は一様に分散しており凝集
粒子は認められなかった。

【００５７】なお、表面には常法に従い３０Ｗ・ｍｉｎ
／ｍ²のコロナ放電処理をした。

【００５８】このフィルムについて、透明性、滑り性お
よび耐ブロッキング性を測定し、結果を表１に示した。

【００５９】実施例４ ポリプロピレン（ＭＦＩ，１．２）１０ｋｇ、スチレン
モノマー４００ｇ、ジビニルベンゼン架橋剤３３ｇ、ラ
ジカル重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）シクロヘキサン６．６ｇをスーパーミキサーで
撹拌混合し、２軸押出機を用いて２３０℃で重合すると
同時に造粒ペレット化した。得られた乾燥ペレット中の
微細ビニル重合体超微粒子は、該組成物の赤外線吸収ス
ペクトルから求められ、３．０％であった。この樹脂組
成物を表面層用の樹脂組成物として用いた。

【００６０】一方、比較例１で用いた樹脂組成物と同様
のものを基材層用の樹脂組成物として用いた。

【００６１】上記基材層及び表面層用樹脂組成物を用
い、実施例１と同様にして厚さ２０μｍの延伸フィルム
を得た。表面層を電子顕微鏡で観察したところ、微細ビ
ニル重合体粒子は一様に分散しており凝集粒子は認めら
れなかった。

【００６２】なお、表面には常法に従い３０Ｗ・ｍｉｎ
／ｍ²のコロナ放電処理をした。

【００６３】このフィルムについて、透明性、滑り性及
び耐ブロッキング性を測定し、結果を表１に示した。

【００６４】実施例５ ポリプロピレン（ＭＦＩ，１．２）１０ｋｇ、グリシジ
ルメタアクリレート４６０ｇ、ジビニルベンゼン架橋剤
４０ｇ、ラジカル重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン１１．５ｇをスーパ
ーミキサーで撹拌混合し、２軸押出機を用いて２３０℃
で重合すると同時に造粒ペレット化した。得られた乾燥
ペレット中の微細ビニル重合体超微粒子は、該組成物の
赤外線吸収スペクトルから求められ、５．０％であっ
た。この樹脂組成物を表面層用の樹脂組成物として用い
た。

【００６５】一方、比較例１で用いた樹脂組成物と同様
のものを基材層用の樹脂組成物として用いた。

【００６６】上記基材層及び表面層用樹脂組成物を用
い、実施例１と同様にして厚さ２０μｍの延伸フィルム
を得た。表面層を電子顕微鏡で観察したところ、微細ビ
ニル重合体粒子は一様に分散しており凝集粒子は認めら
れなかった。

【００６７】なお、表面には常法に従い３０Ｗ・ｍｉｎ
／ｍ²のコロナ放電処理をした。

【００６８】このフィルムについて、透明性、滑り性及
び耐ブロッキング性を測定し、結果を表１に示した。

【００６９】比較例３ ポリプロピレン（ＭＦＩ，１．２）１０ｋｇ、平均粒子
径０．０８μｍの炭酸カルシウム５００ｇ、可塑分散剤
として末端水酸化ポリブタジエン２５ｇをスーパーミキ
サーで撹拌混合し、２軸押出機を用いて２３０℃でペレ
ット化した。このペレットを表面層用の樹脂組成物とし
て用いた。

【００７０】一方、比較例１で用いた樹脂組成物と同様
のものを基材層用の樹脂組成物として用い、実施例１と
同様の操作を行って、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得
た。表面層を電子顕微鏡で観察したところ、凝集粒子が
多数認められた。

【００７１】なお、表面には常法に従い３０Ｗ・ｍｉｎ
／ｍ²のコロナ放電処理をした。

【００７２】このフィルムについて、透明性、滑り性及
び耐ブロッキング性を測定し、結果を表１に示した。

【００７３】比較例４ ポリプロピレン（ＭＦＩ，１．２）に、平均粒子径０．
３μｍの球状メラミン樹脂を１重量％加え、スーパーミ
キサーで撹拌混合し、２軸押出機を用いて２３０℃でペ
レット化した。このペレットを表面層用の樹脂組成物と
して用いた。

【００７４】一方、比較例１で用いた樹脂組成物と同様
のものを基材層用の樹脂組成物として用い、実施例１と
同様の操作を行って、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得
た。表面層を電子顕微鏡で観察したところ、約１０％程
度の粒子が凝集粒子を形成していた。

【００７５】なお、表面には常法に従い３０Ｗ・ｍｉｎ
／ｍ²のコロナ放電処理をした。

【００７６】このフィルムについて、透明性、滑り性及
び耐ブロッキング性を測定し、結果を表１に示した。

【００７７】

【表１】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリオレフィン基材層の少なくとも片面
   に、平均粒子径が０．０１〜０．１μｍの微細粒子が実
   質的に凝集粒を形成することなく分散され、延伸されて
   なるポリオレフィン組成物層が積層されてなる積層ポリ
   オレフィンフィルム。
2. 【請求項２】ポリオレフィン組成物が、ポリオレフィン
   の溶融物中でアルコキシシランと水とを混合させること
   により、平均粒子径が０．０１〜０．１μｍの微細ポリ
   シロキサン粒子を合成させて得たポリオレフィン組成物
   である請求項１記載の積層ポリオレフィンフィルム。
3. 【請求項３】ポリオレフィン組成物が、ポリオレフィン
   の溶融物中でビニルモノマー、架橋剤及びラジカル重合
   開始剤を混合させることにより、平均粒子径が０．０１
   〜０．１μｍの微細ビニル重合体粒子を合成させて得た
   ポリオレフィン組成物である請求項１記載の積層ポリオ
   レフィンフィルム。