JPH0878899A

JPH0878899A - ワイヤーハーネスの製造方法並びにそれに用いられるジョイントコネクタ

Info

Publication number: JPH0878899A
Application number: JP6207285A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Imoto; 政善井本; Takashi Kobayashi; 小林　　孝
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1996-03-22
Anticipated expiration: 2018-03-10
Also published as: US5676564A; US5894660A; JP3384132B2

Abstract

(57)【要約】【構成】仮結束回路１ｘの各後入れ端子３１Ａを、当
該後入れ端子３１Ａが接続されるべきジョイントコネク
タ６００毎にグループ別に分類する。次に、後入れ端子
３１Ａを仮保持治具１４７に着脱可能に仮保持する。仮
保持された後入れ端子３１Ａは、ジョイントコネクタ６
００に接続される。【効果】仮結束回路１ｘの後入れ端子３１Ａを合理
的に処理することができる。しかも、ジョイントコネク
タ６００に接続されるべきいわゆる雌ハウジングを廃止
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワイヤーハーネスの製造
方法並びにそれに用いられるジョイントコネクタに関
し、より詳細には、予め仮結束回路を形成し、その後、
本結束工程を行なってワイヤーハーネスを製造するのに
最適なワイヤーハーネスの製造方法並びにそれに用いら
れるジョイントコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ワイヤーハーネスは、多数の電
線を有する電気配線システムであり、例えば、４００〜
５００の回路数を有するものも珍しくはない。そのよう
な大規模なワイヤーハーネスを製造する場合には、仮結
束回路と呼ばれる単位電線束組立体を複数個製造し、本
結束工程と呼ばれる工程において、それらを種々の手段
で電気的に接続する方法が広く採用されている。

【０００３】また、上述した本結束工程において、仮結
束回路の各電線を導通する際には、特公平０２−２１１
０７号公報に記載されている様に、予め、各電線にそれ
ぞれ固定された端子金具を、ジョイントコネクタに接続
されるべき雌ハウジング（上記公報に開示されている
「雌形コネクタハウジング２」）に挿入し、この雌ハウ
ジングをジョイントコネクタに接続していた。

【０００４】仮結束回路は、種々の設計事由により後入
れ端子を含んでいる。後入れ端子とは、ワイヤーハーネ
スを構成している複数の電線の端部にそれぞれ固定され
た端子金具であって、後入れ工程（仮結束回路を本結束
する工程や、当該ワイヤーハーネスが接続されるべき装
置にワイヤーハーネスを接続する工程）の際にコネクタ
に装着されるものをいう。換言すれば、この後入れ端子
は、後入れ工程が行なわれる前は、電線の端部に固定さ
れたままの剥き出し状態になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記後入れ端子は、本
結束時にコネクタに接続される際の配列が特定されてい
ないので、ワイヤーハーネスの製造において、種々のネ
ックになっている。すなわち、仮結束回路を本結束する
工程は、現状では自動化されていない。そのため作業者
は、コネクタに対し、対応する後入れ端子を手作業で挿
入する必要がある。この際、作業者は、後入れ端子の配
列が特定されていないことから、各後入れ端子が挿入さ
れるべきコネクタの極を確認しながら手作業で挿入しな
ければならず、後入れ端子の誤接続の原因となってい
た。

【０００６】次に、後入れ端子を有する仮結束回路は、
その導通検査を行なうことができないという問題があっ
た。すなわち、導通検査は、端子金具がコネクタに装着
され、端子金具の装着位置（端子金具が接続される極）
が特定された状態で行なう必要がある。しかるに、端子
金具が未だ装着されていない後入れ工程前の状態では、
端子金具が何れの極にも特定されていないので、導通検
査を行なう意味がなくなるからである。

【０００７】加えて、後入れ端子は、それ自身が輸送時
等に変形しやすいという問題がある。いうまでもなく、
端子が変形すれば、コネクタへの装着が困難になり、或
いは、導通不良が生じる等の不具合がある。また、後入
れ端子の固定された電線部分が他の電線部分と絡んでも
つれやすく、取扱いにくいという不具合があった。さら
に、上述した従来の電線接続方法では、ジョイントコネ
クタの他に、これに接続されるべき端子を挿入した雌ハ
ウジングが必須の部材となっていたので、その分、部品
点数が多くなり、コスト高の原因となっていた。

【０００８】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、仮結束回路の後入れ端子を合理的に処理するこ
とができ、しかも、それによってジョイントコネクタに
接続されるべき雌ハウジングを廃止することのできるワ
イヤーハーネスの製造方法並びにそれに用いられるジョ
イントコネクタを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の構成は、多数の電線の各端
部に固定された後入れ端子を含む仮結束回路を製造する
過程で、仮結束回路の各後入れ端子を、当該後入れ端子
が接続されるべきジョイントコネクタ毎にグループ別に
分類する分類工程、分類された後入れ端子を、グループ
毎に仮保持治具にて着脱可能に仮保持することにより、
対応するコネクタへの後入れ端子の接続配列に一致させ
て後入れ端子を整列させる仮保持工程、および仮保持さ
れた後入れ端子を、ジョイント金具を有するジョイント
コネクタに受け渡すことにより、上記ジョイント金具と
後入れ端子とを接続して分岐回路を構成する接続工程を
備えていることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方
法である。

【００１０】また、請求項２記載の構成は、請求項１記
載の仮保持治具と併用されるジョイントコネクタであっ
て、仮保持治具を導入可能に形成され、仮保持された後
入れ端子を収容するための端子収容室を区画する本体ハ
ウジングと、本体ハウジングに取り付けられ、端子収容
室に収容された後入れ端子と接続して分岐回路を構成す
るジョイント金具とを備え、上記本体ハウジングは、仮
保持治具の本体部を介して後入れ端子をジョイント金具
に案内する案内部を含んでいることを特徴とするジョイ
ントコネクタである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の構成では、各後入れ端子が、対
応するジョイントコネクタ毎に分類され、それぞれ対応
するジョイントコネクタへの接続配列に一致した状態に
配列されるので、仮結束回路毎に導通検査を行なうこと
が可能になる。また、正規の接続配列に整列された各後
入れ端子をそのままジョイントコネクタに受渡して、各
後入れ端子をジョイントコネクタに接続することが可能
になる。

【００１２】しかも、接続工程において、ジョイントコ
ネクタのジョイント金具と後入れ端子とが接続されて分
岐回路が構成される。また、請求項２記載の構成では、
本体ハウジングの案内部が仮保持治具の本体部を案内す
ることにより、仮保持治具に仮保持されている後入れ端
子が、対応するジョイント金具に案内される。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明の好まし
い実施例について詳述する。図１は、本発明の一実施例
に係るワイヤーハーネスＷＨを示す図であり、図２およ
び図３は、図１のワイヤーハーネスＷＨを構成する仮結
束回路１ｘ、２ｘを示す図である。

【００１４】先ず、図１に示すように、本実施例によっ
て製造されるワイヤーハーネスＷＨは、電線３１および
電線３１に接続されるジョイントコネクタ６００並びに
コネクタＣ３〜Ｃ１１を備えている。このようなワイヤ
ーハーネスＷＨは、図２および図３に示す仮結束回路１
ｘ、２ｘを順次製造し、次いで、本結束工程において、
両仮結束回路１ｘ、２ｘを本結束することにより、完成
される。各仮結束回路１ｘ、２ｘは、それぞれ自動若し
くは手作業を併用したワイヤーハーネス製造設備によ
り、電線３１の調尺工程、調尺された電線３１の布線工
程、布線された電線３１の端部に皮剥加工を施す皮剥工
程、皮剥された電線３１の端部に上記端子金具３１Ａを
固定する端子圧着工程、および圧着された端子金具３１
ＡをコネクタＣ３〜Ｃ１１（図１参照）または仮保持治
具１４７に対して挿入する端子挿入工程を経て、形成さ
れたものである。

【００１５】本実施例において、各仮結束回路１ｘ、２
ｘは、何れも後入れ端子としての端子金具３１Ａを含ん
でいる。そして、これらの端子金具３１Ａを、当該端子
金具３１Ａが接続されるべきジョイントコネクタ６００
毎にグループＧ１〜Ｇ５別に分類し、分類された端子金
具３１Ａを、グループＧ１〜Ｇ５毎に仮保持治具１４７
にて着脱可能に仮保持することにより、対応するジョイ
ントコネクタ６００への後入れ端子の接続配列に一致さ
せて後入れ端子を整列させ、さらに、後述する手順で各
端子金具３１ＡをグループＧ１〜Ｇ５毎にジョイントコ
ネクタ６００に接続することにより、両仮結束回路１
ｘ、２ｘは、互いに所定の回路が電気的に接続された、
図１のワイヤーハーネスＷＨを構成することになる。

【００１６】先ず、図４〜図６を参照して、後入れ端子
としての端子金具３１Ａを仮保持するための仮保持治具
１４７について詳述する。図４は、本発明の一実施例に
係る後入れ端子の仮保持治具１４７の一部を破断して示
す斜視図であり、図５は、図４の仮保持治具１４７の縦
断面図であり、図６は、図４の仮保持治具１４７の要部
を示す平面図である。

【００１７】先ず、図４および図５を参照して、本実施
例の仮保持治具１４７は、いわゆるハウジングランス方
式の端子金具３１Ａを仮保持するためのものである。上
記端子金具３１Ａは、後述するジョイントコネクタ６０
０のジョイント金具６２０と接続される、いわゆる雌端
子であり、略矩形の筒形に形成された先端部Ｔ１と、ワ
イヤーハーネスＷＨを構成する電線３１の端部に圧着さ
れるバレル部Ｔ２とを一体に備えている。そして、先端
部Ｔ１とバレル部Ｔ２との間には、一対のスタビライザ
ーＴ３が切り起こし加工により一体に形成されていると
ともに、スタビライザーＴ３が切り起こされた部分に
は、後述する止定部としての突起６１４Ｇを係止させる
ためのランス孔Ｔ４が区画されている。また、具体的に
は図示していないが、上記先端部Ｔ１には、後述するジ
ョイント金具６２０の接触部６２１を受け入れる接続口
と、接続口に接続された上記接触部６２１を止定する止
定片とが一体に形成されている。

【００１８】本実施例の仮保持治具１４７は、正面でみ
て矩形の板状に形成された本体部１４７Ａを備えてい
る。本体部１４７Ａは、一対の側壁１４７Ｂ（図４に一
方のみ図示）と、この側壁１４７Ｂと間隔を隔てて並立
する多数の仕切り板１４７Ｃとを一体に有する樹脂成形
品である。各側壁１４７Ｂ、１４７Ｂとそれに隣接する
仕切り板１４７Ｃの間、並びに仕切り板１４７Ｃ同士の
間には、それぞれ端子金具３１Ａを収容するための端子
収容室１４７Ｅが区画されている。側壁１４７Ｂと仕切
り板１４７Ｃには、それぞれ本体部１４７Ａと平行に延
びる延設部１４７Ｆが一体に形成されており、これら延
設部１４７Ｆによって、各端子収容室１４７Ｅは、断面
形状が略コの字形のチャネル形状に形成されている。各
端子収容室１４７Ｅの一方の端部（図４および図５の上
側）は、後入れ端子としての端子金具３１Ａをその先端
部Ｔ１から導入するための端子導入口１４７Ｇを含んで
いるとともに、他方の端部（図４および図５の下側）
は、導入された上記端子金具３１Ａを上記先端部Ｔから
離脱させるための端子離脱口１４７Ｈを含んでいる。こ
れら、端子導入口１４７Ｇおよび端子離脱口１４７Ｈ
は、端子金具３１Ａを一方向に挿通させるためのもので
ある。

【００１９】延設部１４７Ｆは、各側壁１４７Ｂ並びに
仕切り板１４７Ｃ毎に形成されており、上述のように各
端子収容室１４７Ｅをコの字形に区画している。換言す
れば、各延設部１４７Ｆは、互いに隣接する延設部１４
７Ｆとの間に、隙間１４７Ｌを区画している。本実施例
において、この隙間１４７Ｌは、電線３１を端子収容室
１４７Ｅに出入りさせるための電線出入口を構成してい
る。

【００２０】各端子収容室１４７Ｅを区画する本体部１
４７Ａには、当該端子収容室１４７Ｅの幅方向略中央部
分において、上記端子導入口１４７Ｇから延びるリブ１
４７Ｊが、各端子収容室１４７Ｅ毎に一体形成されてい
る。各リブ１４７Ｊは、上記端子導入口１４７Ｇの開口
縁と連続して、端子金具１４７Ｂを端子導入方向（図４
および図５において矢印Ａ１で示す方向）に案内するテ
ーパ面Ｊ１と、テーパ面Ｊ１から連続して、上方に滑ら
かに隆起する案内面Ｊ２とを一体に備えている。リブ１
４７Ｊの上記端子導入方向Ａ１下流側の端部Ｊ３は、所
定長さだけ本体部１４７Ａから浮揚しており、本体部１
４７Ａに対向する方向に弾性的に変位可能に構成されて
いる。そして、端部Ｊ３の上面部、すなわち上記案内面
Ｊ２と連続する部位には、端子金具３１Ａのランス孔Ｔ
４に係止可能な係止片Ｊ４が一体形成されている。この
係止片Ｊ４をリブ１４７Ｊの先端部に形成することによ
り、リブ１４７Ｊおよび係止片Ｊ４は、対応する端子収
容室１４７Ｅに導入された端子金具３１Ａを端子収容室
１４７Ｅ内に仮保持するとともに、端子金具３１Ａが端
子離脱口１４７Ｈに向けて駆動された際に、端子金具３
１Ａを解放する止定部を構成している。

【００２１】すなわち、図４を参照して、端子金具３１
Ａをその先端部Ｔ１から端子導入口１４７Ｇに導入し、
リブ１４７Ｊの案内面Ｊ２に沿わせながら端子収容室１
４７Ｅ内に導入すると、端子金具３１Ａの導入に伴っ
て、端部Ｊ３が本体部１４７Ａ側に撓む結果、係止片Ｊ
４が本体部１４７Ａ側に変位して、端子金具３１Ａの導
入を許容する。そして、係止片Ｊ４が端子金具３１Ａの
ランス孔Ｔ４に対向すると、係止片Ｊ４が弾発的にラン
ス孔Ｔ４に係止する結果、端子金具３１Ａが端部Ｊ３の
弾性で延設部１４７Ｆとの間に挟持されることと相俟っ
て、端子収容室１４７Ｅ内に仮保持されるのである。

【００２２】ここで、上記係止片Ｊ４は、図５に示すよ
うに、上記案内面Ｊ２と滑らかに連続して端子金具３１
Ａの先端部Ｔ１下面を案内するガイド背面Ｊ４１と、ガ
イド背面Ｊ４１の終端に形成される肩面Ｊ４２とを区画
している。そして、端子金具３１Ａが上述のように仮保
持されてから、さらに、端子離脱口１４７Ｈに向けて押
し込まれた場合には、上記ガイド背面Ｊ４１がランス孔
Ｔ４の開口縁の変位を滑らかに許容して、端子金具３１
Ａと係止片Ｊ４との係止を解除することができる反面、
端子金具３１Ａを端子導入口１４７Ｇ側へ引っ張った場
合には、上記肩部Ｊ４２がランス孔Ｔ４に食い込んで、
端子金具３１Ａが係止片Ｊ４から離脱するのを阻止する
結果、端子金具３１Ａの仮保持状態が解除されることは
ない。なお、仮に端子金具３１Ａが端子離脱口１４７Ｈ
から導入された場合には、上記係止片Ｊ４の肩部Ｊ４２
が端子金具３１Ａと当接することにより、端子金具３１
Ａが導入されるのを阻止することになる。

【００２３】さらに、図６に示すように、リブ１４７Ｊ
を設けることにより、端子収容室１４７Ｅは、平面でみ
て端子金具３１ＡのスタビライザーＴ３を導入する一対
の導入溝１４７Ｍを区画しており、上記延設部１４７Ｆ
は、導入溝１４７Ｍの深さＤを規定している。従って、
本実施例では、端子金具３１ＡのスタビライザーＴ３が
必ず本体部１４７Ａに面した姿勢でのみ、端子金具３１
Ａが端子収容室１４７Ｅ内に収容されるのを許容するこ
とになる。

【００２４】図４および図５を参照して、本実施例にお
いて、本体部１４７Ａ、側壁１４７Ｂ、および仕切り板
１４７Ｃは、端子収容室１４７Ｅの長手方向（図４、図
５のＡ１方向）において、同一寸法に設定されており、
各図における下側端面１４７Ｋは、仮保持された端子金
具３１Ａの先端部Ｔ１と面一になるように設定されてい
る。

【００２５】以上のような仮保持治具１４７に後入れ端
子としての端子金具３１Ａを装着することにより、各仮
結束回路１ｘ、２ｘが形成される。各仮結束回路１ｘ、
２ｘは、上述したように、ぞれぞれ自動若しくは手作業
を併用したワイヤーハーネス製造設備により、端子挿入
工程を経て形成される。そして、端子挿入工程が終了し
た仮結束回路１ｘ、２ｘは、導通検査が行なわれる。

【００２６】次に、本実施例の導通検査について、図７
を参照しつつ説明する。図７は、導通検査工程用の図板
の概略斜視図である。図７を参照して、本実施例におい
ては、検査用図板２２０の上に製造工程が終了した仮結
束回路（図７では、仮結束回路２ｘのみ図示）を配設
し、この検査用図板２２０の上で導通試験等を行なうよ
うにしている。

【００２７】検査用図板２２０には、仮結束回路２ｘに
接続されたコネクタＣ６、Ｃ１１並びに仮保持治具１４
７に対応する多数の導通検査機３２３が配設されてい
る。導通検査機３２３は、対応するコネクタＣ６、Ｃ１
１並びに仮保持治具１４７に接続された各端子金具３１
Ａの導通状態を検出し、導通が良好である場合に工程完
了信号をコントローラ３００に出力するためのものであ
る。コントローラ３００には、これらの導通検査機３２
３が接続されている。

【００２８】本実施例において、上記仮保持治具１４７
は、図４に示すように、導通検査機３２３に装着可能な
外形に形成されており、後入れ端子を構成する端子金具
３１Ａを、対応するコネクタ（本実施例では仮結束回路
１ｘのジョイントコネクタ６００）への接続配列に一致
させて整列させている。従って、各端子金具３１Ａの接
続経路を特定でき、仮結束回路２ｘ（１ｘ）についても
導通検査を行なうことが可能になる。

【００２９】導通検査に合格した仮結束回路２ｘ（１
ｘ）は、本結束工程にて、本結束され、ワイヤーハーネ
スＷＨとして完成される。本実施例では、仮保持治具１
４７に保持されている各端子金具３１Ａが、本結束工程
においてそれぞれ定められたジョイントコネクタ６００
に接続される。これにより、両仮結束回路１ｘ、２ｘ
は、互いに所定の回路が電気的に接続された、図１のワ
イヤーハーネスＷＨを構成することになる。

【００３０】先ず、上記仮保持治具１４７に保持されて
いる端子金具３１Ａと接続されるジョイントコネクタ６
００について、詳述する。図８は、本発明の一実施例に
おけるジョイントコネクタ６００の要部を示す斜視図で
あり、図９は、上記ジョイントコネクタ６００の外観を
示す分解斜視図であり、図１０は、上記ジョイントコネ
クタ６００の一部を破断して示す平面図であり、図１１
は、上記ジョイントコネクタ６００の一部を破断して示
す底面図である。

【００３１】先ず、図８〜図１０を参照して、本実施例
のジョイントコネクタ６００は、外郭を構成するととも
に、複数の電線３１（図８に１本のみ図示）にそれぞれ
固定された端子金具３１Ａを個別に収容するための多数
の端子収容室６３０を区画する本体ハウジング６１０
と、本体ハウジング６１０に取り付けられ、端子収容室
６３０に収容された端子金具３１Ａと接続して分岐回路
を構成するジョイント金具６２０とを備えている。

【００３２】次に、図９を参照して、ジョイント金具６
２０は、略タブ状の接触部６２１と、各接触部６２１を
所定の経路で連結する連結部６２２とを一体に備えた導
通性板金部材（例えば銅）である。そして、連結部６２
２の形状を選択して、必要とされる極数の接触部６２１
を連結することにより、各種の分岐回路（図９では、２
極と６極のものを例示している）を構成することが可能
になる。

【００３３】次に、本体ハウジング６１０は、平面でみ
て略長方形に形成された底板部６１１と、底板部６１１
の長手方向両端部に延設された一対の側板部６１２と、
底板部６１１を幅方向に二分するとともに、底板部６１
１および一対の側板部６１２と一体に形成された正面視
略矩形の板状の基部６１３とを一体に備えた樹脂成形品
である。上記底板部６１１は、さらに、一対の蓋部６１
４を一体に備えている。そして、これら底板部６１１、
側板部６１２、基部６１３、および蓋部６１４が協働し
て、複数の電線３１にそれぞれ固定された端子金具３１
Ａを個別に収容するための多数の端子収容室６３０を区
画している。

【００３４】上記基部６１３は、当該底板部６１１の長
手方向に所定の間隔を隔てて形成された複数の柱状部６
１３Ａと連続している。柱状部６１３Ａは、平面視略矩
形に形成された部材であり、上記基部６１３は、柱状部
６１３Ａの略中央部を通っている。本実施例では、ジョ
イントコネクタ６００の一対の側板部６１２、６１２間
の内寸法Ｗ１および奥行きＤ１を、上述した仮保持治具
１４７の本体部１４７Ａの幅寸法Ｗ２および奥行きＤ２
（図４参照）に対応させているとともに、基部６１３に
形成された柱状部６１３Ａが、仮保持治具１４７に形成
された隙間１４７Ｌをスライド案内可能に起伏してい
る。

【００３５】図１０を参照して、上記底板部６１１に
は、上記幅方向において、上記柱状部６１３Ａと所定の
間隔を隔てて対向する部位に、貫通孔６１１Ａが形成さ
れており、この貫通孔６１１Ａにジョイント金具６２０
（図９および図１１参照）の上記接触部６２１を挿通す
ることにより、本体ハウジング６１０にジョイント金具
６２０を装着できるようにしている。

【００３６】図９および図１１を参照して、上記底板部
６１１には、底蓋６１５がヒンジ片６１６を介して枢支
可能に一体形成されている。そして、この底蓋６１５を
開放することにより、底板部６１１の底面６１１Ｂが開
放され、この底面６１１Ｂ側から上記ジョイント金具６
２０の接触部６２１を挿着するようにしている。上記底
板部６１１の底面６１１Ｂの周囲には、断面が矩形のリ
ブ６１１Ｃが一体に形成されており、リブ６１１Ｃの所
定位置には、一対の係止部６１１Ｅが形成されている。
他方、上記底蓋６１５には、係止部６１１Ｅに対応する
係止片６１５Ａが設けられている。従って、ジョイント
金具６２０を挿着した後、底蓋６１５を閉じて係止部６
１１Ｅに係止片６１５Ａを係止させることにより、ジョ
イント金具６２０は、その接触部６２１を底板部６１１
の上方へ突出させた状態で底板部６１１と底蓋６１５と
の間に保持されることになる。この結果、底板部６１１
から突出した接触部６２１に端子金具３１Ａを図８に示
すように差し込んで、接続することが可能になる。

【００３７】次に、図８〜図１０を参照して、上記蓋部
６１４は、矩形に形成された板部６１４Ａを備えてい
る。板部６１４Ａは、ヒンジ部６１７を介して、底板部
６１１の長辺部分に枢支されており、これによって、端
子収容室６３０を開放可能な開閉蓋を構成している。板
部６１４Ａは、上述した底板部６１１、側板部６１２、
および基部６１３とともに、端子収容室６３０を区画す
る区画面６１４Ｂを備えている。そして、この区画面６
１４Ｂには、一対の側板６１４Ｃと、両側板６１４Ｃに
併設された仕切り板６１４Ｅとが一体に形成されてい
る。

【００３８】上記一対の側板６１４Ｃの外側面には、係
止用リブ６１４Ｆが一体に形成されている。他方、上記
側板部６１２の内面には、係止用リブ６１４Ｆに対応す
る係止溝６１２Ａが形成されている。そして、後述する
ように、端子金具３１Ａを挿着した後、蓋部６１４を閉
じることにより、上記係止用リブ６１４Ｆが係止溝６１
２Ａに係止して、蓋部６１４が閉じられた状態でロック
されることになる（図１８参照）。

【００３９】次に、上記蓋部６１４の区画面６１４Ｂに
は、止定部としての突起６１４Ｇが多数立設されてい
る。各突起６１４Ｇは、上記ジョイント金具６２０の接
触部６２１に接続された端子金具３１Ａを本体ハウジン
グ６１０に止定するためのものであり、蓋部６１４が端
子収容室６３０を開いている間は、仮保持治具１４７
が、底板部６１１、側板部６１２、並びに基部６１３に
より区画される端子収容室６３０に導入されるのを許容
しているとともに、図１８に示すように、端子金具３１
Ａの接続部６２１への接続が終了し、蓋部６１４を閉じ
ることによって、収容された端子金具３１Ａのランス孔
Ｔ４内に嵌入し、端子金具３１Ａを本体ハウジング６１
０に止定するようにしている。本実施例において、突起
６１４Ｇの両側には、スタビライザーＴ３との干渉を避
けるための溝６１４Ｈが形成されている。

【００４０】端子金具３１Ａをジョイント金具６２０の
接続部６２１に接続するに当たり、本実施例において
は、仮保持治具１４７の下側端面１４７Ｋを底板部６１
１の上面６１１Ｈに当接させることにより、仮保持され
た端子金具３１Ａを突起６１４Ｇに対して位置決めして
いる。換言すれば、この底板部６１１の上面６１１Ｈ
は、突起６１４Ｇに対して端子金具３１Ａを位置決めす
るべく、本体ハウジング６１０に形成された位置決め面
を構成している。

【００４１】次に、図１２以下を参照して、仮保持治具
１４７から端子金具３１Ａをジョイントコネクタ６００
に受渡して、当該ジョイントコネクタ６００に設けられ
たジョイント金具６２０と後入れ端子としての端子金具
３１Ａとを接続して分岐回路を構成する接続工程につい
て詳述する。図１２〜図１４並びに図１６および図１７
は、後入れ工程を簡略化して示す斜視図であり、図１５
は、図１４の工程時の仮保持治具とジョイントコネクタ
の断面図であり、図１８は、図８のジョイントコネクタ
に電線を接続した状態を示す斜視図であり、図１９は、
上記ジョイントコネクタ６００の断面図である。

【００４２】先ず、図１２を参照して、端子金具３１Ａ
を予め定める端子収容室１４７Ｅに導入すると、その端
子収容室１４７Ｅに形成された係止片Ｊ４（図４、図５
参照）により、各端子金具３１Ａは、端子収容室１４７
Ｅ内に止定される（図４、図５参照）。本実施例では、
本結束されるべきジョイントコネクタ６００の対応する
端子収容室６３０（図８参照）にそれぞれ合致する端子
収容室１４７Ｅが選択される。これにより、図１３に示
すように、端子金具３１Ａは、それぞれジョイントコネ
クタ６００に接続されるときの姿勢で止定される。

【００４３】次に、図１３を参照して、端子金具３１Ａ
を仮保持している仮保持治具１４７を、それぞれ対応す
るジョイントコネクタ６００に搬送する。図示のよう
に、ジョイントコネクタ６００の蓋部６１４を予め開い
ておくことにより、ジョイントコネクタ６００は、端子
金具３１Ａの接続に先立って、仮保持治具１４７を導入
可能に未挿入の端子収容室６３０を開放している。この
状態で、仮保持治具１４７を本体ハウジング６１０の底
板部６１１、側板部６１２、および基部６１３によって
区画される端子収容室６３０に導入することにより、端
子金具３１Ａの受渡しが行なわれる。

【００４４】上述したように、本実施例では、ジョイン
トコネクタ６００の一対の側板部６１２、６１２間の内
寸法Ｗ１を仮保持治具１４７の本体部１４７Ａの幅寸法
Ｗ２に対応させているとともに、基部６１３に形成され
た柱状部６１３Ａが仮保持治具１４７に形成された隙間
１４７Ｌをスライド案内可能に起伏させているので、図
示のように、仮保持治具１４７の延設部１４７Ｆをジョ
イントコネクタ６００の基部６１３側に向け、隙間１４
７Ｌに柱状部６１３Ａを嵌め合わせた状態で矢印Ａ１方
向に仮保持治具１４７を押し込むことにより、仮保持治
具１４７に仮保持されている端子金具３１Ａが、対応す
るジョイント金具６２０の接触部６２１に案内され、一
斉に接続されることになる。

【００４５】この結果、図１４および図１５に示すよう
に、端子金具３１Ａとジョイント金具３２０の接触部３
２１とが導通し、所期の分岐回路が形成される。そし
て、各端子金具３１Ａは、ジョイントコネクタ６００の
底板部上面６１１Ｈに位置決めされた状態で収容され
る。端子金具３１Ａが接続されると、端子金具３１Ａ
は、上述した図示しない止定片とジョイント金具６２０
の接触部６２１との摩擦抵抗により、接続されたままの
状態を維持している。その状態で、仮保持治具１４７を
矢印Ａ１と逆方向に引き抜くと、仮保持治具１４７は、
上記ガイド背面Ｊ４１がランス孔Ｔ４の開口縁と相対的
に変位するのを滑らかに許容し、端子金具３１Ａを開放
して、上方へ引き抜かれることになる。なお、上述した
仮保持治具１４７の挿入作業は、作業者が手作業で行な
ったり、適当な治具や自動装置を併用してもよい。

【００４６】図１６を参照して、ジョイントコネクタ６
００に端子金具３１Ａが接続されると、それに固定され
ている電線３１が端子収容室１４７Ｅに導入されること
になる。導入されたこれらの電線３１は、隙間１４７Ｌ
を介して端子収容室１４７Ｅから外部に取り出される。
換言すれば、仮保持治具１４７は、仮結束回路１ｘを構
成する電線３１から取り外されることになる。

【００４７】そして、上述した作業を仮保持治具１４７
毎に繰り返すことにより、グループＧ１〜Ｇ５毎に分類
された後入れ端子としての端子金具３１Ａが順次、所期
のジョイントコネクタ６００に接続され、本結束工程が
行なわれる。この際、ジョイントコネクタ６００に端子
金具が全く挿入されていない場合には、直ちに図１４お
よび図１５の工程に移行することが可能になる。しか
し、上述した本結束工程においては、図１７に示すよう
に、仮結束回路１ｘの端子金具３１Ａがジョイントコネ
クタ６００に既に幾つか挿入されている場合がある。

【００４８】このため、本実施例では、図１７に示すよ
うに、既に端子金具３１Ａを介してジョイントコネクタ
６００に接続されている電線３１を上記隙間１４７Ｌか
らブランクになっている端子収容室１４７Ｅ内に導入し
た後、仮保持されている端子金具３１Ａをジョイントコ
ネクタ６００に挿入するようにしている。これにより仮
保持治具１４７は、既接続された電線３１に妨げられる
ことなく、ジョイントコネクタ６００に対向し、上述し
た図１４〜図１６の工程を繰り返すことが可能になる。

【００４９】仮保持治具１４７による端子金具３１Ａの
挿入作業が終了すると、上記蓋部６１４を閉じることに
より、突起６１４Ｇが収容された端子金具３１Ａのラン
ス孔Ｔ４内に嵌入する結果、端子収容室６３０に収容さ
れた端子金具３１Ａは、本体ハウジング６１０に止定さ
れる（図１８および図１９参照）。特に本実施例では、
突起６１４Ｇが本体ハウジング６１０に一体的に形成さ
れているので、突起６１４Ｇを本体ハウジング６１０と
一体的に扱うことが可能になる。

【００５０】以上説明したように、本実施例の構成で
は、各端子金具３１Ａが、対応するジョイントコネクタ
６００毎に分類され、それぞれ対応するジョイントコネ
クタ６００への接続配列に一致した状態に配列されてい
るので、端子金具３１Ａの接続経路を特定でき、仮結束
回路１ｘ、２ｘ毎に導通検査を行なうことが可能にな
る。従って、仮結束回路１ｘ、２ｘ毎に導通を検査し、
製品不良を製造工程のより上流側で確認することが可能
になる。しかも、本結束前の仮結束回路１ｘ、２ｘに含
まれる端子金具３１Ａを仮保持治具１４７に収容してお
くことができるので、輸送時の変形や、製造時のもつれ
等を確実に防止することもできるという利点がある。

【００５１】また、本実施例の構成では、正規の接続配
列に整列された各端子金具３１Ａをそのままジョイント
コネクタ６００に受渡して、各端子金具３１Ａをジョイ
ントコネクタ６００に接続することが可能になる。従っ
て、誤接続を確実に防止することが可能になるという利
点がある。また、仮保持された端子金具３１Ａが、ジョ
イントコネクタ６００に直接受け渡されて、ジョイント
金具６２０に接続されるので、ジョイントコネクタに接
続されるべきいわゆる雌ハウジングを廃止することが可
能になり、その分、部品点数が低減し、コストを下げる
ことが可能になるという利点がある。

【００５２】また、本実施例の構成では、ジョイントコ
ネクタ６００の本体ハウジング６１０の案内部（側板部
６１２、基部６１３、柱状部６１４）が仮保持治具１４
７の本体部１４７Ａを案内することにより、仮保持治具
１４７に仮保持されている端子金具３１Ａが、対応する
ジョイント金具６２０の接触部６２１に案内される結
果、仮保持治具１４７を手作業でジョイントコネクタ６
００に接続する際においても、確実に接続工程を行なう
ことができ、作業性が向上するという利点がある。

【００５３】このように、本実施例によれば、仮結束回
路１ｘ、２ｘの端子金具３１Ａを合理的に処理すること
ができ、しかも、それによって雌ハウジングを廃止する
ことができるという顕著な効果を奏する。なお上述した
実施例は、本発明の好ましい具体例を例示したものに過
ぎず、本発明は上記実施例に限定されない。

【００５４】例えば、図２０に示すように、端子金具３
１Ａを仮保持治具１４７に仮保持するに当たり、端子金
具３１Ａが導入時に端子収容室１４７Ｅ内を突き抜けな
いようにするため、ストッパ治具３４７を採用してもよ
い。このストッパ治具３４７は、上述した仮保持工程に
おいて、端子金具３１Ａを本体部１４７Ａに位置決めす
るものである。このストッパ治具３４７を用いれば、よ
り確実に端子金具３１Ａを仮保持治具１４７に仮保持さ
せることが可能になる。

【００５５】或いは、図２１に示すように、端子金具３
１Ａの先端部Ｔ１が、端子収容室１４７Ｅの内側に位置
するところで、端子金具３１Ａが止定されてもよい。そ
の場合には、本体部１４７Ａの下側端面１４７Ｋに位置
決めされる基部４４７Ａと、基部４４７Ａに立設され
て、端子離脱口１４７Ｈから導入され、端子金具３１Ａ
の先端部Ｔ１を本体部１４７Ａに位置決めする突起４４
７Ｂとを一体に備えたストッパ治具４４７を採用しても
よい。この図２１の実施例を採用した場合には、図２２
に示すジョイントコネクタ６００を採用すればよい。こ
のジョイントコネクタ６００は、底板部６１１の上面６
１１Ｈに台座６１１Ｊを設けている。そして、上記接続
工程においては、台座６１１Ｊを端子離脱口１４７Ｈか
ら導入することにより、台座６１１Ｊの上面６１１Ｋに
端子金具３１Ａの先端部Ｔ１を当接させ、端子金具３１
Ａを突起６１４Ｇに対して位置決め可能に構成してい
る。

【００５６】また、ジョイントコネクタ６００の端子収
容室６３０は、必ずしも開閉可能に構成されている必要
はない。例えば、上記突起６１４Ｇを、本体ハウジング
６１０と別部材で構成された係止具に一体形成し、端子
金具３１Ａの収容後に上記係止具を挿着するようにして
もよい。但し、図８の実施例を採用した場合には、突起
６１４Ｇと本体ハウジング６１０とを一体的に扱うこと
が可能になる結果、操作性が向上するという利点がある
ことは、容易に理解できよう。

【００５７】その他、本発明の要旨を変更しない範囲内
で種々の設計変更が可能であることは、云うまでもな
い。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の構
成では、各後入れ端子が仮保持治具に仮保持されること
により、後入れ端子の接続経路を特定でき、導通検査を
行なうことが可能になるのて、仮結束回路毎に導通を検
査し、製品不良を製造工程のより上流側で確認すること
が可能になる。しかも、本結束前の仮結束回路に含まれ
る後入れ端子を仮保持治具に収容しておくことができる
ので、輸送時の変形や、製造時のもつれ等を確実に防止
することもできるという利点がある。さらに、後入れ端
子を着脱可能に収容することにより、仮保持治具を何度
も再利用することが可能になる。

【００５９】加えて、請求項１記載の構成では、仮保持
された後入れ端子が、ジョイントコネクタに直接受け渡
されて、ジョイント金具に接続されるので、ジョイント
コネクタに接続されるべきいわゆる雌ハウジングを廃止
することが可能になる結果、その分、部品点数が低減
し、コストを下げることが可能になるという利点があ
る。

【００６０】また、請求項２記載の構成では、仮保持治
具に仮保持されている後入れ端子が、対応するジョイン
ト金具に案内されるので、仮保持治具を手作業でジョイ
ントコネクタに接続する際においても、確実に接続工程
を行なうことができ、作業性が向上するという利点があ
る。従って、本発明によれば、仮結束回路の後入れ端子
を合理的に処理することができ、しかも、それによって
雌ハウジングを廃止することができるという顕著な効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るワイヤーハーネスを示
す図である。

【図２】図１のワイヤーハーネスを構成する仮結束回路
を示す図である。

【図３】図１のワイヤーハーネスを構成する仮結束回路
を示す図である。

【図４】本発明の一実施例に係る後入れ端子の仮保持治
具の一部を破断して示す斜視図である。

【図５】図４の仮保持治具の縦断面図である。

【図６】図４の仮保持治具の要部を示す平面図である。

【図７】導通検査工程用の図板の概略斜視図である。

【図８】本発明の一実施例におけるジョイントコネクタ
の要部を示す斜視図である。

【図９】図８のジョイントコネクタの外観を示す分解斜
視図である。

【図１０】図８のジョイントコネクタの一部を破断して
示す平面図である。

【図１１】図８のジョイントコネクタの一部を破断して
示す底面図である。

【図１２】後入れ工程を簡略化して示す斜視図である。

【図１３】後入れ工程を簡略化して示す斜視図である。

【図１４】後入れ工程を簡略化して示す斜視図である。

【図１５】図１４の工程時の仮保持治具とジョイントコ
ネクタの断面図である。

【図１６】後入れ工程を簡略化して示す斜視図である。

【図１７】後入れ工程を簡略化して示す斜視図である。

【図１８】図８のジョイントコネクタに電線を接続した
状態を示す斜視図である。

【図１９】図８のジョイントコネクタの断面図である。

【図２０】図４の仮保持治具にストッパ治具を併用した
状態を示す縦断面図である。

【図２１】本発明が適用可能な別の仮保持治具にストッ
パ治具を併用した状態を示す縦断面図である。

【図２２】図２１の実施例に適用可能なジョイントコネ
クタの要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

３１電線３１Ａ端子金具（後入れ端子）１４７仮保持治具６００ジョイントコネクタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の電線の各端部に固定された後入れ端
子を含む仮結束回路を製造する過程で、仮結束回路の各後入れ端子を、当該後入れ端子が接続さ
れるべきジョイントコネクタ毎にグループ別に分類する
分類工程、分類された後入れ端子を、グループ毎に仮保持治具にて
着脱可能に仮保持することにより、対応するコネクタへ
の後入れ端子の接続配列に一致させて後入れ端子を整列
させる仮保持工程、および仮保持された後入れ端子を、
ジョイント金具を有するジョイントコネクタに受け渡す
ことにより、上記ジョイント金具と後入れ端子とを接続
して分岐回路を構成する接続工程を備えていることを特
徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】請求項１記載の仮保持治具と併用されるジ
ョイントコネクタであって、仮保持治具を導入可能に形成され、仮保持された後入れ
端子を収容するための端子収容室を区画する本体ハウジ
ングと、本体ハウジングに取り付けられ、端子収容室に収容され
た後入れ端子と接続して分岐回路を構成するジョイント
金具とを備え、上記本体ハウジングは、仮保持治具の本体部を介して後
入れ端子をジョイント金具に案内する案内部を含んでい
ることを特徴とするジョイントコネクタ。