JPH0873240A - ガラス着色用発色剤 - Google Patents
ガラス着色用発色剤Info
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- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
- C03C8/18—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing free metals
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Abstract
し、また機械的に強い焼成膜を有するガラス着色用発色
剤を提供する。 【構成】 ガラスの表面に透明な着色を可能にするガラ
ス着色用発色剤であり、金属の超微粒子と、上記金属の
超微粒子をガラス中に固定する有機金属化合物からなる
固定剤と、バインダー樹脂と、M’(M’はSi,B,
Pから選ばれた元素である)で表示される元素を含む有
機化合物であるガラス骨格成分と、有機溶剤とからな
る。
Description
り、詳しくはガラスの表面に透明な着色を可能にするガ
ラス着色用発色剤に関する。
ス粉と着色剤との混合物をガラス基板の表面に印刷して
塗布した後、これを焼成して着色する方法がよく行われ
ていた。この方法はガラス基板に自由に着色剤を塗布で
きるところからデザイン性に優れるが、ガラス粉の溶融
界面において光の散乱があって光の透過率が80%以下
になり、不透明な着色になって、透明な着色には不適当
であった。
色を行うため、いくつかの方法が改良されてきた。その
一つの方法は、イオン交換法と呼ばれるものであり、A
gやCuからなる特定の無機塩をガラス基板の表面に塗
布した後、焼成し、ガラス基板の表面に付着した酸化物
を洗浄していた。得られたガラス基板は、無機塩のAg
やCuの超微粒子がガラス基板内へ浸透し、透明にコロ
イド発色させるものである。また、他の方法は、スパッ
タリング法を用いてガラス基板上に蒸着した金属の膜を
作製する方法である。
交換法は、元素種により超微粒子が生成しにくいものが
あり、色の選択性に乏しい欠点があった。また、スパッ
タリング法では、金属微粒子の粒径を制御することが困
難であること、膜の強度が期待できないこと、金属微粒
子の含有濃度を高めるのが困難であること、しかも装置
が大型で大量生産には不向きであると言った問題があっ
た。
粒子の含有濃度が低いために、ガラスに鮮明な色が出現
せず、また着色濃度を変えることは出来ず、しかもガラ
ス基板上に複数色で構成された複雑なパターンの着色を
することも困難であった。本発明はこのような問題点を
改善するものであり、ガラスの表面に透明で鮮明な着色
を可能にし、また機械的に強い焼成膜を有するガラス着
色用発色剤を提供することを目的とする。
るところは、ガラスの表面に透明な着色を可能にするガ
ラス着色用発色剤であり、金属の超微粒子と、上記金属
の超微粒子をガラス中に固定する有機金属化合物からな
る固定剤と、バインダー樹脂と、M’(M’はSi,
B,Pから選ばれた元素である)で表示される元素を含
む有機化合物であるガラス骨格成分と、有機溶剤とから
なるガラス着色用発色剤であり、ペースト状のものであ
る。
u,Pt,Pd,Rh,Agから選ばれた貴金属を含
む。更に、本発明は、超微粒子がガラス着色用発色剤中
で独立分散しているガラス着色用発色剤を含む。
テレピネオール、トルエン等溶剤中に独立分散した粒径
10nm以下の少なくともAu,Pt,Pd,Rh,A
gから選ばれた貴金属の超微粒子、あるいはTi,V,
Cr,Mn,Fe,Ni,Cu,Zn,Cd,Y,W,
Sn,Ge,In,Gaから選ばれた金属の超微粒子で
ある。
11号公報に開示されているようなガス中蒸発法と呼ば
れる方法によって製造される。即ち、チャンバ内にヘリ
ウム不活性ガスを導入して上記金属を蒸発させ、不活性
ガスとの衝突により冷却され凝縮して得られるが、この
場合生成直後の粒子が孤立状態にある段階で有機溶剤の
蒸気を導入して粒子表面の被覆を行っている。上記金属
の超微粒子の添加量は、目的とする透過率により選択す
ることができ、特に制限されない。
Al,Si,Ti,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,C
u,Y,Zr,Nb,In,Sn,Sb等のエトキシ
ド、プロポキジド等のアルコキシド類、ナフテン酸塩、
酢酸塩等の有機酸塩類、アセチルアセトン錯塩、オキシ
ン錯塩等の有機錯塩類を用いることにより本発明の目的
は達成される。
とを組み合わせて得られた発色剤を焼成すると、得られ
た色調はSiを含む有機金属化合物において赤色、Cu
を含む有機金属化合物においてピンク色、Tiを含む有
機金属化合物において青色、Feを含む有機金属化合物
において緑色、Coを含む有機金属化合物において灰
色、Zrを含む有機金属化合物において青色、Niを含
む有機金属化合物において青色になる。この添加量は特
に限定されないが、金属の超微粒子に対するモル比で
0.1以上を必要とする。
は、発色剤の粘度を適度に維持してスクリーン印刷時の
取扱を良好に維持し、また印刷基板上に塗布した発色剤
の膜の乾燥後の強度を保持する機能を有している。この
バインダー樹脂は焼成時において低温で分解することが
好ましいが、特に限定されるものではなく有機溶媒に可
溶なものであればよい。
ロセルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース、ブ
チルセルロース等のセルロース類、メチルアクリレート
等のアクリル類、ナイロン6、ナイロン11、ナイロン
12等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカプロラクトン等のポリエステル類、ポリオキシメ
チレン等のポリエーテル類、ポリカーボネート類、ポリ
スチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリビ
ニル類等である。この添加量は発色剤の粘度と所望する
色の濃さによって決定され、制限はない。
は、M’はSi,B,Pから選ばれた元素を含む有機化
合物である。これは作製した膜の強度を向上させること
ができる。具体的には、テトラi−プロポキシシラン、
シリコンオイル、ほう酸トリエチル、ほう酸トリステア
リル、ほう酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン
酸トリフェニル、リン酸イプロニアジド、リン酸ジフェ
ニル、ホスホノ酢酸、ホスホラミドン、リン酸ジn−ブ
チル、リン酸トリエチル、リン酸トリn−アミル等があ
る。
けでなく、化学的な耐久性を向上させる。この添加量は
固定剤とのモル比で0.1〜1000であるが、特に制
限されない。
属の超微粒子、固定剤、バインダー樹脂、ガラス骨格成
分の種類によって選択されるが、具体的にはメタクレゾ
ール、ジメチルホルムアミド、カルビトール、α−テレ
ピネオール、ジアセトンアルコール、トリエチレングリ
コール、パラキシレン、トルエン等の高沸点溶剤が発色
剤をガラス基板上に印刷するうえで好ましい。
の超微粒子、固定剤、バインダー樹脂、ガラス骨格成分
を予め有機溶剤に溶かしたものを混合して得ることがで
きる。むろん、溶剤中に独立分散した金属の超微粒子、
固定剤、バインダー樹脂、ガラス骨格成分を同時に有機
溶剤に溶かし、良く攪拌してペースト状にすることも可
能である。
は、例えばガラス板等の基板上にスクリーン印刷され
る。この印刷手順は、水平に置かれたスクリーン(例え
ば、ポリエステル平織物、255メッシュ)の下に、数
ミリメートルの間隔をもたせて印刷基板(ガラス)を設
置する。このスクリーンの上に上記発色剤をのせた後、
スキージーを用いてスクリーン全面に発色剤を広げる。
この時には、スクリーンと印刷基板とは間隔を有してい
る。続いて、スクリーンが印刷基板に接触する程度にス
キージーでスクリーンを押さえ付けて移動させる。これ
で一回の印刷が終了し、以後これを繰り返す。
大気中に10分間放置して有機溶剤を除去して乾燥、あ
るいは密閉容器中で脱気しながら乾燥した後、300〜
800°Cで数分間熱処理して焼成する。
定剤のガラス状酸化物である、例えばAl−O−あるい
はTi−O−などとの相互作用のために超微粒子同志が
凝集せず、大きく粒成長せずに膜中に固定される。周り
のAl−O−あるいはTi−O−は超微粒子との相互作
用のために自由に結晶化できず、非晶質のガラスを生成
し、膜の主成分となり、光を良く透過することが可能と
なる。
Rh,Agから選ばれた貴金属の超微粒子とMOX (M
はAl,Si,Ti,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,
Cu,Y,Zr,Nb,In,Sn,Snから選ばれて
なる金属元素、xは0.1〜3である)からなる非結晶
の無機物の2成分、そしてガラス骨格を形成する第3成
分であるM’Oy (M’はSi,B,Pから選ばれた元
素であり、y は0.1〜3である)からなり、上記超微
粒子の含有量が最大90モル%である。
固定剤、バインダー樹脂、ガラス骨格成分を有機溶剤に
溶かし混合攪拌して得られたペースト状の物であり、こ
れをガラス等の基板に付着させて焼成すると、超微粒子
がM−O−との相互作用のために超微粒子同志が凝集し
て大きく粒成長せずにその中に固定され、そして周りの
M−O−は超微粒子との相互作用のために自由に結晶化
できず非晶質のガラスを生成し、またM’Oy からなる
ガラス骨格が形成されるため、目的とする透明で鮮明な
着色を可能にし、また強度を有する焼成膜が形成され
る。更に、超微粒子の含有量を変えることにより、焼成
膜の色の濃さを制御することも可能になる
細に説明する。尚、発色剤の焼成膜の評価方法は以下の
通りである。 1.焼成膜中の超微粒子の化学状態 焼成膜中の金属超微粒子の化学状態の測定は、金属が結
晶体であるのでX線回折法を用いる。このX線回折装置
は薄膜アタッチメントを装着したリガク社製、RINT
1200で、入射固定角1°で2θ法によってX線回折
パターンを求めて化合物を判定する。
成の過程で有機成分は全て分解除去され、無機成分は全
て気化、消失の無いものとした。
のメインピークの半値幅を求め、シェラーの式から結晶
体のサイズを計算した値である。
の回折ピークが有るか、無いかを判定した。回折ピーク
が無い場合もしくはブロードなハローが観察される時
は、非晶構造であるとした。
分を拡散反射法と透過法によって求め、拡散反射法と透
過法によって得られた値の比を求めて焼成膜の透明率と
した。
傷が付かない場合には「良」とし、これ以外は「不良」
と評価した。
OH水溶液に24時間浸漬し、その後色変化がない場合
には「良」とし、色変化がある場合には「不良」と評価
した。
散させた分散液を用意した。また、表1、2に示す種々
の固定剤を液状のものは単独で、固体のものはm−クレ
ゾールに添加して固定剤溶液を作製した。
ースを用意し、エチルセルロースとα−テレピネオール
とを重量比1:9で混合して、バインダー樹脂溶液を作
製した。
剤あるいは固定剤溶液、バインダー樹脂溶液、そしてガ
ラス骨格成分としてシリコンオイルとを混合して発色剤
を得た。この発色剤の組成比は表1、2に示す通りであ
る。
てガラス基板上に印刷し、これを120°Cにて10分
間乾燥した。この試料を炉中で650°C、10分間焼
成し、透明な焼成膜をもつガラス基板を得た。焼成膜の
特性を表1と表2に示す。
表面に透明で鮮明な着色を可能にし、また機械的に強い
焼成膜を有していることが判る。
の超微粒子、固定剤、バインダー樹脂、ガラス骨格成分
を有機溶剤に溶かしたものを混合し、上記金属の超微粒
子を独立分散させたペースト状であり、これをガラス等
の基板に付着させて焼成すると、焼成膜中では超微粒子
同志が凝集して大きく粒成長せずにその中に固定され、
そして周りのM−O−が超微粒子との相互作用のために
自由に結晶化できず非晶質のガラスを生成し、またM’
Oy よりなるガラス骨格が形成されるため、目的とする
透明で鮮明な着色を可能にし、また強度を有する焼成膜
が形成されるとともに、化学的な耐久性も向上する効果
がある。しかも、金属の超微粒子の含有量を調節するこ
により、焼成膜の色の濃さを制御することも可能にな
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 ガラスの表面に透明な着色を可能にする
ガラス着色用発色剤であり、金属の超微粒子と、上記金
属の超微粒子をガラス中に固定する有機金属化合物から
なる固定剤と、バインダー樹脂と、M’(M’はSi,
B,Pから選ばれた元素である)で表示される元素を含
む有機化合物であるガラス骨格成分と、有機溶剤とから
なることを特徴とするガラス着色用発色剤。 - 【請求項2】 超微粒子が少なくともAu,Pt,P
d,Rh,Agから選ばれた貴金属である請求項1記載
のガラス着色用発色剤。 - 【請求項3】 超微粒子がガラス着色用発色剤中で独立
分散している請求項1または2記載のガラス着色用発色
剤。 - 【請求項4】 少なくともAu,Pt,Pd,Rh,A
gから選ばれた貴金属の超微粒子と、上記貴金属の超微
粒子をガラス中に固定する有機金属化合物からなる固定
剤と、バインダー樹脂と、M’(M’はSi,B,Pか
ら選ばれた元素である)で表示される元素を含む有機化
合物であるガラス骨格成分と、有機溶剤とからなり、上
記超微粒子が独立分散していることを特徴とするガラス
着色用発色剤。
Priority Applications (4)
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DE1994632411 DE69432411T2 (de) | 1994-08-31 | 1994-12-08 | Farbstoff für ein transparentes Substrat und Verfahren zur Herstellung dieses Farbstoffes |
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