JPH0872843A

JPH0872843A - 折り畳み可能なブロー成形ボトル

Info

Publication number: JPH0872843A
Application number: JP20978694A
Authority: JP
Inventors: Eisuke Takahashi; 英介高橋
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2014-12-13
Also published as: JP2988271B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ボトルの軸線方向全体にわたって折り畳みが
可能であると共に、折り畳み形状を安定に維持し得る折
り畳み可能なブロー成形ボトルを提供する。【構成】距離Ｌ６と、肩部４０の板部４２に仮想平面
（隅部２８Ａ、隅部２８Ｂ、隅部２８Ｃ、隅部２８Ｄを
含む面）を延出して得られる交線と、側板４９Ａとの距
離が略同一となっており、距離Ｌ８と、底部３０の板部
３２に仮想平面を延出して得られる交線と、側板３１と
の距離が略同一となっている。正面板２２の胴部周方向
長さが、背面板の胴部周方向長さよりも長くなってい
る。さらに、正面板２２と仮想平面との距離が、背面板
と仮想平面との距離よりも長く形成されている。折り畳
みの際には、正面板２２が凸となるようにボトルを湾曲
させて、背面板を正面板２２に密着させる。これによ
り、ボトル１０が、正面板２２及び背面板を底とし、側
板２１、２３等を周壁とする船形形状に折り畳まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、牛乳等の飲料あるいは
液体洗剤等の液体が充填される折り畳み可能なブロー成
形ボトルに関するものであり、より詳しくは、飲料等の
内容物充填前、又は内容物排出後にボトルを廃棄する際
に、ボトルをその軸線方向全体にわたってコンパクトに
折り畳むことができると共に、完全な折り畳み形状を安
定に維持し得る折り畳み可能なブロー成形ボトルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】従来、液体洗剤、各種
飲料等の容器としてブロー成形プラスチックボトルが広
く使用されている。この種のプラスチックボトルは、内
容物を排出したのち、廃棄されるものであるが、そのま
まの形状では、容積が大きいため、ごみ収集が効率的に
行われ難いという問題があり、廃棄に際しての容積の縮
小化が課題となっている。廃棄時に容器の縮小化を可能
とする容器については、特開平３−１４８４５１号公報
に記載されおり、その構成は、折り畳み線を胴部の両側
および底部にそれぞれ形成すると共に、各々の折り畳み
線が、同一面内に位置するようにするというものであ
る。

【０００３】このプラスチックボトルは、フラットな状
態に折り畳むことが可能であり、内容物充填前のボトル
の保存や使用後のボトルの廃棄時に便利であることが認
められる。しかしながら、上記折り畳み式プラスチック
ボトルは、折り畳み形状がフラットであるために、ボト
ルの弾性復帰力に伴って、エアーがボトル内部に入り易
いという構造上の制限があり、完全な折り畳み形状を安
定に保持することが困難であるという問題がある。

【０００４】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、ボトルの軸線
方向全体にわたってコンパクトに折り畳みが可能である
と共に、完全な折り畳み形状を安定に維持し得る折り畳
み可能なブロー成形ボトルを提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】本発明は、前記目的を
達成するために提案されたものであって、下記の構成か
らなることを特徴とするものである。

【０００６】すなわち、本発明によれば、互いに平行配
置され折り畳み時に互いに重ね合わせられる正面板及び
背面板を含む六角の筒状体に形成された胴部と、前記胴
部の軸線方向から見た形状が略方形状の板部と前記胴部
の軸線方向一端部の第１隅部と前記板部の前記第１隅部
側に位置する一対の頂点の各々を頂点とする三角状部と
前記胴部の一端部において前記第１隅部に対して１８０
度の中心角度で対向する第２隅部と前記板部の前記第２
隅部側に位置する一対の頂点の各々を頂点とする三角状
部と前記胴部の一端部から延出され前記板部及び一対の
三角状部を前記胴部に連結する複数個の側板からなる側
部とを有する底部と、前記胴部の軸線方向他端部に前記
底部と同様の構成とされて、板部、一対の三角状部、側
部を備えると共に板部に内容物通過用の口部が形成され
た肩部と、を備えた折り畳み可能なブロー成形ボトルで
あって、前記肩部の板部における前記正面板及び背面板
の一方の略延長軌跡上に位置する辺と前記肩部と胴部と
の境界面との間の第１距離と、前記肩部の板部に前記第
１隅部・第２隅部・前記胴部の他端部における前記第１
隅部及び第２隅部に対応する隅部の各々を含む仮想平面
を延出して形成される交線と前記正面板及び背面板の一
方の略延長軌跡上に位置する前記側部の側板との間の第
２距離が略同一であり、かつ、前記底部の板部における
前記正面板及び背面板の一方の略延長軌跡上に位置する
辺と前記底部と胴部との境界面との間の第３距離と、前
記底部の板部に前記仮想平面を延出して形成される交線
と前記正面板及び背面板の一方の略延長軌跡上に位置す
る前記側部の側板との間の第４距離が略同一であり、か
つ、前記正面板及び背面板の一方の胴部周方向長さが、
他方の胴部周方向長さよりも長く形成されており、か
つ、前記正面板及び前記背面板の一方と前記仮想平面と
の第５距離が、前記正面板及び背面板の他方と、前記仮
想平面との間の第６距離よりも長く形成されていること
を特徴とする折り畳み可能なブロー成形ボトルが提供さ
れる。

【０００７】また、本発明によれば、前記正面板及び背
面板の一方の胴部周方向長さが、他方の胴部周方向長さ
よりも胴部の肉厚寸法だけ長く形成されている折り畳み
可能なブロー成形ボトルが提供される。

【０００８】また、本発明によれば、前記正面板及び前
記背面板の一方と、前記仮想平面との第５距離が、前記
正面板及び背面板の他方と、前記仮想平面との間の第６
距離よりも胴部の肉厚寸法だけ長く形成されている折り
畳み可能なブロー成形ボトルが提供される。

【０００９】また、本発明によれば、前記第５距離が、
前記第２距離及び前記第４距離よりも短く形成されてい
る折り畳み可能なブロー成形ボトルが提供される。

【００１０】また、本発明によれば、前記第５距離が、
前記第２距離及び前記第４距離よりも胴部の肉厚寸法だ
け短く形成されている折り畳み可能なブロー成形ボトル
が提供される。

【００１１】また、本発明によれば、前記第６距離が、
前記肩部の板部に前記仮想平面を延出して形成される交
線と、前記肩部における前記正面板及び背面板の他方の
略延長軌跡上に位置する前記側部の側板との間の第７距
離、及び前記底部の板部に前記仮想平面を延出して形成
される交線と、前記正面板及び背面板の他方の略延長軌
跡上に位置する前記側部の側板との間の第８距離よりも
短く形成されている折り畳み可能なブロー成形ボトルが
提供される。

【００１２】また、本発明によれば、前記第２距離と第
７距離とが略同一であり、かつ、前記第４距離と前記第
８距離とが略同一にされている折り畳み可能なブロー成
形ボトルが提供される。

【００１３】また、本発明によれば、前記肩部の板部に
おける前記正面板及び背面板の他方の略延長軌跡上に位
置する辺と前記肩部と胴部との境界面との間の第９距離
よりも、前記第７距離が短く形成され、かつ、前記底部
の板部における前記正面板及び背面板の他方の略延長軌
跡上に位置する辺と前記底部と胴部との境界面との間の
第１０距離よりも、前記第８距離が短く形成されている
折り畳み可能なブロー成形ボトルが提供される。

【００１４】また、本発明によれば、前記胴部の正面板
における胴部周方向両端部の各々に胴部周方向一端部が
連結されて胴部の一部を構成する一対の側壁の各々の胴
部周方向他端部と、前記胴部の背面板における胴部周方
向両端部の各々に胴部周方向一端部が連結されて胴部の
一部を構成する一対の側壁の各々の胴部周方向他端部と
の連結部位が胴部の軸線方向略全体に沿って前記正面板
及び背面板の一方側に突出する凸部を形成した状態に湾
曲している折り畳み可能なブロー成形ボトルが提供され
る。

【００１５】

【作用】請求項１に係る折り畳み可能なブロー成形ボト
ルは、折り畳み時に互いに重ね合わせられる正面板及び
背面板を含む六角の筒状体に形成された胴部と、方形状
の板部、一対の三角状部、板部及び一対の三角状部を前
記胴部に連結する複数個の側板からなる側部を有する底
部と、胴部の軸線方向他端部に前記底部と同様の構成と
された肩部と、を備えており、肩部の板部における正面
板及び背面板の一方の略延長軌跡上に位置する辺と、肩
部と胴部との境界面との間の第１距離と、仮想平面を延
出して形成される交線と、正面板及び背面板の一方の略
延長軌跡上に位置する側部の側板との間の第２距離が略
同一となっている。

【００１６】したがって、肩部を、胴部と肩部との境界
面に沿って、胴部の正面板及び背面板の一方側へ折り畳
むと、折り畳みラインが、胴部の一端部における第１隅
部と第２隅部を通った状態で、すなわち、高い折り畳み
性の下で肩部が折り畳まれる。この場合、第１隅部及び
第２隅部を通る折り畳みラインを予めボトルに形成する
ことによって、より折り畳み性を向上させることができ
る。また、請求項１記載の折り畳み可能なブロー成形ボ
トルでは、底部の板部における正面板及び背面板の一方
の略延長軌跡上に位置する辺と、底部と胴部との境界面
との間の第３距離と、底部の板部に前記仮想平面を延出
して形成される交線と、正面板及び背面板の一方の略延
長軌跡上に位置する側部の側板との間の第４距離が略同
一となっている。

【００１７】したがって、底部を、胴部と底部との境界
面に沿って、胴部の正面板及び背面板の一方側へ折り畳
むと、折り畳みラインが、胴部の他端部における第１隅
部と第２隅部に対応する隅部を通った状態、すなわち、
高い折り畳み性の下で底部が折り畳まれる。この場合、
胴部の他端部における第１隅部及び第２隅部の各々に対
応する隅部を通る折り畳みラインを予めボトルに形成す
ることによって、より折り畳み性を向上させることがで
きる。また、請求項１の発明に係る折り畳み可能なブロ
ー成形ボトルでは、正面板及び背面板の一方の胴部周方
向長さが、他方の胴部周方向長さよりも長く形成されて
いる。したがって、正面板及び背面板の一方側が凸とな
るようにボトル胴部を湾曲させて、胴部の正面板及び背
面板を重ねあわせる場合に、正面板と背面板とが浮き上
がるのが抑えられ、正面板と背面板とが良好に密着す
る。よって、ボトルの折り畳みがコンパクトになる。さ
らに、上記の如く、正面板及び背面板の一方側が凸とな
るようにボトル胴部を湾曲させて、胴部の正面板及び背
面板を重ねあわせると、ボトルが、正面板及び背面板を
底とし、胴部の上記各々の側壁を周壁とする略船形形状
に折り畳まれる。したがって、ボトルがフラットな形状
に折り畳まれる従来のボトルと異なり、ボトルの弾性復
帰に伴って、ボトル内にエアーが入り込むのが防止され
る。そのため、ボトルの折り畳み形状が安定に維持され
る。

【００１８】また、請求項１の発明に係る折り畳み可能
なブロー成形ボトルでは、正面板及び背面板の一方と、
前記仮想平面との第５距離が、正面板及び背面板の他方
と、仮想平面との間の第６距離よりも長く形成されてい
る。したがって、上記の如く、正面板側及び背面板側の
一方へ凸となるようにボトルを湾曲させて、胴部の正面
板及び背面板を重ねあわせる場合に、正面板に胴部周方
向一端部が一体とされ胴部の一部を構成する一対の側壁
と、背面板に胴部周方向一端部が一体とされ胴部の一部
を構成する一対の側壁が密着状態とされる。以上のよう
に請求項１の発明に係る折り畳み可能なブロー成形ボト
ルでは、その胴部、底部、及び肩部に関する寸法を上記
の如く規定したので、ボトルの折り畳みがその軸線方向
全体にわたってコンパクトに行われる。なお、ボトルの
折り畳みを向上させるために、ボトルに胴部、肩部、底
部を区画する折り畳みラインを形成してもよいことは言
うまでもない。

【００１９】また、請求項２の発明に係る折り畳み可能
なブロー成形ボトルでは、正面板及び背面板の一方の胴
部周方向長さが、他方の胴部周方向長さよりも胴部の肉
厚寸法だけ長く形成されている。したがって、上記の如
く、正面側及び背面側の一方側へ凸となるようにボトル
を湾曲させてボトルを折り畳んで、胴部の正面板及び背
面板を重ねあわせる場合に、正面板と背面板とが全体に
わたってより密着度の高い状態で密着される。

【００２０】また、請求項３の発明に係る折り畳み可能
なブロー成形ボトルでは、第５距離が、第６距離よりも
胴部の肉厚寸法だけ長く形成されている。したがって、
上記の如く、正面側及び背面の一方側へ凸となるように
ボトルを湾曲させて、胴部の正面板及び背面板を重ねあ
わせる場合に、正面板と背面板との密着性が高まるのは
もちろん、正面板に胴部周方向一端部が連結された前記
一対の側壁と、背面板に胴部周方向一端部が連結された
前記一対の側壁どうしも高い密着度で密着される。

【００２１】また、請求項４の発明に係る折り畳み可能
なブロー成形ボトルでは、第５距離が、第２距離及び第
４距離よりも短く形成されている。したがって、正面板
及び背面板の一方の略延長軌跡上に位置する、肩部及び
底部の側板の各々が、正面板及び背面板の一方の外面に
高い密着度で密着される。

【００２２】また、請求項５の発明に係る折り畳み可能
なブロー成形ボトルでは、第５距離が、前記第２距離及
び前記第４距離よりも胴部の肉厚寸法だけ短く形成され
ている。したがって、正面板及び背面板の一方の略延長
軌跡上に位置する、肩部及び底部の側板の各々が、正面
板及び背面板の一方の外面に、より高い密着度で密着さ
れる。

【００２３】また、請求項６の発明に係る折り畳み可能
なブロー成形ボトルでは、第６距離が、肩部の板部に仮
想平面を延出して形成される交線と、正面板及び背面板
の他方の略延長軌跡上に位置する側部の側板との間の第
７距離、及び底部の板部に仮想平面を延出して形成され
る交線と、正面板及び背面板の他方の略延長軌跡上に位
置する側部の側板との間の第８距離よりも短く形成され
ている。したがって、肩部の板部における正面板及び背
面板の他方の略延長軌跡上に位置する辺と、前記肩部と
胴部との境界面との間の第９距離、及び、底部の板部に
おける正面板及び背面板の他方の略延長軌跡上に位置す
る辺と、底部と胴部との境界面との間の第１０距離が大
きく確保される。

【００２４】また、請求項７の発明に係る折り畳み可能
なブロー成形ボトルでは、第２距離と第７距離とが略同
一であり、かつ、前記第４距離と前記第８距離とが略同
一にされていることによって、折り畳み形状を安定に保
持することができる。

【００２５】また、請求項８の発明に係る折り畳み可能
なブロー成形ボトルでは、第９距離よりも、第７距離が
短く形成され、かつ、第１０距離よりも、第８距離が短
く形成されている。したがって、正面板及び背面板が各
々、胴部軸線方向に沿って互いに反対方向へ引っ張られ
るような力が正面板及び背面板に作用する。これによっ
て、肩部における正面板及び背面板の一方の略延長軌跡
上に位置する側部の側板外面と、正面板及び背面板の一
方の外面とが高い密着度で密着する。さらに、底部にお
ける正面板及び背面板の一方の略延長軌跡上に位置する
側部の側板外面と、正面板及び背面板の一方の外面とが
高い密着度で密着する。

【００２６】また、請求項９の発明に係る折り畳み可能
なブロー成形ボトルでは、胴部の正面板における胴部周
方向両端部の各々に胴部周方向一端部が連結されて胴部
の一部を構成する一対の側壁の各々の胴部周方向他端部
と、胴部の背面板における胴部周方向両端部の各々に胴
部周方向一端部が連結されて胴部の一部を構成する一対
の側壁の各々の胴部周方向他端部との連結部位が胴部の
軸線方向略全体に沿って正面板及び背面板の一方側に凸
部を形成した状態に湾曲している。したがって、上記の
如く、正面側及び背面側の一方側へ凸となるようにボト
ルを湾曲させて、胴部の正面板及び背面板を重ねあわせ
る場合に、正面板及び背面板の一方は他方へ接近する
が、境界部に形成された正面板及び背面板の一方側に突
出する凸部が、上記接近が円滑となるように作用する。

【００２７】

【実施例】以下に本発明に係る折り畳み可能なブロー成
形ボトルの一実施例を図１ないし図１１にしたがって説
明する。図２及び図５に示す如く、本発明の折り畳み可
能なブロー成形ボトル（以下、単に、ボトルと記すこと
がある。）１０は、胴部２０、底部３０、肩部４０を備
えている。胴部２０は、図１のＡ−Ａ線における断面を
示す図４からも明らかなように、扁平六角筒状に形成さ
れている。胴部２０は、正面板２２、背面板２４、側壁
２１、２３、２５、２６を備えている。正面板２２（図
２参照）と背面板２４（図５参照）の各々は、ボトルの
軸線方向（図２及び図５の上下方向）に長手方向を向け
た長方形状に形成されており、互いに平行配置されると
共に、ボトル１０の折り畳み時に互いに重ね合わせられ
るようになっている。

【００２８】また、図２及び図４に示す如く、側壁２
１、２３は、各々、その胴部周方向一端部が正面板２２
の胴部周方向端部と一体となっており、また、図４及び
図５に示す如く、側壁２５、２６は、各々、その胴部周
方向一端部が、背面板２４の胴部周方向端部と一体とな
っている。そして、図４に示す如く、側壁２１の他端部
と側壁２５の他端部とが一体となっており、側壁２３の
他端部と側壁２６の他端部とが一体となっている。これ
により、胴部２０は上記の如く、扁平六角筒状に形成さ
れている。

【００２９】また、胴部２０は、側壁２１と側壁２５と
の境界部２７、及び側壁２３と側壁２６との境界部２９
には、正面板２２側へ凸となる凸部２７Ａ、２９Ａが形
成されている。各々の凸部２７Ａ、２９Ａは、図２及び
図３に示す如く、胴部２０の軸線方向全体にわたって形
成されている。上記の如く構成される胴部２０は、図４
に示す如く、正面板２２の胴部周方向長さＬ１が、後述
するボトル折り畳み時の背面板２４と正面板２２との密
着性をより高めるために、背面板２４の胴部周方向長さ
Ｌ２よりも胴部２０の肉厚寸法Ｌ３だけ長くなるように
形成されている。

【００３０】さらに、本実施例では、ボトル１０の折り
畳み性を高めるために、正面板２２と、想像線で示す仮
想平面Ｆとの距離Ｌ４が、背面板２４と、仮想平面Ｆと
の距離Ｌ５よりも、胴部２０の肉厚寸法Ｌ３だけ長く形
成されている。なお、上記において、仮想平面Ｆは、胴
部２０の一端部における図２及び図５に示す第３隅部２
８Ａ、第４隅部２８Ｂ、胴部２０の他端部における第１
隅部２８Ｃ、第２隅部２８Ｄを含む平面である。

【００３１】底部３０は、図７に折り畳み状態で示す如
く、方形状の板部３２を備えており、また、胴部２０の
第１隅部２８Ｃと、板部３２における第１隅部２８Ｃ側
に位置する頂点３２Ａ、３２Ｂの各々を頂点とする三角
状部３４を備えている。また、底部３０は、第２隅部２
８Ｄと、板部３２における第２隅部２８Ｄ側に位置する
頂点３２Ｃ、３２Ｄを頂点とする三角状部３６を備えて
いる。さらに、底部３０は、正面板２２の図２の下方に
おいて、正面板２２と略同一平面上に位置する長方形状
の側板３１を備えており、この側板３１の図２左右方向
両端部に三角形状の側板３３、３５が設けられている。
そして、この側板３３、３５の各々は、胴部２０の側壁
２１、２３の各々と略同一平面上に形成されていると共
に、側壁２１、２３の各々と一体に形成されている。

【００３２】さらに、底部３０は、背面板２４の図５の
下方において、背面板２４と略同一平面上に位置し、背
面板２４と一体とされた側板３７を備えており、この側
板３７の図５左右方向両端部に三角形状の側板３８、３
９が設けられている。そして、この側板３８、３９の各
々は、胴部２０の側壁２６、２５と略同一平面上に形成
されていると共に、側壁２６、２５の各々と一体とされ
ている。

【００３３】また、肩部４０は、胴部２０の軸線方向他
端側に、前記底部３０と同様の構成に設けられており、
図１に示す板部４２、三角状部４４、４６、図２に示す
側板４１、４３、４９Ａ、図５に示す側板４５、４７、
４９Ｂを有している。図１及び図２に示す如く、肩部４
０の板部４２に、内容物の通過用の口部４２Ａが形成さ
れている点が、底部３０と異なっている。なお、本実施
例では、図２及び図５に示す如く、図２及び図５の上方
側へ凸となるように若干湾曲して形成されているが、湾
曲させることなく平坦に形成してもよい。

【００３４】また、本実施例では、ボトル１０の折り畳
み性をより向上させるために、折り畳みラインが形成さ
れている。すなわち、図２に示す如く、一端部を肩部４
０における板部４２の頂点４１Ａとし、他端部を底部３
０の板部３２の頂点３２Ａとして略一直線状に延びるラ
イン５０、一端部を板部４２の頂点４１Ｂとし、他端部
を板部３２の頂点３２Ｃとして略一直線状に延びるライ
ン５２が形成されている。また、胴部２０の第３隅部２
８Ａを始点として、正面板２２側を胴部周方向に沿って
延出され、胴部２０の第４隅部２８Ｂを終点とするライ
ン５４が形成されている。また、胴部２０の第１隅部２
８Ｃを始点として、正面板２２側を胴部周方向に沿って
延出され、胴部２０の第２隅部２８Ｄを終点とするライ
ン５６が形成されている。

【００３５】さらに、図５に示す如く、一端部を肩部４
０における板部４２の頂点４１Ｄとし、他端部を底部３
０における板部３２の頂点３２Ｂとして略一直線状に延
びるライン５８が形成されている。また、一端部を肩部
４０における板部４２の頂点４１Ｃとし、他端部を底部
３０における板部３２の頂点３２Ｄとして略一直線状に
延びるライン６０が形成されている。なお、各々のライ
ン５０ないし６０は、ボトル１０の外方へ突出するリブ
として形成することが好ましいが、折り畳み線としての
機能を発揮でき、かつ、ボトル１０の強度を確保できれ
ば、ライン５０ないし６０の形状、肉厚等は限定される
ものではない。

【００３６】上記の如く構成された折り畳み可能なブロ
ー成形ボトル１０では、その軸線方向全体にわたって、
コンパクトに折り畳みできるように以下のように寸法が
設定されている。すなわち、図２に示す如く、肩部４０
の板部４２における正面板２２の略延長軌跡上に位置す
る辺７０と、肩部４０と胴部２０との境界面との間の距
離Ｌ６と、肩部４０の板部４２に仮想平面Ｆを延出して
形成される交線８０と、肩部４０における正面板２２の
一方の略延長軌跡上に位置する側部の図２に示す側板４
９Ａとの間の距離Ｌ７（図１参照）が略同一となってい
る。また、底部３０の板部３２における正面板２２の略
延長軌跡上に位置する図２に示す辺７２と、底部３０と
胴部２０との境界面との間の距離Ｌ８と、底部３０の板
部３２に仮想平面Ｆを延出して形成される図７に示す交
線８２と、底部３０における正面板２２の略延長軌跡上
に位置する側部の図２に示す側板３１との間の距離Ｌ９
（図３及び図７参照）が略同一となっている。さらに、
図３及び図４に示す距離Ｌ４が、図３に示す距離Ｌ７及
び距離Ｌ９よりも胴部２０の肉厚寸法Ｌ３だけ短く形成
されている。

【００３７】また、図３及び図４に示す距離Ｌ５が、肩
部４０の板部４２に仮想平面Ｆを延出して形成される交
線と、肩部４０における正面板２２の略延長軌跡上に位
置する側部の図５に示す側板４９Ｂとの間の距離Ｌ１０
（図１及び図３参照）、及び図７に示す交線８２と、底
部３０における正面板２２及び背面板２４の他方の略延
長軌跡上に位置する側部の図３及び図５に示す側板３７
との間の距離Ｌ１１（図３及び図７参照）よりも短く形
成されている。したがって、肩部４０の板部４２におけ
る背面板２４の略延長軌跡上に位置する図５に示す辺７
４と、肩部４０と胴部２０との境界面との間の距離Ｌ１
２、及び、底部３０の板部３２における背面板２４の略
延長軌跡上に位置する図５に示す辺７６と、底部３０と
胴部２０との境界面との間の距離Ｌ１３が大きく確保さ
れる。

【００３８】さらに、図３に示す距離Ｌ７と、距離Ｌ１
０とが略同一であり、かつ、距離Ｌ９と距離Ｌ１１とが
略同一に形成されている。また、距離Ｌ１２よりも、距
離Ｌ１０が短く形成され、かつ、距離Ｌ１３よりも、距
離Ｌ１１が短く形成されている。

【００３９】上記のようにボトル１０が形成されるが、
該ボトル１０を構成するプラスチックとしては、例え
ば、低密度−、中密度−あるいは高密度ポリエチレン、
結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共
重合体、結晶性ポリブテン、結晶性ポリ４−メチルペン
テン−１等のポリオレフィン類およびこれらの積層体；
ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香
族ビニル重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂
等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチ
レン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエ
ン共重合体等のニトリル重合体；ポリエチレンテレフタ
レート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエ
ステル類；ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド
類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポ
リアセタール類；等の熱可塑性樹脂を使用することがで
きるが、これらのうちでも軟質のものが好適に使用さ
れ、また、上記樹脂を層構成成分とする積層体として使
用することもできる。

【００４０】また、上述したボトルは、ダイレクトブロ
ー、インジェクションブロー、２段ブロー、延伸ブロー
等の任意のブロー成形方式によって製造されるが、ダイ
レクトブロー方式によるのが好ましい。すなわち、例え
ば、溶融したプラスチックパリソンを上記ボトルに対応
するキャビティ表面を有するブロー金型内に押し出し、
該パリソン内に加圧流体を吹き込む。膨張したパリソン
は、金型表面で冷却され、折り畳み可能なブロー成形ボ
トルが得られる。

【００４１】上記の如く構成された折り畳み可能なブロ
ー成形ボトル１０を折り畳む場合には、正面板２２側が
凸となるようにボトル１０を湾曲させる。これにより、
背面板２４は、正面板２２側へ接近するが、境界部２
７、２９の凸部２７Ａ、２９Ａが、背面板２４を正面板
２２側へ円滑に接近するように作用する。したがって、
正面板２２を背面板２４へ容易に密着させることができ
る（図９参照）。

【００４２】また、上記の如く、距離Ｌ６と、距離Ｌ７
が略同一となっているので、肩部４０を、胴部２０と肩
部４０との境界面に沿って、胴部２０の正面板２２側へ
折り畳むと、折り畳みライン５４に沿った状態で肩部４
０が折り畳まれるので、肩部４０の折り畳みが円滑に行
われる。さらに、上記の如く、距離Ｌ８と、距離Ｌ９が
略同一となっているので、底部３０を、胴部２０と底部
３０との境界面に沿って、胴部２０の正面板２２側へ折
り畳むと、折り畳みライン５６に沿った状態で底部３０
が折り畳まれる。したがって、底部３の折り畳みが円滑
に行われる（図８、図９参照）。

【００４３】また、上記の如く、距離Ｌ４が、距離Ｌ７
及び距離Ｌ９よりも胴部２０の肉厚寸法Ｌ３だけ短く形
成されているので、側板４９Ａ及び側板３１の各々が、
正面板２２の外面に高い密着度で密着される。さらに上
記の如く、距離Ｌ１２よりも、距離Ｌ１０が短く形成さ
れ、かつ、距離Ｌ１３よりも、距離Ｌ１１が短く形成さ
れているので、折り畳みの際に、正面板２２及び背面板
２４が各々、胴部軸線方向に沿って互いに反対方向へ引
っ張られるような力が作用し（図１１矢印Ｘ方向）、肩
部４０の側板４９Ａと、正面板２２の外面とが高い密着
度で密着し、さらに、底部３０の側板３１と、正面板２
２の外面とが高い密着度で密着する。

【００４４】本実施例では、上記の如く、胴部２０、底
部３０及び肩部４０の寸法を設定したので、図７、図８
及び図１１に示す如く、ボトル１０の折り畳みをその軸
線方向全体にわたってコンパクトに行うことができる。
また、本実施例では、上記の如く、各部の寸法を上記の
如く設定したので、正面板２２側が凸となるようにボト
ル胴部２０を湾曲させて、胴部２０の正面板２２及び背
面板２４を重ねあわせると、ボトル１０が、正面板２２
及び背面板２４を底とし、胴部２０の上記各々の側壁２
１、２５、及び側壁２３、２６を周壁とする略船形形状
に折り畳まれる（図１０参照）。したがって、ボトル１
０の弾性復帰に伴って、ボトル１０内にエアーが入り込
むのが防止されると共に、ボトル１０の折り畳み形状が
安定に維持される。

【００４５】さらに本実施例では、肩部４０の三角状部
４４、４６の各々と、板部４２とのなす角度Ｙ（図２参
照）、底部３０の三角上部３４、３６の各々と、板部３
２とのなす角度Ｙ（図２参照）は、折り畳み状態では、
図６に示す如く、角度Ｙ´に広げられ、これにより、図
６矢印Ｚ方向に戻ろうとする力（角度Ｙ´を小さくしよ
うとする力）が働く。よって、本実施例では、比較的小
さな力で、ボトル１０が図９に示す如く船形に折り畳ま
れるが、折り畳まれた状態では、図９のＺ´方向に力が
作用した状態となるので、ボトル１０が折り畳み前の状
態に戻りにくくなるという効果がある。

【００４６】

【発明の効果】上記の如く構成したので、本発明に係る
折り畳み可能なブロー成形ボトルによれば、ボトルの軸
線方向全体にわたってコンパクトに折り畳みが可能であ
ると共に、完全な折り畳み形状を安定に維持し得る折り
畳み可能なブロー成形ボトルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る折り畳み可能なブロー成形ボトル
の平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線における断面図である。

【図５】図１の背面図である。

【図６】折り畳み状態の本発明に係る折り畳み可能なブ
ロー成形ボトルを胴部軸線方向の肩部側から見た図であ
る。

【図７】折り畳み状態の本発明に係る折り畳み可能なブ
ロー成形ボトルの正面図である。

【図８】図７の右側面図である。

【図９】図７のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図１０】折り畳み状態の本発明に係る折り畳み可能な
ブロー成形ボトルの背面図である。

【図１１】図７のＣ−Ｃ線における矢視図である。

【符号の説明】

１０折り畳み可能なブロー成形ボトル２０胴部２２正面板２４背面板２７境界部２８Ａ第３隅部２８Ｂ第４隅部２８Ｃ第１隅部２８Ｄ第２隅部２９境界部３０底部３１側板３２板部３２Ａ頂点３２Ｂ頂点３２Ｃ頂点３２Ｄ頂点３３側板３４三角状部３５側板３６三角状部３７側板３８側板３９側板４０肩部４１側板４１Ａ頂点４１Ｂ頂点４１Ｃ頂点４１Ｄ頂点４２板部４２Ａ口部４３側板４４三角状部４５側板４６三角状部４７側板４９Ａ側板４９Ｂ側板Ｆ仮想平面Ｌｌ正面板の胴部周方向長さＬ２背面板の胴部周方向長さＬ４第５距離Ｌ５第６距離Ｌ６第１距離Ｌ７第２距離Ｌ８第３距離Ｌ９第４距離Ｌ１０第７距離Ｌ１１第８距離Ｌ１２第９距離Ｌ１３第１０距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに平行配置され折り畳み時に互いに
重ね合わせられる正面板及び背面板を含む六角の筒状体
に形成された胴部と、前記胴部の軸線方向から見た形状が略方形状の板部と、
前記胴部の軸線方向一端部の第１隅部と前記板部の前記
第１隅部側に位置する一対の頂点の各々を頂点とする三
角状部と、前記胴部の一端部において前記第１隅部に対
して１８０度の中心角度で対向する第２隅部と前記板部
の前記第２隅部側に位置する一対の頂点の各々を頂点と
する三角状部と、前記胴部の一端部から延出され前記板
部及び一対の三角状部を前記胴部に連結する複数個の側
板からなる側部と、を有する底部と、前記胴部の軸線方向他端部に前記底部と同様の構成とさ
れて、板部、一対の三角状部、側部を備えると共に、板
部に内容物通過用の口部が形成された肩部と、を備えた折り畳み可能なブロー成形ボトルであって、前記肩部の板部における前記正面板及び背面板の一方の
略延長軌跡上に位置する辺と、前記肩部と胴部との境界
面との間の第１距離と、前記肩部の板部に前記第１隅部
・第２隅部・前記胴部の他端部における前記第１隅部及
び第２隅部に対応する隅部の各々を含む仮想平面を延出
して形成される交線と、前記肩部における前記正面板及
び背面板の一方の略延長軌跡上に位置する前記側部の側
板との間の第２距離が略同一であり、かつ、前記底部の板部における前記正面板及び背面板の一方の
略延長軌跡上に位置する辺と、前記底部と胴部との境界
面との間の第３距離と、前記底部の板部に前記仮想平面
を延出して形成される交線と、前記底部における前記正
面板及び背面板の一方の略延長軌跡上に位置する前記側
部の側板との間の第４距離が略同一であり、かつ、前記正面板及び背面板の一方の胴部周方向長さが、他方
の胴部周方向長さよりも長く形成されており、かつ、前記正面板及び前記背面板の一方と、前記仮想平面との
第５距離が、前記正面板及び背面板の他方と、前記仮想
平面との間の第６距離よりも長く形成されている、ことを特徴とする折り畳み可能なブロー成形ボトル。
【請求項２】前記正面板及び背面板の一方の胴部周方
向長さが、他方の胴部周方向長さよりも胴部の肉厚寸法
だけ長く形成されている請求項１記載の折り畳み可能な
ブロー成形ボトル。
【請求項３】前記正面板及び前記背面板の一方と、前
記仮想平面との第５距離が、前記正面板及び背面板の他
方と、前記仮想平面との間の第６距離よりも胴部の肉厚
寸法だけ長く形成されている請求項１又は２記載の折り
畳み可能なブロー成形ボトル。
【請求項４】前記第５距離が、前記第２距離及び前記
第４距離よりも短く形成されている請求項１ないし４の
いずれか１項記載の折り畳み可能なブロー成形ボトル。
【請求項５】前記第５距離が、前記第２距離及び前記
第４距離よりも胴部の肉厚寸法だけ短く形成されている
請求項１ないし３のいずれか１項記載の折り畳み可能な
ブロー成形ボトル。
【請求項６】前記第６距離が、前記肩部の板部に前記
仮想平面を延出して形成される交線と、前記肩部におけ
る前記正面板及び背面板の他方の略延長軌跡上に位置す
る前記側部の側板との間の第７距離、及び前記底部の板
部に前記仮想平面を延出して形成される交線と、前記底
部における前記正面板及び背面板の他方の略延長軌跡上
に位置する前記側部の側板との間の第８距離よりも短く
形成されている請求項１ないし５のいずれか１項記載の
折り畳み可能なブロー成形ボトル。
【請求項７】前記第２距離と第７距離とが略同一であ
り、かつ、前記第４距離と前記第８距離とが略同一にさ
れている請求項１ないし６のいずれか１項記載の折り畳
み可能なブロー成形ボトル。
【請求項８】前記肩部の板部における前記正面板及び
背面板の他方の略延長軌跡上に位置する辺と、前記肩部
と胴部との境界面との間の第９距離よりも、前記第７距
離が短く形成され、かつ、前記底部の板部における前記正面板及び背面板の他方の
略延長軌跡上に位置する辺と、前記底部と胴部との境界
面との間の第１０距離よりも、前記第８距離が短く形成
されている請求項１ないし７のいずれか１項記載の折り
畳み可能なブロー成形ボトル。
【請求項９】前記胴部の正面板における胴部周方向両
端部の各々に胴部周方向一端部が連結されて胴部の一部
を構成する一対の側壁の各々の胴部周方向他端部と、前
記胴部の背面板における胴部周方向両端部の各々に胴部
周方向一端部が連結されて胴部の一部を構成する一対の
側壁の各々の胴部周方向他端部との連結部位が胴部の軸
線方向略全体に沿って前記正面板及び背面板の一方側に
突出する凸部を形成した状態に湾曲している請求項１な
いし８のいずれか１項記載の折り畳み可能なブロー成形
ボトル。