JP2003040231A - 円筒状の容器の折畳み方法および折畳み容器 - Google Patents
円筒状の容器の折畳み方法および折畳み容器Info
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- JP2003040231A JP2003040231A JP2001229548A JP2001229548A JP2003040231A JP 2003040231 A JP2003040231 A JP 2003040231A JP 2001229548 A JP2001229548 A JP 2001229548A JP 2001229548 A JP2001229548 A JP 2001229548A JP 2003040231 A JP2003040231 A JP 2003040231A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂製の円筒状の容器を簡便に折り畳むこ
とができ、その状態のまま維持できる折畳み方法を提供
する。 【解決手段】円筒状の容器の折畳み方法は、円筒胴の上
端は先細りの肩４をなして液排出口が設けられ、該円筒
胴の下端は塞がれて底６をなしている合成樹脂製の容器
１を折畳む方法であって、該円筒胴の腹をほぼ平坦に押
し潰して、形成した面７の隅を結ぶ対角線に沿って該面
７を折畳み、これを該押し潰しによって該肩４で谷折り
に形成された鍔９へ引掛けつつ、該肩４と該底６とを折
り畳んだ該面７側へ折り曲げるというものである。
とができ、その状態のまま維持できる折畳み方法を提供
する。 【解決手段】円筒状の容器の折畳み方法は、円筒胴の上
端は先細りの肩４をなして液排出口が設けられ、該円筒
胴の下端は塞がれて底６をなしている合成樹脂製の容器
１を折畳む方法であって、該円筒胴の腹をほぼ平坦に押
し潰して、形成した面７の隅を結ぶ対角線に沿って該面
７を折畳み、これを該押し潰しによって該肩４で谷折り
に形成された鍔９へ引掛けつつ、該肩４と該底６とを折
り畳んだ該面７側へ折り曲げるというものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の円筒
状の容器を充填のために搬送したり、使用後に回収した
り廃棄したりする際に、簡便に小さく折畳む方法、およ
び小さく折畳むことができる容器に関するものである。
状の容器を充填のために搬送したり、使用後に回収した
り廃棄したりする際に、簡便に小さく折畳む方法、およ
び小さく折畳むことができる容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液状の医薬製剤や医療用消毒液、飲料等
は、合成樹脂製容器やガラス容器に充填されている。
は、合成樹脂製容器やガラス容器に充填されている。
【０００３】中でも、熱可塑性樹脂をブロー成形して得
られる円筒状の合成樹脂製容器は、軽くて割れ難く持ち
易く利便性に優れ、安価に製造できるので、汎用されて
いる。この合成樹脂製容器は、医薬製剤等が充填されそ
れが使い終わったら、まとめて処分される。この容器を
焼却すると有害物質が発生して環境を汚染するおそれが
あるので、埋立てたり、再資源化するため回収したりし
ている。
られる円筒状の合成樹脂製容器は、軽くて割れ難く持ち
易く利便性に優れ、安価に製造できるので、汎用されて
いる。この合成樹脂製容器は、医薬製剤等が充填されそ
れが使い終わったら、まとめて処分される。この容器を
焼却すると有害物質が発生して環境を汚染するおそれが
あるので、埋立てたり、再資源化するため回収したりし
ている。
【０００４】この容器は中空の形状のままであると、嵩
張っている。そのため、充填前の空容器を効率良く搬送
できず、また使い切った空容器を能率よく埋立てしたり
回収したりできない。
張っている。そのため、充填前の空容器を効率良く搬送
できず、また使い切った空容器を能率よく埋立てしたり
回収したりできない。
【０００５】特開２０００−８５７３８号公報には、折
畳み可能な角筒状のプラスチックボトルが開示されてい
る。
畳み可能な角筒状のプラスチックボトルが開示されてい
る。
【０００６】しかし、汎用されている円筒状の容器を一
層簡便に小さく折畳みできる方法や、折畳んだ状態のま
ま維持できる容器が望まれていた。
層簡便に小さく折畳みできる方法や、折畳んだ状態のま
ま維持できる容器が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂製
の円筒状の容器を簡便に折り畳むことができる方法、お
よび折り畳んだ状態のまま維持できる容器を提供するこ
とを目的とする。
の円筒状の容器を簡便に折り畳むことができる方法、お
よび折り畳んだ状態のまま維持できる容器を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
なされた本発明の円筒状の容器の折畳み方法を、図１お
よび図２を参照して説明する。この折畳み方法は、図１
に示すように円筒胴５の上端は先細りの肩４をなして液
排出口３が設けられ、該円筒胴５の下端は塞がれて底６
をなしている合成樹脂製の容器１を折畳む方法であっ
て、図２(ｂ)のように該円筒胴５の腹をほぼ平坦に押し
潰して、同図(ｃ)のように形成された面７の隅を結ぶ対
角線８に沿って該面７を折畳み、同図(ｄ)のようにこれ
を該押し潰しによって該肩４で谷折りに形成された鍔９
へ引掛けつつ、該肩４と該底６とを折り畳んだ該面側へ
折り曲げるというものである。
なされた本発明の円筒状の容器の折畳み方法を、図１お
よび図２を参照して説明する。この折畳み方法は、図１
に示すように円筒胴５の上端は先細りの肩４をなして液
排出口３が設けられ、該円筒胴５の下端は塞がれて底６
をなしている合成樹脂製の容器１を折畳む方法であっ
て、図２(ｂ)のように該円筒胴５の腹をほぼ平坦に押し
潰して、同図(ｃ)のように形成された面７の隅を結ぶ対
角線８に沿って該面７を折畳み、同図(ｄ)のようにこれ
を該押し潰しによって該肩４で谷折りに形成された鍔９
へ引掛けつつ、該肩４と該底６とを折り畳んだ該面側へ
折り曲げるというものである。
【０００９】本発明の円筒状の折畳み容器１は、実施例
に対応する図１を参照して説明すると、押し潰し可能な
円筒胴５の上端は、先細りの肩４をなして液排出口３が
設けられ、該円筒胴５の下端は塞がれて底６をなし、ブ
ロー成形された合成樹脂製の容器であって、該円筒胴５
の外壁には、該肩４および該底６の各縁に沿い該押し潰
しによって谷折りに折り曲げるための弧状で横向きの窪
んだ筋目１１ａ・１１ｂ、該肩４の縁から該底６の縁へ
真直ぐに向き該押し潰しによって山折りに折り曲げるた
めの縦向きの窪んだ筋目１２、該肩４および該底６の各
縁の間を斜交いに折畳むための弧状の斜向きの窪んだ筋
目１３の少なくともいずれかの筋目が付されているとい
うものである。
に対応する図１を参照して説明すると、押し潰し可能な
円筒胴５の上端は、先細りの肩４をなして液排出口３が
設けられ、該円筒胴５の下端は塞がれて底６をなし、ブ
ロー成形された合成樹脂製の容器であって、該円筒胴５
の外壁には、該肩４および該底６の各縁に沿い該押し潰
しによって谷折りに折り曲げるための弧状で横向きの窪
んだ筋目１１ａ・１１ｂ、該肩４の縁から該底６の縁へ
真直ぐに向き該押し潰しによって山折りに折り曲げるた
めの縦向きの窪んだ筋目１２、該肩４および該底６の各
縁の間を斜交いに折畳むための弧状の斜向きの窪んだ筋
目１３の少なくともいずれかの筋目が付されているとい
うものである。
【００１０】この筋目に沿って簡便に小さく折り畳むこ
とができ、さらに鍔に引掛けることにより折畳まれた状
態が維持される。
とができ、さらに鍔に引掛けることにより折畳まれた状
態が維持される。
【００１１】該押し潰し可能な円筒胴５の胴長が、該円
筒胴５の外周の半分の長さ以下であることが好ましい。
これにより円筒胴５を押し潰した後に折畳んでできた稜
１０を、肩４に形成される鍔９で係止することができる
（図２参照）ので、折畳んだままの形状が維持される。
筒胴５の外周の半分の長さ以下であることが好ましい。
これにより円筒胴５を押し潰した後に折畳んでできた稜
１０を、肩４に形成される鍔９で係止することができる
（図２参照）ので、折畳んだままの形状が維持される。
【００１２】筋目１１ａ・１１ｂ・１２・１３は、円筒
胴の外壁にブロー成形により設けられる溝状の窪みであ
ることが好ましい。この筋目は、図１に示すように断続
していてもよく、また連続していてもよい。
胴の外壁にブロー成形により設けられる溝状の窪みであ
ることが好ましい。この筋目は、図１に示すように断続
していてもよく、また連続していてもよい。
【００１３】合成樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、芳香
族ビニル重合体、ハロゲン化ビニル重合体、ニトリル重
合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリア
セタール系樹脂のいずれかであることが好ましい。
族ビニル重合体、ハロゲン化ビニル重合体、ニトリル重
合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリア
セタール系樹脂のいずれかであることが好ましい。
【００１４】ポリオレフィン系樹脂として例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１が挙
げられ、芳香族ビニル重合体として例えば、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体が挙げられ、ハロゲ
ン化ビニル重合体として例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデンが挙げられ、ニトリル重合体として例え
ば、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニ
トリル−スチレン−ブタジエン共重合体が挙げられ、ポ
リエステル系樹脂として例えば、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリテトラメチレンテレフタレートが挙げら
れ、ポリアミド系樹脂として例えば、ナイロン６、ナイ
ロン６，６が挙げられ、ポリアセタール系樹脂として例
えば、ポリカーボネート、ポリオキシメチレンが挙げら
れる。
エチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１が挙
げられ、芳香族ビニル重合体として例えば、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体が挙げられ、ハロゲ
ン化ビニル重合体として例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデンが挙げられ、ニトリル重合体として例え
ば、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニ
トリル−スチレン−ブタジエン共重合体が挙げられ、ポ
リエステル系樹脂として例えば、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリテトラメチレンテレフタレートが挙げら
れ、ポリアミド系樹脂として例えば、ナイロン６、ナイ
ロン６，６が挙げられ、ポリアセタール系樹脂として例
えば、ポリカーボネート、ポリオキシメチレンが挙げら
れる。
【００１５】この容器１は、前記の折畳み方法によっ
て、小さく折り畳まれる。なお、この折畳み方法により
折畳まれる容器は、筋目があってもなくてもよいが、筋
目１１ａ・１１ｂ・１２・１３の付された折畳み容器１
であることが好ましい。
て、小さく折り畳まれる。なお、この折畳み方法により
折畳まれる容器は、筋目があってもなくてもよいが、筋
目１１ａ・１１ｂ・１２・１３の付された折畳み容器１
であることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の合成樹脂製の円筒
状の容器を折畳む方法について、図面を参照して詳細に
説明する。
状の容器を折畳む方法について、図面を参照して詳細に
説明する。
【００１７】図１は、本発明を適用する折畳み方法に用
いられる折畳み容器の斜視図である。
いられる折畳み容器の斜視図である。
【００１８】折畳み容器１は、図１に示すとおり、円筒
状であって、円筒胴５の上端が先細りの肩４をなし、蓋
２と螺合する液排出口３が設けられている。円筒胴５の
下端を塞いでいる底６は僅かに先細りになっている。円
筒胴５の外壁には、肩４および底６の各々の縁に沿って
取囲む断続した溝状の窪みである弧状の横向きの筋目１
１ａおよび１１ｂが付されている。さらに、肩４の縁か
ら底６の縁へ真直ぐに向いて、横向きの筋目１１ａ・１
１ｂと直交している断続した溝状の窪みである２筋の縦
向きの筋目１２が付されている。また、横向きの筋目１
１ａ・１１ｂと縦向きの筋目１２との交点の対角線上
に、断続した溝状の窪みである弧状の斜向きの筋目１３
が付されている。円筒胴５の押し潰される部位にある横
向きの筋目１１ａと１１ｂとの間は、その間隔が円筒胴
５の外周の半分の長さとほぼ同じである。
状であって、円筒胴５の上端が先細りの肩４をなし、蓋
２と螺合する液排出口３が設けられている。円筒胴５の
下端を塞いでいる底６は僅かに先細りになっている。円
筒胴５の外壁には、肩４および底６の各々の縁に沿って
取囲む断続した溝状の窪みである弧状の横向きの筋目１
１ａおよび１１ｂが付されている。さらに、肩４の縁か
ら底６の縁へ真直ぐに向いて、横向きの筋目１１ａ・１
１ｂと直交している断続した溝状の窪みである２筋の縦
向きの筋目１２が付されている。また、横向きの筋目１
１ａ・１１ｂと縦向きの筋目１２との交点の対角線上
に、断続した溝状の窪みである弧状の斜向きの筋目１３
が付されている。円筒胴５の押し潰される部位にある横
向きの筋目１１ａと１１ｂとの間は、その間隔が円筒胴
５の外周の半分の長さとほぼ同じである。
【００１９】この容器１は、ポリエチレンのような熱可
塑性樹脂をブロー成形して得られたものである。
塑性樹脂をブロー成形して得られたものである。
【００２０】液状医薬製剤や飲料等の液体が充填され蓋
２で密封された容器１は、開封してこの液体を使用し空
になった後、以下のように折畳まれて、処分される。
２で密封された容器１は、開封してこの液体を使用し空
になった後、以下のように折畳まれて、処分される。
【００２１】蓋２は外しておく。容器１の円筒胴５の腹
を押し潰す。すると図２(ｂ)に示すように弧状の横向き
の筋目１１ａ・１１ｂは谷折りとなり、縦向きの筋目１
２は山折りとなって、稜１０を形成して円筒胴５が平坦
に潰される結果、ほぼ真四角の平坦面７が形成される。
肩４は拉げるので、鍔９が形成される。底６も同様であ
る。
を押し潰す。すると図２(ｂ)に示すように弧状の横向き
の筋目１１ａ・１１ｂは谷折りとなり、縦向きの筋目１
２は山折りとなって、稜１０を形成して円筒胴５が平坦
に潰される結果、ほぼ真四角の平坦面７が形成される。
肩４は拉げるので、鍔９が形成される。底６も同様であ
る。
【００２２】次いで、同図(ｃ)に示すように平坦面７に
形成された四隅の対角線８上にある斜め方向の筋目１３
に沿って、面７を折畳む。
形成された四隅の対角線８上にある斜め方向の筋目１３
に沿って、面７を折畳む。
【００２３】折畳まれた面７側へ、肩４と底６とを折り
曲げると、同図(ｄ)に示すように肩４に形成された鍔９
により稜１０が挟まれる。鍔９を一層強く稜１０へ押し
付ける。稜１０を形成する円筒胴５および鍔９を形成す
る肩４は何れもポリエチレン等のような熱可塑性の合成
樹脂である。鍔９を稜１０へ押し付けると、強い負荷が
かかって鍔９が不可逆的に変形したり、鍔９と稜１０と
が互いに食い込んだりし、また折れ曲がった筋目を繰り
返ししごくと折れ目がついて元の形状に復元しなくな
る。その結果、稜１０が鍔９に引掛かって係止されるの
で、小さく折畳まれた状態が維持される。この形状のま
ま、埋立てて廃棄処分されたり、回収されて再資源化さ
れたりする。
曲げると、同図(ｄ)に示すように肩４に形成された鍔９
により稜１０が挟まれる。鍔９を一層強く稜１０へ押し
付ける。稜１０を形成する円筒胴５および鍔９を形成す
る肩４は何れもポリエチレン等のような熱可塑性の合成
樹脂である。鍔９を稜１０へ押し付けると、強い負荷が
かかって鍔９が不可逆的に変形したり、鍔９と稜１０と
が互いに食い込んだりし、また折れ曲がった筋目を繰り
返ししごくと折れ目がついて元の形状に復元しなくな
る。その結果、稜１０が鍔９に引掛かって係止されるの
で、小さく折畳まれた状態が維持される。この形状のま
ま、埋立てて廃棄処分されたり、回収されて再資源化さ
れたりする。
【００２４】なお、該押し潰し可能な円筒胴５の胴長即
ち２本の横向きの筋目同士１１ａおよび１１ｂの間隔
は、円筒胴５の外周の半分の長さとほぼ同じである例に
ついて示したが、円筒胴５の外周の半分長より短くても
よい。図２(ｃ)のように折畳んだときに、稜１０を鍔９
に引っ掛けることができる程度の胴長であることが好ま
しく、形成された平坦面７のうち、横向きの筋目１１ａ
からはみ出た部分のはみ出し長さが、鍔９の奥行きより
も小さいと一層好ましい。
ち２本の横向きの筋目同士１１ａおよび１１ｂの間隔
は、円筒胴５の外周の半分の長さとほぼ同じである例に
ついて示したが、円筒胴５の外周の半分長より短くても
よい。図２(ｃ)のように折畳んだときに、稜１０を鍔９
に引っ掛けることができる程度の胴長であることが好ま
しく、形成された平坦面７のうち、横向きの筋目１１ａ
からはみ出た部分のはみ出し長さが、鍔９の奥行きより
も小さいと一層好ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の容
器を折畳む方法によれば、簡便に小さく折畳むことがで
きる。さらに、本発明の円筒状の折畳み容器は、移送や
廃棄処分や回収する際に、嵩ばらないように小さく折畳
むことができ、容量を減量することができる。折畳んだ
容器は、特段の留め具等を用いなくとも、折畳んだ形状
を維持することができる。
器を折畳む方法によれば、簡便に小さく折畳むことがで
きる。さらに、本発明の円筒状の折畳み容器は、移送や
廃棄処分や回収する際に、嵩ばらないように小さく折畳
むことができ、容量を減量することができる。折畳んだ
容器は、特段の留め具等を用いなくとも、折畳んだ形状
を維持することができる。
【図１】本発明を適用する円筒状の容器の折畳み方法に
用いられる折畳み容器の実施例を示す斜視図である。
用いられる折畳み容器の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明を適用する円筒状の容器の折畳み方法の
実施途中を示す斜視図である。
実施途中を示す斜視図である。
１は折畳み容器、２は蓋、３は液排出口、４は肩、５は
円筒胴、６は底、７は面、８は対角線、９は鍔、１０は
稜、１１ａ・１１ｂは横向きの筋目、１２は縦向きの筋
目、１３は斜向きの筋目である。
円筒胴、６は底、７は面、８は対角線、９は鍔、１０は
稜、１１ａ・１１ｂは横向きの筋目、１２は縦向きの筋
目、１３は斜向きの筋目である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA14 BA17 BA21 BA23
DA03 DB01 DD01 EA01 EA06
FA03
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒胴の上端は先細りの肩をなして液
排出口が設けられ、該円筒胴の下端は塞がれて底をなし
ている合成樹脂製の容器を折畳む方法であって、該円筒
胴の腹をほぼ平坦に押し潰して、形成された面の隅を結
ぶ対角線に沿って該面を折畳み、これを該押し潰しによ
って該肩で谷折りに形成された鍔へ引掛けつつ、該肩と
該底とを折り畳んだ該面側へ折り曲げることを特徴とす
る円筒状の容器の折畳み方法。 - 【請求項２】 押し潰し可能な円筒胴の上端は、先細
りの肩をなして液排出口が設けられ、該円筒胴の下端は
塞がれて底をなし、ブロー成形された合成樹脂製の容器
であって、該円筒胴の外壁には、該肩および該底の各縁
に沿い該押し潰しによって谷折りに折り曲げるための弧
状で横向きの窪んだ筋目、該肩の縁から該底の縁へ真直
ぐに向き該押し潰しによって山折りに折り曲げるための
縦向きの窪んだ筋目、該肩および該底の各縁の間を斜交
いに折畳むための弧状の斜向きの窪んだ筋目の少なくと
もいずれかの筋目が付されていることを特徴とする円筒
状の折畳み容器。 - 【請求項３】 該押し潰し可能な円筒胴の胴長が、該
円筒胴の外周の半分の長さ以下であることを特徴とする
請求項２に記載の円筒状の折畳み容器。 - 【請求項４】 該合成樹脂は、ポリオレフィン系樹
脂、芳香族ビニル重合体、ハロゲン化ビニル重合体、ニ
トリル重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアセタール系樹脂のいずれかであることを特徴
とする請求項３に記載の円筒状の折畳み容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001229548A JP4909471B2 (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 円筒状の容器の折畳み方法および折畳み容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001229548A JP4909471B2 (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 円筒状の容器の折畳み方法および折畳み容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040231A true JP2003040231A (ja) | 2003-02-13 |
| JP4909471B2 JP4909471B2 (ja) | 2012-04-04 |
Family
ID=19061884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001229548A Expired - Fee Related JP4909471B2 (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 円筒状の容器の折畳み方法および折畳み容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4909471B2 (ja) |
Cited By (5)
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2001
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