JP2015124009A - 詰替えボトル容器 - Google Patents

Abstract

【課題】小形の被詰替え容器に対して安定した状態で詰替え作業を行うことができると共に、加飾を施すことで装飾性を向上させることができ、且つ容器本体を容易に減容化して廃棄することのできる詰替えボトル容器を提供する。
【解決手段】容器本体１１の胴部１２は、縦長方向Ｘの中央部分１２ａで外径が小さくなるように、上端部分１２ｂ及び下端部分１２ｃから中央部分１２ａに向けて外径を縮径させた、括れた外周面形状を備える。最小外径部分１２ｄを挟んだ上側の上胴部１２ｅ及び下側の下胴部１２ｆに、斜め変形誘導リブ１６，１７が各々複数本形成されている。上胴部１２ｅの上部斜め変形誘導リブ１６と下胴部１２ｆの下部斜め変形誘導リブ１７とが、上下に連続することなく、縦長方向Ｘの中央部分１２ａから、周方向を同一方向に向けて、斜め上方又は斜め下方に延設し、各々複数本設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、詰替えボトル容器に関し、特に、ブロー成形よって容器本体がボトル形状に形成され、収容された内容液を被詰替え容器に詰め替えるための詰替えボトル容器に関する。

近年、各種の液体や、その他の内容物を収納する合成樹脂製の容器についても、環境負荷の低減が図られるようになっており、使用する樹脂量を減らした薄肉の容器が種々開発されている。また、各種の洗剤や食品等を収納する容器として、パウチ等による柔軟な軟包装材による詰替え容器が多く用いられている。詰替え容器は、収納した内容物を、吐出ノズル部や注出部を備える被詰替え容器に詰め替えたり補充したりすることで、高価な被詰替え容器をその都度廃棄することなく、長期間使用できるようにする。

また、パウチ等による柔軟な軟包装材による詰替え容器では、内容液を被詰替え容器に詰替える際に、内容物が減少するのに伴って、胴部が扁平な形状に減容変形するので、倒立させた状態を安定して保持することは難しい。また扁平になった胴部が折れ曲ったり、バランスを失って被詰替え容器と共に転倒しやすくなったりすることで、詰替え作業に手間がかかることになる。

このため、容器本体をブロー成形によって薄肉のボトル形状に形成して、安定した状態で詰替え作業を行えるようにした詰替え容器も開発されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の詰替え用の合成樹脂製壜体では、ブロー成形によって容器本体が薄肉のボトル形状に形成されていることで、内容物の減少に伴って、胴部の減容変形がスムーズに行われるようになっている。また、胴部の周壁に縦方向に延設する３本の山折状の稜線を設けて、これらの稜線を３ケのパネル壁で連結した構成を備えている。さらに、パネル壁には、一方の稜線の上端部と他方の稜線の下端部を対角線状に連結する谷折状の折り目線を形成し、これらの３本の折れ目線を周方向に傾斜するように延設させている。これらによって、特許文献１の詰替え用の合成樹脂製壜体では、内容物の減少に伴って、肩部や底部はほぼ元の形状を保持しながら、胴部は、陥没変形の起点となる谷折り状の折れ目線の部分で捩れ状に変形することで、高さ方向に縮小しながら、初期の形状からその倒立姿勢を保持しつつ、減容変形して行くようになっている。

特開２０１１−１４８５５１号公報

一方、近年、化粧品の分野等において、吐出ノズル部や注出部を備える被詰替え容器として、例えば容量が２００ｃｃ以下の小形の被詰替え容器に内容液を詰め替えるのに適した、小形の詰替え容器の開発が望まれている。このような小形の詰替え容器を、柔軟な軟包装材によるパウチ等として形成するのは、詰め替え時の安定性等の点で適当ではない。また、内容物の減少に伴って胴部が減容変形して行くような、薄肉のボトル形状に容器本体を形成した詰替え容器では、例えば胴部にラベルを取り付けて加飾を施すことが困難であるため、化粧品等に相応しい装飾性に優れた外観を付与することができなくなる。

また、小形の詰替え容器の容器本体を薄肉のボトル形状に形成した場合に、ラベル等を取り付けて加飾を施すには、容器本体がある程度の保形剛性を備えていることが必要であるが、容器本体を保形剛性を有するよう形成した場合には、詰め替え後に空になった容器本体を廃棄する際の減容化を考慮する必要がある。

本発明は、小形の被詰替え容器に対して安定した状態で詰替え作業を行うことができると共に、加飾を施すことで装飾性を向上させることができ、且つ容器本体を容易に減容化して廃棄することのできる詰替えボトル容器を提供することを目的とする。

本発明は、ブロー成形よって容器本体がボトル形状に形成され、収容された内容液を被詰替え容器に詰め替えるための詰替えボトル容器であって、前記容器本体は、縦長の略円筒形状の胴部と、底部と、肩部と、口首部とを備えており、前記胴部は、縦長方向の中央部分で外径が小さくなるように、上端部分及び下端部分から中央部分に向けて外径を徐々に縮径させた、括れた形状を備えると共に、最小外径部分を挟んだ上側の上胴部及び下側の下胴部に、斜め変形誘導リブが各々複数本形成されており、前記上胴部に形成された上部斜め変形誘導リブと、前記下胴部に形成された下部斜め変形誘導リブとが、上下に連続することなく、前記縦長方向の中央部分から、周方向を同一方向に向けて、斜め上方又は斜め下方に延設し、各々複数本設けられている詰替えボトル容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の詰替えボトル容器によれば、小形の被詰替え容器に対して安定した状態で詰替え作業を行うことができると共に、加飾を施すことで装飾性を向上させることができ、且つ容器本体を容易に減容化して廃棄することができる。

本発明の好ましい一実施形態に係る詰替えボトル容器の斜視図である。 本発明の好ましい一実施形態に係る詰替えボトル容器を用いて、内容液を被詰替え容器に詰め替える状況を説明する斜視図である。 本発明の好ましい一実施形態に係る詰替えボトル容器の容器本体の正面図である。 容器本体を押し潰して減容化した状態を説明する、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、容器本体の他の形態を例示する斜視図、（ｃ）は正面図である。 （ａ）、（ｂ）は、詰替えボトル容器から内容液を被詰替え容器に詰め替える状況を説明する要部断面図である。

図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係る詰替えボトル容器１０は、詰替え用の内容物として、例えば化粧水や乳液等の液体化粧料を収容した、好ましくは２００ｃｃ以下の容量のコンパクトな小形の詰替え容器となっている。本実施形態の詰替えボトル容器１０は、携帯可能な小形の化粧用の被詰め替え容器６５（図２参照）に、液体化粧料を詰め替えるための容器として用いられる。また、本実施形態の詰替えボトル容器１０は、胴部にラベルを取り付けて加飾を施すことで、美観に富んだ外観や形状を備えており、液体化粧料を詰め替えた後は、容器本体１１を容易に減容化して廃棄できるようになっている。

そして、本実施形態の詰替えボトル容器１０は、図１〜図３に示すように、ブロー成形よって容器本体１１がボトル形状に形成され、収容された内容液である液体化粧料を被詰替え容器６５に詰め替えるための詰替え用の容器であって、容器本体１１は、縦長の略円筒形状の胴部１２と、底部１３と、肩部１４と、口首部１５とを備えている。胴部１２は、縦長方向Ｘの中央部分１２ａで外径が小さくなるように、上端部分１２ｂ及び下端部分１２ｃから中央部分１２ａに向けて外径を徐々に縮径させた、括れた形状を備えると共に、最小外径部分１２ｄを挟んだ上側の上胴部１２ｅ及び下側の下胴部１２ｆに、斜め変形誘導リブ１６，１７が各々複数本形成されている。上胴部１２ｅに形成された上部斜め変形誘導リブ１６と、下胴部１２ｆに形成された下部斜め変形誘導リブ１７とが、上下に連続することなく、縦長方向Ｘの中央部分１２ａから、周方向を同一方向（図３の右方向）に向けて（同じ側の周方向に向けて）、斜め上方又は斜め下方に延設し、各々複数本設けられている。

また、本実施形態では、容器本体１１の胴部１２の外周面には、装飾や広告、能書き等が施された熱収縮性ラベル（シュリンクラベル）又は伸縮性ラベル（ストレッチラベル）（図示せず）が装着されており、口首部１５には、後述する、栓本体６７と、この栓本体６７の天面板６７ａに開口形成された流出開口６７ｂを流出方向内側から閉塞して、栓本体６７に着脱可能に装着される栓蓋６８とからなる、詰替え容器用栓体６０が取り付けられている（図６（ａ）、（ｂ）参照）。

本実施形態では、詰替えボトル容器１０の容器本体１１は、合成樹脂として、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、又はポリ乳酸等のバイオ素材等を用いて、好ましくはインジェクションブロー成形によって、胴部１２と、底部１３と、肩部１４と、口首部１５とが一体成形された、好ましくは２００ｃｃ以下の容量の、中空縦長のコンパクトなボトル形状に形成される。胴部１２は、外径が２５〜５０ｍｍ程度、高さが８０〜１３０ｍｍ程度の大きさの略円筒形状に形成される。胴部１２の下端部には、円盤形状の底部１３が一体として連続して設けられている。胴部１２の上端部には、中央部分に円形開口が形成された、円環帯板形状の肩部１４が一体として連続して設けられている。肩部１４には、円形開口が形成された中央部分から上方に立設して、円筒形状の口首部１５が一体として連続して設けられている。口首部１４には、詰替え容器用栓体６０が、着脱可能に一体として取り付けられている。

そして、本実施形態では、略円筒形状の胴部１２は、好ましくは１５０〜４００μｍ程度の肉厚で形成されている。これによって、胴部１２は、手で把持したり、熱収縮性ラベル（シュリンクラベル）を加熱収縮させたり伸縮性ラベル（ストレッチラベル）を伸縮させて装着する際に、外側からの圧力に抗して中空の略円筒形状を容易に保持できる程度の、保形剛性を備えることになる。また、胴部１２は、縦長方向Ｘの中央部分１２ａで外径が小さくなるように、上端部分１２ｂ及び下端部分１２ｃから中央部分１２ａに向けて外径を徐々に縮径させて、内側に向けて緩やかに窪ませることで、括れた形状を備えている。この胴部１２の括れた形状は、正面から見た側面形状が、円弧状に湾曲した括れ形状となっていても良く（図３参照）、直線の中央部分を緩い角度で内側に折り曲げた括れ形状となっていても良い（図５（ｃ）参照）。円弧状に湾曲した括れ形状の曲率半径は、例えば２０〜３００ｃｍとなっている。直線を折り曲げた括れ形状の折り曲げ角度αは、例えば１〜８°となっている。

また、本実施形態では、外径が小さくなった胴部１２の中央部分１２ｃにおける、最も外径が小さな最小外径部１２ｄに、円環状リブ１８が、周方向に延設して設けられている。円環状リブ１８を挟んだ上側が上胴部１２ｅ、下側が下胴部１２ｆとなっている。これらの上胴部１２ｅ及び下胴部１２ｆには、各々複数本の斜め変形誘導リブ１６，１７として、好ましくは２〜４本（本実施形態では３本）の同じ本数の上部斜め変形誘導リブ１６や下部斜め変形誘導リブ１７が設けられている。これらの斜め変形誘導リブ１６，１７は、好ましくは周方向に等ピッチ（本実施形態では、６０度の等角度ピッチ）で設けられている。これらの斜め変形誘導リブ１６，１７は、好ましくは平行に延設して設けられている。

本実施形態では、上部斜め変形誘導リブ１６や下部斜め変形誘導リブ１７や円環状リブ１８は、いずれも、ブロー成形時に金型に凸リブを設けることによって形成された、好ましくは外周面から内側に向けて円弧状に窪んだ断面形状を備える、凹リブとなっている。これらの凹リブの、円弧状に窪んだ断面形状のリブ幅は、１〜３ｍｍであることが好ましく、１．５〜２．５ｍｍであることが更に好ましい。上部斜め変形誘導リブ１６や下部斜め変形誘導リブ１７や円環状リブ１８を、このようなリブ幅の円弧状の凹リブとすることにより、括れた形状を備える胴部１２に熱収縮性ラベルや伸縮性ラベルを装着した際に、これらのリブ１６，１７，１８が熱収縮性ラベルや伸縮性ラベルの表面に現れ難くすることが可能になる。また、詰め替え後に容器本体１１を減容化する際に、容器本体１１を上から押し潰すと、変形誘導リブ１６，１７に沿って、容器本体１１が折り畳まれていくため、容器本体１１を容易に潰すことが可能となる。また、容器本体１１の高さ方向の中央部分を軸として、容器本体１１を捻る際にも、変形誘導リブ１６，１７に沿って、容器本体１１を容易に潰すことが可能になる。

上部斜め変形誘導リブ１６及び下部斜め変形誘導リブ１７は、これらの本数が１本のみであると、変形誘導リブ１６，１７がない部分の側面部の潰れを制御することができず、潰れ方によっては、容器本体１１の側面同士が干渉して、潰し難くなり、本数が多すぎると、変形誘導リブ１６，１７によって折り畳まれる部分が増えて、途中で干渉し合うことで、潰れ難くなるため、各々２〜４本づつ設けることが好ましい。

また、上部斜め変形誘導リブ１６及び下部斜め変形誘導リブ１７は、本実施形態では、これらの変形誘導リブ１６，１７が、容器本体１１の胴部１２の縦長方向Ｘの中央部分１２ａにおいて、周方向に好ましくは半ピッチ分（３０度の角度ピッチ分）ずれた位置から、周方向を同一方向に向けて、斜め上方又は斜め下方に延設し、３本づつ設けられている。上部斜め変形誘導リブ１６及び下部斜め変形誘導リブ１７が、胴部１２の中央部分１２ａの周方向にずれた位置から斜め上方又は斜め下方に延設していることにより、詰め替え後に容器本体１１を上から押して減容化する際に、変形誘導リブ１６，１７を圧縮方向に突っ張らせることなく、容器本体１１を潰すことが可能になる。

さらに、胴部１２の中央部分１２ａから斜め上方又は斜め下方に延設する、上部斜め変形誘導リブ１６や下部斜め変形誘導リブ１７は、容器本体１１の縦長方向Ｘと垂直な面として、例えば円環状リブ１８が延設する面に対して、好ましくは３０〜６０度、更に好ましくは４０〜５０度の傾斜角度θ（図３参照、本実施形態では、４５度）で、斜めに延設している。上部斜め変形誘導リブ１６や下部斜め変形誘導リブ１７が、３０〜６０度の傾斜角度θで斜め上方又は斜め下方に延設していることにより、圧縮方向に突っ張らせることなく、容器本体１１を潰すことが可能になる。また熱収縮性ラベルを巻いた際にラベルが変形誘導リブ１６，１７に食い込まなくなるので、きれいな外観を保つことが可能になる。

また、本実施形態では、容器本体１１の胴部１２に、装飾や広告、能書き等が描かれたラベルとして、好ましくは熱収縮性ラベル（図示せず）が、合成樹脂製のフィルムを熱収縮させる公知の方法によって一体として装着されていることにより、容器本体１１に加飾が施されている。容器本体１１を加飾するラベルとして、熱収縮性ラベルを用いることにより、好ましくは括れた湾曲外周面形状を備える胴部１２の外周面に程よくフィットさせた状態で、容器本体１１にラベルを一体として取り付けることが可能になる。これによって、好ましくは括れた湾曲外周面形状を備えることで意匠性に優れた外観となっている胴部１２の形状と相まって、液体化粧料を収容する容器として、美観に富んだ優れた装飾性を、容器本体１１に付与することが可能になる。

さらにまた、本実施形態では、容器本体１１の口首部１５に、図６（ａ）、（ｂ）にも示すよう、栓本体６７と、栓本体６７に開口形成された流出開口６７ｂを着脱可能に閉塞する栓蓋６８とからなる、詰替え容器用栓体６０が取り付けられている。詰替え容器用栓体６０は、容器１１の口首部１５に、これの先端開口による詰替え流出口１５ａを覆って取り付けられる。

また、詰替え容器用栓体６０は、詰替え流出口１５ａを封止した状態で容器本体１１の口首部１５に一体として固定されており、詰め替え作業の際に、容器本体１１の口首部１５と共に被詰替え容器６５の口首部６６に押し込まれることで、ワンアクションの簡易な操作によって、詰替え流出口１５ａを被詰替え容器６５の口首部６６に連通させる機能を備える。また、被詰替え容器６５と外気との間の空気置換、及び被詰替え容器６５と容器本体１１との間の空気置換が容易に行われるようにして、詰替え流出口１５ａから被詰替え容器６５に、内容液を、外部にあふれ出させたり漏れ出させたりすることなく、スムーズに流入させる機能を備える。

そして、詰替え容器用栓体６０は、口首部１５に装着固定される栓本体６７と、この栓本体６７の天面板６７ａに開口形成された流出開口６７ｂを流出方向内側から閉塞して、栓本体６７に着脱可能に装着される栓蓋６８とからなる。栓本体６７は、流出開口６７ｂを囲んで天面板６７ａから流出方向外側に突出する流出筒６７ｃと、流出筒６７ｃを囲んで天面板６７ａから流出方向外側に突出する、被詰替え容器６５の口首部６６の外径と略同様の内径を備える筒状外壁７０と、流出開口６７ｂを囲んで天面板６７ａから流出方向内側に突出する装着筒６７ｄとを備えている。栓本体６７は、流出筒６７ｃの径方向外側に隣接して天面板６７ａに開口形成された挿通口６９を備えると共に、流出筒６７ｃの外周面及び装着筒６７ｄの外周面と、筒状外壁７０の内周面との間の領域において天面板６７ａに開口形成された外気連通口７５を備えている。栓蓋６８は、外周面が装着筒６７ｄの内周面に密着する装着壁面部６８ａと、装着筒６７ｄの中空断面形状と同様の平面形状を有する閉塞板部６８ｂと、閉塞板部６８ｂの周縁部分から立設する押込み凸部６８ｃとを備えている。押込み凸部６８ｃを、挿通口６９を介して天面板６７ａから流出筒６７ｃに沿って流出方向外側に突出させ、且つ押込み凸部６８ｃの先端面６８ｄの少なくとも一部を、流出筒６７ｃの外周面よりも径方向外側に配置した状態で、栓蓋６８が栓本体６７に嵌め込まれるようにして装着されている。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、内容物を詰め替える際に、筒状外壁７０の内周面を被詰替え容器６５の口首部６６の外周面に沿わせるようにして、容器本体１１に取り付けられた詰替え容器用栓体６０を被詰替え容器６５に向けて押し込むことで、先端面６８ｄに被詰替え容器６５の口首部６６の端面部が当接した押込み凸部６８ｃ（図６（ａ）参照）が、容器本体１１の内部に押し出されて、栓蓋６８が装着筒６７ｄから脱落する（図６（ｂ）参照）。これによって、流出開口６７ｂが開放されて、内容物である液体化粧料を、詰替えボトル容器１０から被詰替え容器６５に流入させる。また押込み凸部６８ｃが押し出された後の挿通口６９を介して、被詰替え容器６５と詰替え容器６１との間の空気置換が行われると共に、外気連通口７５を介して、被詰替え容器６５と外気との間の空気置換が行われる。

上述の構成を備える本実施形態の詰替えボトル容器１０は、図２及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば詰替え容器用栓体６０が装着された口首部１５を下方に配置した倒立状態で、詰替えボトル容器１０を把持すると共に、筒状外壁７０の内周面を被詰替え容器６５の口首部６６の外周面に沿わせるようにして、詰替えボトル容器１０に取り付けられた詰替え容器用栓体６０を被詰替え容器６５に向けて押し込むだけの、一連のワンアクションの簡易な操作、及び簡易な力によって、先端面６８ｄに被詰替え容器６５の口首部６６の端面部が当接した押込み凸部６８ｃを、詰替えボトル容器１０の内部に押し出すことが可能になる。これによって、栓蓋６８を装着筒６７ｄから脱落させることにより、流出開口６７ｂを容易に開放させることが可能になる。またこれによって、開放させた流出開口６７ｂを介して、容器本体１１の詰替え流出口１５ａを、被詰替え容器６５の口首部６６に容易に連通させることが可能になると共に、筒状外壁７０の内周面を被詰替え容器６５の口首部６６の外周面に沿わせて、流出筒６７ｃが被詰替え容器６５の口首部６６に挿入されていることにより、詰替えボトル容器１０及び詰替え容器用栓体６０を被詰替え容器６５に対して安定させた状態で、内容液を、詰替えボトル容器から被詰替え容器６５に詰め替えることが可能になる。

そして、上述の構成を備える本実施形態の詰替えボトル容器１０によれば、小形の被詰替え容器６５に対して安定した状態で詰替え作業を行うことが可能になると共に、加飾を施すことで装飾性を向上させることが可能になり、且つ容器本体を容易に減容化して廃棄することが可能になる。

すなわち、本実施形態の詰替えボトル容器１０によれば、容器本体１１の胴部１２は、手で把持した際の外側からの圧力に抗して中空の略円筒形状を容易に保持できる程度の保形剛性を備えるので、容器本体１１の胴部１２を把持して行う上述の操作を容易に行うことが可能になって、小形の被詰替え容器６５に対する詰替え作業を安定した状態で行うことが可能になる。また、容器本体１１の胴部１２は、熱収縮性ラベルや伸縮性ラベルを加熱収縮させたり伸縮させて装着する際の外側からの圧力に抗して、中空の略円筒形状を容易に保持できる程度の保形剛性を備えるので、熱収縮性ラベルや伸縮性ラベルによって、装飾性に優れた加飾を施すことが可能になる。

さらに、本実施形態の詰替えボトル容器１０によれば、胴部１２は、縦長方向Ｘの中央部分１２ａで外径が小さくなった括れた外周面形状を備えており、最小外径部分１２ｄを挟んだ上側の上胴部１２ｅ及び下側の下胴部１２ｆに、縦長方向Ｘの中央部分１２ａから、周方向を同一方向に向けて、斜め上方又は斜め下方に延設する、斜め変形誘導リブ１６，１７を各々備えている。これによって、図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、詰替え作業が終わって空になった容器本体１１から、詰替え容器用栓体６０を取り外して容器本体１１を廃棄する際に、容器本体１１に縦長方向Ｘへの押圧力を加えるだけで、斜め変形誘導リブ１６，１７に変形を誘導させながら、底部１３に対して肩部１４を相対的に略回転させない状態で、容易に押し潰すことが可能になる。これによって、容器本体１１を容易に減容化して廃棄することが可能になる。また、底部１３に対して肩部１４を相対的に略回転させない状態で押し潰すことが可能なので、熱収縮性ラベルや伸縮性ラベルを装着したままの状態でも、容器本体１１を容易に押し潰して減容化することが可能になる。また、好ましくは熱収縮性ラベルを取り外した状態で、上胴部１２ｅと下胴部１２ｆとを周方向の反対側の捻るようにして押し潰す場合でも、斜め変形誘導リブ１６，１７によって変形が誘導されて、よりスムーズに押し潰すことが可能になる。

さらにまた、本実施形態の詰替えボトル容器１０によれば、容器本体１１の胴部１２の中央部分１２ａの最小外径部分１２ｄに、周方向に延設して円環状リブ１８が設けられているので、この円環状リブ１８の部分を潰すことなく、円環状リブ１８を挟んだ上側の上胴部１２ｅと下側の下胴部１２ｆとを、互いに干渉させることなく効率良く潰すことが可能になる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の詰替えボトル容器は、内容量が２００ｃｃ以下の被詰替え容器に対して内容物を詰め替えるための、内容量が２００ｃｃ以下の内容量のものである必要は必ずしもなく、これよりも大きな内容量のものであっても良い。また、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、容器本体の胴部の最小外径部分に、周方向に延設して円環状リブを設ける必要は必ずしも無く、又は円環状リブ代えて、間欠円環状リブを設けることもできる。さらに、容器本体に収容される詰替え用の内容物は、液体化粧料以外の、その他の液体状の食品や医薬品等の他、流動性を有する粉粒状の内容物であっても良い。容器本体の胴部の加飾は、熱収縮性ラベルや伸縮性ラベル以外のラベル等を用いて施すこともできる。

１０ 詰替えボトル容器
１１ 容器本体
１２ 胴部
１２ａ 中央部分
１２ｂ 上端部分
１２ｃ 下端部分
１２ｄ 最小外径部分
１２ｅ 上胴部
１２ｆ 下胴部
１３ 底部
１４ 肩部
１５ 口首部
１５ａ 詰替え流出口
１６ 上部斜め変形誘導リブ
１７ 下部斜め変形誘導
１８ 円環状リブ
６０ 詰替え容器用栓体
６５ 被詰替え容器
６７ 栓本体
６７ａ 天面板
６７ｂ 流出開口
６８ 栓蓋
Ｘ 縦長方向

Claims (10)

1. ブロー成形によって容器本体がボトル形状に形成され、収容された内容液を被詰替え容器に詰め替えるための詰替えボトル容器であって、
   前記容器本体は、縦長の略円筒形状の胴部と、底部と、肩部と、口首部とを備えており、
   前記胴部は、縦長方向の中央部分で外径が小さくなるように、上端部分及び下端部分から中央部分に向けて外径を徐々に縮径させた、括れた形状を備えると共に、最小外径部分を挟んだ上側の上胴部及び下側の下胴部に、斜め変形誘導リブが各々複数本形成されており、
   前記上胴部に形成された上部斜め変形誘導リブと、前記下胴部に形成された下部斜め変形誘導リブとが、上下に連続することなく、前記縦長方向の中央部分から、周方向を同一方向に向けて、斜め上方又は斜め下方に延設し各々複数本設けられている詰替えボトル容器。
2. 前記上部斜め変形誘導リブと前記下部斜め変形誘導リブとが、前記縦長方向の中央部分における周方向にずれた位置から、周方向を同一方向に向けて、斜め上方又は斜め下方に延設し各々複数本設けられている請求項１記載の詰替えボトル容器。
3. 前記縦長方向の中央部分から斜め上方又は斜め下方に延設する、前記上部斜め変形誘導リブや前記下部斜め変形誘導リブの、前記縦長方向と垂直な面に対する傾斜角度が、３０〜６０度となっている請求項１又は２記載の詰替えボトル容器。
4. 前記上部斜め変形誘導リブと前記下部斜め変形誘導リブとが、前記上胴部や前記下胴部に、平行に延設して設けられている請求項１〜３のいずれか１項記載の詰替えボトル容器。
5. 前記上部斜め変形誘導リブと前記下部斜め変形誘導リブとが、前記上胴部や前記下胴部に、周方向に等ピッチに延設して設けられている請求項４記載の詰替えボトル容器。
6. 前記上部斜め変形誘導リブと前記下部斜め変形誘導リブとが、前記上胴部や前記下胴部に、２〜４本の同じ本数で設けられている請求項４又は５記載の詰替えボトル容器。
7. 前記最小外径部分に、周方向に延設して、円環状リブ又は間欠円環状リブが設けられている請求項１〜６のいずれか１項記載の詰替えボトル容器。
8. 前記胴部に、熱収縮性ラベル又は伸縮性ラベルが装着されている請求項１〜７のいずれか１項記載の詰替えボトル容器。
9. 前記容器本体の内容量が２００ｃｃ以下の小形容器となっている請求項１〜８のいずれか１項記載の詰替えボトル容器。
10. 前記容器本体の口首部に、栓本体と、該栓本体の天面板に開口形成された流出開口を流出方向内側から閉塞して、前記栓本体に着脱可能に装着される栓蓋とからなる、詰替え容器用栓体が取り付けられている請求項１〜９のいずれか１項記載の詰替えボトル容器。

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