JPH0780916A

JPH0780916A - 折り畳み容器とその成形方法及び装置

Info

Publication number: JPH0780916A
Application number: JP9820994A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Tsuchiya; 要一土屋; Takeshi Takachi; 猛高地
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1993-07-22
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1995-03-28
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: JP3354279B2

Abstract

(57)【要約】【目的】折り目が少なく、折り畳み時の機械的疲労も
少ない、安定して折り畳みを行うことができる折り畳み
容器を提供すること。【構成】折り畳み可能な容器７０は、例えば胴部７６
がほぼ立方体形状であり、ほぼ正方形の側面８０を四面
に有する。その側面８０の対角線Ｌ１により分割された
ほぼ三角形の２領域９０，９２に、補強リブ１００を形
成した。この補強リブ１００は、他方の対角線Ｌ２に沿
って形成され、一方の対角線Ｌ１の線上にて不連続とな
っている。これにより、谷折りされる第１，第２の谷面
９０，９２の面強度が補強される。この容器７０の折り
畳み工程では、容器７０をその縦軸方向に圧縮すると共
に、容器７０のネック部７２と底部７８とを縦軸の回り
に相対的に回転させる。２つのほぼ三角形領域の間の対
角線Ｌ１に沿った方向に折り目を形成しながら、容器７
０を折り畳むことできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、折り畳み容器とその成
形方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、飲料水等の液体、特に、１リッ
トル以下という比較的容量が少ない液体を収容するため
の容器としては、耐内圧性の点から金属製の缶やガラス
製の壜等が多用されていた。

【０００３】しかしながら、このような容器において
は、比較的軽量でない場合が多く、運搬時に大きな労力
を必要とすること、あるいは、回収して再利用する際に
おける衛生上での安全性が確保できにくい等の問題があ
った。

【０００４】一方、近年では、ディスペンサーやカップ
式自動販売機、所謂、ベンダー等が設置される場合もあ
り、この場合には、５〜２０リットルという、かなり大
容量の内容物を収容することが要求される。このため、
上記した少容量の容器によって対処しようとすると容器
の本数を増やさなければならない。しかしながら、ディ
スペンサーやベンダー内に、上記した容器を収容できる
だけのスペースを設けた場合には当然のことながら装置
が大型化することになる。しかも、上記した装置に予め
複数の容器を収容できるだけのスペースは確保されてい
ないことが多いので、上記した容器では対処できないの
が現状である。

【０００５】そこで、近年、このような状況に対処する
目的で、バック・イン・ボックス（以下、ＢＩＢとい
う）と称される容器が提案されている。

【０００６】このＢＩＢは、例えば、５リッター程度の
内容物を充填できる射出ブロー成形品からなる内装袋と
この内装袋の外殻をなし、内装袋を収容することのでき
る段ボール箱とを組合せた構造とされている。そして、
内装袋は、口部を有する肩部とこれに連続する胴部およ
びこの胴部に連続する底部とを有していて、口部が段ボ
ール箱の一部から外部に突出している。

【０００７】ＢＩＢは、ヒートシール成形、真空成形等
があるが、ＰＥＴ樹脂による射出ブロー成形はなかっ
た。従って、従来の成形方法では、ネック部の成形精度
を得るためにいろいろな工夫がなされており、製造工程
が多くなると共に、コストも高くなってしまうのが現状
であった。射出ブロー成形によれば、ネジ部を高精度に
射出成形してそれに続くブロー成形工程で一貫して最終
ボトルまで成形することができるので、この技術の完成
が望まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このようなＢＩＢにお
ける内装袋は、成形後、内容物を充填するまでの間、保
管されることが多い。ところが、射出ブロー成形された
ものは、完成品が中空容器状であり、フィルム状のＢＩ
Ｂのように保管時のスペース効率が良くないという問題
があった。従って、仮に、縦積みするような場合には、
保管スペースに対する保管個数が多く取れないという問
題がある。

【０００９】そこで、保管個数を多くするという観点か
ら、内容物を排出した後ではあるが、手で押し潰すこと
ができる容器が提案されている（例えば、特開平４−２
２３１３４号公報）。

【００１０】しかしながら、この容器は、内容物が排出
されてから押し潰されるようになっている。このため、
内容物が充填されるまでの間は成形後の形態を保ったま
まであるといえる。仮に、保管時での占有スペースを少
なくする意味で、内容物の充填前に押し潰すとしても、
成形装置から取り出された後で折り潰す工程を必要とす
ることになる。

【００１１】従って、従来の大容量ボトルにおいては、
保管スペースに対する保管個数から求められる保管効率
が悪く、また、この保管効率を改善させるために押し潰
す場合には、成形工程とは別に二次作業が必要になるこ
とでボトルの成形手順が煩雑になるという問題がある。

【００１２】そこで、本発明の目的とするところは、上
記従来のＢＩＢを始めとして、内容物充填までの間に成
形時の形状を維持しているボトルにおける問題に鑑み、
保管時での保管スペースを小さくすることができ、しか
も、その保管スペースを小規模にする場合の煩雑な作業
手順を必要としないようにすることができる折り畳み容
器とその成形方法及び装置を提供することにある。

【００１３】本発明の他の目的は、折り畳み時に容器に
形成される折り目を少なくし、それにより疲労が少な
く、しかも外形寸法が一定となる安定して折り畳みを行
うことができる折り畳み容器とその成形方法及び装置を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段及びその作用】この目的を
達成するため、請求項１の発明に係る折り畳み容器の成
形方法は、ネック部と有底胴部とを有し、前記胴部の側
面が矩形である容器をブロー成形する工程と、前記容器
をその縦軸方向に圧縮し、かつ、前記容器の前記ネック
部と前記底部とを前記縦軸の回りに相対的に回転させ、
前記側面のほぼ対角線方向に沿って折り目を形成しなが
ら、前記容器を折り畳む工程と、を含むことを特徴とし
ている。

【００１５】容器を縦軸圧縮と共に捩り回転させること
で、折り目は矩形側面の対角線に沿って形成され、折り
目の少ない折り畳み容器を実現できる。折り目が少ない
ので疲労が少なくなり、容器の寿命も長くなる。

【００１６】請求項２の発明に係る折り畳み容器の成形
方法は、ネック部と有底胴部とを有し、前記胴部側面が
矩形であり、この矩形の側面に２以上の補強部を形成し
た容器をブロー成形する工程と、前記容器を少なくとも
一方向に圧縮して、前記補強部の間に沿って折り目を形
成しながら、前記容器を折り畳む工程と、を含むことを
特徴としている。

【００１７】矩形の側面を山折りあるいは谷折りして折
り畳む際、その谷面又は山面が補強部により補強されて
いる。したがって、谷面あるいは山面は、その面状を維
持して折り曲げられ、補強された面の間に沿って容易に
折り目が形成付られる。このようにして、安定した折り
畳みを行うことができる。この方法により成形される請
求項１３の発明に係る折り畳み容器は、折り目が少なく
かつ再現性に富み、疲労が少なく長寿命となる。

【００１８】請求項３に係る折り畳み容器の成形方法
は、請求項２において、前記ブロー成形工程では、前記
側面の対角線により分割されたほぼ三角形の２領域に前
記補強部を形成し、前記折り畳み工程では、前記容器を
その縦軸方向に圧縮すると共に、前記容器の前記ネック
部と前記底部とを前記縦軸の回りに相対的に回転させ、
２つのほぼ三角形領域の間の対角線に沿った方向に折り
目を形成しながら、前記容器を折り畳むことを特徴とす
る。この方法により、請求項１４の容器が成形できる。

【００１９】この成形方法及びそれにより得られた容器
は、矩形側面の対角線を境にしたほぼ三角形の２領域
が、補強部により補強された谷面あるいは山面となり、
その間の対角線に沿って折り目が容易に形成付けられ
て、安定した折り畳みを行うことができる。

【００２０】請求項４の発明に係る折り畳み容器の成形
方法は、請求項２において、前記ブロー成形工程では、
横軸方向に沿った２辺を短辺とするほぼ長方形の側面を
有する前記容器を成形し、ほぼ長方形の前記側面のう
ち、前記短辺の長さを持つほぼ正方形領域をその対角線
によって２分するほぼ三角形の２領域に、それぞれ前記
補強部を形成し、前記折り畳み工程では、前記容器をそ
の縦軸方向に圧縮すると共に、前記容器の前記ネック部
と前記底部とを前記縦軸の回りに相対的に回転させ、２
つのほぼ三角形領域の間の対角線に沿った方向に折り目
を形成しながら、前記容器を折り畳むことを特徴として
いる。この方法により請求項１５の容器が成形される。

【００２１】こうすると、側面が長方形の場合、その中
の最大の正方形領域にて請求項３の折り畳みが確保され
る。

【００２２】請求項５の発明は、請求項３または４にお
いて、前記ブロー成形工程では、前記折り目が形成され
る前記対角線と交差する他の対角線と平行に、前記折り
目上にて不連続となる凹または凸のリブを前記補強部と
して形成することを特徴としている。この成形方法によ
り請求項１６に係る容器が成形される。

【００２３】この成形方法及びそれにより得られた容器
は、補強部を不連続のリブで構成することで、不連続点
を通る位置に折り目が確実に形成付けられる。

【００２４】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かにおいて、前記折り畳み工程では、前記容器を圧縮す
る初期の段階で、前記容器の周囲より前記側面を局所的
に押圧して、前記折り目を形成することを特徴としてい
る。

【００２５】外力によって、矩形側面内の特定位置に折
り目のきっかけを作ることで、そこを折り目として常時
安定した折り畳みが行われる。

【００２６】請求項７の発明は、有底胴部を有する容器
をブロー成形する工程と、前記容器を、折り畳み用ガイ
ド体内に配置する工程と、前記容器を少なくともその縦
軸方向に圧縮して、前記折り畳み用ガイド体により横軸
方向への変形を規制ガイドしながら、前記容器を折り畳
む工程と、を有することを特徴としている。

【００２７】容器を、折り畳みガイド体内にて横軸への
変形を規制しながら縦軸圧縮することで、折り畳まれた
容器の外形寸法が一定になる。

【００２８】請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれ
かにおいて、前記折り畳み工程では、前記容器内部のエ
アを強制排気しながら前記容器を折り畳むことを特徴と
している。

【００２９】こうすると、自然排気の場合と比較して折
り畳みを短時間で行うことができ、さらに容器の減圧変
形により減容効果が大きくなる。

【００３０】請求項９の発明は、請求項１の成形方法を
実施するブロー成形装置であって、ネック型に保持され
たプリフォームをブロー型内にて二軸延伸させて前記容
器をブロー成形するブロー成形部と、前記容器を前記ブ
ロー型内にて折り畳む折り畳み駆動部と、を有し、前記
折り畳み駆動部は、前記容器の底部を保持する保持部
と、前記ネック型と前記保持部との間の対向間距離を可
変して、前記容器をその縦軸方向にて圧縮する圧縮駆動
部と、前記縦軸の回りに前記ネック部及び前記保持部を
相対的に回転させる回転駆動部と、を有することを特徴
としている。

【００３１】請求項１０の発明は、請求項１、３または
４の成形方法を実施するブロー成形装置であって、プリ
フォームをブロー型内にて二軸延伸させて前記容器をブ
ロー成形するブロー成形部と、前記ブロー型より取り出
された前記容器を折り畳む折り畳み駆動部と、を有し、
前記折り畳み駆動部は、前記容器のネック部を保持する
第１の保持部と、前記容器の底部を保持する第２の保持
部と、前記第１，第２保持部間の対向間距離をして前記
容器をその縦軸方向にて圧縮する圧縮駆動部と、前記縦
軸の回りに前記第１，第２の保持部を相対的に回転させ
る回転駆動部と、を有することを特徴としている。

【００３２】上記各発明によれば、容器のネック部，底
部間が圧縮駆動部により圧縮され、また上記の各部間が
回転駆動部により捩られるため、縦軸圧縮回転との双方
により容器を折り畳み駆動できる。

【００３３】請求項１１の発明は、請求項９または１０
において、前記容器の折り畳み時に前記容器内のエアを
強制排気する排気手段を、さらに有することを特徴とし
ている。

【００３４】折り畳み駆動時に、容器内のエアは排気手
段を介して強制排気され、容器の減圧変形を促進する。

【００３５】請求項１２の発明は、請求項９または１０
において、前記側面を局所的に押圧して前記折り目を形
成付けする折り目形成手段を、さらに有することを特徴
としている。

【００３６】折り目を強制的に形成付けすることで、容
器をより安定して折り畳むことができる。

【００３７】請求項１７の発明に係る折り畳み容器は、
ネック部と有底胴部を有し、前記胴部側面が矩形であ
り、２つの隣接する側面間に縦軸方向に沿って角部が形
成され、この角部の縦軸方向にて異なる複数箇所に、縦
軸圧縮による折り畳み時に前記側面上に横軸に沿った折
り目を形成付けするための凹部を形成したことを特徴と
する。

【００３８】こうすると、容器を縦軸方向にのみ圧縮し
て折り畳んでも、角部に形成された凹部が側面の特定位
置に横軸に沿った折り目を形成付することができる。

【００３９】

【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。

【００４０】第１実施例図１は、本発明による成形方法によって得られるボトル
に相当する内装袋（以下、これをボトルとして称して説
明する）を示している。

【００４１】ボトル１０は、ポリ・エチレン・テレフタ
レート樹脂（以下、ＰＥＴという）によって四角柱状に
ブロー成形された成形品であり、口部、所謂、リップ部
１０Ａ１を有する天井部１０Ａとこの肩部に連続する４
面の胴部１０Ｂと胴部１０Ｂに連続する底部１０Ｃとを
備えている。

【００４２】上記胴部１０Ｂには、ヒンジ部１２が設け
られている。このヒンジ部１２は、断面形状が、図２に
示すように外向きの凹状に設定されてリブをなし、凹部
の開放角度（θ）が、９０°あるいはこれ以上の角度に
設定されている。そして、このヒンジ部１２は、例え
ば、図１に示すように、胴部１０Ｂ上で一本の対角線状
に形成されている。この対角線状のヒンジ部１２は、胴
部１０Ｂの各面で同じ傾斜方向、所謂、リード方向を設
定されている。なお、ヒンジ部１２は、単に一本の対角
線状に形成するだけでなく、ひとつの胴面で交差する対
角線状に形成してもよい。

【００４３】このようなヒンジ部１２は、ブロー成形さ
れたボトル１０が減容されて収縮変形する際の折目をな
す部分である。このため、ボトル１０が減容されて胴部
１０Ｂが内側に収縮変形する場合には、このヒンジ部１
２を基準として胴部１０Ｂが内側に畳み込まれて、所
謂、谷折りが可能になる。なお、このヒンジ部１２は、
上記したように、谷折りの際の折目として形成されてい
るが、この折目において、谷折りがしやすい状態、つま
り、胴部１０Ｂを内側に向け畳み込みやすくなる癖を肉
厚等によって設定するようにしてもよい。一例として
は、肉厚がある程度厚い場合、図３に示すように、胴部
１０Ｂの肉の一部を欠除して薄肉とした凹状部によって
形成し、内側に向け胴部１０Ｂが折り曲げやすくなるよ
うにしてもよい。なお、天井部および底部を除いた胴部
１０Ｂの肉厚は、折り畳み易くする意味で、例えば、５
リットルの内容物を収容する場合でいうと、０．１６ｍ
ｍ以下に設定されている。

【００４４】また、上記ボトル１０の天井部１０Ａおよ
び底部１０Ｃの外周縁角部には、ブローキャビティ型の
型開き時に型と干渉しない形状、例えば、水平方向に突
出する凸状リブ１４（図２参照）が形成されることもあ
る。この凸状リブ１４は、例えば、ボトル１０の肉厚が
極めて薄い場合に特に形成される。これは、肉厚が薄い
場合のボトル１０では、天井部１０Ａおよび底部１０Ｃ
が型崩れしやすいので、その部分の剛性を高めて型崩れ
を防止するためである。

【００４５】上記ボトル１０は、周知の二軸延伸ブロー
成形によって成形される。つまり、ＰＥＴからなる有底
パリソンをブローキャビティ型内に挿填し、延伸ロッド
により縦軸方向に延伸すると共に、ブローエアを吹込む
ことで横軸方向に付形する。

【００４６】そして、ブロー成形する際に用いられる構
造は図４に示す通りである。

【００４７】すなわち、ブロー成形を行なうためのブロ
ーキャビティ型２０は、図４において矢印で示すよう
に、左右方向に分離可能であって、有底パリソン２２を
保持したネック型２４が所定位置に設定された後に閉鎖
駆動され、二軸延伸ブロー成形によりボトル１０の成形
が可能になっている。

【００４８】ブロー成形する際にネック型２４内に挿入
されるブローコア３０には、図５に示すブローエアの供
給・排気部が接続されている。ブローエアの供給系は、
一次ブローエアの供給系と二次ブローエアの供給系を備
えている。これら一次および二次ブローエアの供給系
は、いずれも同じ構成からなる。すなわち、第１、第２
のエア源３２、３４とブローコア３０におけるブローエ
ア導入部３６とが接続されている供給経路中３８、４０
に配置された第１の方向切り換え弁４２および第２の方
向切り換え弁４４を備えている。上記各弁４２、４４
は、電磁駆動方式とされ、通常態位は供給経路３８、４
０をそれぞれ遮断する態位とされている。

【００４９】また、排気系は、上記したブローコア３０
におけるブローエア導入部３６と大気開放部とが接続さ
れている排気経路４６と、この経路中に配置された第３
の方向切り換え弁４８を備えている。上記第３の方向切
り換え弁４８は、上記した各弁と同様に電磁駆動方式と
され、通常態位が排気経路４６を遮断する態位とされて
いる。

【００５０】また、排気経路４６には、バキューム経路
５０が接続されている。このバキューム経路５０は、真
空ポンプ５２に接続されている。そして、バキューム経
路５０中には、電磁駆動方式の第４の方向切り換え弁５
４が配置されている。第４の方向切り換え弁５４は、通
常態位が、バキューム経路５０を遮断する態位とされて
いる。

【００５１】このバキューム経路５０は、排気経路４６
が遮断されている状態で強制的な排気を行なう部分であ
り、ブロー成形終了時またはその後の成形品の取出し前
に第４の方向切り換え弁５４が真空ポンプ５２と連通状
態を設定される。このため、ブロー成形されたボトル１
０は、内部を真空引きされることで減容され収縮変形す
ることになる。この場合の真空引き圧力は、例えば、一
次ブローエアの供給圧力が１０Ｋｇ／ｃｍ²とされ、そ
して二次ブローエアの供給圧力が３０Ｋｇ／ｃｍ²に設
定されている場合、これら圧力以上に負圧化ができる圧
力とされる。

【００５２】次に作用について説明する。

【００５３】本実施例では、二軸延伸ブロー成形された
ボトル１０は、ブローキャビティ型２０が型開きされて
取り出される前に、内部を真空引きされる。この場合に
いうボトル１０が取り出される前とは、ボトル１０のリ
ップ部を保持しているリップキャビティ型が開かれるま
での間を意味し、具体的には、ブローキャビティ型２０
が型開きされると同時若しくは型開き後、あるいは、ブ
ロー成形が終了した後に型開きされるまでの間でブロー
キャビティ型２０内にボトル１０が位置している時であ
る。

【００５４】一方、ブローエアの供給・排気部における
排気系では、排気経路４６での第３の方向切り換え弁４
８が通常状態のままに維持され、これに代えてバキュー
ム経路５０に配置されている第４の方向切り換え弁５４
が真空ポンプ５２と連通させられる。このため、ボトル
１０には、縦軸方向での収縮変形力が付加されたことに
なり、内部が減圧変形によって容積が小さくなる。この
とき、ボトル１０は、減圧により胴部１０Ｂが内側に収
縮することになるが、ヒンジ部１２を折目として各胴部
１０Ｂが谷折りされる。従って、ヒンジ部１２を折目と
して胴部１０Ｂが折り畳まれていくに従い、底部１０Ｃ
は螺旋運動により天井部１０Ａに向け、縦軸方向で収縮
することになる。この状態は、図６に示されており、図
６において、二点鎖線で示した成形時でのボトル１０
が、真空引きされることで、実線で示すように、縦軸方
向で収縮する。なお、ボトル１０が立方体状であれば、
天井部１０Ａに対して底部１０Ｃが９０°回転して外周
縁を整合させた状態で折り畳まれる。

【００５５】このようにして縦方向での座屈変形により
収縮したボトル１０は、ネック型２４が開放されること
で取り出しが行なわれる。

【００５６】ところで、上記したボトル１０の真空引き
を行なった場合、ボトル１０は底部が螺旋運動しながら
縦軸方向に収縮する。従って、縦軸を中心にして天井部
１０Ａあるいは底部１０Ｃを回転させることでも同じよ
うに縦軸方向に収縮するはずである。そこで、図７は、
この場合の実施例を示している。

【００５７】すなわち、この場合には、ブローキャビテ
ィ型２０が型開きされてネック型２４を開放する前にボ
トル１０の底部を回すことが行なわれる。このため、例
えば、成形装置のボトル取出し位置にボトル１０の底部
と嵌合して昇降かつ回転可能、換言すれば、螺旋運動可
能な回転部材６０が設けられている。この回転部材６０
は、図７（Ａ）に示すように、ボトル１０の底部に嵌合
したうえで、図７（Ｂ）に示すように回転させられる。
この場合の回転方向は、ボトル１０が縦方向に収縮する
方向とされる。つまり、底部１０Ｃが螺旋運動しながら
上昇して天井部１０Ａに接近することができる回転方向
とされている。従って、底部１０Ｃが回転させられる
と、ボトル１０は、図７（Ｃ）に示すように、縦軸方向
に収縮し、天井部１０Ａに接近あるいは密着することに
なり、この状態で取り出される。

【００５８】また、このような減容変形は、上記したバ
キューム力や回転部材６０の螺旋運動によってのみでな
く、回転部材６０の場合でいうと、回転させないで、縦
軸方向に押上げ、回転部材６０の載置面でボトル１０が
回転することでも可能である。この場合には、図５に示
したバキューム機構に代えて、ボトル１０の底部が押上
げられた時に開口部から自然排気が行なえる構成を備え
るようにすることが好ましい。

【００５９】第２実施例次に、本発明の第２実施例について図８以降を参照して
説明する。

【００６０】図８に示すボトル７０は、第１実施例と同
様にプリフォームから二軸延伸ブロー成形されたボトル
であり、ネック部７２，肩部７４，胴部７６および底部
７８を有する。このボトル７０の胴部７６は、ほぼ立方
体形状をなしている。胴部７６の４つの側面８０は、上
下の第１，第２辺８２，８４，と、側部の第３，第４辺
８６，８８を有するほぼ正方形状となっている。

【００６１】このボトル７０は、例えばＰＥＴ樹脂にて
成形され、二軸延伸された壁部の肉厚は、折り畳みを容
易とするために、０．０６〜０．１２ｍｍの肉厚に設定
されている。この二軸延伸された壁部の肉厚は、さらに
好ましくは、０．０８〜０．１０ｍｍとするのがよい。
ボトル７０の壁部の肉厚を薄くしすぎると、応力白化が
生じ、厚くしすぎると折り畳みのための変形が阻害され
るからである。胴部７６の４つの側面８０は、対角線Ｌ
１を境に２つの第１，第２の谷面９０，９２が谷折りさ
れるようにして折り畳まれる。したがって、対角線Ｌ１
は、仮想の折目ラインに対応している。本実施例では、
第１辺８２，第４辺８８および対角線Ｌ１で囲まれた第
１の谷面９０を補強するために、ボトル７０の内方に向
けて凸となる凹状の補強リブ１００を有している。同様
に、第２辺８４、第３辺８６および対角線Ｌ１で囲まれ
た第２の谷面９２を補強するために、補強リブ１００が
形成されている。この２つの補強リブ１００，１００
は、折目となる一方の対角線Ｌ１と交叉する他方の対角
線Ｌ２に沿って形成され、折目となる一方の対角線Ｌ１
上にて不連続となっている。

【００６２】このボトル７０はブローキャビティ型内に
てブロー成形されるものである。図９に示すように、補
強リブ１００を形成するために、ブローキャビティ型１
０２には、三角形状の凸リブ１０４が突出形成されてい
る。この凸リブ１０４の頂部のなす角θは例えば９０゜
であり、凸リブ１０４の幅Ｗは例えば８ｍｍであり、そ
の高さＨは例えば４ｍｍとなっている。

【００６３】図８に示す実施例は、ほぼ正方形の側面８
０の対角線Ｌ１の両側のほぼ三角形の第１，第２の谷面
９０，９２を補強することで、この補強された各面９
０，９２の間に折目Ｌ１を形成しながら、ボトル７０を
折り畳むものである。このように、対角線Ｌ１の両側の
ほぼ三角形領域の面を補強する方法としては、図１０
（Ａ）〜（Ｃ）に挙げるものを採用してもよい。図１０
（Ａ）は、第１，第２の谷面９０，９２の領域内に、折
目をなす対角線Ｌ１と交叉する他方の対角線Ｌ２と平行
な例えば３ラインに沿って、一方の対角線Ｌ１にて不連
続となる６本の補強リブ１００を形成している。同図
（Ｂ）では、第１，第２の谷面９０，９２内の領域であ
って、折目となるＬ１に沿って２本の補強リブ１００を
形成している。同図（Ｃ）では、第１，第２の谷面９
０，９２の領域内に、側面８０を形成する相直交する２
辺と折目を形成する対角線Ｌ１とで囲まれた三角形のパ
ネル状の凹リブ１０６を形成している。

【００６４】図１０（Ａ）〜（Ｃ）のいずれの場合も、
補強リブ１００またはパネル状の凹リブ１０６にて補強
された第１，第２の谷面９０，９２の間にて、対角線Ｌ
１に沿って折目が形成され、ボトル７０が折り畳まれる
ことになる。

【００６５】図８あるいは図１０（Ａ）〜（Ｃ）のいず
れかのボトル７０を用いた場合の、ボトルの折り畳み方
法の概要を図１１に示す。

【００６６】まず、図１１（Ａ）では、ブロー成形され
たボトル７０のネック部７２より、比較的低圧のエアを
吹き込んで、一定の保形性を有する形状出しを行う。こ
れは本実施例のボトル７０の壁部の肉厚が極めて薄く、
保形性に劣っているからである。折り畳み駆動前に、常
に一定の形状出しを行うことで、安定した折り畳み動作
を行うことができる。次に、図１１（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）の順に従って、ボトル７０の折り畳み駆動を行
う。この折り畳み駆動の初期の段階では、同図（Ｂ）に
示すように、側面８０の対角線Ｌ１に沿って折目が形成
されるように、例えば対角線Ｌ１に沿って外力を付与す
るようにして、折目の形成付けを行う。そして、同図
（Ｃ）に示すように、ボトル７０をその縦軸方向に圧縮
しながら、ネック部７２と底部７８とを縦軸の周りに９
０゜回転させる。

【００６７】これにより、ボトル７０は同図（Ｃ）に示
すように、第１、第２の端面９０，９２が谷折りされ、
その縦軸方向に圧縮された形で折り畳まれることにな
る。なお、この縦軸方向の圧縮動作および縦軸周りの回
転動作は、同図（Ｂ）の工程においても行われている。
最後に、同図（Ｄ）に示すように、ボトル７０のネック
部７２が、胴部７６の上辺に相当する４つの第１辺８２
よりも低い位置になるように押し潰し、減容効果がさら
に高められる。

【００６８】次に、上述のボトル７０の成形方法および
折り畳み方法について、図１２以降を参照して説明す
る。

【００６９】図１２は、周知の４ステーションを有する
回転搬送型のブロー成形機に、折り畳み駆動ステーショ
ンを付加した構造のブロー成形装置を示している。４ス
テーション装置では、各ステーション１１０〜１１６に
向けてネック型が循環搬送される。本実施例では、日精
エー・エス・ビー機械（株）製のＡＳＢ２５０Ｈを用い
た。射出成形ステーション１１０では、このネック型を
用いてプリフォームが射出成形される。ＰＥＴ製のプリ
フォームは、通常のものと同様に、その胴部の肉厚が２
〜４ｍｍのものを用いることができ、本実施例では胴部
肉厚がほぼ３ｍｍとなっている。この射出成形ステーシ
ョン１１０での射出および冷却に要する時間は約１０秒
である。温調ステーション１１２では、射出成形された
プリフォームを延伸適温に温調する。本実施例では、温
調ポットおよび温調コアの設定温度が２４０〜３００℃
であり、温調時間はほぼ１０秒である。

【００７０】ブロー成形ステーション１１４では、プリ
フォーム内部にエアを吹き込むとともに、プリフォーム
内部に挿入した延伸ロッドを縦軸方向に駆動して、二軸
延伸させたボトル７０をブロー成形する。ブローエア圧
力としては、一次ブローエアが１０ｋｇ／ｃｍ²であ
り、二次ブローエアが２０ｋｇ／ｃｍ²である。また、
本実施例ではブローキャビティ型の温度を、キャビティ
到達直後も樹脂の延伸性を確保できる温度、例えば６０
℃に設定した。この理由は、成形時の付形性の向上と、
延伸過程でのキャビティ壁とプリフォーム壁の滑り性の
向上のためである。もし常温のままとすると、プリフォ
ーム壁が伸ばされる過程で、図９の凸リブ１０４に接触
したとき冷却されて伸び難くなり、ボトルが破裂するな
どの要因となるからである。

【００７１】このブロー成形ステーション１１４にて成
形されるボトル７０の容量は、ほぼ５リットルであり、
二軸延伸されたボトル壁部の肉厚は０．０９ｍｍであ
る。なお、ボトル７０は横断面が矩形であるため、その
コーナ部の肉厚は壁部よりも薄く０．０７ｍｍであっ
た。また、縦軸方向の延伸倍率としては、（ボトル高さ
／プリフォーム軸方向高さ）がほぼ４倍であった。横軸
方向の延伸倍率は２種類あり、対角線方向では約６倍で
あるのに対し、相対向する側面間の方向での延伸倍率
は、ほぼ４．５倍であった。

【００７２】このブロー成形されたボトル７０は、エジ
ェクトステーション１１６において、ネック型より離脱
されてエジェクトされる。そして、その後ロボットアー
ムなどの搬送により、ボトル７０が折り畳み駆動ステー
ション１１８に搬入されることになる。

【００７３】この折り畳み駆動ステーション１１８につ
いて、図１３〜図１７を参照して説明する。

【００７４】この折り畳み駆動ステーション１１８は、
ボトル７０のネック部７２を保持する第１の保持部１２
０と、ボトル７０の底部７８を保持する第２の保持部１
２２とを有する。この第１，第２の保持部１２０，１２
２は、ボトル７０の縦軸方向に相対的に移動可能となっ
ている。本実施例では、第２の保持部１２２の高さ位置
が固定であり、この第２の保持部１２２に対して第１の
保持部１２０が縦軸方向に移動可能となっている。

【００７５】第１の保持部１２０は、駆動アーム１２４
により縦軸方向に移動される。この駆動アーム１２４
は、その基端側がボールねじ１２６に支持されている。
そして、この駆動アーム１２４の基端側がナット部１２
４Ａとされ、このナット部１２４Ａとボールねじ１２６
とが螺合することで、駆動アーム１２４によりボトル７
０をその縦軸方向へ移動させることができる。

【００７６】ボールねじ１２６を回転駆動するための第
１のモータ１３０が設けられている。この第１のモータ
１３０の出力軸には第１のプーリ１３２が固定されてい
る。一方、ボールねじ１２６の上端には第２のプーリ１
３４が固定され、第１，第２のプーリ１３２，１３４間
にベルト１３６掛け渡されている。そして、各部材１２
４〜１３６により圧縮駆動部が構成されている。

【００７７】この折り畳み駆動ステーション１１８で
は、第１，第２の１２０，１２２がボトル７０の縦軸の
周りに相対的に回転可能である。本実施例では、第２の
保持部１２２が、第２のモータ１３８により９０゜回転
駆動される回転テーブル１２２Ａ上に固定されている。
なお、第２の保持部１２２は、ボトル７０の底部７８を
嵌入できる凹状部を有し、モータ１３８の回転により第
２の保持部１２２と一体でボトル７０を回転駆動でき
る。

【００７８】次に、ボトル７０の折り畳み駆動の初期の
段階にて、側面８０の対角線Ｌ１に沿って折目を形成付
けることのできる手段について、図１４〜図１６を参照
して説明する。

【００７９】図１４に示すように、ボトル７０の４つの
側面８０に対面して、その側面８０の対角線Ｌ１に対す
る位置には、３つのエアシリンダ１４０ａ〜１４０ｃ配
置されている。この各エアシリンダ１４０ａ〜１４０ｃ
は、ピストン駆動により押圧ピン１４２ａ〜１４２ｃ
を、対角線Ｌ１上の３点に向けて突出駆動するものであ
る。このエアシリンダ１４０ａ〜１４０ｃは、図１５に
示すように、ボトル７０の周囲の４か所に配置した可動
プレート１４４上に固定されている。この可動プレート
１４４は、プレート駆動用エアシリンダ１４６により進
退駆動が可能となっている。

【００８０】この図１５に示す装置を用いて、図１１
（Ｂ）の工程を実施する際して、第１の保持部１２０を
下降駆動させて、この第１の保持部１２０および第２の
保持部１２２間に、ボトル７０をその縦軸方向に圧縮駆
動する。これと並行して、回転テーブル１２２Ａの回転
駆動を開始する。この直線および回転駆動の初期の段階
で、エアシリンダ１４０ａ〜１４０ｃをエア駆動して、
対角線Ｌ１上の３点を、押圧ピン１４２ａ〜１４２ｃに
て押圧駆動することになる。この動作によって、図１１
（Ｂ）に示すように、側面８０の対角線Ｌ１に沿って折
目が形成付けられることになる。このとき、３つのエア
シリンダ１４０ａ〜１４０ｃは、それぞれ押圧ピン１４
２ａ〜１４２ｃの突出ストロークおよび／または突出ス
ピードを調整できることが好ましい。なぜなら、押圧ピ
ン１４２ａ〜１４２ｃが突出駆動される際、併せてボト
ル７０が回転駆動されるため、押圧ピン１４２ａ〜１４
２ｃと側面８０との間の距離が、各押圧ピン毎にそれぞ
れ異なっているからである（図１６（Ｂ）参照）。この
３本の押圧ピン１４２ａ〜１４２ｃを、ボトル７０の縦
軸圧縮駆動および回転駆動に追従させるためには、エア
シリンダ１４０ａ〜１４０ｃを、上記の２つの駆動方向
に移動させればよい。しかし、この駆動は機構が煩雑と
なるため、図１６（Ａ）に示す構成とすることができ
る。同図（Ａ）によれば、押圧ピン１４２ａ〜１４２ｃ
は、ボトル７０が圧縮駆動される方向である下方への移
動に追従できるように、斜め下方に向けて傾斜するよう
に配置されている。こうすると、押圧ピン１４２ａ〜１
４２ｃを突出駆動することで、その先端がボトル７０の
圧縮駆動に追従して下降し、対角線Ｌ１上を正確に押圧
することができる。好ましくは、可動プレート１４４上
にて、エアシリンダ１４０ａ〜１４０ｃの取付角度を調
整可能としておくとよい。

【００８１】上述の折目の形成付け工程が終了した後、
押圧ピン１４２ａ〜１４２ｃを、プレート駆動用エアシ
リンダ１４６の駆動により一体で後退移動させる。この
とき、ボトル７０の縦軸圧縮駆動および回転駆動は継続
され、図１１（Ｃ）に示すように、ボトル７０の折り畳
み動作が継続されることになる。そして、回転テーブル
１２２Ａが９０゜回転された後、第１の保持部１２０の
下降駆動をその後わずかに継続させることで、図１１
（Ｄ）に示す折り畳みの終期の状態が実現され、ボトル
７０の減容効果が向上する。

【００８２】図１４には、ボトル７０のネック部７２を
保持するための、例えばエアシリンダで昇降駆動される
第１の保持部１２０の好ましい実施例が示されている。
この第１の保持部１２０は、例えばエアシリンダ（図示
せず）により昇降駆動されるキャップ１２０Ａと、折り
畳み駆動された後のボトル７０を第１保持部１２０より
離脱させるための進退可能なエジェクトピン１２２Ｂを
有する。キャップ１２０Ａは、ボトル７０のネック部７
２の開口部に嵌入されるものである。そして、このキャ
ップ１２０Ａを介して、図１１（Ａ）のエア吹込動作を
行うことができる。さらに、図１１（Ｂ）〜（Ｄ）の各
動作を行う際に、キャップ１２０Ａを介してボトル７０
内部のエアを強制排気することが好ましい。こうする
と、自然排気の場合と比べて折り畳み動作が短時間で終
了し、かつ、ボトル７０を減圧変形させて減容効果を向
上させることができる。

【００８３】なお、図１３に示す折り畳み駆動部は、様
々な形状のボトル７０の折り畳み駆動を行うため、第
１，第２の保持部１２０，１２２は、装置に対して交換
可能な構成としておくとよい。

【００８４】また、図１３の装置を用いてボトル７０の
折り畳みを行う際には、図１７に示すように、第１の保
持部１２０を回動自在とし、折り畳み動作を行う第１の
位置と、ボトル７０の搬入および搬出を行う第２の位置
とに、揺動可能とするものが好ましい。

【００８５】上述したボトル７０の折り畳み動作は、図
８に示すボトル７０に限らず、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に
示すいずれのタイプのボトル７０についても同様に適用
できる。これは、折目となる対角線Ｌ１を境にした両側
の２つの三角形状の第１，第２の谷面９０，９２が補強
リブ１００あるいはパネル状の凹リブ１０６により補強
され、第１，第２の谷面９０，９２の面形状を維持しな
がら折り畳みができるからである。

【００８６】次に、図１８（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、側面が長方形であるボトルの折り畳み駆動について
説明する。この場合、図８あるいは図１０（Ａ）と同様
に、対角線Ｌ１を境とした両側の三角形領域に一または
複数の補強リブ１００を形成することもできる（図１８
（Ａ）の場合）。しかし、図１８（Ａ）の場合には、図
８のように正方形の側面８０を有する場合とは異なり、
第１および第２の谷面９０，９２の面変形が生じなくて
は、ボトルを折り畳みできない。

【００８７】そこで、例えば図１８（Ｂ）に示す補強部
を形成するとよい。同図（Ｂ）に示すボトル１６０は、
長方形の側面１６２の内、横軸方向の短辺の長さを正方
形領域Ａに、図８に示す補強部を適用している。この正
方形領域Ａは、側面１６２の中で得られる最大面積の正
方形である。そして、この正方形領域Ａの対角線Ｌ１を
境としてその両側に存在する二等辺三角形領域を、それ
ぞれ第１，第２の谷面９０，９２としている。この第
１，第２の谷面９０，９２を補強するために、対角線Ｌ
１と交叉する他方の対角線Ｌ２に沿って、かつ対角線Ｌ
１にて不連続となる補強リブ１００を形成している。ボ
トル１６０の内、この正方形領域Ａが、縦軸方向の圧縮
および回転により折り畳み駆動される領域である。この
両側のＢ領域およびＣ領域は、縦軸圧縮変形によっての
み折り畳み駆動される領域を示している。

【００８８】この図１８（Ｂ）に示す折り畳み駆動を行
うための好適なボトル１６０の一例を、図１９に示す。
同図に示すように、ボトル１６０の側面１６２には、そ
の高さ方向にて、前述した正方形領域Ａを区画するため
の凹リブからなる横リブ１６４が形成されている。

【００８９】図１９に示すボトル１６０の折り畳み駆動
の一例を図２０に示す。同図において、ボトル１６０の
底部を保持する第２の保持部１２２は、回転テーブル１
２２Ａ上に四角枠状に形成され、ボトル１６０の底部側
の領域Ｃとほぼ同一高さの枠１７０を有している。この
枠１７０が、折り畳み用ガイド体を構成するものであ
る。図２０に示す折り畳み駆動手順は、図１１（Ａ）〜
（Ｄ）と全く同一である。すなわち、第１，第２の保持
部１２０，１２２を相対的に縦軸駆動し、例えば第１の
保持部１２０を下降駆動させる。これと併せて回転テー
ブル１２２Ａを回転駆動することで、ボトル１６０のネ
ック部１６０Ａに対してその底部を９０゜回転駆動させ
る。この双方の駆動の初期段階では、上述したように押
圧ピン１４２ａ〜１４２ｃを用いた折目の形成付け動作
が行われている。そして、折り畳み動作の終期の状態で
は、図２０の鎖線で示すように、ボトル１６０のリップ
部１６０Ａが、折り畳み用ガイド体を構成する枠１７０
の上端よりも低い位置となるように、第１の保持部１２
０を下降駆動して停止している。すなわち、ボトル１６
０の上下の領域Ｂ，Ｃの縦軸圧縮駆動は、折り畳みガイ
ド体１７０内部にて行うことで、ボトル１６０の横軸方
向への無駄な変形を規制することができる。また、折り
畳み用ガイド体１６０により、ボトル１６０の側面を規
制することで、領域ＢおよびＣの座屈変形を円滑に行う
ことができる。

【００９０】図２０に示す折り畳み用ガイド体１７０を
応用することで、ボトルの側面に何らの補強部を形成す
ることなく、このボトルを縦軸方向にのみ圧縮させて座
屈変形を生じさせ、このボトルを折り畳み駆動すること
ができる。すなわち、図２１に示すように、折り畳み用
ガイド体１７２は、ほぼボトル１８０の全長と一致する
高さを有している。また、この折り畳み用ガイド体１７
２は、ボトル１８０をわずかな間隙をもって嵌入させる
ことができる、横断面が四角状の穴部１７４を有する。
ボトル１８０を、折り畳み用ガイド体１７２の穴部１７
４に挿入した後、上方より押圧部材１７６を下降移動さ
せる。こうすると、図２１の鎖線で示すように、ボトル
１８０をその縦軸方向にのみ圧縮変形させることができ
る。この圧縮変形と併せてて、ボトル１８０内部のエア
を強制排気することで、ボトル１８０の減容効果をさら
に高めることができる。

【００９１】縦軸方向にのみ圧縮変形されるボトルの好
適な一例を図２２に示す。図２２に示すボトル１９０
は、その４つの側面１９２には何らの補強リブが形成さ
れず、側面１９２は平らな面となっている。この２つの
側面１９２，１９２が交叉するコーナ部１９４には、ボ
トル１９０の縦軸方向の複数箇所に、ボトル内方に向け
て凸となる凹部１９６が形成されている。この凹部１９
６は、底辺を共通とする上下２つの二等辺三角形領域１
９６Ａ，１９６Ｂを有する。そして、この三角形領域１
９６Ａ，１９６Ｂの頂点が側面と面一であるのに対し
て、その底辺が、ボトル１９０の内方に向け最も窪んだ
位置となっている。

【００９２】図２２に示すボトル１９０を、その縦軸方
向にのみ圧縮駆動する初期段階において、側面１９２に
破線で示す折目２００を形成付けるために、コーナ部１
９４に形成した各凹部１９６を同図の矢印方向に押圧駆
動するとよい。１つの凹部１９６により３本の折目２０
０が形成され、その内の中央の折目２００を境とする上
下の側面領域に、第１，第２の谷面２０２，２０４が形
成されることになる。したがって、折目形成付け動作に
引き続き、ボトル１９０をその縦軸方向に圧縮駆動する
ことで，第１，第２の谷面２０２，２０４が互いに密着
するように谷折れされ、ボトル１９０を折り畳むことが
可能である。特に、この折り畳み駆動を、図２１に示す
折り畳み用ガイド体１７２内部で行うと、ボトル１９０
の無駄な変形を抑制することができる。

【００９３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。

【００９４】例えば、ボトルの側面に形成される補強リ
ブは、ボトル内方に向け凸となる凹リブに限らず、ボト
ル外方に向け凸となる凸リブであってもよい。ボトル側
面に凸リブを形成する場合には、図９の場合とは異な
り、ブローキャビティ型のキャビティ面に凹状部分を形
成することになる。この場合、ボトル壁部の肉厚が０．
１ｍｍ以下の延伸されにくい薄肉であることを考慮する
と、ボトル側面に凸リブを形成する方が困難であること
がわかる。この点で、ボトルの側面には、凹リブにより
補強を行うことが望ましい。また、バックインボックス
内に配置されるボトルの場合には、バックインボックス
の外側容器を構成するダンボール材と、ボトル壁部との
間の隙間は極力少なくすることが望ましい。これは、バ
ックインボックスの搬送時に、衝撃によってダンボール
と容器とが衝突し、薄肉のボトルが破裂する可能性があ
るからである。この点からも、ボトルの側面に形成され
る補強リブは、凹状のリブとすることが望ましい。

【００９５】図１４および図１５に示す実施例では、ボ
トルの側面に折目を形成付ける手段として、側面に対し
て進退駆動される押圧ピン１４２を採用したが、これに
限定されるものではない。例えば、折目に沿って線上に
押圧する板状部材を、ボトル側面に対して進退駆動させ
てもよい。あるいは、このように剛体をボトル側面に進
退駆動するものに限らず、例えばエア等の気体をボトル
側面の折目となる領域に局所的に吹き付けるものであっ
てもよい。特に、このようなボトルの折り畳み動作を、
ブローキャビティ型内にて行う場合には、ピンまたは板
状部材をキャビティ面より突出駆動するものと比較し
て、気体を吹き付けた場合の方が構成が簡易となる。

【００９６】また、ボトルを折り畳み駆動するに際し
て、回転駆動を伴わずにその縦軸方向にのみボトルを圧
縮する場合には、図２３（Ａ），（Ｂ）に示す補強リブ
を形成することもできる。同図（Ａ）に示すボトルは、
２本の対角線によって仕切られる４つの三角形領域に、
ボトル角部以外の２辺との領域を補強するための補強用
リブ２１０を形成したものである。この場合、２本の対
角線Ｌ１，Ｌ２がそれぞれ折目を形成することになる。
また、この２本の対角線Ｌ１，Ｌ２の交点Ｐを、ボトル
内方に最も押圧することで，４つの三角形領域が折目を
境にしてそれぞれ谷折りされ、このボトルを折り畳み駆
動することができる。

【００９７】図２３（Ｂ）に示すボトルは、側面の対角
線Ｌ２に沿って、２つの不連続点を形成するように３本
の補強リブ２２０を形成したものである。この場合、例
えば側面に形成付けられる折目２３０は、同図（Ｂ）に
示すように、それぞれ２つの補強リブの間を通るように
形成される。この２本の折目によって分断された３つの
領域が、山面あるいは谷面となってボトルを折り畳み駆
動することができる。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６の発
明方法によれば、折り畳み時の折り目が少なくなり、容
器の機械的疲労が少なく、常に安定した再現性の高い容
器の折り畳みを行うことができる。

【００９９】請求項７の発明方法によれば、容器を縦軸
圧縮して折り畳む際に、横軸方向への無駄な変形が規制
され、それにより安定した再現性の高い折り畳みを行う
ことができる。

【０１００】請求項８の発明方法によれば、容器内のエ
アを強制排気して折り畳むことで、減容効果の高い折り
畳みを行うことができる。

【０１０１】請求項９〜１２の発明に係る折り畳み容器
成形装置によれば、容器のネック部と底部との間の縦軸
圧縮と捩り回転とにより、容器を確実に折り畳むことが
できる。

【０１０２】請求項１３〜１６の発明に係る折り畳み容
器によれば、折り畳み時の折り目が少なくなり、容器の
機械的疲労が少なく、常に安定した再現性の高い折り畳
みを行うことができる。

【０１０３】請求項１７の発明に係る折り畳み容器によ
れば、容器を縦軸方向にのみ圧縮して折り畳んでも、角
部に形成された凹部が側面の特定位置に横軸に沿った折
り目を形成付することができ、折り目が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるボトルを示す斜視図
である。

【図２】図１中、符号Ａ−Ａで示す方向の矢視断面図で
ある。

【図３】図２に示したボトルの変形構造を示す断面図で
ある。

【図４】図１に示したボトルの成形装置の一例を示す模
式図である。

【図５】図４に示した成形装置に用いられるブローエア
供給系の構成を説明するためのブロック図である。

【図６】本発明方法によるボトルの成形状態を示す模式
図である。

【図７】本発明方法の他の実施例によるボトルの成形状
態を示す模式図である。

【図８】本発明の第２実施例に係る折り畳み容器の概略
斜視図である。

【図９】図８に示す補強リブの成形時の状態を示す概略
断面図である。

【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ対角線を挟んだ
両側のほぼ三角形領域の谷折り面を補強するリブ形状を
示す正面図である。

【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ図８に示すボト
ルを折り畳み駆動する際の工程を示す工程図である。

【図１２】第２実施例に係る折り畳み容器の成形装置を
示す概略説明図である。

【図１３】図１２に示す折り畳み駆動ステーションの側
面図である。

【図１４】折り目形成手段および第１の保持部の詳細を
示す概略斜視図である。

【図１５】折り目形成手段を有する折り畳み駆動ステー
ションの平面図である。

【図１６】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれボトルに対する
押圧ピンの位置を説明するための概略説明図である。

【図１７】第１の保持部を、ボトル受け渡し位置と、折
り畳み駆動位置とに揺動する変形例を示す概略斜視図で
ある。

【図１８】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれほぼ長方形の側
面を有するボトルに形成される補強リブを説明するため
の概略説明図である。

【図１９】図１８（Ｂ）に示すボトルの概略斜視図であ
る。

【図２０】図１９に示すボトルの折り畳み駆動を示す概
略正面図である。

【図２１】折り畳み用ガイド体を用いてボトルを縦軸方
向にのみ圧縮駆動させる折り畳み方法を説明するための
概略説明図である。

【図２２】図２１に示す方式にて折り畳み駆動させるボ
トルの変形例を示す概略斜視図である。

【図２３】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ側面に補強リブ
が形成された折り畳み容器の変形例を示す概略正面図で
ある。

【符号の説明】

１０ボトル１０Ａ天井部１０Ａ１リップ部１０Ｂ胴部１０Ｃ底部１２ヒンジ部７０ボトル７２ネック部７６胴部７８底部８０側面９０第１の谷面９２第２の谷面１００補強リブ１０６パネル状の凹リブ１１８折り畳み駆動ステーション１２０第１の保持部１２２第２の保持部１２２Ａ，１３８回転駆動部１２４〜１３６圧縮駆動部１４０ａ〜１４０ｃ折目形成用押圧ピン１７０，１７２折り畳み用ガイド体１９６コーナ部に設けた凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ネック部と有底胴部とを有し、前記胴部
の側面が矩形である容器をブロー成形する工程と、前記容器をその縦軸方向に圧縮し、かつ、前記容器の前
記ネック部と前記底部とを前記縦軸の回りに相対的に回
転させ、前記側面のほぼ対角線方向に沿って折り目を形
成しながら、前記容器を折り畳む工程と、を含むことを特徴とする折り畳み容器の成形方法。
【請求項２】ネック部と有底胴部とを有し、前記胴部
側面が矩形であり、この矩形の側面に２以上の補強部を
形成した容器をブロー成形する工程と、前記容器を少なくとも一方向に圧縮して、前記補強部の
間に沿って折り目を形成しながら、前記容器を折り畳む
工程と、を含むことを特徴とする折り畳み容器の成形方法。
【請求項３】請求項２において、前記ブロー成形工程では、前記側面の対角線により分割
されたほぼ三角形の２領域に前記補強部を形成し、前記折り畳み工程では、前記容器をその縦軸方向に圧縮
すると共に、前記容器の前記ネック部と前記底部とを前
記縦軸の回りに相対的に回転させ、２つのほぼ三角形領
域の間の対角線に沿った方向に折り目を形成しながら、
前記容器を折り畳むことを特徴とする折り畳み容器の成
形方法。
【請求項４】請求項２において、前記ブロー成形工程では、横軸方向に沿った２辺を短辺
とするほぼ長方形の側面を有する前記容器を成形し、ほ
ぼ長方形の前記側面のうち、前記短辺の長さを持つほぼ
正方形領域をその対角線によって２分するほぼ三角形の
２領域に、それぞれ前記補強部を形成し、前記折り畳み工程では、前記容器をその縦軸方向に圧縮
すると共に、前記容器の前記ネック部と前記底部とを前
記縦軸の回りに相対的に回転させ、２つのほぼ三角形領
域の間の対角線に沿った方向に折り目を形成しながら、
前記容器を折り畳むことを特徴とする折り畳み容器の成
形方法。
【請求項５】請求項３または４において、前記ブロー成形工程では、前記折り目が形成される前記
対角線と交差する他の対角線と平行に、前記折り目上に
て不連続となる凹または凸のリブを前記補強部として形
成することを特徴とする折り畳み容器の成形方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、前記折り畳み工程では、前記容器を圧縮する初期の段階
で、前記容器の周囲より前記側面を局所的に押圧して、
前記折り目を形成することを特徴とする折り畳み容器の
成形方法。
【請求項７】有底胴部を有する容器をブロー成形する
工程と、前記容器を、折り畳み用ガイド体内に配置する工程と、前記容器を少なくともその縦軸方向に圧縮して、前記折
り畳み用ガイド体により横軸方向への変形を規制ガイド
しながら、前記容器を折り畳む工程と、を有することを特徴とする折り畳み容器の成形方法。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかにおいて、前記折り畳み工程では、前記容器内部のエアを強制排気
しながら前記容器を折り畳むことを特徴とする折り畳み
容器の成形方法。
【請求項９】請求項１の成形方法を実施するブロー成
形装置であって、ネック型に保持されたプリフォームをブロー型内にて二
軸延伸させて前記容器をブロー成形するブロー成形部
と、前記容器を前記ブロー型内にて折り畳む折り畳み駆動部
と、を有し、前記折り畳み駆動部は、前記容器の底部を保持する保持部と、前記ネック型と前記保持部との間の対向間距離を可変し
て、前記容器をその縦軸方向にて圧縮する圧縮駆動部
と、前記縦軸の回りに前記ネック型及び前記保持部を相対的
に回転させる回転駆動部と、を有することを特徴とする折り畳み容器のブロー成形装
置。
【請求項１０】請求項１、３または４の成形方法を実
施するブロー成形装置であって、プリフォームをブロー型内にて二軸延伸させて前記容器
をブロー成形するブロー成形部と、前記ブロー型より取り出された前記容器を折り畳む折り
畳み駆動部と、を有し、前記折り畳み駆動部は、前記容器のネック部を保持する第１の保持部と、前記容器の底部を保持する第２の保持部と、前記第１，第２保持部間の対向間距離をして前記容器を
その縦軸方向にて圧縮する圧縮駆動部と、前記縦軸の回りに前記第１，第２の保持部を相対的に回
転させる回転駆動部と、を有することを特徴とする折り畳み容器のブロー成形装
置。
【請求項１１】請求項９または１０において、前記容器の折り畳み時に前記容器内のエアを強制排気す
る排気手段を、さらに有することを特徴とする折り畳み
容器のブロー成形装置。
【請求項１２】請求項９または１０において、前記側面を局所的に押圧して前記折り目を形成付けする
折り目形成手段を、さらに有することを特徴とする折り
畳み容器のブロー成形装置。
【請求項１３】ネック部と有底胴部とを有し、前記胴
部側面が矩形であり、この矩形の側面に２以上の補強部
が形成され、前記補強部の間に沿って形成される折り目
により折り畳み可能であることを特徴とする折り畳み容
器。
【請求項１４】請求項１３において、前記側面の対角線により分割されたほぼ三角形の２領域
に前記補強部を形成したことを特徴とする折り畳み容
器。
【請求項１５】請求項１３において、前記側面は、横軸方向に沿った２辺を短辺とするほぼ長
方形であり、ほぼ長方形の前記側面のうち、前記短辺の長さを持つほ
ぼ正方形領域をその対角線によって２分するほぼ三角形
の２領域に、それぞれ前記補強部を形成したことを特徴
とする折り畳み容器。
【請求項１６】請求項１４または１５において、前記折り目が形成される前記対角線と交差する他の対角
線と平行に、前記折り目上にて不連続となる凹または凸
のリブを前記補強部として形成したことを特徴とする折
り畳み容器。
【請求項１７】ネック部と有底胴部を有し、前記胴部
側面が矩形であり、２つの隣接する側面間に縦軸方向に
沿って角部が形成され、この角部の縦軸方向にて異なる
複数箇所に、縦軸圧縮による折り畳み時に前記側面上に
横軸に沿った折り目を形成付けするための凹部を形成し
たことを特徴とする折り畳み容器。