JPH0866314A

JPH0866314A - 高温加熱用調理機器の調理面構造およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0866314A
Application number: JP6207101A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kosaka; 宏高坂; Norio Sugidachi; 載雄杉立
Original assignee: OUGI SHOKAI KK; Sharp Corp
Current assignee: OUGI SHOKAI KK; Sharp Corp
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1996-03-12
Anticipated expiration: 2019-05-24
Also published as: JP3529438B2

Abstract

(57)【要約】【目的】金属へらに対する耐傷付き性および耐剥離性
を向上させるとともに、３００℃以上の高温調理を行っ
ても、調理面が食品等により焦げ付いたり、しみ汚染を
生じたりすることのない高温加熱用調理機器の調理面構
造とする。【構成】調理面を構成する金属素材１３の調理面とす
べき表面１４を少なくとも覆うように、無機酸化微粒子
１８を添加したゾルゲル塗料を該表面１４に塗布して金
属酸化物を主成分とする硬質無機質層１６を形成し、硬
質無機質層１６の表面を覆うように非粘着性樹脂層１７
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高温度で食品を調理し
ても食品の焦げ付きが少なく、また焦げ付き跡の目立た
ない高温加熱用調理機器の調理面構造およびその製造方
法に関し、特に、金属ヘラに対する摩耗耐久性が向上す
るように改良された調理面構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ホットプレート、電気鍋、フライパンな
どの高温加熱用調理機器では、その調理面にフッ素樹脂
等の非粘着性トップコート層を有する調理面構造が用い
られている。図５はホットプレートを概略的に示す断面
図である。このホットプレート１は、金属素材２の内表
面３に高温加熱用の調理面構造４が形成されており、プ
レート側面５とプレート底面６とを有している。

【０００３】次に、従来の高温加熱用調理機器の調理面
構造をさらに詳細に説明する。図６は従来の高温加熱用
調理機器の調理面構造を概略的に示す断面図である。こ
の高温加熱用調理機器の調理面構造４は、たとえば、ア
ルミニウム合金ダイキャスト成型品等の金属素材２の調
理面とすべき表面をサンドブラスト等で面荒らしし、面
荒らしがされた調理面とすべき表面２Ｓ上に表面を覆う
フッ素樹脂層７を備える。

【０００４】また、他の調理面構造として、図７に示す
ように特願平４−３０３９８２号（特開平６−１４５９
４６号公報）に記載の高温加熱用調理機器の調理面構造
がある。これは、調理面を構成する金属素材２と、金属
素材２の調理面とすべき表面２Ｓを少なくとも覆うよう
に設けられ、かつ、含水酸化物ゾルを脱水処理してゲル
とし、このゲルを加熱して無機酸化物をある一定形状、
または基板上の被膜として調製するための塗料（以下、
ゾルゲル塗料と言う）を該表面２Ｓに塗布することによ
り形成された金属酸化物を主成分とする硬質無機質層８
と、硬質無機質層８の表面を覆うように設けられたフッ
素樹脂層９とを備えたものである。この調理面構造で
は、気孔の少ない緻密な硬質無機質層８の表面が平滑と
なり、フッ素樹脂層９の傷等より食品の焦げ等が硬質無
機質層８に接触しても、焦げ等が硬質無機質層８の深さ
方向に侵入しにくいため、３００℃以上、たとえば３５
０℃程度の高温調理を行っても、調理面が食品等により
焦げ付いたり、また、しみ汚染を生じたりすることがな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高温加熱用調理機器の調理面構造では、実調理時に使用
される各種金属へらによってこすられることによりフッ
素樹脂層が剥離したりして、耐傷付き性が懸念される。
そこで、へら先端部およびへらコーナー部を削り取り角
を円くした付属の小さな専用金属へらを使用するよう指
導がなされていた。その結果、混ぜる、切る、ひっくり
返す等の調理食品の加工作業においてその効率を落と
し、不便であった。そのため、へら先端部およびへらコ
ーナー部を削り取り角を円くしていない一般の金属へら
が使用され、フッ素樹脂層に傷や剥離が生じ、焦げ等の
跡やしみ汚染等の跡も残り、見苦しい利用価値のない調
理面となるという問題があった。

【０００６】本発明は、上記に鑑み、従来の調理面構造
に比べ金属へらに対する耐傷付き性および耐剥離性を向
上させるとともに、３００℃以上、たとえば３５０℃程
度の高温調理を行っても、調理面が食品等により焦げ付
いたり、しみ汚染を生じたりすることのない調理面構造
を有する高温加熱用調理機器およびその調理面構造の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１，２の如く、調理面を構成する金属素材１３
と、金属素材１３の調理面とすべき表面１４を少なくと
も覆うように設けられ、かつゾルゲル塗料を該表面に塗
布することにより形成された金属酸化物を主成分とする
硬質無機質層１６と、硬質無機質層１６の表面を覆うよ
うに設けられた非粘着性樹脂層１７とを備え、ゾルゲル
塗料に無機酸化微粒子１８を添加したものである。

【０００８】そして、金属素材１３の調理面とすべき表
面１４を凹凸粗面にし、硬質無機質層１６の厚みは２０
〜４０μｍとされ、ゾルゲル塗料に添加する無機酸化微
粒子１８の粒径を３０〜６０μｍに、添加量を１０〜３
０部にしている。

【０００９】また、高温加熱用調理機器の調理面構造の
製造方法は、金属素材１３の調理面とすべき表面１４を
少なくとも覆うように無機酸化微粒子１８を含むゾルゲ
ル塗料を塗布する工程と、ゾルゲル塗料を加水分解させ
て金属素材１３の調理面とすべき表面を少なくとも覆う
金属酸化物を主成分とする硬質無機質層１６を形成する
工程と、硬質無機質層１６の表面を覆う非粘着性樹脂層
１７を形成する工程とを備えるものである。

【００１０】

【作用】上記課題解決手段における高温加熱用調理機器
の調理面構造によれば、金属へらに対する耐傷付き性お
よび耐剥離性を向上させるように無機酸化微粒子１８が
硬質無機質層１６に添加され、その条件が適切に選ばれ
ている。

【００１１】したがって、硬質無機質層１６中に無機酸
化微粒子１８が分散されて存在し、無機酸化微粒子１８
が表面に露出することにより硬質無機質層１６の表面積
が増大され、非粘着性樹脂層１７との密着性が向上さ
れ、かつ硬度が上がるため、耐傷付き性および耐剥離性
が向上し、金属へらに対する摩耗耐久性が向上される。
さらに、３００℃から３５０℃の高温での耐焦げ付き
性、耐しみ付き汚染性が向上され、高温で食品を調理し
ても、食品の焦げ付きが少なく、焦げ付き跡を目立たな
くできる。

【００１２】

【実施例】本発明の高温加熱用調理機器の調理面構造を
ホットプレートに適用した一実施例を図３に示す。ホッ
トプレート１０は、プレート側面１１とプレート底面１
２とを有し、各面を構成する金属素材１３の内表面１４
に、金属へらが使用できて３００〜３５０℃の高温で調
理しても焦げ付きやしみ汚染を起こさない調理面構造１
５が形成されている。

【００１３】調理面構造１５は、図１，２の如く、調理
面を構成する金属素材１３と、金属素材１３の調理面と
すべき表面１４を少なくとも覆うように設けられ、かつ
ゾルゲル塗料を前記表面１４に塗布することにより形成
された金属酸化物を主成分とする硬質無機質層１６と、
硬質無機質層１６の表面を覆うように設けられた非粘着
性樹脂層１７とからなり、特に金属へらに対する耐傷付
き性および耐剥離性を向上させる目的でゾルゲル塗料に
無機酸化微粒子１８が添加されている。

【００１４】金属素材（母材）１３の表面１４には、図
４の如く、凹凸面が形成されており、凸部である山１９
の高さＨが１０〜６０μｍ、山１９のピッチＤが５０〜
４００μｍとなっている。なお、山１９の高さＨは、谷
２０の底から山１９の頂上までの垂直方向の距離であ
る。

【００１５】そして、凹凸面の表面を覆うように２０〜
４０μｍの厚みを有するゾルゲル塗料を加水分解して形
成された金属酸化物を主成分とする緻密で非晶質な硬質
無機質層１６が形成されている。硬質無機質層１６の上
に、厚み５〜１５μｍを有するポリエーテルサルフォン
（ＰＥＳ）や、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）
や、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）系の変性フッ素樹脂塗
料からなるプライマー層Ｐ５が設けられ、その上に、１
５〜２５μｍの厚みを有するフッ素樹脂塗料からなる非
粘着性樹脂層１７が設けられている。

【００１６】次に、この調理面構造の製造方法について
説明する。図１，２に示す調理面構造を形成するために
は、まず、金属素材１３の表面に凹凸のある山１９と谷
２０を形成する必要がある。このような凹凸面は、通常
行う粒度＃５０〜１５０のサンドブラストではなく、ジ
ェットタガネ（２〜４ｍｍφ）によりエアー圧力６〜８
ｋｇ／ｃｍ²で、２〜３分実施して形成される。これに
より、砂型鋳物肌の凹凸に近い模様が形成される。一
方、金属素材１３を形成する折りに、たとえば金属素材
１３がアルミニウムダイキャスト成型品から製作すると
きには、ダイキャスト金型に調理面に相当する部分を予
めエンボス加工を施した金型にしておいて、アルミニウ
ムダイキャスト成型加工時に金属素材１３の調理面とな
る表面１４に凹凸模様を形成しておいてもよい。

【００１７】さらに、粒度＃１０〜２０のブラストをエ
アー圧力６〜１０ｋｇ／ｃｍ²で２〜３分実施すること
により、粗面化とゾルゲル塗料を加水分解して形成され
た金属酸化物を主成分とする硬質無機質層１６との密着
性を確保する粗面Ｚが得られる。なお、この粗面Ｚを形
成する工程は、特願平３−２７１２５４号（特開平４−
３４１２２１号公報）記載の高温加熱用調理機器の調理
面構造の形成工程と同一である。

【００１８】次に、塗装装置を用いて、表１にその組成
を示すＳｉＯ₂系のゾルゲル塗料を粗面Ｚに吹付けて、
１２０〜２００℃で１０〜２０分間焼き付けを行って、
厚みＢが２０〜４０μｍになるように仕上げられた、ゾ
ルゲル塗料を加水分解して形成された金属酸化物を主成
分とする、緻密で非晶質な硬質無機質層１６を形成す
る。

【００１９】

【表１】

【００２０】なお、表中、特殊シリカ系無機化合物とし
てはオルガノアルコキシシラン（Ｒ′Ｓｉ（Ｏ
Ｒ²）₃）、黒色無機顔料としてはＣｏ−Ｆｅ−Ｍｎ系複
合酸化物、無機系酸化微粒子としてはＳｉＯ₂、アルコ
ール系混合溶剤としてはイソプロピルアルコールまたは
ブチルセロソルブ等である。

【００２１】次に粗面Ｚを有する緻密で非晶質な硬質無
機質層１６の上に、非粘着樹脂層１７を形成する。非粘
着樹脂層１７は、厚みＡが１０〜３０μｍ、好ましくは
１５〜２５μｍに仕上がるように、ディスパージョン型
の四フッ化エチレン樹脂塗料（公知の市販塗料）を吹付
けて、３８０〜４２０℃で２０分間の焼成で硬化させる
ことにより形成される。非粘着樹脂層１７と緻密で非晶
質な硬質無機質層１６との密着性をよくするために、硬
質無機質層１６の上にプライマー層Ｐ５を薄く（約５〜
１０μｍ）塗布し、９０〜１２０℃で１０分〜１５分間
強制乾燥するという工程を加えている。両層の密着性を
保てるならば、この工程は別段加えなくても差し支えな
い。

【００２２】このように構成された金属素材１３の粗面
Ｚ、厚み２０〜４０μｍの緻密で非晶質な硬質無機質層
１６とその粗面Ｙおよび厚み１０〜３０μｍの非粘着樹
脂層１７とを含む調理面構造１５を図３に示すホットプ
レートの調理面にした。ところで、ホットプレート１０
の内表面１２のプレート側面１１は調理面でないため、
金属へらでこする機会がない。それゆえに、プレート側
面１１においては、緻密で非晶質な硬質無機質層１６の
厚み２０〜４０μｍ、非粘着樹脂層１７の厚み１０〜３
０μｍにするという条件は不要である。プレート側面１
１の内面は、硬質無機質層１６の厚みを散布程度、非粘
着樹脂層１７の厚みが１０〜３０μｍになるように、す
なわち、金属へらでこすると多少傷の付く皮膜構成にし
た。

【００２３】本実施例の高温加熱用調理機器の調理面構
造によれば、金属へらに対する耐傷付き性および耐剥離
性を向上させることはもちろん、３００℃以上、たとえ
ば、３５０℃での食品調理においても耐焦げ付き性、耐
しみ付き汚染性を向上させるように、金属素材１３表面
の凹凸形状、金属素材１３の表面上に形成される硬質無
機質層１６の厚み、および非粘着樹脂層１７の厚みの３
つの条件が適切に選ばれている。すなわち、調理面とな
る金属素材１３の表面に形成される凹凸面は、その凸部
である山１９の高さが１０〜６０μｍ、かつ山１９のピ
ッチが５０〜４００μｍに選ばれている。上記凹凸面を
覆う硬質無機質層１６は、その膜厚が２０〜４０μｍに
選ばれている。さらに、硬質無機質層１６の表面を覆う
非粘着樹脂層１７の厚みが１０〜３０μｍに選ばれてい
る。そして、無機酸化微粒子１８の粒径を３０〜６０μ
ｍ、添加量を１０〜３０部にしている。

【００２４】このように条件が選ばれていることによ
り、硬質無機質層１６中に無機酸化微粒子１８が分散さ
れて存在し、無機酸化微粒子１８が表面に露出すること
により硬質無機質層１６の表面積が増大され、非粘着性
樹脂層１７との密着性が向上され、かつ硬度が上がるた
め、耐傷付き性および耐剥離性が向上し、金属へらに対
する摩耗耐久性が向上される。さらに、従来技術で示し
た特願平４−３０３９８２号（特開平６−１４５９４６
号公報）に記載の調理面構造の特性も有しているため３
００℃から３５０℃の高温での食品調理においても耐焦
げ付き性、耐しみ付き汚染性が向上する。

【００２５】なお、無機酸化微粒子１８の粒径が３０μ
ｍより小さいと金属へらに対する摩耗耐久性が劣り、６
０μｍより大きいと高温調理時における焦げ付き汚染性
が劣るとともに仕上がり外観も劣る。また、無機酸化微
粒子１８の添加量が１０部より少ないと金属へらに対す
る摩耗耐久性が劣り、３０部より多いと高温調理時にお
ける焦げ付き汚染性が劣り、さらに塗膜密着性、衝撃性
等の各種塗膜性能が低下する。また、硬質無機質層１６
の膜厚が２０μｍより薄いと高温調理時における焦げ付
き汚染性が劣り、４０μｍより厚いと塗膜密着性、衝撃
性等の各種塗膜性能が低下する。

【００２６】以上にように構成されたホットプレート１
０は、従来技術で示した調理面構造以上の金属へらに対
する摩耗耐久性を兼ね備えながら、３００〜３５０℃の
高温調理を行っても、調理食品の付着耐剥離性と、耐汚
染性、耐染み付き性を確保しているので、専用金属へら
でなく一般の金属へらを用いても調理工程において、食
品の調理時の手さばきとカット作業で切れのよい素早い
作業が可能でありながら、高温調理による味の向上と高
速調理ができる。

【００２７】なお、上記実施例では、硬質無機質層とし
て、表１にその組成を示すＳｉＯ₂系のゾルゲル塗料を
用いた場合を例示したが、そのような硬質無機質層とし
ては、たとえばホーロー仕上げのようなガラス質層であ
っても同様の効果を奏する。

【００２８】また、硬質無機質層は、たとえばアルマイ
ト仕上げしたγ−Ａｌ₂Ｏ₃・Ｈ₂Ｏ（ベーマイト）等と
してもよいが、アルミニウム合金ダイキャスト等（ＪＩ
ＳＡＤＣ１２等）の鋳物には、アルマイト仕上げができ
ず、アルマイト仕上げによる効果は望めない。

【００２９】また、プラズマ溶射等の溶射手段で溶射物
質を溶融して吹き付ける方法や、粉体塗装のように粉体
を吹き付けてから焼成によって溶融する方法のみでは、
気孔の少ない緻密な硬質無機質層を形成することができ
ず３００℃以上の高温調理を行った場合、焦げ等が硬質
無機質層の気孔へ侵入し、調理面に焦げ付きを生じたり
しみ汚染を形成したりして、焦げ付き汚染性に劣る。

【００３０】プラズマ溶射等の溶射手段や粉体塗装によ
り形成された硬質無機質層の多孔質層（ポーラス層）の
気孔を封孔し緻密な層にするには、高い溶融温度、たと
えば約８００〜１０００℃、または、それ以上の温度が
必要となり、調理面構造を構成する金属素材（母材）の
耐熱性が問題となるが、耐熱性に優れた素材、たとえば
チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）等の金属、ある
いはケイ素（Ｓｉ）等の半金属類を用いればこの問題を
解消することができる。

【００３１】また、セラミック溶射法を用いて、厚さ３
０〜６０μｍ程度の硬質無機質層を形成すれば、形成さ
れた硬質無機質層は多孔質層（ポーラス層）であった。
すなわち、低融点の金属素材に対して低温で気孔の少な
い緻密な硬質無機質層を形成するには、ゾルゲル塗料の
ような液体塗料を用いることが必要である。そして、上
述するようにゾルゲル塗料を用いれば、低温で気孔の少
ない緻密な硬質無機質層を形成することができる。

【００３２】また、プラズマ溶射等の溶射により形成さ
れる硬質無機質層の色は、金属酸化物の色になるが、本
実施例の如く、ゾルゲル塗料のゾル中に、たとえばＣｏ
−Ｆｅ−Ｍｎ系複合酸化物等の黒色無機質顔料を混入す
ることにより、硬質無機質層を容易に黒色とすることが
できる。したがって、非粘着樹脂層に傷やはがれを生
じ、硬質無機質層が露出しても、黒色等に着色すること
で目立ちにくく、また焦げ等の跡やしみ汚染等の後も目
立たなくできる。

【００３３】そして、実用テストにおける金属へらに対
する摩耗テストでは、特願平４−３０３９８２号（特開
平６−１４５９４６号公報）記載の調理面構造に比べ本
実施例のものは２万回行っても異常が認められず、耐摩
耗性が向上しており、また３００〜３５０℃における高
温での牛ステーキの調理テストを１０回繰り返しても異
常が認められなかった。

【００３４】また、塗膜剥離強度をモース硬度計にて測
定すると、上記従来技術の高温加熱用調理器の調理面構
造ではモース硬度３度であるのに対して、本発明の高温
加熱用調理機器の調理面構造ではモース硬度４度であ
り、剥離強度の増大が見られた。

【００３５】したがって、本実施例では、従来の技術以
上の金属へらに対する摩耗耐久性を兼ね備えながら、３
００〜３５０℃の高温調理においても焦げ等の汚染に耐
える強固な皮膜を有する高温加熱用調理機器の調理面構
造を形成することができた。その結果、混ぜる、切る、
ひっくり返す等の調理食品の加工作業が効率よくできる
ことに加え、従来にない早いスピードでおいしい調理、
仕上げ外観のよい調理ができるという効果を奏する。

【００３６】なお、本実施例では、表１に示すようにＳ
ｉＯ₂系のゾルゲル塗料を用いた例を示したが、上記実
施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記
実施例に多くの修正および変更を加え得ることは勿論で
ある。すなわち、高温加熱用調理機器の調理面構造を製
造する際に用いるゾルゲル塗料としては、ＳｉＯ₂系の
ゾルゲル塗料以外のゾルゲル塗料として、チタニア（Ｔ
ｉＯ₂）系ゾルゲル塗料、ジルコニア（ＺｒＯ₂）系ゾル
ゲル塗料や、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）系ゾルゲル塗料を用
いることができる。チタニア（ＴｉＯ₂）系ゾルゲル塗
料の主成分としては、たとえばチタンイソプロポキシド
（Ｔｉ［ＯＣ₃Ｈ₇］₄）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）系ゾル
ゲル塗料の主成分としては、たとえばジルコニウムイソ
プロポキシドのβ−ジケトン誘導体、またアルミナ（Ａ
ｌ₂Ｏ₃）系ゾルゲル塗料の主成分としては、たとえばア
ルミニウムイソプロポキシド（Ａｌ［ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ₃）₂］₃）等を用いることができる。

【００３７】そして、各ゾルゲル塗料に添加する無機酸
化微粒子は、各ゾルゲル塗料に対してチタニア（ＴｉＯ
₂）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を
それぞれ用いてもよく、あるいはゾルゲル塗料に対して
任意の無機酸化微粒子を添加することも可能である。

【００３８】また、ゾルゲル塗料は、少なくとも２種類
の金属アルコキシド化合物と金属酸化物粒子とを含むも
のであってもよい。たとえばＳｉＯ₂系ゾルゲル塗料の
場合、以下に示すような組成のものであって、エチルシ
リケート１０〜２０部、コロイダルシリカ１０〜２０
部、メチルトリメトキシシラン２０〜４０部、黒色無機
顔料（Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ系複合酸化物）１５〜２５部、
沈降防止剤３〜７部、イソプロピルアルコール３０〜５
０部、酢酸等の酸少量とすることにより、上記黒色顔料
が分散して非晶質のＳｉＯ₂からなるガラス質の硬質無
機質層となる。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明の
高温加熱用調理機器の調理面構造によると、調理面を構
成する金属素材と、金属素材の調理面とすべき表面を少
なくとも覆うように設けられ、かつゾルゲル塗料を該表
面に塗布することにより形成された金属酸化物を主成分
とする硬質無機質層と、硬質無機質層の表面を覆うよう
に設けられた非粘着性樹脂層とを備え、ゾルゲル塗料に
無機酸化微粒子を添加しているので、硬質無機質層中に
無機酸化微粒子が分散されて存在することになり、耐傷
付き性および耐剥離性を向上でき、金属へらに対する摩
耗耐久性を向上させることができる。さらに、３００℃
から３５０℃の高温での食品調理においても耐焦げ付き
性、耐しみ付き汚染性を向上させることができる。

【００４０】したがって、金属へらに対する摩耗耐久性
を兼ね備えながら、３００〜３５０℃の高温調理を行っ
ても、調理食品の付着耐剥離性と、耐汚染性、耐染み付
き性を確保した、調理面構造を提供することができ、専
用金属へらでなく一般の金属へらを用いても、食品の調
理時の手さばきとカット作業で切れのよい素早い作業が
可能となり、高温調理による味の向上を図りながら高速
調理を行うことができる。

【００４１】そして、上記のような特性を有する調理面
構造は、ゾルゲル塗料に添加する無機酸化微粒子の粒径
と添加量を調整することにより塗膜性能を維持しながら
上記特性を達成することができる。さらに、硬質無機質
層の厚みを所定量に管理すると、より効率よく性能を発
揮させることができる。

【００４２】また、金属素材の調理面とすべき表面を凹
凸粗面にすることにより、塗膜の密着性がよくなり、塗
膜の耐食性および金属へらに対する耐傷付き性を向上さ
せることができる。

【００４３】また、本発明の高温加熱用調理機器の調理
面構造の製造方法によると、３００℃以上の温度で食品
を調理しても、高温加熱用調理機器の調理面に焦げ付き
やしみ汚染等が生じにくい調理面構造を低温で製造する
ことができる。したがって、調理面を構成する金属素材
が高融点である場合に適用できるのはもちろんのこと、
金属素材がアルミニウム等の低融点である場合にも適用
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての高温加熱用調理機器
の調理面構造の拡大断面図

【図２】高温加熱用調理機器の調理面構造の概略断面図

【図３】高温加熱用調理機器の調理面構造を有するホッ
トプレートの概略断面図

【図４】調理面構造の金属素材の凹凸面の定量方法を示
した図

【図５】従来のホットプレートの概略断面図

【図６】従来の高温加熱用調理機器の調理面構造の断面
図

【図７】特願平４−３０３９８２号（特開平６−１４５
９４６号公報）に記載の高温加熱用調理機器の調理面構
造の断面図

【符号の説明】

１０ホットプレート１３金属素材１５調理面構造１６硬質無機質層１７非粘着性樹脂層１８無機酸化微粒子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】調理面を構成する金属素材と、該金属素
材の調理面とすべき表面を少なくとも覆うように設けら
れ、かつゾルゲル塗料を該表面に塗布することにより形
成された金属酸化物を主成分とする硬質無機質層と、該
硬質無機質層の表面を覆うように設けられた非粘着性樹
脂層とを備えた高温加熱用調理機器の調理面構造におい
て、前記ゾルゲル塗料に無機酸化微粒子を添加したこと
を特徴とする高温加熱用調理機器の調理面構造。
【請求項２】金属素材の調理面とすべき表面を凹凸粗
面にしたことを特徴とする請求項１記載の高温加熱用調
理機器の調理面構造。
【請求項３】ゾルゲル塗料に添加する無機酸化微粒子
の粒径を３０〜６０μｍに、添加量を１０〜３０部にし
たことを特徴とする請求項１または２記載の高温加熱用
調理機器の調理面構造。
【請求項４】硬質無機質層の厚みを２０〜４０μｍに
したことを特徴とする請求項３記載の高温加熱用調理機
器の調理面構造。
【請求項５】金属素材の調理面とすべき表面を少なく
とも覆うように無機酸化微粒子を含むゾルゲル塗料を塗
布する工程と、該ゾルゲル塗料を加水分解させて金属素
材の調理面とすべき表面を少なくとも覆う金属酸化物を
主成分とする硬質無機質層を形成する工程と、該硬質無
機質層表面を覆う非粘着性樹脂層を形成する工程とを備
える高温加熱用調理機器の調理面構造の製造方法。