JP2001096228A - 模様を有する金属容器及びその製造方法 - Google Patents
模様を有する金属容器及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001096228A JP2001096228A JP28125599A JP28125599A JP2001096228A JP 2001096228 A JP2001096228 A JP 2001096228A JP 28125599 A JP28125599 A JP 28125599A JP 28125599 A JP28125599 A JP 28125599A JP 2001096228 A JP2001096228 A JP 2001096228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- coating layer
- enamel
- enamel coating
- metal container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内面及び又は外面に、耐摩耗性のある任意の
形状の同一模様を有する金属容器を成型すること。 【解決手段】 鍋６の内面及び又は外面に、下地エナメ
ル塗装層２を介して形成される中間エナメル塗装層３
と、この中間エナメル塗装層３の表面に印刷により形成
される模様４と、上記模様４及び中間エナメル塗装層３
の表面に形成される仕上げエナメル塗装層５とを積層す
る。これにより、鍋６の内面及び又は外面に、耐摩耗性
のある任意の形状の同一模様４を形成することができ
る。
形状の同一模様を有する金属容器を成型すること。 【解決手段】 鍋６の内面及び又は外面に、下地エナメ
ル塗装層２を介して形成される中間エナメル塗装層３
と、この中間エナメル塗装層３の表面に印刷により形成
される模様４と、上記模様４及び中間エナメル塗装層３
の表面に形成される仕上げエナメル塗装層５とを積層す
る。これにより、鍋６の内面及び又は外面に、耐摩耗性
のある任意の形状の同一模様４を形成することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、模様を有する金
属容器の製造方法に関するもので、更に詳細には、例え
ば鍋やフライパン等の少なくとも内面に模様を有する金
属容器及びその製造方法に関するものである。
属容器の製造方法に関するもので、更に詳細には、例え
ば鍋やフライパン等の少なくとも内面に模様を有する金
属容器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板に模様を形成したものに
は、図５に示すように、金属板１の表面に下地エナメル
塗装層２及びトップエナメル塗装層３aを積層し、その
表面にドット塗装により模様４を形成したもの、あるい
は、図６に示すように、下地エナメル塗装層２とトップ
エナメル塗装層３aの間に更に中間エナメル塗装層３bを
形成し、その表面にドット塗装により模様４を形成した
ものが知られている。
は、図５に示すように、金属板１の表面に下地エナメル
塗装層２及びトップエナメル塗装層３aを積層し、その
表面にドット塗装により模様４を形成したもの、あるい
は、図６に示すように、下地エナメル塗装層２とトップ
エナメル塗装層３aの間に更に中間エナメル塗装層３bを
形成し、その表面にドット塗装により模様４を形成した
ものが知られている。
【０００３】この塗装方法には、図７に示すように金属
板１（サークル板）を脱脂後（ステップ７−１）、地荒
し工程、プライマ塗装工程、乾燥工程、冷却工程、中間
エナメル塗装工程、乾燥工程、トップエナメル塗装工程
を経た後（ステップ７−２〜７−８）、トップエナメル
塗装層３ａの表面に対してスプレーによって塗料を吹き
付けてドット塗装し（ステップ７−９）、その後エナメ
ル乾燥工程、エナメル焼成工程、冷却工程を経て（ステ
ップ７−１０〜７−１２）、最後に成型する（ステップ
７−１３）という方法が採られている。
板１（サークル板）を脱脂後（ステップ７−１）、地荒
し工程、プライマ塗装工程、乾燥工程、冷却工程、中間
エナメル塗装工程、乾燥工程、トップエナメル塗装工程
を経た後（ステップ７−２〜７−８）、トップエナメル
塗装層３ａの表面に対してスプレーによって塗料を吹き
付けてドット塗装し（ステップ７−９）、その後エナメ
ル乾燥工程、エナメル焼成工程、冷却工程を経て（ステ
ップ７−１０〜７−１２）、最後に成型する（ステップ
７−１３）という方法が採られている。
【０００４】なお、中間エナメル塗装層を形成しない場
合には、上記中間エナメル塗装工程（ステップ７−６）
及び乾燥工程（ステップ７−７）の工程が省略される。
ここでドット塗装には色の異なる粘度の低い塗料と高い
塗料の二種類を合わせ塗装する方法と、一色を均等に塗
装した後、乾燥する前に粘度の高い塗料を荒く噴射し点
状に塗装面に載せる方法の２種類がある。
合には、上記中間エナメル塗装工程（ステップ７−６）
及び乾燥工程（ステップ７−７）の工程が省略される。
ここでドット塗装には色の異なる粘度の低い塗料と高い
塗料の二種類を合わせ塗装する方法と、一色を均等に塗
装した後、乾燥する前に粘度の高い塗料を荒く噴射し点
状に塗装面に載せる方法の２種類がある。
【０００５】また、図８に示すように、金属板１の表面
に下地エナメル塗装層２及びエナメル塗装層３を積層
し、その表面にスクリーン印刷により模様４を形成した
ものも知られている。この場合、その塗装方法は、図９
に示すように、金属板１を脱脂後（ステップ９−１）、
地荒し工程、プライマ塗装工程、乾燥工程、冷却工程、
エナメル塗装工程、乾燥工程を経た後（９−２〜９−
７）、スクリーン印刷し（ステップ９−８）、その後エ
ナメル乾燥工程、エナメル焼成工程、冷却工程を経て
（ステップ９−９〜９−１１）、最後に成型する（ステ
ップ９−１２）という方法が採られている。
に下地エナメル塗装層２及びエナメル塗装層３を積層
し、その表面にスクリーン印刷により模様４を形成した
ものも知られている。この場合、その塗装方法は、図９
に示すように、金属板１を脱脂後（ステップ９−１）、
地荒し工程、プライマ塗装工程、乾燥工程、冷却工程、
エナメル塗装工程、乾燥工程を経た後（９−２〜９−
７）、スクリーン印刷し（ステップ９−８）、その後エ
ナメル乾燥工程、エナメル焼成工程、冷却工程を経て
（ステップ９−９〜９−１１）、最後に成型する（ステ
ップ９−１２）という方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者す
なわちドット塗装においては、スプレーにて模様を描く
ため任意の同一模様を反復継続して形成することができ
ないという問題があった。また、後者すなわちスクリー
ン印刷による上記塗装方法においては、任意の同一模様
を反復継続して形成することはできるが、下地との接着
力が弱く耐摩耗性が低いため、印刷（模様）が剥離する
という問題があった。特に、金属容器等の屈曲面では印
刷（模様）の剥離し易いという問題があった。
なわちドット塗装においては、スプレーにて模様を描く
ため任意の同一模様を反復継続して形成することができ
ないという問題があった。また、後者すなわちスクリー
ン印刷による上記塗装方法においては、任意の同一模様
を反復継続して形成することはできるが、下地との接着
力が弱く耐摩耗性が低いため、印刷（模様）が剥離する
という問題があった。特に、金属容器等の屈曲面では印
刷（模様）の剥離し易いという問題があった。
【０００７】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、内面及び又は外面に、耐摩耗性のある任意の形状の
同一模様を有する金属容器及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
で、内面及び又は外面に、耐摩耗性のある任意の形状の
同一模様を有する金属容器及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、金属容器の内面及び又は外
面に、下地エナメル塗装層を介して形成される中間エナ
メル塗装層と、この中間エナメル塗装層の表面に印刷に
より形成される模様と、上記模様及び中間エナメル塗装
層の表面に形成される仕上げエナメル塗装層とを積層し
てなることを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、金属容器の内面及び又は外
面に、下地エナメル塗装層を介して形成される中間エナ
メル塗装層と、この中間エナメル塗装層の表面に印刷に
より形成される模様と、上記模様及び中間エナメル塗装
層の表面に形成される仕上げエナメル塗装層とを積層し
てなることを特徴とする。
【０００９】請求項１記載の発明において、上記金属容
器は、例えばアルミニウム製容器にて形成される。ま
た、上記下地エナメル塗装層、中間エナメル塗装層及び
仕上げエナメル塗装層の塗料としては、耐熱性，耐薬品
性，耐候性，非吸水性等に富む合成樹脂例えばフッ素樹
脂と顔料とを混合した塗料を使用することができる。こ
こで、模様には文字、図形、記号等が含まれる。
器は、例えばアルミニウム製容器にて形成される。ま
た、上記下地エナメル塗装層、中間エナメル塗装層及び
仕上げエナメル塗装層の塗料としては、耐熱性，耐薬品
性，耐候性，非吸水性等に富む合成樹脂例えばフッ素樹
脂と顔料とを混合した塗料を使用することができる。こ
こで、模様には文字、図形、記号等が含まれる。
【００１０】請求項２記載の発明は、金属板の表面に中
間エナメルを塗布する工程と、 上記中間エナメル塗装
層の表面に印刷により模様を形成する工程と、 上記模
様及び中間エナメル塗装層の表面に仕上げエナメルを塗
布する工程と、 上記各工程を行った後、上記金属板を
所定の形状に成型する工程と、を有することを特徴とす
る。この場合、上記中間エナメルを塗布する前に、金属
板の表面に下地エナメルを塗布する工程を有する方が好
ましい（請求項３）。また、上記中間エナメルを塗布し
た後に、上記中間エナメルを乾燥し、その後、スクリー
ン印刷により模様を形成する方が好ましい（請求項
４）。
間エナメルを塗布する工程と、 上記中間エナメル塗装
層の表面に印刷により模様を形成する工程と、 上記模
様及び中間エナメル塗装層の表面に仕上げエナメルを塗
布する工程と、 上記各工程を行った後、上記金属板を
所定の形状に成型する工程と、を有することを特徴とす
る。この場合、上記中間エナメルを塗布する前に、金属
板の表面に下地エナメルを塗布する工程を有する方が好
ましい（請求項３）。また、上記中間エナメルを塗布し
た後に、上記中間エナメルを乾燥し、その後、スクリー
ン印刷により模様を形成する方が好ましい（請求項
４）。
【００１１】請求項２記載の発明において、上記金属板
は、例えばアルミニウム製板材にて形成される。また、
上記下地エナメル、中間エナメル及び仕上げエナメルと
しては、耐熱性，耐薬品性，耐候性，非吸水性等に富む
合成樹脂例えばフッ素樹脂と顔料とを混合した塗料を使
用することができる。
は、例えばアルミニウム製板材にて形成される。また、
上記下地エナメル、中間エナメル及び仕上げエナメルと
しては、耐熱性，耐薬品性，耐候性，非吸水性等に富む
合成樹脂例えばフッ素樹脂と顔料とを混合した塗料を使
用することができる。
【００１２】この発明によれば、金属容器の内面及び又
は外面に、下地エナメル塗装層を介して形成される中間
エナメル塗装層、印刷により形成される模様及び仕上げ
エナメル塗装層とを積層するので、内面及び又は外面
に、耐摩耗性のある任意の形状の同一模様を形成する金
属容器を提供することができる（請求項１）。
は外面に、下地エナメル塗装層を介して形成される中間
エナメル塗装層、印刷により形成される模様及び仕上げ
エナメル塗装層とを積層するので、内面及び又は外面
に、耐摩耗性のある任意の形状の同一模様を形成する金
属容器を提供することができる（請求項１）。
【００１３】また、金属板の表面に中間エナメルを塗布
し、中間エナメル塗装層の表面に印刷により模様を形成
した後、模様及び中間エナメル塗装層の表面に仕上げエ
ナメルを塗布することにより、金属板の表面に、耐摩耗
性のある任意の形状の同一模様を形成することができ、
その後、金属板を所定の形状に成型することにより、上
記同一模様を容器の内面及び又は外面における底部と側
部に連続して形成することができる（請求項１，２）。
この場合、中間エナメルを塗布する前に、金属板の表面
に下地エナメルを塗布することにより、中間エナメル塗
装層の表面すなわち印刷面の平坦化が図れ、以後の印刷
を鮮明にすることができる（請求項３）。また、中間エ
ナメルを塗布した後に、中間エナメルを乾燥し、その
後、スクリーン印刷により模様を形成することにより、
中間エナメル塗装層と模様（印刷層）とを密着させるこ
とができ、模様を鮮明にすることができると共に、模様
の鮮明度の向上が図れる（請求項４）。
し、中間エナメル塗装層の表面に印刷により模様を形成
した後、模様及び中間エナメル塗装層の表面に仕上げエ
ナメルを塗布することにより、金属板の表面に、耐摩耗
性のある任意の形状の同一模様を形成することができ、
その後、金属板を所定の形状に成型することにより、上
記同一模様を容器の内面及び又は外面における底部と側
部に連続して形成することができる（請求項１，２）。
この場合、中間エナメルを塗布する前に、金属板の表面
に下地エナメルを塗布することにより、中間エナメル塗
装層の表面すなわち印刷面の平坦化が図れ、以後の印刷
を鮮明にすることができる（請求項３）。また、中間エ
ナメルを塗布した後に、中間エナメルを乾燥し、その
後、スクリーン印刷により模様を形成することにより、
中間エナメル塗装層と模様（印刷層）とを密着させるこ
とができ、模様を鮮明にすることができると共に、模様
の鮮明度の向上が図れる（請求項４）。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態につ
いて、添付図面に基づいて詳細に説明する。
いて、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】図１は、この発明における塗装、印刷工程
を説明する工程ごとの断面図、図２は、この発明に係る
金属容器の製造工程を示すフローチャート、図３，図４
は、この発明に係る金属容器の一部を拡大して示す断面
図である。
を説明する工程ごとの断面図、図２は、この発明に係る
金属容器の製造工程を示すフローチャート、図３，図４
は、この発明に係る金属容器の一部を拡大して示す断面
図である。
【００１６】この発明に係る金属容器６は、図３，図４
に示すように、開口部に外向きフランジ７を有する例え
ばアルミニウム製の鍋にて形成されている。この金属容
器すなわち鍋６は、例えばアルミニウム製の金属板（サ
ークル板）を絞り加工によって成形されており、その内
側面には、下地エナメル塗装層２を介して中間エナメル
塗装層３が積層され、この中間エナメル塗装層３の表面
に例えばスクリーン印刷により文字、図形あるいは記号
等の模様４が形成され、この模様４及び中間エナメル塗
装層３の表面に仕上げエナメル塗装層５が積層されてい
る（図３，図４参照）。このように、模様４の表面に仕
上げエナメル塗料を被膜することにより、模様４が剥離
しにくくなり、耐摩耗性の向上が図れる。
に示すように、開口部に外向きフランジ７を有する例え
ばアルミニウム製の鍋にて形成されている。この金属容
器すなわち鍋６は、例えばアルミニウム製の金属板（サ
ークル板）を絞り加工によって成形されており、その内
側面には、下地エナメル塗装層２を介して中間エナメル
塗装層３が積層され、この中間エナメル塗装層３の表面
に例えばスクリーン印刷により文字、図形あるいは記号
等の模様４が形成され、この模様４及び中間エナメル塗
装層３の表面に仕上げエナメル塗装層５が積層されてい
る（図３，図４参照）。このように、模様４の表面に仕
上げエナメル塗料を被膜することにより、模様４が剥離
しにくくなり、耐摩耗性の向上が図れる。
【００１７】次に、図１及び図２を参照して上記鍋６に
模様４を形成する手順について説明する。まず、サーク
ル板１を用意し、このサークル板１を３５０〜４００℃
雰囲気で１２分間空焼するか、あるいは、トリクレンを
用いて脱脂する（ステップ２−１）。
模様４を形成する手順について説明する。まず、サーク
ル板１を用意し、このサークル板１を３５０〜４００℃
雰囲気で１２分間空焼するか、あるいは、トリクレンを
用いて脱脂する（ステップ２−１）。
【００１８】次に、塗装の乗りを良くするため表面荒さ
をアルマメータ値で１３μｍ以上あるいはパーマスコー
プ値で８μｍ以上にショットブラストにて地荒らしし、
エアブロー、ブラッシング後｛地荒し工程（ステップ２
−２）｝、プライマ塗装工程においてフッ素樹脂と顔料
とを混合した下地エナメル塗料をスプレー圧１．９６〜
２．９４×１０５Pa（ゲージ圧）で塗布する｛プライマ
塗装工程（ステップ２−３）｝。その後、約８０℃の温
度雰囲気下で２分乾燥させ（ステップ２−４）、膜厚１
０μｍ程度の下地エナメル塗装層２を形成し（図１
（A）参照）、２分間放冷する（ステップ２−５）。
をアルマメータ値で１３μｍ以上あるいはパーマスコー
プ値で８μｍ以上にショットブラストにて地荒らしし、
エアブロー、ブラッシング後｛地荒し工程（ステップ２
−２）｝、プライマ塗装工程においてフッ素樹脂と顔料
とを混合した下地エナメル塗料をスプレー圧１．９６〜
２．９４×１０５Pa（ゲージ圧）で塗布する｛プライマ
塗装工程（ステップ２−３）｝。その後、約８０℃の温
度雰囲気下で２分乾燥させ（ステップ２−４）、膜厚１
０μｍ程度の下地エナメル塗装層２を形成し（図１
（A）参照）、２分間放冷する（ステップ２−５）。
【００１９】次に、上記下地エナメル塗装層２の表面に
中間エナメル塗料をスプレー圧１．９６〜２．９４×１
０５Pa（ゲージ圧）で塗布した後｛中間エナメル塗装工
程（ステップ２−６）｝、約８０〜１５０℃で１０分乾
燥して（ステップ２−７）、膜厚１５μｍ程度の中間エ
ナメル塗装層３を形成する（図１（B）参照）。次に、
この中間エナメル塗装層３の表面に、フッ素樹脂に顔料
を混合したものを用いてスクリーン印刷によって文字、
図形、記号等の模様４を形成する｛図１（C）参照；ス
クリーン印刷工程（ステップ２−８）｝。
中間エナメル塗料をスプレー圧１．９６〜２．９４×１
０５Pa（ゲージ圧）で塗布した後｛中間エナメル塗装工
程（ステップ２−６）｝、約８０〜１５０℃で１０分乾
燥して（ステップ２−７）、膜厚１５μｍ程度の中間エ
ナメル塗装層３を形成する（図１（B）参照）。次に、
この中間エナメル塗装層３の表面に、フッ素樹脂に顔料
を混合したものを用いてスクリーン印刷によって文字、
図形、記号等の模様４を形成する｛図１（C）参照；ス
クリーン印刷工程（ステップ２−８）｝。
【００２０】次に、上記模様４及び中間エナメル塗装層
３の表面に仕上げエナメルであるトップエナメル塗料を
スプレー圧１．９６〜２．９４×１０５Pa（ゲージ圧）
で塗布し｛トップエナメル塗装工程（ステップ２−
９）｝、約１１０℃で１０分〜１２分乾燥して（ステッ
プ２−１０）、膜厚１５μｍ程度の仕上げエナメル塗装
層５を形成する｛成型工程（図１（D）参照）｝。
３の表面に仕上げエナメルであるトップエナメル塗料を
スプレー圧１．９６〜２．９４×１０５Pa（ゲージ圧）
で塗布し｛トップエナメル塗装工程（ステップ２−
９）｝、約１１０℃で１０分〜１２分乾燥して（ステッ
プ２−１０）、膜厚１５μｍ程度の仕上げエナメル塗装
層５を形成する｛成型工程（図１（D）参照）｝。
【００２１】次に、約４２０℃で１２分から１４分焼成
後（ステップ２−１１）、急冷ファンで５分冷却し（ス
テップ２−１２）、最後に例えば絞り加工によって鍋の
形に成型する（ステップ２−１３）。
後（ステップ２−１１）、急冷ファンで５分冷却し（ス
テップ２−１２）、最後に例えば絞り加工によって鍋の
形に成型する（ステップ２−１３）。
【００２２】上記のように、サークル板１の表面を脱
脂、ブラストにより処理した後に、下地エナメル塗装層
２を介して中間エナメル塗装層３を形成することによ
り、中間エナメル塗装層３の表面すなわち印刷面の平坦
化が図れる。また、中間エナメルを塗布した後に、中間
エナメルを乾燥し、その後、スクリーン印刷により模様
４を形成することにより、中間エナメル塗装層３と模様
４とを密着させることができ、模様４を鮮明にすること
ができる。更に、模様４の表面を仕上げエナメルにて被
膜することにより、模様４の剥離を防止することがで
き、特に、図４に示すように、鍋６の底部と側壁部との
コーナー部（屈曲部）においても、模様４の剥離を防止
することができ、鍋６の美観の維持が図れると共に、寿
命の増大が図れる。
脂、ブラストにより処理した後に、下地エナメル塗装層
２を介して中間エナメル塗装層３を形成することによ
り、中間エナメル塗装層３の表面すなわち印刷面の平坦
化が図れる。また、中間エナメルを塗布した後に、中間
エナメルを乾燥し、その後、スクリーン印刷により模様
４を形成することにより、中間エナメル塗装層３と模様
４とを密着させることができ、模様４を鮮明にすること
ができる。更に、模様４の表面を仕上げエナメルにて被
膜することにより、模様４の剥離を防止することがで
き、特に、図４に示すように、鍋６の底部と側壁部との
コーナー部（屈曲部）においても、模様４の剥離を防止
することができ、鍋６の美観の維持が図れると共に、寿
命の増大が図れる。
【００２３】なお、上記説明では、図３，図４に示すよ
うに、鍋６の内面への塗装を示したが、鍋６の外面又は
両面を塗装することも可能である。鍋６の両面を塗装す
る場合には、上記プライマ塗装工程、下地エナメル塗装
工程及びトップエナメル塗装工程を両面同時に行っても
よく、また、片面毎に塗装処理してもよい。
うに、鍋６の内面への塗装を示したが、鍋６の外面又は
両面を塗装することも可能である。鍋６の両面を塗装す
る場合には、上記プライマ塗装工程、下地エナメル塗装
工程及びトップエナメル塗装工程を両面同時に行っても
よく、また、片面毎に塗装処理してもよい。
【００２４】また、上記実施形態では、金属容器が鍋６
である場合について説明したが、鍋６以外の金属容器例
えばフライパンにおいても同様に塗装処理を施して成形
することができる。
である場合について説明したが、鍋６以外の金属容器例
えばフライパンにおいても同様に塗装処理を施して成形
することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、以下のような顕著な効果が得られる。
ば、以下のような顕著な効果が得られる。
【００２６】（１）請求項１記載の発明によれば、金属
容器の内面及び又は外面に、下地エナメル塗装層を介し
て形成される中間エナメル塗装層、印刷により形成され
る模様及び仕上げエナメル塗装層とを積層するので、内
面及び又は外面に、耐摩耗性のある任意の形状の同一模
様を形成する金属容器を提供することができる。
容器の内面及び又は外面に、下地エナメル塗装層を介し
て形成される中間エナメル塗装層、印刷により形成され
る模様及び仕上げエナメル塗装層とを積層するので、内
面及び又は外面に、耐摩耗性のある任意の形状の同一模
様を形成する金属容器を提供することができる。
【００２７】（２）請求項２記載の発明によれば、金属
板の表面に中間エナメルを塗布し、中間エナメル塗装層
の表面に印刷により模様を形成した後、模様及び中間エ
ナメル塗装層の表面に仕上げエナメルを塗布するので、
金属板の表面に、耐摩耗性のある任意の形状の同一模様
を形成することができ、その後、金属板を所定の形状に
成型することにより、上記同一模様を容器の内面及び又
は外面における底部と側部に連続して形成することがで
きる。
板の表面に中間エナメルを塗布し、中間エナメル塗装層
の表面に印刷により模様を形成した後、模様及び中間エ
ナメル塗装層の表面に仕上げエナメルを塗布するので、
金属板の表面に、耐摩耗性のある任意の形状の同一模様
を形成することができ、その後、金属板を所定の形状に
成型することにより、上記同一模様を容器の内面及び又
は外面における底部と側部に連続して形成することがで
きる。
【００２８】（３）請求項３記載の発明によれば、中間
エナメルを塗布する前に、金属板の表面に下地エナメル
を塗布することにより、上記（２）に加え中間エナメル
の塗装層の表面すなわち印刷面の平坦化が図れ、以後の
印刷を鮮明にすることができる。
エナメルを塗布する前に、金属板の表面に下地エナメル
を塗布することにより、上記（２）に加え中間エナメル
の塗装層の表面すなわち印刷面の平坦化が図れ、以後の
印刷を鮮明にすることができる。
【００２９】（４）請求項４記載の発明によれば、中間
エナメルを塗布した後に、中間エナメルを乾燥し、その
後、スクリーン印刷により模様を形成することにより、
上記（２）に加え中間塗装層と模様（印刷層）とを密着
させることができ、模様の剥離を防止することができる
と共に、模様の鮮明度の向上が図れる。
エナメルを塗布した後に、中間エナメルを乾燥し、その
後、スクリーン印刷により模様を形成することにより、
上記（２）に加え中間塗装層と模様（印刷層）とを密着
させることができ、模様の剥離を防止することができる
と共に、模様の鮮明度の向上が図れる。
【図１】この発明における塗装、印刷工程を説明する工
程ごとの断面図である。
程ごとの断面図である。
【図２】この発明に係る金属容器の製造工程を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図３】この発明に係る金属容器の一部を拡大して示す
断面図である。
断面図である。
【図４】この発明に係る金属容器の屈曲部を拡大して示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】従来の塗装、ドット塗装工程を説明する工程ご
との断面図である。
との断面図である。
【図６】従来の別の塗装、ドット塗装工程を説明する工
程ごとの断面図である。
程ごとの断面図である。
【図７】従来の金属容器の製造工程を示すフローチャー
トである。
トである。
【図８】従来の塗装、印刷工程を説明する工程ごとの断
面図である。
面図である。
【図９】図８に示す従来の金属容器の製造工程を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１ サークル板（金属板） ２ 下地エナメル塗装層 ３ 中間エナメル塗装層 ４ 模様 ５ 仕上げエナメル塗装層 ６ 鍋（金属容器）
Claims (4)
- 【請求項１】 金属容器の内面及び又は外面に、下地エ
ナメル塗装層を介して形成される中間エナメル塗装層
と、この中間エナメル塗装層の表面に印刷により形成さ
れる模様と、上記模様及び中間エナメル塗装層の表面に
形成される仕上げエナメル塗装層とを積層してなること
を特徴とする模様を有する金属容器。 - 【請求項２】 金属板の表面に中間エナメルを塗布する
工程と、 上記中間エナメル塗装層の表面に印刷により模様を形成
する工程と、 上記模様及び中間エナメル塗装層の表面に仕上げエナメ
ルを塗布する工程と、 上記各工程を行った後、上記金属板を所定の形状に成型
する工程と、を有することを特徴とする模様を有する金
属容器の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の模様を有する金属容器の
製造方法において、 上記中間エナメルを塗布する前に、金属板の表面に下地
エナメルを塗布する工程を有することを特徴とする模様
を有する金属容器の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載の模様を有する金属
容器の製造方法において、 上記中間エナメルを塗布した後に、上記中間エナメルを
乾燥し、その後、スクリーン印刷により模様を形成する
ことを特徴とする模様を有する金属容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28125599A JP2001096228A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 模様を有する金属容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28125599A JP2001096228A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 模様を有する金属容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096228A true JP2001096228A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17636533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28125599A Pending JP2001096228A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 模様を有する金属容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113981362A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-28 | 山东父子炊具有限公司 | 一种钢模铸铁锅外部珐琅内部烤蓝工艺 |
-
1999
- 1999-10-01 JP JP28125599A patent/JP2001096228A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113981362A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-28 | 山东父子炊具有限公司 | 一种钢模铸铁锅外部珐琅内部烤蓝工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105170425A (zh) | 通过点法涂覆的厨房器具及其制造方法 | |
| KR20170021186A (ko) | 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조방법 및 그 코팅 조리용기 | |
| JP2001096228A (ja) | 模様を有する金属容器及びその製造方法 | |
| EP0201268B1 (en) | Process for producing pre-coated metal sheet | |
| US6190745B1 (en) | Valve cover having a gelled powder coating on the raised surfaces of the valve cover | |
| GB2111861A (en) | Improvements in methods of coating surfaces to render them abrasion resistant | |
| JPH07116595A (ja) | 塗装方法 | |
| US4948633A (en) | Method for painting an article | |
| JPH07289A (ja) | 加熱調理器及びその製造方法 | |
| GB2118458A (en) | Coating a metal surface so as to render it non-stick and abrasion-resistant | |
| US20010012566A1 (en) | Method for simultaneously curing powder underlayer coating and PVD deposition of thin film layer | |
| JPH0250984A (ja) | 金胎漆器製品の製造方法 | |
| JPH0856845A (ja) | 高温加熱用調理機器の調理面構造 | |
| JP2000189683A (ja) | 無毒性無機質水性セラミック塗料を塗布した刃物と、この刃物の製造方法 | |
| JPH0523253A (ja) | 高温加熱用調理機器の調理面構造 | |
| JP2000079064A (ja) | 電磁調理容器及びその形成方法 | |
| JPS5954511A (ja) | 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3409044B1 (ja) | フッ素樹脂被膜及び同フッ素樹脂被膜を備えた調理器 | |
| JPH04284881A (ja) | 高外観塗装方法 | |
| KR100507317B1 (ko) | 가스오븐레인지의외장표면및그처리방법 | |
| JPH04148116A (ja) | 高温調理用電子レンジオーブン内壁面の塗膜構造およびその塗装方法 | |
| JPS6222664B2 (ja) | ||
| KR20100030253A (ko) | 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법 | |
| JPH06190339A (ja) | 補修塗装方法 | |
| KR200398066Y1 (ko) | 마불 코팅 조리용기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050530 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051129 |