JPS6222664B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6222664B2 JPS6222664B2 JP56011567A JP1156781A JPS6222664B2 JP S6222664 B2 JPS6222664 B2 JP S6222664B2 JP 56011567 A JP56011567 A JP 56011567A JP 1156781 A JP1156781 A JP 1156781A JP S6222664 B2 JPS6222664 B2 JP S6222664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- primer
- coating
- base material
- release agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims 3
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 11
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂成形品の塗装方法に関するもので
ある。
ある。
従来、樹脂成形品に塗装する場合の最も一般的
な工法として、離型剤をモールドコートする→基
材成型→トリミング→脱脂→塗装の手順で行われ
るが、上記したように樹脂成形品の表面に付着し
た離型剤を取り除くため、トリクロルエタン等溶
剤を使用してベーパー洗浄する等の脱脂処理を施
さなければならないため、その設備や送置が大掛
りなものとなりコスト高になるだけではなく、該
脱脂作業の安全性にも気を配らなければならない
という問題があつた。このため、上記脱脂処理を
省略する方法として、直接型にカラースプレーし
成形品に転写するモールドコート法という塗装方
法があるが、この方法では、樹脂の成形時におい
て成形サイクルを早めるためのトリエチレンジア
ミン、あるいは錫化合物等の触媒を基材の中に入
れるためにこれらが析出して、エナメル層に含ま
れているアルミ粉に対して悪影響を与え、変色さ
せる虞れがあり、又、型が凹形になるため、エナ
メルが塗りにくく、このため塗りムラが発生する
虞れがあり、該塗りムラができると、メタリツク
塗装の場合、特に色味の違いが生じ見栄えが悪く
なるという欠点が生じていた。
な工法として、離型剤をモールドコートする→基
材成型→トリミング→脱脂→塗装の手順で行われ
るが、上記したように樹脂成形品の表面に付着し
た離型剤を取り除くため、トリクロルエタン等溶
剤を使用してベーパー洗浄する等の脱脂処理を施
さなければならないため、その設備や送置が大掛
りなものとなりコスト高になるだけではなく、該
脱脂作業の安全性にも気を配らなければならない
という問題があつた。このため、上記脱脂処理を
省略する方法として、直接型にカラースプレーし
成形品に転写するモールドコート法という塗装方
法があるが、この方法では、樹脂の成形時におい
て成形サイクルを早めるためのトリエチレンジア
ミン、あるいは錫化合物等の触媒を基材の中に入
れるためにこれらが析出して、エナメル層に含ま
れているアルミ粉に対して悪影響を与え、変色さ
せる虞れがあり、又、型が凹形になるため、エナ
メルが塗りにくく、このため塗りムラが発生する
虞れがあり、該塗りムラができると、メタリツク
塗装の場合、特に色味の違いが生じ見栄えが悪く
なるという欠点が生じていた。
本発明は上記従来の欠点を解消するためになさ
れたものであつて、脱脂処理を施すことなく容易
に塗装をすることができ、かつ、変色したり、塗
りムラが発生することのない塗装方法を提供する
ことを目的とするものである。
れたものであつて、脱脂処理を施すことなく容易
に塗装をすることができ、かつ、変色したり、塗
りムラが発生することのない塗装方法を提供する
ことを目的とするものである。
本発明はプライマーはモールドコートされた状
態では型温、及び成形時の反応温度と時間では塗
膜物としては形成されておらず、いわば反応が完
結していない生の状態にある。したがつてその上
に離型層を介して、さらにプライマーを塗布すれ
ば、該離型層を通つて両プライマー層が結合し、
ベーキングにより完全に１つのプライマー層とし
て形成されるとの推考に基きなされたものであ
る。
態では型温、及び成形時の反応温度と時間では塗
膜物としては形成されておらず、いわば反応が完
結していない生の状態にある。したがつてその上
に離型層を介して、さらにプライマーを塗布すれ
ば、該離型層を通つて両プライマー層が結合し、
ベーキングにより完全に１つのプライマー層とし
て形成されるとの推考に基きなされたものであ
る。
以下、本発明を図示せる実施例に随つて説明す
る。
る。
先ず、モールドの下型１１と上型１２に離型剤
１３をスプレーガン１４により塗布し、かつ、樹
脂成形品ａの塗装表面となるモールド（図示の場
合下型１１）にスプレーガン１５によりプライマ
ー１６を塗布する。（第１図イ，ロ参照）次に、
型締めをして樹脂をリム工法により成形し、基材
１７を作つた後、脱型し、バリ取り等のトリミン
グをする。これにより基材１７にプライマー１６
された状態になる。（第１図ハ，ニ参照）然る
後、該基材１７を治具１８上にプライマー１６側
を上面にして載置し、上記プライマー１６が反応
完結しないうちに再びプライマー１６′を塗布し
た後、焼付けする。（第１図ホ参照）上記の後エ
ナメル１９塗装をし、さらにクリヤー２０塗装を
して再び焼付けをして完成させる。（第１図ヘ，
ト参照） 尚、上記実施例では脱型後再びプライマー１
６′を塗布したが、該プライマー１６′の塗布を行
わず、直接エナメル１９塗装し、焼付けた後クリ
ヤー２０塗装をしてもよい。又、図示ではプライ
マー１６層等を基材１７より厚くしているが、こ
れは説明のため誇張して描いたものである。
１３をスプレーガン１４により塗布し、かつ、樹
脂成形品ａの塗装表面となるモールド（図示の場
合下型１１）にスプレーガン１５によりプライマ
ー１６を塗布する。（第１図イ，ロ参照）次に、
型締めをして樹脂をリム工法により成形し、基材
１７を作つた後、脱型し、バリ取り等のトリミン
グをする。これにより基材１７にプライマー１６
された状態になる。（第１図ハ，ニ参照）然る
後、該基材１７を治具１８上にプライマー１６側
を上面にして載置し、上記プライマー１６が反応
完結しないうちに再びプライマー１６′を塗布し
た後、焼付けする。（第１図ホ参照）上記の後エ
ナメル１９塗装をし、さらにクリヤー２０塗装を
して再び焼付けをして完成させる。（第１図ヘ，
ト参照） 尚、上記実施例では脱型後再びプライマー１
６′を塗布したが、該プライマー１６′の塗布を行
わず、直接エナメル１９塗装し、焼付けた後クリ
ヤー２０塗装をしてもよい。又、図示ではプライ
マー１６層等を基材１７より厚くしているが、こ
れは説明のため誇張して描いたものである。
上記本発明による塗膜性能について下記のテス
トを行なつた結果、いずれも良好な結果を得るこ
とができた。
トを行なつた結果、いずれも良好な結果を得るこ
とができた。
(1) 密着テスト
(i) 碁盤目テスト100／100 OK
(ii) 描画テスト OK
(2) 衝撃テスト
(i) 常温衝撃テスト（デユポン式） OK
(ii) 低温衝撃テスト（デユポン式） OK
(3) 低温屈曲テスト −40℃×１H13〓 OK
以上述べたように本発明によれば、離型剤を塗
布するが、該離型剤を脱脂しなくてもよいので、
そのための脱脂工程や脱脂設備を省くことができ
る。又、本発明によれば基材とエナメル層との間
にプライマー層があるので基材に含まれている触
媒が、メタリツク塗装の場合におけるエナメル層
に含まれているアルミ粉に対し、悪影響を与える
ことがなく、又、エナメル、クリヤー等のトツプ
コートはプライマーを仲立として使えるので、従
来技術に比較し、大巾にトツプコート剤の選択範
囲が広くなるばかりではなく、基材表面に直接ト
ツプコートを塗布しないので、トツプコートする
前にペーパー掛け等の表面補修ができる。したが
つてトリミング作業が比較的楽になる。又、デザ
インによつては脱型性の悪いものもあり、型かじ
りによるプライマー層に損傷があつても、補修可
能である等プライマー層によつてトツプコートす
る素地の調整が容易にでき、したがつて製品の歩
留りが良くなり、しかも、光による基材の劣化に
対し有利であり、かつ、離型剤そのものはプライ
マー層に分散して封じ込まれているためエナメル
やクリヤーとの密着が問題とならない。尚、脱型
後のプライマー塗布に変えてエナメルを塗布する
場合でも同様である。さらに、本発明によれば、
モールドにはプライマーを塗布し、トツプコート
は脱型後に行うため、従来のモールド工法に比較
してエナメル層に塗りムラが生じることが少な
く、色味の違にが生じにくい。したがつて塗装歩
留り（生産性）が良く、かつ、塗装表面の品質の
良いものが得られる等の効果を有するものであ
る。
布するが、該離型剤を脱脂しなくてもよいので、
そのための脱脂工程や脱脂設備を省くことができ
る。又、本発明によれば基材とエナメル層との間
にプライマー層があるので基材に含まれている触
媒が、メタリツク塗装の場合におけるエナメル層
に含まれているアルミ粉に対し、悪影響を与える
ことがなく、又、エナメル、クリヤー等のトツプ
コートはプライマーを仲立として使えるので、従
来技術に比較し、大巾にトツプコート剤の選択範
囲が広くなるばかりではなく、基材表面に直接ト
ツプコートを塗布しないので、トツプコートする
前にペーパー掛け等の表面補修ができる。したが
つてトリミング作業が比較的楽になる。又、デザ
インによつては脱型性の悪いものもあり、型かじ
りによるプライマー層に損傷があつても、補修可
能である等プライマー層によつてトツプコートす
る素地の調整が容易にでき、したがつて製品の歩
留りが良くなり、しかも、光による基材の劣化に
対し有利であり、かつ、離型剤そのものはプライ
マー層に分散して封じ込まれているためエナメル
やクリヤーとの密着が問題とならない。尚、脱型
後のプライマー塗布に変えてエナメルを塗布する
場合でも同様である。さらに、本発明によれば、
モールドにはプライマーを塗布し、トツプコート
は脱型後に行うため、従来のモールド工法に比較
してエナメル層に塗りムラが生じることが少な
く、色味の違にが生じにくい。したがつて塗装歩
留り（生産性）が良く、かつ、塗装表面の品質の
良いものが得られる等の効果を有するものであ
る。
第１図イ〜トは本発明による塗装方法を示す作
業工程図、第２図は樹脂成形品の部分拡大断面図
である。 １１は下型、１２は上型、１３は離型剤、１
６，１６′はプライマー層、１７は基材、１９は
エナメル層、２０はクリヤー層。
業工程図、第２図は樹脂成形品の部分拡大断面図
である。 １１は下型、１２は上型、１３は離型剤、１
６，１６′はプライマー層、１７は基材、１９は
エナメル層、２０はクリヤー層。
Claims (1)
- １ 離型剤を型に塗布した後、該型にプライマー
を塗布し、その後型締めし、高圧発泡またはリム
工法等の射出成形等により基材を樹脂成形した後
脱型し、然る後、上記型に塗布したプライマーが
反応完結していない状態で、離型剤の脱脂処理を
することなく、再びプライマーもしくはエナメル
塗装を施し、焼付けしたことを特徴とする樹脂成
形品の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56011567A JPS57151627A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Coating of molded article of resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56011567A JPS57151627A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Coating of molded article of resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57151627A JPS57151627A (en) | 1982-09-18 |
| JPS6222664B2 true JPS6222664B2 (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=11781504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56011567A Granted JPS57151627A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Coating of molded article of resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57151627A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250922A (ja) * | 1984-05-26 | 1985-12-11 | Toyota Motor Corp | ３コ−ト塗装を施した厚肉ｒｉｍ製品 |
| JPS60250924A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toyota Motor Corp | 厚肉ｒｉｍ製品の塗装方法 |
| CN104690883A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-06-10 | 周正英 | 一种滑座导轨注塑工艺 |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP56011567A patent/JPS57151627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57151627A (en) | 1982-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6325020A (ja) | 自動車のボディパネル | |
| JPS6222664B2 (ja) | ||
| CA2421921A1 (en) | A method of applying a coating to a substrate | |
| US4948633A (en) | Method for painting an article | |
| US6248408B1 (en) | Method for simultaneously curing powder underlayer coating and PVD deposition of thin film layer | |
| JPS60110380A (ja) | 合成樹脂製品の部分塗装方法 | |
| US2873709A (en) | Coated die structure and method | |
| JPS62250972A (ja) | 金属部材の塗料除去方法 | |
| JPS5971838A (ja) | 装飾体を有するカラ−バンパ−カバ−の製造方法 | |
| JPH0424212B2 (ja) | ||
| JPH02149377A (ja) | 自動車の多色塗装方法 | |
| JPS58183234A (ja) | 複合樹脂成形品とその製法 | |
| JPH0771658B2 (ja) | 多色塗装方法 | |
| JPH0768590A (ja) | 表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6197077A (ja) | 樹脂成形品の部分塗装方法 | |
| US6013328A (en) | Electroless method of antiquing a pewter component | |
| JPH04292916A (ja) | 樹脂型の製造方法 | |
| JPH0398678A (ja) | 内部離型剤含有ウレタン樹脂成形品の塗装方法 | |
| CN111842856A (zh) | 具有棱线效果的金属工件处理方法及其产品 | |
| JPH02148605A (ja) | 合成樹脂製レンズの表面保護層の形成方法 | |
| JPS6193873A (ja) | ツ−ト−ン塗装方法 | |
| JPH03213179A (ja) | 自動車外装部品の塗装方法 | |
| JP2001239531A (ja) | 成形型 | |
| JPS5850254B2 (ja) | キヨウカプラスチツクノ トソウホウホウ | |
| JPS63315173A (ja) | 樹脂部品への２色塗装方法 |