JPS6197077A - 樹脂成形品の部分塗装方法 - Google Patents
樹脂成形品の部分塗装方法Info
- Publication number
- JPS6197077A JPS6197077A JP21821884A JP21821884A JPS6197077A JP S6197077 A JPS6197077 A JP S6197077A JP 21821884 A JP21821884 A JP 21821884A JP 21821884 A JP21821884 A JP 21821884A JP S6197077 A JPS6197077 A JP S6197077A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- mold
- coated
- masking member
- cavity
- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車の樹脂バンパー等のような樹脂
成形品を部分的に塗装する方法に関する。
成形品を部分的に塗装する方法に関する。
（先行技術）
金属製品ないし樹脂製品等各種製品の塗装面の一部分の
みを着色する場合には、塗装作業時に塗装面のうちの一
部分のみを露呈し、他の非塗装部を被覆して塗装する。
みを着色する場合には、塗装作業時に塗装面のうちの一
部分のみを露呈し、他の非塗装部を被覆して塗装する。
このような部分塗装を行うには一般にマスキングテープ
あるいはマスキング治具で製品を部分的に被覆した状態
で、スプレーガンを用いて塗料を噴霧するいわゆるスプ
レ一式塗装方法がとられている。このスプレ一式の塗装
方法は第１２図（△）、に示すように、まず前記製品例
えばバンパーＷの非塗装部１（破線で囲む領域）に耐熱
性、耐溶剤性のマスキングテープ２を貼着する。
あるいはマスキング治具で製品を部分的に被覆した状態
で、スプレーガンを用いて塗料を噴霧するいわゆるスプ
レ一式塗装方法がとられている。このスプレ一式の塗装
方法は第１２図（△）、に示すように、まず前記製品例
えばバンパーＷの非塗装部１（破線で囲む領域）に耐熱
性、耐溶剤性のマスキングテープ２を貼着する。
次に第１２図（Ｂ）に示ずようにこのバンパーＷの表面
を全体にわたりスプレーガン３でブライマー塗料５ａを
噴霧して、ブライマー塗装を行う。
を全体にわたりスプレーガン３でブライマー塗料５ａを
噴霧して、ブライマー塗装を行う。
このブライマー塗装したものを雰囲気温度約１２０℃の
乾燥炉内に１０分程度入れて焼付乾燥させ（塗料によっ
ては常温の場合もある）、このブライマー塗料５ａをバ
ンパーＷに確実に密着させる。
乾燥炉内に１０分程度入れて焼付乾燥させ（塗料によっ
ては常温の場合もある）、このブライマー塗料５ａをバ
ンパーＷに確実に密着させる。
さらに第１２図（Ｃ）に示すようにこのブライマー塗料
５ａの上に上塗り塗料５ｂをスプレーガン４で噴霧し、
これを雰囲気温度約１２０℃の乾燥炉内で２０分程度乾
燥させ、ブライマー塗料と上塗り塗料との密着性を高め
る。
５ａの上に上塗り塗料５ｂをスプレーガン４で噴霧し、
これを雰囲気温度約１２０℃の乾燥炉内で２０分程度乾
燥させ、ブライマー塗料と上塗り塗料との密着性を高め
る。
最後に第１２図（Ｄ）に示すように前述のマスキングチ
ー１２を剥離する。マスキングテープ２を除去すれば、
第１２図（Ｅ）に示すように、非塗装部１には塗料が付
着していないバンパーＷが得られることになる。
ー１２を剥離する。マスキングテープ２を除去すれば、
第１２図（Ｅ）に示すように、非塗装部１には塗料が付
着していないバンパーＷが得られることになる。
ところが、このような塗装方法によって塗装されたバン
パーＷでは、第１２図（Ｆ）に示すようにマスキングテ
ープ２を除去する場合に非塗装部１と塗膜５との間に段
差６が生じることになり、このような段差が生じるとい
うことは、製品品質を低下することになる。
パーＷでは、第１２図（Ｆ）に示すようにマスキングテ
ープ２を除去する場合に非塗装部１と塗膜５との間に段
差６が生じることになり、このような段差が生じるとい
うことは、製品品質を低下することになる。
（発明の目的）
本発明は、上述した問題点、欠点に着目してなされたも
ので塗装した後の見切り線が明確で、塗装品質の良い塗
装物が得ることができる樹脂成形品の部分塗装方法を提
供することを目的とする。
ので塗装した後の見切り線が明確で、塗装品質の良い塗
装物が得ることができる樹脂成形品の部分塗装方法を提
供することを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するために、本発明では、樹脂成形品自
体を、非塗装部と塗装部との間に段差が生じるような形
状に成形し、この非塗装部表面に離型剤をインモールド
した状態で前記段差が付かないように上塗り塗膜を形成
し、この上塗り塗膜と非塗装部とがほぼ面一になるよう
にしたことを特徴とするものである。
体を、非塗装部と塗装部との間に段差が生じるような形
状に成形し、この非塗装部表面に離型剤をインモールド
した状態で前記段差が付かないように上塗り塗膜を形成
し、この上塗り塗膜と非塗装部とがほぼ面一になるよう
にしたことを特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明方法に一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
本発明方法を概説すれば、離型剤と塗料との付着力より
も、樹脂基材と塗料との密着力の方がより強固な点を利
用し、非塗装部表面に離型剤をインモールドした状態の
樹脂成形品に対して塗装を施こすようにし、加熱乾燥の
後、この除去し易い離型剤を塗布した部分の塗料を除去
することにより、見切り線の明確な塗装を行うことがで
きるようにしたものである。以下ウレタン樹脂により樹
脂成形品として樹脂バンパーを成形する場合について説
明する。なお第１２図（Ａ）〜（Ｆ）に示す部材と同一
部材には同一符号を使用する。
も、樹脂基材と塗料との密着力の方がより強固な点を利
用し、非塗装部表面に離型剤をインモールドした状態の
樹脂成形品に対して塗装を施こすようにし、加熱乾燥の
後、この除去し易い離型剤を塗布した部分の塗料を除去
することにより、見切り線の明確な塗装を行うことがで
きるようにしたものである。以下ウレタン樹脂により樹
脂成形品として樹脂バンパーを成形する場合について説
明する。なお第１２図（Ａ）〜（Ｆ）に示す部材と同一
部材には同一符号を使用する。
まず、第１図（Ａ）（Ｂ）に示すように固定側金型１０
を予め約７０℃程度に加熱した状態で、キャビティ１１
内に、所定位置に通孔１３が開設された所定の肉厚ｔ１
の第１マスキング部材１３を嵌着する。
を予め約７０℃程度に加熱した状態で、キャビティ１１
内に、所定位置に通孔１３が開設された所定の肉厚ｔ１
の第１マスキング部材１３を嵌着する。
次に第２図（Ａ＞に示すようにスプレーガン１４により
離型剤（ワックスを主成分とするもの）１５を第１マス
キング部材１３の内周面１３ａに塗布する。この離型剤
１５の塗布により前記第１マスキング部材１３の通孔１
２は離型剤１５で埋め尽くされた状態となる。
離型剤（ワックスを主成分とするもの）１５を第１マス
キング部材１３の内周面１３ａに塗布する。この離型剤
１５の塗布により前記第１マスキング部材１３の通孔１
２は離型剤１５で埋め尽くされた状態となる。
第３図（Ａ）（Ｂ）は、前記第１マスキング部材１３を
取り除き、離型剤１５が付着していない新たな第１マス
キング部材１３（前記第１．２図に示す第１マスキング
部材に付着した離型剤を除去したものでも良いため、便
宜的に同一符号を付す〉で再度マスキングした状態を示
している。このように再マスキング工程を導入したのは
、離型剤１５を塗布することにより型の肥大化を防止す
るためである。なお、前記通孔１２のみを離型剤１５が
埋め尽くすことができれば前記再マスキング工程は不要
にできる。
取り除き、離型剤１５が付着していない新たな第１マス
キング部材１３（前記第１．２図に示す第１マスキング
部材に付着した離型剤を除去したものでも良いため、便
宜的に同一符号を付す〉で再度マスキングした状態を示
している。このように再マスキング工程を導入したのは
、離型剤１５を塗布することにより型の肥大化を防止す
るためである。なお、前記通孔１２のみを離型剤１５が
埋め尽くすことができれば前記再マスキング工程は不要
にできる。
次に第４図（Ａ）に示すように前記第１マスキング部材
１３の内周面に所定の肉厚【１を有しかつ前記第１マス
キング部材１３と略々同形の通孔１６を有する第２マス
キング部材１７を取付け、前記離型剤１５の表面１５ａ
との間に段差１８を形成する。
１３の内周面に所定の肉厚【１を有しかつ前記第１マス
キング部材１３と略々同形の通孔１６を有する第２マス
キング部材１７を取付け、前記離型剤１５の表面１５ａ
との間に段差１８を形成する。
この段差付は工程後の固定側金型１０に、第５図に示す
ように可動側金型１９を型締めする。この型締めによっ
て生じたキャビティ１１は、単に断面逆コ字状をしたも
のではなく、第２マスキング部材１７の肉厚ｔ２だけそ
の一部が突出しており、この突出した部分が後の非塗装
部１を構成することになる。
ように可動側金型１９を型締めする。この型締めによっ
て生じたキャビティ１１は、単に断面逆コ字状をしたも
のではなく、第２マスキング部材１７の肉厚ｔ２だけそ
の一部が突出しており、この突出した部分が後の非塗装
部１を構成することになる。
この型締め工程の後に樹脂を射出成形する。第６図は射
出成形装置Ｍの概略断面図であり、この射出成形装置Ｍ
のキャビティ１１内に所定温度に加熱されて流動性をも
った樹脂基材であるＲＩＭウレタン樹脂をインジェクシ
ョンする。この樹脂記載２０は所定時間経過すると固化
する。
出成形装置Ｍの概略断面図であり、この射出成形装置Ｍ
のキャビティ１１内に所定温度に加熱されて流動性をも
った樹脂基材であるＲＩＭウレタン樹脂をインジェクシ
ョンする。この樹脂記載２０は所定時間経過すると固化
する。
この金型１０．１２内から取り出した樹脂バンパーＷは
、第７図＜Ａ）（Ｂ）に示すように前記段差材けにより
非塗装部１が前記第２マスキング部材１７の肉厚１２分
だけ突出したものとなり°、。
、第７図＜Ａ）（Ｂ）に示すように前記段差材けにより
非塗装部１が前記第２マスキング部材１７の肉厚１２分
だけ突出したものとなり°、。
しかもこの非塗装部１の表面１ａに離型剤１５がインモ
ールドされた状態となる。
ールドされた状態となる。
この樹脂バンパーＷの非塗装部１に対し、第８図（Ａ）
に示すように、マスキング治具２１をセットする。
に示すように、マスキング治具２１をセットする。
このマスキング冶具２１をセットした樹脂バンパーＷを
第９図に（Ａ＞に示すようなキャスター２２上に設けた
置台２３に載置し、この樹脂バンパーＷの塗装面に対し
て上塗り塗料５ｂをスプレーガン４によって吹ぎつける
。この上塗り塗装後、樹脂バンパーＷを雰囲気温度が１
２０℃の炉中に約２０分入れ焼付けを行う等、常法によ
って塗膜を形成させる。第９図（Ｂ）はこの塗＃！５を
形成した状態を示している。
第９図に（Ａ＞に示すようなキャスター２２上に設けた
置台２３に載置し、この樹脂バンパーＷの塗装面に対し
て上塗り塗料５ｂをスプレーガン４によって吹ぎつける
。この上塗り塗装後、樹脂バンパーＷを雰囲気温度が１
２０℃の炉中に約２０分入れ焼付けを行う等、常法によ
って塗膜を形成させる。第９図（Ｂ）はこの塗＃！５を
形成した状態を示している。
次に、第１０図（Ａ＞に示すように前記マスキング治具
２１を樹脂バンパーＷから取り外せば、上塗り塗料５ｂ
は第１０図（Ａ）（Ｂ）に多少誇張して示すように上塗
り塗料５ｂの一部が非塗装部１上に浮き上った状態で突
出する。これは上塗り塗料５ｂの剥離強度が下記（１）
式の関係にあるから生じるものである。なお、この（１
）式の詳細は下記する表に示しである。
２１を樹脂バンパーＷから取り外せば、上塗り塗料５ｂ
は第１０図（Ａ）（Ｂ）に多少誇張して示すように上塗
り塗料５ｂの一部が非塗装部１上に浮き上った状態で突
出する。これは上塗り塗料５ｂの剥離強度が下記（１）
式の関係にあるから生じるものである。なお、この（１
）式の詳細は下記する表に示しである。
上塗り塗料の塗膜面との剥離強度（Ａ）〉塗膜強度（Ｂ
）〉離型剤塗布面との剥離強度（Ｃ） ・・・・
・・・・・（１）すなわち、上記（１）式から明らかな
ように、上塗り塗料５ｂは樹脂基材２０とは相当強固に
密着しているが、樹脂バンパーＷの非塗装部１に塗布し
た離型剤１５との密着度は弱いために、前記マスキング
治具２１の剥離に伴ってマスキング冶具２１外周の上塗
り塗料５ｂが引き裂かれることになる。
）〉離型剤塗布面との剥離強度（Ｃ） ・・・・
・・・・・（１）すなわち、上記（１）式から明らかな
ように、上塗り塗料５ｂは樹脂基材２０とは相当強固に
密着しているが、樹脂バンパーＷの非塗装部１に塗布し
た離型剤１５との密着度は弱いために、前記マスキング
治具２１の剥離に伴ってマスキング冶具２１外周の上塗
り塗料５ｂが引き裂かれることになる。
最後に、この突出した上塗り塗料５ｂにカッター等を用
いて切断すれば、第１１図に示すように、段差１８に上
塗り塗料５ｂが入り込み、この上塗り塗料５ｂと非塗装
部１の表面がほぼ面一となった塗装見切り線部が明確な
樹脂バンパーＷを得ることができる。
いて切断すれば、第１１図に示すように、段差１８に上
塗り塗料５ｂが入り込み、この上塗り塗料５ｂと非塗装
部１の表面がほぼ面一となった塗装見切り線部が明確な
樹脂バンパーＷを得ることができる。
（発明の効果）
以上の説明より明らかなように、本発明方法によれば樹
脂成形品自体を、非塗装部と塗装部との間に段差が生じ
るような形状に成形し、この非塗装部表面に離型剤をイ
ンモールドした状態で、前記段差が付かないように上塗
り塗膜を形成したため、塗膜と非塗装部とをほぼ面一す
ることができ、製品品質を向上できるという効果がある
。
脂成形品自体を、非塗装部と塗装部との間に段差が生じ
るような形状に成形し、この非塗装部表面に離型剤をイ
ンモールドした状態で、前記段差が付かないように上塗
り塗膜を形成したため、塗膜と非塗装部とをほぼ面一す
ることができ、製品品質を向上できるという効果がある
。
第１〜４図（Ａ）は、本発明方法の一実施例を工程側に
示す要部斜視図、第１〜４図（Ｂ）は前記第１〜４図（
△）中に示すＢ−Ｂ線に沿う断面図、第５図は同実施例
の型締め状態を示す断面図、第６図は射出成形装置の断
面概略図、第７〜１０因（Ａ）は同実施例のさらに他の
工程における要部斜視図、第７〜１０図（Ｂ）は前記第
７〜１０図（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う断面相当図、第
１１図は同実施例における塗装完了状態の樹脂バンパー
を示す断面図、第１２図（Ａ）〜（Ｅ）は従来の部分塗
装方法を工程別に示す要部斜視図、第１２図（Ｆ）は同
方法により塗装を完了した状、態のバンパーを示す断面
図である。 １・・・非塗装部、 ５・・・塗膜、５ｂ・・・上塗
り塗料、 １０・・・固定側金型、１１・・・キャビ
ティ、 １２．１６・・・通孔、１３・・・第１マス
キング部材、 １５・・・離型剤、１７・・・第２マ
スキング部材、 １８・・・段差、１９・・・可動側
金型、 ２０・・・樹脂基材、２１・・・マスキング
治具、 Ｗ・・・樹脂バンパー。 特許出願人 日産自動車株式会社第６図 第７図 （Ａ） （Ｂ） ｗ 。 第８図 （Ａ） （Ｂ）第９図 （Ａ） （Ｂ） 第１Ｏ図 （Ａ） （８） （Ｅ） ！
示す要部斜視図、第１〜４図（Ｂ）は前記第１〜４図（
△）中に示すＢ−Ｂ線に沿う断面図、第５図は同実施例
の型締め状態を示す断面図、第６図は射出成形装置の断
面概略図、第７〜１０因（Ａ）は同実施例のさらに他の
工程における要部斜視図、第７〜１０図（Ｂ）は前記第
７〜１０図（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う断面相当図、第
１１図は同実施例における塗装完了状態の樹脂バンパー
を示す断面図、第１２図（Ａ）〜（Ｅ）は従来の部分塗
装方法を工程別に示す要部斜視図、第１２図（Ｆ）は同
方法により塗装を完了した状、態のバンパーを示す断面
図である。 １・・・非塗装部、 ５・・・塗膜、５ｂ・・・上塗
り塗料、 １０・・・固定側金型、１１・・・キャビ
ティ、 １２．１６・・・通孔、１３・・・第１マス
キング部材、 １５・・・離型剤、１７・・・第２マ
スキング部材、 １８・・・段差、１９・・・可動側
金型、 ２０・・・樹脂基材、２１・・・マスキング
治具、 Ｗ・・・樹脂バンパー。 特許出願人 日産自動車株式会社第６図 第７図 （Ａ） （Ｂ） ｗ 。 第８図 （Ａ） （Ｂ）第９図 （Ａ） （Ｂ） 第１Ｏ図 （Ａ） （８） （Ｅ） ！
Claims (1)
- 固定側金型のキャビティ内周面の一部に所定の肉厚を有
する第１マスキング部材を取付ける第１マスキング工程
と、少なくとも前記マスキング部材で覆っていない前記
キャビティ内周面に離型剤を塗布する工程と、この離型
剤塗布面との間に所定の段差を付けるための第２マスキ
ング部材を取付ける段差付け工程と、この固定側金型に
対し、可動側金型を型締めし、キャビティ内に樹脂を射
出する工程と、この型内から前記離型剤がインモールド
された樹脂成形品を取り出し、前記塗装面に上塗り塗料
を塗布し、焼付を行う工程とからなる樹脂成形品の部分
塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21821884A JPS6197077A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 樹脂成形品の部分塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21821884A JPS6197077A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 樹脂成形品の部分塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197077A true JPS6197077A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16716461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21821884A Pending JPS6197077A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 樹脂成形品の部分塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197077A (ja) |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP21821884A patent/JPS6197077A/ja active Pending
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