JPS58183234A - 複合樹脂成形品とその製法 - Google Patents
複合樹脂成形品とその製法Info
- Publication number
- JPS58183234A JPS58183234A JP6653082A JP6653082A JPS58183234A JP S58183234 A JPS58183234 A JP S58183234A JP 6653082 A JP6653082 A JP 6653082A JP 6653082 A JP6653082 A JP 6653082A JP S58183234 A JPS58183234 A JP S58183234A
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- JP
- Japan
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- molded product
- mold
- die
- soft
- cavity
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応射出成形工法において、硬質成形品と軟
質成形品との密着性を高めることができるようＫ した
複合樹脂成形品とその成形法に関するものである。
質成形品との密着性を高めることができるようＫ した
複合樹脂成形品とその成形法に関するものである。
反応射出成形法（以下これを８１Ｍ成形法）によって、
芯材となる硬質成形品の表面Ｋ、表皮となる軟質成形品
を一体に成形するにあたっては、先ず第１図に示すよう
Ｋ、硬質成形品を成形するためのキャビティ型ｌの表面
に、離型剤２をスプレィガフ３等によって塗布し、次い
で、第２図に示す如くキャビティ型１上にコア型５を型
閉めしてそのキャビティ内に樹脂を注入して硬質成形品
４を成形する。次いで第３図及び第４図に示すように、
コア型５を引き上げることによって、そのコア型５側に
着いて引き上げられた硬質成形品４の表面に付着されて
いる離型剤２を拭きとると共に、上記の硬質成形品成形
用のキャビティ型１を軟質成形品成形用のキャビティ型
６と取替え、次いでその硬質酸□形品４をコア型５と共
にキャビティ型６にセットした後その硬質成形品４とキ
ャビティ型６との間に生じるキャビティ内に所定の樹脂
を注入して、その硬質成形品４の表面に一体的に定着さ
れる軟質成形品７を成形する成形法がある。
芯材となる硬質成形品の表面Ｋ、表皮となる軟質成形品
を一体に成形するにあたっては、先ず第１図に示すよう
Ｋ、硬質成形品を成形するためのキャビティ型ｌの表面
に、離型剤２をスプレィガフ３等によって塗布し、次い
で、第２図に示す如くキャビティ型１上にコア型５を型
閉めしてそのキャビティ内に樹脂を注入して硬質成形品
４を成形する。次いで第３図及び第４図に示すように、
コア型５を引き上げることによって、そのコア型５側に
着いて引き上げられた硬質成形品４の表面に付着されて
いる離型剤２を拭きとると共に、上記の硬質成形品成形
用のキャビティ型１を軟質成形品成形用のキャビティ型
６と取替え、次いでその硬質酸□形品４をコア型５と共
にキャビティ型６にセットした後その硬質成形品４とキ
ャビティ型６との間に生じるキャビティ内に所定の樹脂
を注入して、その硬質成形品４の表面に一体的に定着さ
れる軟質成形品７を成形する成形法がある。
しかしながら、このような従来のＲＩＭ成形法において
は、硬質樹脂成形品４と軟質樹脂成形品７との密着性を
得るためＫ、硬質成形品４をキャビティ型ｌより脱型す
るために使用した離型剤２を、硬質成形品４の表面から
拭き堆る工程が必要であった。この拭き取り作業は、硬
質成形品４の形状が単純であれば、この拭き取り作業も
容易であるが、例えばこの硬質成形品４が、車両のイン
ストルメントパネル等の如き嶺雑な形状の成形品では、
上記の拭き取り作業に多′くの工数及び時間を必要とし
、また離型剤２を完全に拭き取ることは鰺かしいために
、硬質成形品４と軟質成形品７との密着力が低下する等
の欠点があった。
は、硬質樹脂成形品４と軟質樹脂成形品７との密着性を
得るためＫ、硬質成形品４をキャビティ型ｌより脱型す
るために使用した離型剤２を、硬質成形品４の表面から
拭き堆る工程が必要であった。この拭き取り作業は、硬
質成形品４の形状が単純であれば、この拭き取り作業も
容易であるが、例えばこの硬質成形品４が、車両のイン
ストルメントパネル等の如き嶺雑な形状の成形品では、
上記の拭き取り作業に多′くの工数及び時間を必要とし
、また離型剤２を完全に拭き取ることは鰺かしいために
、硬質成形品４と軟質成形品７との密着力が低下する等
の欠点があった。
本発明はかかる欠点を解消するためになされたもので、
硬質成形品の離型を容易ならしめることができると共に
、その硬質成形品と軟質成形品との密着性を高めること
ができる複合樹脂成形品とその成形方法を提供すること
を目的とするものである。
硬質成形品の離型を容易ならしめることができると共に
、その硬質成形品と軟質成形品との密着性を高めること
ができる複合樹脂成形品とその成形方法を提供すること
を目的とするものである。
以下に、本発明を第６図乃至第１２図に示す実施例に基
づいて祥細に説明する。
づいて祥細に説明する。
１１は硬質成形品を成形するための硬質用キャビティ型
でろって、先ずこの硬質用キャビティ型１１の内面に脂
肪族系１ｌｆｉ剤をスプレィガン１２によって均一に塗
布し、その硬質用キャビディ型１１の内面に上記離型剤
による被膜１３を形成する。次にその離型剤被膜１３の
吹面に、−液性ウレタン系塗料である一階性モールドコ
ート剤をスプレィ手段により均一に塗布して、被膜１４
を形成する（第７図参照）。次いでその硬質用キャビテ
ィ型１１にコア型１５を降下させて型締めした後に、両
型間にできるキャビアイ内に所定の樹脂を注入して硬質
成形品１６を便化成形する（第８図参照）。次いでコア
型１５を上昇させ＠Ｉ２Ｉ２牛用キャビティ型１１離す
と、このとき離型剤被＃１３は硬質用キャビティ型１１
の表面に残存し、またコア型１５と共に引き上げられた
硬質成形品１６の表面には一漱性モールドコート剤の被
膜１４が残る（第９図参照）。次いで上記の硬質用キャ
ビティ型１１に軟質成形品用のキャビティ型１７と交換
しく第１０図参照）、しかる後その軟質用キャビティ型
１７内に前記の硬質成形品１６をコア型１５と共に嵌合
する。次いでこの硬質成形品１６と軟質用キャビティ型
１７との関に生じる空間部内に所定の樹脂例えは軟質ウ
レタン樹脂を注入して軟質成形品１８を成形する（第１
１図参照）。かくして形成された軟質成形品１８、即ち
ウレタン樹脂は、−液性モールドコートの被膜１４との
親和性が強いために、その−液性モールドコート被膜１
４を介して硬質成形品１６と軟質成形品１８との結合力
が強く、その両成形品の密着性に優れた複合樹脂成形品
１９が得られるものである（第１２図参照）。
でろって、先ずこの硬質用キャビティ型１１の内面に脂
肪族系１ｌｆｉ剤をスプレィガン１２によって均一に塗
布し、その硬質用キャビディ型１１の内面に上記離型剤
による被膜１３を形成する。次にその離型剤被膜１３の
吹面に、−液性ウレタン系塗料である一階性モールドコ
ート剤をスプレィ手段により均一に塗布して、被膜１４
を形成する（第７図参照）。次いでその硬質用キャビテ
ィ型１１にコア型１５を降下させて型締めした後に、両
型間にできるキャビアイ内に所定の樹脂を注入して硬質
成形品１６を便化成形する（第８図参照）。次いでコア
型１５を上昇させ＠Ｉ２Ｉ２牛用キャビティ型１１離す
と、このとき離型剤被＃１３は硬質用キャビティ型１１
の表面に残存し、またコア型１５と共に引き上げられた
硬質成形品１６の表面には一漱性モールドコート剤の被
膜１４が残る（第９図参照）。次いで上記の硬質用キャ
ビティ型１１に軟質成形品用のキャビティ型１７と交換
しく第１０図参照）、しかる後その軟質用キャビティ型
１７内に前記の硬質成形品１６をコア型１５と共に嵌合
する。次いでこの硬質成形品１６と軟質用キャビティ型
１７との関に生じる空間部内に所定の樹脂例えは軟質ウ
レタン樹脂を注入して軟質成形品１８を成形する（第１
１図参照）。かくして形成された軟質成形品１８、即ち
ウレタン樹脂は、−液性モールドコートの被膜１４との
親和性が強いために、その−液性モールドコート被膜１
４を介して硬質成形品１６と軟質成形品１８との結合力
が強く、その両成形品の密着性に優れた複合樹脂成形品
１９が得られるものである（第１２図参照）。
以上のように本発明は、硬質樹脂成形品１６を成形する
第１キヤビテイ型１１Ｋｌｌｉｌ剤の被１ａ１３を形成
し、この被膜１３上にモールドコートの＠、膜１４を形
成したうえで、前記第１キヤビテイ型１１とコア型１５
との間で前記硬質樹脂成形品１６を成形し、ついで前記
第１キヤビテイ型１１を軟質樹脂成形品１８を成形する
第２キヤビテイ型１７と取り替えて該第２キヤビテイｆ
ｉ１７と前記コア型１５との間で前記軟質樹脂成形品１
８を成形する複合樹脂成形品の成形方法であるから、こ
の成形方法によれば、イ便質樹脂成形品１６と軟質樹脂
成形品１８との間にはその軟［樹脂と親和性が大である
モールドコートの被膜が介在されることから、この被膜
によって硬質樹脂成形品１６と軟質樹脂成形品１８との
密着性が高い成形品が得られる。
第１キヤビテイ型１１Ｋｌｌｉｌ剤の被１ａ１３を形成
し、この被膜１３上にモールドコートの＠、膜１４を形
成したうえで、前記第１キヤビテイ型１１とコア型１５
との間で前記硬質樹脂成形品１６を成形し、ついで前記
第１キヤビテイ型１１を軟質樹脂成形品１８を成形する
第２キヤビテイ型１７と取り替えて該第２キヤビテイｆ
ｉ１７と前記コア型１５との間で前記軟質樹脂成形品１
８を成形する複合樹脂成形品の成形方法であるから、こ
の成形方法によれば、イ便質樹脂成形品１６と軟質樹脂
成形品１８との間にはその軟［樹脂と親和性が大である
モールドコートの被膜が介在されることから、この被膜
によって硬質樹脂成形品１６と軟質樹脂成形品１８との
密着性が高い成形品が得られる。
従って本発明を採用することにより、従来例で述べた離
型剤の拭き取り作業を省くことができ、生産性を高める
ことができると共に、インストルメントパネルの如き複
雑形状の成形品であっても、その硬質樹脂成形品と軟質
樹脂成形品との密着性の高い良質の複合樹脂成形品を量
産することができる等の効果がある。
型剤の拭き取り作業を省くことができ、生産性を高める
ことができると共に、インストルメントパネルの如き複
雑形状の成形品であっても、その硬質樹脂成形品と軟質
樹脂成形品との密着性の高い良質の複合樹脂成形品を量
産することができる等の効果がある。
第１図乃至第５図は従来の複合樹脂成形品Ｏ製漬工程を
示した断面説明図、第６図乃至第１１図は、本発明より
なる複合樹脂成形品製造工程の実施例を示した断面図、
第１２図は木登ｆ！ＡＫよる成形品の断面図である。 １１・・・硬簀用キャビティ型 １２・・・スプレィガン １３・・・被膜１４・・・
被膜 １５・・・コア型１６・・・ｏＩ！
實成形品 １７・・・軟質用キャビティ臘１８・・・軟
質成形品 １９・・・複合樹脂成形品。
示した断面説明図、第６図乃至第１１図は、本発明より
なる複合樹脂成形品製造工程の実施例を示した断面図、
第１２図は木登ｆ！ＡＫよる成形品の断面図である。 １１・・・硬簀用キャビティ型 １２・・・スプレィガン １３・・・被膜１４・・・
被膜 １５・・・コア型１６・・・ｏＩ！
實成形品 １７・・・軟質用キャビティ臘１８・・・軟
質成形品 １９・・・複合樹脂成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 硬質樹脂成形凸凹にモールドコート（ロ）を介して
軟質樹脂成形品（至）が密着してなる複合樹脂成形品。 ２ 硬質樹脂成形品ａ峠を成形する第１キヤビテイ型（
１１）に離型剤の被膜（至）を形成し、この被ｍ（２）
上にモールドコートの被膜α◆を形成したうえで、前記
第１キヤピテイ型α傘とコア型（ト）との間で前記硬質
樹脂成形品Ｏ→を成形し、ついで前記＠１キャビティ型
０を軟質樹脂成形品に）を成形する第２キヤビテイ型（
ロ）と取り替えて該第２キヤビテイ型ａηと前記コアｍ
（至）との間で；）１■記軟′ｊ［樹脂成形品０樟を成
形する複合樹脂成形品の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6653082A JPS58183234A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 複合樹脂成形品とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6653082A JPS58183234A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 複合樹脂成形品とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183234A true JPS58183234A (ja) | 1983-10-26 |
Family
ID=13318523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6653082A Pending JPS58183234A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 複合樹脂成形品とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6030560A (en) * | 1997-09-08 | 2000-02-29 | International Cushioned Products, Inc. | Method for making a cushioned article |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6653082A patent/JPS58183234A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6030560A (en) * | 1997-09-08 | 2000-02-29 | International Cushioned Products, Inc. | Method for making a cushioned article |
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