JPS6231846B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6231846B2 JPS6231846B2 JP55020163A JP2016380A JPS6231846B2 JP S6231846 B2 JPS6231846 B2 JP S6231846B2 JP 55020163 A JP55020163 A JP 55020163A JP 2016380 A JP2016380 A JP 2016380A JP S6231846 B2 JPS6231846 B2 JP S6231846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- primary radiator
- reinforced plastic
- manufacturing
- male
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
- H01Q13/02—Waveguide horns
- H01Q13/0283—Apparatus or processes specially provided for manufacturing horns
Description
【発明の詳細な説明】
この説明はアンテナ等の電波の放射に用いられ
る一次放射器の製造方法に関するものである。
る一次放射器の製造方法に関するものである。
従来、この種の一次放射器は導電性の金属を鍛
造又は鋳造により形状を造り、これを旋盤等によ
つて切削加工していた。しかし、従来の製造法方
では切削加工に多くの時間を費すために、高価で
量産性に貧しく、しかも金属のため重量が重く取
り扱い及び取付けが困難であるという欠点があつ
た。
造又は鋳造により形状を造り、これを旋盤等によ
つて切削加工していた。しかし、従来の製造法方
では切削加工に多くの時間を費すために、高価で
量産性に貧しく、しかも金属のため重量が重く取
り扱い及び取付けが困難であるという欠点があつ
た。
第１図ａ〜ｄは従来の製造方法の工程図であ
る。まず、素材１を所定寸法にとり（第１図
ａ）、この素材１を鍛造して概略の素形２を作る
（第１図ｂ）。この素形２を旋盤３により切削加工
して（第１図ｃ）、外形を仕上げた一次放射器４
をつくり、これに鍍金やスプレー５による塗装
（第１図ｄ）を行い仕上げていた。
る。まず、素材１を所定寸法にとり（第１図
ａ）、この素材１を鍛造して概略の素形２を作る
（第１図ｂ）。この素形２を旋盤３により切削加工
して（第１図ｃ）、外形を仕上げた一次放射器４
をつくり、これに鍍金やスプレー５による塗装
（第１図ｄ）を行い仕上げていた。
この発明の目的は、安価で軽量かつ量産性に優
れた一次放射器の製造方法を提供することにあ
る。
れた一次放射器の製造方法を提供することにあ
る。
この発明は、一次放射器の材質を、従来の金属
から強化プラスチツクに変更し軽量化を計ると共
に、型成形による強化プラスチツクのレジンイン
ジエクシヨン工法による量産化に対応できるよう
にし、さらに強化プラスチツクの一次放射器の内
面に逆金属溶射法により金属面を形成するもので
ある。この製法は、一次放射器用の雄の金型に離
型剤を塗布し、この上に導電性の金属を溶射し、
またその上から強化プラスチツクを成形し充分に
硬化させ、型から脱き取る。この脱型したものが
一次放射器でその内面は型に倣つた滑かな導電性
の金属面が形成される。
から強化プラスチツクに変更し軽量化を計ると共
に、型成形による強化プラスチツクのレジンイン
ジエクシヨン工法による量産化に対応できるよう
にし、さらに強化プラスチツクの一次放射器の内
面に逆金属溶射法により金属面を形成するもので
ある。この製法は、一次放射器用の雄の金型に離
型剤を塗布し、この上に導電性の金属を溶射し、
またその上から強化プラスチツクを成形し充分に
硬化させ、型から脱き取る。この脱型したものが
一次放射器でその内面は型に倣つた滑かな導電性
の金属面が形成される。
第２図ａ〜ｄはこの発明の製造方法の実施例の
工程図である。まず、雄の金型１１，１２に離形
剤を塗りこの上に導電性金属１４を溶射器１３に
より溶射する（第２図ａ）。前記雄の金型に対応
する雌の金型１６を外側から組込みこの雄型と雌
型の間に設けた隙間にレジンインジエクシヨン工
法により強化プラスチツク１５を注入し成形する
（第２図ｂ）。この注入された強化プラスチツク１
５を硬化させ金型１６，１２，１１を取り外し取
付フランジ１８まで一体成形された一次放射器１
７を得る（第２図ｃ）。この一次放射器１７はス
プレー５で塗装し、完成品を得る（第２図ｄ）。
工程図である。まず、雄の金型１１，１２に離形
剤を塗りこの上に導電性金属１４を溶射器１３に
より溶射する（第２図ａ）。前記雄の金型に対応
する雌の金型１６を外側から組込みこの雄型と雌
型の間に設けた隙間にレジンインジエクシヨン工
法により強化プラスチツク１５を注入し成形する
（第２図ｂ）。この注入された強化プラスチツク１
５を硬化させ金型１６，１２，１１を取り外し取
付フランジ１８まで一体成形された一次放射器１
７を得る（第２図ｃ）。この一次放射器１７はス
プレー５で塗装し、完成品を得る（第２図ｄ）。
以上のように、強化プラスチツクを逆金属溶射
工法により形成するので、重量が軽くなり、かつ
金型を用いるためレジン・インジエクシヨン工法
の量産が可能であり従来の金属性のように旋盤等
による切削機械加工が省略することができるので
製造時間が大巾に短縮される等の効果があり、軽
量で安価な製品が供給できる。
工法により形成するので、重量が軽くなり、かつ
金型を用いるためレジン・インジエクシヨン工法
の量産が可能であり従来の金属性のように旋盤等
による切削機械加工が省略することができるので
製造時間が大巾に短縮される等の効果があり、軽
量で安価な製品が供給できる。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは従来の製造方法の工程
図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の実施例の工
程図である。 図において、１…素材、２…素形、３…切削機
械、４…完成品、５…スプレー、１１，１２，１
６…金型、１３…溶射機、１４…溶射金属、１５
…強化プラスチツク、１７…一次放射器、１８…
取付フランジである。
図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の実施例の工
程図である。 図において、１…素材、２…素形、３…切削機
械、４…完成品、５…スプレー、１１，１２，１
６…金型、１３…溶射機、１４…溶射金属、１５
…強化プラスチツク、１７…一次放射器、１８…
取付フランジである。
Claims (1)
- １ 円錐形をつくる雄の金型の表面に離形剤を塗
布しこの金型の表面に導電性金属を溶射し前記雄
の金型に対応する雌の金型を組込みこの雄型と雌
型の間に設けた隙間にレジンインジエクシヨン工
法により強化プラスチツクを注入し、この注入さ
れたプラスチツクを硬化させ前記金型を取外し取
付フランジまで一体成形された一次放射器を連続
的に生産することを特徴とした一次放射器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016380A JPS56116305A (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Manufacture for primary radiator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016380A JPS56116305A (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Manufacture for primary radiator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116305A JPS56116305A (en) | 1981-09-12 |
| JPS6231846B2 true JPS6231846B2 (ja) | 1987-07-10 |
Family
ID=12019482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016380A Granted JPS56116305A (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Manufacture for primary radiator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56116305A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274902A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-28 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 導波管の製造方法 |
| JPS6318702A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-26 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | コ−ナ導波管の製造方法及びその金型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620306A (en) * | 1979-07-28 | 1981-02-25 | Nippon Dengiyou Kosaku Kk | Manufacture of horn antenna |
-
1980
- 1980-02-19 JP JP2016380A patent/JPS56116305A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620306A (en) * | 1979-07-28 | 1981-02-25 | Nippon Dengiyou Kosaku Kk | Manufacture of horn antenna |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116305A (en) | 1981-09-12 |
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