JPH0864320A - ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ＩＣパッケージの球形リード端子と電気的に接
続するのに好適な構造を有するソケットを提供する。 【構成】カバー１２が押し下げられると、ラッチ７０が
後方へ退避し、レバー５２，５０および可動軸５８を介
してスライダ板４０がＸ方向の正の向きにスライドし、
各コンタクト３０の両アームが開く。ＢＧＡパッケージ
３２の各リード端子（ハンダ・ボール）３２ａは、開状
態になっている各コンタクト３０の両アームの間に遊挿
される。カバー１２が上限位置まで上昇すると、圧縮コ
イルバネのバネ力によってスライダ板４０は逆方向にス
ライドして原位置付近まで戻り、各コンタクト３０の両
アームは各リード端子３２ａを両側から挾みつけるほど
に閉じて、各コンタクト３０と各リード端子３２ａとの
間に加圧接触による電気的接続が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数のリード端子を有
する電気部品を着脱可能に装着して各リード端子と電気
的に接続するようにしたソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に半導体製造工場では、半導体集積
回路チップ（以下、ＩＣチップと称する。）を樹脂封止
したＩＣパッケージを、出荷前に電気的特性試験やバー
ンインと称される信頼性試験にかけ、良品と不良品とを
判別するようにしている。電気的特性試験では、ＩＣチ
ップの入出力特性、パルス特性、雑音余裕度等が検査さ
れる。バーンインは、電気的特性試験に合格しているＩ
Ｃパッケージをオーブンに入れて、たとえば１２０゜Ｃ
の高温下で定格値より約２０％大きな電源電圧で一定時
間動作させるものである。バーンインで動作不良を起こ
したＩＣパッケージは不良品として振るい落とされ、正
常に動作し続けたＩＣパッケージだけが良品として出荷
される。

【０００３】ところで、新しい表面実装型のＩＣパッケ
ージとして、パッケージ裏面に球形のリード端子（ハン
ダ・ボール）をマトリクス状または千鳥状に配列してな
るＢＧＡ（Ball Grid Array)パッケージが普及してい
る。ＢＧＡパッケージは、小さな外形寸法で端子ピッチ
を広くでき、リード端子が頑丈で接触等に対して変形し
にくいという特長を有している。

【０００４】図３３〜図３６に、ＢＧＡパッケージを装
着するための従来のバーンインテスト用ソケットの構造
を示す。図３３は平面図、図３４は側面図、図３５は断
面図および図３６は図３５内の点線部分Ｈを拡大して示
す部分拡大図である。

【０００５】このソケットは、プリント基板（図示せ
ず）上に固定されるソケット本体としてのベース１００
と、このベース１００の上面に対して蝶番式で開閉でき
るように取り付けられたカバー１０２とからなる。ベー
ス１００の一側面にねじりコイルバネ１０４を備えた蝶
番１０６が取り付けられ、この蝶番１０６の可動板片１
０８がカバー１０２の基端部に一体に形成されており、
蝶番１０６の回転軸１１０を中心としてカバー１０２が
回動できるようになっている。

【０００６】カバー１０２の反対側面には回転軸１１２
が軸支され、この回転軸１１２に、カバー１０２をベー
ス１００に被せた状態で保持するためのラッチ１１４が
取り付けられている。このラッチ１１４の鉤部１１４ａ
を、ベース１００の対向側面に設けられた突部または段
部１００ａに係止させることで、カバー１１４がベース
１００の上面に対して閉められる。ラッチ１１４と一体
的にレバー１１６が反対方向に延在しており、このレバ
ー１１６を圧縮コイルバネ１１８に抗して回動させるこ
とで、ラッチ１１４がベース１００の凹部１００ａから
外れ、カバー１０２が開けられるようになっている。

【０００７】図３５に示すように、ベース１００の上面
に凹所１００ｂが形成されており、この凹所１００ｂの
内側にアダプタ板１２０が配置される。凹所１００ｂの
底面には、このソケットに装着されるべきＢＧＡパッケ
ージ１２２のリード端子配列パターンに対応した配列パ
ターンで多数のコンタクト１２４が植設されている。ベ
ース１００より下方に突出する各コンタクト１２４の下
端部１２４ｃはソケット端子ピンとしてプリント基板
（図示せず）のスルーホールに挿入される。

【０００８】図３６に明示するように、各コンタクト１
２４と対応するアダプタ板１２０の部位には、ＢＧＡパ
ッケージ１２２のリード端子（ハンダ・ボール）１２２
ａが通れる程の貫通孔１２０ａが穿孔されており、各貫
通孔１２０ａの中に各コンタクト１２４の上端部１２４
ａが垂直方向に移動可能に入れられている。凹所１００
ｂとアダプタ板１２０との間に延在する各コンタクト１
２４の中間部１２４ｂは、Ｃ字形ないしＳ字形の湾曲バ
ネ部を構成しており、上端部１２４ａに加わる上からの
圧力（押し下げ力）に対して弾性変形するようになって
いる。

【０００９】ＢＧＡパッケージ１２２がベース１００に
装填され位置決めされると、各リード端子１２２ａはア
ダプタ板１２０の各貫通孔１２０ａにて各コンタクト１
２４の上端部１２４ａに載る。このＢＧＡパッケージ１
２２に上から被さるようにしてカバー１０２が閉められ
ると、そのカバー１０２からの押圧力によって各コンタ
クト１２４の湾曲バネ部１２４ｂが弾性変形して各リー
ド端子１２２ａと各コンタクト１２４の上端部（接点
部）１２４ａが各貫通孔１２０ａ内で一体に垂直下方に
沈み、両者１２２ａ，１２４ａの間に加圧接触で電気的
接続が得られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のソケットにはいろいろと課題がある。第
１に、各リード端子（ハンダ・ボール）１２２ａは、そ
の下面または底面にて各コンタクト１２４と加圧接触す
るため、その部分が損傷または変形しやすい。ところ
が、ＢＧＡパッケージ１２２をプリント基板上に実装す
るとき、ハンダ付けに最も影響する箇所がボール１２２
ａの底面部分である。この大事な部分をバーンインテス
トで損傷または変形させてしまうのは好ましくないこと
である。

【００１１】さらに、このソケット内でＢＧＡパッケー
ジ１２２は、カバー１０２とコンタクト１２４との間に
挟まれて双方（上下）からパッケージ面に垂直な圧力を
受ける。このパッケージの受ける圧力は、１組のリード
端子１２２ａおよびコンタクト１２４間の接圧ｐに全リ
ード端子数ｎを乗じた値ｐ・ｎである。たとえば、リー
ド端子数ｎが５００個で、１個当たりの接圧ｐが３０ｇ
とすると、ＢＧＡパッケージ１２２の受ける圧力は１５
Ｋｇにもなる。一般に、ＢＧＡパッケージは、両面配線
基板の表側にＩＣチップをワイヤボンディングで搭載し
てモールド樹脂で覆い、基板の裏側にリード端子（ハン
ダ・ボール）を露出した状態で固着した構造である。こ
のような構造のＢＧＡパッケージ１２２に上記のような
大きな圧力が加えられると、パッケージ内部で配線が切
れたりチップが破損するおそれがある。

【００１２】上記従来のソケットでは、アダプタ板１２
０の貫通孔１２０ａ内でコンタクト１２４の接点部（上
端部）１２４ａがリード端子１２２ａと一体に下方に変
位する（沈む）ことで、コンタクト１２４のＣ字形ない
しＳ字形中間部（湾曲バネ部）１２４ｂが曲率半径を小
さくする方向に変形して、垂直方向に弾発力を発生する
ようになっている。このようにコンタクト１２４の中間
部がＣ字形ないしＳ字形に湾曲しているため、コンタク
ト１２４の実効長（接点部１２４ａから端子ピン１２４
ｃの先端までの導体距離）がかなり大きく、電気的特性
（インダクタンスや接触抵抗等）の上で望ましくない。
また、カバー１０２が完全に閉じたときにコンタクト１
２４の変位が最大に達し、バーンインテストの間はずう
っとこの状態に保持されるため、コンタクト１２４に大
きな応力が長時間かかることになり、コンタクト１２４
が疲労しやすく、耐久性がよくない。また、図３５に示
すように、コンタクト１２４は、その突起１２４ｄがベ
ース１００に食い込むようにしてベース１００の貫通孔
に圧入される。このようにコンタクト１２４をベース１
００に圧入して植設する構造では、コンタクト１２４の
取付作業が面倒であるだけでなく、取付後に不良のコン
タクト１２４を交換するのが大変であり、ソケット全体
を交換しなければならない場合もある。

【００１３】また、上記従来のソケットでは、カバー１
０２を蝶番１０６で回動可能に構成し、ベース１００に
位置決めされたＢＧＡパッケージ１２２の上にカバー１
０２が被さることで、ＢＧＡパッケージ１２２のリード
端子１２２ａとコンタクト１２４との間に接圧を得るよ
うにしている。このような機構では、ＢＧＡパッケージ
１２２の厚みによって接圧が変化し、ＢＧＡパッケージ
１２２の厚みが小さいときは接圧が不十分で接続不良に
なるおそれがあり、ＢＧＡパッケージ１２２の厚みが大
きいときは接圧が過大になってコンタクト１２４が塑性
変形するおそれがあり、安定な接圧が得られない。

【００１４】さらに、カバー１０２がＢＧＡパッケージ
１２２に覆い被さるため、放熱性がよくなく、ＢＧＡパ
ッケージ１２２が過熱するおそれがある。外にも、回動
式のカバー１０２は、開いた状態ではスペースを多くと
ることや、カバーの開閉操作やＩＣパッケージの装着・
取出し操作さらにはラッチのロックおよび解除操作を自
動機に行わせるための装置構成が非常に複雑化するなど
の欠点がある。

【００１５】本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み
てなされたもので、電気部品のリード端子と電気的に接
続するのに好適な構造を有するソケットを提供すること
を目的とする。

【００１６】本発明の別の目的は、電気部品のリード端
子と接続するための電気的特性および耐久性にすぐれた
接触子を備えたソケットを提供することを目的とする。

【００１７】本発明の他の目的は、電気部品の内部やリ
ード端子に不所望な損傷・変形等を与えることなく安全
に電気部品を装着しかつ各リード端子と電気的に接続で
きるようにしたソケットを提供することを目的とする。

【００１８】本発明の他の目的は、電気部品の本体の厚
みに影響されることなく各リード端子と各接触子との間
に安定な接圧を得ることができるソケットを提供するこ
とを目的とする。

【００１９】本発明の他の目的は、省スペース化をはか
り、電気部品の装着・取出し等の自動化を容易に実現で
きるソケットを提供することを目的とする。

【００２０】本発明の他の目的は、ソケット本体に対す
る接触子の取付け・取外しを容易に行えるようにしたソ
ケットを提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１のソケットは、部品本体にリード端
子を所定のパターンで配列してなる電気部品を着脱可能
に装着するためのソケット本体と、前記ソケット本体の
所定位置に前記電気部品のリード端子の配列パターンに
対応した配列パターンで植設され、かつ各々が前記電気
部品の各リード端子を挾むようにしてこれと加圧接触す
るための一対の弾性的に開閉可能なアーム状接点部を有
する複数の接触子と、各々の前記接触子の一対のアーム
状接点部を開閉させる接点部開閉機構とを具備する構成
とした。

【００２２】本発明の第２のソケットは、部品本体にリ
ード端子を所定のパターンで配列してなる電気部品を着
脱可能に装着するためのソケット本体と、前記ソケット
本体の所定位置に前記電気部品のリード端子の配列パタ
ーンに対応した配列パターンで植設され、かつ各々が前
記電気部品の各リード端子を挾むようにしてこれと加圧
接触するための一対の弾性的に開閉可能なアーム状接点
部を有する複数の接触子と、前記ソケット本体に対して
上下動可能に設けられたカバー体と、前記ソケット本体
上で前記接触子の軸方向とほぼ垂直な面内で前記一対の
アーム状接点部の開閉方向にスライド可能に設けられ、
各々の前記接触子と対応する部位に前記接触子の一対の
アーム状接点部を収容する貫通孔が穿孔されるとともに
一方の前記アーム状接点部と係止する係止部が形成され
ているスライダ板と、各々の前記接触子の一対のアーム
状接点部が閉じる方向に前記スライダ板を弾性的に付勢
するバネ部材と、前記カバー体の一方向の移動に連動し
て前記スライダ部材を前記バネ部材に抗して前記接触子
の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させるレバー
部材とを具備する構成とした。

【００２３】本発明の第３のソケットは、上記第２のソ
ケットにおいて、前記カバー体には前記電気部品が通り
抜けできる開口が形成されている構成とした。

【００２４】本発明の第４のソケットは、上記第２また
は第３のソケットにおいて、前記ソケット本体上の前記
部品本体に係止して前記電気部品を前記接触子側に押圧
する第１の位置と前記ソケット本体上の前記電気部品か
ら退避する第２の位置との間で移動可能なラッチ部材
と、前記カバー体の一方向の移動に連動して前記ラッチ
部材を前記第１の位置へ移動させ、前記カバー体の他方
向の移動に連動して前記ラッチ部材を第２の位置へ移動
させるラッチ操作手段とを具備する構成とした。

【００２５】本発明の第５のソケットは、部品本体にリ
ード端子を所定のパターンで配列してなる電気パッケー
ジを着脱可能に装着するためのソケット本体と、前記電
気部品のリード端子の配列パターンに対応した配列パタ
ーンで前記ソケット本体の所定位置に植設された複数の
接触子とを有し、各々の前記接触子の前記ソケット本体
の裏側に突出する部分には所定形状の係止部が形成さ
れ、前記ソケット本体の裏側には各々の前記接触子と対
応する部位に前記接触子の突出部分を通す貫通孔が穿孔
されるとともに前記貫通孔内に所定方向の移動で前記接
触子の前記係止部と着脱可能に係止する所定形状の係止
部が形成されているストッパ部材が設けられている構成
とした。

【００２６】

【作用】本発明の第１のソケットでは、電気部品が装填
された状態で接点部開閉機構が所定の方向に作用する
と、各接触子の一対のアーム状接点部が互いに閉じる方
向に相対的に変位し、各リード端子を両側から挾みつけ
るようにしてこれと加圧接触する。接点部開閉機構が逆
の方向に作用すると、各接触子の一対のアーム状接点部
が互いに開く方向に相対的に変位し、各リード端子を離
すようにしてこれと分離する。

【００２７】第２のソケットでは、カバー体、スライダ
板、バネ部材およびレバー部材によって上記第１のソケ
ットにおける接点開閉機構が構成される。電気部品が装
填された状態でカバー体の押し下げ力が解除されると、
各接触子の一対のアーム状接点部が互いに閉じる方向に
相対的に変位し、各リード端子を両側から挾みつけるよ
うにしてこれと加圧接触する。この時、バネ部材の弾性
復元力によってスライダ板も一方向へスライドし、レバ
ー部材を介してカバー体が上昇する。カバー体を押し下
げると、レバー部材がバネ部材に抗してスライド板を逆
方向へスライドさせることにより、各接触子の一対のア
ーム状接点部が互いに開く方向に相対的に変位して各リ
ード端子を離す。

【００２８】第３のソケットでは、カバー体の開口を通
して電気部品を容易に装着・取り外しできるうえ、装着
状態の電気部品から発生される熱はこのカバー体の開口
を通して効果的に放熱される。

【００２９】第４のソケットでは、ラッチ操作手段を介
してラッチ部材がカバー体の上下動と連動して第１の位
置と第２の位置との間で移動し、第１の位置では電気部
品を押さえつけて保持し、第２の位置では電気部品から
退避して電気部品の脱着を可能とする。

【００３０】第５のソケットでは、ストッパ部材を所定
の方向に移動させることで、各接触子の係止部にストッ
パ部材の各貫通孔内の係止部が係止し、各接触子が固定
保持される。ストッパ部材を逆の方向に移動させること
で、各接触子の係止部からストッパ部材の各貫通孔内の
係止部が離脱し、各接触子の取り外しまたは交換が可能
となる。

【００３１】

【実施例】以下、図１〜図３２を参照して本発明の実施
例を説明する。

【００３２】図１〜図３は本発明の一実施例によるバー
ンインテスト用ソケットの外観構成を示す図であり、図
１は平面図、図２は図１の矢印Ａの向きに見た側面図お
よび図３は図１の矢印Ｂの向きに見た側面図である。

【００３３】図１〜図３において、このソケットは、プ
リント基板（図示せず）上に固定されるソケット本体と
しての四角形のベース１０と、このベース１０よりも一
回り大きくベース１０に対して上下動可能に設けられた
四角形のカバー１２とを有する。ベース１０およびカバ
ー１２のいずれも樹脂成形で作られる。カバー１２に
は、後述するＢＧＡパッケージを本ソケットに出し入れ
するための四角形の大きな開口１４が形成されている。

【００３４】カバー１４の四隅付近にはガイド穴１６が
それぞれ形成され、ベース１０の四隅に立設された各ガ
イド棒１８がカバー１４の各ガイド穴１６に摺動可能に
嵌まっている。ベース１０の四隅から外方に突設された
各フランジ片２０にバネ支持軸２２が立設され、各バネ
支持軸２２に支持された状態で圧縮コイルバネ２４がベ
ース１０とカバー１２との間に垂直に設けられている。
このようなガイド手段１６，１８と圧縮コイルバネ２４
とにより、カバー１２はベース１０に対して上下方向に
往復動可能になっている。

【００３５】ベース１０の各ガイド棒１８に近接したカ
バー１２の外側面には先端部に内突起２６ａを有するス
トッパ片２６が形成されている。各ストッパ片２６と対
向する各ガイド棒１８の外側面には中間位置に外突起１
８ａが設けられている（図２１参照）。カバー１２に上
方からの押圧力（外力）が加わっていないときは、圧縮
コイルバネ２４のバネ力によってカバー１２は上方へ持
ち上げられるが、各ストッパ片２６の内突起２６ａが各
ガイド棒１８の外突起１８ａに係止することで（図２３
参照）、カバー１２は図２および図３の高さ位置に保持
される。

【００３６】ベース１０には正方形の枠形区域２８内に
多数のコンタクト（接触子）３０がマトリクス状の配列
で植設されている。この枠型コンタクト配列区域２８お
よびコンタクト３０の本数および配列ピッチは、本ソケ
ットに装着されるべきＢＧＡパッケージ３２におけるリ
ード端子（ハンダ・ボール）３２ａの配列パターンに対
応している。

【００３７】図４に、ＢＧＡパッケージ３２の外観構成
を示す。図４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ上面
図、側面図および裏面図である。このＢＧＡパッケージ
３２のプラスチック・パッケージ３２ｂにはＬＳＩチッ
プが内蔵されており、パッケージ３２ｂの裏面には図示
のような正方形の枠形区域内に多数のリード端子（ハン
ダ・ボール）３２ａがマトリクス状に設けられている。

【００３８】図５に、コンタクト３０の構造を示す。本
実施例では、コンタクト３０の上半部の構造が２種類あ
る。図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第１のコ
ンタクト３０Ａの上面図、側面図および正面図であり、
図５の（Ａ’）、（Ｂ’）、はそれぞれ第２のコンタク
ト３０Ｂの上面図および側面図である。

【００３９】図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、
第１のコンタクト３０Ａは、ベリリウム銅等の導電性の
板バネ用薄板を打ち抜いて作られており、中心部から下
は１本のピン３０ｃとして軸方向に延び、中心部から上
は２本のアーム３０ａ，３０ｂに分岐して軸方向に延び
ている。分岐部３０ｄ付近の中間部分が後述するベース
１０のコンタクト保持孔３４に保持される。分岐部３０
ｄより幾らか下端側寄りに形成されている段部または突
起部３０ｅは、後述するストッパ部材３６の突起部３６
ｂと係合するようになっている。下端部のピン３０ｃ
は、ソケット端子ピンとしてプリント基板に挿入される
ものである。

【００４０】２本のアーム３０ａ，３０ｂのうち、一方
のアーム３０ａは先端部にて外側へほぼ直角に折曲して
から上方やや内側へほぼ直角に折曲してほぼＬ字形に形
成されており、他方のアーム３０Ｂも先端部にて小さな
角度で内側へ僅かに折曲している。一方のアーム３０ａ
の先端部の外側面（他方のアーム３０ｂから見て裏側の
面）には、さらに突起３０ｆが形成されている。これら
一対のアーム３０ａ，３０ｂは、向かい合う方向（図５
の（Ｃ）において矢印Ｅの方向）で弾性的に開閉可能で
あり、ＢＧＡパッケージ３２のリード端子（ハンダ・ボ
ール）３２ａを両側から挾むようにして加圧接触するた
めの接点部を構成するものである。これらのアーム３０
ａ，３０ｂは、後述するスライダ板４０のコンタクト収
容孔（貫通孔４２）に収容され、一方のアーム３０Ａの
突起３０ｆが該コンタクト収容孔４２内の溝４０ｂに係
止するようになっている。

【００４１】図５の（Ａ’）、（Ｂ’）に示すように、
第２のコンタクト３０Ｂは、第１のコンタクト３０Ａに
おいて両アーム３０ａ，３０ｂを対象に入れ替えたも
の、つまり１８０゜回転させたものに等しい構造になっ
ている。後述するように、本ソケットでは、奇数列に第
１のコンタクト３０Ａが配列され、偶数列に第２のコン
タクト３０Ｂが配列される。

【００４２】図６および図７は、本ソケットにおいてコ
ンタクト３０（３０Ａ，３０Ｂ）を保持するための機構
を示す部分断面図である。図６は図５の（Ｂ）に対応す
る向きであり、図７は図５の（Ｃ）に対応する向きであ
る。

【００４３】図６に示すように、ベース１０の各コンタ
クト保持孔３４は羽子板形に形成され、コンタクト３０
の分岐部３０ｄの段部（括れ部）がコンタクト保持孔３
４の段部（孔径の変わる部分）に係止し、コンタクト３
０が下方へ抜けないようになっている。

【００４４】本ソケットでは、ベース１０の下面に接し
て板状のストッパ部材３６が設けられている。このスト
ッパ部材３６の各コンタクト３０またはベース１０の各
コンタクト保持孔３４と対応する部位には、各コンタク
ト３０のベース１０より下方へ突出する部分を通す貫通
孔３６ａが穿孔されている。コンタクト３０の突起部３
０ｆは貫通孔３６ａのほぼ中間に位置する。貫通孔３６
ａはコンタクト３０の厚み方向に相当の奥行があり、そ
の一方の内壁面の上半部に突起部３６ｂが形成されてい
る。これにより、図７の（Ａ）に示すようにストッパ部
材３６の各貫通孔３６ａにコンタクト３０が着脱可能に
挿通された状態から、ストッパ部材３６を矢印Ｊの方向
へスライドさせると図７の（Ｂ）に示すように各貫通孔
３６ａ内の突起部３６ｂが各コンタクト３０の突起部３
０ｆの上に係止する。この図７の（Ｂ）の状態でストッ
パ部材３６をベース１０に対してたとえばピン３７で固
定することで（図１６参照）、各コンタクト３０の上方
への抜けが防止される。コンタクト３０の取付後でも、
図７の（Ｂ）の状態からストッパ部材３６を矢印Ｋの方
向にスライドさせることで、図７の（Ａ）の状態に戻る
ため、任意のコンタクト３０を容易に交換することがで
きる。

【００４５】このように、本実施例のソケットでは、各
コンタクト３０をベース１０に対しては下方への抜けを
防止するようにして着脱可能に植設し、ベース１０の裏
側のストッパ部材３６によって上方への抜けを防止する
ようにして着脱可能に固定するようにしたので、コンタ
クト３０の取付または交換作業を容易に行うことができ
る。

【００４６】再び図１において、ベース１０の上面には
コンタクト３０の一対のアーム３０ａ，３０ｂを通した
状態でアームの開閉方向にスライド可能に構成されたス
ライダ板４０が設けられている。

【００４７】図８〜図１３はスライダ板４０の構成を示
す図であり、図８は平面図、図９は裏面図、図１０は図
８のＡ−Ａ線についての断面図、図１１は図１０内の点
線部分Ｃを拡大して示す部分拡大図、図１２は図８のＢ
−Ｂ線についての断面図、図１３は図１２内の点線部分
Ｄを拡大して示す部分拡大図である。

【００４８】スライダ板４０はほぼ正方形の樹脂成形さ
れた板体である。スライダ板４０の各コンタクト３０ま
たはベース１０の各コンタクト保持孔３４と対応する部
位には、各コンタクト３０の両アーム３０ａ，３０ｂを
収容する貫通孔４２が穿孔されている。したがって、貫
通孔４２の配列パターンは、コンタクト３０の配列パタ
ーンに対応している。

【００４９】図９に示すように、各貫通孔４２の下部開
口部はほぼ正方形に形成され、隣の貫通孔４２から分離
されている。図８および図１１に示すように、各貫通孔
４２の上部開口部は、一方向（図８のＸ方向）で隣の貫
通孔４２と連通しており、他方向（図８のＹ方向）では
隔壁４０ａによって隔てられている。一つ置きにたとえ
ば奇数番目の隔壁４０ａの上端部の両面には、各貫通孔
４２の中心軸からＸ方向に幾らかオフセットした位置
に、後述するように第１および第２のコンタクト３０
Ａ，３０Ｂの一方のアーム３０ａの先端突起部３０ｆと
係止するための溝４０ｂが形成されている。

【００５０】図８および図９に示すように、スライダ板
４０の相対向する一対の側面には、Ｌ字形の脚部４０ｃ
が複数本たとえば３本ずつ設けられている。脚部４０ｃ
に近接する一方の端部（図８では右側端部）には、脚部
４０ｃと垂直な方向に一対のバネ受け部４０ｄが突設さ
れている。各バネ受け部４０ｄの下面には、後述する圧
縮コイルバネ４６の一端部と遊嵌するための溝４０ｅが
形成されている。スライダ板４０の上面の四隅には、Ｂ
ＧＡパッケージ３２の角部を案内して位置決めするため
のテーパ面を有するガイドポスト４０ｆがそれぞれ立設
されている。

【００５１】図１４〜図１９は本ソケットの内部構成を
詳細に示す図であり、図１４はソケット全体の平面図、
図１５は図１４内の点線部分Ｅを拡大して示す部分拡大
図、図１６は図１４のＣ−Ｃ線についての断面図、図１
７は図１６内の点線部分Ｆを拡大して示す部分拡大図、
図１８は図１４のＢ−Ｂ線についての断面図、図１９は
図１８内の点線部分Ｇを拡大して示す部分拡大図であ
る。

【００５２】図１５、図１７および図１９に示すよう
に、各コンタクト３０は、その中間部３０ｄがベース１
０の各コンタクト保持孔３４に保持され、かつ先端部の
一対のアーム３０ａ，３０ｂがスライダ板４０の各貫通
孔４２に収容される。Ｘ方向では同種のコンタクト３０
Ａまたは３０Ｂが一列に配列され、Ｙ方向では第１のコ
ンタクト３０Ａと第２のコンタクト３０Ｂとが交互に配
列される。したがって、スライダ板４０の各隔壁４０ａ
の両側に第１のコンタクト３０Ａおよび第２のコンタク
ト３０Ｂが配置され、それぞれの一方のアーム３０ａ，
３０ｂが隔壁４０ａの上端部の溝４０ｂに両側から係止
する。各コンタクト３０（３０Ａ，３０Ｂ）の一対のア
ーム３０ａ，３０ｂはＸ方向において互いに対向する。
つまり、両アーム３０ａ，３０ｂはＸ方向で開閉するよ
うになっている。

【００５３】スライダ板４０は、図９および図１０に示
すように、側端面に複数個のダボ（突部）４１を有して
おり、図１７および図１９に示すようにベース１０の上
面から僅かに浮いた状態で取り付けられる。また、スラ
イド板４０の脚部４０ｃは後述するレバー回転軸５４，
６６の下でスライドするので、Ｘ方向の浮きが防止さ
れ、かつスライド板４０が外れないようになっている。
これにより、スライダ板４０は、ダボ４１以外の部分で
はベース１０の上面を擦らずにＸ方向にスライドできる
ようになっている。各コンタクト３０は、その一方のア
ーム３０ａが先端の突起部３０ｆにてスライダ板４０の
隔壁４０ｂに係止しているため、Ｘ方向におけるスライ
ダ板４０のスライドによって両アーム３０ａ，３０ｂが
開閉するようになっている。

【００５４】次に、本実施例のソケットにおいて、カバ
ー１２の上下動に連動してスライダ板４０をＸ方向にス
ライドさせるためのスライド駆動機構について説明す
る。このスライド機構は、スライダ板４０を常時Ｘ方向
の一方の向き（以下、正の向きＸ+ とする）に付勢する
バネ部材と、カバー１２の押し下げ（下方への移動）に
連動してスライダ板４０を該バネ部材に抗してＸ方向の
他方の向き（以下、負の向きＸ- とする）に移動させる
レバー部材とから構成されている。

【００５５】図２０〜図２２は本ソケットにおいてスラ
イダ板４０をＸ方向の正の向きＸ+に弾性的に付勢する
バネ部材の取付位置を示す図であり、図２０はベース１
０およびスライダ板４０の組立体の平面図、図２１は図
２０内のＡ−Ａ線についての部分切欠き断面図および図
２２は図２１内の切欠き部分Ｂを拡大して示す部分拡大
図である。

【００５６】図２０に示すように、スライダ板４０の一
対のバネ受け部４０ｄに近接してそれぞれ圧縮コイルバ
ネ（バネ部材）４６が設けられている。図２２に示すよ
うに圧縮コイルバネ４６の一端はスライダ板４０のバネ
受け部４０ｄに固定され、他端はベース１０の壁面１０
ｃに固定されている。ベース１０がプリント基板上に固
定される一方でスライダ板４０がベース１０上でＸ方向
にスライド可能に配設されているため、圧縮コイルバネ
４６のバネ力によってスライダ板４０はＸ方向の正の向
きＸ+ に付勢される。

【００５７】図２、図３、図１４，図１６および図１８
に示すように、本ソケットにおけるレバー部材は、Ｙ方
向におけるベース１０の両側面にそれぞれ取り付けられ
たリンク機構を構成する一対のレバー５０，５２からな
る。

【００５８】第１のレバー５０はほぼＬ字形で、折曲部
５０ａ，短腕部５０ｂおよび長腕部５０ｃを有する。レ
バー５０の折曲部５０ａは、ベース１０の一端部をＹ方
向に貫通している固定軸５４の各端部にＥリング５６を
介して回転可能に取り付けられている。レバー５０の短
腕部５０ｂは、折曲部５０ａからソケット周縁部側へ向
かってほぼ直角に近い角度で上方に延在し、スライダ板
４０の一側面に隣接してベース１０の上面をＹ方向に横
断している可動軸５８の各端部にＥリング６０を介して
連結されている。レバー５０の長腕部５０ｃは折曲部５
０ａからソケット中心部側へ向かって鋭角の角度で上方
へ延在しており、その先端部は第２のレバー５２の上端
寄りの中間部に形成された長溝または開口部５２ａに摺
動可能に嵌合されたピン６２にＥリング６４を介して連
結されている。

【００５９】第２のレバー５２はほぼ直線状に形成さ
れ、その基端部５２ｂはベース１０の他端部をＹ方向に
貫通している固定軸６６の各端部にＥリング６８を介し
て回転可能に取り付けられている。このレバー５２の上
端部５２ｃは、溝５２ａにてピン６２およびＥリング６
４を介して第１のレバー５０の先端部と回動可能に連結
されるとともに、溝５２ａの上端付近からいったん水平
寄りに幾らか折曲してから垂直方向に起立し、その円形
の上端縁５２ｄがソケット中心部にてカバー１２の内側
面に突設されている押圧部１２ａの下面に圧接してい
る。

【００６０】図２３は、カバー１２の上下動に連動した
レバー５０，５２の動きの各段階を示す断面図である。
図２３の（Ａ）はカバー１２が最も高い位置にあると
き、図２３の（Ｂ）はカバー１２が中間の高さ位置にあ
るとき、図２３の（Ｃ）はカバー１２が最も低い位置に
あるときである。

【００６１】図２３の（Ａ）において、カバー１２が圧
縮コイルバネ２４のバネ力によって最高位置まで持ち上
げられているとき、第１および第２のレバー５０，５２
もそれぞれの先端部が最も高い位置に持ち上げられてい
る。これは、図２２に示すように圧縮コイルバネ４６の
バネ力でスライダ板４０がＸ方向の正の向きＸ+ に付勢
されることにより、スライダ板４０の一側面（右側面）
で可動軸５８がＸ+ の向きに押圧され、これによって第
１のレバー５０全体が起立する向き（時計回り）に付勢
され、ひいては連結部６２，５２ａを介して第２のレバ
ー５２も起立する向き（反時計回り）に付勢されるため
である。

【００６２】カバー１２を押し下げると、図２３の
（Ｂ）に示すように、カバー１２の押圧部１２ａが第２
のレバー５２の先端５２ｄに作用して垂直下方に押圧す
ることにより、レバー５２が伏す向き（時計方向）に回
動し、ひいては連結部６２，５２ａを介して第１のレバ
ー５０も伏す向き（反時計回り）に回動し、レバー５０
の短腕部５０ｂに連結されている可動軸５８はスライダ
板４０の一側面（右側面）を押圧しながらＸ- の向きに
移動する。この時、圧縮コイルバネ４６は図２２の
（Ｂ）に示すように圧縮変形し、その圧縮変形した分だ
けスライダ板４０がＸ-の向きにスライドする。

【００６３】このように、カバー１２を押し下げたとき
の反作用は、カバー１２の四隅に直接作用する圧縮コイ
ルバネ２４のバネ力と、スライダ板４０、可動軸５８お
よびレバー５０，５２を介してカバー１２の押圧部１２
ａに間接的に作用する圧縮コイルバネ４６のバネ力とに
よって与えられる。

【００６４】カバー１２を最も低い位置まで押し下げる
と、図２３の（Ｃ）に示すように、両レバー５０，５２
はほぼ平伏す位置まで回動し、可動軸５８およびスライ
ダ板４０がＸ- の向きに最大に変位する。圧縮コイルバ
ネ２４，４６の圧縮変形も最大に達し、カバー１２の押
し下げに対する反作用も最大になる。

【００６５】カバー１２の押し下げを解除すると、図２
３の（Ｃ）から（Ｂ）、（Ａ）へと可動の各部が上記と
反対の向きに移動する。

【００６６】本ソケットでは、可動軸５８に連結する第
１のレバー５０をＬ形に形成してこれ自体に梃子の作用
を行わせるとともに、第１のレバー５０に第２のレバー
５２を連結させてリンク機構を構成し、両レバー５０，
５２の間に梃子の作用を行わせているので、かなり軽い
（小さな）押圧力でカバー１２を押し下げ、圧縮コイル
バネ４６のバネ力に抗してスライダ板４０をＸ- の向き
にスライドさせることが可能となっている。

【００６７】再び図１〜図３、図１４および図１８にお
いて、本ソケットのＸ方向における中心部でＹ方向では
スライダ板４０の両側面に近接した位置にてベース１０
に一対の板バネ形のラッチ７０が立設されている。各ラ
ッチ７０の下端部はベース１０に固定され、中間部ない
し上端部がその板面と垂直な面内で弾性変位できるよう
になっており、上端部にはＶ字形に内側に突出したパッ
ケージ押さえ部７０ａが形成され、中間部にはＬ字形に
外側に突出した下側案内部７０ｂが形成されている。

【００６８】各ラッチ７０の背後には、カバー１４の内
壁より垂直下方に延在するラッチ案内部（ラッチ操作
部）７２が設けられている。このラッチ案内部７２は、
下端部ないし中間部が垂直な案内面７２ａに形成され、
上端部が外側へ逃げる方向に傾斜した案内面７２ｂに形
成されている。図１８に示すように、ラッチ７０の上端
（上側案内部）がラッチ案内部７２の垂直案内面７２ａ
に接している状態では、ラッチ７０が前方（ソケット中
心側）へお辞儀するように弾性変位し、パッケージ押さ
え部７０ａがスライダ板４０の外周縁部の頭上に覆い被
さる。カバー１４が押し下げられると、ラッチ７０の下
側案内部７０ｂがラッチ案内部７２の傾斜案内面７２ｂ
に案内されるようになり、ラッチ７０はその弾性復元力
で本来の姿勢に戻り、パッケージ押さえ部７０ａはスラ
イダ板４０の外周縁部の頭上から退避するようになって
いる。

【００６９】次に、図２４〜図３２につき本ソケットに
ＢＧＡパッージ３２が装着されるときの作用を説明す
る。

【００７０】図２４〜図２６はカバー１２が下限位置ま
で押し下げられているときであり、図２４の（Ａ），
（Ｂ）はＢＧＡパッケージ３２が装着されているソケッ
ト内部の構成を示す一部切欠き断面図，部分断面図、図
２５は図２４の（Ａ）の要部を拡大して示す部分拡大
図、および図２６は各リード端子（ハンダ・ボール）３
２ａと各コンタクト３０のアーム３０ａ，３０ｂとの位
置関係を模式的に示す部分拡大図である。

【００７１】図２４の（Ｂ）に示すように、カバー１２
が押し下げられると、ラッチ７０は下側案内部７０ｂが
ラッチ案内部７２の傾斜案内面７２ａに接した本来の姿
勢になり、パッケージ押さえ部７０ａが外側へ退避する
ため、ＢＧＡパッケージ３２を上方からカバー１２の開
口１４を通して本ソケットに入れることができる。この
際、スライダ板４０のガイドポスト４０ｆの内側面によ
ってＢＧＡパッケージ３２の角部が案内され、ＢＧＡパ
ッケージ３２の各リード端子（ハンダ・ボール）３２ａ
がそれと対応するスライダ板４０の貫通孔４２に入る。

【００７２】上記したように、カバー１２が押し下げら
れると、レバー５２，５０および可動軸５８を介してス
ライダ板４０がＸ方向のＸ- の向きにスライドする。ス
ライダ４０の隔壁４０ａの溝４０ｂに係止している各コ
ンタクト３０の一方のアーム３０ａはこのスライダ板４
０のスライドに伴ってＸ- の向きに移動するが、他方の
アーム３０ｂは動かずにいるため、両アーム３０ａ，３
０ｂが開く。したがって、図２５および図２６に示すよ
うに、ＢＧＡパッケージ３２の各リード端子（ハンダ・
ボール）３２ａは、全開状態になっている各コンタクト
３０の両アーム３０ａ，３０ｂの間に遊挿されることに
なる。

【００７３】図２７〜図２９はカバー１２の押し下げが
解除されてカバー１２が上昇する途中であり、図２７の
（Ａ），（Ｂ）はそのときのソケット内部の構成を示す
一部切欠き断面図，部分断面図、図２８は図２７の
（Ａ）の要部を拡大して示す部分拡大図、および図２９
は各リード端子（ハンダ・ボール）３２ａと各コンタク
ト３０のアーム３０ａ，３０ｂとの位置関係を模式的に
示す部分拡大図である。

【００７４】カバー１２の押し下げが解除されると、圧
縮コイルバネ４６のバネ力によってスライダ板４０がＸ
方向のＸ+ の向きにスライドする。スライダ板４０の隔
壁４０ａの溝４０ｂに係止している各コンタクト３０の
一方のアーム３０ａもスライダ板４０と一体に移動する
ため、図２８および図２９に示すように両アーム３０
ａ，３０ｂの間隔が狭まる。スライダ板４０のＸ+ の向
きのスライドに伴って、図２７の（Ａ）に示すように、
可動軸５８を介して第１のレバー５０が起き上がる方向
（時計回りに）回動し、レバー連結部６２を介して第２
のレバー５２も起き上がる方向（反時計回りに）回動す
る。また、カバー１２の上方への移動に伴って、図２７
の（Ａ）に示すように、ラッチ７０の下側案内部７０ｂ
がラッチ案内部７２の傾斜案内面７２ｂから垂直案内面
７０ｂへ移り、ラッチ７０のパッケージ押さえ部７０ａ
が前屈みなってＢＧＡパッケージ３２の上面外周縁部に
係止する。

【００７５】図３０〜図３２はカバー１２が上限位置ま
で上昇したときであり、図３０の（Ａ），（Ｂ）はその
ときのソケット内部の構成を示す一部切欠き断面図，部
分断面図、図３１は図３０の（Ａ）の要部を拡大して示
す部分拡大図、および図３２は各リード端子（ハンダ・
ボール）３２ａと各コンタクト３０のアーム３０ａ，３
０ｂとの位置関係を模式的に示す部分拡大図である。

【００７６】カバー１２が上限位置まで上昇すると、圧
縮コイルバネ４６のバネ力によってスライダ板４０はＸ
方向のＸ+ の向きにスライドして原位置付近まで戻り、
図３１および図３２に示すように各コンタクト３０の両
アーム３０ａ，３０ｂは各ハンダ・ボール３２ａを両側
から挾みつけるほどに閉じて、各コンタクト３０と各ハ
ンダ・ボール３２ａとの間に加圧接触による電気的接続
が得られる。図３０の（Ｂ）に示すように、ラッチ７０
はＢＧＡパッケージ３２を上から弾力的に押さえ付けて
いる。このようにして本ソケットに装着された状態の下
でＢＧＡパッケージ３２はバーンインテストを受ける。

【００７７】ＢＧＡパッケージ３２を本ソケットから取
り出すには、カバー１２を再び図２４の高さ位置まで押
し下げればよい。そうすると、ソケット内の可動の各部
が上記と逆方向に移動し、各コンタクト３０の両アーム
３０ａ，３０ｂは各ハンダ・ボール３２ａを離し、各ラ
ッチ７０は外側へ退避してそのパッケージ押さえ部７０
ａはＢＧＡパッケージ３２から離れる。これで、ＢＧＡ
パッケージ３２をピンセット等で外へ摘み出すことがで
きる。ＢＧＡパッケージ３２の装填・取出しはもちろん
のこと、カバー１２の操作（押し下げおよびその解除）
も垂直方向だけの動作であるから、これら一連の操作を
自動機に容易に行わせることができる。

【００７８】本実施例のソケットでは、図３２に示すよ
うに、コンタクト３０の両アーム３０ａ，３０ｂがハン
ダ・ボール３２ａを両側から挾みつける際に、各アーム
の内側エッジでハンダ・ボール３２ａの表面酸化膜が突
き破られるため、コンタクト３０とハンダ・ボール３２
ａとの間に良好な電気接触が得られる。また、Ｙ方向で
隣合う第１および第２のコンタクト３０Ａ，３０Ｂの間
で両アーム３０ａ，３０ｂの位置関係が１８０゜対象に
なっているため、各コンタクト３０との加圧接触によっ
て各ハンダ・ボール３２ａに（図３２において時計回り
または反時計回りの）回転力が与えられたとしても、ハ
ンダ・ボール全体では回転力がキャンセルされ、各ハン
ダ・ボール３２ａないしＢＧＡパッケージ３２全体が位
置ずれするおそれはない。

【００７９】また、図３１に示すように、各コンタクト
３０は、各ハンダ・ボール３２ａに対し、そのボール底
面に接触せずに、一対のアーム３０ａ，３０ｂでボール
の側面を両側から挾むつけるようにして加圧接触する。
このようにコンタクト３０がハンダ・ボール３２ａの側
面を挾み付ける接触方式によれば、各ハンダ・ボール３
２ａの底面が損傷または変形するおそれがないこと、Ｂ
ＧＡパッケージ３２の厚みにバラツキがあっても一定な
接圧が得られること、ＢＧＡパッケージ３２はパッケー
ジ面と垂直な方向に圧力を受けないのでパッケージ内部
のチップや配線が破損するおそれがないこと、コンタク
ト３０とハンダ・ボール３２ａは２点で接触するので接
触抵抗およびインダクスタンス等において安定な電気的
特性が得られること、各コンタクト３０の両アーム３０
ａ，３０ｂは最大変位の全開状態から原状態へ復帰する
途中の変位で各ハンダ・ボール３２ａと加圧接触するの
で各コンタクト３０の受ける応力が小さいこと等の作用
効果が得られる。

【００８０】また、本実施例のソケットでは、コンタク
ト３０をほぼ直線的に形成しているため、各ハンダ・ボ
ール３２ａからプリント基板までの導体距離が短く、コ
ンタクト３０自体の抵抗およびインダクスタンス等にお
いても良好な電気的特性が得られる。

【００８１】さらに、本ソケットに装着されたＢＧＡパ
ッケージ３２の上面はカバー１２の開口１４を介して外
気に晒されているため、ＢＧＡパッケージ３２の内部か
ら発生した熱は効果的に放熱されるようになっている。
また、カバー１２はベース１０に対して上下動する機構
であり、ＢＧＡパッケージ３２を保持するためのラッチ
７０はカバー１２の上下動と連動して動作するため、ス
ペースをとらないばかりか、ＢＧＡパッケージの装着・
取出し操作を自動機に行わせるための装置構成も簡単に
なるという利点がある。

【００８２】また、図６および図７につき上記したよう
に、本実施例のソケットでは、各コンタクト３０をベー
ス１０に圧入方式で固定するのではなく、ベース１０の
下面側に設けた突起部（係止部）３６ｂ付きの貫通孔３
６ａを有するストッパ部材３６によって着脱可能に固定
するようにしたので、コンタクト３０の取付または交換
作業を容易に行うことができる。

【００８３】上記した実施例では、図４の（Ｃ）に示す
ようなリード端子配列パターンを有するＢＧＡパッケー
ジ３２を装着するために好適なバーンインテスト用のソ
ケットについて説明した。しかし、本発明はかかるソケ
ット構成に限定されるものではなく、その技術的思想の
範囲内で種々の変形・変更が可能である。

【００８４】たとえば、コンタクト３０の形状を多様に
変形することが可能であり、必要に応じてアーム３０
ａ，３０ｂの一方（たとえば３０ｂ）を省いたり適当な
補強部を付加することも可能である。コンタクト３０と
ストッパ部材３６との係止構造も任意に変形可能であ
り、コンタクト３０の一方のアーム３０ａとスライダ板
４０との係止構造も任意に変形可能である。

【００８５】カバー１２の上下動に連動して各コンタク
ト３０をリード端子３２ａに加圧接触させる接点部開閉
機構も、それぞれ種々の変形が可能であり、たとえば第
１のレバー５０をカバー１２に直接連結させることで第
２のレバー５２を省くことも可能である。あるいは、適
当な治具をレバー５０あるいはスライダ板４０に直接作
用させることで、カバー１２を省くことも可能である。

【００８６】上記した実施例はＢＧＡパッケージ用のソ
ケットに係るものであったが、本発明はピングリッドア
レイ・パッケージ、ＳＯＪパッケージ、ＳＯＰパッケー
ジ等の他の種類のＩＣパッケージ用のソケットにも適用
可能であり、さらにはベアチップ用のソケットにも適用
可能である。

【００８７】また、本発明は、バーンインテスト用のソ
ケットだけでなく、短時間でＩＣパッージの入出力特性
やパルス特性等を検査する電気的特性試験用のソケット
にも適用可能である。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電気部品のリード端子と電気的に接続するのに好適なソ
ケット構造、特に電気的特性および耐久性にすぐれた接
触子を備えたソケットを提供することができる。また、
電気部品の内部やリード端子に不所望な損傷・変形等を
与えることなく安全に電気部品を装着しかつ各リード端
子と電気的に接続できるソケットを提供することも可能
である。また、本発明のソケットによれば、電気部品の
本体の厚みに影響されることなく各リード端子と各接触
子との間に安定な接圧を得ることが可能であり、さらに
は省スペース化も計れ、電気部品の装着・取出し等の自
動化を容易に実現することも可能であり、ソケット本体
に対する接触子の取付け・取外しを容易に行えるように
することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるソケットの外観構成
を示す平面図である。

【図２】図１の矢印Ａの向きに見た実施例におけるソケ
ットの外観構成を示す側面図である。

【図３】図１の矢印Ｂの向きに見た実施例におけるソケ
ットの外観構成を示す側面図である。

【図４】実施例のソケットに装着されるＢＧＡパッケー
ジの外観構成を示す図である。

【図５】実施例のソケットにおけるコンタクトの構成を
示す図である。

【図６】実施例のソケットにおけるコンタクトを保持す
るための機構を示す一方向から見た部分断面図である。

【図７】実施例のソケットにおけるコンタクトを保持す
るための機構を示す他方向から見た部分断面図である。

【図８】実施例のソケットにおけるスライダ板の構成を
示す平面図である。

【図９】実施例のソケットにおけるスライダ板の構成を
示す裏面図である。

【図１０】図８のＡ−Ａ線についての断面図である。

【図１１】図１０内の点線部分Ｃを拡大して示す部分拡
大図である。

【図１２】図８のＢ−Ｂ線についての断面図である。

【図１３】図１２内の点線部分Ｄを拡大して示す部分拡
大図である。

【図１４】本実施例のソケットの内部構成を説明するた
めのソケット全体を示す平面図である。

【図１５】図１４内の点線部分Ｅを拡大して示す部分拡
大図である。

【図１６】図１４のＣ−Ｃ線についての断面図である。

【図１７】図１６内の点線部分Ｆを拡大して示す部分拡
大図である。

【図１８】図１４のＢ−Ｂ線についての断面図である。

【図１９】図１８内の点線部分Ｇを拡大して示す部分拡
大図である。

【図２０】実施例のソケットにおいてベースおよびスラ
イダ板の組立体を示す平面図である。

【図２１】図２０内のＡ−Ａ線についての部分切欠き断
面図である。

【図２２】図２１内の切欠き部分Ｂを拡大して示す部分
拡大図である。

【図２３】実施例のソケットにおいてカバーの上下動に
連動したレバーの動きの各段階を示す断面図である。

【図２４】実施例のソケットにおいてカバーが下限位置
まで押し下げられた状態でＢＧＡパッケージが装着され
ているときのソケット内部の構成を示す断面図である。

【図２５】図２４の（Ａ）内の要部を拡大して示す部分
拡大図である。

【図２６】図２４の状態においてソケット内のリード端
子（ハンダ・ボール）と各コンタクトの一対のアームと
の位置関係を模式的に示す部分拡大図である。

【図２７】実施例のソケットにおいてＢＧＡパッケージ
が装着された状態でカバーが中間の高さ位置にあるとき
のソケット内部の構成を示す断面図である。

【図２８】図２７の（Ａ）の要部を拡大して示す部分拡
大図である。

【図２９】図２７の状態においてソケット内のリード端
子（ハンダ・ボール）と各コンタクトの一対のアームと
の位置関係を模式的に示す部分拡大図である。

【図３０】実施例のソケットにおいてＢＧＡパッケージ
が装着された状態でカバーが上限の位置にあるときのソ
ケット内部の構成を示す断面図である。

【図３１】図３０の（Ａ）の要部を拡大して示す部分拡
大図である。

【図３２】図３０の状態においてソケット内のリード端
子（ハンダ・ボール）と各コンタクトの一対のアームと
の位置関係を模式的に示す部分拡大図である。

【図３３】ＢＧＡパッケージを装着するための従来のバ
ーンインテスト用ソケットの構造を示す平面図である。

【図３４】図３３の従来のバーンインテスト用ソケット
の構造を示す側面図である。

【図３５】図３３の従来のバーンインテスト用ソケット
の構造を示す断面図である。

【図３６】図３５内の点線部分Ｈを拡大して示す部分拡
大図である。

【符号の説明】

１０ ベース（ソケット本体） １２ カバー １４ 開口 １６ ガイド孔 １８ ガイド棒 ２４ 圧縮コイルバネ ３０ コンタクト（接触子） ３０ａ，３０ｂ アーム ３０ｅ，３０ｆ 突起部（係止部） ３２ ＢＧＡパッケージ ３６ ストッパ部材 ３６ａ 貫通孔 ３６ｂ 突起部（係止部） ４０ スライダ板 ４０ａ 隔壁 ４０ｂ 溝 ４２ 貫通孔 ４６ 圧縮コイルバネ ５０，５２ レバー ５４，６６ 固定軸 ５８ 可動軸 ６２ 連結ピン ７０ ラッチ ７２ ラッチ案内部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠山 正生 静岡県駿東郡小山町棚頭305 日本テキサ ス・インスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 中野 智宏 静岡県駿東郡小山町棚頭305 日本テキサ ス・インスツルメンツ株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品本体にリード端子を所定のパターン
   で配列してなる電気部品を着脱可能に装着するためのソ
   ケット本体と、 前記ソケット本体の所定位置に前記電気部品のリード端
   子の配列パターンに対応した配列パターンで植設され、
   かつ各々が前記電気部品の各リード端子を挾むようにし
   てこれと加圧接触するための一対の弾性的に開閉可能な
   アーム状接点部を有する複数の接触子と、 各々の前記接触子の一対のアーム状接点部を開閉させる
   接点部開閉機構と、を具備するソケット。
2. 【請求項２】 部品本体にリード端子を所定のパターン
   で配列してなる電気部品を着脱可能に装着するためのソ
   ケット本体と、 前記ソケット本体の所定位置に前記電気部品のリード端
   子の配列パターンに対応した配列パターンで植設され、
   かつ各々が前記電気部品の各リード端子を挾むようにし
   てこれと加圧接触するための一対の弾性的に開閉可能な
   アーム状接点部を有する複数の接触子と、 前記ソケット本体に対して上下動可能に設けられたカバ
   ー体と、 前記ソケット本体上で前記接触子の軸方向とほぼ垂直な
   面内で前記一対のアーム状接点部の開閉方向にスライド
   可能に設けられ、各々の前記接触子と対応する部位に前
   記接触子の一対のアーム状接点部を収容する貫通孔が穿
   孔されるとともに一方の前記アーム状接点部と係止する
   係止部が形成されているスライダ板と、 各々の前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向
   に前記スライダ板を弾性的に付勢するバネ部材と、 前記カバー体の一方向の移動に連動して前記スライダ部
   材を前記バネ部材に抗して前記接触子の一対のアーム状
   接点部が開く方向に移動させるレバー部材と、を具備す
   ることを特徴とするソケット。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のソケットにおいて、前
   記カバー体に前記電気部品が通り抜けできる開口が形成
   されていることを特徴とするソケット。
4. 【請求項４】 請求項２または３のいずれかに記載のソ
   ケットにおいて、前記ソケット本体上の前記部品本体に
   係止して前記電気部品を前記接触子側に押圧する第１の
   位置と前記ソケット本体上の前記電気部品から退避する
   第２の位置との間で移動可能なラッチ部材と、前記カバ
   ー体の一方向の移動に連動して前記ラッチ部材を前記第
   １の位置へ移動させ、前記カバー体の他方向の移動に連
   動して前記ラッチ部材を第２の位置へ移動させるラッチ
   操作手段とを具備したことを特徴とするソケット。
5. 【請求項５】 部品本体にリード端子を所定のパターン
   で配列してなる電気部品を着脱可能に装着するためのソ
   ケット本体と、前記電気部品のリード端子の配列パター
   ンに対応した配列パターンで前記ソケット本体の所定位
   置に植設された複数の接触子とを有し、 各々の前記接触子の前記ソケット本体の裏側に突出する
   部分には所定形状の係止部が形成され、前記ソケット本
   体の裏側には各々の前記接触子と対応する部位に前記接
   触子の突出部分を通す貫通孔が穿孔されるとともに前記
   貫通孔内に所定方向の移動で前記接触子の前記係止部と
   着脱可能に係止する所定形状の係止部が形成されている
   ストッパ部材が設けられているソケット。