JPH0862992A - 転写材担持部材及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面コピー時においてもオイル付着が生じ
ず、トナー融着、クリーニング不良の生じにくい転写材
担持部材及び画像形成装置を提供する。 【構成】 画像形成装置に用いる転写材担持部材の転写
面の表面粗さが、下記式 ０．３≦Ｒｐ≦４．０ ３００≦Ｄ ≦７００ （Ｒｐ（μｍ）は中心線谷高さ、Ｄ（μｍ）は上記Ｒｐ
の範囲のピークの平均間隔である。）で示される範囲に
ある転写材担持部材、並びに画像担持体及び該転写材担
持部材を有する画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は転写材担持体及び画像形
成装置に関するものであり、特に電子写真方式あるいは
静電記録方式などにより形成された画像担持体上にトナ
ー像を転写材に転写する転写材担持部材、及び該転写材
担持部材を有する画像形成装置に関するものである。こ
のような画像形成装置としては、白黒、モノカラー、あ
るいはフルカラーの電子写真複写機、プリンター、その
他種々の記録機器などがある。

【０００２】

【従来の技術】従来より画像担持体上の画像を転写材に
転写するときに用いられる転写材担持部材としては様々
なものがある。例えば、帯電−像露光−トナー現像−転
写−クリーニングといった像形成手段を有する電子写真
装置においては、感光体上のトナー像を転写材（例えば
紙）に転写する手段として図１及び図２に示されるよう
な転写ドラム及び転写装置が挙げられる。

【０００３】転写ドラム１０は両端に配置されたシリン
ダ１２、１３とこれらのシリンダを連結する連結部１４
とから構成される支持体を有し、この支持体の外周面開
口域には転写材担持部材１１が張設される。また前記連
結部１４には、給紙装置から送給された転写材を把持す
る転写材グリッパ１５を有する。更に転写ドラム１０の
内側及び外側には転写用放電器２１、及び除電手段を構
成する内側除電用放電器２３及び外側除電用放電器２
２、２４が配置される。転写工程において、転写材担持
部材１１には転写材の搬送、転写帯電、除電及びクリー
ニングなど様々な機械的あるいは電気的外力が加えられ
るため、これらの外力に対する耐久性、即ち機械的強
度、耐摩耗性や電気的耐久性、更にはクリーニング部材
などに対する潤滑性に優れるといった特性が要求され
る。従って、前記転写材担持部材としては、テフロン、
ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、トリアセテー
ト、ポリカーボネート等の樹脂フィルムが用いられてき
た。

【０００４】一方、昨今のカラー転写機の普及に伴い、
カラー転写機においても両面複写に対する需要が高まっ
てきた。これに対応するために具体的には、転写材の表
面に画像を定着させた後、再度転写材裏面に画像を転写
・定着させるプロセスが検討されている。

【０００５】しかしながら、上記のような樹脂フィルム
を転写材担持部材として両面複写プロセスに用いた場
合、該フィルム表面が平滑であると、転写材の表面に画
像を定着させた後、再度裏面に画像を転写・定着させる
際に、転写材の画像定着面が転写材担持部材と密着する
ため、画像表面の定着オイルが転写材担持部材上に移行
してしまう場合がある。その結果、紙送り後や感光体の
除電時等に感光体上にオイルが転着し、感光体表面が汚
染され、トナー融着やクリーニング不良を引き起こして
しまう。更に、次回の転写帯電の際に転写材担持部材表
面のオイル汚染のため、転写電流にムラが生じる恐れも
ある。

【０００６】また転写材担持部材の表面の凹凸が大き過
ぎる又は多く存在する場合、転写電流にムラが生じて画
像に乱れを生じたり、転写材担持部材自体の強度が低下
する等の弊害が生じる等の問題がある。

【０００７】以上に述べたように、両面複写プロセスに
おいては、転写材担持部材は今だ解決すべき問題を有し
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
問題を解決し、両面複写プロセスにおいても常に良好な
画像を得ることのできる転写材担持部材及び前記転写材
担持部材を用いた画像形成装置を提供することにある。
更に、繰り返しの両面複写プロセスにおいても、長期に
わたり高画質を維持できる転写材担持部材及び前記転写
材担持部材を用いた画像形成装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、画像
形成装置に用いる転写材担持部材の転写面の表面粗さが
下記式 ０．３≦Ｒｐ≦４．０ ３００≦Ｄ ≦７００ （Ｒｐ（μｍ）は中心線谷高さ、Ｄ（μｍ）は上記Ｒｐ
の範囲のピークの平均間隔である。）で示される範囲に
あることを特徴とする転写材担持部材である。

【００１０】また本発明は、該転写材担持部材が下記一
般式（１）

【００１１】

【化５】 （式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖あるいは環
状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、又
は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＳＯ₂ −を示し、
Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素、ハロゲン又は炭素数
１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。）で示さ
れる構成単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する
上記転写材担持部材である。

【００１２】また本発明は、該転写材担持部材が下記一
般式（１）及び（２）

【００１３】

【化６】 （一般式（１）中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖
あるいは環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリ
デン基、又は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＳＯ ₂ −を
示し、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素、ハロゲン又は
炭素数１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。一
般式（２）中、Ｒ₅ は炭素数２〜６のアルキレン基又は
アルキリデン基を示し、Ｒ₆ 及びＲ₇ は炭素数１〜３の
アルキル基、フェニル基又は置換フェニル基を示し、ｎ
は１〜２００の整数である。）で示される構成単位を有
し、一般式（１）の構成単位の割合が０．１〜５０重量
％であるコポリカーボネート樹脂を含有する上記転写材
担持部材である。

【００１４】また本発明は、これら転写材担持部材を有
する画像形成装置である。

【００１５】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１６】本発明の主たる特徴である、転写材担持部
材の表面粗さは、その中心線谷高さＲｐが０．３μｍ以
上であることが必要であり、好ましくはＲｐは０．５μ
ｍ以上である。Ｒｐが０．３μｍより小さい場合、転写
材担持部材と転写材の定着画像面との接触面積が大きく
なるため、転写材部材表面への定着オイルの付着が多く
なり、感光体への汚染が生じ、トナー融着・クリーニン
グ不良が生じる。

【００１７】またＲｐは４．０μｍ以下であることが必
要であり、好ましくはＲｐは３．５μｍ以下である。Ｒ
ｐが４．０μｍより大きい場合、凹凸の凹部分に過度の
負荷がかかり、ひび割れ等の問題が生ずる。更に、凸部
と凹部で体積抵抗値が異なるので、転写電流のムラが大
きくなり、画像の乱れが生じ易い。

【００１８】また転写材担持部材の、０．３≦Ｒｐ≦
４．０μｍであるピークの平均間隔Ｄは３００≦Ｄ≦７
００μｍであることが必要であり、好ましくは４００≦
Ｄ≦６００である。Ｄが７００μｍより大きい、あるい
は３００μｍより小さい場合、転写材担持部材と転写材
の定着画像面との接触面積が大きくなるため、転写材部
材表面への定着オイルの付着が多くなり、感光体への汚
染が生じ、トナー融着・クリーニング不良が生じる。

【００１９】本発明はフィルムを押出成形した後、冷却
ローラーを介するか、または圧力を適当に調節した対向
する２つのローラー間に通すことで上記の表面粗さを達
成することができる。また、種々の方法で成型されたフ
ィルムの表面を機械的に荒らすことで、上記の表面粗さ
を達成することもできる。

【００２０】以下に本発明の構成及び製造方法について
述べる。

【００２１】本発明の転写担持部材としてはテフロン、
ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、トリアセテー
ト、ポリカーボネート、ポリイミド等の、一般の熱可塑
性・熱硬化性樹脂を用いることができる。

【００２２】特に本発明の転写担持部材に用いられる重
合体としては、下記一般式（１）で示される構成単位を
１種又は２種以上有するポリカーボネート樹脂が他の樹
脂と比較して強度的に勝るので、耐久性の面から好まし
い材料である。

【００２３】

【化７】 （式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖あるいは環
状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、又
は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＳＯ₂ −を示し、
Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素、ハロゲン又は炭素数
１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。） 上記ポリカーボネート樹脂は表面を摺擦して所望の表面
粗さを与えた場合にも強度が低下せず、繰り返しコピー
時にひびわれが生じにくい。

【００２４】上記の重合体は下記一般式（３）

【００２５】

【化８】 （式中、Ｒ₁ 〜Ｒ₄ は一般式（１）のものと同じ。）で
示される構造を有するビスフェノールをホスゲン、炭酸
エステル又はクロロホーメートなどの存在下、界面重合
させることによって得ることができる。

【００２６】また本発明の転写担持部材に用いられる共
重合体は下記一般式（１）及び（２）で示される構成単
位を有するシリコン変性ポリカーボネート樹脂であり、
一般式（１）のみの重合体と比較して、更に、潤滑性が
良く、強度的に勝り、表面を摺擦して所望の表面粗さを
与えた場合にも強度が低下せず、繰り返しコピー時にひ
びわれが生じにくい。

【００２７】

【化９】

【００２８】上記樹脂の潤滑性は一般式（２）の構成単
位を含有することによって発現され、一般式（１）及び
（２）を共重合させることにより、機械的特性が損なわ
れることなく潤滑性を任意にコントロールすることがで
きる。

【００２９】更に、本発明で用いられる上記の樹脂は、
一般式（２）の構成単位に耐薬品性があるため特に耐油
性に優れ、画像形成装置内で飛散した機械油や両面コピ
ー時の定着オイルが付着した際に、転写担持部材表面か
ら油が侵入して樹脂膜の強度低下、その他の異常を発生
させる確立が低い。

【００３０】本発明のシリコン変性ポリカーボネート樹
脂は下記一般式（３）

【００３１】

【化１０】 （式中、Ｒ₁ 〜Ｒ₄ は一般式（１）のものと同じ）で示
される構造を有するビスフェノールと下記一般式（４）

【００３２】

【化１１】 （式中、Ｒ₅ 〜Ｒ₇ は一般式（２）のものと同じ。）で
示される構造を有するビスフェノールをホスゲン、炭酸
エステル又はクロロホーメートなどの存在下、界面重合
させることによって得ることができる。本発明において
は、一般式（１）で示される構成単位は共重合体の全重
量の０．１〜５０重量％であり、好ましくは０．１〜３
０重量％である。また、ｎは１〜２００の整数を示し、
好ましくは５〜１００を示す。Ｒ₅ としてはエチレン、
プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、ペンチレン、
及びヘキシレン等が挙げられるが、特にはエチレン、プ
ロピレン、イソプロピレンが好ましい。

【００３３】以下に一般式（３）、（４）で示されるビ
スフェノールの具体例を示すが、本発明に用いられるビ
スフェノールはこれらに限定されるものではない。

【００３４】＜一般式で（３）で示されるビスフェノー
ル＞

【００３５】

【化１２】

【００３６】

【化１３】

【００３７】

【化１４】

【００３８】

【化１５】

【００３９】

【化１６】

【００４０】

【化１７】

【００４１】

【化１８】

【００４２】

【化１９】

【００４３】＜一般式（４）で示されるビスフェノール
＞

【００４４】

【化２０】

【００４５】

【化２１】

【００４６】また本発明に好ましく用いられる共重合体
は、一般式（１）で示される構成単位を２種以上含有し
ても良い。

【００４７】更に上記の重合体及び共重合体は他の樹脂
と混合して用いることもできる。

【００４８】また所望に応じて、従来、該樹脂に公知の
種々の添加剤類が配合可能であり、これらとしては補強
剤、酸化防止剤、充填剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑
剤、離型剤、染料、顔料、その他の難燃剤や耐衝撃性改
良用のエラストマー等が挙げられる。例えば、安定剤と
しては特に亜リン酸、又はホスファイトが好適である。
また離型剤としては飽和脂肪酸のモノマーあるいは多価
アルコールのエステルが挙げられ、ステアリルステアレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサオクトエート等が
好適なものとして例示される。更に通常のポリカーボネ
ート、ポリエステルカーボネート、ポリアリレート等の
樹脂類も当然目的に応じて適宜好適に用いることができ
る。

【００４９】また本発明においては、転写電流を制御す
るために転写担持部材に用いる樹脂に１種又は２種以上
の導電剤を分散させることが好ましい。例えば、特開昭
６０−１０６２５号公報に示されているように、樹脂に
カーボンブラックを分散して樹脂フィルムの体積抵抗を
任意にコントロールすることもできる。同様に酸化チタ
ン、酸化インジウム等の金属酸化物も分散させることが
できる。

【００５０】本発明に用いられる転写材担持部材樹脂フ
ィルムは押出成型、射出成型等の方法により成型される
ことができる。かかる樹脂フィルムの体積抵抗率は１×
１０ ² Ωｃｍ〜１×１０¹⁷Ωｃｍが好ましく、比誘電率
は２．５以上であることが好ましい。形状はシート上で
もシート端部を熱融着、超音波融着及び接着剤による接
着等の手段によりエンドレスベルト状としてもよく、用
いる画像形成装置によって任意の最も好ましい形状にす
るのがよい。フィルムの膜厚は体積抵抗や比誘電率によ
って異なるが、５０μｍ〜３００μｍ特には７０μｍ〜
２００μｍが好ましい。

【００５１】本発明の転写材担持部材は、転写帯電、除
電、紙搬送、クリーニング処理等により電気的、機械的
外力が加えられても、それらの外力に対する耐久性、即
ち電気的耐久性、機械的強度が優れているため、繰り返
し使用にも耐え得る。更に、電気的特性にも優れている
ため、常に安定でムラやヌケのない転写を行なうことが
できる。更に転写材担持部材表面へのオイル付着が少な
く、感光体を汚染しない。

【００５２】その結果、繰り返し耐久しても常に良好な
転写が行なわれ、常に安定な画像を得ることができる。

【００５３】以下に本発明の画像形成装置の説明を行な
う。

【００５４】本発明の転写材担持部材を有する画像形成
装置の態様の具体例を図３及び図４に示す。図３及び図
４に示される多色電子写真複写装置には、回転自在に軸
支され矢印方向に回転する画像担持体、即ち感光ドラム
３が配置され、その外周部に画像形成手段が配置され
る。画像形成手段は任意の手段として得るが、本例で
は、感光ドラム３３を均一に帯電する一次帯電器３４
と、色分解された光像又はこれに相当する光像を照射
し、感光ドラム３３上に静電潜像を形成する、例えばレ
ーザービーム露光装置等からなる露光手段３２と、感光
ドラム３３上の静電潜像を可視画像とする回転式現像装
置３１とを具備する。

【００５５】回転式現像装置３１は、イエロー色現像
剤、マゼンタ色現像剤、シアン色現像剤、ブラック色現
像剤の４色の現像剤を各々収納する４個の現像器３１
Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋと、これら４個の現像器
３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋを保持し且つ回転自
在に軸支された略円柱形状の筐体とからなっている。前
記回転式現像装置３１は、筐体の回転によって所望の現
像器を感光ドラム３３の外周面と対向する位置に搬送
し、感光ドラム上の静電潜像を現像を行い、４色分のフ
ルカラー現像が可能となるように構成されている。

【００５６】感光ドラム３３に一次帯電器３４により均
一な帯電を行ない露光手段３２にて画像情報に応じた光
像Ｅを照射し、感光ドラム３３上に静電潜像が形成され
る。該静電潜像は、回転式現像装置３１により、感光ド
ラム３３に樹脂を基材とした平均粒径８〜１２μｍのト
ナーによりトナー像として可視化される。

【００５７】一方、転写材Ｐはレジストローラ３６によ
り画像と同期して転写ドラム１０へと送られ、グリッパ
１５等によりその先端部を把持され、該転写ドラム１０
にて図中矢印方向に搬送される。

【００５８】次いで、感光ドラム３３と当接する領域に
おいて転写ドラム１０の転写材担持部材１１の背面から
転写用放電器２１によってトナーと逆極性のコロナ放電
を受けることにより感光ドラム３３上のトナー像が転写
材Ｐに転写される。

【００５９】転写材Ｐは必要回数の転写工程が行なわれ
た後、除電用放電器２２、２３、２４により除電を受け
つつ分離爪２８の作用により転写ドラム１０から剥離さ
れ搬送ベルト３８により定着器３９にて熱による定着を
受けた後、機外に排出される。

【００６０】他方、感光ドラム３３は、表面の残留トナ
ーをクリーニング装置３７で清掃された後再度画像形成
プロセスに供せられる。

【００６１】また転写ドラム１０の転写材担持部材１１
表面も同様にブレード、ファーブラシ等により成るクリ
ーニング装置３５及びクリーニング補助手段３５ｂの作
用により清掃された後再度、画像形成プロセスに供せら
れる。

【００６２】本発明においては、図２に示すように転写
用コロナ放電器２１の転写ドラム１０の回転方向（矢印
ｂの方向）下流側シールド板に絶縁性部材２６、例えば
ポリカーボネート樹脂板などを設けて転写コロナのうち
感光ドラム３３方向に向かう転写コロナ量を多くした構
成とすることが好ましい。

【００６３】また本発明においては転写材担持部材１１
の導入側から、その移動方向下流側に向けて伸びる、弾
性を有した押圧部材２７を設けてもよい。この押圧部材
２７は、例えばリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリエチレンテレフタレートなどの、好ましくは
体積抵抗率が１０¹⁰Ωｃｍ以上、特に好ましくは１０ ¹⁴
Ωｃｍ以上の合成樹脂フィルムで構成し、転写部の全域
にわたって配置される。

【００６４】図４には形状をエンドレスベルト状にした
場合の本発明の転写材担持部材を用いた画像形成装置の
具体例が示されている。

【００６５】図４に示された画像形成装置は、感光ドラ
ム４１ａ〜４１ｄを有し、その回りに１次帯電器４２ａ
〜４２ｄ、露光手段４３ａ〜４３ｄ、現像器４４ａ〜４
４ｄ、転写帯電器４５ａ〜４５ｄ、除電帯電気４６ａ〜
４６ｄ、及び４７ａ〜４７ｄ、感光ドラム用クリーニン
グ装置４８ａ〜４８ｄが位置され、更にこれらのユニッ
トを貫通するように感光ドラムの下方にエンドレスベル
ト状の本発明の転写材担持部材４０が配置され、ウレタ
ンブレード４９を有する転写材担持部材用クリーニング
装置５０が配置される。

【００６６】転写材Ｐは給紙ローラにより給紙された
後、エンドレスベルト状転写材担持部材４０により各転
写用放電器４５ａ〜４５ｄが配置された転写部を通して
搬送される。

【００６７】以下に本発明の実施例を述べるが、本発明
はこれらの実施例に何ら制限されるものではない。

【００６８】

【実施例】

（実施例１）ＢＰＡのみからなるポリカーボネート樹脂
（三菱ガス化学（株）製ユービロンＳ−２０００、粘度
平均分子量２５０００）７５重量部、及びカーボンブラ
ック２５重量部をタンブラーで混合し、ベント付き二軸
押出機を用いてペレット化した。

【００６９】得られたペレットを押出成型した後、冷却
ロールを介して厚さ１１０μｍのフィルムシートを得
た。

【００７０】この樹脂フィルムの表面粗さを評価するた
めに、表面粗さ計（小坂ＳＥ−３３００）を用いて、Ｒ
ｐ、Ｄ（Ｒｐ間の平均距離）を測定した。その結果、Ｒ
ｐ＝０．８μｍ、Ｄ＝５００μｍであった。

【００７１】この樹脂フィルムを用いて図１及び図２に
示されるような転写ドラムを作成した。

【００７２】即ち、転写材担持部材１１として、前記樹
脂フィルムを２つのアルミニウムシリンダ１２、１３の
間に張架して転写ドラム１０を作成した。転写材担持部
材１１の両端部は転写ドラム１０を構成する２つのアル
ミニウムシリンダ１２、１３を連結する連結部１４上に
固定した。本実施例においては転写ドラム１０の直径を
１６０ｍｍ、移動速度を１６０ｍｍ／ｓｅｃとした。ま
た転写用コロナ放電器２１の開口幅は１９ｍｍに、放電
ワイヤー２５と感光ドラム３３の外周面との距離は１
０．５ｍｍに、放電ワイヤー２５と転写コロナ放電器２
１のシールド板底面との距離は１６ｍｍに、それぞれ設
定した。

【００７３】また押圧部材２７としてはポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルムを用いた。

【００７４】本実施例においては、図３に示されるよう
な画像形成装置にてマイナス極性に帯電された感光ドラ
ム３３に潜像を形成し、平均粒径が８μｍのトナーを用
いて反転現像にてトナー画像を得た。この時、トナー
は、樹脂を色材その他微量の帯電制御性や潤滑性を向上
させるための添加剤などにより構成され、現像器中でキ
ャリア粒子と摩擦帯電されてマイナス極性に帯電するも
のであった。

【００７５】その後該トナー画像を、上記構成の転写装
置により転写材に転写した。次いで転写材は、転写ドラ
ム１０より分離し、定着器にて定着した。

【００７６】本実施例においては、転写ドラム１０の転
写材担持部材１１の表面を、ウレタンブレードを有する
クリーニング装置３５ａ、及びクリーニング補助手段３
５ｂによりクリーニングする。

【００７７】上記構成の多色電子写真複写装置にて、画
像出しテストを行ない、更に続けて、上記プロセスによ
り定着した転写材の画像面の裏面に、画像面と同様にト
ナー画像を転写し、定着した。その結果、初期画像は転
写ムラのない良好な画像であり、裏面コピー時にも、感
光体へのオイル転着やクリーニング不良、転写材のオイ
ル汚れ等は発生しなかった。

【００７８】更に、両面コピーを５００枚続けたが、転
写材表面にひびわれは生じなかった。

【００７９】上記の物性及び結果を表１に示す。

【００８０】（実施例２）実施例１で得られたペレット
を押出成型した後に、カレンダーローラーと冷却ローラ
ーの２つのローラー間に通して厚さ１０８μｍのフィル
ムシートを得た。このフィルムの表面をサンドペーパー
で摺擦した後、実施例１と同様に評価した。その結果、
初期画像は転写ムラのない良好な画像であり、裏面コピ
ー時にも、感光体へのオイル転着やクリーニング不良、
転写材のオイル汚れ等は発生しなかった。更に両面コピ
ーを５００枚続けたが、転写材表面にひびわれは生じな
かった。

【００８１】上記の物性及び結果を表１に示す。

【００８２】（実施例３）カーボンブラックの代わりに
酸化チタン（０．２μｍ、三菱マテリアル（株）製：導
電粉）２５部を用いる以外は、実施例２と同様にして厚
さ１０５μｍのフィルムシートを得た。このフィルムの
表面をサンドペーパーで摺擦した後、実施例１と同様に
評価した。その結果、初期画像は転写ムラのない良好な
画像であり、裏面コピー時にも、感光体へのオイル転着
やクリーニング不良、転写材のオイル汚れ等は発生しな
かった。更に両面コピーを５００枚続けたが、転写材表
面にひびわれは生じなかった。

【００８３】上記の物性及び結果を表１に示す。

【００８４】（実施例４）実施例１で用いた樹脂の代わ
りに、ポリプロピレン樹脂７５重量部、及びカーボンブ
ラック２５重量部をタンブラーで混合し、ベント付き二
軸押出機を用いてペレット化した。得られたペレットを
押出成型した後、冷却ロールを介して厚さ１２０μｍの
フィルムシートを得た。このフィルムについて実施例１
と同様に評価した。その結果、初期画像は転写ムラのな
い良好な画像であり、裏面コピー時にも、感光体へのオ
イル転着やクリーニング不良、転写材のオイル汚れ等は
発生しなかった。更に両面コピーを５００枚続けたとこ
ろ、転写材表面に僅かにひびわれが生じたが、画像上に
影響はなかった。

【００８５】上記の物性及び結果を表１に示す。

【００８６】（実施例５）実施例１で用いた樹脂の代わ
りに、ポリエチレンテレフタレート樹脂７５重量部、及
びカーボンブラック２５重量部をヘンシェルミキサーに
より十分混合を行なった後、、ベント付き二軸押出機を
用いてペレット化した。得られたペレットを押出成型し
た後に、カレンダーローラーと冷却ローラーの２つのロ
ーラー間に通して厚さ１０９μｍのフィルムシートを得
た。このフィルムの表面をサンドペーパーで摺擦した
後、実施例１と同様に評価した。その結果、初期画像は
転写ムラのない良好な画像であり、裏面コピー時にも、
感光体へのオイル転着やクリーニング不良、転写材のオ
イル汚れ等は発生しなかった。更に両面コピーを５００
枚続けたところ、転写材表面に僅かにひびわれが生じた
が、画像上に影響はなかった。

【００８７】上記の物性及び結果を表１に示す。

【００８８】（比較例１）実施例１で得られたペレット
を押出成型した後に、カレンダーローラーと冷却ローラ
ーの２つのローラー間に通して厚さ１０９μｍのフィル
ムシートを得た。このフィルムの表面を摺擦しないま
ま、実施例１と同様に評価した。その結果、初期の片面
の画像は良好であったが、裏面に画像を転写する際に、
定着画像面の定着オイルが転写担持部材に付着した。更
に裏面コピーを続けると、感光体上にトナーが融着し、
クリーニング不良が発生した。

【００８９】上記の物性及び結果を表１に示す。

【００９０】（比較例２）実施例１で得られたペレット
を押出成型した後に、カレンダーローラーと冷却ローラ
ーの２つのローラー間に通して厚さ１１１μｍのフィル
ムシートを得た。このフィルムの表面をラッピングフィ
ルム（富士フィルム（株）製、＃２０００）で摺擦した
後、実施例１と同様に評価した。その結果、初期の片面
の画像は良好であったが、裏面に画像を転写する際に、
定着画像面の定着オイルが転写担持部材に付着した。更
に裏面コピーを続けると、感光体上にトナーが融着し、
クリーニング不良が発生した。

【００９１】上記の物性及び結果を表１に示す。

【００９２】（比較例３）実施例１で得られたペレット
を押出成型した後に、カレンダーローラーと冷却ローラ
ーの２つのローラー間に通して厚さ１１０μｍのフィル
ムシートを得た。このフィルムの表面を鉄製のヤスリで
摺擦した後、実施例１と同様に評価した。その結果、初
期の片面の画像にムラが生じた。更に裏面に画像を転写
する際に、定着画像面の定着オイルが転写担持部材に付
着した。更に両面コピーを続けると、感光体上にトナー
が融着し、クリーニング不良が発生した。

【００９３】上記の物性及び結果を表１に示す。

【００９４】（比較例４）厚さ１２０μｍの高密度ポリ
エチレンフィルムシートの表面を、摺擦しないまま、実
施例１と同様に評価した。その結果、両面コピーの初期
から画像にムラが見られ、裏面に画像を転写する際に、
定着画像面の定着オイルが転写担持部材に付着した。ま
た２００枚両面コピー耐久したところでフィルム表面の
ひびわれが生じた。

【００９５】上記の物性及び結果を表１に示す。

【００９６】

【表１】

【００９７】（実施例６）水酸化ナトリウム３．８ｋｇ
を水４５リットルに溶解し、２０℃に保ちながら、これ
にビスフェノールＡ（ＢＰＡ）７．２ｋｇと両末端が２
−（４−ヒドロキシフェニル）エチル基でシロキサン鎖
の平均繰り返し数ｎ＝４０のポリジメチルシロキサン
（信越化学（株）製、Ｘ−２２−１６５Ｂ）１．３ｋ
ｇ、及びハイドロサルファイト８ｇを溶解した。

【００９８】これにメチレンクロライド（ＭＣ）３２リ
ットルを加えて撹拌しつつ、ｐ−ｔ−ブチルフェノール
（ＰＴＢＰ）１５８ｇを加え、次いでホスゲン３．５ｇ
を６０分かけて吹き込んだ。ホスゲン吹き込み後、激し
く撹拌して反応液を乳化させ、乳化後、８ｇのトリエチ
ルアミンを加え、約１時間撹拌し重合させた。

【００９９】重合液を水層と有機層に分離し、有機層を
リン酸で中和した後、イソプロパノール３５リットルを
加え、重合物を沈殿させ、沈殿物を濾過後、乾燥するこ
とにより白色状のポリカーボネート樹脂ＰＣ−Ａを得
た。

【０１００】ポリカーボネート樹脂ＰＣ−Ａ７５重量
部、及びカーボンブラック２５重量部をタンブラーで混
合し、ベント付き二軸押出機を用いてペレット化した。

【０１０１】得られたペレットを押出成型した後、冷却
ロールを介して厚さ１２０μｍのフィルムシートを得
た。

【０１０２】この樹脂フィルムの表面粗さを評価するた
めに、表面粗さ計（小坂ＳＥ−３３００）を用いて、Ｒ
ｐ、Ｄ（Ｒｐ間の平均距離）を測定した。その結果、Ｒ
ｐ＝０．９μｍ、Ｄ＝５２０μｍであった。

【０１０３】更にこの樹脂フィルムの潤滑性を評価する
ために、表面性試験機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東化学
（株）製）を用いて、荷重１０ｇのときのウレタンブレ
ードに対する滑り性を測定した。その結果センサーの出
力値は、ポリエチレンテレフタレートフィルムの出力を
１とすると、０．３０であった。なおこの場合、センサ
ーの出力値が小さいほうが滑り抵抗が小さい、即ち潤滑
性が高いことを示す。

【０１０４】またこの樹脂フィルムの機械的強度を引張
り試験機（（株）今田製作所製、ＳＶ５５）を用いて測
定した。その結果、引張り破壊強さは６３０ｋｇ／ｃｍ
² であった。

【０１０５】またこの樹脂の耐油性を試験するために、
フィルム上にユニウエイ１８０（日本製油（株）製）を
塗布し、１週間放置した後、上述の引張試験により機械
的強度を測定した。その結果引張破壊強さは６３０ｋｇ
／ｃｍ² であった。

【０１０６】この樹脂フィルムを用いて図１及び図２に
示されるような転写ドラムを作成した。

【０１０７】即ち、転写材担持部材１１として、前記樹
脂フィルムを２つのアルミニウムシリンダ１２、１３の
間に張架して転写ドラム１０を作成した。転写材担持部
材１１の両端部は転写ドラム１０を構成する２つのアル
ミニウムシリンダ１２、１３を連結する連結部１４上に
固定した。本実施例においては転写ドラム１０の直径を
１６０ｍｍ、移動速度を１６０ｍｍ／ｓｅｃとした。ま
た、転写用コロナ放電器２１の開口幅は１９ｍｍに、放
電ワイヤー２５と感光ドラム３３の外周面との距離は１
０．５ｍｍに、放電ワイヤー２５と転写コロナ放電器２
１のシールド板底面との距離は１６ｍｍに、それぞれ設
定した。

【０１０８】また押圧部材２７としてはポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルムを用いた。

【０１０９】本実施例においては、図３に示されるよう
な画像形成装置にてマイナス極性に帯電された感光ドラ
ム３３に潜像を形成し、平均粒径が８μｍのトナーを用
いて反転現像にてトナー画像を得た。この時、トナー
は、樹脂を色材その他微量の帯電制御性や潤滑性を向上
させるための添加剤などにより構成され、現像器中でキ
ャリア粒子と摩擦帯電されてマイナス極性に帯電するも
のであった。

【０１１０】その後該トナー画像を、上記構成の転写装
置により転写材に転写した。次いで転写材は、転写ドラ
ム１０より分離し、定着器にて定着した。

【０１１１】本実施例においては、転写ドラム１０の転
写材担持部材１１の表面を、ウレタンブレードを有する
クリーニング装置３５ａ、及びクリーニング補助手段３
５ｂによりクリーニングする。

【０１１２】上記構成の多色電子写真複写装置にて、画
像出しテストを行ない、更に続けて、上記プロセスによ
り定着した転写材の画像面の裏面に、画像面と同様にト
ナー画像を転写し、定着した。その結果、初期画像は転
写ムラのない良好な画像であり、裏面コピー時にも、感
光体へのオイル転着やクリーニング不良、転写材のオイ
ル汚れ等は発生しなかった。

【０１１３】更に両面コピーを１０００枚続けたが、転
写材表面にひびわれは生じなかった。

【０１１４】上記の物性及び結果を表２、３に示す。

【０１１５】（実施例７）実施例６で得られたペレット
を押出成型した後に、カレンダーローラーと冷却ローラ
ーの２つのローラー間に通して厚さ１１０μｍのフィル
ムシートを得た。このフィルムの表面をサンドペーパー
で摺擦した後、実施例６と同様に評価した。その結果、
初期画像は転写ムラのない良好な画像であり、裏面コピ
ー時にも、感光体へのオイル転着やクリーニング不良、
転写材のオイル汚れ等は発生しなかった。更に両面コピ
ーを１０００枚続けたが、転写材表面にひびわれは生じ
なかった。

【０１１６】上記の物性及び結果を表２、３に示す。

【０１１７】（実施例８）カーボンブラックの代わりに
酸化チタン（０．２μｍ、三菱マテリアル（株）製：導
電粉）２５部を用いる以外は、実施例７と同様にして厚
さ１０８μｍのフィルムシートを得た。このフィルムの
表面をサンドペーパーで摺擦した後、実施例６と同様に
評価した。その結果、初期画像は転写ムラのない良好な
画像であり、裏面コピー時にも、感光体へのオイル転着
やクリーニング不良、転写材のオイル汚れ等は発生しな
かった。更に両面コピーを１０００枚続けたが、転写材
表面にひびわれは生じなかった。

【０１１８】上記の物性及び結果を表２、３に示す。

【０１１９】（比較例５）実施例６で得られたペレット
を押出成型した後に、カレンダーローラーと冷却ローラ
ーの２つのローラー間に通して厚さ１１０μｍのフィル
ムシートを得た。このフィルムの表面を摺擦しないま
ま、実施例６と同様に評価した。その結果、初期の片面
の画像は良好であったが、裏面に画像を転写する際に、
定着画像面の定着オイルが転写担持部材に付着した。更
に両面コピーを続けると、感光体上にトナーが融着し、
クリーニング不良が発生した。

【０１２０】上記の物性及び結果を表２、３に示す。

【０１２１】（比較例６）実施例６で得られたペレット
を押出成型した後に、カレンダーローラーと冷却ローラ
ーの２つのローラー間に通して厚さ１０６μｍのフィル
ムシートを得た。このフィルムの表面をラッピングフィ
ルム（富士フィルム（株）製、＃２０００）で摺擦した
後、実施例６と同様に評価した。その結果、初期の片面
の画像は良好であったが、裏面に画像を転写する際に、
定着画像面の定着オイルが転写担持部材に付着した。更
に両面コピーを続けると、感光体上にトナーが融着し、
クリーニング不良が発生した。

【０１２２】上記の物性及び結果を表２、３に示す。

【０１２３】（比較例７）実施例６で得られたペレット
を押出成型した後に、カレンダーローラーと冷却ローラ
ーの２つのローラー間に通して厚さ１１５μｍのフィル
ムシートを得た。このフィルムの表面を鉄製のヤスリで
摺擦した後、実施例６と同様に評価した。その結果、初
期の片面の画像にムラが生じた。更に裏面に画像を転写
する際に、定着画像面の定着オイルが転写担持部材に付
着した。更に両面コピーを続けると、感光体上にトナー
が融着し、クリーニング不良が発生した。

【０１２４】上記の物性及び結果を表２、３に示す。

【０１２５】（比較例８）厚さ１２０μｍの高密度ポリ
エチレンフィルムシートの表面を、摺擦しないまま、実
施例６と同様に評価した。その結果、両面コピーの初期
から画像にムラが見られ、裏面に画像を転写する際に、
定着画像面の定着オイルが転写担持部材に付着した。ま
た２００枚両面コピー耐久したところでフィルム表面に
ひびわれが生じた。

【０１２６】上記の物性及び結果を表２、３に示す。

【０１２７】

【表２】

【０１２８】

【表３】

【０１２９】

【発明の効果】上記のように、本発明は両面コピー時に
おいてもオイル付着が生じず、トナー融着・クリーニン
グ不良の生じにくい転写担持部材及び画像形成装置を提
供するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写材担持部材を用いた転写ドラムの
概略構成例である。

【図２】本発明の転写材担持部材を用いた転写装置の概
略構成例である。

【図３】シート状の本発明の転写材担持部材を用いた画
像形成装置の概略構成例である。

【図４】エンドレス状の本発明の転写材担持部材を用い
た画像形成装置の概略構成例である。

フロントページの続き (72)発明者 青木 活水 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置に用いる転写材担持部材の
   転写面の表面粗さが下記式 ０．３≦Ｒｐ≦４．０ ３００≦Ｄ ≦７００ （Ｒｐ（μｍ）は中心線谷高さ、Ｄ（μｍ）は上記Ｒｐ
   の範囲のピークの平均間隔である。）で示される範囲に
   あることを特徴とする転写材担持部材。
2. 【請求項２】 該転写材担持部材が下記一般式（１） 【化１】 （式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖あるいは環
   状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、又
   は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＳＯ₂ −を示し、
   Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素、ハロゲン又は炭素数
   １〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。）で示さ
   れる構成単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する
   請求項１記載の転写材担持部材。
3. 【請求項３】 該転写材担持部材が下記一般式（１）及
   び（２） 【化２】 （一般式（１）中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖
   あるいは環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリ
   デン基、又は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＳＯ ₂ −を
   示し、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素、ハロゲン又は
   炭素数１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。一
   般式（２）中、Ｒ₅ は炭素数２〜６のアルキレン基又は
   アルキリデン基を示し、Ｒ₆ 及びＲ₇ は炭素数１〜３の
   アルキル基、フェニル基又は置換フェニル基を示し、ｎ
   は１〜２００の整数である。）で示される構成単位を有
   し、一般式（１）の構成単位の割合が０．１〜５０重量
   ％であるコポリカーボネート樹脂を含有する請求項１記
   載の転写材担持部材。
4. 【請求項４】 画像担持体及び転写材担持部材を有する
   画像形成装置において、該転写材担持部材の転写面の表
   面粗さが、下記式 ０．３≦Ｒｐ≦４．０ ３００≦Ｄ ≦７００ （Ｒｐ（μｍ）は中心線谷高さ、Ｄ（μｍ）は上記Ｒｐ
   の範囲のピークの平均間隔である。）で示される範囲に
   あることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 該転写材担持部材が下記一般式（１） 【化３】 （式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖あるいは環
   状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、又
   は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＳＯ₂ −を示し、
   Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素、ハロゲン又は炭素数
   １〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。）で示さ
   れる構成単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する
   請求項４記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 該転写材担持部材が下記一般式（１）及
   び（２） 【化４】 （一般式（１）中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖
   あるいは環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリ
   デン基、又は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＳＯ ₂ −を
   示し、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素、ハロゲン又は
   炭素数１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。一
   般式（２）中、Ｒ₅ は炭素数２〜６のアルキレン基又は
   アルキリデン基を示し、Ｒ₆ 及びＲ₇ は炭素数１〜３の
   アルキル基、フェニル基又は置換フェニル基を示し、ｎ
   は１〜２００の整数である。）で示される構成単位を有
   し、一般式（１）の構成単位の割合が０．１〜５０重量
   ％であるコポリカーボネート樹脂を含有する請求項４記
   載の画像形成装置。