JPH09114270A

JPH09114270A - 転写材担持部材及びそれを用いた画像形成装置

Info

Publication number: JPH09114270A
Application number: JP27547295A
Authority: JP
Inventors: Yasuko Hayashi; 靖子林; Teigo Sakakibara; 悌互榊原; Katsumi Aoki; 活水青木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-10-24
Filing date: 1995-10-24
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】電気的特性に優れ、更に機械的強度や潤滑性
にも優れるので、繰り返し使用しても転写ムラや転写ヌ
ケなどの欠陥の無い良好な画像の得られる転写材担持部
材及びそれを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】膜厚が５０μｍ以上１１０μｍ以下であ
る転写材担持部材、及びそれを有する画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写材担持部材及
びそれを用いた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より画像担持体上の画像を転写材に
転写するときに用いられる転写材担持部材としては様々
なものがある。例えば、帯電−像露光−トナー現像−転
写−クリーニングといった像形成手段を有する電子写真
装置においては、感光体上のトナー像を転写材（例えば
紙）に転写する手段として図１及び図２に示されるよう
な転写ドラム及び転写装置が挙げられる。

【０００３】転写ドラム１０は両端に配置されたシリン
ダ１２，１３とこれらのシリンダを連結する連結部１４
とから構成される支持体を有し、この支持体の外周面開
口域には転写材担持部材１１が張設される。また、前記
連結部１４には、給紙装置から送給された転写材を把持
する転写材グリッパ１５を有する。更に、転写ドラム１
０の内側及び外側には転写用放電器２１、及び除電手段
を構成する内側除電用放電器２３及び外側除電用放電器
２２，２４が配置される。

【０００４】感光ドラム３３からのトナー像の転写行程
において、転写材担持部材１１の像担持面の裏面からト
ナーと逆極性の帯電を行う。帯電による電荷は転写材担
持部材１１及び転写材を通過し、転写材表面に至る。こ
の電荷により、感光ドラム３３上のトナーは転写材表面
に引き付けられる。

【０００５】転写材担持部材としてはテフロン、ポリエ
ステル、ポリフッ化ビニリデン、トリアセテート、及び
ポリカーボネートなどの一般的に高抵抗の樹脂フィルム
が用いられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかし、これらの
樹脂フィルムを転写材担持部材として用いた場合、転写
直前に転写材と感光ドラムとの間で絶縁破壊が生じた
り、転写直後に転写材が感光ドラムより剥離される時に
剥離放電が生じ、転写材がこの剥離放電に起因して帯電
し、この帯電電荷は逃げることができずに転写材及び転
写材担持部材に保持されてしまうことにより、転写材上
のトナー画像が乱れたり、次回の転写帯電が均一に行わ
れない場合があった。

【０００７】上記の問題点を解決する手段として、特開
昭６０−１０６２５号公報に示されているようにカーボ
ンブラックなどの導電性物質を含有する樹脂や、低抵抗
樹脂を転写材担持部材として用いることもできる。しか
し、樹脂の抵抗が低過ぎると、紙の搬送性が悪かった
り、紙の膜厚ムラによる転写ムラ、転写ヌケと言った画
像欠陥が生じ易い場合が多かった。

【０００８】また、樹脂中の導電性物質の分散状態が不
均一である場合、転写材担持部材の体積抵抗にムラが生
じるために画像欠陥を起こし易いという問題があった。

【０００９】上述のように、絶縁破壊や剥離放電による
画像の乱れや転写不良、及び紙または転写材担持部材の
抵抗ムラによる転写ムラや転写ヌケを同時に解決する転
写材担持部材は未だ見い出されていない。

【００１０】本発明の目的は、上述の絶縁破壊や剥離放
電による問題を解決すると同時に、転写ムラや転写ヌケ
の生じないように抵抗制御に優れ、且つ従来よりも耐久
性・耐油性に優れた転写材担持部材を提供するものであ
る。また、本発明の他の目的は、前記転写材担持部材を
用いて、常に良好な画像を得ることのできる画像形成装
置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、画像
形成装置に用いる転写材担持部材において、該転写材担
持部材の膜厚が５０μｍ以上１１０μｍ以下であること
を特徴とする、転写材担持部材である。

【００１２】本発明は、カーボンブラックを０．０５重
量％以上３重量％以下含有する、上記転写材担持部材で
ある。

【００１３】本発明は、下記式（１）

【００１４】

【化５】（式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖、あるいは
環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、
アリーレン基、アリーレンジアルキリデン基、−Ｏ−，
−Ｓ−，−ＣＯ−，−ＳＯ−又は−ＳＯ₂−を示し、Ｒ
₁，Ｒ₂，Ｒ₃及びＲ₄は水素、ハロゲン、炭素数１〜
４のアルキル基、又はアルケニル基を示す。）で示され
る構成単位及び下記式（２）

【００１５】

【化６】（式中、Ｒ₅は炭素数２〜６のアルキレン基、又はアル
キリデン基を示し、Ｒ₆及びＲ₇は炭素数１〜３のアル
キル基、フェニル基又は置換フェニル基を示し、ｎは１
〜２００の整数を示す。）で示される構成単位を有する
共重合体を含有する、上記転写材担持部材である。ま
た、本発明は、これら転写材担持部材を有することを特
徴とする画像形成装置である。

【００１６】以下に本発明について詳細に述べる。

【００１７】本発明の最大の特徴は、転写材担持部材を
従来のものよりも薄膜化することで、転写時に必要な転
写電流を小さくし、絶縁破壊や剥離放電による転写不良
を防ぐと同時に、転写材担持部材中に含有されるカーボ
ンブラックの含有量を少なくし、且つ均一に分散させる
ことで紙の膜厚ムラや転写材担持部材の抵抗ムラによる
転写ムラ、転写ヌケを防止する点である。

【００１８】本発明に用いられる共重合体は、下記式
（３）

【００１９】

【化７】式中、Ｒ₁〜Ｒ₄は前記のものと同じで示される構造を
有するビスフェノールと下記式（４）

【００２０】

【化８】式中、Ｒ₅〜Ｒ₇は前記のものと同じで示される構造を
有するビスフェノールを、ホスゲン、炭酸エステル又は
クロロホーメートなどの存在下、界面重合させることに
よって得ることができる。

【００２１】本発明においては、式（２）で示される構
成単位は共重合体の全重量の０．１〜５０重量％であ
り、好ましくは０．１〜３０重量％である。また、ｎは
１〜２００の整数を示し、好ましくは５〜１００であ
る。

【００２２】特に上記の範囲の構成の樹脂においては、
溶融状態における樹脂の粘度が適正であり、成形時に薄
膜化し易い。Ｒ₅としてはエチレン、プロピレン、イソ
プロピレン、ブチレン、ペンチレン、及びヘキシレンな
どが挙げられるが、特にはエチレン、プロピレン、イソ
プロピレンが好ましい。

【００２３】以下に式（３）（４）で示されるビスフェ
ノールの具体例を示すが、本発明に用いられるビスフェ
ノールはこれらに限定されるものではない。

【００２４】

【化９】

【００２５】

【化１０】

【００２６】

【化１１】

【００２７】

【化１２】上述の化合物の中では特に例示化合物Ｎｏ．３，８，１
６，１９及び２１が好ましい。

【００２８】次に、本発明に用いられるポリオルガノシ
ロキサンの具体例を示すが、これらに限られるものでは
ない。

【００２９】

【化１３】

【００３０】本発明の共重合体は式（１）で示される構
成単位を２種類以上含有してもよく、式（２）で示され
る構成単位を２種類以上含有してもよい。

【００３１】更に、上記の共重合体を他の樹脂と混合し
て用いることもできる。

【００３２】また、所望に応じて、該樹脂に、公知の種
々の添加剤類が配合可能であり、これらとしては補強
剤、酸化防止剤、充填剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑
剤、離型剤、染料、顔料、その他の難燃剤や耐衝撃性改
良用のエラストマーなどが挙げられる。例えば、安定剤
としては特に亜リン酸及びホスファイトが好適である。
また、離型剤としては飽和脂肪酸のモノマー及び多価ア
ルコールのエステルが挙げられ、ステアリルステアレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサオクトエートなどが
好適なものとして例示される。更に、通常のポリカーボ
ネート、ポリエステルカーボネート、ポリアリレートな
どの樹脂類も当然目的に応じて適宜好適に用いることが
できる。

【００３３】本発明に用いられる共重合体は、前述した
ような従来転写材担持部材として用いられていた樹脂と
比較して、成形時に非常に優れた分散性及び潤滑性を有
するため、少量の導電性カーボンブラックを薄膜中でも
均一に分散することができる。更に、成形されたフィル
ムについても機械的強度及び潤滑性を損なうことがな
い。

【００３４】そのため、本発明に用いられる共重合体を
導電性カーボン分散樹脂フィルムとした際も、広範囲に
わたって抵抗ムラが非常に小さく、抵抗のコントロール
も容易となり、更に薄膜のフィルムを生産することが可
能となる。かかるフィルムを転写材担持部材に用いる
と、特に多色画像形成のようにトナー像を重ねて転写す
る場合においても、薄膜化することにより、大きな転写
電流を用いることなく転写を行うことができる上、カー
ボン添加量を少量としているため、薄膜においても膜強
度の低下が生じない。

【００３５】本発明に用いられる導電性カーボンブラッ
クは、転写電流を制御するために添加されるものであ
り、例えば、スーパーコンダクティブファーネスブラッ
ク、コンダクティブファーネスブラック、エクストラコ
ンダクティブファーネスブラック、スーパーアブレイジ
ョンファーネスブラック及びフィブリルカーボンなどが
挙げられる。

【００３６】導電性カーボンブラックの添加量は本発明
の転写材担持部材に対して０．０５重量％以上３重量％
以下である。

【００３７】また、本発明のカーボンブラック分散樹脂
フィルムの体積抵抗率は１×１０⁵Ω・ｃｍ〜１×１０
¹⁷Ω・ｃｍが好ましく、比誘電率は２．５以上であるこ
とが好ましい。

【００３８】カーボンブラックの添加量が３重量％より
も多い場合、特に１００μｍより薄い膜厚のフィルムを
成形する際に、フィルムの機械的強度が低下する恐れが
ある。

【００３９】また、カーボンブラックの添加量が０．０
５重量％よりも少ない場合、転写材担持部材の体積抵抗
率が高くなり過ぎるために、多色画像形成時に転写材と
感光体との間で絶縁破壊が生じ易い。

【００４０】上述したように、本発明の転写材担持部材
は抵抗コントロールに優れている上、従来よりも小さい
転写電流で常にムラのない安定した画像を得ることがで
きる。

【００４１】更に、本発明の転写材担持部材は薄膜にも
かかわらず優れた機械的強度や潤滑性を有するため、画
像形成装置内で繰り返し使用された後も十分に本発明の
効果を発揮することができる。

【００４２】また、本発明の転写材担持部材は、良好な
画像が得られるばかりでなく、生産安定性についても非
常に優れている。

【００４３】本発明に用いられる転写材担持部材用樹脂
フィルムは押出成形、射出成形などの方法により成形さ
れることができる。形状はシート状でもシート端部を熱
融着、超音波融着及び接着剤による接着などの手段によ
りエンドレスベルト状としてもよく、用いる画像形成装
置によって任意の最も好ましい形状にするのがよい。フ
ィルムの膜厚は体積抵抗や比誘電率によって異なるが、
５０μｍ〜１１０μｍであることが必要であり、好まし
くは７０μｍ〜１００μｍである。

【００４４】本発明に用いられる共重合体樹脂の合成例
を以下に示す。

【００４５】（合成例）水酸化ナトリウム３．８ｋｇを
水４５リットルに溶解し、２０℃に保ちながら２，２ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７．２ｋｇと両
末端が２−（４−ヒドロキシフェニル）エチル基でシロ
キサン鎖の平均繰り返し数ｎ＝４０のポリジメチルシロ
キサン（信越化学（株）製Ｘ−２２−１６５Ｂ）１．３
ｋｇ、及びハイドロサルファイト８ｇを溶解した。

【００４６】この溶液にメチレンクロライド３２リット
ルを加えて攪拌しつつ、ｐ−ｔ−ブチルフェノール１５
８ｇを加え、次いでホスゲン３．５ｋｇを６０分かけて
吹き込んだ。ホスゲン吹き込み後、激しく攪拌して反応
液を乳化させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミン加え約
１時間攪拌を続け重合させた。

【００４７】重合液を水層と有機層に分離し、有機層を
リン酸で中和した後、イソプロパノール３５リットルを
加え、重合物を沈殿させ、沈殿物を濾過後、乾燥するこ
とにより本発明の共重合体を得た。

【００４８】本発明の転写材担持部材を有する画像形成
装置の態様の具体例を図３及び図４に示す。図３及び図
４に示される画像形成装置はいずれも多色（フルカラ
ー）画像形成装置の例である。

【００４９】まず図３を参照し簡単に説明する。図３に
示される多色電子写真複写装置には回転自在に軸支され
矢印ａ方向に回転する画像担持体、すなわち感光ドラム
３３が配置され、その外周部に画像形成手段が配置され
る。画像形成手段は任意の手段とし得るが、本例では感
光ドラム３３を均一に帯電する一次帯電器３４と、色分
解された光像、又はこれに相当する光像を照射し、感光
ドラム３３上に静電潜像を形成する、例えばレーザービ
ーム露光装置などからなる露光手段３２と、感光ドラム
３３上の静電潜像を可視画像とする回転式現像装置３１
とを具備する。

【００５０】回転式現像装置３１はイエロー色現像剤、
マゼンタ色現像剤、シアン色現像剤、及びブラック色現
像剤の４色の現像剤を各々収納する４個の現像器３１
Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋと、これら４個の現像器
を保持しかつ回転自在に軸支された略円柱形状の筐体と
からなっている。前記回転式現像装置３１は、筐体の回
転によって所望の現像器を感光ドラム３３の外周面と対
向する位置に搬送し、感光ドラム上の静電潜像の現像を
行い４色分のフルカラー現像が可能となるように構成さ
れている。

【００５１】感光ドラム３３上の可視画像、すなわちト
ナー像は、転写装置１０に担持されて搬送される転写材
Ｐに転写される。本例において転写装置１０は回転自在
に軸支された転写ドラムとされ、以下に上述した構成の
多色電子写真複写装置によるフルカラー画像の形成工程
を簡単に説明する。

【００５２】感光ドラム３３に一次帯電器３４により均
一な帯電を行った後露光手段３２にて画像情報に応じた
光像Ｅを照射し、感光ドラム３３上に静電潜像が形成さ
れる。該静電潜像は、回転式現像装置３１により感光ド
ラム３３に樹脂を基材としたトナーによりトナー像とし
て可視化される。

【００５３】一方、転写材Ｐはレジストローラ３６によ
り画像と同期して転写ドラム１０へと送られ、グリッパ
１５などによりその先端部を把持され、図中矢印ｂ方向
に搬送される。

【００５４】次いで、感光ドラム３３と当接する領域に
おいて転写ドラム１０が有する本発明の転写材担持部材
１１の背面から転写用放電器２１によってトナーと逆極
性のコロナ放電を受けることにより感光ドラム３３上の
トナー像が転写材Ｐに転写される。

【００５５】転写材Ｐは必要回数の転写工程が行われた
後、除電用放電器２２，２３及び２４により除電を受け
つつ分離爪２８の作用により転写ドラム１０から剥離さ
れ搬送ベルト３８により定着器３９にて熱による定着を
受けた後、機外に排出される。

【００５６】他方、感光ドラム３３は表面の残留トナー
をクリーニング装置３７で清掃された後彩度画像形成プ
ロセスに供せられる。

【００５７】また、転写ドラム１０の転写材担持部材１
１表面も同様にブレードまたはファーブラシなどを有す
るクリーニング装置３５ａ及びクリーニング補助手段３
５ｂの作用により清掃された後彩度、画像形成プロセス
に供せられる。

【００５８】本発明においては、図２に示すように転写
用コロナ放電器２１の転写ドラム１０の回転方向（矢印
ｂの方向）下流側シールド板に絶縁性部材２６、例えば
ポリカーボネート樹脂板などを設けて、転写コロナのう
ち感光ドラム３３方向に向かう転写コロナ量を多くした
構成とすることが好ましい。

【００５９】また、本発明においては転写材担持部材１
１の導入側から、その移動方向下流側に向けて伸びる、
弾性を有した押圧部材２７を設けてもよい。この押圧部
材２７は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリエチレンテレフタレートなどの、好まし
くは体積抵抗率が１０¹⁰Ω・ｃｍ以上、特に好ましくは
１０¹⁴Ω・ｃｍ以上であるような合成樹脂フィルムで構
成し、転写部の全域にわたって配設される。

【００６０】また、該押圧部材２７はそれ自身の持つ弾
性力により転写材担持部材１１を押圧し、その転写材担
持部材１１側の先端部は転写材Ｐが感光ドラム３３に接
触し終えた位置、もしくは接触を開始する位置、又は極
力近接した位置に対応する位置とするのが好ましい。

【００６１】図４には形状をエンドレスベルト状にした
場合の本発明の転写材担持部材を用いた画像形成装置の
具体例が示されている。

【００６２】図４に示された画像形成装置は、感光ドラ
ム４１ａ〜４１ｄを有し、その回りに１次帯電器４２ａ
〜４２ｄ、露光手段４３ａ〜４３ｄ、現像器４４ａ〜４
４ｄ、転写帯電器４５ａ〜４５ｄ、除電放電器４６ａ〜
４６ｄ及び４７ａ〜４７ｄ、感光ドラム用クリーニング
装置４８ａ〜４８ｄが配置され、更にこれらのユニット
を貫通するように感光ドラムの下方にエンドレスベルト
状の本発明の転写材担持部材４０が配置され、ウレタン
ブレード４９を有する転写材担持部材用クリーニング装
置５０が配置される。

【００６３】転写材Ｐ′は給紙ローラにより給紙された
後、エンドレスベルト状転写材担持部材４０により各転
写用放電器４５ａ〜４５ｄが配置された転写部を通して
搬送される。

【００６４】

【実施例】以下、実施例にて本発明を更に詳細に説明す
るが、これらは本発明を何ら限定するものではない。

【００６５】なお、カーボンブラックの分散性は、ＴＥ
Ｍでカーボンブラックの平均粒径を測定することで評価
した。

【００６６】各実施例、比較例の評価結果は表１に示し
た。

【００６７】［実施例１］合成例で得られた共重合体９
９．５重量％及び比表面積８００ｍ²／ｇのケッチェン
ブラックＥＣ（ケッチェンブラックインターナショナル
社製）０．５重量％をベント付二軸押出機を用いてペレ
ット化した。得られたペレットを押出成形して厚さ１０
０μｍのカーボン分散樹脂シートを得た。

【００６８】得られたシートの体積抵抗値は２．０×１
０¹⁶Ω・ｃｍであった。また、比誘電率は３．５であっ
た。更にケッチェンブラックの分散性は非常に良く、平
均粒径を観察したところ０．２μｍであった。

【００６９】この樹脂フィルムの潤滑性を評価するため
に、表面性試験機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東化学
（株）製）を用いて、荷重１０ｇのときのウレタンブレ
ードに対する滑り性を測定した。その結果センサーの出
力値は、ポリエチレンテレフタレートフィルムの出力を
１とすると、０．３０であった。なおこの場合、センサ
ーの出力値が小さいほうが滑り抵抗が小さい、すなわち
潤滑性が高いことを示す。

【００７０】また、この樹脂フィルムの機械的強度を引
張り試験機（（株）今田製作所製ＳＶ５５）を用いて測
定した。その結果、引張り破壊強さは７５０ｋｇ／ｃｍ
²であった。

【００７１】また、この樹脂の耐油性を試験するため
に、フィルム上にユニウエイ１８０（日本製油（株）
製）を塗布し、１週間放置した後、上述の引張試験によ
り機械的強度を測定した。その結果引張破壊強さは７５
０ｋｇ／ｃｍ²であった。

【００７２】この樹脂フィルムの両端を超音波により融
着し、エンドレスベルト状にして転写ベルトを作成し
た。

【００７３】上記転写ベルトを用い、図４に示されるよ
うな画像形成装置にてマイナス極性に帯電された感光ド
ラム４１ａ〜ｄに潜像を形成し、平均粒径が８μｍのト
ナーを用いて反転現像にてトナー画像を得た。この時、
トナーは樹脂を色材その他微量の帯電制御性や潤滑性を
向上させるための添加剤などにより構成され、現像器中
でキャリア粒子と摩擦帯電されてマイナス極性に帯電す
るものであった。

【００７４】その後該トナー画像を、図４の転写装置に
より転写材に転写した。このとき、転写電流として１２
μＡ印加した。次いで転写材は、転写ベルトから分離
し、定着器にて定着した。

【００７５】得られた画像は転写ムラやヌケがなく、画
質は良好であった。

【００７６】更に、１００００枚の画像出し耐久試験を
行ったが、感光体表面及び転写ベルト表面の劣化はなか
った。

【００７７】［実施例２］実施例１におけるケッチェン
ブラックの添加量を０．３重量％とする以外は実施例１
と同様にしてペレットを作成し、実施例１と同様にして
膜厚８０μｍのカーボン分散樹脂フィルムを得た。

【００７８】上記樹脂フィルムを用いて図１に示される
ような転写ドラムを作成した。すなわち、図１に示す転
写材担持部材１１として、前記樹脂フィルムを二つのア
ルミニウムシリンダ１２，１３の間に張架して転写ドラ
ム１０を作成した。転写材担持部材１１の両端部は転写
ドラム１０を構成する２つのアルミニウムシリンダ１
２，１３を連結する連結部１４上に固定した。本実施例
においては転写ドラム１０の直径を１６０ｍｍ、移動速
度を１６０ｍｍ／ｓｅｃとした。また、転写用コロナ放
電器２１の開口幅は１９ｍｍに、放電ワイヤー２５と感
光ドラム３３の外周面との距離は１０．５ｍｍに、放電
ワイヤー２５と転写コロナ放電器２１のシールド板底面
との距離は１６ｍｍに、それぞれ設定した。

【００７９】また、押圧部材２７としてはポリエチレン
テレフタレート樹脂フィルムを用いた。

【００８０】本実施例においては、図３に示されるよう
な画像形成装置にてマイナス極性に帯電された感光ドラ
ム３３に潜像を形成し、平均粒径が８μｍのトナーを用
いて反転現像にてトナー画像を得た。この時、トナー
は、実施例１と同様の構成であり、現像器中でキャリア
粒子と摩擦帯電されてマイナス極性に帯電するものであ
った。

【００８１】その後該トナー画像を、上記構成の転写装
置により転写材に転写した。このとき、転写電流として
１２μＡ印加した。

【００８２】次いで転写材は、転写ドラム１０より分離
し、定着器にて定着した。

【００８３】本実施例においては、転写ドラム１０の転
写材担持部材１１の表面を、ウレタンブレードを有する
クリーニング装置３５ａ、及びクリーニング補助手段３
５ｂによりクリーニングする。

【００８４】得られた画像は転写ムラやヌケがなく、画
質は良好であった。

【００８５】更に１００００枚の画像出し耐久試験を行
ったが、感光体表面及び転写ドラム表面の劣化はなかっ
た。

【００８６】［実施例３］実施例１で用いたポリジメチ
ルシロキサン（信越化学（株）製Ｘ２２−１６５Ｂ）
１．３ｋｇの代りに、両末端が２−（３−ヒドロキシフ
ェニル）エチル基でシロキサン鎖の平均繰り返し数ｎ＝
４０のポリジメチルシロキサン（信越化学（株）製Ｘ２
２−２９７５）１．３ｋｇを用いた以外は、実施例１と
同様にして本発明の共重合体を得た。この共重合体９９
重量％、及びケッチェンブラック１重量％を用いた以外
は実施例１と同様にして膜厚７０μｍの樹脂フィルムを
得た。

【００８７】この樹脂フィルムの体積抵抗値とカーボン
ブラックの分散性を実施例１と同様にして評価した。更
に、この樹脂フィルムの両端を超音波により融着し、エ
ンドレスベルト状にして転写ベルトを作成した。

【００８８】上記転写ベルトを用いて、図４の画像形成
装置にて実施例１と同様にして定着画像を得た。

【００８９】得られた画像は転写ムラやヌケがなく、画
質は良好であった。

【００９０】更に１００００枚の画像出し耐久試験を行
ったが、感光体表面及び転写ベルト表面の劣化はなかっ
た。

【００９１】［実施例４］実施例１で用いたポリジメチ
ルシロキサン１．３ｋｇの代りに、両末端が３−（２−
ヒドロキシフェニル）プロピル基でシロキサン鎖の平均
繰り返し数ｎ＝１００のポリジメチルシロキサン（東レ
ダウコーニングシリコン（株）製ＢＹ１６−７５２Ｅ）
３．０ｋｇを用い、メチレンクロライド３８リットルを
用いた以外は、実施例１と同様にして本発明の共重合体
を得た。この共重合体９９．６重量％及びケッチェンブ
ラック０．４重量％を用いた以外は実施例１と同様にし
て膜厚９０μｍの樹脂フィルムを得た。上記樹脂フィル
ムを用いて、実施例１と同様にして転写ベルトを作成し
た。

【００９２】上記転写ベルトを用いて実施例１と同様の
評価を行った結果、実施例１と同様に良好な結果を得
た。

【００９３】［実施例５］実施例４においてケッチェン
ブラックを２重量％とした以外は、実施例４と同様にし
て、膜厚１１０μｍの樹脂フィルムを得た。

【００９４】上記樹脂フィルムを用いて、実施例１と同
様にして転写ベルトを作成した。

【００９５】上記転写ベルトを用いて実施例１と同様の
評価を行った結果、実施例１と同様に良好な結果を得
た。

【００９６】［比較例１］実施例１において、ケッチェ
ンブラックの添加量を９重量％とし、樹脂フィルムの膜
厚を３０μｍとする以外は、実施例１と同様にして樹脂
シートを作成した。

【００９７】得られたシートの体積抵抗値は５．０×１
０¹³Ω・ｃｍであった。また、比誘電率は８．０であっ
た。

【００９８】また、この樹脂フィルムの機械的強度を実
施例１と同様に測定した結果、引張り破壊強さは３００
ｋｇ／ｃｍ²であった。

【００９９】上記樹脂フィルムを用いて実施例１と同様
に転写ベルトを作成し、実施例１と同様に画像出し試験
を行った結果、転写ムラ・転写ヌケが発生した。

【０１００】［比較例２］実施例４で用いた共重合体の
代りに下記式

【０１０１】

【化１４】で示される構造を有する重合体（重量平均分子量５．０
×１０⁴）を用いた他は、実施例４と同様に転写材担持
部材を作成し、実施例１と同様に評価した。その結果、
画像出し試験において転写ムラ・転写ヌケが発生した。

【０１０２】［比較例３］実施例１において、ケッチェ
ンブラックの添加量を０．５重量％とし、樹脂フィルム
の膜厚を４００μｍとする以外は、実施例１と同様にし
て樹脂シートを作成した。

【０１０３】得られたシートの体積抵抗値は１．６×１
０¹⁷Ω・ｃｍであった。また、比誘電率は３．０であっ
た。

【０１０４】また、この樹脂フィルムの機械的強度を実
施例１と同様に測定した結果、引張り破壊強さは８００
ｋｇ／ｃｍ²であった。

【０１０５】上記樹脂フィルムを用いて実施例１と同様
に転写ベルトを作成し、実施例１と同様に画像出し試験
を行った結果、転写ムラ・転写ヌケが発生した。更に耐
久試験を行った結果、転写ベルト表面にクラック（割
れ）を生じた。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば電気的特
性に優れ、更に機械的強度や潤滑性にも優れるので繰り
返し使用しても転写ムラや転写ヌケなどの欠陥の無い良
好な画像の得られる転写材担持部材及びそれを用いた画
像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写材担持部材を用いた転写ドラムの
概略構成例である。

【図２】本発明の転写材担持部材を用いた転写装置の概
略構成例である。

【図３】シート状の本発明の転写材担持部材を用いた画
像形成装置の概略構成例である。

【図４】エンドレスベルト状の本発明の転写材担持部材
を用いた画像形成装置の概略構成例である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置に用いる転写材担持部材に
おいて、該転写材担持部材の膜厚が５０μｍ以上１１０
μｍ以下であることを特徴とする、転写材担持部材。
【請求項２】該転写材担持部材がカーボンブラックを
転写材担持部材に対して０．０５重量％以上３重量％以
下含有する、請求項１記載の転写材担持部材。
【請求項３】該転写材担持部材が下記式（１）【化１】（式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖、あるいは
環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、
アリーレン基、アリーレンジアルキリデン基、−Ｏ−，
−Ｓ−，−ＣＯ−，−ＳＯ−又は−ＳＯ₂−を示し、Ｒ
₁，Ｒ₂，Ｒ₃及びＲ₄は水素、ハロゲン、炭素数１〜
４のアルキル基、又はアルケニル基を示す。）で示され
る構成単位及び下記式（２）【化２】（式中、Ｒ₅は炭素数２〜６のアルキレン基、又はアル
キリデン基を示し、Ｒ₆及びＲ₇は炭素数１〜３のアル
キル基、フェニル基又は置換フェニル基を示し、ｎは１
〜２００の整数を示す。）で示される構成単位を有する
共重合体を含有する、請求項１又は２記載の転写材担持
部材。
【請求項４】転写材担持部材を有する画像形成装置に
おいて、該転写材担持部材の膜厚が５０μｍ以上１１０
μｍ以下であることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項５】該転写材担持部材がカーボンブラックを
転写材担持部材に対して０．０５重量％以上３重量％以
下含有する、請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】該転写材担持部材が下記式（１）【化３】（式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖、あるいは
環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、
アリーレン基、アリーレンジアルキリデン基、−Ｏ−，
−Ｓ−，−ＣＯ−，−ＳＯ−又は−ＳＯ₂−を示し、Ｒ
₁，Ｒ₂，Ｒ₃及びＲ₄は水素、ハロゲン、炭素数１〜
４のアルキル基、又はアルケニル基を示す。）で示され
る構成単位及び下記式（２）【化４】（式中、Ｒ₅は炭素数２〜６のアルキレン基、又はアル
キリデン基を示し、Ｒ₆及びＲ₇は炭素数１〜３のアル
キル基、フェニル基又は置換フェニル基を示し、ｎは１
〜２００の整数を示す。）で示される構成単位を有する
共重合体を含有する、請求項４又は５記載の画像形成装
置。