JPH05193020A - シームレスベルト - Google Patents
シームレスベルトInfo
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- JPH05193020A JPH05193020A JP959592A JP959592A JPH05193020A JP H05193020 A JPH05193020 A JP H05193020A JP 959592 A JP959592 A JP 959592A JP 959592 A JP959592 A JP 959592A JP H05193020 A JPH05193020 A JP H05193020A
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- Japan
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- seamless belt
- belt
- seamless
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- less
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性、導電性の優れるシームレスベルトを
提供する。 【構成】 シームレスベルトの内側面の平滑度が、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１９によるベック指数で２，０００秒以上
であり、ＪＩＳ Ｂ−０６０１による表面平均粗さ（Ｒ
ａ値）が０．１μｍ以下であり、かつ、このシームレス
ベルトの表面および裏面の表面導電性が１×１０0 〜１
×１０13Ω／□である熱可塑性樹脂製シームレスベル
ト。
提供する。 【構成】 シームレスベルトの内側面の平滑度が、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１９によるベック指数で２，０００秒以上
であり、ＪＩＳ Ｂ−０６０１による表面平均粗さ（Ｒ
ａ値）が０．１μｍ以下であり、かつ、このシームレス
ベルトの表面および裏面の表面導電性が１×１０0 〜１
×１０13Ω／□である熱可塑性樹脂製シームレスベル
ト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真式複写機、レー
ザープリンター等に使用される感光体基体用シームレス
ベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用シームレ
スベルト、定着用シームレスベルト、現像用シームレス
ベルト等に使用されるシームレスベルトに関するもので
ある。
ザープリンター等に使用される感光体基体用シームレス
ベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用シームレ
スベルト、定着用シームレスベルト、現像用シームレス
ベルト等に使用されるシームレスベルトに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子写真式複写機等の中間転写
装置、転写分離装置、帯電装置等に於いてはエンドレス
ベルトが多用されている。図１は中間転写装置の平面図
である。図中、１は感光ドラム、６は導電性エンドレス
ベルトである。１の感光ドラムの周囲には、帯電器２、
半導体レーザー等を光源とする露光光学系３、トナーが
収納されている現像器４および残留トナーを除去するた
めのクリーナー５よりなる電子写真プロセスユニットが
配置されている。
装置、転写分離装置、帯電装置等に於いてはエンドレス
ベルトが多用されている。図１は中間転写装置の平面図
である。図中、１は感光ドラム、６は導電性エンドレス
ベルトである。１の感光ドラムの周囲には、帯電器２、
半導体レーザー等を光源とする露光光学系３、トナーが
収納されている現像器４および残留トナーを除去するた
めのクリーナー５よりなる電子写真プロセスユニットが
配置されている。
【０００３】導電性エンドレスベルト６は、搬送ローラ
７，８，９，に掛け渡されて、矢印方向に回転する感光
ドラムと同調して矢印方向に移動するようになってい
る。この作動に関しては、まず矢印方向に回転する感光
ドラム１の表面が帯電器２により一様に帯電される。次
にこの上に光学系４により静電潜像が形成され、この潜
像が現像器４により現像される。この現像により形成さ
れたトナー像は、静電転写器１０により導電性エンドレ
スベルト６へ静電転写される。
７，８，９，に掛け渡されて、矢印方向に回転する感光
ドラムと同調して矢印方向に移動するようになってい
る。この作動に関しては、まず矢印方向に回転する感光
ドラム１の表面が帯電器２により一様に帯電される。次
にこの上に光学系４により静電潜像が形成され、この潜
像が現像器４により現像される。この現像により形成さ
れたトナー像は、静電転写器１０により導電性エンドレ
スベルト６へ静電転写される。
【０００４】このベルト上に転写されたトナー像は、搬
送ローラ７，８，９により搬送され、搬送ローラ９と押
圧ローラ１２の間で記録紙１１に転写される。上記エン
ドレスベルト６は、Ｔダイ法、カレンダー法にて成形さ
れた表裏の平滑なシートの端同志を、超音波シール法等
で融着してベルト状にした継ぎ目部を有する導電性抵抗
制御エンドレスベルトが使用されている。このような表
裏の平滑なシートからなるベルトを感光体装置、中間転
写装置等の抵抗制御エンドレスベルトとして使用する
と、平滑な場所では非常に鮮明な画像が得られるが、継
ぎ目部では、継ぎ目部の感光性能、転写性能等が他の部
分と異なる為、鮮明な画像が得られない、あるいは、機
能状使用できないという問題点を有している。更に、駆
動時、継ぎ目部で微小な振動が発生し、高速回転をさせ
ることができないという問題を有している。
送ローラ７，８，９により搬送され、搬送ローラ９と押
圧ローラ１２の間で記録紙１１に転写される。上記エン
ドレスベルト６は、Ｔダイ法、カレンダー法にて成形さ
れた表裏の平滑なシートの端同志を、超音波シール法等
で融着してベルト状にした継ぎ目部を有する導電性抵抗
制御エンドレスベルトが使用されている。このような表
裏の平滑なシートからなるベルトを感光体装置、中間転
写装置等の抵抗制御エンドレスベルトとして使用する
と、平滑な場所では非常に鮮明な画像が得られるが、継
ぎ目部では、継ぎ目部の感光性能、転写性能等が他の部
分と異なる為、鮮明な画像が得られない、あるいは、機
能状使用できないという問題点を有している。更に、駆
動時、継ぎ目部で微小な振動が発生し、高速回転をさせ
ることができないという問題を有している。
【０００５】そこで、継ぎ目部のないエンドレスベルト
として、導電性のカーボンブラックを含有する熱可塑性
樹脂、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート等を筒状フィルムとして円筒ダイより押出成
形し、この筒状フィルムを水平方向に輪切りした導電性
シームレスベルトが提案された（特開平２−２３３７６
５号、同３−８９３５７号、特開昭６４−２６４３９
号）。
として、導電性のカーボンブラックを含有する熱可塑性
樹脂、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート等を筒状フィルムとして円筒ダイより押出成
形し、この筒状フィルムを水平方向に輪切りした導電性
シームレスベルトが提案された（特開平２−２３３７６
５号、同３−８９３５７号、特開昭６４−２６４３９
号）。
【０００６】これらの継ぎ目のないシームレスベルト
は、ベルト全周にわたり鮮明な画像が得られること、継
ぎ目部で微小な振動が発生しないので、高速化印刷に何
等問題がない利点を有するが、このシームレスベルト
は、従来の継ぎ目部有りのベルトと比較し、耐久性が劣
ることが判明した。
は、ベルト全周にわたり鮮明な画像が得られること、継
ぎ目部で微小な振動が発生しないので、高速化印刷に何
等問題がない利点を有するが、このシームレスベルト
は、従来の継ぎ目部有りのベルトと比較し、耐久性が劣
ることが判明した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電子写真式
複写機、レーザープリンター等の感光体装置、フルカラ
ー中間転写装置、転写分離装置、搬送装置、帯電装置、
現像装置等に使用される耐久性のある継ぎ目のないシー
ムレスベルトを提供することにある。
複写機、レーザープリンター等の感光体装置、フルカラ
ー中間転写装置、転写分離装置、搬送装置、帯電装置、
現像装置等に使用される耐久性のある継ぎ目のないシー
ムレスベルトを提供することにある。
【０００８】本発明者らは、従来のかかる問題の原因を
究明した結果、継ぎ目部有りの駆動ベルトは、Ｔダイ法
あるいはカレンダー法にて、成形された溶融シートを２
本以上の鏡面ロールにより溶融状態で強制的に押し圧し
て表裏を平滑にし、この平滑なシートの端面同志を融着
して継いで輪状としているため、継ぎ目部以外のベルト
の表裏には凹凸が存在ないのに対し、シームレスベルト
は、チューブ状フィルムを輪切りして作るため、ロール
等でチューブ状フィルムの表裏全域を均一に押し圧して
平滑にすることができないので、シームレスベルトの表
面平滑性が悪い。それ故、図１に示す複写装置について
耐久性が悪い理由を説明すると、シームレスベルト６は
シームレスベルトの内側６ａに配置した数本の２０〜５
０ｍｍφの小径ロール７，８，９により駆動される。こ
の際、ロール上でシームレスベルトがスリップしないよ
うに数ｋｇ〜数十ｋｇの張力がシームレスベルトに負荷
されるため、シームレスベルトの内側面６ａは強くロー
ル７，８，９押さえつけられた状態になる。このような
状態でシームレスベルトの内側面に凸部が存在している
と、ロールの回転の都度シームレスベルトの内側面の凸
部に応力が集中するため、凸部近傍にクラックが発生し
耐久性が損なわれる。
究明した結果、継ぎ目部有りの駆動ベルトは、Ｔダイ法
あるいはカレンダー法にて、成形された溶融シートを２
本以上の鏡面ロールにより溶融状態で強制的に押し圧し
て表裏を平滑にし、この平滑なシートの端面同志を融着
して継いで輪状としているため、継ぎ目部以外のベルト
の表裏には凹凸が存在ないのに対し、シームレスベルト
は、チューブ状フィルムを輪切りして作るため、ロール
等でチューブ状フィルムの表裏全域を均一に押し圧して
平滑にすることができないので、シームレスベルトの表
面平滑性が悪い。それ故、図１に示す複写装置について
耐久性が悪い理由を説明すると、シームレスベルト６は
シームレスベルトの内側６ａに配置した数本の２０〜５
０ｍｍφの小径ロール７，８，９により駆動される。こ
の際、ロール上でシームレスベルトがスリップしないよ
うに数ｋｇ〜数十ｋｇの張力がシームレスベルトに負荷
されるため、シームレスベルトの内側面６ａは強くロー
ル７，８，９押さえつけられた状態になる。このような
状態でシームレスベルトの内側面に凸部が存在している
と、ロールの回転の都度シームレスベルトの内側面の凸
部に応力が集中するため、凸部近傍にクラックが発生し
耐久性が損なわれる。
【０００９】シームレスベルトの表面平滑性が粗い理由
は、筒状フィルム（チューブ）成形時に、熱可塑性樹脂
の高分子量物、導電性フィラー（カーボンブラック）の
凝集物あるいはシームレスベルトを製造する過程で発生
する熱可塑性樹脂の劣化物、安定剤の劣化物等が筒状フ
ィルムに含有されるので筒状フィルムの平滑性が劣るか
らである。Ｔ−ダイ法、カレンダー法ではかかる劣化
物、凝集物がシートに含有されていても鏡面ロールで圧
せられて表面が平滑となるからである。本発明は、内面
が平滑の導電性シームレスベルトの提供を目的とする。
は、筒状フィルム（チューブ）成形時に、熱可塑性樹脂
の高分子量物、導電性フィラー（カーボンブラック）の
凝集物あるいはシームレスベルトを製造する過程で発生
する熱可塑性樹脂の劣化物、安定剤の劣化物等が筒状フ
ィルムに含有されるので筒状フィルムの平滑性が劣るか
らである。Ｔ−ダイ法、カレンダー法ではかかる劣化
物、凝集物がシートに含有されていても鏡面ロールで圧
せられて表面が平滑となるからである。本発明は、内面
が平滑の導電性シームレスベルトの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための具体的手段】本発明は、シーム
レスベルトの内側面の平滑度が、ＪＩＳ Ｐ−８１１９
によるベック指数で２，０００秒以上であり、ＪＩＳ
Ｂ−０６０１による表面平均粗さ（Ｒａ値）が０．１μ
ｍ以下であり、かつ、このシームレスベルトの表面と裏
面の表面導電性が１０0 〜１０13Ω／□の熱可塑性樹脂
製シームレスベルトを提供するものである。
レスベルトの内側面の平滑度が、ＪＩＳ Ｐ−８１１９
によるベック指数で２，０００秒以上であり、ＪＩＳ
Ｂ−０６０１による表面平均粗さ（Ｒａ値）が０．１μ
ｍ以下であり、かつ、このシームレスベルトの表面と裏
面の表面導電性が１０0 〜１０13Ω／□の熱可塑性樹脂
製シームレスベルトを提供するものである。
【００１１】以下、本発明を具体的に説明する。 （１）シームレスベルトの表面状態 本発明のシームレスベルトの内側の表面平滑性は、マク
ロ的な面からベック指数が２，０００秒以上、好ましく
は５，０００〜２５，０００秒、ミクロ的な面からＪＩ
Ｓ Ｂ−０６０１でカットオフ値０．４ｍｍ、測定長さ
５ｍｍ、プローブ先端５μｍで測定した表面平均粗さが
０．１μｍ以下、好ましくは０．００１〜０．０８μｍ
である。シームレスベルトの内側面の表面状態のベック
指数が２，０００秒未満、Ｒａの値が０．１μｍを越え
るとシームレスベルトの耐久性が大幅に損なわれてしま
う。好ましくは、シームレスベルトの最大表面粗さ（Ｒ
ａmax ）は、内面側で１０μｍ以下、好ましくは５μｍ
以下、より好ましくは２μｍ以下で、外面側のそれは２
０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下が良い。
ロ的な面からベック指数が２，０００秒以上、好ましく
は５，０００〜２５，０００秒、ミクロ的な面からＪＩ
Ｓ Ｂ−０６０１でカットオフ値０．４ｍｍ、測定長さ
５ｍｍ、プローブ先端５μｍで測定した表面平均粗さが
０．１μｍ以下、好ましくは０．００１〜０．０８μｍ
である。シームレスベルトの内側面の表面状態のベック
指数が２，０００秒未満、Ｒａの値が０．１μｍを越え
るとシームレスベルトの耐久性が大幅に損なわれてしま
う。好ましくは、シームレスベルトの最大表面粗さ（Ｒ
ａmax ）は、内面側で１０μｍ以下、好ましくは５μｍ
以下、より好ましくは２μｍ以下で、外面側のそれは２
０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下が良い。
【００１２】（２）樹脂組成物 本発明の導電性を有する熱可塑性樹脂シームレスベルト
の素材は、導電性フィラーと熱可塑性樹脂とからなる樹
脂組成物により基本的に構成される。熱可塑性樹脂 本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリ弗化ビニリデン、ポリアミド、アク
リル、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルエステ
ル共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエー
テルアミド共重合体、ポリウレタン共重合体等の１種ま
たはこれらの混合物からなるものが使用される。
の素材は、導電性フィラーと熱可塑性樹脂とからなる樹
脂組成物により基本的に構成される。熱可塑性樹脂 本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリ弗化ビニリデン、ポリアミド、アク
リル、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルエステ
ル共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエー
テルアミド共重合体、ポリウレタン共重合体等の１種ま
たはこれらの混合物からなるものが使用される。
【００１３】導電性フィラー 本発明で使用される導電性フィラーは、カーボンブラッ
ク、グラファイト、カーボン繊維、金属粉、導電性金属
酸化物、有機金属化合物、有機金属塩、導電性高分子等
から選ばれる少なくとも１種またはこれらの混合物から
なるものが好ましい。その中でも特に、カーボンブラッ
クが好ましい。好ましいカーボンブラックとしては、ア
セチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブ
ラックがある。その配合量は、熱可塑性樹脂１００重量
部に対して３〜２５重量部である。カーボンブラックが
上記範囲未満では導電性に乏しく、上記範囲超過では、
製品の外観が悪くなり、また、材料強度が低下して好ま
しくない。シームレスベルトの表面導電性は１×１０0
〜１×１０13Ω／□の範囲が好ましい。感光体基体用シ
ームレスベルトに使用する場合には、１×１０0 〜１×
１０5 Ω／□が好ましく、１×１０0 〜１０3 Ω／□が
特に好ましい。中間転写用シームレスベルト、搬送用シ
ームレスベルト、定着用シームレスベルト、現像用シー
ムレスベルト等に使用する場合には１×１０5 〜１×１
０13Ω／□が好ましく、１０7 〜１０12Ω／□が特に好
ましい。
ク、グラファイト、カーボン繊維、金属粉、導電性金属
酸化物、有機金属化合物、有機金属塩、導電性高分子等
から選ばれる少なくとも１種またはこれらの混合物から
なるものが好ましい。その中でも特に、カーボンブラッ
クが好ましい。好ましいカーボンブラックとしては、ア
セチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブ
ラックがある。その配合量は、熱可塑性樹脂１００重量
部に対して３〜２５重量部である。カーボンブラックが
上記範囲未満では導電性に乏しく、上記範囲超過では、
製品の外観が悪くなり、また、材料強度が低下して好ま
しくない。シームレスベルトの表面導電性は１×１０0
〜１×１０13Ω／□の範囲が好ましい。感光体基体用シ
ームレスベルトに使用する場合には、１×１０0 〜１×
１０5 Ω／□が好ましく、１×１０0 〜１０3 Ω／□が
特に好ましい。中間転写用シームレスベルト、搬送用シ
ームレスベルト、定着用シームレスベルト、現像用シー
ムレスベルト等に使用する場合には１×１０5 〜１×１
０13Ω／□が好ましく、１０7 〜１０12Ω／□が特に好
ましい。
【００１４】付加的成分 シームレスベルトを形成する材料の樹脂組成物には、特
に本発明の目的とする性質を阻害しない限り、通常樹脂
組成物に配合される各種の付加的成分を含むことができ
る。このような成分としては、例えば酸化防止剤、滑
剤、離型剤、分散剤、紫外線吸収剤あるいは難燃剤など
がある。
に本発明の目的とする性質を阻害しない限り、通常樹脂
組成物に配合される各種の付加的成分を含むことができ
る。このような成分としては、例えば酸化防止剤、滑
剤、離型剤、分散剤、紫外線吸収剤あるいは難燃剤など
がある。
【００１５】配合方法 上記の各成分は、通常の溶融混練法、すなわち、一軸押
出機、二軸押出機、ロール、バンバリー等を利用して配
合しペレットにすることができる。望ましいのは、二軸
押出機を用い、溶融混練し、ダイよりストランド状に押
し出し、冷却してペレットを得る方法である。
出機、二軸押出機、ロール、バンバリー等を利用して配
合しペレットにすることができる。望ましいのは、二軸
押出機を用い、溶融混練し、ダイよりストランド状に押
し出し、冷却してペレットを得る方法である。
【００１６】（３）シームレスベルトの製造方法 シームレスベルトの製造方法は、連続溶融押出成形法、
射出成形法あるいはブロー成形法、インフレーションフ
ィルム成形法等公知の方法を採用することができる。望
ましい製造方法は連続溶融押出成形法である。シームレ
スベルトの望ましい連続溶融押出成形法としては、押し
出したチューブの内径を高精度で制御可能な下方押し出
し方式の内部冷却マンドレル方式あるいはバキュームサ
イジング方式があげられる。特に望ましいのは、内部冷
却マンドレル方式である。内部冷却マンドレル方式の場
合には、シームレスベルトの内側面の表面を冷却マンド
レル表面に押し圧しながらシームレスベルトの直径を規
制するので、シームレスベルトの内側面の表面には凸部
ができにくい。
射出成形法あるいはブロー成形法、インフレーションフ
ィルム成形法等公知の方法を採用することができる。望
ましい製造方法は連続溶融押出成形法である。シームレ
スベルトの望ましい連続溶融押出成形法としては、押し
出したチューブの内径を高精度で制御可能な下方押し出
し方式の内部冷却マンドレル方式あるいはバキュームサ
イジング方式があげられる。特に望ましいのは、内部冷
却マンドレル方式である。内部冷却マンドレル方式の場
合には、シームレスベルトの内側面の表面を冷却マンド
レル表面に押し圧しながらシームレスベルトの直径を規
制するので、シームレスベルトの内側面の表面には凸部
ができにくい。
【００１７】バキュームサイジング方式の場合には、イ
ンフレーションフィルムの外側面の表面をバキュームサ
イジング表面に押し圧しながらシームレスベルトとなる
インフレーションフィルムの直径を規制することができ
るので、シームレスベルトの外側面には凸部ができにく
いが、内側面の表面には凸部ができ易いので、筒状フィ
ルムの内側面のベック指数が２，０００秒未満でＲａ値
が０．１μｍを越える場合には、住友スリーエム（株）
製インペリアル印ラッピングフィルムで研磨して、ベッ
ク指数が２，０００秒以上、Ｒａ値が０．１μｍ以下と
なるようにする。研磨する際の引っかき傷等により、シ
ームレスベルトの耐久性を損なわない為には、ラッピン
グフィルムは、＃３０００以上のメッシュの番手を使用
するのが好ましい。
ンフレーションフィルムの外側面の表面をバキュームサ
イジング表面に押し圧しながらシームレスベルトとなる
インフレーションフィルムの直径を規制することができ
るので、シームレスベルトの外側面には凸部ができにく
いが、内側面の表面には凸部ができ易いので、筒状フィ
ルムの内側面のベック指数が２，０００秒未満でＲａ値
が０．１μｍを越える場合には、住友スリーエム（株）
製インペリアル印ラッピングフィルムで研磨して、ベッ
ク指数が２，０００秒以上、Ｒａ値が０．１μｍ以下と
なるようにする。研磨する際の引っかき傷等により、シ
ームレスベルトの耐久性を損なわない為には、ラッピン
グフィルムは、＃３０００以上のメッシュの番手を使用
するのが好ましい。
【００１８】押し出された筒状フィルムは未延伸で必要
な導電性、厚みの均一性、機械的強度、耐クラック性を
有していなければならない。延伸操作をすると、機械的
強度の向上は期待できるが、導電性の均一性が損なわ
れ、延伸方向に裂け易くなるため耐クラック性も損なわ
れてしまう。さらに、延伸により、導電性フィラーと樹
脂の界面に剥離が生じ、導電性フィラーが脱落し、転写
むら等の原因となる。筒状フィルムをフィルムの引取方
向とは直角の方向に輪切してシームレスベルトとする。
な導電性、厚みの均一性、機械的強度、耐クラック性を
有していなければならない。延伸操作をすると、機械的
強度の向上は期待できるが、導電性の均一性が損なわ
れ、延伸方向に裂け易くなるため耐クラック性も損なわ
れてしまう。さらに、延伸により、導電性フィラーと樹
脂の界面に剥離が生じ、導電性フィラーが脱落し、転写
むら等の原因となる。筒状フィルムをフィルムの引取方
向とは直角の方向に輪切してシームレスベルトとする。
【００１９】得られた、シームレスベルトの厚みは、５
０μｍ以上、１０００μｍ以下である。好ましくは、１
００μｍ以上、７００μｍ以下である。５０μｍ未満に
なるとシームレスベルトが伸び易くなる為、画像の色む
ら等の問題が生じるとともに、耐電圧が不足し、転写に
必要な電荷を付与するに十分な電圧を印可することがで
きなくなる。また、１０００μｍを越えると柔軟な変形
が困難になるため、小径ロールによる均一な速度の駆動
が損なわれ、画像の転写ずれが生じるとともに、静電容
量が小さくなるため、転写に必要な電荷を付与するため
には必要以上の大がかりな高圧電源装置が必要となるた
め複写装置のコストが高くなるばかりでなく、高電圧を
印可するため周辺機器部品との間で放電等の問題が生ず
る。シームレスベルト（基材）はそのままシームレスベ
ルトとして使用しても良いし、ドラムあるいはロール等
に巻き付けて使用しても良い。更に、蛇行防止、端面補
強等の目的のために、所定の寸法のシームレスベルトの
端面を耐熱テープあるいは、シリコンゴム等で処理して
も良い。
０μｍ以上、１０００μｍ以下である。好ましくは、１
００μｍ以上、７００μｍ以下である。５０μｍ未満に
なるとシームレスベルトが伸び易くなる為、画像の色む
ら等の問題が生じるとともに、耐電圧が不足し、転写に
必要な電荷を付与するに十分な電圧を印可することがで
きなくなる。また、１０００μｍを越えると柔軟な変形
が困難になるため、小径ロールによる均一な速度の駆動
が損なわれ、画像の転写ずれが生じるとともに、静電容
量が小さくなるため、転写に必要な電荷を付与するため
には必要以上の大がかりな高圧電源装置が必要となるた
め複写装置のコストが高くなるばかりでなく、高電圧を
印可するため周辺機器部品との間で放電等の問題が生ず
る。シームレスベルト（基材）はそのままシームレスベ
ルトとして使用しても良いし、ドラムあるいはロール等
に巻き付けて使用しても良い。更に、蛇行防止、端面補
強等の目的のために、所定の寸法のシームレスベルトの
端面を耐熱テープあるいは、シリコンゴム等で処理して
も良い。
【００２０】
【実施例】以下、具体的実施例により本発明を更に説明
する。 （実施例１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が４．６ｇ
／１０分（２８０℃で測定）のポリカーボネート（三菱
瓦斯化学（株）製商品名、ユーピロンＥ−２０００）８
３重量部、ＭＦＲが４．３２ｇ／１０分（２３０℃で測
定）のポリブチレンテレフタレート（三菱化成（株）製
商品名、ノバドール５０２０）１７重量部、及び比表面
積が７０ｍ2 のアセチレンブラック（電気化学（株）
製）１４重量部を３２５メッシュのフィルターを設置し
たベント付二軸押出機を用いて混練造粒した。
する。 （実施例１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が４．６ｇ
／１０分（２８０℃で測定）のポリカーボネート（三菱
瓦斯化学（株）製商品名、ユーピロンＥ−２０００）８
３重量部、ＭＦＲが４．３２ｇ／１０分（２３０℃で測
定）のポリブチレンテレフタレート（三菱化成（株）製
商品名、ノバドール５０２０）１７重量部、及び比表面
積が７０ｍ2 のアセチレンブラック（電気化学（株）
製）１４重量部を３２５メッシュのフィルターを設置し
たベント付二軸押出機を用いて混練造粒した。
【００２１】得られたペレットを、２８０℃の温度で、
２２０ｍｍφの環状ダイより下方に溶融チューブ状態で
押し出し、押し出した溶融チューブを、環状ダイの同一
軸線上に支持棒を介して装着された２００ｍｍφの冷却
マンドレル外表面に接しめて冷却固化させてシームレス
チューブとした後、シームレスチューブの中に設置され
ている中子と外側に設置されているロールにより、シー
ムレスチューブを円筒を保持した状態にて引き取った。
これを２００ｍｍ幅に輪切して内側面のベック指数が１
３，４００秒、Ｒａ値が０．０４μｍ、内側面の表面導
電性が１．２×１０9 Ω／□、厚みが２００μｍ、直径
２００φｍｍ、幅が２００ｍｍのシームレスベルトを得
た。
２２０ｍｍφの環状ダイより下方に溶融チューブ状態で
押し出し、押し出した溶融チューブを、環状ダイの同一
軸線上に支持棒を介して装着された２００ｍｍφの冷却
マンドレル外表面に接しめて冷却固化させてシームレス
チューブとした後、シームレスチューブの中に設置され
ている中子と外側に設置されているロールにより、シー
ムレスチューブを円筒を保持した状態にて引き取った。
これを２００ｍｍ幅に輪切して内側面のベック指数が１
３，４００秒、Ｒａ値が０．０４μｍ、内側面の表面導
電性が１．２×１０9 Ω／□、厚みが２００μｍ、直径
２００φｍｍ、幅が２００ｍｍのシームレスベルトを得
た。
【００２２】このシームレスベルト６の内側の両端面
に、厚さ５０μｍ、幅１０ｍｍの片面接着二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートテープ１３の未接着面に幅５ｍ
ｍ、高さ０．６ｍｍの形状したシリコーンゴム製ガイド
１４が接着してあるシームレスベルト端面処理補強用ガ
イドテープを接着した（図２）。得られた端面処理補強
シームレスベルトを、両ロール径２５φｍｍ、ロール速
度１００ｍｍ／秒、ベルト張力１０ｋｇ／シームレスベ
ルト全幅、温度２５℃、相対湿度５５％の条件で図１の
装置にセットし、耐久性テストしたところ、連続１００
時間運転しても、シームレスベルトには、異常は認めら
れなかった。
に、厚さ５０μｍ、幅１０ｍｍの片面接着二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートテープ１３の未接着面に幅５ｍ
ｍ、高さ０．６ｍｍの形状したシリコーンゴム製ガイド
１４が接着してあるシームレスベルト端面処理補強用ガ
イドテープを接着した（図２）。得られた端面処理補強
シームレスベルトを、両ロール径２５φｍｍ、ロール速
度１００ｍｍ／秒、ベルト張力１０ｋｇ／シームレスベ
ルト全幅、温度２５℃、相対湿度５５％の条件で図１の
装置にセットし、耐久性テストしたところ、連続１００
時間運転しても、シームレスベルトには、異常は認めら
れなかった。
【００２３】（比較例１）実施例１において、混練造粒
時に、３２５メッシュのフィルターを取り外した以外、
実施例１と同一条件で成形を行ってシームレスベルトを
得た。得られた内側面のベック指数が８３０秒、Ｒａ値
が０．１８μｍのシームレスベルト端面を実施例１と同
様に補強し、実施例１と同一条件で図１の装置にてテス
トしたところ、２３時間でクラックが発生した。
時に、３２５メッシュのフィルターを取り外した以外、
実施例１と同一条件で成形を行ってシームレスベルトを
得た。得られた内側面のベック指数が８３０秒、Ｒａ値
が０．１８μｍのシームレスベルト端面を実施例１と同
様に補強し、実施例１と同一条件で図１の装置にてテス
トしたところ、２３時間でクラックが発生した。
【００２４】（実施例２）比較例１で得たシームレスベ
ルトの内側面を住友スリーエム（株）製インペリアル印
ラッピングフィルム（商品名）メッシュナンバー＃８０
００で研磨し、内面側の平滑性がベック指数が６，７０
０秒、Ｒａの値が０．０８μｍのシームレスベルトとし
た。得られたシームレスベルトの端面を実施例１と同様
に補強し、実施例１と同一条件で図１の装置にて、テス
トしたところ、９５時間でクラックが一部認められた
が、実用上は問題のない耐久性を示した。
ルトの内側面を住友スリーエム（株）製インペリアル印
ラッピングフィルム（商品名）メッシュナンバー＃８０
００で研磨し、内面側の平滑性がベック指数が６，７０
０秒、Ｒａの値が０．０８μｍのシームレスベルトとし
た。得られたシームレスベルトの端面を実施例１と同様
に補強し、実施例１と同一条件で図１の装置にて、テス
トしたところ、９５時間でクラックが一部認められた
が、実用上は問題のない耐久性を示した。
【００２５】
【発明の効果】本発明のシームレスベルトは、耐久性に
富む。
富む。
【図１】電子写真式複写機の中間転写装置の平面図であ
る。
る。
【図２】端面を補強したシームレスベルトの斜視図であ
る。
る。
１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３ 露光用光学系 ４ 現像器 ５ クリーナー ６ 導電性シームレスベルト ６ａ 内面側 ６ｂ 外面側 ７ 搬送ローラ ８ 搬送ローラ ９ 搬送ローラ １０ 静電転写器 １１ 記録紙 １２ 押圧ローラ １３ 補強用テープ １４ ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/00 １１９ // Ｂ２９Ｋ 69:00 101:00
Claims (1)
- 【請求項１】 シームレスベルトの内側面の平滑度が、
ＪＩＳ Ｐ−８１１９によるベック指数で２，０００秒
以上であり、ＪＩＳ Ｂ−０６０１による表面平均粗さ
（Ｒａ値）が０．１μｍ以下であり、かつ、このシーム
レスベルトの表面および裏面の表面導電性が１×１０0
〜１×１０13Ω／□である熱可塑性樹脂製シームレスベ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP959592A JP3587860B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | シームレスベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP959592A JP3587860B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | シームレスベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193020A true JPH05193020A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3587860B2 JP3587860B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=11724685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP959592A Expired - Fee Related JP3587860B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | シームレスベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3587860B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0862992A (ja) * | 1994-08-16 | 1996-03-08 | Canon Inc | 転写材担持部材及び画像形成装置 |
| US6355389B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-03-12 | Ricoh Company, Ltd. | Full color image forming method, and toner and intermediate transfer material for the method |
| JP2003029538A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-31 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルトおよびこれを用いた画像形成装置 |
| JP2003029537A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-31 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルトおよびこれを用いた画像形成装置 |
| US6835520B2 (en) | 2001-11-09 | 2004-12-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Apparatus for forming image |
| JP2006184547A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2007326885A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Dainippon Plastics Co Ltd | チューブ状成形体およびその製造方法 |
| JP2010195586A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-09-09 | Bando Chem Ind Ltd | コンベヤベルトの製造方法およびコンベヤベルト |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP959592A patent/JP3587860B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0862992A (ja) * | 1994-08-16 | 1996-03-08 | Canon Inc | 転写材担持部材及び画像形成装置 |
| US6355389B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-03-12 | Ricoh Company, Ltd. | Full color image forming method, and toner and intermediate transfer material for the method |
| US6562538B2 (en) | 1999-08-11 | 2003-05-13 | Ricoh Company, Ltd | Full color image forming method, and toner and intermediate transfer material for the method |
| US6638676B2 (en) | 1999-08-11 | 2003-10-28 | Ricoh Company, Ltd. | Full color image forming method, and toner and intermediate transfer material for the method |
| JP2003029538A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-31 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルトおよびこれを用いた画像形成装置 |
| JP2003029537A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-31 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルトおよびこれを用いた画像形成装置 |
| US6835520B2 (en) | 2001-11-09 | 2004-12-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Apparatus for forming image |
| JP2006184547A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP4649986B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-03-16 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2007326885A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Dainippon Plastics Co Ltd | チューブ状成形体およびその製造方法 |
| JP2010195586A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-09-09 | Bando Chem Ind Ltd | コンベヤベルトの製造方法およびコンベヤベルト |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3587860B2 (ja) | 2004-11-10 |
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