JP3328969B2 - シームレスベルトおよびその製造方法 - Google Patents
シームレスベルトおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式複写機、レ
ーザープリンター等に使用されるシームレスベルトに関
し、特に伸びにくく、耐久性のよいシームレスベルトに
関する。
ーザープリンター等に使用されるシームレスベルトに関
し、特に伸びにくく、耐久性のよいシームレスベルトに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子写真式複写機等の、中間転
写装置、転写分離装置、帯電装置等においては、エンド
レスベルト、特にシームレスベルトが多用されている。
図１は中間転写方式の複写機の要部側面図である。図
中、１は感光ドラム、６はシームレスベルトである。感
光ドラム１の周囲には、帯電器２、半導体レーザー等を
光源とする露光光学系３、トナーが収納されている現像
器４及び残留トナーを除去するためのクリーナー５より
なる電子写真プロセスユニットが配置されている。
写装置、転写分離装置、帯電装置等においては、エンド
レスベルト、特にシームレスベルトが多用されている。
図１は中間転写方式の複写機の要部側面図である。図
中、１は感光ドラム、６はシームレスベルトである。感
光ドラム１の周囲には、帯電器２、半導体レーザー等を
光源とする露光光学系３、トナーが収納されている現像
器４及び残留トナーを除去するためのクリーナー５より
なる電子写真プロセスユニットが配置されている。
【０００３】シームレスベルト６は、搬送ローラ７，
８，９に掛け渡されて、矢印Ａの方向に回転する感光ド
ラムと同調して矢印Ｂ方向に移動するよう構成されてい
る。次に、動作について説明する。まず矢印Ａ方向に回
転する感光ドラム１の表面を帯電器２により一様に帯電
する。次に、光学系３により図示しない画像読み取り装
置等で得られた画像に対応する静電潜像を感光ドラム１
上に形成する。静電潜像は現像器４でトナー像に現像さ
れる。このトナー像を、静電転写器１０によりシームレ
スベルト６へ静電転写し、搬送ローラ９と押圧ローラ１
２の間で記録紙１１に転写する。フルカラー電子写真式
複写機の場合は、４色の画像がシームレスベルト上で重
ね合わされてから記録紙１１に転写される。
８，９に掛け渡されて、矢印Ａの方向に回転する感光ド
ラムと同調して矢印Ｂ方向に移動するよう構成されてい
る。次に、動作について説明する。まず矢印Ａ方向に回
転する感光ドラム１の表面を帯電器２により一様に帯電
する。次に、光学系３により図示しない画像読み取り装
置等で得られた画像に対応する静電潜像を感光ドラム１
上に形成する。静電潜像は現像器４でトナー像に現像さ
れる。このトナー像を、静電転写器１０によりシームレ
スベルト６へ静電転写し、搬送ローラ９と押圧ローラ１
２の間で記録紙１１に転写する。フルカラー電子写真式
複写機の場合は、４色の画像がシームレスベルト上で重
ね合わされてから記録紙１１に転写される。
【０００４】このようなシームレスベルトに誘電体を用
いると、帯電、放電の繰り返しにより、ベルト上の表面
電位が次第に上昇する。このため、大容量の電源を用い
る必要があった。また、電荷を均一に取り除くことが困
難なため、転写ムラの原因ともなっていた。一方、シー
ムレスベルトに導電性をもたせると、ベルト上に必要な
表面電位が得られないという問題があった。
いると、帯電、放電の繰り返しにより、ベルト上の表面
電位が次第に上昇する。このため、大容量の電源を用い
る必要があった。また、電荷を均一に取り除くことが困
難なため、転写ムラの原因ともなっていた。一方、シー
ムレスベルトに導電性をもたせると、ベルト上に必要な
表面電位が得られないという問題があった。
【０００５】このような問題を解決するため、例えば特
開昭５３−８７７３８号公報に開示されるように、導電
体の基体上に誘電体を積層した構成が提案されている。
この従来例においては、賦形の容易な導電性ゴムを基体
として、その外側面に誘電体をスプレー方式またはディ
ッピング方式によりコーティングしている。さらに特開
昭６２−２１１６７８号公報には、接着剤をもちいて導
電性ゴムベルトに誘電体を積層する方法が、また特開昭
６２−１５６６８２号公報には、熱可塑性エラストマー
からなる導電性層と熱可塑性樹脂からなる誘電体層を同
時に押し出すブロー成形がそれぞれ開示されている。
開昭５３−８７７３８号公報に開示されるように、導電
体の基体上に誘電体を積層した構成が提案されている。
この従来例においては、賦形の容易な導電性ゴムを基体
として、その外側面に誘電体をスプレー方式またはディ
ッピング方式によりコーティングしている。さらに特開
昭６２−２１１６７８号公報には、接着剤をもちいて導
電性ゴムベルトに誘電体を積層する方法が、また特開昭
６２−１５６６８２号公報には、熱可塑性エラストマー
からなる導電性層と熱可塑性樹脂からなる誘電体層を同
時に押し出すブロー成形がそれぞれ開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導電性
基体として導電性ゴムベルトや熱可塑性エラストマーを
用いると、張力負荷でベルトが伸びやすい。そのため、
前述の複写機に用いた場合、画像が変形したり、フルカ
ラー複写機の場合は色ズレが発生するという問題があっ
た。さらに、誘電体の積層をディッピングや接着剤で行
った場合、製造工程が複雑なほか、導電性基体と誘電体
の界面の耐久性が低いという問題もあった。
基体として導電性ゴムベルトや熱可塑性エラストマーを
用いると、張力負荷でベルトが伸びやすい。そのため、
前述の複写機に用いた場合、画像が変形したり、フルカ
ラー複写機の場合は色ズレが発生するという問題があっ
た。さらに、誘電体の積層をディッピングや接着剤で行
った場合、製造工程が複雑なほか、導電性基体と誘電体
の界面の耐久性が低いという問題もあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、電子写
真式複写機、レーザープリンター等の感光体装置、フル
カラー中間転写装置、転写分離装置、搬送装置、帯電装
置、現像装置等に使用されるシームレスベルトにおい
て、張力負荷による伸びが起こりにくく、かつ耐久性に
優れたシームレスベルトを提供することにある。
真式複写機、レーザープリンター等の感光体装置、フル
カラー中間転写装置、転写分離装置、搬送装置、帯電装
置、現像装置等に使用されるシームレスベルトにおい
て、張力負荷による伸びが起こりにくく、かつ耐久性に
優れたシームレスベルトを提供することにある。
【０００８】すなわち、本発明に係る電子写真装置用シ
ームレスベルトは、外側層がメルト・フロー・レートが
０．０１ｇ／１０ｍｉｎ〜１５ｇ／１０ｍｉｎの熱可塑
性樹脂誘電体層で、内側層がメルト・フロー・レートが
０．０１ｇ／１０ｍｉｎ〜１５ｇ／１０ｍｉｎであって
かつ外側層と同一熱可塑性樹脂系からなる導電体層で構
成されていて、引張弾性率が８０００ｋｇ／ｃｍ 2 であ
ることを特徴とするものである。この電子写真装置用シ
ームレスベルトは、外側層と内側層とを同時に溶融押し
出しして積層することにより形成することができる。以
下、本発明を具体的に説明する。以下、本発明を具体的
に説明する。
ームレスベルトは、外側層がメルト・フロー・レートが
０．０１ｇ／１０ｍｉｎ〜１５ｇ／１０ｍｉｎの熱可塑
性樹脂誘電体層で、内側層がメルト・フロー・レートが
０．０１ｇ／１０ｍｉｎ〜１５ｇ／１０ｍｉｎであって
かつ外側層と同一熱可塑性樹脂系からなる導電体層で構
成されていて、引張弾性率が８０００ｋｇ／ｃｍ 2 であ
ることを特徴とするものである。この電子写真装置用シ
ームレスベルトは、外側層と内側層とを同時に溶融押し
出しして積層することにより形成することができる。以
下、本発明を具体的に説明する。以下、本発明を具体的
に説明する。
【０００９】（１）熱可塑性樹脂 本発明に使用可能な熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、
ポリエチレン、プロピレンエチレンブロックまたはラン
ダム共重合体、スチレン・ブタジエン、スチレン・ブタ
ジエン・スチレンブロック共重合体または、その水素添
加誘導体、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリア
ミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアリレート、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（Ｐ
ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
スルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンテ
トラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビ
ニル、アクリル、アクリル酸アルキルエステル共重合
体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミ
ド共重合体、ポリウレタン共重合体等であり、特にＰ
Ｃ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、Ｆ
ＥＰが好ましい。本発明にはこれら熱可塑性樹脂のうち
一種またはこれらの混合物からなるものを用いることが
できる。
ポリエチレン、プロピレンエチレンブロックまたはラン
ダム共重合体、スチレン・ブタジエン、スチレン・ブタ
ジエン・スチレンブロック共重合体または、その水素添
加誘導体、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリア
ミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアリレート、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（Ｐ
ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
スルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンテ
トラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビ
ニル、アクリル、アクリル酸アルキルエステル共重合
体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミ
ド共重合体、ポリウレタン共重合体等であり、特にＰ
Ｃ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、Ｆ
ＥＰが好ましい。本発明にはこれら熱可塑性樹脂のうち
一種またはこれらの混合物からなるものを用いることが
できる。
【００１０】これら熱可塑性樹脂のメルト・フロー・レ
ート（以下、これをＭＦＲと称する）は０．０１ｇ／１
０ｍｉｎ以上１５ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、０．
１ｇ／１０ｍｉｎ以上８ｇ／１０ｍｉｎ以下がさらに好
ましい。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０ｍｉｎ未満になると
均一な溶融押出が困難になる。また１５ｇ／１０ｍｉｎ
を超えると溶融押出特性および耐クラック性が悪化す
る。
ート（以下、これをＭＦＲと称する）は０．０１ｇ／１
０ｍｉｎ以上１５ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、０．
１ｇ／１０ｍｉｎ以上８ｇ／１０ｍｉｎ以下がさらに好
ましい。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０ｍｉｎ未満になると
均一な溶融押出が困難になる。また１５ｇ／１０ｍｉｎ
を超えると溶融押出特性および耐クラック性が悪化す
る。
【００１１】ここで、誘導体と導電体とは同じ熱可塑性
樹脂であることが重要である。ただし、熱可塑性樹脂が
混合物の場合、成型後の界面強度が十分ならばその混合
比率は必ずしも同一でなくてもよい。
樹脂であることが重要である。ただし、熱可塑性樹脂が
混合物の場合、成型後の界面強度が十分ならばその混合
比率は必ずしも同一でなくてもよい。
【００１２】（２）熱可塑性樹脂導電体 本発明で用いる熱可塑性樹脂導電体は、前述の熱可塑性
樹脂に導電体フィラーを混合して得ることができる。導
電性フィラーとしては、カーボンブラックが好ましく、
特にアセチレンブラック、ファーネスブラック、チャン
ネルブラックが好ましい。
樹脂に導電体フィラーを混合して得ることができる。導
電性フィラーとしては、カーボンブラックが好ましく、
特にアセチレンブラック、ファーネスブラック、チャン
ネルブラックが好ましい。
【００１３】熱可塑性樹脂とカーボンブラックとの混合
割合は、熱可塑性樹脂９７〜７５重量％に対しカーボン
ブラック３〜２５重量％である。カーボンブラックが３
重量％未満では導電性に乏しく、２５重量％を超えると
材料強度が低下するほか、外観が悪化する。熱可塑性樹
脂導電体の表面導電性、すなわちシームレスベルトの内
側面の表面導電性は１０0 〜１０13Ω／□の範囲が好ま
しい。さらに、感光体基体用シームレスベルトに用いる
場合には１０0 〜１０5 Ω／□が好ましい。また、中間
転写用、搬送用、定着用、現像用のシームレスベルトに
用いる場合には１０5 〜１０13Ω／□の範囲が好まし
い。
割合は、熱可塑性樹脂９７〜７５重量％に対しカーボン
ブラック３〜２５重量％である。カーボンブラックが３
重量％未満では導電性に乏しく、２５重量％を超えると
材料強度が低下するほか、外観が悪化する。熱可塑性樹
脂導電体の表面導電性、すなわちシームレスベルトの内
側面の表面導電性は１０0 〜１０13Ω／□の範囲が好ま
しい。さらに、感光体基体用シームレスベルトに用いる
場合には１０0 〜１０5 Ω／□が好ましい。また、中間
転写用、搬送用、定着用、現像用のシームレスベルトに
用いる場合には１０5 〜１０13Ω／□の範囲が好まし
い。
【００１４】さらに本発明のシームレスベルトにおいて
は、その効果を損なわない範囲で付加的成分を配合する
ことができる。この様な付加成分としては、各種フィラ
ー、添加剤がある。フィラーとしては、例えば、炭酸カ
ルシウム（重質、軽質、膠質）、タルク、マイカ、シリ
カ、アルミナ、水酸化アルミニウム、 水酸化マグネシ
ウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウオラス
トナイト、けいそう土、ガラス繊維、ガラスビーズ、ベ
ントナイト、モンモリロナイト、アスベスト、中空ガラ
ス玉、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、炭素繊
維、アルミニウム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅
繊維、アルミニウム粉末、木粉、もみ殻、グラファイ
ト、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属化合物、有機
金属塩がある。また、添加剤としては、酸化防止材（フ
ェノール系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔
料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡
剤、可塑剤、銅害防止剤、難燃剤、架橋剤、流れ性改良
剤等を挙げることが出来る。
は、その効果を損なわない範囲で付加的成分を配合する
ことができる。この様な付加成分としては、各種フィラ
ー、添加剤がある。フィラーとしては、例えば、炭酸カ
ルシウム（重質、軽質、膠質）、タルク、マイカ、シリ
カ、アルミナ、水酸化アルミニウム、 水酸化マグネシ
ウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウオラス
トナイト、けいそう土、ガラス繊維、ガラスビーズ、ベ
ントナイト、モンモリロナイト、アスベスト、中空ガラ
ス玉、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、炭素繊
維、アルミニウム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅
繊維、アルミニウム粉末、木粉、もみ殻、グラファイ
ト、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属化合物、有機
金属塩がある。また、添加剤としては、酸化防止材（フ
ェノール系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔
料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡
剤、可塑剤、銅害防止剤、難燃剤、架橋剤、流れ性改良
剤等を挙げることが出来る。
【００１５】本発明に用いる熱可塑性樹脂導電体は、所
望により上述の付加的成分を一軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、プラスト
グラフ、ニーダー等の通常の混練機を用いて製造するこ
とができる。通常は、押出機等で各成分を各々に混練し
てペレット状のコンパウンドにした後加工するが、特殊
な場合は各成分を直接成形機に供給し、成形機で本組成
物を混練しながら成形することもできる。
望により上述の付加的成分を一軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、プラスト
グラフ、ニーダー等の通常の混練機を用いて製造するこ
とができる。通常は、押出機等で各成分を各々に混練し
てペレット状のコンパウンドにした後加工するが、特殊
な場合は各成分を直接成形機に供給し、成形機で本組成
物を混練しながら成形することもできる。
【００１６】（３）シームレスベルトの製造方法 本発明のシームレスベルトは、外側層と内側層とをダイ
の中で溶融状態で積層し、ダイより同時に溶融押出する
方法により形成される。この様な方法には、押出成形
法、射出成形法、ブロー成形法、インフレーション成形
法等がある。このうち、好ましい製造方法は連続的に溶
融押出する押出成形法である。射出成形法やブロー成形
法は、不連続な間欠成形法なので、これらの方法による
ベルトはその周方向に直行する長手方向の溶融配向状態
が不均一になり、ひいては導電性が不均一になるという
問題がある。
の中で溶融状態で積層し、ダイより同時に溶融押出する
方法により形成される。この様な方法には、押出成形
法、射出成形法、ブロー成形法、インフレーション成形
法等がある。このうち、好ましい製造方法は連続的に溶
融押出する押出成形法である。射出成形法やブロー成形
法は、不連続な間欠成形法なので、これらの方法による
ベルトはその周方向に直行する長手方向の溶融配向状態
が不均一になり、ひいては導電性が不均一になるという
問題がある。
【００１７】連続溶融押出成形法のうち特に押し出した
チューブの内径を高精度で制御可能な下方押し出し方式
のバキュームサイジング方式が好ましく、内部冷却マン
ドレル方式が最も好ましい。押し出されたシームレスベ
ルトは導電性、厚みの均一性、機械的強度等、要求され
る特性を未延伸状態で満足しなければならない。これ
は、延伸操作により、機械的強度の向上は期待できるも
のの、導電性の均一性が損なわれること、延伸方向に裂
け易くなるため耐クラック性も損なわれることなどの問
題が生じるからである。さらに、延伸によりカーボンブ
ラックとプラスチックの界面に剥離が生じ、カーボンが
脱落して転写むら等の原因となる。
チューブの内径を高精度で制御可能な下方押し出し方式
のバキュームサイジング方式が好ましく、内部冷却マン
ドレル方式が最も好ましい。押し出されたシームレスベ
ルトは導電性、厚みの均一性、機械的強度等、要求され
る特性を未延伸状態で満足しなければならない。これ
は、延伸操作により、機械的強度の向上は期待できるも
のの、導電性の均一性が損なわれること、延伸方向に裂
け易くなるため耐クラック性も損なわれることなどの問
題が生じるからである。さらに、延伸によりカーボンブ
ラックとプラスチックの界面に剥離が生じ、カーボンが
脱落して転写むら等の原因となる。
【００１８】シームレスベルトの厚みは、５０μｍ以上
１０００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上７００μ
ｍ以下がさらに好ましい。５０μｍ未満になるとシーム
レスベルトが伸び易くなる為、画像の色むら等の問題が
生じる。また、耐電圧が不足し、転写に必要な電荷の付
与に十分な電圧が印加出来なくなる。一方、１０００μ
ｍを越えると柔軟な変形が困難になるため、小径ロール
による一定速度の駆動ができず、画像の転写ずれが生じ
る。また、静電容量が小さくなるため、高電圧を印加し
ないと転写に必要な電荷を付与することができず、電源
装置の高コスト化、大型化ばかりでなく、周辺機器部品
間での放電等の問題が生ずる。
１０００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上７００μ
ｍ以下がさらに好ましい。５０μｍ未満になるとシーム
レスベルトが伸び易くなる為、画像の色むら等の問題が
生じる。また、耐電圧が不足し、転写に必要な電荷の付
与に十分な電圧が印加出来なくなる。一方、１０００μ
ｍを越えると柔軟な変形が困難になるため、小径ロール
による一定速度の駆動ができず、画像の転写ずれが生じ
る。また、静電容量が小さくなるため、高電圧を印加し
ないと転写に必要な電荷を付与することができず、電源
装置の高コスト化、大型化ばかりでなく、周辺機器部品
間での放電等の問題が生ずる。
【００１９】外側層と内側層の厚みの比率は、外側層／
内側層＝１／１〜１／２０であり、１／２〜１／１０が
好ましい。外側層がこの比率より厚くなると除電しにく
くなり、また薄くなるとトナーが飛び散りやすくなり画
像が劣化する。積層されたシームレスベルトの引張弾性
率は８０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、好ましくは１０
０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上である。引張弾性率が８０００
Ｋｇ／ｃｍ2 未満になると、ベルトの伸びによる画像の
ボケ、ムラが生じる。
内側層＝１／１〜１／２０であり、１／２〜１／１０が
好ましい。外側層がこの比率より厚くなると除電しにく
くなり、また薄くなるとトナーが飛び散りやすくなり画
像が劣化する。積層されたシームレスベルトの引張弾性
率は８０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、好ましくは１０
０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上である。引張弾性率が８０００
Ｋｇ／ｃｍ2 未満になると、ベルトの伸びによる画像の
ボケ、ムラが生じる。
【００２０】シームレスベルトはそのままベルトとして
使用しても良いし、ドラムあるいはロール等に巻き付け
て使用しても良い。更に、図２に示すように、蛇行防止
や端面補強等の目的のために、所定の寸法のシームレス
ベルトの内側面端部を耐熱テープ１３或いは、シリコン
ゴム１４等で処理しても良い。
使用しても良いし、ドラムあるいはロール等に巻き付け
て使用しても良い。更に、図２に示すように、蛇行防止
や端面補強等の目的のために、所定の寸法のシームレス
ベルトの内側面端部を耐熱テープ１３或いは、シリコン
ゴム１４等で処理しても良い。
【００２１】
【実施例】以下、具体的実施例により本発明を更に説明
する。 （実施例１）ＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）の
ＰＶＤＦ（ペンゥオルト社製：カイナー７２０）１００
重量部に、比表面積７０ｍ2 ／ｇのアセチレンブラック
（電気化学（株）製：デンカブラック）１４重量部をベ
ント付き二軸押出機を用いて２２０℃で混練造粒して導
電性ＰＶＤＦ系樹脂を得た。
する。 （実施例１）ＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）の
ＰＶＤＦ（ペンゥオルト社製：カイナー７２０）１００
重量部に、比表面積７０ｍ2 ／ｇのアセチレンブラック
（電気化学（株）製：デンカブラック）１４重量部をベ
ント付き二軸押出機を用いて２２０℃で混練造粒して導
電性ＰＶＤＦ系樹脂を得た。
【００２２】次に、ＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ（２３０
℃）のＰＶＤＦ（ペンゥオルト社製：カイナー７２０）
を誘電体として外側層になるように、混合造粒した導電
性ＰＶＤＦ系樹脂を導電体として内側層になるように、
それぞれ４０ｍｍφの押出機より２００℃で押し出し、
２１０℃、１４０ｍｍφの２層共押出環状ダイに導いて
下方から溶融チューブの状態で押し出した。この溶融チ
ューブを、環状ダイの同一軸線上に指示棒を介して装着
された、１３０ｍｍφの冷却マンドレルの外表面に接触
させて冷却・固化し、シームレスチューブとした。次
に、シームレスチューブの中に位置する中子と外に位置
するロールにより、外側層／内側層＝３０／１２０μｍ
（総厚１５０μｍ）のシームレスチューブに調整し、円
筒形状を維持したまま、折り目を付けずに引き取った。
このシームレスチューブを所定の長さに切断し、シーム
レスベルトを得た。得られたベルトの厚み、内側層の導
電性、導電性分布、耐久性および画像ズレについての評
価結果を表１に示す。
℃）のＰＶＤＦ（ペンゥオルト社製：カイナー７２０）
を誘電体として外側層になるように、混合造粒した導電
性ＰＶＤＦ系樹脂を導電体として内側層になるように、
それぞれ４０ｍｍφの押出機より２００℃で押し出し、
２１０℃、１４０ｍｍφの２層共押出環状ダイに導いて
下方から溶融チューブの状態で押し出した。この溶融チ
ューブを、環状ダイの同一軸線上に指示棒を介して装着
された、１３０ｍｍφの冷却マンドレルの外表面に接触
させて冷却・固化し、シームレスチューブとした。次
に、シームレスチューブの中に位置する中子と外に位置
するロールにより、外側層／内側層＝３０／１２０μｍ
（総厚１５０μｍ）のシームレスチューブに調整し、円
筒形状を維持したまま、折り目を付けずに引き取った。
このシームレスチューブを所定の長さに切断し、シーム
レスベルトを得た。得られたベルトの厚み、内側層の導
電性、導電性分布、耐久性および画像ズレについての評
価結果を表１に示す。
【００２３】（実施例２）ＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎ
（２８０℃）のＰＣ（三菱瓦斯化学（株）製：ユーピロ
ンＥ−２０００）８３重量部、ＭＦＲが４ｇ／１０ｍｉ
ｎ（２３０℃）のＰＢＴ（三菱化成（株）製：ノバドー
ル５０２０）１７重量部をベント付き二軸押出機を用い
て２７０℃で混練造粒し、誘導体としてのＰＣ系樹脂を
得た。
（２８０℃）のＰＣ（三菱瓦斯化学（株）製：ユーピロ
ンＥ−２０００）８３重量部、ＭＦＲが４ｇ／１０ｍｉ
ｎ（２３０℃）のＰＢＴ（三菱化成（株）製：ノバドー
ル５０２０）１７重量部をベント付き二軸押出機を用い
て２７０℃で混練造粒し、誘導体としてのＰＣ系樹脂を
得た。
【００２４】次に、ＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎ（２８０
℃）のＰＣ（三菱瓦斯化学（株）製：ユーピロンＥ−２
０００）８３重量部、ＭＦＲが４ｇ／１０ｍｉｎ（２３
０℃）のＰＢＴ（三菱化成（株）製：ノバドール５０２
０）１７重量部、および比表面積７０ｍ2 ／ｇのアセチ
レンブラック（電気化学（株）製：デンカブラック）１
４重量部ををベント付き二軸押出機を用いて２７０℃で
混練造粒し、導電体としての導電性ＰＣ系樹脂を得た。
得られた誘電体樹脂及び導電体樹脂を用い、押出温度を
２８０℃に変更した以外は実施例１と同一条件でシーム
レスチューブを得た。得られたベルトの厚み、内側層の
導電性、導電性分布、耐久性および画像ズレについての
評価結果を表１に示す。
℃）のＰＣ（三菱瓦斯化学（株）製：ユーピロンＥ−２
０００）８３重量部、ＭＦＲが４ｇ／１０ｍｉｎ（２３
０℃）のＰＢＴ（三菱化成（株）製：ノバドール５０２
０）１７重量部、および比表面積７０ｍ2 ／ｇのアセチ
レンブラック（電気化学（株）製：デンカブラック）１
４重量部ををベント付き二軸押出機を用いて２７０℃で
混練造粒し、導電体としての導電性ＰＣ系樹脂を得た。
得られた誘電体樹脂及び導電体樹脂を用い、押出温度を
２８０℃に変更した以外は実施例１と同一条件でシーム
レスチューブを得た。得られたベルトの厚み、内側層の
導電性、導電性分布、耐久性および画像ズレについての
評価結果を表１に示す。
【００２５】（実施例３）ＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ
（３００℃）のＥＴＦＥ（旭硝子（株）製：アフロンＣ
ＯＰ Ｃ５５ＡＰ）１００重量部に比表面積７０ｍ2 ／
ｇのアセチレンブラック（電気化学（株）製：デンカブ
ラック）１６重量部をベント付き二軸押出機を用いて２
８０℃で混練造粒して導電性ＥＴＦＥ系樹脂を得た。
（３００℃）のＥＴＦＥ（旭硝子（株）製：アフロンＣ
ＯＰ Ｃ５５ＡＰ）１００重量部に比表面積７０ｍ2 ／
ｇのアセチレンブラック（電気化学（株）製：デンカブ
ラック）１６重量部をベント付き二軸押出機を用いて２
８０℃で混練造粒して導電性ＥＴＦＥ系樹脂を得た。
【００２６】ＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ（３００℃）の
ＥＴＦＥ（旭硝子（株）製：アフロンＣＯＰ Ｃ５５Ａ
Ｐ）を誘電体とし、押出温度を２９０℃に変更した以外
は実施例１と同一条件でシームレスチューブを得た。得
られたベルトの厚み、内側層の導電性、導電性分布、耐
久性および画像ズレについての評価結果を表１に示す。
ＥＴＦＥ（旭硝子（株）製：アフロンＣＯＰ Ｃ５５Ａ
Ｐ）を誘電体とし、押出温度を２９０℃に変更した以外
は実施例１と同一条件でシームレスチューブを得た。得
られたベルトの厚み、内側層の導電性、導電性分布、耐
久性および画像ズレについての評価結果を表１に示す。
【００２７】（比較例１）実施例１で誘電体として用い
たＰＶＤＦを誘電体とし、実施例２で導電体として用い
たＰＣ系樹脂を導電体として用い、それぞれの押出温度
を２００℃、２８０℃に、また環状ダイの温度を２８０
℃に変更した以外は実施例１と同様にしてシームレスベ
ルトを得た。得られたベルトの厚み、内側層の導電性、
導電性分布、耐久性および画像ズレについての評価結果
を表１に示す。
たＰＶＤＦを誘電体とし、実施例２で導電体として用い
たＰＣ系樹脂を導電体として用い、それぞれの押出温度
を２００℃、２８０℃に、また環状ダイの温度を２８０
℃に変更した以外は実施例１と同様にしてシームレスベ
ルトを得た。得られたベルトの厚み、内側層の導電性、
導電性分布、耐久性および画像ズレについての評価結果
を表１に示す。
【００２８】（比較例２）実施例３で導電体として用い
た導電性ＥＴＦＥ系樹脂を４０ｍｍφの押出機から２９
０℃で、１４０ｍｍφ、２９０℃の単層環状ダイに導
き、環状ダイ下方から溶融チューブの状態で押し出し
た。この溶融チューブを実施例１と同様にして１３０μ
ｍ厚、単層のシームレスチューブを得た。
た導電性ＥＴＦＥ系樹脂を４０ｍｍφの押出機から２９
０℃で、１４０ｍｍφ、２９０℃の単層環状ダイに導
き、環状ダイ下方から溶融チューブの状態で押し出し
た。この溶融チューブを実施例１と同様にして１３０μ
ｍ厚、単層のシームレスチューブを得た。
【００２９】得られたシームレスチューブの外表面に、
誘電体としてフッ素樹脂（旭硝子（株）製：ルミフロン
ＬＦ２００Ｃ）１００部と硬化剤（旭硝子（株）製：
イソシアネート系ルミフロンＬＦ２００Ｃ用硬化剤）１
００部とキシレン２００部とを混合攪拌した混合溶液を
塗布し、８０℃で１時間乾燥して２０μｍ厚の外側層
（塗膜）を得た。得られたベルトの厚み、内側層の導電
性、導電性分布、耐久性および画像ズレについての評価
結果を表１に示す。
誘電体としてフッ素樹脂（旭硝子（株）製：ルミフロン
ＬＦ２００Ｃ）１００部と硬化剤（旭硝子（株）製：
イソシアネート系ルミフロンＬＦ２００Ｃ用硬化剤）１
００部とキシレン２００部とを混合攪拌した混合溶液を
塗布し、８０℃で１時間乾燥して２０μｍ厚の外側層
（塗膜）を得た。得られたベルトの厚み、内側層の導電
性、導電性分布、耐久性および画像ズレについての評価
結果を表１に示す。
【００３０】（比較例３）ＭＦＲが３ｇ／１０ｍｉｎ
（２３０℃）のポリオレフィンエラストマー（三菱油化
（株）製：ＳＰＸ８６００）を誘電体とし、ＭＦＲが３
ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）のポリオレフィンエラスト
マー（三菱油化（株）製：ＳＰＸ８６００）１００重量
部に比表面積７０ｍ2 ／ｇのアセチレンブラック（電気
化学（株）製：デンカブラック）１６重量部をベント付
き二軸押出機を用いて２２０℃で混練造粒して、導電体
としての導電性ポレオレフィンエラストマー系樹脂を得
た。これらの樹脂を用いて、押出温度を２００℃に変更
した以外は実施例１と同一条件でシームレスチューブを
得た。得られたベルトの厚み、内側層の導電性、導電性
分布、耐久性および画像ズレについての評価結果を表１
に示す。
（２３０℃）のポリオレフィンエラストマー（三菱油化
（株）製：ＳＰＸ８６００）を誘電体とし、ＭＦＲが３
ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）のポリオレフィンエラスト
マー（三菱油化（株）製：ＳＰＸ８６００）１００重量
部に比表面積７０ｍ2 ／ｇのアセチレンブラック（電気
化学（株）製：デンカブラック）１６重量部をベント付
き二軸押出機を用いて２２０℃で混練造粒して、導電体
としての導電性ポレオレフィンエラストマー系樹脂を得
た。これらの樹脂を用いて、押出温度を２００℃に変更
した以外は実施例１と同一条件でシームレスチューブを
得た。得られたベルトの厚み、内側層の導電性、導電性
分布、耐久性および画像ズレについての評価結果を表１
に示す。
【００３１】なお、実施例及び比較例においての測定、
評価は、次の通り行った。 １．ＭＦＲ 日本工業規格（ＪＩＳ） Ｋ７２１０に準拠し、荷重
２．１６Ｋｇで測定した。 ２．導電性（表面抵抗：Ω／□） 表面抵抗計ハイレスタＨＴプローブ（三菱油化（株）
製）を用い、測定電圧５００Ｖ、測定時間１０秒で測定
した。 ３．引張弾性率 国際標準化機構（ＩＳＯ）規格 Ｒ１１８４に準拠した
方法にて測定した。
評価は、次の通り行った。 １．ＭＦＲ 日本工業規格（ＪＩＳ） Ｋ７２１０に準拠し、荷重
２．１６Ｋｇで測定した。 ２．導電性（表面抵抗：Ω／□） 表面抵抗計ハイレスタＨＴプローブ（三菱油化（株）
製）を用い、測定電圧５００Ｖ、測定時間１０秒で測定
した。 ３．引張弾性率 国際標準化機構（ＩＳＯ）規格 Ｒ１１８４に準拠した
方法にて測定した。
【００３２】４．耐久性 ２００ｍｍ幅のシームレスベルトを、両ロール径２５ｍ
ｍφ、ロール速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、ベルト張力８Ｋ
ｇ／２００ｍｍ、２５℃、湿度５５％の条件で図２の装
置にセットし、誘電体層と導電体層との界面の剥離状態
を目視にて観察した。１０００時間以上剥離が認められ
なかったベルトは○、１００時間以下で剥離が認められ
たベルトは×と判断した。 ５．画像ズレ 図１に示す装置において、ベルト張力が１０Ｋｇ／２０
０ｍｍの時と１２Ｋｇ／２００ｍｍの時の画像ズレが
０．１ｍｍ以下なら○、０．２ｍｍ以上を×と判断し
た。
ｍφ、ロール速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、ベルト張力８Ｋ
ｇ／２００ｍｍ、２５℃、湿度５５％の条件で図２の装
置にセットし、誘電体層と導電体層との界面の剥離状態
を目視にて観察した。１０００時間以上剥離が認められ
なかったベルトは○、１００時間以下で剥離が認められ
たベルトは×と判断した。 ５．画像ズレ 図１に示す装置において、ベルト張力が１０Ｋｇ／２０
０ｍｍの時と１２Ｋｇ／２００ｍｍの時の画像ズレが
０．１ｍｍ以下なら○、０．２ｍｍ以上を×と判断し
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
引張弾性率が８０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の熱可塑性樹脂
誘電体を外側層に、外側層と同一熱可塑性樹脂系からな
る導電体層を内側層に有する構成とすることにより、高
引張弾性率と高耐久性を両立したシームレスベルトが得
られる。
引張弾性率が８０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の熱可塑性樹脂
誘電体を外側層に、外側層と同一熱可塑性樹脂系からな
る導電体層を内側層に有する構成とすることにより、高
引張弾性率と高耐久性を両立したシームレスベルトが得
られる。
【図１】中間転写方式の複写機における要部側面図であ
る。
る。
【図２】端面を補強したシームレスベルトの斜視図であ
る。
る。
１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３ 露光用光学系 ４ 現像器 ５ クリーナー ６ シームレスベルト ６ａ 内側面 ６ｂ 外側面 ７ 搬送ローラ ８ 搬送ローラ ９ 搬送ローラ １０ 静電転写器 １１ 記録紙 １２ 押圧ローラ １３ 補強用テープ １４ ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−203169（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−89357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−138742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−1655（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−194948（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−309083（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 7/00 G03G 15/00 510 G03G 15/02 101 G03G 15/08 501
Claims (5)
- 【請求項１】 外側層と内側層とを同時に溶融押し出し
して積層することにより形成されたシームレスベルトで
あって、外側層がメルト・フロー・レートが０．０１ｇ
／１０ｍｉｎ〜１５ｇ／１０ｍｉｎの熱可塑性樹脂誘電
体層で、内側層がメルト・フロー・レートが０．０１ｇ
／１０ｍｉｎ〜１５ｇ／１０ｍｉｎであってかつ外側層
と同一熱可塑性樹脂系からなる導電体層で構成されてい
て、引張弾性率が８０００ｋｇ／ｃｍ2以上であること
を特徴とする電子写真装置用シームレスベルト。 - 【請求項２】 内側層が外側層と同じ熱可塑性樹脂で形
成されていることを特徴とする請求項１記載の電子写真
装置用シームレスベルト。 - 【請求項３】 外側層が複数の熱可塑性樹脂から成る熱
可塑性樹脂混合物で形成されており、内側層が外側層と
同じ複数の熱可塑性樹脂から成るがその混合比率が異な
る熱可塑性樹脂混合物で形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の電子写真装置用シームレスベルト。 - 【請求項４】 外側層と内側層の厚みの比率が、外側層
／内側層＝１／１〜１／２０であることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかに記載の電子写真装置用シー
ムレスベルト。 - 【請求項５】 延伸が施されていないことを特徴とする
請求項１ないし４のいずれかに記載の電子写真装置用シ
ームレスベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28280792A JP3328969B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | シームレスベルトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28280792A JP3328969B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | シームレスベルトおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06130830A JPH06130830A (ja) | 1994-05-13 |
| JP3328969B2 true JP3328969B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=17657345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28280792A Ceased JP3328969B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | シームレスベルトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328969B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1063029A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-03-06 | Bando Chem Ind Ltd | シームレスフィルムベルト |
| US6470165B2 (en) * | 2000-02-03 | 2002-10-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing transfer member, transfer member, and image forming apparatus |
| JP4342911B2 (ja) | 2003-10-31 | 2009-10-14 | 住友ゴム工業株式会社 | 積層シームレスベルトの製造方法および積層シームレスベルト |
| JP2009025786A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-02-05 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP28280792A patent/JP3328969B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06130830A (ja) | 1994-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |