JP3402977B2

JP3402977B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3402977B2
Application number: JP34963296A
Authority: JP
Inventors: 明島田; 稔下條; 篤志田中; 恒徳芦邊; 明彦仲沢; 隆草場; 廣行小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2003-05-06
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JPH10186874A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
た画像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上に形成
されたトナー像を、一旦中間転写体に転写された後に更
に転写させ画像形成物を得る電子写真画像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置はカ
ラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順次
積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画像
形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成装
置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具
備させた画像形成装置として有効である。

【０００３】中間転写体として中間転写ベルトを用いた
画像形成装置の一例の該略図を図１に示す。図１は電子
写真プロセスを利用した画像形成装置（複写機あるいは
レーザービームプリンター）である。中間転写ベルト２
０には中抵抗の弾性体を使用している。

【０００４】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
と記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。

【０００５】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による画像露光を受ける
ことにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例えば
イエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。

【０００６】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色
現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて感光
ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画
像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【０００７】中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０００８】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ロー
ラ６２から中間転写ベルト２０に印加される１次転写バ
イアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２
０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。

【０００９】中間転写ベルト２０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリーニング装置１３により清掃される。

【００１０】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【００１１】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【００１２】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次
転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電
源２９から印加される。その印加電圧は例えば＋１００
Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。

【００１３】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２
次転写ローラ６３及び中間転写ベルトクリーナー８は中
間転写ベルト２０から離間することも可能である。

【００１４】中間転写ベルト２０上に転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの
転写は、２次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当
接されると共に、給紙ローラ１１から中間転写ベルト２
０と２次転写ローラ６３との当接ニップに所定のタイミ
ングで転写材Ｐが給送され、２次転写バイアスがバイア
ス電源２８から２次転写ローラ６３に印加される。この
２次転写バイアスにより中間転写ベルト２０から第２の
画像担持体である転写材Ｐへ合成カラートナー画像が転
写（２次転写）される。トナー画像の転写を受けた転写
材Ｐは定着器１５へ導入され加熱定着される。

【００１５】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト２０にはクリーニング用帯電部材８が当接され、感
光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することによ
り、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト２０上に残
留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆
極性の電荷が付与される。

【００１６】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部およびその近傍において感光ドラム１に静電的に
転写されることにより、中間転写体がクリーニングされ
る。

【００１７】前述の中間転写体を用いた画像形成装置を
有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ド
ラム上に張り付け又は吸着せしめ、そこへ第１の画像担
持体上から画像を転写する画像形成装置を有したカラー
電子写真装置、例えば特開昭６３−３０１９６０号公報
中で述べられたごとくの転写装置と比較すると、第２の
画像担持体である転写材になんら加工、制御（例えばグ
リッパーに把握する、吸着する、曲率をもたせる等）を
必要とせずに中間転写ベルトから画像を転写することが
できるため、封筒、ハガキ、ラベル紙等、薄い紙（４０
ｇ／ｍ²紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ²紙）まで、幅の
広狭、長さの長短、あるいは厚さの厚薄によらず、第２
の画像担持体を多種多様に選択することができるという
利点を有している。

【００１８】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写体を用いたカラー複写機、カラープリンタ
ー等が稼働し始めている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中間転
写体を用いた画像形成装置を実際に繰り返し使用した場
合、以下のような問題点を有している。

【００２０】最外層と弾性層のみの組み合わせによる中
間転写体を用いた場合、弾性層表面における凹凸は、こ
れと当接する最外層に対して形状的ひずみをあたえる。
このため３〜４万枚程度の耐久性はこの状態でも有して
いるものの、さらに長期間（例えば６万枚程度）の耐久
を行うと、最外層における形状的ひずみから亀裂が発生
し、最外層が弾性層から剥がれたりひびわれたるするこ
とがあり、転写したときに剥がれた部分の導通が十分で
なくなり、十分に転写されずに画像のムラが発生した
り、ひびわれた部分が十分に転写されずに画像にひびわ
れた表面状態がそのまま転写してしまうことがあった。
このことで中間転写体を３〜４万枚毎に交換しなければ
ならず、ランニングコストが高いものとなってしまうこ
とがあった。

【００２１】さらには、第一の画像担持体、例えば感光
ドラムから中間転写体への転写効率、及び中間転写体か
ら第二の画像担持体、例えば紙、ＯＨＰシートへの転写
効率を高くするため転写バイアスを高く設定する方法が
あるが、転写バイアスを高くした場合、感光体に打痕あ
るいは金属粉等の異物が混入して感光体の背面電極に通
ずる導電路が形成されたとき、前記と同様に長期間耐久
されて最外層が弾性層から剥がれたりひび割れたりする
と中間転写体から過剰な電流が流れ、中間転写体に印加
された電流が降下することによって、中間転写体の感光
体長手方向接触領域全域にわたって、十分転写されない
部分ができ、欠陥のある画像になってしまうことがあっ
た。さらに感光体背面電極の過剰電流は電子写真装置の
電気制御系統の誤動作や破損を生じさせる等のおそれが
あった。

【００２２】本発明は前述の問題を解決した中間転写体
を用いた画像形成装置を提案するものである。

【００２３】すなわち、中間転写体の層構成が、少なく
とも弾性層および第１の層と第２の層を有している中間
転写体の第２の層、もしくは中間転写体の最外層に高潤
滑性粉体を多量に混合したものを使用した場合において
長期間繰り返し画像を出力しても、第２の層もしくは最
外層が弾性層から剥がれたり、ひび割れたりせず均一な
導電性および転写性を実現すること、もしくは、第一の
画像担持体から中間転写体への転写、及び中間転写体か
ら第二の画像担持体への転写をする場合の転写効率を高
めるため転写バイアスを高く設定した場合でもリークが
発生しない画像形成装置を提供するものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】前述の課題は、第一の画
像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転写した
後、第二の画像担持体上に更に転写する画像形成装置に
おいて、前記中間転写体の層構成が少なくとも弾性層お
よび第１の層と第２の層を有し、該第２の層と該弾性層
の間にある該第１層の厚さが該弾性層の表面粗さＲｚの
０．２倍以上、好ましくは０．３倍以上であり、該弾性
層の表面粗さがＲｚが３０μｍ以下であり、該弾性層の
上層に設けた該第１層の厚さが０．２μｍ〜３０μｍで
あり、該第１の層の伸びが１５０％以上、かつ、１００
％引張応力が２５０ｋｇ／ｃｍ ^２以下であることにより
解決される。

【００２５】

【発明の実施の形態】すなわち本発明は、弾性層の表面
の粗さＲｚの０．２倍以上の膜厚を有する第１層を弾性
層上に設けることにより、表面をなめらかにし、第２層
における形状的歪みを抑え、繰り返し使用したとき第２
の層が弾性層から剥がれたり、ひび割れたりしなくな
り、転写したときに剥がれた部分の導通が十分でなくな
ることによる転写不良を防止すること、さらには、ドラ
ムにピンホールなどがあいている場合においても、その
穴から過大電流が流れ（以下ピンホールリークと記
す）、転写時に十分転写されない部分ができることによ
る、欠陥画像を防止することを特徴とする。

【００２６】本発明に用いられる表面粗さＲｚは、ＪＩ
ＳＢ０６０１に基づいて測定されたものであり、測定
条件は以下のとおりである。

【００２７】カットオフ値：０．８ｍｍ基準長さ：２．５ｍｍ測定速度：０．５ｍｍ／ｓ

【００２８】第１の層および第２の層に使用されるバイ
ンダーとしては、例えばポリウレタン樹脂、ポリスチレ
ン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル
共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−
マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸
ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体およびスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、（スチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重
合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステ
ル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレ
ン置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビニル
樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレ
イン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピ
レン、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン
樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネード、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂及びこれらの共重合体や
混合物等の樹脂があげられる。また、ウレタンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合
体、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチ
ルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ア
クリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノルボルネン
ゴム等のゴム類も挙げることができる。

【００２９】特に、ウレタン系樹脂、ゴム、エラストマ
ーが耐久性に優れていることから好ましい。

【００３０】第一層は弾性層との密着性を向上させるた
め、バインダーの伸びが１５０％以上でかつ１００％引
張応力が２５０ｋｇｆ／ｃｍ²以下であることが望まし
い。なお、伸び、１００％引張応力はＪＩＳＫ６３０
１に準じた測定値である。

【００３１】また、リーク防止効果をさらに向上させる
ため、第１の層と弾性層の間や第１と第２の層の間にリ
ーク防止層を設けても良い。リーク防止層としては、耐
リーク性の高い樹脂たとえば、ナイロン、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、塩化ビニリデン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルア
ルコールなどがあるが、これに限ったものではない。

【００３２】また、第２の層を磨耗、ひび割れ等から保
護するために、第２の層の上に表面保護層を設けても良
い。表面保護層としては、耐磨耗性の高い樹脂たとえ
ば、ポリウレタン、ナイロン、ポリカーボネード、アク
リル、ポリスチレン、ポリエチレン、塩化ビニリデン、
ポリエチレンテレフタレート、などがあるが、これに限
ったものではない。

【００３３】これらのバインダー、リーク防止層、表面
保護層の塗布方法としては、スプレーコート法によるも
の、ディッピグ法によるもの、ロールコート法によるも
の、刷毛塗り法、粉体塗装法によるもの、などがある。

【００３４】また、これら第１層、第２層に使用される
バインダー、リーク防止層、表面保護層は、導電性を付
与してもよく、リークの心配のない第２層を用いた場合
や低電圧を印加する中間転写体であれば、第１層に使用
されるバインダー、リーク防止層、表面保護層に導電性
を付与することはなんら問題ない。

【００３５】導電性を付与する方法としては導電性のフ
ィラーや添加剤等が挙げられる。具体的には、導電性フ
ィラーとしてはカーボン、導電性酸化チタン、アルミニ
ウム、ニッケル等が挙げられ、添加剤としては、界面活
性剤、過塩素酸塩等が挙げられる。

【００３６】また、これらに使用される導電剤は上記に
限ったものではない。

【００３７】本発明で用いる高潤滑性粉体としては中間
転写体表面に潤滑性を付与できれば特に制限はなく、各
種の材料を使用することができる。

【００３８】本発明で用いる粉体の潤滑性を判断するた
めには次の方法を用いることができる。

【００３９】試験する粉体２０重量部とウレタンプレポ
リマー１００重量部とを混合攪拌し、硬化剤５重量部を
添加混合した後ＰＥＴ板上にスプレー塗布して試験サン
プルを作製する。そのとき、トルエン、ＭＥＫ混合溶媒
により塗料粘土の調整を行い均一な塗装表面が得られる
ように注意する。一方、試験する粉体を添加しない以外
は同様にして比較塗装サンプルを作製する。次に表面性
測定機ＨＥＩＤＯＮ１４−ＤＲ（新東科学社製）を用い
て両者の滑り抵抗を測定する。測定方法としては、測定
対象物として未塗装のＰＥＴＡＳＴＭ平面圧子に固定
し、２００ｇｆの垂直荷重下に１００ｍｍ／ｍｉｎ．の
速度で塗装サンプルを水平移動させる。試験サンプルの
滑り抵抗が比較サンプルの８０％以下であれば試験粉体
は高潤滑性粉体であると考えられる。

【００４０】従って高潤滑性粉体として例えば下記のも
のが挙げられるが必ずしもこれら限定されるものではな
い。四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹
脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フッ化
ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エ
チレン樹脂及びそれらの共重合体、フッ化炭素、シリコ
ーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーンエラストマーな
どのシリコーン系の化合物、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、及びこれらの化合物、混
合物、シリカ、アルミナなどの無機物等の中から１種あ
るいはそれ以上が適宜選択されるが、特に四フッ化エチ
レン樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂が
好ましい。

【００４１】また、それらの添加剤の形状や粒径は特に
限定されるものではなく、どのような形状でも使用で
き、粒径も制限はないものの、分散性や表面性を考慮す
ると０．０２μｍ〜５０μｍの範囲が望ましい。また、
必要に応じて潤滑性を阻害しない範囲で表面処理を行っ
ても良く、処特性に問題を与えない範囲で分散剤を使用
することもできる。

【００４２】本発明に用いる中間転写体は、例えば、円
筒状の導電性支持体上に少なくともゴム、エラストマ
ー、樹脂よりなる弾性層を有するローラー形状、さらに
は、その弾性層の上層に二層以上の被覆層を有するロー
ラー形状、または、図１に示されるごとくのベルト形状
と種々の態様を目的、必要に応じて選択することができ
る。その構成の例を図２〜図３に示す。

【００４３】図２において、１００は剛体である円筒状
導電性支持体、１０１は弾性層、１０２は第１層、１０
３は第２層を示す。図３は中間転写ベルトの一例であ
り、１０１は弾性層、１０２は第１層、１０３は第２層
を示す。またこれらの例においては第１層は１層である
が、１層以上にすることももちろん可能である。

【００４４】円筒状導電性支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、銅およびステンレス等の金属や合金、カーボン
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施した
ものなどが挙げられる。

【００４５】本発明に用いる中間転写体の弾性層に使用
されるゴム、エラストマーとして、例えば、スチレン−
ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、
イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、ニト
リルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、
シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタン
ゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノル
ボルネンゴム等が挙げられる。

【００４６】弾性層の膜厚は０．５ｍｍ以上、さらには
１ｍｍ以上、特には１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ま
しい。また、被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔軟性を
さらにその上の上層あるいは感光体表面に伝えるための
薄層にすることが好ましく、具体的には３ｍｍ以下、さ
らには２ｍｍ以下、特には２０μｍ〜１ｍｍであること
が好ましい。

【００４７】弾性層の表面粗さはＲｚは３０μｍ以下で
あることが好ましい。弾性層のＲｚが大きすぎると第１
層を弾性層のＲｚの０．２倍以上の厚さにしても、繰り
返し使用した際の第２層のひび割れ・はがれを十分に抑
制できないことがある。

【００４８】本発明に用いる中間転写体の体積抵抗率
は、１０¹〜１０¹³Ω・ｃｍであることが好ましく、特
には、１０²〜１０¹²Ω・ｃｍであることが好ましい。
さらには、少なくとも第２層の体積抵抗率はこれらの範
囲であることが好ましい。

【００４９】

【実施例】以下、実施例について説明する。

【００５０】〔実施例１〕（弾性層用コンパウンドの調整）ＥＰＤＭ１００重量
部、酸化亜鉛５重量部、高級脂肪酸１重量部、導電性カ
ーボンブラック５重量部、パラフィンオイル１０重量
部、硫黄２重量部、加流促進剤ＭＢＴ１重量部、加流促
進剤ＴＭＴＤ１．５重量部、加流促進剤ＺｎＭＤＣ１．
５重量部を２本ロールにて冷却しながら２０分間混合
し、コンパウンドを作成した。

【００５１】（第１層用塗料の調整）ポリウレタンエラ
ストマー１５０重量部、ＤＭＦ１０００重量部、を混合
し、第１層用塗料を調整した。

【００５２】（第２層用塗料の調整）ポリウレタンエラ
ストマー１００重量部、導電性酸化チタン４０重量部、
分散助剤１２重量部、四フッ化エチレン樹脂粉体（粒径
０．３μｍ）４００重量部、ＤＭＦ１２００重量部、を
混合し、第２層用塗料を調整した。

【００５３】（第１層の物性評価）本実施例第１層用の
ポリウレタンエラストマー溶液のみを乾燥、硬化して得
られたエラストマー１００％引張応力は１００Ｋｇｆ／
ｃｍ²、伸びは５００％であった。

【００５４】（中間転写体の作成、評価）直径１８２ｍ
ｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミ製円筒状ロー
ラー表面にまず、弾性層用コンパウンドを金型を用いて
トランスファー成形及び加流することにより弾性層を有
するゴムローラーを得た。表面粗さ計ＳＥ−３３００
（小坂研究所製）を用いて、ゴムローラーの表面粗さＲ
ｚを測定したところ、１５．０μｍであった。次にこの
上に第１層用塗料でスプレー塗布を行い膜厚７．０μｍ
の第１層を形成した。さらにこの上に第２層用塗料でス
プレー塗布を行わない第２層を形成し、弾性層と第２層
の層間に第１層のある３層構成の中間転写体を得た。

【００５５】この中間転写体を温度２３℃、湿度６５の
環境下で３５０ｍｍ×２００ｍｍのアルミニウム板上に
中間転写体の転写面を接触させて置き、中間転写体内面
のアルミニウムシリンダーとアルミニウム板との間に高
圧電源で１ＫＶの電圧を印加し、電源と直列につないだ
１ＫΩの抵抗体の前後の電位差を測定して電流値に換算
し、更に、印加電圧（１ＫＶ）とこの電流値から中間転
写体の抵抗値を求めたところ、１．０×１０⁷Ωであっ
た。

【００５６】この中間転写体を図１に示されるようなフ
ルカラー電子写真装置に装着し、感光体としてＯＰＣ感
光ドラムを用いて、シアン単色で転写効率を測定した。
第一の画像担持体である感光ドラムから中間転写体への
一次転写効率としては９３％、中間転写体から第二の画
像担持体である８０ｇ／ｃｍ²紙への二次転写効率とし
ては９２％と高潤滑性粉体を多量に混合したことにより
良好な転写効率となった。なお、本明細書において、一
次転写効率及び二次転写効率は次式により求めた値であ
る：

【００５７】

【外１】

【００５８】次に感光体としてＯＰＣ感光ドラムを用い
て、繰り返し、フルカラー画像プリント試験を行った。
そのフルカラープリント画像はベタ画像において均質な
画質が得られた。また、６万枚の耐久試験後も第１層の
効果で、中間転写体表面にひび割れや浮きなどは見られ
ず、初期と同様な画質が得られた。またこの耐久試験
後、この中間転写体を図１に示されるようなフルカラー
電子写真装置に装着し、感光体としてのＯＰＣドラムに
直径０．５ｍｍの穴を基材が見えるまであけたものを用
いて１次転写電圧＋５ＫＶを印加し転写したところ、ピ
ンホールリークは発生せず、安定した画像が得られた。

【００５９】また、このテストの後、中間転写体表面に
１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを張り付けた後、剥がしたとき表層は、剥
がれず、第１層によって十分密着していることがわかっ
た。

【００６０】〔実施例２〕（弾性層用コンパウンドの調整）実施例１と同じものを
用いた。

【００６１】（第１層用塗料の調整）ポリアミドエラス
トマー１００重量部、プロパノール１０００重量部、を
混合し、第１層用塗料の調整した。

【００６２】（第２層用塗料の調整）実施例１と同じも
のを用いた。

【００６３】（第１層の物性評価）本実施例第１層用の
ポリアミドエラストマー溶液のみを乾燥、硬化して得ら
れた物質の１００％引張応力は１４０Ｋｇｆ／ｃｍ²、
伸びは３１０％であった。

【００６４】（中間転写体第の作成、評価）直径１８２
ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミ製円筒状ロ
ーラー表面にまず、弾性層用コンパウンドを金型を用い
てトランスファー成形及び加硫することにより弾性層を
有するゴムローラーを得た。表面粗さ計−３３００（小
坂研究所製）を用いて、ゴムローラーの表面粗さＲｚを
測定したところ、１５．０μｍであった。次にこの上に
第１層用塗料でスプレー塗布を行い膜厚１０．０μｍの
第１層を形成した。さらにこの上に第２層用塗料でスプ
レー塗布を行い第２層を形成し、弾性層と第２層の層間
に第１層のある３層構成の中間転写体を得た。この中間
転写体の抵抗値を実施例１と同様の方法で測定したとこ
ろ５．０×１０⁷Ωであった。この中間転写体を図１に
示されるようなフルカラー電子写真装置に装着し、感光
体としてＯＰＣ感光ドラムを用いて、シアン単色で転写
効率を測定した。第一の画像担持体である感光ドラムか
ら中間転写体への一次転写効率としては９４％、中間転
写体から第二の画像担持体である８０ｇ／ｃｍ²紙への
二次転写効率としては９２％であった。次に感光体とし
てＯＰＣ感光ドラムを用いて、繰り返し、フルカラー画
像プリント試験を行った。そのフルカラープリント画像
はベタ画像において均一な画質が得られた。また、６万
枚の耐久試験後も、第１層の効果で、中間転写体表面に
ひび割れや浮きなどは見られず、初期と同様な画質が得
られた。

【００６５】また、この耐久試験後、この中間転写体を
図１に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、感光
体としてのＯＰＣドラムに直径０．５ｍｍの穴を基材が
見えるまであけたものを用いて１次転写電圧＋５ＫＶを
印加し転写したところ、第２層に導電剤が含有されてい
ないので、第１層に導電剤が含有されていてもピンホー
ルリークは発生せず、安定した画像が得られた。

【００６６】また、このテストの後、中間転写体表面に
１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたとき表面は、剥
がれず、第１層によって十分密着していることがわかっ
た。

【００６７】〔実施例３〕（弾性層用コンパウンドの調整）実施例１と同じものを
用いた。

【００６８】（第１層用塗料の調整）ポリウレタンエラ
ストマー１００重量部、導電性ホウ酸アルミニウムウイ
スカー３０重量部、ＤＭＦ１０００重量部、を混合し、
第１層用塗料を調整した。

【００６９】（第２層用塗料の調整）ポリウレタンエラ
ストマー１００重量部、分散助剤１２重量部、四フッ化
エチレン樹脂粉体（粒径０．３μｍ）４００重量部、Ｄ
ＭＦ１２００重量部、を混合し、表層用塗料を調整し
た。

【００７０】（第１層の物性評価）本実施例第１層用の
ポリウレタンエラストマー溶液のみを乾燥、硬化して得
られたエラストマーの１００％引張応力は１００Ｋｇｆ
／ｃｍ²、伸びは５００％であった。

【００７１】（中間転写体の作成、評価）直径１８２ｍ
ｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミ製円筒状ロー
ラー表面にまず、弾性層用コンパウンドを金型を用いて
トランスファー成形及び加硫することにより弾性層を有
するゴムベルトを得た。表面粗さ計ＳＥ−３３００（小
坂研究所製）を用いて、ゴムベルトの表面粗さＲｚを測
定したところ、１５．０μｍであった。次に当該ベルト
上に第１層用塗料でスプレー塗布を行い膜厚４．０μｍ
の第１層を形成した。さらにこの上に第２層用塗料でス
プレー塗布を行ない第２層を形成し、弾性層と第２層の
眉間に第１層のある３層構成の中間転写体を得た。この
中間転写体の抵抗値を実施例１と同様の方法で測定した
ところ１．０×１０⁷Ωであった。

【００７２】この中間転写体を図１に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、感光体としてＯＰＣ感光ドラ
ムを用いて、シアン単色で転写効率を測定した。第一の
画像担持体である感光ドラムから中間転写体への一次転
写効率としては９４％、中間転写体から第二の画像担持
体である８０ｇ／ｃｍ²紙への二次転写効率としては９
３％であった。次に感光体としてＯＰＣ感光ドラムを用
いて、繰り返し、フルカラー画像プリント試験を行っ
た。そのフルカラープリント画像はベタ画像において均
質な画質が得られた。また、７万枚の耐久試験も第２層
に多量の高潤滑性粉体を混合したにもかかわらず第１層
の効果で、中間転写体表面にひび割れや浮きなどは見ら
れず、初期と同様な画質が得られた。また、この耐久試
験後、この中間転写体を図１に示されるフルカラー電子
写真装置に装着し、感光体としてのＯＰＣドラムに直径
０．５ｍｍの穴を基材が見えるまであけたものを用いて
１次転写電圧＋５ＫＶを転写したところ、第２層に導電
剤が含有されていないので、第１層に導電剤が含有され
ていてもピンホールリークは発生せず、安定した画像が
得られた。

【００７３】また、このテストの後、中間転写体表面に
１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたとき表層は、剥
がれず、第１層によって十分密着していることがわかっ
た。

【００７４】〔比較例１〕（弾性層用コンパウンドの調整）実施例１と同じものを
用いた。

【００７５】（第１層用塗料の調整）実施例２と同じも
のを用いた。

【００７６】（第２層用塗料の調整）実施例１と同じも
のを用いた。

【００７７】（中間転写体の作成、評価）実施例２の第
１層膜厚を０．８μｍに変更する点を除けば、実施例２
と同様な作成方法で３層構成の中間転写体を得た。

【００７８】この中間転写体の抵抗値を実施例１と同様
の方法で測定したところ６．５×１０⁶Ωであった。

【００７９】この中間転写体を図１に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、感光体としてＯＰＣ感光ドラ
ムを用いて、シアン単色で転写効率を測定した。第一の
画像担持体である感光ドラムから中間転写体への一次転
写効率としては９４％、中間転写体から第二の画像担持
体である８０ｇ／ｃｍ²紙への二次転写効率としては９
３％と、実施例２と同等出会った。次に感光体としての
ＯＰＣ感光ドラムを用いて、繰り返し、フルカラー画像
プリント試験を行った。そのフルカラープリント画像は
初期においてベタ画像において均質な画像が得られた。
しかし、６万枚の耐久試験後の第２層を観察したとこ
ろ、中間転写体表面にひび割れや浮きが見られ、その結
果転写ムラが発生し、耐久性のない中間転写体となっ
た。また、この耐久試験後、この中間転写体を図１に示
されるようなフルカラー電子写真装置に装着し、感光体
としてのＯＰＣドラムに直径０．５ｍｍの穴を基材が見
えるまであけたものを用いて１次転写電圧＋５ＫＶを印
加し転写したところ、第２層の浮きに起因するピンホー
ルリークが発生した。

【００８０】また、この耐久テストの後、中間転写体表
面に１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、そ
の上にガムテープを貼り付けた後、剥がしたとき表層
は、剥がれ、密着性不十分であることがわかった。

【００８１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第２層
と弾性層との中間に設けた第１層について膜厚を弾性層
の表面粗さＲｚの０．２倍以上にすることにより、長期
間繰り返し使用した場合においても第２層が弾性層から
剥がれなくなり、転写したときに剥がれた部分の導通が
十分でなくなることによる転写不良を防止できる。さら
に長期間繰り返し使用した場合においても、第２層が弾
性層から剥がれたりひび割れたりしなくなることで、剥
がれたことに起因する、ピンホールリークによる欠陥画
像を防止することができる。

【００８２】したがって、中間転写体を用いた画像形成
装置に実際に繰り返し使用する場合においても常に均一
な画像を得ることができ、中間転写体の長寿命化を実現
し、低ランクニグコスト化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルト状の中間転写体を有するフルカラー画像
形成装置の概略図である。

【図２】ドラム状の中間転写体の側面図である。

【図３】ベルト状の中間転写体の部分斜視図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２１次帯電器３像露光手段８クリーニング用帯電部材１０転写材ガイド１１給紙ローラ１３感光ドラムのクリーニング装置１５定着器２０中間転写ベルト４１イエロー色現像装置４２マゼンタ色現像装置４３シアン色現像装置４４ブラック色現像装置６３２次転写ローラ６４２次転写対向ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者芦邊恒徳東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者仲沢明彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者草場隆東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小林廣行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平８−160763（ＪＰ，Ａ) 特開平８−179584（ＪＰ，Ａ) 特開平８−69154（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上にさら
に転写する画像形成装置において、前記中間転写体の層
構成が少なくとも弾性層および第１の層と第２の層を有
し、該第２の層と該弾性層の間にある該第１層の厚さが
該弾性層の表面粗さＲｚの０．２倍以上であり、該弾性
層の表面粗さがＲｚが３０μｍ以下であり、該弾性層の
上層に設けた該第１層の厚さが０．２μｍ〜３０μｍで
あり、該第１の層の伸びが１５０％以上、かつ、１００
％引張応力が２５０ｋｇ／ｃｍ ^２以下であることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項２】前記中間転写体の第１の層に導電剤を含
有させたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。
【請求項３】前記中間転写体の第２の層の構成が高潤
滑性粉体を２０重量％〜８０重量％の範囲で含有してい
ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】第１の画像担持体が、導電性を有する剛
体ローラの表面に感光層を被覆した感光ドラムであり、
中間転写体が少なくとも弾性層を有する剛体ローラより
なる請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記中間転写体がベルトであることを特
徴とする請求項１に記載の画像形成装置。