JPH11327316A

JPH11327316A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11327316A
Application number: JP10130290A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kusaba; 隆草場; Akihiko Nakazawa; 明彦仲沢
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】簡素な装置構成で色ズレが良好であり、また
中間転写体表面又は感光体表面に融着が発生せず、更に
画像形成装置を長期間放置させた後に画像を出力しても
良好な画像が出力される画像形成装置を提供する。【解決手段】第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体上に１次転写した後、第２の画像担持体上に
更に２次転写する画像形成装置に於いて、前記第１の画
像担持体と前記中間転写体が常時接しており、前記第１
の画像担持体と前記中間転写体との当接圧力が１００ｇ
ｆ／ｃｍ²以上１０００ｇｆ／ｃｍ²以下であり、前記中
間転写体表面の水との接触角が６０度以上で、且つすべ
り抵抗が２００ｇ以下であり、前記中間転写体の吸水率
が５％以下である画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中間転写体を有し
電子写真方式を用いた画像形成装置に関し、特に第１の
画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に１次転
写した後、第２の画像担持体上に更に２次転写すること
により画像形成物を得る複写機、プリンター、ファック
ス等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体としての電子写真感光体（以
下、感光体という）上に形成したトナー画像を、一旦中
間転写体上に１次転写させ、中間転写体上に転写された
トナー画像を転写材へ２次転写して画像形成を行う画像
形成装置は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成
分色画像を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合
成再現した画像形成物を出力するカラー画像形成装置や
多色画像形成装置として有効であり、多種多様の転写材
を使用できる。

【０００３】ところで上記した画像形成装置に於いて
は、複数色のトナーを重ねあわせてカラー画像を形成し
たときの各色同士のズレ（色ズレ）を防止することが、
良好な画質を得るために重要であり、様々な研究がなさ
れている。

【０００４】しかしながら、（１）中間転写体を使用し
た画像形成装置に於いては、中間転写体表面又は感光体
表面にトナー等の融着を防止する等の理由から、プリン
ト動作時以外は中間転写体と感光体を離間するのが一般
的であり、中間転写体と感光体を離間させるために、装
置が複雑になることによりコストが高くなってしまうと
共に、可動部が増加することから装置の安定性が悪くな
り、複数色のトナーを重ね合わせてカラー画像を形成し
たときの各色同士のズレ（色ズレ）が発生することがあ
った。

【０００５】上記（１）の問題点に対して、本発明者ら
は感光体と中間転写体を常時接触させて使用し、装置構
成を簡素化することによりコストダウンと色ズレを良化
させる手段を発案した。

【０００６】しかしながら上記の様な構成にした場合、
（２）未だに色ズレが発生する場合がある。（３）中間
転写体表面又は感光体表面にトナー等が融着する場合が
ある。（４）画像形成装置を長期間放置させた後（感光
体と中間転写体を長期間当接させた後）に画像を出力す
る際に、中間転写体と感光体のニップに相当する部分が
感光体ピッチで画像濃度が他の部分と違う異常画像が出
力される場合がある。という新たな課題（２）〜（４）
があることを見出した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記（１）
〜（４）の課題を解決した画像形成装置を提供するもの
である。すなわち本発明の目的は、簡素な装置構成で色
ズレが良好な画像形成装置を提供することである。

【０００８】本発明の別の目的は、中間転写体表面又は
感光体表面に融着が発生しない画像形成装置を提供する
ことである。

【０００９】また本発明の更に別の目的は、画像形成装
置を長期間放置させた後（感光体と中間転写体を長期間
当接させた後）に画像を出力しても良好な画像が出力さ
れる画像形成装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、第１の
画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に一次転
写した後、第２の画像担持体上に更に二次転写する画像
形成装置において、前記第１の画像担持体と前記中間転
写体が常時接しており、前記第１の画像担持体と前記中
間転写体との当接圧力が１００ｇｆ／ｃｍ²以上１００
０ｇｆ／ｃｍ²以下であり、前記中間転写体表面の水と
の接触角が６０度以上で且つすべり抵抗が２００ｇ以下
であり、前記中間転写体の吸水率が５％以下であること
を特徴とする画像形成装置が提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本実施の形態に係る画像
形成装置（本実施の形態では、カラー画像形成可能なレ
ーザービームプリンター）を示す概略構成図であり、中
間転写体としてローラ形状の中間転写体６を使用してい
る。１は第１の画像担持体として繰り返し使用される回
転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光体と記す）で
あり、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）
で回転駆動される。

【００１２】感光体１は回転過程で、１次帯電器（コロ
ナ放電器）２により所定の極性、電位に一様に帯電処理
され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原稿画像の
色分解、結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタ
ル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出力
するレーザースキャナによる走査露光系等）による画像
露光３を受ける。このようにして感光体上に、目的のカ
ラー画像の第１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に
対応した静電潜像が形成される。

【００１３】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタ成分像
に現像される。この時に第２〜第４のシアン現像器４
２、イエロー現像器４３及びブラック現像器４４は作動
しておらず、感光体１には作用しないので、上記第１色
のマゼンタ成分像は上記第２〜第４の現像器４２〜４４
による影響を受けない。

【００１４】中間転写体６は、シリンダ状の支持体と、
その外周面に形成された弾性層及び被覆層を有してお
り、矢印の方向に感光体１と同じ周速度で回転駆動され
る。そして、感光体１上に形成された上記第１色のマゼ
ンタ成分像が、感光体１と中間転写体６とのニップ部を
通過する過程で、中間転写体６に印加される１次転写バ
イアス８によって形成される電界により、中間転写体６
の外周面に順次１次転写されていく。

【００１５】中間転写体６に対応する第１色のマゼンタ
成分像の転写を終えた感光体１の表面は、クリーニング
装置５によりクリーニングされる。以下同様に第２色で
あるシアン成分像、第３色であるイエロー成分像及び第
４色であるブラック成分像が順次中間転写体６上に重畳
転写され、目的のカラー画像に対応したフルカラー画像
が形成される。

【００１６】第１〜第４色のトナー画像を感光体１から
中間転写体６へ順次重畳転写するための１次転写バイア
スは、トナーとは逆極性でバイアス電源８から印加され
る。９は転写ローラで、中間転写体６に対応し平行に軸
受させて下面部に接触させて配設してあるが、感光体１
から中間転写体６への第１〜第４色のトナー画像の転写
工程に於いては、転写ローラ９及び後述の中間転写体ク
リーナ７は中間転写体６から離間することも可能であ
る。

【００１７】中間転写体６上に重畳転写されたフルカラ
ー画像は、転写ローラ９が中間転写体６に当接され、給
紙カセット１１から中間転写体６と転写ローラ９との当
接部分に所定のタイミングで第２の画像担持体である転
写材１０が給送され、同時に２次転写バイアスがバイア
ス電源１２から転写ローラ９に印加されることにより転
写材１０に２次転写される。トナー画像転写を受けた転
写材１０は定着器１３へ導入され加熱定着される。転写
材１０への画像転写終了後、中間転写体６上の転写残ト
ナーは中間転写体クリーナ７が当接されクリーニングさ
れる。

【００１８】ここで前述のように従来の画像形成装置
は、装置が複雑でコスト高であると同時に色ズレが発生
し易い、という問題点があった。上記の問題点に対し
て、本発明者らは、感光体と中間転写体を常時接触させ
て使用して装置構成を簡素化することにより、コストダ
ウンと色ズレを良化させる手段を発案した。上記発案に
基づき様々な検討を行ったところ、装置構成の簡素化は
達成されたものの、未だに色ズレが発生する場合があっ
た。

【００１９】また、中間転写体表面及び感光体表面への
トナー等の融着が発生する場合があった。更に、画像形
成装置を長期間放置させた後（感光体と中間転写体を長
期間当接させた後）に画像を出力する際に、中間転写体
と感光体のニップに相当する部分が、感光体ピッチで画
像濃度が他の部分と違う異常画像が出力される場合があ
るという結果が得られた。このような現象は、画像形成
装置を高温高温環境から低温低湿環境へ移動した直後に
特に発生し易かった。

【００２０】本発明者らはこの点について検討を行った
ところ、中間転写体と感光体の当接圧力、中間転写体表
面の水に対する接触角とすべり性及び中間転写体の吸水
率が重要な因子であることを見出した。すなわち、中間
転写体と感光体の当接圧力が１００ｇｆ／ｃｍ²以上１
０００ｇｆ／ｃｍ²とすることにより色ズレを防止、中
間転写体表面の水との接触角を６０度以上で且つすべり
抵抗を２００ｇ以下にすることにより、中間転写体表面
又は感光体表面へのトナー等の融着を防止すると同時
に、中間転写体の吸水率を５％以下にすることにより、
画像形成装置を長期間放置させた後（感光体と中間転写
体を長期間当接させた後）に画像を出力しても良好な画
像を出力できることを見出し、本発明に至った。

【００２１】ここで、本発明における中間転写体と感光
体の当接圧力の測定方法、中間転写表面の水との接触角
測定法とすべり抵抗測定法、及び中間転写体の吸水率の
測定方法を下記に示す。

【００２２】＜中間転写体と感光体の当接圧力の測定方
法＞（１）目視により、感光体と中間転写体の軸方向と直角
方向の接触幅（ニップ幅）を確認し、そのニップ幅と感
光体と中間転写体との軸方向の接触長さから、感光体と
中間転写体の接触面積Ｓ（ｃｍ²）を求める。（２）圧力測定システム：タクタイルセンサ｛ニッタ
（株）製｝を用いて、中間転写体と感光体の当接力（総
圧）Ｆ（ｇｆ）を測定する。（３）（感光体と中間転写体の当接圧力）＝Ｆ／Ｓ（ｇ
ｆ／ｃｍ²）

【００２３】＜中間転写体表面の水との接触角測定法＞
ゴニオメーター式接触角測定器｛協和界面科学（株）
製｝を用いて、水滴滴下１０秒後の値を測定することに
よって得られる。ここで使用する水は、蒸留水を使用す
る。

【００２４】＜中間転写体表面のすべり抵抗測定法＞表
面性測定機：ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ｛新東科学（株）
製｝を用いて測定することにより得られる。詳しくは、
ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲのＡＳＴＭＤ−１８９４で規定
された平面圧子にポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）シートを巻き付けて測定対象物とし、すべり抵抗測
定サンプルと平面圧子間に２００ｇｆの垂直荷重をか
け、水平方向に１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でサンプルを
移動させたときのＰＥＴシートとサンプルのすべり抵抗
を測定することによって得られる。本発明の中間転写体
がローラ形状の場合は、使用しているものと同じ材質、
同じ厚みおよび同等の製法ですべり抵抗測定サンプルを
作製し、すべり抵抗を測定する。

【００２５】＜中間転写体の吸水率測定方法＞（１）中間転写体より吸水率測定用サンプルとして直径
５０±１ｍｍを切り出す。ここで、中間転写体が無機物
（金属等）よりなる支持体層等を有する場合はその部分
を除き、有機物を主成分とする層のみをサンプルとして
切り出す。（２）サンプルの前処理として、５０±２℃に保った高
温槽中で中間転写体を２４±１時間乾燥処理を行う。こ
の場合中間転写体は、厚さ１０ｍｍの石綿板の上に置か
れたろ紙の上に置く。（３）前処理後の中間転写体をデシケーター中で２０±
１０℃まで冷却し、その質量を１ｍｇまで正確に測定す
る。（４）次に２３±０．５℃の蒸留水を入れた吸水用容器
中に２４±１時間浸漬してから取り出し、乾燥したガー
ゼ等で拭き、表面のちりを羽毛又は毛筆で払い、１分以
内に吸水後の質量を１ｍｇまで正確に測定する。

【００２６】ここで色ズレが発生しない理由としては、
中間転写体と感光体の当接圧力を１００ｇｆ／ｃｍ²以
上とすることで、中間転写体と感光体が均一な回転運動
を保つことが可能であるからであると考えられる。ここ
で当接圧力が１００ｇｆ／ｃｍ²未満であると、例えば
中間転写体クリーニング部材や２次転写部材の当接離間
により、中間転写体の回転運動が影響を受け、中間転写
体と感光体の間で局所的な周速差がつくことにより色ズ
レが発生し、当接圧力が１０００ｇｆ／ｃｍ²を越える
場合は、中間転写体及び感光体に与える機械的ダメージ
が大きく、感光体及び中間転写体が破損する場合があ
る。

【００２７】また、中間転写体表面又は感光体表面に融
着が発生しない理由としては、中間転写体表面の水との
接触角を６０度以上、且つすべり抵抗を２００ｇ以下と
することにより、中間転写体の転写性及びクリーニング
性が向上し、プリント動作時以外に感光体と中間転写体
とのニップ部にトナー等が存在し難くなり、感光体及び
中間転写体表面にトナー等が融着し難くなるためである
と考えられる。

【００２８】更に、中間転写体の吸水率を５％以下にす
ることにより、画像形成装置を長期間放置させた後（感
光体と中間転写体を長期間当接させた後）に画像を出力
する場合に於いても良好な画像が得られる理由として
は、中間転写体が含有する水分量が非常に少ないためで
あると考えられる。つまり、感光体は一般的に感度の湿
度依存性を有しいる。

【００２９】そのような感光体と水分量が多い中間転写
体とを当接する場合、感光体表面の湿度は中間転写体と
のニップ部とその他の部分で大きな差を生じ、それに伴
い両者間で大きな感度差が生じることにより、異常画像
が出力されてしまう。すなわち、中間転写体の吸水率が
５％を越える場合には、感光体と中間転写体とのニップ
部と、その他の感光体表面部分との湿度差が生じ、その
結果感光体に感度差が生じることにより異常画像として
出力される場合がある。

【００３０】本発明に於いて、感光体と中間転写体を常
時接触させて使用する画像形成装置とは、画像形成時は
勿論、画像形成時以外も感光体と中間転写体が接してい
る画像形成装置を指すが、装置のメンテナンス等のため
に感光体と中間転写体が離間できるような構成の画像形
成装置も含まれる。ここで、中間転写体表面に前記のよ
うな特性を付与するために、添加材を分散、添加、塗布
してもよい。

【００３１】また、本発明の第１の画像担持体として
は、少なくとも支持体、支持体上の電荷発生層及び電荷
発生層上の電荷輸送層を有し、少なくとも最外層に４フ
ッ化エチレン樹脂、３フッ化エチレン樹脂、６フッ化プ
ロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹
脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂及びこれら共重合体か
ら選ばれる一種類または二種類以上の樹脂の微粉末を含
有する電子写真感光体であることが融着等の発生し難い
点から好ましい。

【００３２】また、本発明の第１の画像担持体として
は、少なくとも支持体、支持体上の電荷発生層及び電荷
発生層上の電荷輸送層を有し、電荷発生層に無金属フタ
ロシアニン、銅フタロシアニン、及びオキシチタニウム
フタロシアニン等のフタロシアニン化合物を含有する電
子写真感光体であることが、良好な感度を有することか
ら好ましい。特に、前記フタロシアニン化合物が、オキ
シチタニウムフタロシアニン化合物であることが好まし
く、更にはＣｕＫα特性Ｘ線回折において、少なくとも
ブラッグ角（２θ±０．２°）の９．０°、１４．２
°、２３．９°及び２７．１°に主たるピークを有する
オキシチタニウムフタロシアニンであることが、極めて
良好な感度を有することから好ましい。

【００３３】更に本発明の第１の画像担持体としては、
少なくとも支持体、支持体上の電荷発生層及び電荷発生
層上の電荷輸送層を有し、電荷発生層にオキシチタニウ
ムフタロシアニン、アゾ顔料及びヒンダードフェノール
化合物を含有する電子写真感光体であることが、良好な
感度を有し耐久劣化し難いことから好ましい。

【００３４】本発明の中間転写体は、例えば円筒状の導
電性基体（芯金）６１の外周面上にゴム、エラストマー
又は樹脂などを含有する弾性層６２を有する構成（図
２）、導電性基体６１の外周面上に弾性層６２を有し、
更にその外周面上に被覆層６３を有する構成（図３）、
図４に示されるようなエンドレスベルト状６４等種々の
態様のものから、目的、必要に応じて選択することがで
きるが、画像の重ね合わせの色ズレ、繰り返し使用によ
る耐久性の点からローラ形状であることが好ましい。

【００３５】ここで、被覆層６３は１層でも良く、複数
層でも良い。また、エンドレスベルト状６４の中間転写
体の構成もローラ形状のものと同様に多層構成でも良
い。円筒状導電性支持体としては、アルミニウム、鉄、
銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや金属粒子
等を分散した導電性樹脂等を用いることができ、その形
状としては、上記したような円筒状や、円筒の中心に軸
を貫通したもの、円筒の内部に補強を施したもの等が挙
げられる。

【００３６】本発明の中間転写体の各層を構成する材料
としては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ハイス
チレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレ
ンープロピレン共重合体、アクリロニトリルブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、
フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ポリアミド
エラストマー、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム
及びノルボルネンゴム、ポリスチレン、クロロポリスチ
レン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン
−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン
−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、
スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−
アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン
−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチ
レン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合
体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、
ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポ
リウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン
樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレ
ン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂等のゴム、エラス
トマー及び樹脂からなる群より選ばれる１種あるいは２
種以上を用いることができる。ただし、勿論上記材料に
限定されるものではない。

【００３７】また中間転写体の体積抵抗率は、１０³〜
１０¹³Ω・ｃｍであることが好ましく、特には、１０⁵
〜１０¹⁰Ω・ｃｍであることが好ましい。ここで、中間
転写体の体積抵抗率を上記範囲に調整するために、上記
材料中にカーボンブラック、グラファイト、カーボン繊
維、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属化合物、有機
金属塩、導電性高分子等を添加して用いてもよい。

【００３８】

【実施例】以下に実施例をもって本発明を詳細に説明す
る。実施例中の「部」は重量部である。

【００３９】（実施例１）直径１７６ｍｍ、長さ３２０
ｍｍ、厚み１．５ｍｍのアルミニウムシリンダ上に、下
記配合のゴムコンパウンドを押し出し成型することによ
り、シリンダ上に厚さ約６ｍｍのゴムコンパウンドの層
を形成した。その後、ゴムコンパウンド表面をテープ巻
きした後、蒸気加硫することにより弾性層を有するロー
ラを作成した。更にローラの弾性層を研磨することによ
り、厚み５ｍｍの弾性層を有するローラ（１）を得た。

【００４０】ゴム配合：ＥＰＤＭ１００部酸化亜鉛３部高級脂肪酸１部導電性カーボンブラック２部導電性酸化チタン３０部パラフィン系オイル１０部硫黄２部加硫促進剤２部

【００４１】また、下記の処方の表面層用塗料を調製し
た。

【００４２】表面層用塗料配合：溶剤可溶性フッ素樹脂１００部硬化剤２０部トルエン３００部

【００４３】この塗料をローラ（１）の外周面へスプレ
ー塗布して、厚み約２０μｍの被覆層を形成し、その後
８０℃で１時間、１２０℃で２時間乾燥、硬化させるこ
とにより表面層を有する中間転写体を得た。得られた中
間転写体表面の水との接触角は１００度で、すべり抵抗
は５０ｇであった。また、吸水率は１．１％であった。

【００４４】この中間転写体を図１に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ²紙上にフルカラ
ー画像プリント試験を行った。ここで、中間転写体と感
光体の当接圧力は５００ｇｆ／ｃｍ²とした。その結
果、あらゆる画像パターンに於いて色ズレがなく、均一
で良好な画像が得られた。

【００４５】その後、８０ｇ／ｍ²紙を用いて１万枚の
フルカラー画像による耐久試験を行った後に、フルカラ
ー画像プリント試験を行ったところ、色ズレ及び融着の
ない初期と同様の良好な画像が得られた。

【００４６】また、画像形成装置をＨ／Ｈ環境（３０℃
／８０％ＲＨ）に２４時間放置後、Ｌ／Ｌ環境（１５℃
／１０％ＲＨ）に画像形成装置を移動し２４時間更に放
置した後に、画像を出力する当接放置試験を行ったが、
当接放置試験後も均一で良好な画像を得ることができ
た。評価結果を表１に示すが、表中で、○：良好、△：
概ね良好、×：不良を示す。

【００４７】ここで感光体としては、電荷発生層に少な
くともブラッグ角（２θ±０．２°）の９．０°、１
４．２°、２３．９°及び２７．１°に主たるピークを
有するオキシチタニウムフタロシアニン、アゾ顔料及び
ヒンダードフェノール化合物を含有し、電荷輸送層に４
フッ化エチレン樹脂の微粒子を分散したものを使用し
た。

【００４８】以下に本実施例の作像条件を示す。

【００４９】感光体の暗部表面電位Ｖｄ：−７５０Ｖ感光体のレーザー光を照射した明部表面電位Ｖ１：２
００Ｖカラー現像剤（４色共に）：非磁性一成分トナー１次転写電圧：＋３００Ｖ２次転写電圧：＋２．０ＫＶプロセススピード：１２０ｍｍ／ｓｅｃ現像バイアス：−５００Ｖ

【００５０】（実施例２）中間転写体と感光体の当接圧
力を９５０ｇｆ／ｃｍ²に変更し、感光体として電荷発
生層にアゾ顔料を含有しないものに変更した以外は、実
施例１と同様にしてプリント試験、耐久試験および当接
放置試験等を行った。評価結果を表１に示す。

【００５１】ここで耐久試験の結果、中間転写体表面層
に極めて軽微な割れが目視では確認されたが、画像には
現れず概ね良好であった。また、耐久による感光体の感
度低下によると思われる軽微な画像濃度の変化が見られ
たが、許容できるレベルであった。

【００５２】（実施例３）中間転写体と感光体の当接圧
力を１２０ｇｆ／ｃｍ²に変更した以外は、実施例１と
同様にしてプリント試験、耐久試験及び当接放置試験を
行った。評価結果を表１に示す。

【００５３】ここで、初期のプリント試験に於いて軽微
な値ズレが確認されたが、許容できるレベルであった。
また、耐久試験後に於いても初期と同様の軽微な色ズレ
が確認されたが、許容できるレベルであった。

【００５４】（実施例４）以下の配合のコンパウンドを
用いて、押出し機により厚さ１５０μｍ、外周長５８４
ｍｍのシームレスベルトを作製し、中間転写ベルトを得
た。得られた中間転写ベルト表面の水との接触角は１０
０度で、すべり抵抗は４０ｇであった。また、吸水率は
０．１％であった。

【００５５】ベルト配合：エチレンテトラフルオロエチレン樹脂１００部導電性カーボンブラック１２部

【００５６】この中間転写ベルトを図４のフルカラー画
像形成装置に装着し、実施例１と同様にしてプリント試
験、耐久試験及び当接放置試験を行った。ここで、中間
転写ベルトと感光体の当接圧力は５００ｇｆ／ｃｍ²で
あり、感光体も実施例１と同様の処方のものを使用し
た。評価結果を表１に示す。ここで、耐久試験の結果、
中間転写ベルトの伸びによる色ズレが軽微に確認された
が、許容できるレベルであった。

【００５７】（実施例５）実施例１のゴムコンパウンド
を用いて、押出し機により厚さ１ｍｍ、外周長５８４ｍ
ｍのシームレスゴムベルトを作製した。このゴムベルト
に実施例１と同様にして被覆層を設け、中間転写ベルト
を作製した。得られた中間転写ベルト表面の水との接触
角は１００度で、すべり抵抗は５０ｇであった。また、
吸水率は２．３％であった。

【００５８】この中間転写ベルトを図４のフルカラー画
像形成装置に装着し、実施例１と同様にしてプリント試
験、耐久試験及び当接放置試験を行った。ここで、中間
転写ベルトと感光体の当接圧力は５００ｇｆ／ｃｍ²で
あり、感光体も実施例１と同様の処方のものを使用し
た。評価結果を表１に示す。ここで耐久試験の結果、中
間転写ベルトの伸びによる色ズレが軽微に確認された
が、許容できるレベルであった。

【００５９】（実施例６）中間転写体表面層用塗料を以
下のように変更した以外は、実施例１と同様にして中間
転写体を作製した。得られた中間転写体表面の水との接
触角は９５度で、すべり抵抗は１８０ｇであった。ま
た、吸水率は１．２％であった。

【００６０】表面層用塗料配合：シリコーン樹脂１００部硬化剤５部トルエン５００部

【００６１】得られた中間転写体を図１に示されるフル
カラー電子写真装置に装着し、実施例１と同様の条件で
プリント試験、耐久試験及び当接放置試験を行った。評
価結果を表１に示す。ここで耐久試験の結果、中間転写
体表面にトナー融着が軽微に確認されたが、許容できる
レベルであった。

【００６２】（実施例７）ゴムコンパウンドの配合及び
表面層用塗料を下記のように変更した以外は、実施例１
と同様にして中間転写体を作製した。得られた中間転写
体表面の水との接触角は６５度で、すべり抵抗は１００
ｇであった。また、吸水率は４．６％であった。

【００６３】ゴム配合：ＮＢＲ４０部エピクロルヒドリンゴム５０部液状ＮＢＲ１０部酸化亜鉛３部導電性カーボンブラック２部導電性酸化チタン１５部湿式シリカ４０部硫黄２部加硫促進剤２部

【００６４】表面層用塗料配合：ポリエステルウレタン樹脂１００部硬化剤１０部湿式シリカ８０部メチルエチルケトン２５０部メチルイソブチルケトン３５０部

【００６５】得られた中間転写体を図１に示されるフル
カラー電子写真装置に装着し、実施例１と同様の条件で
プリント試験、耐久試験及び当接放置試験を行った。評
価結果を表１に示す。

【００６６】ここで耐久試験の結果、中間転写体表面に
トナー融着が軽微に確認されたが、許容できるレベルで
あった。また、当接放置試験の結果、ハーフトーン画像
で中間転写体と感光体のニップ部に相当する部分が感光
体ピッチで画像濃度が若干濃く出力されたが、許容でき
るレベルであった。

【００６７】（比較例１）実施例１の中間転写体、感光
体を図５に示されるような、中間転写体と感光体が画像
形成時以外は離間する機構を有する画像形成装置に装着
して、実施例１と同様にしてプリント試験、耐久試験及
び当接放置試験を行った。

【００６８】ここで、中間転写体と感光体の当接圧力は
５００ｇｆ／ｃｍ²とした。評価結果を表１に示す。こ
こで、初期のプリント試験に於いて色ズレが確認され、
耐久試験後に於いても初期と同様の色ズレが確認され
た。

【００６９】（比較例２）中間転写体と感光体の当接圧
力を８０ｇｆ／ｃｍ²に変更した以外は、実施例１と同
様にしてプリント試験、耐久試験及び当接放置試験を行
った。評価結果を表１に示す。ここで、初期のプリント
試験に於いて色ズレが確認され、耐久試験後に於いても
初期と同様の色ズレが確認された。

【００７０】（比較例３）中間転写体と感光体の当接圧
力を１１００ｇｆ／ｃｍ²に変更した以外は、実施例１
と同様にしてプリント試験、耐久試験及び当接放置試験
を行った。評価結果を表１に示す。ここで、耐久試験の
結果、中間転写体表面層に顕著な割れが目視により確認
され、許容できないレベルの画像が出力された。

【００７１】（比較例４）中間転写体表面層用塗料を以
下のように変更した以外は、実施例１と同様にして中間
転写体を作製した。得られた中間転写体表面の水との接
触角は５０度で、すべり抵抗は１２０ｇであった。ま
た、吸水率は１．８％であった。

【００７２】表面層用塗料配合：溶剤可溶性ナイロン樹脂１００部湿式シリカ８０部メタノール３００部トルエン３００部

【００７３】得られた中間転写体を図１に示されるフル
カラー電子写真装置に装着し、実施例１と同様の条件で
プリント試験、耐久試験及び当接放置試験を行った。評
価結果を表１に示す。ここで、耐久試験の結果、中間転
写体表面に顕著なトナー融着が目視により確認され、許
容できないレベルの画像が出力された。

【００７４】（比較例５）以下の配合のコンパウンドを
用いて、押出し機により厚さ１５０μｍ、外周長５８４
ｍｍのシームレスベルトを作製し、中間転写ベルトを得
た。得られた中間転写ベルト表面の水との接触角は８０
度で、すべり抵抗は７０ｇであった。また、吸水率は
５．５％であった。

【００７５】ベルト配合：ナイロン樹脂１００部４フッ化エチレン樹脂粒子３０部導電性カーボンブラック１５部

【００７６】この中間転写ベルトを図４のフルカラー画
像形成装置に装着し、実施例１と同様にしてプリント試
験、耐久試験及び当接放置試験を行った。ここで、中間
転写ベルトと感光体の当接圧力は５００ｇｆ／ｃｍ²で
あり、感光体も実施例１と同様の処方のものを使用し
た。評価結果を表１に示す。

【００７７】ここで耐久試験の結果、中間転写ベルトの
伸びによる色ズレが軽微に確認されたが、許容できるレ
ベルであった。また、当接放置試験の結果、あらゆる画
像で中間転写体と感光体のニップ部に相当する部分が感
光体ピッチで画像濃度が著しく濃い異常画像が出力され
た。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の画像担持体と中間転写体が常時接しており、第１
の画像担持体と中間転写体との当接圧力が１００ｇｆ／
ｃｍ²以上１０００ｇｆ／ｃｍ²以下であり、中間転写体
表面の水との接触角が６０度以上で且つすべり抵抗が２
００ｇ以下であり、中間転写体の吸水率が５％以下であ
ることにより、簡素な装置構成で色ズレが良好で、中間
転写体表面又は感光体表面に融着が発生せず、画像形成
装置を長期間放置させた後（感光体と中間転写体を長期
間当接させた後）に画像を出力しても、良好な画像形成
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のローラ形状の中間転写体と第１の画像
担持体が常時接しているカラー画像形成装置の概略断面
図である。

【図２】本発明の中間転写体の１例の模式断面図であ
る。

【図３】本発明の中間転写体の１例の模式断面図であ
る。

【図４】本発明のベルト形状の中間転写体と第１の画像
担持体が常時接しているカラー画像形成装置の概略断面
図である。

【図５】本発明のローラ形状の中間転写体と感光体が画
像形成時以外は離間する機構を備えたカラー画像形成装
置の概略断面図である。

【符号の説明】１感光体２一次帯電器３画像露光４１〜４４現像器５感光体クリーナ６中間転写体６１芯金６２弾性層６３被覆層７中間転写体クリーナ９転写ローラ１３定着器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体上に１次転写した後、第２の画像担持体上に
更に２次転写する画像形成装置に於いて、前記第１の画
像担持体と前記中間転写体が常時接しており、前記第１
の画像担持体と前記中間転写体との当接圧力が１００ｇ
ｆ／ｃｍ²以上１０００ｇｆ／ｃｍ²以下であり、前記中
間転写体表面の水との接触角が６０度以上で、且つすべ
り抵抗が２００ｇ以下であり、前記中間転写体の吸水率
が５％以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記第１の画像担持体が少なくとも支持
体、該支持体上の電荷発生層及び該電荷発生層上の電荷
輸送層を有し、少なくとも最外層に４フッ化エチレン樹
脂、３フッ化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、
フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２
塩化エチレン樹脂及びこれら共重合体から選ばれる一種
類または二種類以上の樹脂の微粉末を含有する電子写真
感光体である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記第１の画像担持体が少なくとも支持
体、該支持体上の電荷発生層及び該電荷発生層上の電荷
輸送層を有し、該電荷発生層にフタロシアニン化合物を
含有する電子写真感光体である請求項１又は２に記載の
画像形成装置。
【請求項４】前記フタロシアニン化合物が、ＣｕＫα
特性Ｘ線回折において、少なくともブラッグ角（２θ±
０．２°）の９．０°、１４．２°、２３．９°及び２
７．１°に主たるピークを有するオキシチタニウムフタ
ロシアニンである請求項１〜３のいずれかに記載の画像
形成装置。
【請求項５】前記第１の画像担持体が少なくとも支持
体、該支持体上の電荷発生層及び該電荷発生層上の電荷
輸送層を有し、該電荷発生層にオキシチタニウムフタロ
シアニン、アゾ顔料及びヒンダードフェノール化合物を
含有する電子写真感光体である請求項１〜４のいずれか
に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記中間転写体がローラ形状又はベルト
形状である請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装
置。