JP3248707B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式を用いた画
像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上に形成され
たトナー像を、一旦中間転写体上に転写させた後に第２
の画像担持体上に更に転写させ画像形成物を得る複写
機、プリンター、ファックス等の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、又はカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具
備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画像
の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ることが可
能である。

【０００３】ローラー形状を有する中間転写体を用いた
転写装置である画像形成装置の１例の概略を図１に示
す。

【０００４】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラー２
０を使用している。

【０００５】１は第１の画像担持体として繰返し使用さ
れる回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと
記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセ
ススピード）をもって回転駆動される。

【０００６】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系等）によ
る画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第
１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電
潜像が形成される。

【０００７】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時、第２〜第４の現像器４
２、４３、４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像
器）は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せ
ず、上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４
の現像器４２〜４４により影響を受けない。

【０００８】中間転写体２０は矢示の反時計方向に感光
ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０００９】又、中間転写体２０はパイプ状の芯金２１
と、その外周面に形成された弾性体層２２からなる。

【００１０】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
２０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に
印加される一次転写バイアスにより形成される電界によ
り、中間転写体２０の外周面に順次中間転写されてい
く。

【００１１】中間転写体２０に対する第１色のマゼンタ
トナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリ
ーニング装置１４により清掃される。

【００１２】以下、同様に第２色のシアントナー画像、
第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー
画像が順次中間転写体２０上に重畳転写され、目的のカ
ラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成され
る。

【００１３】２５は転写ローラーで、中間転写体２０に
対し並行に軸受させて下面部に接触させて配設してあ
る。

【００１４】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写
バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源６
１から印加される。その印加電圧は例えば＋２ｋＶ〜＋
５ｋＶの範囲である。

【００１５】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次転写実行過程において、転
写ローラー２５及び中間転写体クリーナ３５は中間転写
体２０から離間することも可能である。

【００１６】中間転写体２０上に重畳転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材２４へ
の転写は、転写ローラー２５が中間転写体２０に当接さ
れると共に、給紙カセット９から中間転写体２０と転写
ローラー２５との当接ニップに所定のタイミングで転写
材２４が給送され、同時に二次転写バイアスがバイアス
電源２９から転写ローラー２５に印加される。この二次
転写バイアスにより中間転写体２０から第２の画像担持
体である転写材２４へ合成カラートナー画像が転写され
る。トナー画像転写を受けた転写材２４は定着器１５へ
導入され加熱定着される。

【００１７】転写材２４への画像転写終了後、中間転写
体２０上の転写残トナーは中間転写体クリーナ３５が当
接されクリーニングされる。

【００１８】前述の中間転写体を用いた画像形成装置を
有するカラー電子写真装置は、従来の技術である、転写
ドラム上に第２の画像担持体を張りつけ又は吸着せし
め、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像
形成装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭６
３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写方
法よりは以下の点で優れている。すなわち、各色のトナ
ー画像の重ね合わせ時の色ズレが少ない。次に、図１で
示されるごとく、第２の画像担持体に何んら加工や制御
（例えば、グリッパーに把持する、吸着する、曲率を持
たせる等）を必要とせずに中間転写体から画像を転写す
ることができるため、第２の画像担持体を多種多様に選
択することができる。例えば、薄い紙（４０ｇ／ｍ
² 紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ² 紙）までの選択が可
能である。第２の画像担持体の幅の広狭あるいは長さの
長短によらず転写可能である。更には封筒、ハガキ、ラ
ベル紙等までに対応が可能である。

【００１９】また、中間転写体の剛性が優れているため
繰り返しの使用によって、へこみ、ひずみ変形等の寸法
精度のくるいが生じにくいため、当該中間転写体の交換
頻度を少なくすることができる。

【００２０】この様に、中間転写体を用いることによる
利点のため、すでに市場においてはこの画像形成装置を
用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼動し始め
ている。

【００２１】しかし、これらのカラー電子写真装置は、
前記の利点を十分に生かし、ユーザーに対して真に期待
され、かつ満足を与える装置としては十分機能していな
いのが現状である。すなわち、この中間転写体を用いた
画像形成装置を実際に種々の環境で繰り返し使用する場
合、次のような問題点を未だ有している。

【００２２】（１）第１の画像担持体、例えば感光ドラ
ムから中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第
２の画像担持体、例えば紙やＯＨＰシートへの転写効率
が十分に高いものとなっていない。そのため、感光ドラ
ムや中間転写体に具備すべきクリーニング装置が不可欠
となり、かつ多量の転写残トナーをクリーニングするた
めに装置への負荷が大きくなり、当該クリーニング装置
が構成上かなり複雑となり、かつ高価なものとなってし
まっている。

【００２３】（２）中間転写体に転写された画像、及び
第２の画像担持体に転写された画像の一部分が、図６の
ごとく転写されず、抜けたような画像（中抜け画像）と
なる場合がある。これは（１）で述べたごとく転写効率
が１００％に到達していないことにより生ずるものであ
る。この原因としては、中間転写体に使用する材質、表
面性、抵抗、又は転写時の印加バイアスの大きさそのタ
イミング、又は画像形成装置の機械構成等が複合的に作
用するものと思われるが、主たる原因は判明していな
い。しかし、中間転写体の耐久が進むにつれ、又は低温
低湿環境になるほど悪化することは分かっている。

【００２４】（３）中間転写体を繰り返し使用し、耐久
が進むにつれ、当該中間転写体の表面性や抵抗が変化す
ることがある。はなはだしい場合は、中間転写体の表面
で削れが生じ、初期に得られた良好な転写効率や均質な
画像が維持できなくなってしまう。

【００２５】（４）図１に示されるように、中間転写体
２０には中間転写体クリーナ３５が具備されている。こ
れは転写されなかったトナーを、次の一連の転写工程が
始まるまでに、中間転写体上から除去するための装置で
ある。このクリーニング方法としてはブレードクリーニ
ング、ファーブラシクリーニング、又はその併用と種々
あるが、中間転写体２０の表面でトナーを転写−付着−
離型というサイクルを数千回、又は数万回繰り返すと、
前記のクリーナ３５では除去しきれなかったトナーが中
間転写体２０の表面に徐々に堆積し、いわゆるフィルミ
ングが形成されるようになる。このようになると、第１
の画像担持体からのトナーの転写性が悪くなり、フィル
ミングした部分の転写不良による斑点状の白く抜けたよ
うな画像となり、画像品質を下げたり、又は全体の転写
効率の低下を招く。

【００２６】（５）中間転写体の機能を発現するため、
多くの場合、その材質としては弾性層としてゴム、エラ
ストマー、樹脂等を用い、必要に応じてその上層に被覆
層等を用いる。例えば特開平４−８１７８６号公報、特
開平４−８８３８５号公報、特開平３−２４２６６７号
公報、特開平５−３３３７２５号公報等にすでにいくつ
かの好ましい材料及び組成について開示されているが、
未だ低温低湿環境から高温高湿環境まで、幅広く抵抗が
安定し、使用できるものは見い出されていない。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、本発明は前
述の問題を解決した中間転写体を用いた画像形成装置を
提案するものである。

【００２８】従って、本発明の目的は、第１の画像担持
体から中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第
２の画像担持体への転写効率が非常に高い画像形成装置
を提供するものである。

【００２９】別の目的は、画像の微少部分の転写不良の
発生しない、いわゆる中抜け画像のない、均一、均質の
画像品質が、第２の画像担持体である紙やＯＨＰシート
の種類に依存せず得られる画像形成装置を提供するもの
である。

【００３０】又別の目的は、中間転写体の繰り返し使用
といった苛酷な耐久使用を行なっても、変化がなく、初
期と同様な特性を維持し得る画像形成装置を提供するも
のである。

【００３１】又別の目的は、中間転写体表面へのトナー
付着によるフィルミングの発生しない画像形成装置を提
供するものである。

【００３２】又別の目的は、使用環境に依存せず、安定
した抵抗を有する画像形成装置を提供するものである。

【００３３】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、第
１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転
写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成
装置において、該中間転写体が、長さ０．１〜０．７μ
ｍで軸比が３〜１０の棒状導電性酸化チタンを含有する
ことを特徴とする画像形成装置である。

【００３４】以下、本発明を詳細に説明する。

【００３５】本発明の棒状導電性酸化チタンは、従来す
でに知られている導電性カーボンや金属粉、導電性酸化
物、イオン系導電剤等よりは、ゴム混練、樹脂練り込
み、溶剤への分散、塗料中への懸濁分散等の処理におい
て、はるかに短時間にかつ均一に分散させることができ
る。このため、従来品の導電性物質の添加量よりは、は
るかに少量で所望の電気抵抗を得ることができる。

【００３６】すなわち、例えば塗料中に分散させて、こ
の塗料を中間転写体の表面に塗布し、その状態を電子顕
微鏡で観察すると、導電性酸化チタンの形状に方向性が
あるため、塗料皮膜内で、厚み方向では層状に重ね合っ
た状態で、又面方向では一方向に配向、配列した状態で
存在している。

【００３７】そのため、少量の添加で所望の電気抵抗を
得ることができる。又、表面で比較的整然と配向して導
電性酸化チタンが存在するため、トナーの離型性も増
し、実質的に転写効率も向上することになる。このた
め、耐フィルミング特性も同時に良好となる。

【００３８】このような分散状態は、電気抵抗の環境依
存を低減する効果もある。これは、導電性酸化チタンが
電子伝導性でありかつ相互の接触が緊密であるため、塗
料中の構成成分である樹脂バインダーやその他の添加剤
の影響をあまり受けず、導電性酸化チタンの本来の特性
のみで抵抗を制御しているためと推察している。更に
は、表面に均一に導電性酸化チタンが配向、分散してい
るため、耐摩耗性も向上し、表面特性も従来よりははる
かに長く維持されることになる。

【００３９】一方、従来の棒状、球状及び不定形状の導
電性酸化チタンは、塗料皮膜内で厚み方向、面方向を問
わず、ランダムにかつ部分的に凝集した状態で存在して
いる。このため、本発明の棒状導電性酸化チタンほどに
は優れた諸特性を得ることはできない。

【００４０】本発明の棒状酸化チタンは、長さが０．１
〜０．７μｍである。０．１μｍ未満であると酸化チタ
ンを製造する工程で棒状の形状を維持することはかなり
難かしく、粒子状又は球状に近い形状となってしまう。
又、１μｍを越えると分散性が低下する。軸比は３以上
である。これもあまり軸比が大きくなると分散性に問題
が生じるので、１０以下である。

【００４１】この棒状酸化チタンに導電性を付与するた
めには、当該棒状酸化チタン表面にアンチモン含有酸化
スズ、酸化インジウム含有酸化スズ等を処理する。

【００４２】中間転写体の弾性層となるゴム層、エラス
トマー層又は樹脂層に混練、含有せしめる場合、その添
加量は所望の電気抵抗に応じて適宜決めればよい。

【００４３】被覆層として用いるため棒状導電性酸化チ
タンを塗料中に添加する場合、塗料中の樹脂固型分に対
して、１０重量％〜２００重量％添加することが好まし
い。１０重量％未満であると安定的に電気抵抗を制御す
ることはできず、均一な抵抗の面を形成することができ
ない。又、２００重量％を越えると強靱な連続皮膜を形
成することが困難になる。はなはだしい場合は、安定し
た皮膜を形成できず、独立した粒子相互が弱く結合した
皮膜となってしまう。

【００４４】本発明に用いる中間転写体は、例えば剛体
である円筒状の導電性支持体上に少なくともゴム、エラ
ストマー、樹脂よりなる弾性層を有するローラー形状、
更にはその弾性層の上層に一層以上の被覆層を有するロ
ーラー形状、又は図５に示されるごとくのベルト形状
と、種々の態様を目的、必要に応じて選択することがで
きる。その例を図２〜図５に示す。

【００４５】画像の重ね合せの色ズレ防止、繰り返しの
使用による耐久性を考慮すると、より好ましい本発明の
態様としてはローラー形状である。

【００４６】各図において、１００は剛体である円筒状
導電性支持体、１０１は弾性層、１０２及び１０３は被
覆層、又１０４は中間転写ベルトを示す。

【００４７】円筒状導電性支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施こし
たもの等が挙げられる。

【００４８】本発明に用いる中間転写体の弾性層及び被
覆層に使用されるゴム、エラストマー、樹脂としては、
例えば、エラストマーやゴムとしては、スチレン−ブタ
ジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、ニトリル
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリ
コンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、
アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノルボルネ
ンゴム等が挙げられる。又、樹脂類としてはポリスチレ
ン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、
スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
ブチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エス
テル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレ
ン置換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹
脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン
樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂等が
挙げられる。

【００４９】弾性層の膜厚は０．５ｍｍ以上、更には１
ｍｍ以上、特には１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好まし
い。又、被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔軟性をその
上層あるいは感光体表面に伝えるための薄層にすること
が好ましく、具体的には３ｍｍ以下、更には２ｍｍ以
下、特には２０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

【００５０】本発明に用いる中間転写体の体積抵抗率は
１０¹ 〜１０¹³Ω・ｃｍであることが好ましく、特には
１０² 〜１０¹⁰Ω・ｃｍであることが好ましい。又、少
なくとも表面層の体積抵抗率はこれらの範囲であること
が好ましい。

【００５１】上記のごとく抵抗を制御するためには、本
発明の棒状導電性酸化チタンを添加することは必須であ
るが、その他のものも本発明の目的を妨げない範囲で適
時添加することができる。

【００５２】例えば導電性粒子分散樹脂及び導電性樹脂
等が挙げられる。具体的には、導電性粒子分散樹脂とし
ては、カーボン、アルミニウム、ニッケル等の導電性粒
子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散
したものが挙げられ、導電性樹脂としては、４級アンモ
ニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニ
リン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリ
エチレンイミン等が挙げられる。これらの中でも導電性
のコントロールの点からは、導電性粒子分散樹脂が好ま
しい。

【００５３】本発明の中間転写体は、例えば以下のよう
にして製造される。

【００５４】まず、円筒状導電性支持体としての金属ロ
ールを用意する。ゴム、エラストマー樹脂等を金属ロー
ルの上に熔融成形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプレ
ー塗工等により成形することによって弾性層を設ける。

【００５５】次に、被覆層の材料を弾性層の上に熔融成
形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により
成形することによって被覆層を設ける。

【００５６】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 （棒状導電性酸化チタン製造例）四塩化チタン水溶液の
加水分解より含水酸化チタンを得、更に水性懸濁液とす
る。この水性懸濁液に５０％水酸化ナトリウム水溶液を
撹拌しながら徐々に添加する。その後、９０〜１００℃
の範囲で２時間加熱する。ろ過した後、再度水性懸濁液
とし還流器を有するフラスコに入れる。この中へ４０％
塩酸を撹拌しながら添加した後、９８℃で２時間加熱す
る。この過程で酸化チタンの結晶を配向させて、棒状酸
化チタンを得る。この時はルチル型の長軸０．５μｍ、
軸比４．２の棒状酸化チタン水溶液（１）を得た。

【００５７】次に、棒状酸化チタン水溶液（１）を９０
℃に加熱し、この中へ塩化スズ及び塩化アンチモンを溶
解した塩酸水溶液を徐々に添加する。このとき重要なの
は、常に棒状酸化チタン水溶液（１）のｐＨを２〜３に
維持することである。そのため、塩酸水溶液の添加と合
わせて、ｐＨ調整のため水酸化ナトリウム水溶液を適時
添加する。

【００５８】棒状酸化チタンの表面に酸化スズ及び酸化
アンチモンの水和物を付着担持させ、十分に洗浄後、ろ
過し、スズ、アンチモン担持棒状酸化チタンケーキを得
る。このケーキを約１００℃前後で１０〜１２時間予備
乾燥後、５００℃で０．５〜２時間加熱焼成し、アンチ
モン含有酸化スズ担持棒状導電性酸化チタン（以後酸化
チタンＡと称す）を得た。この酸化チタンＡは長軸０．
５６μｍ、軸比４．５、粉体抵抗６．２Ωｃｍであっ
た。

【００５９】（実施例１）直径１８２ｍｍ、長さ３２０
ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラー表面
に下記配合のゴムコンパウンドを金型を用いてトランス
ファー成形することにより、弾性層を有するローラー
（１）を得た。 ゴム配合 ＮＢＲゴム １００部（重量部、以下同様） 酸化亜鉛 ２部 導電性カーボンブラック １０部 パラフィン系オイル ３０部 加硫剤（硫黄） ２部 加硫促進剤（ジベンゾチアジルジスルフィド、ＭＢＴＳ） ３部 次に、その上層に被覆層を得るため、下記の配合に基づ
き塗料を得た。 被覆層用塗料配合 ポリウレタンプレポリマー ５０部 酸化チタン（Ａ） ４０部 分散助剤 ５部 トルエン １００部 硬化剤（イソシアネート系化合物） ５０部 この塗料をスプレー塗布により、ローラー（１）表面へ
厚み１００μｍの被覆層を形成し、その後８５℃で１時
間加熱することにより、残存溶剤を除去し、かつ被覆層
に架橋を施こし、強靱な表面層を有する中間転写体
（１）を得た。

【００６０】この中間転写体の抵抗は３×１０⁶ Ωであ
った。

【００６１】この中間転写体（１）を図１に示されるフ
ルカラー電子写真装置に装着し、感光体としてＯＰＣ感
光ドラムを用いて、繰り返しフルカラー画像複写試験を
行なった。第１の画像担持体である感光ドラムから中間
転写体への転写効率（以後一次転写効率と称す）は９６
％、中間転写体から第２の画像担持体である８０ｇ／ｃ
ｍ² 紙への転写効率は（以後二次転写効率と称す）は９
４％であった。又、そのフルカラー複写画像は中抜けの
ない文字及び細線が得られ、ベタ画像も均質な画質であ
った。１万枚の耐久試験後も初期と同様な画質が得ら
れ、二次転写効率も９３％とほとんど低下が見られなか
った。１万枚後の中間転写体表面を顕微鏡観察しても、
トナーによるフィルミングは全く存在しなかった。

【００６２】更に、低温低湿環境（１５℃、１０％Ｒ
Ｈ）、高温高湿環境（３２．５℃、８５％ＲＨ）におけ
る抵抗は８．２×１０⁶ Ω、１．４×１０⁶ Ωと変化は
見られず安定したものであった。

【００６３】以下に本実施例の作像条件を示す。

【００６４】感光体 ：ＯＰＣ感光ドラム 表面電位 ：−７００Ｖ カラー現像剤（４色共）：非磁性一成分トナー 一次転写電圧 ：＋９００Ｖ 二次転写電圧 ：＋３４００Ｖ プロセススピード：１２０ｍｍ／ｓ 現像バイアス ：−５００Ｖ

【００６５】（実施例２）実施例１において被覆層用塗
料配合を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様に
して耐久試験を行なった。画質的には２万枚後でも初期
と変らない良好なフルカラー複写画像が得られた。その
結果を表１に示す。 被覆層用塗料配合 アクリル変性ポリウレタン ６０部 酸化チタン（Ａ） ３０部 導電性酸化スズ １５部 メチルエチルケトン １２０部 硬化剤（メラミン系化合物） ４０部

【００６６】（実施例３）実施例１で用いた被覆層用塗
料を無端状のポリテトラフルオロエチレンベルトの表面
に塗布し、ベルト状の中間転写体を得た。このベルトを
図５で示されるフルカラー電子写真装置を用い、１万枚
の耐久試験を行なった。その結果を表１に示す。

【００６７】（比較例１）実施例１において被覆層を形
成しなかった（弾性層のみを有する）中間転写体を用い
た他は、実施例１と同様に耐久試験を行なったが、約３
０００枚から徐々に中間転写体の表面にフィルミングが
発生し、１万枚後では画像上に雨を降らした様な細いス
ジとなってフィルミングの悪影響が生じ、画質としては
実用的には不可であった。又、画質としては、初期は無
視し得る微少部分の中抜け画像であったが、１万枚後は
明らかに文字の中央が抜けた不良画像であった。その結
果を表１に示す。

【００６８】（比較例２）実施例１において酸化チタン
Ａの代りに高導電性を有するカーボンブラック５部を用
いた他は、実施例１と同様に耐久試験を行なったが、実
用的には６０００〜８０００枚前後の耐久性しか有さ
ず、環境依存性も悪く、抵抗変動の大きいものであっ
た。その結果を表１に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【発明の効果】以上、本発明画像形成装置によれば、第
１の画像担持体から中間転写体、及び中間転写体から第
２の画像担持体への転写効率が共に高い。紙やＯＨＰシ
ートの種類によらず画像の中抜け等の画像不良のない均
質な画像が得られる。耐久後も良好な特性が維持され
る。中間転写体へのトナー付着によるフィルミングが発
生しない。更に、使用環境によらず中間転写体が安定し
た抵抗を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写体を有する電子写真装置の概
略断面図である。

【図２】本発明の中間転写体の１例の模式断面図であ
る。

【図３】本発明の中間転写体の１例の模式断面図であ
る。

【図４】本発明の中間転写体の１例の模式断面図であ
る。

【図５】本発明の中間転写体を有する電子写真装置の概
略断面図である。

【図６】中抜け画像の例である。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−303294（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−274047（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−286056（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−221322（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−228335（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−186860（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−88508（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−124033（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/01 - 15/01 117 G03G 15/16

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の画像担持体上に形成された画像を
   中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に
   転写する画像形成装置において、該中間転写体が、長さ
   ０．１〜０．７μｍで軸比が３〜１０の棒状導電性酸化
   チタンを含有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記中間転写体が、弾性層を有するロー
   ラーである請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記中間転写体が弾性層及び被覆層を有
   するローラーである請求項２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記中間転写体がベルトである請求項１
   記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 第１の画像担持体が、感光ドラムであ
   り、前記中間転写体が、弾性層を有する剛体ローラーで
   ある請求項１記載の画像形成装置。