JPH08160759A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH08160759A JPH08160759A JP6301850A JP30185094A JPH08160759A JP H08160759 A JPH08160759 A JP H08160759A JP 6301850 A JP6301850 A JP 6301850A JP 30185094 A JP30185094 A JP 30185094A JP H08160759 A JPH08160759 A JP H08160759A
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- image forming
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写効率が著しく高い画像形成装置を提供す
る。 【構成】 第１の画像担持体上に形成された画像を中間
転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写
する画像形成装置において、前記中間転写体の表面層が
フッ化炭素粉体を含有する画像形成装置。
る。 【構成】 第１の画像担持体上に形成された画像を中間
転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写
する画像形成装置において、前記中間転写体の表面層が
フッ化炭素粉体を含有する画像形成装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式を用いた画
像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上に形成され
たトナー像を、一旦中間転写体上に転写させた後に第２
の画像担持体上に更に転写させ画像形成物を得る複写
機、プリンター、ファックス等の画像形成装置に関す
る。
像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上に形成され
たトナー像を、一旦中間転写体上に転写させた後に第２
の画像担持体上に更に転写させ画像形成物を得る複写
機、プリンター、ファックス等の画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を
具備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画
像の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ることが
可能である。
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を
具備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画
像の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ることが
可能である。
【０００３】ローラ形状を有する中間転写体を用いた転
写装置である画像形成装置の１例の概略図を図１に示
す。
写装置である画像形成装置の１例の概略図を図１に示
す。
【０００４】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラ６を
使用している。
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラ６を
使用している。
【０００５】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
と記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
と記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。
【０００６】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで矢図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系等）によ
る画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第
１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電
潜像が形成される。
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで矢図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系等）によ
る画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第
１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電
潜像が形成される。
【０００７】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２，
４３，４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像器）
は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、
上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現
像器４２〜４４により影響を受けない。
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２，
４３，４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像器）
は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、
上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現
像器４２〜４４により影響を受けない。
【０００８】中間転写体６は矢示の反時計方向に感光ド
ラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
ラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
【０００９】本実施例の中間転写体６は、パイプ状の芯
金６１と、その外周面に形成された弾性層６２からな
る。
金６１と、その外周面に形成された弾性層６２からな
る。
【００１０】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
６とのニップ部を通過する過程で、中間転写体６に印加
される一次転写バイアスにより形成される電界により、
中間転写体６の外周面に順次中間転写されていく。
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
６とのニップ部を通過する過程で、中間転写体６に印加
される一次転写バイアスにより形成される電界により、
中間転写体６の外周面に順次中間転写されていく。
【００１１】中間転写体６に対応する第１色のマゼンタ
トナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリ
ーニング装置５により清掃される。
トナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリ
ーニング装置５により清掃される。
【００１２】以下同様に第２色のシアントナー画像、第
３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画
像が順次中間転写体６上に重畳転写され、目的のカラー
画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画
像が順次中間転写体６上に重畳転写され、目的のカラー
画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００１３】１３は転写ローラで、中間転写体６に対応
し平行に軸受させて下面部に接触させて配設してある。
し平行に軸受させて下面部に接触させて配設してある。
【００１４】感光ドラム１から中間転写体６への第１〜
第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写バ
イアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源１２
から印加される。その印加電圧は例えば＋２ｋＶ〜＋５
ｋＶの範囲である。
第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写バ
イアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源１２
から印加される。その印加電圧は例えば＋２ｋＶ〜＋５
ｋＶの範囲である。
【００１５】感光ドラム１から中間転写体６への第１〜
第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、転写
ローラ１３及び中間転写体クリーナ７は中間転写体６か
ら離間することも可能である。
第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、転写
ローラ１３及び中間転写体クリーナ７は中間転写体６か
ら離間することも可能である。
【００１６】中間転写体６上に重畳転写された合成カラ
ートナー画像の第２の画像担持体である転写材８への転
写は、転写ローラ１３が中間転写体６に当接されると共
に、給紙カセット９から中間転写体６と転写ローラ１３
との当接ニップに所定のタイミングで転写材８が給送さ
れ、同時に二次転写バイアスがバイアス電源１０から転
写ローラ１３に印加される。この二次転写バイアスによ
り中間転写体６から第２の画像担持体である転写材８へ
合成カラートナー画像が転写される。トナー画像転写を
受けた転写材８は定着器１１へ導入され加熱定着され
る。
ートナー画像の第２の画像担持体である転写材８への転
写は、転写ローラ１３が中間転写体６に当接されると共
に、給紙カセット９から中間転写体６と転写ローラ１３
との当接ニップに所定のタイミングで転写材８が給送さ
れ、同時に二次転写バイアスがバイアス電源１０から転
写ローラ１３に印加される。この二次転写バイアスによ
り中間転写体６から第２の画像担持体である転写材８へ
合成カラートナー画像が転写される。トナー画像転写を
受けた転写材８は定着器１１へ導入され加熱定着され
る。
【００１７】転写材８への画像転写終了後、中間転写体
６上の転写残トナーは中間転写体クリーナ７が当接され
クリーニングされる。
６上の転写残トナーは中間転写体クリーナ７が当接され
クリーニングされる。
【００１８】前述の中間転写体を用いた画像形成装置を
有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ド
ラム上に第２の画像担持体を張り付けまたは吸着せし
め、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像
形成装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭６
３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写方
法よりは以下の点で優れている。すなわち、各色のトナ
ー画像の重ね合わせ時の色ズレが少ない。次に、図１で
示されるごとく、第２の画像担持体になんら加工、制御
（例えばグリッパーに把持する、吸着する、曲率をもた
せる等）を必要とせずに中間転写体から画像を転写する
ことができるため、第２の画像担持体を多種多様に選択
することができる。
有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ド
ラム上に第２の画像担持体を張り付けまたは吸着せし
め、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像
形成装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭６
３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写方
法よりは以下の点で優れている。すなわち、各色のトナ
ー画像の重ね合わせ時の色ズレが少ない。次に、図１で
示されるごとく、第２の画像担持体になんら加工、制御
（例えばグリッパーに把持する、吸着する、曲率をもた
せる等）を必要とせずに中間転写体から画像を転写する
ことができるため、第２の画像担持体を多種多様に選択
することができる。
【００１９】例えば、薄い紙（４０ｇ／ｍ2 紙）から厚
い紙（２００ｇ／ｍ2 紙）までの選択が可能である。第
２の画像担持体の幅の広狭あるいは長さの長短によらず
転写可能である。さらには封筒、ハガキ、ラベル紙等ま
でに対応が可能である。
い紙（２００ｇ／ｍ2 紙）までの選択が可能である。第
２の画像担持体の幅の広狭あるいは長さの長短によらず
転写可能である。さらには封筒、ハガキ、ラベル紙等ま
でに対応が可能である。
【００２０】また、中間転写体の剛性が優れているた
め、繰り返しの使用によるへこみ、ひずみ、変形等の寸
法精度の狂いが生じにくいため、当該中間転写体の交換
頻度を少なくすることができる。
め、繰り返しの使用によるへこみ、ひずみ、変形等の寸
法精度の狂いが生じにくいため、当該中間転写体の交換
頻度を少なくすることができる。
【００２１】このように、中間転写体を用いることによ
る利点のため、すでに市場においてはこの画像形成装置
を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始
めている。
る利点のため、すでに市場においてはこの画像形成装置
を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始
めている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この中間転写
体を用いた画像形成装置を実際に繰り返し使用する場
合、第１の画像担持体、例えば感光ドラムから中間転写
体への転写効率、及び中間転写体から第２の画像担持
体、例えば紙やＯＨＰシートへの転写効率が十分に高い
ものとなっていないため、感光ドラムや中間転写体に具
備すべきクリーニング装置が不可欠となりかつ、多量の
転写残トナーをクリーニングするために当該クリーニン
グ装置が構成上かなり複雑となり、高価なものとなって
しまうという問題があった。
体を用いた画像形成装置を実際に繰り返し使用する場
合、第１の画像担持体、例えば感光ドラムから中間転写
体への転写効率、及び中間転写体から第２の画像担持
体、例えば紙やＯＨＰシートへの転写効率が十分に高い
ものとなっていないため、感光ドラムや中間転写体に具
備すべきクリーニング装置が不可欠となりかつ、多量の
転写残トナーをクリーニングするために当該クリーニン
グ装置が構成上かなり複雑となり、高価なものとなって
しまうという問題があった。
【００２３】しかるに、本発明は、前述の問題を解決し
た中間転写体を用いた画像形成装置を提案するものであ
る。
た中間転写体を用いた画像形成装置を提案するものであ
る。
【００２４】本発明の目的は、第１の画像担持体から中
間転写体への転写効率、及び中間転写体から第２の画像
担持体への転写効率が著しく高い画像形成装置を提供す
るものである。
間転写体への転写効率、及び中間転写体から第２の画像
担持体への転写効率が著しく高い画像形成装置を提供す
るものである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、第
１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転
写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成
装置において、前記中間転写体の表面層がフッ化炭素粉
体を含有することを特徴とする画像形成装置である。
１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転
写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成
装置において、前記中間転写体の表面層がフッ化炭素粉
体を含有することを特徴とする画像形成装置である。
【００２６】中間転写体を上記のような構成にした場
合、トナーの離型性が大きく、転写効率が向上する。ま
た、転写効率が高いことから簡単なクリーニング装置で
クリーニングでき、装置の低コスト化につながる。
合、トナーの離型性が大きく、転写効率が向上する。ま
た、転写効率が高いことから簡単なクリーニング装置で
クリーニングでき、装置の低コスト化につながる。
【００２７】以下、本発明を詳細に説明する。
【００２８】本発明に用いられるフッ化炭素の構造を模
式的に示すと以下の様な六角網目状に結合した炭素原子
にフッ素原子が結合したものである。
式的に示すと以下の様な六角網目状に結合した炭素原子
にフッ素原子が結合したものである。
【００２９】
【外１】
【００３０】フッ化炭素粉体としては市販グレードから
適宜選択して用いることができるが、粒径が０．１μｍ
以上１０μｍ以下のものが好ましい。粒径が０．１μｍ
未満であるとフッ化炭素粉体のバインダー中での分散性
が低下する傾向があり、１０μｍを越えると中間転写体
の表面性が低下する傾向がある。フッ化炭素粉体のフッ
素含有量が３０重量％以上のものが好ましい。３０重量
％未満であると中間転写体表面の離型性が十分高くなら
ない。フッ素含有量はフッ化炭素の製造工程上及び構造
上の制限により最高でも６５重量％前後にしかならない
が、フッ素含有量は高ければ高いほど好ましい。フッ化
炭素粉体の真比重は２．０以上３．０以下のものが好ま
しい。また、フッ化炭素粉体の比表面積は８０ｍ2 ／ｇ
以上４００ｍ2 ／ｇ以下のものが好ましい。
適宜選択して用いることができるが、粒径が０．１μｍ
以上１０μｍ以下のものが好ましい。粒径が０．１μｍ
未満であるとフッ化炭素粉体のバインダー中での分散性
が低下する傾向があり、１０μｍを越えると中間転写体
の表面性が低下する傾向がある。フッ化炭素粉体のフッ
素含有量が３０重量％以上のものが好ましい。３０重量
％未満であると中間転写体表面の離型性が十分高くなら
ない。フッ素含有量はフッ化炭素の製造工程上及び構造
上の制限により最高でも６５重量％前後にしかならない
が、フッ素含有量は高ければ高いほど好ましい。フッ化
炭素粉体の真比重は２．０以上３．０以下のものが好ま
しい。また、フッ化炭素粉体の比表面積は８０ｍ2 ／ｇ
以上４００ｍ2 ／ｇ以下のものが好ましい。
【００３１】本発明に用いる中間転写体は、例えば、円
筒状の導電性支持体上に少なくともゴム、エラストマ
ー、樹脂よりなる弾性層を有するローラ形状、さらには
その弾性層の上層に一層以上の被覆層を有するローラ形
状、または、図５に示されるごとくのベルト形状と、種
々の態様を目的、必要に応じて選択することができる。
その例を図２〜図５に示す。画像の重ね合わせの色ズ
レ、繰り返しの使用による耐久性を考慮すると、より好
ましい本発明の態様としてはローラ形状である。各図に
おいて、６１は剛体である円筒状導電性支持体、６２は
弾性層、６３及び６４は被覆層、また６５は中間転写ベ
ルトを示す。
筒状の導電性支持体上に少なくともゴム、エラストマ
ー、樹脂よりなる弾性層を有するローラ形状、さらには
その弾性層の上層に一層以上の被覆層を有するローラ形
状、または、図５に示されるごとくのベルト形状と、種
々の態様を目的、必要に応じて選択することができる。
その例を図２〜図５に示す。画像の重ね合わせの色ズ
レ、繰り返しの使用による耐久性を考慮すると、より好
ましい本発明の態様としてはローラ形状である。各図に
おいて、６１は剛体である円筒状導電性支持体、６２は
弾性層、６３及び６４は被覆層、また６５は中間転写ベ
ルトを示す。
【００３２】円筒状導電性支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施した
もの等が挙げられる。
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施した
もの等が挙げられる。
【００３３】本発明に用いる中間転写体の弾性層及び被
覆層に使用されるゴム、エラストマー、樹脂としては、
例えば、エラストマーやゴムとしては、スチレン−ブタ
ジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレ
タンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及び
ノルボルネンゴム等が挙げられる。また、樹脂類として
はポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチ
ルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロロアクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アク
リル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン
またはスチレン置換体を含む単重合体または共重合
体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレ
タン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹脂、
エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂
及びポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。また、
これらのゴム、エラストマー、樹脂を２種類以上組み合
わせて使用してもよい。
覆層に使用されるゴム、エラストマー、樹脂としては、
例えば、エラストマーやゴムとしては、スチレン−ブタ
ジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレ
タンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及び
ノルボルネンゴム等が挙げられる。また、樹脂類として
はポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチ
ルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロロアクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アク
リル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン
またはスチレン置換体を含む単重合体または共重合
体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレ
タン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹脂、
エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂
及びポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。また、
これらのゴム、エラストマー、樹脂を２種類以上組み合
わせて使用してもよい。
【００３４】また、中間転写体の添加剤としてカーボン
ブラック、グラファイト、カーボン繊維、金属粉、導電
性金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩、導電性高
分子等を用いてもよい。
ブラック、グラファイト、カーボン繊維、金属粉、導電
性金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩、導電性高
分子等を用いてもよい。
【００３５】中間転写体の弾性層の膜厚は０．５ｍｍ以
上、さらには１ｍｍ以上、特には１ｍｍ〜１０ｍｍであ
ることが好ましい。また、被覆層の膜厚は、下層の弾性
層の柔軟性をさらにその上の上層あるいは感光体表面に
伝えるための薄層にすることが好ましく、具体的には３
ｍｍ以下、さらには２ｍｍ以下、特には２０μｍ〜１ｍ
ｍであることが好ましい。
上、さらには１ｍｍ以上、特には１ｍｍ〜１０ｍｍであ
ることが好ましい。また、被覆層の膜厚は、下層の弾性
層の柔軟性をさらにその上の上層あるいは感光体表面に
伝えるための薄層にすることが好ましく、具体的には３
ｍｍ以下、さらには２ｍｍ以下、特には２０μｍ〜１ｍ
ｍであることが好ましい。
【００３６】本発明に用いる中間転写体の体積抵抗率
は、１０1 〜１０13Ω・ｃｍであることが好ましく、特
には、１０2 〜１０10Ω・ｃｍであることが好ましい。
また、少なくとも表面層の体積抵抗率はこれらの範囲内
であることが好ましい。
は、１０1 〜１０13Ω・ｃｍであることが好ましく、特
には、１０2 〜１０10Ω・ｃｍであることが好ましい。
また、少なくとも表面層の体積抵抗率はこれらの範囲内
であることが好ましい。
【００３７】本発明に用いられる第１の画像担持体とし
ては、一般的な感光層を有する電子写真感光体を用いる
ことができるが、転写効率のことを考慮して、感光層上
に四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、
四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニ
ル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレ
ン樹脂及びそれらの共重合体等のフッ素系樹脂粉体を含
有する表面層を有する電子写真感光体を用いることが好
ましく、さらに画像の重ね合わせの色ズレを考慮して剛
体の感光ドラムが好ましい。
ては、一般的な感光層を有する電子写真感光体を用いる
ことができるが、転写効率のことを考慮して、感光層上
に四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、
四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニ
ル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレ
ン樹脂及びそれらの共重合体等のフッ素系樹脂粉体を含
有する表面層を有する電子写真感光体を用いることが好
ましく、さらに画像の重ね合わせの色ズレを考慮して剛
体の感光ドラムが好ましい。
【００３８】本発明の中間転写体は、例えば以下のよう
にして製造される。まず、円筒状導電性支持体としての
金属ロールを用意する。ゴム、エラストマー、樹脂等を
金属ロール上に溶融成形、注入成形、浸漬塗工あるいは
スプレー塗工等により成形することによって弾性層を設
ける。次に、被覆層の材料を弾性層の上に溶融成形、注
入成形、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成形す
ることによって被覆層を設ける。
にして製造される。まず、円筒状導電性支持体としての
金属ロールを用意する。ゴム、エラストマー、樹脂等を
金属ロール上に溶融成形、注入成形、浸漬塗工あるいは
スプレー塗工等により成形することによって弾性層を設
ける。次に、被覆層の材料を弾性層の上に溶融成形、注
入成形、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成形す
ることによって被覆層を設ける。
【００３９】
【実施例】以下、実施例について説明する。 （実施例１）直径１８２ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５
ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ表面に弾性層として
カーボンブラックを分散させたＮＢＲを用い、被覆層用
塗料として２液混合型ポリエーテルポリウレタン樹脂中
にフッ化炭素粉体（粒径：５．０μｍ、フッ素含有量：
６４重量％、真比重：２．６、比表面積２６０ｍ2 ／
ｇ）を分散させたものを弾性層上にスプレー塗布し、８
０℃で２時間硬化させて被覆層を形成し、中間転写体を
得た。次いで、この中間転写体を図１に示されるフルカ
ラー電子写真装置に装着し、感光体として剛体のＯＰＣ
感光ドラムを用い、８０ｇ／ｃｍ2 紙上にフルカラー画
像プリント試験を行い、転写効率（一次転写効率＝中間
転写体上画像濃度／（中間転写体上画像濃度＋感光ドラ
ム上残画像濃度）、二次転写効率＝転写材上画像濃度／
（転写材上画像濃度＋中間転写体上残画像濃度）とし
た）の測定を行った。測定結果を表１に示す。
ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ表面に弾性層として
カーボンブラックを分散させたＮＢＲを用い、被覆層用
塗料として２液混合型ポリエーテルポリウレタン樹脂中
にフッ化炭素粉体（粒径：５．０μｍ、フッ素含有量：
６４重量％、真比重：２．６、比表面積２６０ｍ2 ／
ｇ）を分散させたものを弾性層上にスプレー塗布し、８
０℃で２時間硬化させて被覆層を形成し、中間転写体を
得た。次いで、この中間転写体を図１に示されるフルカ
ラー電子写真装置に装着し、感光体として剛体のＯＰＣ
感光ドラムを用い、８０ｇ／ｃｍ2 紙上にフルカラー画
像プリント試験を行い、転写効率（一次転写効率＝中間
転写体上画像濃度／（中間転写体上画像濃度＋感光ドラ
ム上残画像濃度）、二次転写効率＝転写材上画像濃度／
（転写材上画像濃度＋中間転写体上残画像濃度）とし
た）の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００４０】以下に本実施例の作像条件を示す。
【００４１】感光体：ＯＰＣ感光ドラム 表面電位：−７００Ｖ カラー現像剤（４色共）：非磁性一成分トナー 一次転写電圧：＋９００Ｖ 二次転写電圧：＋３４００Ｖ プロセススピード：１２０ｍｍ／ｓｅｃ 現像バイアス：−５００Ｖ
【００４２】（実施例２）実施例１で用いた被覆層用塗
料を無端状のＳＢＲベルトの表面に塗布し、図５で示さ
れるフルカラー電子写真装置を用いた以外は実施例１と
同様に試験を行った。測定結果を表１に示す。
料を無端状のＳＢＲベルトの表面に塗布し、図５で示さ
れるフルカラー電子写真装置を用いた以外は実施例１と
同様に試験を行った。測定結果を表１に示す。
【００４３】（実施例３）直径１８２ｍｍ、長さ３２０
ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ表面に
カーボンブラックとフッ化炭素粉体（粒径：５．０μ
ｍ、フッ素含有量：６４重量％、真比重：２．６、比表
面積２６０ｍ2 ／ｇ）を分散させたＮＢＲ単層を中間転
写体として用いた以外は実施例１と同様にして試験を行
った。測定結果を表１に示す。
ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ表面に
カーボンブラックとフッ化炭素粉体（粒径：５．０μ
ｍ、フッ素含有量：６４重量％、真比重：２．６、比表
面積２６０ｍ2 ／ｇ）を分散させたＮＢＲ単層を中間転
写体として用いた以外は実施例１と同様にして試験を行
った。測定結果を表１に示す。
【００４４】（実施例４）感光体として、感光層上に四
フッ化エチレン樹脂粉体を含有する表面層を有する剛体
の感光ドラムを用いた以外は実施例１と同様にして試験
を行った。測定結果を表１に示す。
フッ化エチレン樹脂粉体を含有する表面層を有する剛体
の感光ドラムを用いた以外は実施例１と同様にして試験
を行った。測定結果を表１に示す。
【００４５】（比較例１）被覆層用塗料としてポリエス
テルポリウレタン樹脂を用いた以外は実施例１と同様に
試験を行った。測定結果を表１に示す。
テルポリウレタン樹脂を用いた以外は実施例１と同様に
試験を行った。測定結果を表１に示す。
【００４６】（比較例２）直径１８２ｍｍ、長さ３２０
ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ表面に
導電性酸化チタンを分散させたＳＢＲ単層を中間転写体
として用いた以外は実施例１と同様にして試験を行っ
た。測定結果を表１に示す。
ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ表面に
導電性酸化チタンを分散させたＳＢＲ単層を中間転写体
として用いた以外は実施例１と同様にして試験を行っ
た。測定結果を表１に示す。
【００４７】
【００４８】
【発明の効果】以上説明してきたように、第１の画像担
持体上に形成された画像を中間転写体上に転写した後、
第２の画像担持体上に更に転写する画像形成装置におい
て、前記中間転写体の表面層がフッ化炭素粉体を含有す
る画像形成装置により、転写効率の向上が可能となっ
た。
持体上に形成された画像を中間転写体上に転写した後、
第２の画像担持体上に更に転写する画像形成装置におい
て、前記中間転写体の表面層がフッ化炭素粉体を含有す
る画像形成装置により、転写効率の向上が可能となっ
た。
【図１】本発明の実施例１，実施例３，実施例４，比較
例１，比較例２を説明する図である。
例１，比較例２を説明する図である。
【図２】本発明の実施例３，比較例２における中間転写
体の概略図である。
体の概略図である。
【図３】本発明の実施例１，実施例４，比較例１におけ
る中間転写体の概略図である。
る中間転写体の概略図である。
【図４】３層以上の層を有する中間転写体の概略図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例２を説明する図である。
１ 電子写真感光体 ２ １次帯電器 ３ 画像露光 ４１、４２、４３、４４ 現像器 ５ 電子写真感光体クリーナ ６ 中間転写体 ７ 中間転写体クリーナ ８ 転写材 ９ 給紙カセット １１ 定着器 １３ 転写ローラ ６１ 円筒状導電性支持体 ６２ 弾性層 ６３，６４ 被覆層 ６５ 中間転写ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/01 １１４ Ａ (72)発明者 芦邊 恒徳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小林 廣行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に
転写する画像形成装置において、前記中間転写体の表面
層がフッ化炭素粉体を含有することを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項２】 フッ化炭素粉体の粒径が０．１μｍ以上
１０μｍ以下である請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 フッ化炭素粉体のフッ素含有量が３０重
量％以上である請求項１または請求項２記載の画像形成
装置。 - 【請求項４】 中間転写体が、弾性層を有するローラで
ある請求項１から請求項３の何れか１項に記載の画像形
成装置。 - 【請求項５】 中間転写体が、少なくとも弾性層及び被
覆層を有するローラである請求項１から請求項３の何れ
か１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 中間転写体がベルトである請求項１から
請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 第１の画像担持体が、導電性支持体上に
感光層とフッ素系樹脂粉体を含有する表面層を有する電
子写真感光体である請求項１から請求項６の何れか１項
に記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 第１の画像担持体が、導電性剛体ローラ
上に感光層とフッ素系樹脂粉体を含有する表面層を有す
る感光ドラムである請求項４または請求項５記載の画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301850A JPH08160759A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301850A JPH08160759A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08160759A true JPH08160759A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=17901916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6301850A Pending JPH08160759A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08160759A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753317A (en) * | 1997-03-03 | 1998-05-19 | Xerox Corporation | Electrically conductive processes |
| US5761595A (en) * | 1997-01-21 | 1998-06-02 | Xerox Corporation | Intermediate transfer members |
| US5795500A (en) * | 1997-03-03 | 1998-08-18 | Xerox Corporation | Electrically conductive coatings comprising fluorinated carbon filled fluoroelastomer |
| US5945223A (en) * | 1997-03-24 | 1999-08-31 | Xerox Corporation | Flow coating solution and fuser member layers prepared therewith |
| US6141516A (en) * | 1996-06-28 | 2000-10-31 | Xerox Corporation | Fluorinated carbon filled fluoroelastomer outer layer |
| US6144830A (en) * | 1996-01-10 | 2000-11-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Intermediate transfer member and electrophotographic apparatus including same |
| US6203855B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-03-20 | Xerox Corporation | Process for preparing nonbleeding fluorinated carbon and zinc oxide filler layer for bias charging member |
| US6223015B1 (en) * | 1997-01-31 | 2001-04-24 | Seiko Epson Corporation | Recording medium carrier system intermediate transfer unit |
| US6620476B2 (en) | 1999-08-13 | 2003-09-16 | Xerox Corporation | Nonbleeding fluorinated carbon and zinc oxide filled layer for bias charging member |
| US6731899B2 (en) | 1997-01-31 | 2004-05-04 | Seiko Epson Corporation | Intermediate transfer unit |
| US6764800B2 (en) | 2000-05-12 | 2004-07-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming process, and photosensitive member employed therefor |
| US6856782B2 (en) | 1997-01-31 | 2005-02-15 | Seiko Epson Corporation | Intermediate transfer unit having a primary and a secondary transfer member |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP6301850A patent/JPH08160759A/ja active Pending
Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
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| US6856782B2 (en) | 1997-01-31 | 2005-02-15 | Seiko Epson Corporation | Intermediate transfer unit having a primary and a secondary transfer member |
| US7187893B2 (en) | 1997-01-31 | 2007-03-06 | Seiko Epson Corporation | Image transfer unit having an intermediate transfer belt to which a toner image is applied |
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| US6957032B2 (en) | 1997-01-31 | 2005-10-18 | Seiko Epson Corporation | Intermediate transfer unit having a primary transfer member and a secondary transfer roller |
| US6731899B2 (en) | 1997-01-31 | 2004-05-04 | Seiko Epson Corporation | Intermediate transfer unit |
| US5795500A (en) * | 1997-03-03 | 1998-08-18 | Xerox Corporation | Electrically conductive coatings comprising fluorinated carbon filled fluoroelastomer |
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| US6620476B2 (en) | 1999-08-13 | 2003-09-16 | Xerox Corporation | Nonbleeding fluorinated carbon and zinc oxide filled layer for bias charging member |
| US6203855B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-03-20 | Xerox Corporation | Process for preparing nonbleeding fluorinated carbon and zinc oxide filler layer for bias charging member |
| US6764800B2 (en) | 2000-05-12 | 2004-07-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming process, and photosensitive member employed therefor |
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