JP3363728B2 - 中間転写体及びこの中間転写体を用いた電子写真装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方法によ
る画像形成工程で画像を一時的に保持する中間転写体及
びこの中間転写体を用いた電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した電子写真装置は、
複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像を作成
するのに非常に有効である。例えば特開昭６３−３０１
９６０号公報中で述べられた転写方法よりも各色のトナ
ー画像を重ね合わせする際に色ずれを少なくすることが
できる。更に、特開昭６３−３０１９６０号公報の図１
のような保持手段（例えばグリッパーに把持する、吸着
する、曲率を持たせる等）を必要とせずに中間転写体か
ら画像を被記録体に転写することができるため、被記録
体を多種多様に選択することができる。例えば、薄い紙
（４０ｇ／ｍ² 紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ² 紙）ま
で、また幅の広狭または長さの長短によらず転写可能で
ある。従って封筒、ハガキ、ラベル紙等まで転写が可能
である。

【０００３】このような利点のため、すでに市場におい
て中間転写体を用いたカラー複写機、カラープリンター
等が稼動し始めている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
中間転写体を実際に種々の環境でかつ繰り返し使用する
場合、下記のような克服すべき問題点があった。

【０００５】（１）長期間の使用により、感光ドラムか
ら中間転写体への転写効率、及び中間転写体から、例え
ば紙やＯＨＰシートへの転写効率が低下する。そのた
め、多量の転写残トナーをクリーニングするために感光
体、中間転写体あるいはクリーニング装置への負荷が大
きくなり、これら部材が短寿命化すると同時に当該クリ
ーニング装置が構成上かなり複雑となり、高価なものと
なってしまっている。

【０００６】（２）中間転写体を繰り返し使用するに連
れ、例えばオゾン等により劣化して当該中間転写体の表
面性や抵抗が変化することがある。甚だしい場合は中間
転写体の弾性層及び被覆層の割れや表面層の剥離が生
じ、初期に得られた良好な転写効率や、均質な画像が維
持できなくなってしまう。

【０００７】本発明の目的は、転写効率及び耐久性に優
れる中間転写体を提供することである。

【０００８】本発明の別の目的は、上記の中間転写体を
用い、長期使用してもトナーの転写不良が発生せず、鮮
明な画像の形成できる電子写真装置を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の中間転写体は、
少なくとも基層及び表面層を有し、前記基層にエピクロ
ルヒドリンゴム及びアクリロニトリル−ブタジエンゴム
を含有し、前記表面層に結着成分とフッ素系化合物粉体
とを含有し、前記結着成分がウレタン樹脂またはウレタ
ンエラストマーであるものである。

【００１０】また、本発明の電子写真装置は、電子写真
感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段
と、帯電した前記電子写真感光体に対して像露光を行い
静電潜像を形成する像露光手段と、前記静電潜像を現像
して前記電子写真感光体上にトナー像を形成する現像手
段と、前記トナー像が転写される上記中間転写体とを有
するものである。

【００１１】以下、本発明の中間転写体について、ドラ
ム状の中間転写体を例にして説明するが、これに限定す
るものではない。

【００１２】本発明の中間転写体は、図１に示すよう
に、少なくとも基層６２と表面層６３とを有する。ドラ
ム状の中間転写体の場合、基層６２及び表面層６３を円
筒状の支持体６１上に設けるが、ベルト状の中間転写体
の場合は、支持体６１を用いない。

【００１３】表面層６３には、フッ素系化合物粉体と結
着成分とを含有する。フッ素系化合物粉体を含有するこ
とにより、中間転写体の表面に十分な潤滑性が与えられ
る。この表面潤滑性によって二次転写性（トナー画像が
中間転写体から記録紙等の第２画像担持体へ転写するこ
と）及び耐久性が向上し、同時にフィルミングを防止
し、感光体の摩耗を低減することができる。

【００１４】結着成分としては、フッ素系化合物粉体を
十分に混合、分散するものが良い。結着成分が適当でな
いと、フッ素系化合物粉体が分散しない。あるいは分散
はするが脆くなってしまい、耐久に伴い表面層に割れ等
の不具合が発生し、甚だしい場合は均一な表面層を形成
できない。あるいは、表面層中のフッ素化合物粉体が脱
落し、表面層の荒れや、転写効率の低下等の問題もあ
る。本発明では十分な強度と分散性を有するウレタンを
樹脂あるいはウレタンエラストマー表面層の結着成分と
して用いる。

【００１５】本発明で使用するウレタン樹脂またはウレ
タンエラストマーは、表面層の耐久性をより優れたもの
にするために、伸びが１５０％以上、引張強さが３００
Ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、かつ１００％引張応力が２５０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以下であることが好ましく、より好ましく
は、伸びが２５０％以上、引張強さが４００Ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 以上、かつ１００％引張応力が２００Ｋｇｆ／ｃｍ
² 以下であり、特に好ましくは、伸びが３５０％以上、
引張強さが４５０Ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、かつ１００％引
張応力が１５０Ｋｇｆ／ｃｍ² 以下である。

【００１６】上記測定値はＪＩＳＫ−６３０１に準拠し
て測定した値である。

【００１７】フッ素系化合物粉体の含有量は、フッ素系
化合物粉体の含有する表面層に対して２０〜８０重量％
が好ましく、更には３０〜７０重量％が好ましい。フッ
素系化合物粉体の含有量が少な過ぎる場合には潤滑性の
付与が不十分となり、二次転写効率が低下し、同時にフ
ィルミングが発生する場合がある。逆に多過ぎる場合に
は、表面層が脆くなり、また、下層との密着性が低下し
てしまうことにより、耐久により表面層が剥離、クラッ
ク等の不具合を発生する場合がある。

【００１８】本発明で用いるフッ素系化合物粉体として
は、例えば四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレ
ン樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フ
ッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩
化エチレン樹脂及びそれらの共重合体、フッ化炭素等の
中から１種あるいはそれ以上が適宜選択されるが、特に
四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粉体が好ましい。粉
体の分子量や粉体の粒径は市販グレードから適宜選択し
て使用できるが、分子量は潤滑性を考慮して低分子量、
例えば重量平均分子量で１万以上１０万以下、更には１
万以上５万以下が好ましく、平均粒径は分散性や表面性
を考慮して０．０２〜５０μｍ、更には０．０５〜１０
μｍ、特に０．１〜１．０μｍの範囲が好ましい。

【００１９】このようなフッ素系化合物粉体を樹脂、エ
ラストマー等の結着成分中に混合、分散させる方法とし
ては、公知の方法を適宜用いることができる。結着成分
がエラストマーの場合にはロールミル、ニーダー及びバ
ンバリーミキサー等の装置が用いられ、液状の場合には
ボールミル、ビーズミル、ホモジナイザー、ペイントシ
ェイカー及びナノマイザー、もしくはそれに類する装置
を使用して分散できる。

【００２０】基層６２には、エピクロルヒドリンゴム及
びアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）を含有
する。基層６２の成分としては、基層と表面層の密着性
を考慮して、表面層の結着成分として用いるウレタン樹
脂及びウレタンエラストマーと、ＳＰ（溶解度パラメー
ター）値の近いゴム及びエラストマーから選択した。ウ
レタン樹脂及びウレタンエラストマーとＳＰ値の近いゴ
ムやエラストマーとしては、ＮＢＲ及びウレタンゴム等
が挙げられるが、ＮＢＲだけでは耐オゾン性に劣り、長
時間の使用により基層にひびわれ等の不具合が発生す
る。そこで、耐オゾン性が良好で、ＮＢＲ及び表面層の
結着成分であるウレタンとの相溶性が良いエピクロルヒ
ドリンゴムをＮＢＲと混合することにより、十分な表面
層との密着性と耐オゾン性を有する中間転写体を得るこ
とができる。更に、エピクロルヒドリンゴム及びＮＢＲ
は共に、比較的に電気抵抗が低い材料であり、これらを
配合することにより、基層結着成分中に導電性フィラー
を分散することなしに中間転写体の抵抗値をある程度調
節することができ、抵抗ムラが殆どない中間転写体を得
ることができる。

【００２１】エピクロルヒドリンとＮＢＲとの混合比
は、重量比でエピクロルヒドリン：ＮＢＲ＝１：９−
９：１が好ましい。更には６：４−８：２が好ましい。
エピクロルヒドリンゴムが少なくＮＢＲが過剰だと、中
間転写体の耐オゾン性が不十分であり、長期間の使用に
より弾性層にひびわれ等の不具合を生じる場合がある。
また、エピクロルヒドリンゴムが過剰で、ＮＢＲが少な
いと、表面層との密着性が不十分となり長期間の使用に
より表面層の剥離唐画の不具合が生じる場合がある。

【００２２】本発明で用いるエピクロルヒドリンゴムと
しては、例えばエピクロルヒドリン重合体、エピクロル
ヒドリンとエチレンオキサイドの二元共重合体、エピク
ロルヒドリンとアリルグリシジルエーテルの二元共重合
体、エピクロルヒドリン、エチレンオキサイド及びアリ
ルグリシジルエーテルの三元共重合体の何れかを使用す
ることができる。

【００２３】エピクロルヒドンとＮＢＲは、両者で基層
のバインダーの６０重量％−１００重量％、更には８０
重量％−１００重量％を占めるのが好ましい。

【００２４】基層は、硬度１０−７０°、更には２０−
５５°が好ましい。本発明において硬度は、ＪＩＳ−Ａ
に準拠して測定した値である。

【００２５】導電性支持体６１としては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いて制作するこ
とができ、その形状としては、上述したような円筒状
や、円筒の中心に軸を貫通したものや、円筒の内部に補
強を施したもの等が挙げられる。

【００２６】基層あるいは表面層に、電気抵抗値を調節
するためにカーボンブラック、グラファイト、カーボン
繊維、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属化合物、有
機金属塩、導電性高分子の導電性粉体を混合してもよ
い。

【００２７】中間転写体の電気抵抗は、１０¹ 〜１０¹³
Ωであることが好ましく、特には、１０² 〜１０¹⁰Ωで
あることが好ましい。

【００２８】中間転写体の寿命を決定づける要因のひと
つに抵抗値の変化による転写特性の低下が挙げられる。
中間転写体は通常、転写特性が最適となるように抵抗値
をはじめとする電気特性を調整して作製されるが、長期
間の繰り返し使用による電圧の印加等により徐々に抵抗
値が変化する場合が多い。ある程度の変化はプリンター
や複写機本体に設けた転写電圧調整機構等で補正できる
が、この値が許容範囲を越えると適正な転写特性が得ら
れなくなり、中間転写体に交換が必要となる。

【００２９】そこで、本発明の中間転写体は、初期の抵
抗値Ｒ１と、中間転写体表面積１ｍ² あたり５ｍＡの直
流電圧を連続５時間印加した後の抵抗値Ｒ２が、下記式
の関係を満たすことが好ましい。

【００３０】０．１≦Ｒ２／Ｒ１≦１０かつ ５．０×１０⁴ Ω≦Ｒ２≦５．０×１０⁹ Ω

【００３１】更に好ましくは０．５≦Ｒ２／Ｒ１≦５で
ある。

【００３２】長期の使用によって中間転写体の抵抗が上
昇すると転写効率を維持するためには転写電圧を高くす
る必要がある。その結果、装置が大型化する。

【００３３】更に中間転写体の抵抗が上昇し、初期の値
より大幅に高くなると本体側の制御、調整だけでは転写
効率の低下を抑えることができなくなり、トナーの転写
効率が低下し、画像濃度の低下や中間転写体表面の転写
残現像剤の増加が問題となる。

【００３４】一方で長期の使用によって中間転写体の抵
抗値が低くなることがある。これは特に高導電性の導電
剤を多量に使用した場合等に生じるが、長期の繰り返し
電圧印加に対して局部的な導通経路が形成され、中間転
写体の耐圧性が低下し、所謂リークを生じてしまう場合
である。その結果、部分的な転写不良による画像の欠
損、あるいは全体的な転写効率の低下とそれに伴うクリ
ーニング不良を生じる。

【００３５】この現像は印加電圧の高さよりも電流量に
大きく依存することがわかっており、過大な電流を数時
間印加することで、長期の使用における抵抗変動の可能
性を判断することができる。

【００３６】更に、長期間使用した後でも良好な転写効
率を維持し、同時に本体構成の大型化を避け本体コスト
を低減するためには本発明による電流印加後の中間転写
体抵抗値Ｒ２は５．０×１０⁴ Ω以上、５．０×１０⁹
Ω以下の範囲が好ましい。特に好ましくは５．０×１０
⁵ Ω以上、１．０×１０⁹ Ω以下の範囲である。本発明
の中間転写体の抵抗値変化を制御するためには、前述し
た導電性粉体を適宜選択して混合したり、あるいは基層
や表面層を複数の層で構成して、各層の導電性粉体やバ
インダーの量を調整して抵抗変動がより小さい構成とす
る。更に、導電性粉体を始めとする構成成分の分散状態
等を制御し、抵抗の変動を低減することもできる。

【００３７】本発明における中間転写体の初期と電流印
加後の抵抗測定方法及び電流の印加方法を下記に示す。

【００３８】（中間転写体の抵抗測定方法） （１）図２に示すように２３℃、６５％ＲＨ環境下にお
いて中間転写体６と金属ロール２００（外径４０ｍｍ）
を両者の軸が平行になるように線圧４０ｇ／ｃｍで当接
させ、直流電源、抵抗器、電位差計をつなぐ。この時に
中間転写体６がベルトの場合はベルトの内径と同等のア
ルミシリンダーを芯にして測定する。

【００３９】（２）上記金属ロール２００を駆動回転
し、これに従動する中間転写体６の周速が１２０ｍｍ／
ｓｅｃになるように調節する。

【００４０】（３）直流電源２０２から＋１ｋＶの定電
圧を回路に印加し、中間転写体の下流側に挿入した測定
サンプルにより十分に低い既知の抵抗値を持つ抵抗器２
０１の、両端のそれぞれの電圧における電位差Ｖｒを電
位差計２０３にて読む。

【００４１】（４）得られた電位差Ｖｒから、回路に流
れる電流値Ｉを求め、電流値Ｉを印加電圧で除した値を
それぞれの印加電圧における中間転写体の抵抗値とす
る。

【００４２】（電流印加方法） （１）上記の抵抗測定方法と同様にして中間転写体をセ
ットして回転駆動する。

【００４３】（２）中間転写体の表面積１ｍ² あたり５
ｍＡの定電流になる様に電流を調節しそのまま連続５時
間直流電流を印加する。

【００４４】中間転写体の基層の膜厚は０．５ｍｍ以
上、さらには１ｍｍ以上、特には１ｍｍ〜１０ｍｍであ
ることが好ましい。また、表面層の膜厚は、下層の基層
の柔軟性を損なわない程度に薄層にすることが好まし
く、具体的には１ｍｍ以下、更には５００μｍ以下、特
には５μｍ〜１００μｍであることが好ましい。

【００４５】本発明の中間転写体は、例えば以下の様に
して製造される。

【００４６】まず、円筒状導電性支持体（芯金）として
の金属ロールを用意する。ゴムを金属ロール上に溶融成
形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により
成形することにより基層を設ける。次に、表面層の材料
を基層の上に溶解成形、注入成形、浸漬塗工、ロールコ
ート、あるいはスプレーコート等により成形することに
より表面層を設ける。

【００４７】図３を参照して本発明の電子写真装置を説
明する。

【００４８】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラ
ムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プ
ロセススピード）をもって回転駆動される。第１の画像
担持体としては、最外層に四フッ化エチレン（ＰＴＦ
Ｅ）樹脂粒子等を分散した保護層を有する感光体を用い
ると、第１の画像担持体である感光体から中間転写体へ
の転写特性（一次転写特性）が向上し、転写中抜け等の
画像欠陥のない良好な画質と高い一次転写効率が得られ
る。例えば、中間転写体から記録紙等の第２の画像担持
体への転写特性（二次転写特性）が十分でないと中間転
写体上の転写残トナーが増加し、実質的な転写効率は向
上せず、同時に二次転写等の画像欠陥を発生してしまう
ことになる。しかし、本発明で用いる中間転写体によれ
ばこのような問題は発生せず、保護層を用いた感光体と
の組み合わせにより実質的な転写効率と画像品位の向上
が達成できる。

【００４９】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで矢図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系等）によ
る画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第
１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電
潜像が形成される。

【００５０】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２、
４３、４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像器）
は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、
上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現
像器４２〜４４により影響を受けない。

【００５１】中間転写体６は矢示の反時計方向に感光ド
ラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【００５２】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
６とのニップ部を通過する過程で、中間転写体６に印加
される一次転写バイアス８により形成される電界によ
り、中間転写体６の外周面に順次中間転写されていく。

【００５３】中間転写体６に対応する第１色のマゼンタ
トナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリ
ーニング装置５により清掃される。

【００５４】以下同様に第２色のシアントナー画像、第
３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画
像が順次中間転写体６上に重畳転写され、目的のカラー
画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。

【００５５】９１は転写ローラで、中間転写体６に対応
し平行に軸受させて下面部に接触させて配設してある。

【００５６】感光ドラム１から中間転写体６への第１〜
第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、転写
ローラ９１及び中間転写体クリーナ７は中間転写体６か
ら離間することも可能である。

【００５７】中間転写体６上に重畳転写された合成カラ
ートナー画像の第２の画像担持体である転写材１０への
転写は、転写ローラ９１が中間転写体６に当接されると
共に、給紙カセット１１から中間転写体６と転写ローラ
９１との当接ニップに所定のタイミングで転写材１０が
給送され、同時に二次転写バイアスがバイアス電源１２
から転写ローラ９１に印加される。この二次転写バイア
スにより中間転写体６から第２の画像担持体である転写
材１０へ合成カラートナー画像が転写される。トナー画
像転写を受けた転写材１０は定着器１３へ導入され加熱
定着される。

【００５８】転写材１０への画像転写終了後、中間転写
体６上の転写残トナーは中間転写体クリーナ７が当接さ
れクリーニングされる。

【００５９】図４に示す本発明の電子写真装置の他の例
は、図３に示すドラム状の中間転写体６及び転写ローラ
９１のかわりに、ベルト状の中間転写体６５及び転写帯
電器９２を用いたものである。

【００６０】

【発明の実施の形態】以下に実施例をもって本発明を詳
細に説明する。尚、以下の説明で「部」はいずれも「重
量部」である。

【００６１】（実施例１）直径１８２ｍｍ、長さ３２０
ｍｍ及び厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラの表
面に、金型を用いて下記配合のゴムコンパウンドをトラ
ンスファー成形することにより厚さ５ｍｍの基層を有す
るローラを得た。

【００６２】 ゴム配合： ＮＢＲ ３５部 エピクロルヒドリンゴム ６５部 パラフィン系オイル ２部 カーボンブラック １部 炭酸カルシウム １０部 加硫剤（イオウ） １部 加硫助材 （酸化亜鉛） ２部 加硫促進剤（チウラム系化合物） ２部

【００６３】また、下記の処方の塗料を調製した。

【００６４】 表面層用塗料配合： ポリエステルポリウレタンプレポリマー（溶媒ＤＭＦを含む） １００部 硬化剤イソシアネート（溶媒酢酸エチルを含む） ４部 四フッ化エチレン樹脂粉体（粒径０．３μｍ） １００部 分散助剤 ５部 ＤＭＦ １２０部

【００６５】この塗料を上記のローラの外周面へスプレ
ー塗布して、膜厚約６０μｍの表面層を形成し、その
後、８０℃で１時間、１２０℃で２時間乾燥、硬化させ
ることにより、強靭な表面層を有する中間転写体を２本
得た。この中間転写体の表面層に含有される四フッ化エ
チレン樹脂粉体の含有量は、表面層を構成する物質の全
固形分に対して５５重量％であった。

【００６６】このうち１本の中間転写体を図３に示され
るフルカラー電子写真装置に装着し、感光体として保護
層を有する有機感光ドラムを用いて、２３℃／６０％Ｒ
ｈの環境で、シアン単色で転写効率を測定した。第１の
画像担持体である感光ドラムから中間転写体への一次転
写効率は９５％であり、中間転写体から第２の画像担持
体である８０ｇ／ｍ² 紙への二次転写効率は９４％であ
った。なお、本明細書において、一次転写効率及び二次
転写効率は次式により求めた値である：

【００６７】

【外１】

【００６８】また、２３℃／６０％Ｒｈの環境でフルカ
ラー画像を出力したが、良好な画質を得ることができ
た。

【００６９】その後この中間転写体を、図５に示される
ような中間転写体耐久性試験装置１０２に装着し、総圧
５Ｋｇの力で中間転写体を直径８０ｍｍアルミニウムシ
リンダー１０１に押しつけ、１２０ｍｍ／ｓｅｃの周速
で連続１０万回転の荷重回転試験を行った。ここで、中
間転写体耐久性試験装置内はオゾン濃度を１０ｐｐｍで
一定として試験を行った。

【００７０】その後、８０ｇ／ｍ² 紙上にフルカラー画
像プリント試験を行った。１万枚の耐久試験後も初期と
同様な画質が得られ、上記と同様の方法で測定した二次
転写効率も９３％と殆ど低下が見られず、中間転写体表
面を目視により観察しても、表面層の剥離、クラックの
発生等はなく、また、トナーのフィルミングも全く存在
せず良好な結果であった。

【００７１】以下に本実施例の作像条件を示す。

【００７２】感光体：導電性支持体上に下引層、電荷発
生層及び電荷輸送層を有し、該電荷輸送層上に四フッ化
エチレン樹脂粉体を分散した保護層を有する有機感光ド
ラム 感光体表面電位：−７５０Ｖ カラー現像剤（４色共に）：非磁性一成分トナー 一次転写電圧：＋７００Ｖ 二次転写電圧：＋２５００Ｖ プロセススピード：１２０ｍｍ／ｓｅｃ 現像バイアス：−５００Ｖ

【００７３】別の中間転写体について、図２に示す方法
により初期の抵抗値Ｒ１と、前述した所定の直流電圧を
連続５時間印加した後の抵抗値Ｒ２とを測定した。結果
を表１に示した。

【００７４】（実施例２）実施例１において、弾性層の
配合を以下のように変更した以外は実施例１と同様にし
て２本の中間転写体を作成した。

【００７５】 ゴム配合： ＮＢＲ １５部 エピクロルヒドリンゴム ８５部 パラフィン系オイル ２部 カーボンブラック １部 炭酸カルシウム １０部 加硫剤（イオウ） １部 加硫助材（酸化亜鉛） ２部 加硫促進剤（チウラム系化合物） ２部

【００７６】１本目の中間転写体について、実施例１と
同様に転写効率の測定及び画質の確認を行ったが、十分
な転写効率と良好な画質を得ることができた。

【００７７】その後、実施例１と同様に、１０万回転の
荷重回転試験を行い、繰り返して８０ｇ／ｍ² 紙上にフ
ルカラー画像プリント試験を行った。その結果、１万枚
の耐久試験後の中間転写体表面に、極く軽微な表面層の
剥離が発生し、初期と比べて若干の転写効率の低下が見
られたが、画像には殆ど影響せず実用可と判断された。

【００７８】また、２本目の中間転写体についてＲ１と
Ｒ２を測定した。結果を表１に示した。

【００７９】（実施例３）実施例１において、弾性層の
配合を以下のように変更した以外は実施例１と同様にし
て２本の中間転写体を作成した。

【００８０】 ゴム配合： ＮＢＲ ８５部 エピクロルヒドリンゴム １５部 パラフィン系オイル ２部 カーボンブラック １部 炭酸カルシウム １０部 加硫剤（イオウ） １部 加硫助材（酸化亜鉛） ２部 加硫促進剤（チウラム系化合物） ２部

【００８１】１本目の中間転写体について、実施例１と
同様に転写効率の測定及び画質の確認を行ったが、十分
な転写効率と良好な画質を得ることができた。

【００８２】その後、実施例１と同様に、１０万回転の
荷重回転試験を行い、繰り返して８０ｇ／ｍ² 紙上にフ
ルカラー画像プリント試験を行った。その結果、１万枚
の耐久試験後の中間転写体に、オゾンの影響によると思
われる極く軽微なひびわれが発生したが、画像には殆ど
影響せず実用可と判断された。

【００８３】また、２本目の中間転写体についてＲ１と
Ｒ２を測定した。結果を表１に示した。

【００８４】（実施例４）実施例１において表面層に含
有される四フッ化エチレン樹脂粉体の含有量を２３重量
％に変更した以外は実施例１と同様にして２本の中間転
写体を作成した。

【００８５】１本目の中間転写体について、実施例１と
同様に転写効率の測定及び画質の確認を行ったが、十分
な転写効率と良好な画質を得ることができた。

【００８６】その後、実施例１と同様に、１０万回転の
荷重回転試験を行い、繰り返して８０ｇ／ｍ² 紙上にフ
ルカラー画像プリント試験を行った。その結果、１万枚
の耐久試験後の中間転写体表面に、極く軽微なトナーフ
ィルミングが発生し、初期と比べて若干の転写効率の低
下が見られたが、画像には殆ど影響せず実用可と判断さ
れた。

【００８７】また、２本目の中間転写体についてＲ１と
Ｒ２を測定した。結果を表１に示した。

【００８８】（実施例５）実施例１において表面層に含
有される四フッ化エチレン樹脂粉体の含有量を７６重量
％に変更した以外は実施例１と同様にして２本の中間転
写体を作成した。

【００８９】１本目の中間転写体について、実施例１と
同様に転写効率の測定及び画質の確認を行ったが、十分
な転写効率と良好な画質を得ることができた。

【００９０】その後、実施例１と同様に、１０万回転の
荷重回転試験を行い、繰り返して８０ｇ／ｍ² 紙上にフ
ルカラー画像プリント試験を行った。その結果、１万枚
の耐久試験後の中間転写体表面に、極く軽微な表面層の
剥離が発生したが、画像には殆ど影響せず実用可と判断
された。

【００９１】また、２本目の中間転写体についてＲ１と
Ｒ２を測定した。結果を表１に示した。

【００９２】（実施例６）実施例１において表面層に混
合、分散するフッ素系化合物粉体を四フッ化エチレン六
フッ化プロピレン樹脂粉体（粒径１．０μｍ）に変更し
た以外は実施例１と同様にして２本の中間転写体を作成
した。

【００９３】１本目の中間転写体について、実施例１と
同様に転写効率の測定及び画質の確認を行ったが、十分
な転写効率と良好な画質を得ることができた。

【００９４】その後、実施例１と同様に、１０万回転の
荷重回転試験を行い、２３℃／６５％Ｒｈの環境で繰り
返して８０ｇ／ｍ² 紙上にフルカラー画像プリント試験
を行った。その結果、１万枚の耐久試験後の中間転写体
表面に、極く軽微なトナーフィルミングが発生し、初期
と比べて若干の転写効率の低下が見られたが、画像には
殆ど影響せず実用可と判断された。

【００９５】また、２本目の中間転写体についてＲ１と
Ｒ２を測定した。結果を表１に示した。

【００９６】（実施例７）実施例１のゴム配合にて、押
出成形、蒸気加硫及び研磨を行い、外径１５０ｍｍ、幅
３２０ｍｍ、厚み０．８ｍｍのゴムベルトを得た。該ゴ
ムベルト上に実施例１の表面層用塗料を用いて表面層を
形成して、２個のベルト状中間転写体を作成した。

【００９７】１個目のベルト状中間転写体を図４の電子
写真装置に装着し、実施例１と同様に転写効率の測定及
び画質の確認を行ったが、十分な転写効率と良好な画質
を得ることができた。

【００９８】その後、ベルトを外径１４８．４ｍｍ、長
さ３２０ｍｍ、厚み２ｍｍのアルミニウムシリンダーに
被せ、１０万回転の荷重回転試験を行い、再び８０ｇ／
ｍ²紙上にフルカラー画像プリント試験を行った。その
結果、１万枚の耐久試験後の中間転写体表面に、極く軽
微なひびわれが発生したが、画像には殆ど影響せず実用
可と判断された。

【００９９】また、２個のベルト状中間転写体を、外径
１４８．４ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み２ｍｍのアルミ
ニウムシリンダーに被せ、Ｒ１とＲ２を測定した。結果
を表１に示した。

【０１００】（実施例８）実施例１において、弾性層の
配合を以下のように変更した以外は実施例１と同様にし
て２本の中間転写体を作成した。

【０１０１】 ゴム配合： ＮＢＲ ５部 エピクロルヒドリンゴム ９５部 パラフィン系オイル ２部 カーボンブラック １部 炭酸カルシウム １０部 加硫剤（イオウ） １部 加硫助材（酸化亜鉛） ２部 加硫促進剤（チウラム系化合物） ２部

【０１０２】１本目の中間転写体について、実施例１と
同様に転写効率の測定及び画質の確認を行ったが、十分
な転写効率と良好な画質を得ることができた。

【０１０３】その後、実施例１と同様に、１０万回転の
荷重回転試験を行い、繰り返して８０ｇ／ｍ^２ 紙上に
フルカラー画像プリント試験を行った。その結果、１万
枚の耐久試験後の中間転写体表面に、表面層の剥離の発
生とそれに伴うわずかな転写効率の低下が見られたが、
実用上問題ない程度であった。

【０１０４】また、２本目の中間転写体についてＲ１と
Ｒ２を測定した。結果を表１に示した。

【０１０５】（実施例９）実施例１において、弾性層の
配合を以下のように変更した以外は実施例１と同様にし
て２本の中間転写体を作成した。

【０１０６】ゴム配合： ＮＢＲ ９５部 エピクロルヒドリンゴム ５部 パラフィン系オイル ２部 カーボンブラック １部 炭酸カルシウム １０部 加硫剤 １部 加硫助材 ２部 加硫促進剤 ２部

【０１０７】１本目の中間転写体について、実施例１と
同様に転写効率の測定及び画質の確認を行ったが、十分
な転写効率と良好な画質を得ることができた。

【０１０８】その後、実施例１と同様に、１０万回転の
荷重回転試験を行い、繰り返して８０ｇ／ｍ² 紙上にフ
ルカラー画像プリント試験を行った。その結果、１万枚
の耐久試験後の中間転写体に、オゾンの影響によると思
われるひびわれが発生し、それに伴い画像上にわずかに
転写抜けが発生したが、実用上問題ない程度であった。

【０１０９】また、２本目の中間転写体についてＲ１と
Ｒ２を測定した。結果を表１に示した。

【０１１０】（実施例１０）実施例１において、四フッ
化エチレン樹脂粉体の含有量が、表面層を構成する物質
の全固形分に対して１６重量％になるように変更した以
外は実施例１と同様に２本の中間転写体を作成した。

【０１１１】実施例１と同様に抵抗値、転写効率の測定
を行い、画質確認のためにフルカラー画像を出力した
が、ほぼ良好な画像を得ることができた。

【０１１２】その後、実施例１と同様に、１０万回転の
荷重回転試験を行い、繰り返して８０ｇ／ｍ² 紙上にフ
ルカラー画像プリント試験を行った。その結果、１万枚
の耐久試験後の中間転写体に、わずかにフィルミングが
発生し、それに伴い画像上に軽微な転写抜けが現れた
が、実用可能な範囲であった。

【０１１３】また、実施例１と同様にＲ１とＲ２を測定
した。結果を表１に示した。

【０１１４】（実施例１１）実施例１において、四フッ
化エチレン樹脂粉体の含有量が、表面層を構成する物質
の全固形分に対して８４重量％になるように変更した以
外は実施例１と同様に中間転写体を作成した。

【０１１５】この中間転写体の抵抗値を実施例１と同様
に測定した。

【０１１６】また、実施例１と同様に転写効率の測定及
び画質の確認を行ったが、十分な転写効率と良好な画像
を得ることができた。

【０１１７】その後、実施例１と同様に、１０万回転の
荷重回転試験を行い、繰り返して８０ｇ／ｍ² 紙上にフ
ルカラー画像プリント試験を行った。その結果、１万枚
の耐久試験後の中間転写体表面に、わずかに表面層の剥
離及びクラックの発生とそれに伴う軽微な転写効率の低
下が見られたが、実用可能な範囲であった。

【０１１８】また、実施例１と同様にＲ１とＲ２を測定
した。結果を表１に示した。

【０１１９】（比較例１）実施例１において、表面層を
形成しなかった以外は実施例１と同様にして中間転写体
を作成した。

【０１２０】実施例１と同様に抵抗値、転写効率の測定
を行い、画質確認のためにフルカラー画像を出力した
が、転写効率が劣っており、転写不良に困ると思われる
濃度の低い画像が得られ、実用不可と判断された。

【０１２１】上記のように、初期から問題があることが
確認されたので、耐久試験は行わなかった。結果を表２
に示した。

【０１２２】（比較例２）実施例１において、四フッ化
エチレン樹脂粉体を含有しなかった以外は実施例１と同
様に中間転写体を作成した。

【０１２３】実施例１と同様に抵抗値、転写効率の測定
を行い、画質確認のためにフルカラー画像を出力した
が、転写効率が劣っており、転写不良に困ると思われる
濃度の低い画像が得られ、実用不可と判断された。

【０１２４】上記のように、初期から問題があることが
確認されたので、耐久試験は行わなかった。結果を表２
に示した。

【０１２５】尚、表中の記号は以下の通りである。 Ａ：良好 Ｂ：Ａよりもわずかに画質が劣るが、実用に供せる。 Ｂ１：軽微な転写抜けがあるが、実用に供せる。 Ｂ２：トナー転写に軽微なムラがあり、わずかに濃度が
不均一であるが、実用に供せる。 Ｃ：濃度が非常に低い。

【０１２６】

【表１】

【０１２７】

【表２】

【０１２８】

【発明の効果】本発明の中間転写体は、基層にエピクロ
ルヒドリンゴム及びＮＢＲを含有し、表面層にフッ素系
化合物粉体を含有しているため、耐久性が優れる上に転
写効率も優れるものである。更に本発明では表面層にウ
レタン樹脂またはウレタンエラストマーを含有している
ため、基層と表面層との密着性が高く、繰り返し使用し
ても基層と表面層とが剥離することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写体の一例を示す断面図であ
る。

【図２】中間転写体の電気抵抗値を測定する方法を示す
図である。

【図３】本発明の電子写真装置の一例を示す側面図であ
る。

【図４】本発明の電子写真装置の他の例を示す側面図で
ある。

【図５】本発明の中間転写体の耐久試験を行うための装
置の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 一次帯電器 ３ 画像露光 ４１〜４４ 現像器 ５ 感光ドラムクリーナー ６ 中間転写体 ７ クリーナー ６１ 芯金 ６２ 基層 ６３ 表面層 ９１ 転写ローラ ９２ 転写帯電器 １０ 転写材 １３ 定着器 １０２ 耐久性試験装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下條 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 田中 篤志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 芦邊 恒徳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小林 廣行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−50419（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも基層及び表面層を有し、前記
   基層にエピクロルヒドリンゴム及びアクリロニトリル−
   ブタジエンゴムを含有し、前記表面層に結着成分とフッ
   素系化合物粉体とを含有し、前記結着成分がウレタン樹
   脂またはウレタンエラストマーであることを特徴とする
   中間転写体。
2. 【請求項２】 前記フッ素系化合物体の含有量が、前記
   表面層に対して２０−８０重量％である請求項１記載の
   中間転写体。
3. 【請求項３】 前記フッ素系化合物粉体の含有量が、３
   ０−７０重量％である請求項２記載の中間転写体。
4. 【請求項４】 前記エピクロルヒドリンゴム及びアクリ
   ロニトリル−ブタジエンゴムの混合比が、重量比でエピ
   クロルヒドリンゴム：アクリロニトリル−ブタジエンゴ
   ム＝１：９−９：１である請求項１記載の中間転写体。
5. 【請求項５】 前記混合比が、６：４−８：２である請
   求項４項記載の中間転写体。
6. 【請求項６】 初期の抵抗値Ｒ１と、中間転写体表面積
   １ｍ² あたり５ｍＡの直流電流を連続５時間印加した後
   の抵抗値Ｒ２とが、下記式の関係を満たす請求項１記載
   の中間転写体。 ０．１≦Ｒ２／Ｒ１≦１０かつ ５．０×１０⁴ Ω≦Ｒ２≦５．０×１０⁹ Ω
7. 【請求項７】 前記抵抗値Ｒ１と、前記抵抗値Ｒ２と
   が、０．５≦Ｒ２／Ｒ１≦５である請求項６記載の中間
   転写体。
8. 【請求項８】 前記抵抗値Ｒ２が５．０×１０⁵ Ω以
   上、１．０×１０⁹ Ω以下である請求項６記載の中間転
   写体。
9. 【請求項９】 電子写真感光体と、前記電子写真感光体
   を帯電せさる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体
   に対して像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段
   と、前記静電潜像を現像して前記電子写真感光体上にト
   ナー像を形成する現像手段と、前記トナー像が転写され
   る請求項１記載の中間転写体とを有する電子写真装置。
10. 【請求項１０】 前記トナー像が、色の異なる複数のト
    ナー像で形成される請求項９記載のカラー電子写真装
    置。
11. 【請求項１１】 前記電子写真感光体の、少なくとも最
    外層に四フッ化エチレン樹脂を含有する請求項９記載の
    電子写真装置。