JPH0860985A - 小口径管推進機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 口径の極めて小さな小口径管の推進や、長距
離推進が可能な小口径管推進機を提供する。 【構成】 スクリュウコンベヤを先導管１内で前部スク
リュウコンベヤ１４と後部スクリュウコンベヤ２０に分
割し、かつこれら前部、後部スクリュウコンベヤ１４と
２０との間を排土管２１により接続し、前部スクリュウ
コンベヤ１４の後端の隔壁１Ｃの後側に設けたカッタヘ
ッドモータ１６により前部スクリュウコンベヤ１４のス
クリュウ軸１４ｂと該スクリュウ軸の先端部に固定され
ているカッタヘッド１２とを回転駆動させると共に、後
部スクリュウコンベヤ２０を上記カッタヘッドモータ１
６とは別の駆動装置６により駆動するようにしたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は特に直径が４００mm程
度の埋設用小口径管を地中へ推進するのに最適な、先導
管内に設けた１つの駆動源によって駆動され、その先端
部にカッタヘッドを装着した前部スクリュウコンベヤ
と、発進立坑内に設けた別の駆動源によって駆動される
後部スクリュウコンベヤとからなる小口径管推進機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の小口径管推進機として図
５，図６に示すものが公知である。まず図５に示す従来
の小口径管推進機から説明する。小口径管推進機は発進
立坑ａ内に設置した推進装置ｂにより、その先端に先導
管ｃが装着された小口径管ｄを地中へ推進させるように
構成されている。

【０００３】また先導管ｃの先端部には回転自在に装着
されたカッタヘッドｅが設けられ、また先導管ｃ内には
スクリュウコンベヤｇが設けられている。スクリュウコ
ンベヤｇのスクリュウ軸ｇ₁ の先端部は、カッタヘッド
ｅの背面の軸中心に連結固定されており、またスクリュ
ウコンベヤｇのスクリュウ軸ｇ₁の後端部は、発進立坑
ａ内に設置した駆動装置ｆの出力軸に連結されている。
駆動装置ｆの回転駆動によりスクリュウコンベヤｇのス
クリュウ軸ｇ₁ と、これと一体連結のカッタヘッドｅが
回転する。このカッタヘッドｅの回転によりカッタヘッ
ドｅの前面にある土砂（切羽）は掘削されてカッタヘッ
ドｅ内に取り込まれる。このカッタヘッドｅ内に取り込
まれた土砂は、スクリュウコンベヤｇにより後方の発進
立坑側に排出される。なお、スクリュウコンベヤｇはス
クリュウ軸ｇ₁ 、スクリュウ羽根ｇ₂ ，ケーシングｇ₃
等により構成されている。

【０００４】しかし上記図５で示す従来の小口径管推進
機は発進立坑ａ内に設けた１つの駆動装置ｆでスクリュ
ウコンベヤｇとカッタヘッドｅを駆動するようになって
おり、小口径管の推進距離が長くなると、スクリュウコ
ンベヤｇも多段に接続されて長くなる。すなわちスクリ
ュウコンベヤｇによる土砂の搬送距離も長くなる。これ
に伴い搬送される土砂とスクリュウコンベヤｇのスクリ
ュウ羽根ｇ₁ 、ケーシングｇ₃ 、スクリュウ軸ｇ₂ 等と
の摩擦による抵抗が大きくなってスクリュウコンベヤｇ
で消費される動力が増大する。これによってスクリュウ
軸ｇ₁ の先端部に一体連結しているカッタヘッドｅの駆
動力が必然的に低下し、カッタヘッドｅによる土砂の掘
削力が極端に低下する。従って上記図５に示す従来の小
口径管推進機にあっては小口径管ｄが長い距離になり、
スクリュウコンベヤｇも長い距離になるとカッタヘッド
ｅの駆動力が極めて低くなり、カッタヘッドｅによる土
砂の掘削力が極端に低下するという不具合が生ずる。

【０００５】またスクリュウ軸ｇ₁ の先端部にカッタヘ
ッドｅが連結固定されているので切羽の状態に応じてカ
ッタヘッドｅによる掘削量とスクリュウコンベヤｇによ
る排土量を別個に制御することができず、カッタヘッド
前面の切羽を安定させた状態で掘進することが難しいな
どの不具合もあった。

【０００６】かかる不具合を改善するため、カッタヘッ
ドを駆動する駆動源と、スクリュウコンベヤのスクリュ
ウ軸を駆動する駆動源とを別個にした図６に示すような
小口径管推進機が公知である（実開昭６１−１６１９８
号参照）。この小口径管推進機の先導管Ｃの最先端部に
は、カッタヘッドＡが回転自在に設置されており、また
先導管Ｃは先端部材Ｃ₁ とその後側に設けた後部部材Ｃ
₂とにより構成されている。また前記カッタヘッドＡは
先導管Ｃの先端部材Ｃ₁ と後部部材Ｃ₂ とにわたって伸
び、またそれらの径内におさまって設置されているカッ
タヘッドモータＤにより駆動される。そしてカッタヘッ
ドＡの背面軸中心にはスクリュウコンベヤＥのスクリュ
ウ軸Ｅ₁ が回転自在に設置されている。スクリュウコン
ベヤＥのスクリュウ軸Ｅ₁ は長手方向後方の発進立坑内
にあるスクリュウコンベヤ駆動モータ（図示していな
い）により駆動される。なおＥ₂ はスクリュウ羽根を示
す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし図６に示すよう
に先導管Ｃ内にスクリュウコンベヤＥとカッタヘッドモ
ータＤとを並設配置する構造は、極めて小さな口径の推
進機には採用できない。なぜならばカッタヘッドＡの前
面にある切羽（土砂等）をカッタヘッドＡの回転駆動に
より所望の経済スピードで、所定の直径に掘進するため
には、所定の能力を発揮するカッタヘッドモータＤが必
要となり、これに伴いカッタヘッドモータＤの必要最低
限の大きさ、外径が決まってくる。このことは先導管Ｃ
内に所定の外径を有するカッタヘッドモータＤを設置す
るだけの半径方向のスペースが必要となることを意味し
ている。

【０００８】またカッタヘッドＡにより掘削された切羽
（土砂等）はカッタヘッドＡ内に取り入られ、ここから
スクリュウコンベヤＥにより後方の発進立坑（図示して
ない）側に排出されるが、これとても所定のカッタヘッ
ドＡによる所定の土砂掘削量に対応する所定の排土量能
力を有するスクリュウコンベヤＥが必要となり、これに
伴いスクリュウコンベヤＥのケーシングＥ₃ の外径も決
まってくる。このことは先導管Ｃ内に所定の外径を有す
るスクリュウコンベヤＥを設置するだけの半径方向のス
ペースが必要となることを意味している。例えば、直径
４００mmの小口径管を所望の経済スピードで掘進する小
口径管推進機を例にとると、先導管Ｃ内の軸中心長手方
向にわたって伸びるスクリュウコンベヤＥのケーシング
Ｅ₃ の外径は最低限２００mm程度が必要であり、残りの
１００mm程度の幅内に所定の回転駆動力をカッタヘッド
Ａに与えるカッタヘッドモータＤを設置することは不可
能である。即ち外径１００mm以下のカッタヘッドモータ
Ｄで直径４００mmのカッタヘッドＡを回転し、所望の経
済スピードで切羽（土砂等）を掘進することは困難であ
る。従って直径が４００mm程度の小口径管の場合、図６
に示すような先導管Ｃ内の軸中心長手方向似わたって伸
びるスクリュウコンベヤＥとカッタヘッドモータＤとを
並設することは不可能であり、採用することはできな
い。

【０００９】上記の説明はスクリュウコンベヤＥを先導
管Ｃ内の軸中心長手方向に設置した場合について記載し
たが、例えばスクリュウコンベヤＥを先導管Ｃの上、下
片方に偏在させ、残りの２００mm程度の幅内にカッタヘ
ッドモータＤを設置するやり方も考えられるが、このや
り方は先導管Ｃの先端部材Ｃ₁ を方向変更させる機能を
もつ油圧シリンダＢを先導管内の上、下、左、右に１つ
づつ設置するだけの半径スペースがなくなり、実施不可
能である。このためこの種の小口径管推進機のスクリュ
ウコンベヤＥは、先導管Ｃ内のほぼ軸中心長手方向にわ
たって配置するのが最適のやり方である。

【００１０】この発明はかかる不具合を改善するために
なされたもので、口径の極めて小さな小口径管であって
も推進が可能な小口径管推進機を提供することを目的と
する。さらに又カッタヘッドにより掘削した土砂を前部
スクリュウコンベヤと後部スクリュウコンベヤとで発進
立坑側に排出するようにしているが、排出される土砂が
前部スクリュウコンベヤと後部スクリュウコンベヤとの
間を接続する排土管内で詰まることがなく、効率よく発
進立坑側に排出できるようにした小口径管推進機を提供
すること目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、先端に先導管が装着された小口径管を発
進立坑内に設置された推進装置により地中へ推進させ、
かつ上記先導管に回転自在に取付られたカッタヘッドに
より掘削した土砂をスクリュウコンベヤで搬出するよう
にした小口径管推進機において、上記スクリュウコンベ
ヤをを先導管内で、前部スクリュウコンベヤと後部スク
リュウコンベヤとに分割配置し、前部スクリュウコンベ
ヤのスクリュウ軸の先端部は、カッタヘッドの背面の中
心部に固着し、またスクリュウ軸の後端部は、その後側
に配置したカッタヘッドモータへの土砂の進入を防ぐた
めの隔壁を介して上記カッタヘッドモータの駆動軸と連
結し、上記前部スクリュウコンベヤのケーシングと後部
スクリュウのケーシングとの間は排土管により接続し、
上記後部スクリュウコンベヤのスクリュウ軸の後端部は
発進立坑内に設けてある駆動装置により駆動するように
したものである。また前部スクリュウコンベヤのケーシ
ングと後部スクリュウコンベヤとの間を排土管で接続
し、この排土管の上流部分または中間部分の壁に下流方
向に向けて連続的または間欠的に圧力流体を噴出する流
体噴出口を設けることにより、排土管内で土砂が詰まる
ことがなく、後部スクリュウコンベヤの土砂入口まで到
達できるようにしたものである。

【００１２】

【作用】図６の従来技術で示すように先導管内の半径方
向の限られたスペースの中に前部スクリュウコンベヤと
カッタヘッドモータとを並列して配設するのではなく、
むしろこの発明にあっては上記部材を直列的に配設する
ようにしてある。即ち前部スクリュウコンベヤのスクリ
ュウ軸の後端部に隔壁を介して直列的にカッタヘッドモ
ータを配設することにより先導管内の半径方向のスペー
スを最大限有効に活用することができるようにしてあ
る。この種の小口径管推進機には先導管の先端部材を揺
動させる油圧シリンダが円周方向に複数設けられてお
り、これらの油圧シリンダの半径方向の幅をも考慮しな
がら最大限の排土量能力をもった前部スクリュウコンベ
ヤを先導管内に設置することが可能となった。即ち先導
管内に最大限の外径を有する前部スクリュウコンベヤを
設置することが可能となった。またこれに伴いカッタヘ
ッドモータの外径も排土管の幅を考慮しながら最大限大
きなものにすることができる。このようなことから口径
の極めて小さい小口径管の長距離推進も可能となった。
また排土管の上流部分または中間部分の壁に下流方向に
向けて圧力流体を噴出する流体噴出口を設けたので、前
部スクリュウコンベヤによる土砂の排出力が弱くなって
詰まったとしてもこの圧力流体噴出で，土砂を後部スク
リュウコンベヤの土砂入口に移動することが可能となっ
た。

【００１３】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す。図におい
て１は先導管で、揺動可能な先端部材１ａとその後側に
設けた後部部材１ｂとにより構成されており、埋設すべ
き小口径管２の先端にこの先導管１が装着されている。
３は発進立坑４内に設置された推進装置で、上記小口径
管２を地中に推進する推進ジャッキ３ａ、埋設用小口径
管２の後端部に当接する押板３ｄ、チャック３ｂ、反力
バー３ｃ等で構成されている。また６は同じく発進立坑
４内に設置された駆動装置で、後部スクリュウコンベヤ
２０のスクリュウ軸２０ｂを駆動する油圧モータ６ａ、
動力伝動手段６ｂ、駆動軸６ｃ等で構成されている。

【００１４】上記先導管１の先端部材１ａと後部部材１
ｂとは推進、埋設される小口径管２とほぼ同径の筒体よ
り形成されている。後部部材１ｂの先端部には球形継手
８を介して先端部材１ａが取付られている。上記先端部
材１ａは後部部材１ｂ内の円周方向に複数設けた油圧シ
リンダ９のロッドの押力により上記球形継手８のところ
で揺動自在となっている。またこの先端部材１ａ内には
軸受１０を介してカッタヘッド１２が回転自在に支承さ
れている。上記カッタヘッド１２の前面には複数のディ
スクカッタ１３が回転自在に取り付けられており、カッ
タヘッド１２の回転に伴いこれらのディスクカッタ１３
で切羽（土砂等）を掘削するようになっている。またカ
ッタヘッド１２の背面の中心部には前部スクリュウコン
ベヤ１４のスクリュウ軸１４ｂの先端が固着されてい
る。なお先導管１の後部部材１ｂには円周方向に複数の
揺動検出センサ９ａが設けられていて、適宜の油圧シリ
ンダのロッドの前進により先端部材１ａを一定の方向に
方向修正させる際にこの揺動検出センサ９ａの信号が使
用される。

【００１５】上記前部スクリュウコンベヤ１４は、先導
管１の前側部分内に設けられたケーシング１４ａと、こ
のケーシング１４ａ内に先導管１の中心とほぼ一致する
ように設けられたスクリュウ軸１４ｂと、このスクリュ
ウ軸１４ｂの周囲に設けられたスクリュウ羽根１４ｃよ
りなる上記スクリュウ軸１４ｂの後端部は先導管１内に
設けられた隔壁１ｃに軸受け１５を介して回転自在に支
承されている。上記隔壁１ｃの後面には先導管１のほぼ
中心に位置してカッタヘッドモータ１６が取り付けられ
ていて、このカッタヘッドモータ１６の駆動軸１６ａと
上記スクリュウ軸１４ｂの後端が継手１７を介して接続
されており、上記カッタヘッドモータ１６によりスクリ
ュウ軸１４ｂを介してカッタヘッド１２が回転駆動され
るようになっている。上記隔壁１ｃは上記前部スクリュ
ウコンベヤ１４から排出される土砂等がカッタヘッドモ
ータ１６へ侵入してくるのを防ぐ機能をも備えている。

【００１６】一方上記先導管１の後部部材１ｂとこれに
接続している埋設用小口径管２内には後部スクリュウコ
ンベヤ２０が設けられている。上記後部スクリュウコン
ベヤ２０はケーシング２０ａ、スクリュウ軸２０ｂ、ス
クリュウ羽根２０ｃ等より構成されている。後部スクリ
ュウコンベヤ２０のスクリュウ軸２０ｂは、先導管１の
後部部材１ｂとこれに接続している埋設用小口径管２の
中心とほぼ一致して設けられている。そして上記スクリ
ュウコンベヤ２０のケーシング２０ａはこのスクリュウ
軸２０ｂと同心状にその外周部に設けられる。また後部
スクリュウコンベヤ２０は埋設用小口径管２を継ぎ足す
毎に継ぎ足されるようになっている。上記隔壁１Ｃの下
側で、上記前部スクリュウコンベヤ１４のケーシング１
４ａの後端側下部に開口された土砂出口１４ｄと、上記
後部スクリュウコンベヤ２０のケーシング２０ａの前端
側下部に開口された土砂入口２０ｅとの間を排土管２１
により接続し、この排土管２１の上流部分の壁には下流
方向に向けて連続的または間欠的に圧力流体を噴出する
流体噴出口２１ａが設けられている。この流体噴出口２
１ａから圧力流体を噴出させることにより排土管２１内
に土砂等が詰まり閉塞することがないようにしている。

【００１７】また後部スクリュウコンベヤ２０のスクリ
ュウ軸２０ｂの後端部は、上記駆動装置６の駆動軸６ｃ
に着脱自在に接続されている。上記駆動軸６ｃは発進立
坑４内の上部に設けられた油圧モータ６ａとチェーン伝
導手段６ｂに接続されていて、上記油圧モータ６ａによ
り後部スクリュウコンベヤ２０のスクリュウ軸２０ｂが
回転されるようになっている。

【００１８】上記前部スクリュウコンベヤ１４のケーシ
ング１４ａと上記後部スクリュウコンベヤ２０のケーシ
ング２０ａとを接続する排土管２１の他の実施例として
図２、図３を、さらにまた隔壁１ｃの後側に配置するカ
ッタヘッドモータ１６の他の実施例として図４を示す。

【００１９】まず先に排土管２１の他の実施例について
説明する。前部スクリュウコンベヤ１４のケーシング１
４ａと後部スクリュウコンベヤ２０のケーシング２０ａ
とを接続する排土管２１は図１に示すように先導管１内
の下側に設ける必要はなく、図２に示すように先導管１
の上側に設けてもよいし、又図３に示すようにカッタヘ
ッドモータ１６をカバー状の隔壁１Ｃで覆うと共に前部
スクリュウコンベヤ１４のケーシング１４ａと後部スク
リュウコンベヤ２０のケーシング２０ａとを断面がドー
ナツ状の管で接続してもよい。

【００２０】さらにまたカッタヘッドモータ１６の駆動
軸１６ａは図１に示すように前部スクリュウコンベヤ１
４のスクリュウ軸１４ｂと同軸に配置する必要はなく図
４に示すようにオフセットに配置してもよい。即ちカッ
タヘッドモータ１６を先導管１の上部内壁に固定し、歯
車伝導機構１６ｂを介して駆動軸１６ａ’にモータ１６
の回転が伝わるようにしてもよい。なお１６ａはカッタ
ヘッドモータ１６の出力軸、１６ｄはモータ１６を支持
する支持部材である。さらに図１、図２、図３の隔壁１
Ｃはカッタヘッドモータ１６の支持と、前部スクリュウ
コンベヤ１４のスクリュウ軸１４ｂの軸受け１５を設置
する個所及びカッタヘッドモータ１６への土砂の侵入を
防ぐ役割等をもっているが、例えば図４に示す隔壁１Ｃ
はカッタヘッドモータ１６の支持を先導管１の後部部材
１ｂにその役割を持たせている。

【００２１】なお図１中の２５は先導管１の外周面と地
山との間に滑材を噴出して地山との摩擦抵抗を軽減する
滑材噴出口、２６はレザーターゲットで、発進立坑内に
設置したレーザトランシット２７よりレーザビーム２７
ａを照射することにより先導管１の後部部材１ｂの推進
方向が測定できるようになっている。

【００２２】次に小口径管２の推進動作について説明す
る。まず小口径管２を推進、埋設するに当たって、小口
径管２の先端に先導管１を装着し、カッタヘッドモータ
１６によりカッタヘッド１２を回転させ、また駆動装置
６により後部スクリュウコンベヤ２０のスクリュウ軸２
０ｂを回転させながら発進立坑４内の推進装置３により
埋設用小口径管２を地中へ推進させる。カッタヘッド１
２により掘削された土砂等は、カッタヘッド１２内に取
り込まれたのち前部スクリュウコンベヤ１４のスクリュ
ウ軸１４ｂの回転によりケーシング１４ａ内に取り込ま
れて、ケーシング１４ａの後端部まで搬送され、土砂出
口１４ｄより排土管２１へ排出される。

【００２３】排土管２１内に排出さた土砂は、前部スク
リュウコンベヤ１４の押し出し圧力により後部スクリュ
ウコンベヤ２０側に圧送され、ケーシング２０ａの前端
部に開口された土砂入口２０ｅに至る。ここで後部スク
リュウコンベヤ２０のスクリュウ軸２０ｂの回転により
土砂等はケーシング２０ａ内へ取り込まれ、ケーシング
２０ａの後端部を経て発進立坑４まで搬送される。発進
立坑まで搬送された土砂はここから地上に排出される。

【００２４】ところで前部スクリュウコンベヤ１４によ
る土砂押し出し圧力が弱い場合、排土管２１内に排出さ
れた土砂がここで詰まってしまい後部スクリュウコンベ
ヤ２０の土砂入口２０ｅまで到達できないことが起こ
る。このような時には排土管２１の上流部分または中間
部分の壁に設けた流体噴出出口２１ａより噴出される下
流方向へ向けた流体圧により排土管２１内の土砂が後部
スクリュウコンベヤ２０の土砂入口２０ｅに到達できる
ようにされる。

【００２５】以上のようにして埋設用小口径管２の単位
長さ分推進が完了したら、当該埋設用小口径管２の後端
及び第１段目の後部スクリュウコンベヤ２０の後端に次
の小口径管２及び第２段目の後部スクリュウコンベヤ２
０を接続して上記動作を繰り返す。

【００２６】この発明に係る小口径管推進機にあっては
カッタヘッド１２を後部スクリュウコンベヤ２０の駆動
源である駆動装置６とは別に設けたカッタヘッドモータ
１６により回転駆動するため、長距離の推進の時もカッ
タヘッドの回転駆動力が低下するということは起こらな
い。また切羽の状態に応じてカッタヘッド１２による掘
削量と後部スクリュウコンベヤ２０の排土量を別個に制
御することにより、切羽を安定した状態に保持しながら
効率よく掘進することが可能となった。即ち例えばスク
リュウコンベヤ２０の回転を極端におさえるか零にする
と共にカッタヘッド１２と前部スクリュウコンベヤ１４
の回転が一定であっても、後部スクリュウコンベヤ２０
のケーシング２０ａ内あるいは前部スクリュウコンベヤ
１４のケーシング１４ａ内に土砂によるプラグ（土砂の
閉塞状態のところ）ゾーンを形成し、このことによりカ
ッタヘッド前面の切羽（土砂）がカッタヘッド内につぎ
つぎに導入されることを抑制し、結果としてカッタヘッ
ド１２の前面にある切羽の崩壊を防止することができ
る。これはカッタヘッドの回転と後部スクリュウコンベ
ヤのスクリュウ軸の回転とを別個に制御するようにした
からこのようなことが可能となった。

【００２７】なお排土管２１内に流体噴出口２１ａより
間欠的に圧力流体を噴出する場合には、予めタイマーな
どで噴出時間及び休止時間を設定するようにしてもよ
い。また排土管２１に設けた流体噴出口２１ａは排土管
２１の上流部分の壁のみでなく、該管２１の中間部分の
壁にその噴出口が下流方向に向けて噴出する流体噴出口
を設け、これによって排出管２１内の土砂を後部スクリ
ュウコンベヤ２０の土砂入口２０ｅに搬送するようにし
てもよい。

【００２８】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、先導管
内のスクリュウコンベヤを前部スクリュウコンベヤと後
部スクリュウコンベヤに分割し、前部スクリュウコンベ
ヤと後部スクリュウコンベヤとの間にカッタヘッドモー
タを配置し、該カッタヘッドモータにより前後スクリュ
ウコンベヤのスクリュウ軸及び該スクリュウ軸と連結し
ているカッタヘッドとを回転駆動するようにしたもの
で、先導管内の少ないスペースに所望の半径方向の大き
さと外径を有するスクリュウコンベヤとカッタヘッドモ
ータとを容易に配置することができ、これによって極端
に小口径の埋設管であっても所望の経済スピードで推
進、埋設することが可能となった。

【００２９】また前部スクリュウ小口径管のスクリュウ
軸及びこのスクリュウ軸と連結しているカッタヘッドと
を回転駆動させるカッタヘッドモータとは別に、後部ス
クリュウコンベヤのスクリュウ軸を回転させる駆動装置
を発進立坑内に設置してので、小口径管の長距離の推進
であってもカッタヘッドの掘削力が低下することなく、
安定した状態で掘進することが可能となった。また上記
のとおりカッタヘッドと後部スクリュウコンベヤとは別
個の駆動源で駆動しているので、切羽の状態に応じてカ
ッタヘッドによる掘削量あるいは後部スクリュウコンベ
ヤによる排土量を別個に制御することができるので、切
羽を安定した状態に保持しながら効率よく掘進すること
が可能となった。

【００３０】さらにまた排土管の上流部分、中間部分の
壁に下流方向に向けて連続的または間欠的に圧力流体を
噴出する流体噴出口を設けたので、前部スクリュウコン
ベヤによる土砂押し出し圧力が弱くても排土管に土砂が
詰まるようなことは発生しなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施例になる小口径管推進
機の断面図である。

【図２】図１に示す隔壁と排土管の他の例を示す断面図
である。

【図３】図１に示す隔壁と排土管の他の例を示す断面図
である。

【図４】図１に示すカッタヘッドモータの配置に関する
他の実施例を示す断面図である。

【図５】従来の小口径管推進機を示す断面図である。

【図６】他の従来の小口径管推進機を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 先導管 １ｃ 隔壁 ２ 埋設用小口径管 ３ 推進装置 ４ 発進立坑 ６ 駆動装置 １２ カッタヘッド １４ 前部スクリュウコンベヤ １４ｂ スクリュウ軸 １６ カッタヘッドモータ １６ａ 駆動軸 ２０ 後部スクリュウコンベヤ ２０ｂ スクリュウ軸 ２１ 排土管 ２１ａ 流体噴出口 ２２ｃ 駆動軸

【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】またカッタヘッドＡにより掘削された切羽
（土砂等）はカッタヘッドＡ内に取り入られ、ここから
スクリュウコンベヤＥにより後方の発進立坑（図示して
ない）側に排出されるが、これとても所定のカッタヘッ
ドＡによる所定の土砂掘削量に対応する所定の排土量能
力を有するスクリュウコンベヤＥが必要となり、これに
伴いスクリュウコンベヤＥのケーシングＥ_３の外径も決
まってくる。このことは先導管Ｃ内に所定の外径を有す
るスクリュウコンベヤＥを設置するだけの半径方向のス
ペースが必要となることを意味している。例えば、直径
４００ｍｍの小口径管を所望の経済スピードで掘進する
小口径管推進機を例にとると、先導管Ｃ内の軸中心長手
方向にわたって伸びるスクリュウコンベヤＥのケーシン
グＥ_３の外径は最低限２００ｍｍ程度が必要であり、残
りの１００ｍｍ程度の幅内に所定の回転駆動力をカッタ
ヘッドＡに与えるカッタヘッドモータＤを設置すること
は不可能である。即ち外径１００ｍｍ以下のカッタヘッ
ドモータＤで直径４００ｍｍのカッタヘッドＡを回転
し、所望の経済スピードで切羽（土砂等）を掘進するこ
とは困難である。従って直径が４００ｍｍ程度の小口径
管の場合、図６に示すような先導管Ｃ内の軸中心長手方
向にわたって伸びるスクリュウコンベヤＥとカッタヘッ
ドモータＤとを並設することは不可能であり、採用する
ことはできない。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】また前部スクリュウ小口径管のスクリュウ
軸及びこのスクリュウ軸と連結しているカッタヘッドと
を回転駆動させるカッタヘッドモータとは別に、後部ス
クリュウコンベヤのスクリュウ軸を回転させる駆動装置
を発進立坑内に設置したので、小口径管の長距離の推進
であってもカッタヘッドの掘削力が低下することなく、
安定した状態で掘進することが可能となった。また上記
のとおりカッタヘッドと後部スクリュウコンベヤとは別
個の駆動源で駆動しているので、切羽の状態に応じてカ
ッタヘッドによる掘削量あるいは後部スクリュウコンベ
ヤによる排土量を別個に制御することができるので、切
羽を安定した状態に保持しながら効率よく掘進すること
が可能となった。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に先導管（１）が装着された小口径
   管（２）を、発進立坑（４）内に設置された推進装置
   （３）により地中へ推進させ、かつ上記先導管（１）に
   回転自在に取付られたカッタヘッド（１２）により掘削
   した土砂をスクリュウコンベヤで搬出するようにした小
   口径管推進機において、上記スクリュウコンベヤを先導
   管（１）内で、前部スクリュウコンベヤ（１４）と後部
   スクリュウコンベヤ（２０）とに分割配置し、前部スク
   リュウコンベヤ（１４）のスクリュウ軸（１４ｂ）の先
   端部は、カッタヘッド（１２）の背面の中心部に固着
   し、また上記スクリュウ軸（１４ｂ）の後端部は、その
   後側に配置した隔壁（１Ｃ）を介してカッタヘッドモー
   タ（１６）の駆動軸（１６ａ）と連結し、また上記前部
   スクリュウコンベヤ（１４）と上記後部スクリュウコン
   ベヤ（２０）との間は排土管（２１）により接続し、後
   部スクリュウコンベヤ（２０）のスクリュウ軸（２０
   ｂ）の後端部は発進立坑（４）内に設けてある駆動装置
   （６）の駆動軸（２２ｃ）に連結されていることを特徴
   とする小口径管推進機。
2. 【請求項２】 排土管（２１）の上流部分または中間部
   分の壁に下流方向に向けて連続的または間欠的に圧力流
   体を噴出する流体噴出口（２１ａ）を設けてなる請求項
   １記載の小口径管推進機。