JPH0860794A - Ｔバーの接続構造 - Google Patents
Ｔバーの接続構造Info
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- JPH0860794A JPH0860794A JP6198083A JP19808394A JPH0860794A JP H0860794 A JPH0860794 A JP H0860794A JP 6198083 A JP6198083 A JP 6198083A JP 19808394 A JP19808394 A JP 19808394A JP H0860794 A JPH0860794 A JP H0860794A
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- bar
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- protrusion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２本のＴバーを接続金具で接続する際に、２
本のＴバーの接合部を密着できる。 【構成】 一側面が凸となるように屈曲した一対の固定
部６ａの他側面に突起８を設け、この突起８が移動可能
に挿通され下端が２本のＴバー１の接合部２０側に位置
するように傾斜した長穴５を、２本のＴバー１の垂直片
１ａに各々設け、一対の固定部６ａを上方向に伸長させ
ることにより、突起８が長穴５の下端から上端へ移動し
て２本のＴバー１が引き寄せられるようにした。
本のＴバーの接合部を密着できる。 【構成】 一側面が凸となるように屈曲した一対の固定
部６ａの他側面に突起８を設け、この突起８が移動可能
に挿通され下端が２本のＴバー１の接合部２０側に位置
するように傾斜した長穴５を、２本のＴバー１の垂直片
１ａに各々設け、一対の固定部６ａを上方向に伸長させ
ることにより、突起８が長穴５の下端から上端へ移動し
て２本のＴバー１が引き寄せられるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｔバーの接続構造に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】天井に吊持状態で配設され天井板を支持
するＴバーの接続構造として、図１４および図１５に示
すような従来例があった。図１５はＴバー５０を示し、
垂直片５０ａの下端に天井板を支持可能な鍔部５１が設
けらた逆Ｔ形の長尺の部材である。また、垂直片５０ａ
の上下端に対向する溝５２，５２が設けてあり、これら
の溝５２，５２に図１４に示すような板状の接続金具５
４の上下端が挿入される。接続金具５４にはリベット等
の固着具を挿通可能な穴５５が設けてあり、これに対応
してＴバー５０にも穴５３が設けてある。施工時には、
直線状に配置された２本のＴバー５０，５０の接合部を
連結するように、接続金具５４の上下端を対向する溝５
２，５２に挿入し、穴５３，５５に固着具を挿入すると
ともにかしめて固定している。
するＴバーの接続構造として、図１４および図１５に示
すような従来例があった。図１５はＴバー５０を示し、
垂直片５０ａの下端に天井板を支持可能な鍔部５１が設
けらた逆Ｔ形の長尺の部材である。また、垂直片５０ａ
の上下端に対向する溝５２，５２が設けてあり、これら
の溝５２，５２に図１４に示すような板状の接続金具５
４の上下端が挿入される。接続金具５４にはリベット等
の固着具を挿通可能な穴５５が設けてあり、これに対応
してＴバー５０にも穴５３が設けてある。施工時には、
直線状に配置された２本のＴバー５０，５０の接合部を
連結するように、接続金具５４の上下端を対向する溝５
２，５２に挿入し、穴５３，５５に固着具を挿入すると
ともにかしめて固定している。
【０００３】また、図１６ないし図１８は別の従来例を
示し、Ｔバー５０′は上記従来例と同様であるが穴が設
けられていない。また、接続金具５６には、図１６およ
び図１７に示すように、上端から切り起こしてく字形に
屈曲した固定部５７が設けてある。この固定部５７は、
上端に係止爪５８が形成してある。施工時には、上記従
来例と同様に、直線状に配置された２本のＴバー５
０′，５０′の接合部を連結するように、接続金具５４
の上下端を対向する溝５２，５２に挿入する。そして、
屈曲した固定部５７をかしめて伸長させ、その係止爪５
８を上方の溝５２に係止することにより、接続金具５４
の下端が下方の溝５２に押圧されて突っ張り状態でＴバ
ー５０′に固定している。
示し、Ｔバー５０′は上記従来例と同様であるが穴が設
けられていない。また、接続金具５６には、図１６およ
び図１７に示すように、上端から切り起こしてく字形に
屈曲した固定部５７が設けてある。この固定部５７は、
上端に係止爪５８が形成してある。施工時には、上記従
来例と同様に、直線状に配置された２本のＴバー５
０′，５０′の接合部を連結するように、接続金具５４
の上下端を対向する溝５２，５２に挿入する。そして、
屈曲した固定部５７をかしめて伸長させ、その係止爪５
８を上方の溝５２に係止することにより、接続金具５４
の下端が下方の溝５２に押圧されて突っ張り状態でＴバ
ー５０′に固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
および図１５の従来例では固着具が必要となるため、Ｔ
バー５０の接続作業に手間がかかるという問題があっ
た。また、図１６ないし図１８の従来例では、固着具が
不要であるため作業性は向上するが、２本のＴバー５
０′，５０′の接合部が密着し難いという問題があっ
た。
および図１５の従来例では固着具が必要となるため、Ｔ
バー５０の接続作業に手間がかかるという問題があっ
た。また、図１６ないし図１８の従来例では、固着具が
不要であるため作業性は向上するが、２本のＴバー５
０′，５０′の接合部が密着し難いという問題があっ
た。
【０００５】したがって、この発明の目的は、２本のＴ
バーを接続金具で接続する際に、２本のＴバーの接合部
を密着できるＴバーの接続構造を提供することである。
バーを接続金具で接続する際に、２本のＴバーの接合部
を密着できるＴバーの接続構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のＴバーの接続
構造は、垂直片の下端に天井板を支持する鍔部が設けら
れた逆Ｔ形で前記垂直片の上下端に対向する溝が設けら
れたＴバーと、上端を切り起こして一側面が凸となるよ
うに屈曲した一対の固定部が設けられた板状の接続金具
とを備え、２本の前記Ｔバーを直線状に配置し、これら
２本のＴバーの接合部を連結するようにかつ前記固定部
の他側面を前記Ｔバーに向けた状態で前記接続金具の上
下端を対向する前記溝に挿入し、前記一対の固定部を上
方向に伸長させて前記２本のＴバーの上方の前記溝に各
々係止することにより前記接続金具の下端が下方の前記
溝に押圧されて突っ張り状態で固定したＴバーの接続構
造において、前記一対の固定部の他側面に突起を設け、
この突起が移動可能に挿通され下端が前記２本のＴバー
の接合部側に位置するように傾斜した長穴を、前記２本
のＴバーの垂直片に各々設け、前記一対の固定部を上方
向に伸長させることにより、前記突起が前記長穴の下端
から上端へ移動して前記２本のＴバーが引き寄せられる
ようにしたことを特徴とするものである。
構造は、垂直片の下端に天井板を支持する鍔部が設けら
れた逆Ｔ形で前記垂直片の上下端に対向する溝が設けら
れたＴバーと、上端を切り起こして一側面が凸となるよ
うに屈曲した一対の固定部が設けられた板状の接続金具
とを備え、２本の前記Ｔバーを直線状に配置し、これら
２本のＴバーの接合部を連結するようにかつ前記固定部
の他側面を前記Ｔバーに向けた状態で前記接続金具の上
下端を対向する前記溝に挿入し、前記一対の固定部を上
方向に伸長させて前記２本のＴバーの上方の前記溝に各
々係止することにより前記接続金具の下端が下方の前記
溝に押圧されて突っ張り状態で固定したＴバーの接続構
造において、前記一対の固定部の他側面に突起を設け、
この突起が移動可能に挿通され下端が前記２本のＴバー
の接合部側に位置するように傾斜した長穴を、前記２本
のＴバーの垂直片に各々設け、前記一対の固定部を上方
向に伸長させることにより、前記突起が前記長穴の下端
から上端へ移動して前記２本のＴバーが引き寄せられる
ようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２のＴバーの接続構造は、請求項１
において、前記接続金具の前記一対の固定部の突起を切
り起こして形成し、かつこの突起を前記長穴の傾斜と同
じ勾配になるように傾斜させたものである。請求項３の
Ｔバーの接続構造は、垂直片の下端に天井板を支持する
鍔部が設けられた逆Ｔ形で前記垂直片の上下端に対向す
る溝が設けられたＴバーと、上端を切り起こして一側面
が凸となるように屈曲した一対の固定部が設けられこれ
らの固定部の間で曲折したＬ形の接続金具とを備え、２
本の前記ＴバーをＬ形に配置し、２本のＴバーの接合部
を連結するようにかつ前記固定部の他側面を前記Ｔバー
に向けた状態で前記接続金具の上下端を前記対向する溝
に挿入し、前記一対の固定部を上方向に伸長させて前記
２本のＴバーの上方の前記溝に各々係止することにより
前記接続金具の下端が下方の前記溝に押圧されて突っ張
り状態で固定したＴバーの接続構造において、前記一対
の固定部の他側面に突起を設け、この突起が移動可能に
挿通され下端が前記２本のＴバーの接合部側に位置する
ように傾斜した長穴を、前記２本のＴバーの垂直片に各
々設け、前記一対の固定部を上方向に伸長させることに
より、前記突起が前記長穴の下端から上端へ移動して前
記２本のＴバーが引き寄せられるようにしたことを特徴
とするものである。
において、前記接続金具の前記一対の固定部の突起を切
り起こして形成し、かつこの突起を前記長穴の傾斜と同
じ勾配になるように傾斜させたものである。請求項３の
Ｔバーの接続構造は、垂直片の下端に天井板を支持する
鍔部が設けられた逆Ｔ形で前記垂直片の上下端に対向す
る溝が設けられたＴバーと、上端を切り起こして一側面
が凸となるように屈曲した一対の固定部が設けられこれ
らの固定部の間で曲折したＬ形の接続金具とを備え、２
本の前記ＴバーをＬ形に配置し、２本のＴバーの接合部
を連結するようにかつ前記固定部の他側面を前記Ｔバー
に向けた状態で前記接続金具の上下端を前記対向する溝
に挿入し、前記一対の固定部を上方向に伸長させて前記
２本のＴバーの上方の前記溝に各々係止することにより
前記接続金具の下端が下方の前記溝に押圧されて突っ張
り状態で固定したＴバーの接続構造において、前記一対
の固定部の他側面に突起を設け、この突起が移動可能に
挿通され下端が前記２本のＴバーの接合部側に位置する
ように傾斜した長穴を、前記２本のＴバーの垂直片に各
々設け、前記一対の固定部を上方向に伸長させることに
より、前記突起が前記長穴の下端から上端へ移動して前
記２本のＴバーが引き寄せられるようにしたことを特徴
とするものである。
【０００８】
【作用】請求項１では、接続金具の一対の固定部を上方
向に伸長させることにより直線状に配置された２本のＴ
バーに突っ張り状態で固定でき、かつ固定部の突起が傾
斜した長穴の下端から上端へ移動するため、２本のＴバ
ーが引き寄せられて接合部を密着できる。また、Ｔバー
に突起が差し込まれる形で固定されるため、引張り強度
が上がる。
向に伸長させることにより直線状に配置された２本のＴ
バーに突っ張り状態で固定でき、かつ固定部の突起が傾
斜した長穴の下端から上端へ移動するため、２本のＴバ
ーが引き寄せられて接合部を密着できる。また、Ｔバー
に突起が差し込まれる形で固定されるため、引張り強度
が上がる。
【０００９】請求項２では、請求項１の作用に加えて、
接続金具の一対の固定部の突起を切り起こして形成し、
かつこの突起を長穴の傾斜と同じ勾配になるように傾斜
させたので、突起がスムーズに長穴の内部を移動する。
請求項３では、請求項１と同様に、接続金具の一対の固
定部を上方向に伸長させることによりＬ形に配置された
２本のＴバーに突っ張り状態で固定でき、かつ固定部の
突起が傾斜した長穴の下端から上端へ移動するため、２
本のＴバーが引き寄せられて接合部を密着できる。ま
た、Ｔバーに突起が差し込まれる形で固定されるため、
引張り強度が上がる。
接続金具の一対の固定部の突起を切り起こして形成し、
かつこの突起を長穴の傾斜と同じ勾配になるように傾斜
させたので、突起がスムーズに長穴の内部を移動する。
請求項３では、請求項１と同様に、接続金具の一対の固
定部を上方向に伸長させることによりＬ形に配置された
２本のＴバーに突っ張り状態で固定でき、かつ固定部の
突起が傾斜した長穴の下端から上端へ移動するため、２
本のＴバーが引き寄せられて接合部を密着できる。ま
た、Ｔバーに突起が差し込まれる形で固定されるため、
引張り強度が上がる。
【００１０】
【実施例】この発明の第１の実施例のＴバーの接続構造
を図１ないし図５に基づいて説明する。１は天井に吊持
状態で直線状に配置されたＴバーであり、その接合部２
０が接続金具２で連結される。Ｔバー１は、垂直片１ａ
の下端に天井板を支持する鍔部３を設けた逆Ｔ形で、垂
直片１ａの上下端に対向する溝４，４が設けてある。ま
た、２本のＴバー１，１の接合部２０側に下端が位置す
るように傾斜した長穴５，５が、２本のＴバー１，１の
垂直片１ａ，１ａに設けてある。
を図１ないし図５に基づいて説明する。１は天井に吊持
状態で直線状に配置されたＴバーであり、その接合部２
０が接続金具２で連結される。Ｔバー１は、垂直片１ａ
の下端に天井板を支持する鍔部３を設けた逆Ｔ形で、垂
直片１ａの上下端に対向する溝４，４が設けてある。ま
た、２本のＴバー１，１の接合部２０側に下端が位置す
るように傾斜した長穴５，５が、２本のＴバー１，１の
垂直片１ａ，１ａに設けてある。
【００１１】接続金具２は、その上下端がＴバー１の対
向する溝４，４に挿入される板状であり、複数の固定部
６…が設けてある。固定部６は、図２に示すように、上
端から切り起こして一側面が凸となるようにく字形に屈
曲したもので、上端に係止爪７が形成してある。係止爪
７は屈曲した状態で接続金具２の上端とほぼ同じレベル
にあり、伸長した状態では上方に突出する。また、中央
寄りの隣合う一対の固定部６ａ，６ａの他側面の上端近
傍にバー１側に切り起こした突起８，８が形成してあ
る。突起８は、上記長穴５に挿通可能で、固定部６ａの
伸長に伴い上方へ移動する。
向する溝４，４に挿入される板状であり、複数の固定部
６…が設けてある。固定部６は、図２に示すように、上
端から切り起こして一側面が凸となるようにく字形に屈
曲したもので、上端に係止爪７が形成してある。係止爪
７は屈曲した状態で接続金具２の上端とほぼ同じレベル
にあり、伸長した状態では上方に突出する。また、中央
寄りの隣合う一対の固定部６ａ，６ａの他側面の上端近
傍にバー１側に切り起こした突起８，８が形成してあ
る。突起８は、上記長穴５に挿通可能で、固定部６ａの
伸長に伴い上方へ移動する。
【００１２】つぎに、このＴバーの接続構造の施工手順
について説明する。図３に示すように、２本のＴバー
１，１を直線状に配置する。図４に示すように、接続金
具２を、２本のＴバー１，１を連結するようにかつ固定
部６の他側面をＴバー１に向けた状態で、その上下端を
２本のＴバー１，１の対向する溝４，４に挿入する。こ
のとき、突起８を長穴５の下端に挿通するかまたは位置
を合わせておく。固定部６ａを上方に伸長させて係止爪
７を上方の溝４に係止することにより、接続金具２の下
端が下方の溝４に押圧されて突っ張り状態でＴバー１に
固定される。一方、図５に示すように、固定部６ａの伸
長に伴い突起８が上方に移動するため、突起８は長穴５
に挿通されながら上端へ移動する。これにより、２本の
Ｔバー１，１が引き寄せられた状態で接続される。この
後、突起８が形成されない固定部６を同様に伸長してＴ
バー１に固定する。
について説明する。図３に示すように、２本のＴバー
１，１を直線状に配置する。図４に示すように、接続金
具２を、２本のＴバー１，１を連結するようにかつ固定
部６の他側面をＴバー１に向けた状態で、その上下端を
２本のＴバー１，１の対向する溝４，４に挿入する。こ
のとき、突起８を長穴５の下端に挿通するかまたは位置
を合わせておく。固定部６ａを上方に伸長させて係止爪
７を上方の溝４に係止することにより、接続金具２の下
端が下方の溝４に押圧されて突っ張り状態でＴバー１に
固定される。一方、図５に示すように、固定部６ａの伸
長に伴い突起８が上方に移動するため、突起８は長穴５
に挿通されながら上端へ移動する。これにより、２本の
Ｔバー１，１が引き寄せられた状態で接続される。この
後、突起８が形成されない固定部６を同様に伸長してＴ
バー１に固定する。
【００１３】この実施例では、Ｔバー１と接続金具２を
固定するととも２本のＴバー１，１が引き寄せられて接
合部２０を密着できる。また、Ｔバー１に突起８が差し
込まれる形で固定されるため、引張り強度が上がる。図
６および図７は第２の実施例を示す。この実施例では、
接続金具１２の固定部６ａの突起１８を第１の実施例と
同様に切り起こして形成しているが、長穴５の傾斜と同
じ勾配になるように傾斜させている。その他の構成は第
１の実施例と同様である。この実施例では、第１の実施
例の効果に加えて、突起１８がスムーズに長穴５の内部
を移動するため、２本のＴバー１，１の接合部の密着性
が向上する。
固定するととも２本のＴバー１，１が引き寄せられて接
合部２０を密着できる。また、Ｔバー１に突起８が差し
込まれる形で固定されるため、引張り強度が上がる。図
６および図７は第２の実施例を示す。この実施例では、
接続金具１２の固定部６ａの突起１８を第１の実施例と
同様に切り起こして形成しているが、長穴５の傾斜と同
じ勾配になるように傾斜させている。その他の構成は第
１の実施例と同様である。この実施例では、第１の実施
例の効果に加えて、突起１８がスムーズに長穴５の内部
を移動するため、２本のＴバー１，１の接合部の密着性
が向上する。
【００１４】図８および図９は第３の実施例を示す。こ
の実施例では、接続金具２２の固定部６ａの突起２８を
ピン状にして溶接等により固着している。その他の構成
は第１の実施例と同様である。この実施例でも、第２の
実施例と同様に突起２８がスムーズに長穴５の内部を移
動する。その他の効果は第１の実施例と同様である。図
１０ないし図１３は第４の実施例を示す。この実施例の
接続金具２′は、第１の実施例の接続金具２と同様であ
るが、突起８，８が設けられた一対の固定部６ａ，６ａ
の間で直角に折曲げてＬ形にしてある。その他の構成は
第１の実施例と同様である。この接続金具２′は２本の
Ｔバー１，１のコーナに取付けられる。すなわち、図１
２に示すように、２本のＴバー１，１を連結するよう
に、接続金具２′の上下端を２本のＴバー１，１の対向
する溝４，４に挿入する。第１の実施例と同様に、固定
部６ａを伸長させると、その係止爪７が上方の溝４に係
止して突っ張り状態でＴバー１に固定されるとともに、
突起８が長穴５の下端から上端へ移動し、図１３に示す
ように、２本のＴバー１，１が引き寄せられる。この実
施例では、接続金具２′を一対の固定部６ａ，６ａの間
で曲折してＬ形にしたので、２本のＴバー１，１のコー
ナを接続できる。
の実施例では、接続金具２２の固定部６ａの突起２８を
ピン状にして溶接等により固着している。その他の構成
は第１の実施例と同様である。この実施例でも、第２の
実施例と同様に突起２８がスムーズに長穴５の内部を移
動する。その他の効果は第１の実施例と同様である。図
１０ないし図１３は第４の実施例を示す。この実施例の
接続金具２′は、第１の実施例の接続金具２と同様であ
るが、突起８，８が設けられた一対の固定部６ａ，６ａ
の間で直角に折曲げてＬ形にしてある。その他の構成は
第１の実施例と同様である。この接続金具２′は２本の
Ｔバー１，１のコーナに取付けられる。すなわち、図１
２に示すように、２本のＴバー１，１を連結するよう
に、接続金具２′の上下端を２本のＴバー１，１の対向
する溝４，４に挿入する。第１の実施例と同様に、固定
部６ａを伸長させると、その係止爪７が上方の溝４に係
止して突っ張り状態でＴバー１に固定されるとともに、
突起８が長穴５の下端から上端へ移動し、図１３に示す
ように、２本のＴバー１，１が引き寄せられる。この実
施例では、接続金具２′を一対の固定部６ａ，６ａの間
で曲折してＬ形にしたので、２本のＴバー１，１のコー
ナを接続できる。
【００１５】また、第２，第３の実施例の接続金具１
２，２２を第４の実施例と同様にＬ形にしてもよい。
２，２２を第４の実施例と同様にＬ形にしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】請求項１のＴバーの接続構造によれば、
接続金具の一対の固定部を上方向に伸長させることによ
り直線状に配置された２本のＴバーに突っ張り状態で固
定でき、かつ固定部の突起が傾斜した長穴の下端から上
端へ移動するため、２本のＴバーが引き寄せられて接合
部を密着できる。また、Ｔバーに突起が差し込まれる形
で固定されるため、引張り強度が上がる。
接続金具の一対の固定部を上方向に伸長させることによ
り直線状に配置された２本のＴバーに突っ張り状態で固
定でき、かつ固定部の突起が傾斜した長穴の下端から上
端へ移動するため、２本のＴバーが引き寄せられて接合
部を密着できる。また、Ｔバーに突起が差し込まれる形
で固定されるため、引張り強度が上がる。
【００１７】請求項２では、請求項１の作用に加えて、
接続金具の一対の固定部の突起を切り起こして形成し、
かつこの突起を長穴の傾斜と同じ勾配になるように傾斜
させたので、突起がスムーズに長穴の内部を移動する。
請求項３では、請求項１と同様に、接続金具の一対の固
定部を上方向に伸長させることによりＬ形に配置された
２本のＴバーに突っ張り状態で固定でき、かつ固定部の
突起が傾斜した長穴の下端から上端へ移動するため、２
本のＴバーが引き寄せられて接合部を密着できる。ま
た、Ｔバーに突起が差し込まれる形で固定されるため、
引張り強度が上がる。
接続金具の一対の固定部の突起を切り起こして形成し、
かつこの突起を長穴の傾斜と同じ勾配になるように傾斜
させたので、突起がスムーズに長穴の内部を移動する。
請求項３では、請求項１と同様に、接続金具の一対の固
定部を上方向に伸長させることによりＬ形に配置された
２本のＴバーに突っ張り状態で固定でき、かつ固定部の
突起が傾斜した長穴の下端から上端へ移動するため、２
本のＴバーが引き寄せられて接合部を密着できる。ま
た、Ｔバーに突起が差し込まれる形で固定されるため、
引張り強度が上がる。
【図１】この発明の第１の実施例のＴバーの接続構造の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】第１の実施例の接続金具の背面から見た斜視図
である。
である。
【図３】接続金具をＴバーに取付ける前の説明図であ
る。
る。
【図４】接続金具をＴバーに取付けた状態の説明図であ
る。
る。
【図５】接続金具の固定部をＴバーに固定した状態の説
明図である。
明図である。
【図６】第２の実施例の接続金具の斜視図である。
【図７】図６の背面から見た斜視図である。
【図８】第３の実施例の接続金具の斜視図である。
【図９】図８の背面から見た斜視図である。
【図１０】第４の実施例の接続金具の斜視図である。
【図１１】図１０の背面から見た斜視図である。
【図１２】第４の実施例においてＴバーの接続前の斜視
図である。
図である。
【図１３】第４の実施例においてＴバーの接続完了後の
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】従来例の接続金具の斜視図である。
【図１５】従来例のＴバーの斜視図である。
【図１６】別の従来例の接続金具の斜視図である。
【図１７】図１６の背面から見た斜視図である。
【図１８】別の従来例のＴバーの斜視図である。
１ Ｔバー １ａ 垂直片 ２ 接続金具 ４ 溝 ５ 長穴 ６ａ 固定部 ８ 突起 ２０ 接合部
Claims (3)
- 【請求項１】 垂直片の下端に天井板を支持する鍔部が
設けられた逆Ｔ形で前記垂直片の上下端に対向する溝が
設けられたＴバーと、上端を切り起こして一側面が凸と
なるように屈曲した一対の固定部が設けられた板状の接
続金具とを備え、２本の前記Ｔバーを直線状に配置し、
これら２本のＴバーの接合部を連結するようにかつ前記
固定部の他側面を前記Ｔバーに向けた状態で前記接続金
具の上下端を対向する前記溝に挿入し、前記一対の固定
部を上方向に伸長させて前記２本のＴバーの上方の前記
溝に各々係止することにより前記接続金具の下端が下方
の前記溝に押圧されて突っ張り状態で固定したＴバーの
接続構造において、 前記一対の固定部の他側面に突起を設け、この突起が移
動可能に挿通され下端が前記２本のＴバーの接合部側に
位置するように傾斜した長穴を、前記２本のＴバーの垂
直片に各々設け、前記一対の固定部を上方向に伸長させ
ることにより、前記突起が前記長穴の下端から上端へ移
動して前記２本のＴバーが引き寄せられるようにしたこ
とを特徴とするＴバーの接続構造。 - 【請求項２】 前記接続金具の前記一対の固定部の突起
を切り起こして形成し、かつこの突起を前記長穴の傾斜
と同じ勾配になるように傾斜させた請求項１記載のＴバ
ーの接続構造。 - 【請求項３】 垂直片の下端に天井板を支持する鍔部が
設けられた逆Ｔ形で前記垂直片の上下端に対向する溝が
設けられたＴバーと、上端を切り起こして一側面が凸と
なるように屈曲した一対の固定部が設けられこれらの固
定部の間で曲折したＬ形の接続金具とを備え、２本の前
記ＴバーをＬ形に配置し、２本のＴバーの接合部を連結
するようにかつ前記固定部の他側面を前記Ｔバーに向け
た状態で前記接続金具の上下端を前記対向する溝に挿入
し、前記一対の固定部を上方向に伸長させて前記２本の
Ｔバーの上方の前記溝に各々係止することにより前記接
続金具の下端が下方の前記溝に押圧されて突っ張り状態
で固定したＴバーの接続構造において、 前記一対の固定部の他側面に突起を設け、この突起が移
動可能に挿通され下端が前記２本のＴバーの接合部側に
位置するように傾斜した長穴を、前記２本のＴバーの垂
直片に各々設け、前記一対の固定部を上方向に伸長させ
ることにより、前記突起が前記長穴の下端から上端へ移
動して前記２本のＴバーが引き寄せられるようにしたこ
とを特徴とするＴバーの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198083A JPH0860794A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Ｔバーの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198083A JPH0860794A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Ｔバーの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860794A true JPH0860794A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16385235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6198083A Pending JPH0860794A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Ｔバーの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860794A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009275463A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Yashio Kenzai Kogyo Kk | 野縁受け連結部材、野縁受けセット、及び天井下地材 |
| JP2017179846A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Ykk Ap株式会社 | 天井構造及び天井取付方法 |
| KR20200001743U (ko) * | 2019-01-28 | 2020-08-05 | 이상권 | 티바 연결용 클립 |
| WO2023054014A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | パネル装置及びこれの設置構造 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6198083A patent/JPH0860794A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009275463A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Yashio Kenzai Kogyo Kk | 野縁受け連結部材、野縁受けセット、及び天井下地材 |
| JP2017179846A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Ykk Ap株式会社 | 天井構造及び天井取付方法 |
| KR20200001743U (ko) * | 2019-01-28 | 2020-08-05 | 이상권 | 티바 연결용 클립 |
| WO2023054014A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | パネル装置及びこれの設置構造 |
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