JPH0857631A - 再生スライドゲートプレート - Google Patents
再生スライドゲートプレートInfo
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- JPH0857631A JPH0857631A JP6201062A JP20106294A JPH0857631A JP H0857631 A JPH0857631 A JP H0857631A JP 6201062 A JP6201062 A JP 6201062A JP 20106294 A JP20106294 A JP 20106294A JP H0857631 A JPH0857631 A JP H0857631A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/01—Repair or restoration of apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、スライドゲートプレートの再生に
際し、摺動面の研磨を十分に行ってもプレート間の面圧
が低下しないようにした再生スライドゲートプレートを
得ようとするものである。 【構成】溶湯容器の溶融金属の流出量を制御するのに用
いられる再生されたスライドゲートプレートにおいて、
使用後プレートの溶融金属排出部を該排出部に設けられ
た突出部とともにくり抜き、その箇所に新品時のプレー
トの突出部よりも若干寸法ａ高い突出部を具備した溶融
金属排出部を構成する環状リングを挿入して固着し、こ
のプレートの新しい突出部と反対側の面を研磨してその
フラット部の厚さを新品時プレート寸法よりも若干寸法
ａ薄くしたプレートを形成してこれを固定盤及び摺動盤
の少なくとも一方とし、さらに該プレートの突出部側の
フラット面に再生前のクッション用板の厚さに上記の寸
法ａを増した厚さの再生プレート用のクッション用板を
装着したことを特徴とする。
際し、摺動面の研磨を十分に行ってもプレート間の面圧
が低下しないようにした再生スライドゲートプレートを
得ようとするものである。 【構成】溶湯容器の溶融金属の流出量を制御するのに用
いられる再生されたスライドゲートプレートにおいて、
使用後プレートの溶融金属排出部を該排出部に設けられ
た突出部とともにくり抜き、その箇所に新品時のプレー
トの突出部よりも若干寸法ａ高い突出部を具備した溶融
金属排出部を構成する環状リングを挿入して固着し、こ
のプレートの新しい突出部と反対側の面を研磨してその
フラット部の厚さを新品時プレート寸法よりも若干寸法
ａ薄くしたプレートを形成してこれを固定盤及び摺動盤
の少なくとも一方とし、さらに該プレートの突出部側の
フラット面に再生前のクッション用板の厚さに上記の寸
法ａを増した厚さの再生プレート用のクッション用板を
装着したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は溶湯容器の溶融金属の
流出量を制御するのに用いられるスライドゲートプレー
トの再生技術に関する。
流出量を制御するのに用いられるスライドゲートプレー
トの再生技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶湯容器の溶融金属の流出量を制御する
のに用いられる新品のスライドゲートプレートは一般に
第６図に示されているように、固定盤６０と摺動盤６１
とを主要構成部材とし、これが溶湯容器の底部に金具で
固着されている。摺動盤６１の下部には図示しないノズ
ルが固着されている。
のに用いられる新品のスライドゲートプレートは一般に
第６図に示されているように、固定盤６０と摺動盤６１
とを主要構成部材とし、これが溶湯容器の底部に金具で
固着されている。摺動盤６１の下部には図示しないノズ
ルが固着されている。
【０００３】摺動盤６１は固定盤６０に対して摺接され
て油圧などで移動され、これによって固定盤６０及び摺
動盤６１に設けられているノズル孔を一致させることに
より溶鋼の排出をし、また固定盤６０と摺動盤６１のノ
ズル孔をずらせることによって溶鋼の排出を制御したり
停止させることが行われている。
て油圧などで移動され、これによって固定盤６０及び摺
動盤６１に設けられているノズル孔を一致させることに
より溶鋼の排出をし、また固定盤６０と摺動盤６１のノ
ズル孔をずらせることによって溶鋼の排出を制御したり
停止させることが行われている。
【０００４】こうしたスライドゲートプレートは、使用
中に溶鋼による激しい損傷を受けるが、最近経済性の上
でその再生使用が強く要請され、そのための方法が既に
幾つか提案されている。
中に溶鋼による激しい損傷を受けるが、最近経済性の上
でその再生使用が強く要請され、そのための方法が既に
幾つか提案されている。
【０００５】例えば、使用後のスライドゲートプレート
の摺動盤又は固定盤の特に損傷の激しい部分であるノズ
ル孔の部分をボーリング加工で環状にくり抜いて、この
部分に筒状のストレートリンクを嵌挿し、さらにプレ−
トの摺動面を新品と同じ平滑度の公差内に納まるように
研磨し、またプレートの非摺動面に装着されるクッショ
ン用板は最初に使用したものと同じものを用い再使用す
るものである。
の摺動盤又は固定盤の特に損傷の激しい部分であるノズ
ル孔の部分をボーリング加工で環状にくり抜いて、この
部分に筒状のストレートリンクを嵌挿し、さらにプレ−
トの摺動面を新品と同じ平滑度の公差内に納まるように
研磨し、またプレートの非摺動面に装着されるクッショ
ン用板は最初に使用したものと同じものを用い再使用す
るものである。
【０００６】しかしながら、この方法によるとノズル孔
に装着したストレートリングが実際の稼働時に脱落する
恐れがあった。このためにこれを改善した方法として本
出願人は、特開平５−２００５３１号をすでに提案し
た。
に装着したストレートリングが実際の稼働時に脱落する
恐れがあった。このためにこれを改善した方法として本
出願人は、特開平５−２００５３１号をすでに提案し
た。
【０００７】この方法は、摺動盤のノズル孔部の再生に
際し、プレートの溶融金属の排出部の全体をくり抜き、
ここに環状の鍔部を有した筒体を挿入してモルタルなど
で固着するものである。
際し、プレートの溶融金属の排出部の全体をくり抜き、
ここに環状の鍔部を有した筒体を挿入してモルタルなど
で固着するものである。
【０００８】この方法によると、損傷している部分が比
較的大きくくり抜けること、またここに環状の鍔部を有
した筒体を挿入してモルタルなどで固着するので、固着
部材の脱落が防げるといった利点があるが、この場合で
もプレートのフラット面の研磨加工時の公差は新品に準
じて行わざるを得ないので、そうすると研磨代が十分に
取れないといった問題があった。
較的大きくくり抜けること、またここに環状の鍔部を有
した筒体を挿入してモルタルなどで固着するので、固着
部材の脱落が防げるといった利点があるが、この場合で
もプレートのフラット面の研磨加工時の公差は新品に準
じて行わざるを得ないので、そうすると研磨代が十分に
取れないといった問題があった。
【０００９】その理由は、研磨加工の公差を新品に準じ
て行なおうとすると固定盤と摺動盤を組み合わせたスラ
イドゲートプレートのトータルの厚さが予め定めた所定
の厚さよりも薄くなり、その結果上下のプレートを押圧
しているスプリングの押圧力が不足して所定の面圧が得
られない恐れが生じるからである。このような状態が生
じると、プレートの間から溶鋼の漏れが生じ事故に繋が
る恐れがあった。
て行なおうとすると固定盤と摺動盤を組み合わせたスラ
イドゲートプレートのトータルの厚さが予め定めた所定
の厚さよりも薄くなり、その結果上下のプレートを押圧
しているスプリングの押圧力が不足して所定の面圧が得
られない恐れが生じるからである。このような状態が生
じると、プレートの間から溶鋼の漏れが生じ事故に繋が
る恐れがあった。
【００１０】さらに、大型プレートの場合は使用後品の
反りや変形が大きく、公差内での全面研磨加工が一層困
難になり、その再生率は大幅に低下していた。特に、長
さ５００mm以上のプレートの場合は実質的に再生が不可
能であった。
反りや変形が大きく、公差内での全面研磨加工が一層困
難になり、その再生率は大幅に低下していた。特に、長
さ５００mm以上のプレートの場合は実質的に再生が不可
能であった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、スライド
ゲートプレートの再生に際し、摺動面の研磨を十分に行
ってもプレート間の面圧が低下しないようにした再生ス
ライドゲートプレートを得ようとするものである。さら
に従来では実質的に不可能であった大型のスライドゲー
トプレートでも再生が可能にしようとするものである。
ゲートプレートの再生に際し、摺動面の研磨を十分に行
ってもプレート間の面圧が低下しないようにした再生ス
ライドゲートプレートを得ようとするものである。さら
に従来では実質的に不可能であった大型のスライドゲー
トプレートでも再生が可能にしようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、溶湯容器の
溶融金属の流出量を制御するのに用いられる再生された
スライドゲートプレートにおいて、使用後プレートの溶
融金属排出部を該排出部に設けられた突出部とともにく
り抜き、その箇所に新品時のプレートの突出部よりも若
干寸法ａ高い突出部を具備した溶融金属排出部を構成す
る環状リングを挿入して固着し、このプレートの新しい
突出部と反対側の面を研磨してそのフラット部の厚さを
新品時プレート寸法よりも若干寸法ａ薄くしたプレート
を成形してこれを固定盤及び摺動盤の少なくとも一方と
し、さらに該プレートの突出部側のフラット面に再生前
のクッション用板の厚さに上記の寸法ａを増した厚さの
再生プレート用のクッション用板を装着したことを特徴
とする再生スライドゲートプレート（請求項１）、スラ
イドゲートプレートが、固定盤と摺動盤の各１個の組合
わせからなることを特徴とする請求項１記載の再生スラ
イドゲートプレート（請求項２）、スライドゲートプレ
ートが、上下部の固定盤とこの間に挿入された摺動盤か
らなり、使用後プレートが上下部の固定盤のいずれか一
方又は双方であることを特徴とする請求項１記載の再生
スライドゲートプレート（請求項３）、使用後プレート
が、２回以上使用されたものであることを特徴とする請
求項１記載の再生スライドゲートプレート（請求項
４）、環状リングが、環状の鍔部を有したリングである
ことを特徴とする請求項１記載の再生スライドゲートプ
レート（請求項５）、環状リングが、筒状のリングで構
成されたストレートリングであることを特徴とする請求
項１記載の再生スライドゲートプレート（請求項６）、
環状リングが、ガス透過性リングであることを特徴とす
る請求項１記載の再生スライドゲートプレート（請求項
７）、再生プレート用のクッション用板が、金属板及び
セラミック板のいずれかで構成されていることを特徴と
する請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の再生ス
ライドゲートプレート（請求項８）及び再生プレート用
のクッション用板が、その厚みの一部をプレートへのセ
ラミック溶射で増したものであることを特徴とする請求
項１記載の再生スライドゲートプレート（請求項９）で
ある。
溶融金属の流出量を制御するのに用いられる再生された
スライドゲートプレートにおいて、使用後プレートの溶
融金属排出部を該排出部に設けられた突出部とともにく
り抜き、その箇所に新品時のプレートの突出部よりも若
干寸法ａ高い突出部を具備した溶融金属排出部を構成す
る環状リングを挿入して固着し、このプレートの新しい
突出部と反対側の面を研磨してそのフラット部の厚さを
新品時プレート寸法よりも若干寸法ａ薄くしたプレート
を成形してこれを固定盤及び摺動盤の少なくとも一方と
し、さらに該プレートの突出部側のフラット面に再生前
のクッション用板の厚さに上記の寸法ａを増した厚さの
再生プレート用のクッション用板を装着したことを特徴
とする再生スライドゲートプレート（請求項１）、スラ
イドゲートプレートが、固定盤と摺動盤の各１個の組合
わせからなることを特徴とする請求項１記載の再生スラ
イドゲートプレート（請求項２）、スライドゲートプレ
ートが、上下部の固定盤とこの間に挿入された摺動盤か
らなり、使用後プレートが上下部の固定盤のいずれか一
方又は双方であることを特徴とする請求項１記載の再生
スライドゲートプレート（請求項３）、使用後プレート
が、２回以上使用されたものであることを特徴とする請
求項１記載の再生スライドゲートプレート（請求項
４）、環状リングが、環状の鍔部を有したリングである
ことを特徴とする請求項１記載の再生スライドゲートプ
レート（請求項５）、環状リングが、筒状のリングで構
成されたストレートリングであることを特徴とする請求
項１記載の再生スライドゲートプレート（請求項６）、
環状リングが、ガス透過性リングであることを特徴とす
る請求項１記載の再生スライドゲートプレート（請求項
７）、再生プレート用のクッション用板が、金属板及び
セラミック板のいずれかで構成されていることを特徴と
する請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の再生ス
ライドゲートプレート（請求項８）及び再生プレート用
のクッション用板が、その厚みの一部をプレートへのセ
ラミック溶射で増したものであることを特徴とする請求
項１記載の再生スライドゲートプレート（請求項９）で
ある。
【００１３】
【作用】この発明はスライドゲートプレートにおいて、
固定盤又は摺動盤のいずれか一方又は双方の使用済みプ
レートの突出部を含む溶融金属排出部をくり抜き、ここ
に新品時のプレートの突出部よりも若干寸法ａ高い突出
部を具備した環状リングを挿入して固着し、その後この
プレートのフラット面を研磨してその厚さを新品時プレ
ート寸法よりも若干寸法ａ薄くしたプレートを形成する
とともに、この薄くなったプレートの厚さを補填するた
めに該プレートの突出部側に再生前のクッション用板の
厚さに上記の寸法ａを増した厚さの再生プレート用のク
ッション用板等を装着するもので、これによってプレー
トが所定の厚さとなってその外側に装着されるスプリン
グ等で確実に押圧されてプレート間に十分に必要な面圧
が得られるようになったものである。
固定盤又は摺動盤のいずれか一方又は双方の使用済みプ
レートの突出部を含む溶融金属排出部をくり抜き、ここ
に新品時のプレートの突出部よりも若干寸法ａ高い突出
部を具備した環状リングを挿入して固着し、その後この
プレートのフラット面を研磨してその厚さを新品時プレ
ート寸法よりも若干寸法ａ薄くしたプレートを形成する
とともに、この薄くなったプレートの厚さを補填するた
めに該プレートの突出部側に再生前のクッション用板の
厚さに上記の寸法ａを増した厚さの再生プレート用のク
ッション用板等を装着するもので、これによってプレー
トが所定の厚さとなってその外側に装着されるスプリン
グ等で確実に押圧されてプレート間に十分に必要な面圧
が得られるようになったものである。
【００１４】
【実施例】以下の実施例によってこれらの発明をさらに
説明する。第１図はこの発明の１実施例の再生スライド
ゲートプレートの側断面図で、上部固定盤１、下部固定
盤１´の間を摺動盤２がスライドする３枚方式の再生ス
ライドゲートプレートである。この再生スライドゲート
プレートでは下部固定盤１´が再生されたものが使用さ
れている。
説明する。第１図はこの発明の１実施例の再生スライド
ゲートプレートの側断面図で、上部固定盤１、下部固定
盤１´の間を摺動盤２がスライドする３枚方式の再生ス
ライドゲートプレートである。この再生スライドゲート
プレートでは下部固定盤１´が再生されたものが使用さ
れている。
【００１５】再生された下部固定盤１´は、一たん使用
されたスライドゲートプレートの下部固定盤１´の溶融
金属排出部をここにに設けられた突出部を含むようにし
てくり抜き、ここに新品時のプレートの突出部よりも若
干寸法ａ高い新しい突出部３を有する環状リング４を挿
入し、その上でプレートの摺動面を新品時プレートの厚
さより若干寸法ａ薄くなるように研磨したものである。
そして下部固定盤１´の突出部３側の面に再生前のクッ
ション用板の厚さに上記の寸法ａを増した厚さの再生プ
レート用のクッション用板８を、例えば接着剤で固着し
たものである。
されたスライドゲートプレートの下部固定盤１´の溶融
金属排出部をここにに設けられた突出部を含むようにし
てくり抜き、ここに新品時のプレートの突出部よりも若
干寸法ａ高い新しい突出部３を有する環状リング４を挿
入し、その上でプレートの摺動面を新品時プレートの厚
さより若干寸法ａ薄くなるように研磨したものである。
そして下部固定盤１´の突出部３側の面に再生前のクッ
ション用板の厚さに上記の寸法ａを増した厚さの再生プ
レート用のクッション用板８を、例えば接着剤で固着し
たものである。
【００１６】ここに用いられる下部固定盤１´の再生を
さらに第７図に基いて工程順に説明すると以下の通りで
ある。第７図において、図（Ａ）は一たん使用された使
用後品の固定盤１１の側断面図である。この固定盤１１
の溶融金属排出部１２を突出部１３の一部を含むように
してくり抜き図（Ｂ）に示すようにする。この突出部１
３をくり抜く際には、図（Ｂ）に示すように、突出部１
３の端部が少し残るようにして突出部１３の径より若干
少なくしてくり抜くようにする。
さらに第７図に基いて工程順に説明すると以下の通りで
ある。第７図において、図（Ａ）は一たん使用された使
用後品の固定盤１１の側断面図である。この固定盤１１
の溶融金属排出部１２を突出部１３の一部を含むように
してくり抜き図（Ｂ）に示すようにする。この突出部１
３をくり抜く際には、図（Ｂ）に示すように、突出部１
３の端部が少し残るようにして突出部１３の径より若干
少なくしてくり抜くようにする。
【００１７】これに、図（Ｃ）に示すようにして新しい
突出部１４を含む新しい溶融金属排出部１５を構成する
ようにした環状リング１６を挿入してモルタルなどで固
定する。但し、ここに挿入される環状リング１６の突出
部１５の頂部は、その高さを新品時のプレートの突出部
の高さよりも若干寸法ａだけ高くしておく。
突出部１４を含む新しい溶融金属排出部１５を構成する
ようにした環状リング１６を挿入してモルタルなどで固
定する。但し、ここに挿入される環状リング１６の突出
部１５の頂部は、その高さを新品時のプレートの突出部
の高さよりも若干寸法ａだけ高くしておく。
【００１８】環状リング１６の突出部の外径（突出部１
４の固定盤１１と接する側の外径）は、くり抜かれる前
の突出部１３の固定盤と接する側の外径と同じにするこ
とが望ましい。
４の固定盤１１と接する側の外径）は、くり抜かれる前
の突出部１３の固定盤と接する側の外径と同じにするこ
とが望ましい。
【００１９】従って、図Ａに示す固定盤１１から突出部
１３をくり抜く場合は、図Ｂに示すように溶融金属排出
部の突出部１３の一部を固定盤側に残すようにして、く
り抜かれる突出部の径は、図４に示す溶融金属排出部１
２の外径よりも小さくすることが望ましい。
１３をくり抜く場合は、図Ｂに示すように溶融金属排出
部の突出部１３の一部を固定盤側に残すようにして、く
り抜かれる突出部の径は、図４に示す溶融金属排出部１
２の外径よりも小さくすることが望ましい。
【００２０】環状リング１６の挿入は、その突出部１５
がプレートの摺動面側に位置するようにしても、或いは
摺動面と反対側となるようにしても差支えない。図
（Ｃ）は、環状リング１６をその突出部１５がプレート
の摺動面側に位置するようにして挿入したものである
が、その反対側から環状リングを挿入する場合は、くり
抜かれた固定盤に残っている突出部１３の一部（図Ｂ参
照）を削り取りこの部分を平滑にすることが必要であ
る。
がプレートの摺動面側に位置するようにしても、或いは
摺動面と反対側となるようにしても差支えない。図
（Ｃ）は、環状リング１６をその突出部１５がプレート
の摺動面側に位置するようにして挿入したものである
が、その反対側から環状リングを挿入する場合は、くり
抜かれた固定盤に残っている突出部１３の一部（図Ｂ参
照）を削り取りこの部分を平滑にすることが必要であ
る。
【００２１】次に、この状態でプレートの摺動面を新品
時プレート寸法より若干寸法ａ薄くなるように研磨して
図（Ｄ）に示すような固定盤１１とする。上記のように
して再生された固定盤１１は、新品と交換された上部固
定盤および摺動盤と組み合わされて図１に示すようにな
る。
時プレート寸法より若干寸法ａ薄くなるように研磨して
図（Ｄ）に示すような固定盤１１とする。上記のように
して再生された固定盤１１は、新品と交換された上部固
定盤および摺動盤と組み合わされて図１に示すようにな
る。
【００２２】図１では上記の再生された下部固定盤は１
´として示されている。そしてさらに、この下部固定盤
１´及び上部固定盤１の非摺動面側に、図１に示すよう
にクッション用板７，再生プレート用のクッション用板
８を接着剤などで固着する。
´として示されている。そしてさらに、この下部固定盤
１´及び上部固定盤１の非摺動面側に、図１に示すよう
にクッション用板７，再生プレート用のクッション用板
８を接着剤などで固着する。
【００２３】ここで用いる再生プレート用のクッション
用板８は、下部固定盤１´の摺動面が研磨されて新品の
プレートより寸法ａ薄くなっているので、その分の厚さ
を補填するために固定盤１´に固着するクッション用板
８は、再生前のクッション用板の厚さに上記の寸法ａを
増した厚さのクッション用板を用いることが必要であ
る。
用板８は、下部固定盤１´の摺動面が研磨されて新品の
プレートより寸法ａ薄くなっているので、その分の厚さ
を補填するために固定盤１´に固着するクッション用板
８は、再生前のクッション用板の厚さに上記の寸法ａを
増した厚さのクッション用板を用いることが必要であ
る。
【００２４】なお、上部固定盤１は新品と交換するので
この上部摺動盤１に固着されるクッション用板７の厚さ
は従来と同様でよい。図１で上部固定盤１及び下部固定
盤１´の外周に巻装されているのはプレートの締着金具
９，１０である。
この上部摺動盤１に固着されるクッション用板７の厚さ
は従来と同様でよい。図１で上部固定盤１及び下部固定
盤１´の外周に巻装されているのはプレートの締着金具
９，１０である。
【００２５】上記のようにして再生されたスライドゲー
トプレートの厚さは、研磨によって新品プレートと比較
すると確かに寸法ａだけ薄くはなっているものの、下部
固定盤１´の非摺動面側にはこの薄くなった厚みを補填
する厚さの再生プレート用のクッション用板８が装着さ
れているので、この再生スライドゲートプレートに図示
しない金具を装着した場合、金具に取り付けられている
スプリングが再生スライドゲートプレートを十分な圧力
で押圧し、その結果プレート間の面圧が低下してこの間
から溶鋼が漏れだすといった恐れは一切なくなることに
なった。
トプレートの厚さは、研磨によって新品プレートと比較
すると確かに寸法ａだけ薄くはなっているものの、下部
固定盤１´の非摺動面側にはこの薄くなった厚みを補填
する厚さの再生プレート用のクッション用板８が装着さ
れているので、この再生スライドゲートプレートに図示
しない金具を装着した場合、金具に取り付けられている
スプリングが再生スライドゲートプレートを十分な圧力
で押圧し、その結果プレート間の面圧が低下してこの間
から溶鋼が漏れだすといった恐れは一切なくなることに
なった。
【００２６】なお、第１図では固定盤のうち下部固定盤
１´だけを再生したが、上部固定盤１だけを再生しても
よく、また上下部の固定盤を同時に同じように再生して
もよい。
１´だけを再生したが、上部固定盤１だけを再生しても
よく、また上下部の固定盤を同時に同じように再生して
もよい。
【００２７】さらに、一度再生した固定盤を使用し、そ
の使用後品をさらに再生して使用することが出来るばか
りでなく、後記実施例が示すように同一プレートを３回
或いは４回と再生して使用することが出来るが、こうし
たことは従来では全く考えられなかったことである。
の使用後品をさらに再生して使用することが出来るばか
りでなく、後記実施例が示すように同一プレートを３回
或いは４回と再生して使用することが出来るが、こうし
たことは従来では全く考えられなかったことである。
【００２８】図２は固定盤２０と摺動盤２１とからなる
再生スライドゲートプレートである。この再生スライド
ゲートプレートでは固定盤２０が再生されたものである
が、ここでの再生は上記と同様に行われたものである。
また図２に示すスライドゲートプレートでは固定盤２０
のみが再生されているが、摺動盤２１も同様に再生した
ものであってもよい。さらに、再生は繰り返し行われた
ものであってもよい。
再生スライドゲートプレートである。この再生スライド
ゲートプレートでは固定盤２０が再生されたものである
が、ここでの再生は上記と同様に行われたものである。
また図２に示すスライドゲートプレートでは固定盤２０
のみが再生されているが、摺動盤２１も同様に再生した
ものであってもよい。さらに、再生は繰り返し行われた
ものであってもよい。
【００２９】図３は、再生に際してプレートの溶融金属
排出部に挿入する環状リングとしてストレートリング３
０を用いたものである。しかし、この場合は図３に示す
ように突出部３１の高さを新品時プレートより若干寸法
ａだけ高くする必要から、ストレートリング３０の上面
に突出部３１のサイズで厚さ寸法ａのリング３２を装着
して寸法合わせを行うことが必要である。 図４はガス
透過性耐火物を嵌装した新品スライドゲートプレートの
要部を示したものである。図４で４０は固定盤でその溶
融金属排出口にガス供給体４１が設けられている。この
ガス供給体４１は、例えば緻密質耐火物でこれに直径
０．１〜１．０mmの多数の図示しない小孔を設け、固定
盤４０の側部に設けられた図示しないガス導入孔から供
給される不活性ガスを、この小孔を通して溶鋼中へ供給
するものである。
排出部に挿入する環状リングとしてストレートリング３
０を用いたものである。しかし、この場合は図３に示す
ように突出部３１の高さを新品時プレートより若干寸法
ａだけ高くする必要から、ストレートリング３０の上面
に突出部３１のサイズで厚さ寸法ａのリング３２を装着
して寸法合わせを行うことが必要である。 図４はガス
透過性耐火物を嵌装した新品スライドゲートプレートの
要部を示したものである。図４で４０は固定盤でその溶
融金属排出口にガス供給体４１が設けられている。この
ガス供給体４１は、例えば緻密質耐火物でこれに直径
０．１〜１．０mmの多数の図示しない小孔を設け、固定
盤４０の側部に設けられた図示しないガス導入孔から供
給される不活性ガスを、この小孔を通して溶鋼中へ供給
するものである。
【００３０】このようなガス透過性耐火物を溶融金属排
出口に装着した固定盤を再生したものが図５に示されて
いる。図５において５０が固定盤、５１がガス供給体で
ある。
出口に装着した固定盤を再生したものが図５に示されて
いる。図５において５０が固定盤、５１がガス供給体で
ある。
【００３１】固定盤５０が再生される手順は既に説明し
たと同様である。即ち、固定盤の溶融金属排出部をここ
にに設けられた突出部を含むようにしてくり抜き、ここ
に新品時のプレートの突出部よりも若干寸法ａ高い新し
い突出部を有する環状のガス供給体５１を挿入し、しか
もプレートの摺動面を新品時プレートの厚さより若干寸
法ａ薄くなるように研磨する。ガス透過性耐火物を溶融
金属排出口に装着した固定盤を再生する場合も、上記と
同様に繰り返し再生することが出来る。
たと同様である。即ち、固定盤の溶融金属排出部をここ
にに設けられた突出部を含むようにしてくり抜き、ここ
に新品時のプレートの突出部よりも若干寸法ａ高い新し
い突出部を有する環状のガス供給体５１を挿入し、しか
もプレートの摺動面を新品時プレートの厚さより若干寸
法ａ薄くなるように研磨する。ガス透過性耐火物を溶融
金属排出口に装着した固定盤を再生する場合も、上記と
同様に繰り返し再生することが出来る。
【００３２】次にこの発明になる再生スライドゲートプ
レートの使用例を説明する。 （使用例１）全長３５０mmのタンディッシュ用のプレー
トの使用後品を用いて、本発明の再生スライドゲートプ
レート及び従来の再生スライドゲートプレートを得て、
これらを実機に使用した。その結果を本発明の実施例
１、比較例１及び２として表１に示した。
レートの使用例を説明する。 （使用例１）全長３５０mmのタンディッシュ用のプレー
トの使用後品を用いて、本発明の再生スライドゲートプ
レート及び従来の再生スライドゲートプレートを得て、
これらを実機に使用した。その結果を本発明の実施例
１、比較例１及び２として表１に示した。
【００３３】本発明の実施例１は既に説明した方法で再
生したもので、従来の再生品はストレートリング方式及
び突出部方式ともにプレートの溶融金属排出孔の部分を
くり抜き、ここに従来と同じ高さの環状リングを挿入し
てモルタルで固着し、クッション用板は変更することな
くそのまま使用したものである。表１において使用回数
（ch) はチャージを示す。
生したもので、従来の再生品はストレートリング方式及
び突出部方式ともにプレートの溶融金属排出孔の部分を
くり抜き、ここに従来と同じ高さの環状リングを挿入し
てモルタルで固着し、クッション用板は変更することな
くそのまま使用したものである。表１において使用回数
（ch) はチャージを示す。
【００３４】表１に示すように、本発明の再生スライド
ゲートプレートはクッション用板の厚さを最初３mmで用
い、その後５mm、７mm、９mm、１２mmと厚くすることに
よって、合計４回の再使用が可能となっている。これに
対し、比較例１及び２のものは、いずれも１回の再使用
でそれ以上の再使用は不可能であった。
ゲートプレートはクッション用板の厚さを最初３mmで用
い、その後５mm、７mm、９mm、１２mmと厚くすることに
よって、合計４回の再使用が可能となっている。これに
対し、比較例１及び２のものは、いずれも１回の再使用
でそれ以上の再使用は不可能であった。
【００３５】
【表１】
【００３６】（使用例２）全長５５０mmの取鍋用のプレ
ートの使用後品を用いて、本発明の再生スライドゲート
プレート及び従来の再生スライドゲートプレートを得
て、これらを実機に使用した。その結果を本発明の実施
例２、比較例３及び４として表２に示した。
ートの使用後品を用いて、本発明の再生スライドゲート
プレート及び従来の再生スライドゲートプレートを得
て、これらを実機に使用した。その結果を本発明の実施
例２、比較例３及び４として表２に示した。
【００３７】本発明の実施例２及び比較例品は使用例１
と同様にして得たものを用いた。表２に示すように、本
発明の再生スライドゲートプレートはクッション用板の
厚さを最初３mmで用い、その後５mm、７mm、９mm、１２
mmと厚くすることによって、合計４回の再使用が可能と
なっている。これに対し、比較例１及び２のものは、い
ずれも１回の再使用でそれ以上の再使用は不可能である
と同様にして得たものを用いた。表２に示すように、本
発明の再生スライドゲートプレートはクッション用板の
厚さを最初３mmで用い、その後５mm、７mm、９mm、１２
mmと厚くすることによって、合計４回の再使用が可能と
なっている。これに対し、比較例１及び２のものは、い
ずれも１回の再使用でそれ以上の再使用は不可能である
【００３８】
【表２】
【００３９】なお、プレートの再生の回数に応じて３m
m、５mm、７mmとプレートにセラミックス（スピネル）
を溶射し、通常のクッション材と組合わせてみたが、厚
みを増したクッション材と機能上違いはなく十分に使用
できるものであった。
m、５mm、７mmとプレートにセラミックス（スピネル）
を溶射し、通常のクッション材と組合わせてみたが、厚
みを増したクッション材と機能上違いはなく十分に使用
できるものであった。
【００４０】
【発明の効果】以上の通り、この発明によればスライド
ゲートプレートの再生率が大幅に上がりこれを数回にわ
たり再生使用することが可能となり、スライドゲートプ
レートのコストを飛躍的に低減させることが出来るよう
になった。
ゲートプレートの再生率が大幅に上がりこれを数回にわ
たり再生使用することが可能となり、スライドゲートプ
レートのコストを飛躍的に低減させることが出来るよう
になった。
【００４１】さらに、全長５００mm以上の大型プレート
では従来十分な研磨代を確保出来ないところから、これ
までは実質的に再生が不可能とされてきたが、この発明
によればこうした大型のプレートでも再生が出来るよう
になった。
では従来十分な研磨代を確保出来ないところから、これ
までは実質的に再生が不可能とされてきたが、この発明
によればこうした大型のプレートでも再生が出来るよう
になった。
【図１】本発明の１実施例の再生スライドゲートプレー
トの側断面図。
トの側断面図。
【図２】本発明の他の実施例の再生スライドゲートプレ
ートの側断面図。
ートの側断面図。
【図３】本発明の他の実施例の再生スライドゲートプレ
ートの固定盤の側断面図。
ートの固定盤の側断面図。
【図４】プレートの溶融金属排出孔にガス透過性耐火物
を装着した新品のスライドゲートプレートの固定盤の側
断面図。
を装着した新品のスライドゲートプレートの固定盤の側
断面図。
【図５】プレートの溶融金属排出孔にガス透過性耐火物
を装着した本発明の１実施例の再生スライドゲートプレ
ートの固定盤の側断面図。
を装着した本発明の１実施例の再生スライドゲートプレ
ートの固定盤の側断面図。
【図６】従来のスライドゲートプレートの側断面図。
【図７】本発明の再生スライドゲートプレートを作成す
る工程を示した説明図。
る工程を示した説明図。
１，１´，１１，２０，４０，５０……固定盤、２，２
１……摺動盤、３，１３，１４，３１……突出部、４，
１６……環状リング、７……クッション用板、８…再生
プレート用のクッション用板、１２，１５……溶融金属
排出部、３０……ストレートリング、４１，５１……ガ
ス供給体。
１……摺動盤、３，１３，１４，３１……突出部、４，
１６……環状リング、７……クッション用板、８…再生
プレート用のクッション用板、１２，１５……溶融金属
排出部、３０……ストレートリング、４１，５１……ガ
ス供給体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 和男 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 伊藤 寿浩 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 斉藤 幸治 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 脇田 保 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 内田 政彦 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 引間 弘 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内
Claims (9)
- 【請求項１】 溶湯容器の溶融金属の流出量を制御する
のに用いられる再生されたスライドゲートプレートにお
いて、使用後プレートの溶融金属排出部を該排出部に設
けられた突出部とともにくり抜き、その箇所に新品時の
プレートの突出部よりも若干寸法ａ高い突出部を具備し
た溶融金属排出部を構成する環状リングを挿入して固着
し、このプレートの新しい突出部と反対側の面を研磨し
てそのフラット部の厚さを新品時プレート寸法よりも若
干寸法ａ薄くしたプレートを成形してこれを固定盤及び
摺動盤の少なくとも一方とし、さらに該プレートの突出
部側のフラット面に再生前のクッション用板の厚さに上
記の寸法ａを増した厚さの再生プレート用のクッション
用板を装着したことを特徴とする再生スライドゲートプ
レート。 - 【請求項２】 スライドゲートプレートが、固定盤と摺
動盤の各１個の組合わせからなることを特徴とする請求
項１記載の再生スライドゲートプレート。 - 【請求項３】 スライドゲートプレートが、上下部の固
定盤とこの間に挿入された摺動盤からなり、使用後プレ
ートが上下部の固定盤のいずれか一方又は双方であるこ
とを特徴とする請求項１記載の再生スライドゲートプレ
ート。 - 【請求項４】 使用後プレートが、２回以上使用された
ものであることを特徴とする請求項１記載の再生スライ
ドゲートプレート。 - 【請求項５】 環状リングが、環状の鍔部を有したリン
グであることを特徴とする請求項１記載の再生スライド
ゲートプレート。 - 【請求項６】 環状リングが、筒状のリングで構成され
たストレートリングであることを特徴とする請求項１記
載の再生スライドゲートプレート。 - 【請求項７】 環状リングが、ガス透過性リングである
ことを特徴とする請求項１記載の再生スライドゲートプ
レート。 - 【請求項８】 再生プレート用のクッション用板が、金
属板及びセラミック板のいずれかで構成されていること
を特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載
の再生スライドゲートプレート。 - 【請求項９】 再生プレート用のクッション用板が、そ
の厚みの一部をプレートへのセラミック溶射で増したも
のであることを特徴とする請求項１記載の再生スライド
ゲートプレ−ト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201062A JP2731725B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 再生スライドゲートプレート |
| TW084108514A TW330164B (en) | 1994-08-25 | 1995-08-15 | Reproducing slide gate plate |
| AU30238/95A AU680777B2 (en) | 1994-08-25 | 1995-08-24 | Recycle slide gate plate |
| DE19531353A DE19531353C2 (de) | 1994-08-25 | 1995-08-25 | Verfahren zur Wiederaufarbeitung eines Schieberverschlusses |
| US08/773,038 US5730892A (en) | 1994-08-25 | 1996-12-24 | Recycled slide gate plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201062A JP2731725B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 再生スライドゲートプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857631A true JPH0857631A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2731725B2 JP2731725B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=16434755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201062A Expired - Lifetime JP2731725B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 再生スライドゲートプレート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5730892A (ja) |
| JP (1) | JP2731725B2 (ja) |
| AU (1) | AU680777B2 (ja) |
| DE (1) | DE19531353C2 (ja) |
| TW (1) | TW330164B (ja) |
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| JP2006272436A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | スライドゲートプレート及びその再生方法 |
| JP2011177766A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Kurosaki Harima Corp | スライディングノズル装置の使用方法 |
| JP2012121049A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Jfe Steel Corp | スライディングゲートプレート及びスライディングノズルの再使用方法 |
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| RU2645851C1 (ru) * | 2017-03-17 | 2018-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | Плита шиберного затвора и способ ее изготовления |
| RU2677400C1 (ru) * | 2018-03-05 | 2019-01-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | Плита шиберного затвора сталеразливочного ковша |
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| IT1142623B (it) * | 1981-12-22 | 1986-10-08 | Flocon Italiana | Procedimento per rigenerare una piastra mobile di un cassetto di colata di una siviera |
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1994
- 1994-08-25 JP JP6201062A patent/JP2731725B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-15 TW TW084108514A patent/TW330164B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 AU AU30238/95A patent/AU680777B2/en not_active Ceased
- 1995-08-25 DE DE19531353A patent/DE19531353C2/de not_active Expired - Fee Related
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1996
- 1996-12-24 US US08/773,038 patent/US5730892A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2731725B2 (ja) | 1998-03-25 |
| TW330164B (en) | 1998-04-21 |
| US5730892A (en) | 1998-03-24 |
| AU680777B2 (en) | 1997-08-07 |
| DE19531353A1 (de) | 1996-02-29 |
| AU3023895A (en) | 1996-04-04 |
| DE19531353C2 (de) | 1998-10-22 |
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