JP2778869B2 - スライディングゲートプレートの再生方法 - Google Patents
スライディングゲートプレートの再生方法Info
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- JP2778869B2 JP2778869B2 JP4011148A JP1114892A JP2778869B2 JP 2778869 B2 JP2778869 B2 JP 2778869B2 JP 4011148 A JP4011148 A JP 4011148A JP 1114892 A JP1114892 A JP 1114892A JP 2778869 B2 JP2778869 B2 JP 2778869B2
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- Japan
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- sliding gate
- hole
- gate plate
- cylindrical body
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯容器の溶融金属の
流量制御に用いられるノズルの一部であるスライディン
グゲートプレートの再生方法に係わる。
流量制御に用いられるノズルの一部であるスライディン
グゲートプレートの再生方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、ノズルは従来から溶湯容器
の溶融金属の流量制御のために広く用いられている。図
３は、従来のノズルの一例を示す。
の溶融金属の流量制御のために広く用いられている。図
３は、従来のノズルの一例を示す。
【０００３】図中の１は、溶融金属排出部に溶融金属の
流出孔２を設けた固定プレートである。この固定プレー
ト１の溶融金属排出部には、上ノズル３と接続するため
の突出部（接続部）４が設けられている。前記固定プレ
ート１の下面には、該プレート１と摺接する摺動プレー
ト５が密着して設けられている。この摺動プレート５の
溶融金属排出部には、溶融金属を排出するための流出孔
２が設けられているとともに、下ノズル６と接続するた
めの突出部（接続部）４´が設けられている。
流出孔２を設けた固定プレートである。この固定プレー
ト１の溶融金属排出部には、上ノズル３と接続するため
の突出部（接続部）４が設けられている。前記固定プレ
ート１の下面には、該プレート１と摺接する摺動プレー
ト５が密着して設けられている。この摺動プレート５の
溶融金属排出部には、溶融金属を排出するための流出孔
２が設けられているとともに、下ノズル６と接続するた
めの突出部（接続部）４´が設けられている。
【０００４】こうした構成のノズルにおいて、固定・摺
動プレートに夫々突出部が設けられているのは、上ノズ
ル（又は下ノズル）との接着性を良くするためと、非接
触部からの空気の吸込みを防止するためである。
動プレートに夫々突出部が設けられているのは、上ノズ
ル（又は下ノズル）との接着性を良くするためと、非接
触部からの空気の吸込みを防止するためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のスラ
イディングゲートプレートは、溶融金属により該プレー
トの流出孔２が化学的，物理的な損傷を受ける。従っ
て、スライディングゲートプレートを、例えば図４に示
すような構成にすることが試みられている。なお、図４
（Ｂ）は図４（Ａ）のプレートの一部を構成するインサ
ートリングである筒体の斜視図を示す。つまり、スライ
ディングゲートプレート本体１１の突出部１４の貫通孔
１２に、筒体１３を挿着した構成になっている。即ち、
図３の構成のスライディングゲートプレートで、溶融金
属により損傷を受けた流出孔は、内壁をボーリング加工
し、その流出孔に筒体１３を挿着するものである。ま
た、別のスライディングゲートプレートとして、図５に
示すように、両面が平坦なスライディングゲートプレー
ト本体１５と、このスライディングゲートプレート本体
１５の貫通孔１２に挿着された先端にテーパ部１３ａを
有した筒体１３とからなるものも挙げられる。
イディングゲートプレートは、溶融金属により該プレー
トの流出孔２が化学的，物理的な損傷を受ける。従っ
て、スライディングゲートプレートを、例えば図４に示
すような構成にすることが試みられている。なお、図４
（Ｂ）は図４（Ａ）のプレートの一部を構成するインサ
ートリングである筒体の斜視図を示す。つまり、スライ
ディングゲートプレート本体１１の突出部１４の貫通孔
１２に、筒体１３を挿着した構成になっている。即ち、
図３の構成のスライディングゲートプレートで、溶融金
属により損傷を受けた流出孔は、内壁をボーリング加工
し、その流出孔に筒体１３を挿着するものである。ま
た、別のスライディングゲートプレートとして、図５に
示すように、両面が平坦なスライディングゲートプレー
ト本体１５と、このスライディングゲートプレート本体
１５の貫通孔１２に挿着された先端にテーパ部１３ａを
有した筒体１３とからなるものも挙げられる。
【０００６】しかし、いずれのスライディングゲートプ
レートの場合も、筒体を、ボーリング加工したスライデ
ィングゲートプレート本体の流出孔に挿着する構成にな
っているため、流出孔を加工し過ぎた場合、筒体がスラ
イディングゲートプレートの流出孔から脱落して使用で
きない恐れがある。
レートの場合も、筒体を、ボーリング加工したスライデ
ィングゲートプレート本体の流出孔に挿着する構成にな
っているため、流出孔を加工し過ぎた場合、筒体がスラ
イディングゲートプレートの流出孔から脱落して使用で
きない恐れがある。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、筒体に改良を施すことにより、使用中筒体が脱落す
る恐れがなく、またスライディングゲートプレートへ筒
体の挿着が容易なスライディングゲートプレートの再生
方法を提供することを目的とする。
で、筒体に改良を施すことにより、使用中筒体が脱落す
る恐れがなく、またスライディングゲートプレートへ筒
体の挿着が容易なスライディングゲートプレートの再生
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、一度使用され
た突出部を有するスライディングゲートプレートを再生
するにあたって、貫通孔を拡径する工程と、前記拡径し
た貫通孔にそれまで使用されていた摺動面側から環状の
鍔部を有した筒体を挿着する工程と、突出部を研磨して
取り除き新しい摺動面を形成する工程とを具備すること
を特徴とするスライディングゲートプレートの再生方法
である。
た突出部を有するスライディングゲートプレートを再生
するにあたって、貫通孔を拡径する工程と、前記拡径し
た貫通孔にそれまで使用されていた摺動面側から環状の
鍔部を有した筒体を挿着する工程と、突出部を研磨して
取り除き新しい摺動面を形成する工程とを具備すること
を特徴とするスライディングゲートプレートの再生方法
である。
【０００９】本発明に係るスライディングゲートプレー
ト本体としては、溶融金属排出部に突出部（ダボ）が形
成されたものでもよい。本発明に係るスライディングゲ
ートプレート本体と筒体の材質は共にセラミックスであ
るが、両者は同材質でもよいし、あるいは異種の材質で
もよい。
ト本体としては、溶融金属排出部に突出部（ダボ）が形
成されたものでもよい。本発明に係るスライディングゲ
ートプレート本体と筒体の材質は共にセラミックスであ
るが、両者は同材質でもよいし、あるいは異種の材質で
もよい。
【００１０】
【作用】本発明において、スライディングゲートプレー
トの製作方法は次のように行われる。
トの製作方法は次のように行われる。
【００１１】まず、一度使用済みのスライディングゲー
トプレート本体を、摺動面を上に、突出面を下にした状
態にする。次に、ドリル等を用いて、スライディングゲ
ートプレート本体の損傷した貫通孔をボーリング加工
し、新たな貫通孔を開ける。つづいて、環状の鍔部を有
した筒体を、スライディングゲートプレート本体の新た
な貫通孔に挿着した。ひきつづき、筒体を挿着した前記
スライディングゲートプレート本体を裏返しにしてスラ
イディングゲートプレート本体を研磨し、スライディン
グゲートプレート本体の貫通孔に筒体を挿着したスライ
ディングゲートプレートを得る。
トプレート本体を、摺動面を上に、突出面を下にした状
態にする。次に、ドリル等を用いて、スライディングゲ
ートプレート本体の損傷した貫通孔をボーリング加工
し、新たな貫通孔を開ける。つづいて、環状の鍔部を有
した筒体を、スライディングゲートプレート本体の新た
な貫通孔に挿着した。ひきつづき、筒体を挿着した前記
スライディングゲートプレート本体を裏返しにしてスラ
イディングゲートプレート本体を研磨し、スライディン
グゲートプレート本体の貫通孔に筒体を挿着したスライ
ディングゲートプレートを得る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係るスライディン
グゲートプレート（以下、ＳＧプレート）を図１（Ａ）
〜（Ｃ）を参照して説明する。ここで、図１（Ａ）はＳ
Ｇプレートの平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ−Ｘ
線に沿う断面図、図１（Ｃ）は同ＳＧプレートの一構成
である筒体の斜視図を示す。
グゲートプレート（以下、ＳＧプレート）を図１（Ａ）
〜（Ｃ）を参照して説明する。ここで、図１（Ａ）はＳ
Ｇプレートの平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ−Ｘ
線に沿う断面図、図１（Ｃ）は同ＳＧプレートの一構成
である筒体の斜視図を示す。
【００１３】図中の２１は、両面が平坦で、かつ溶融金
属排出部に該当する箇所に貫通孔２２を有したＳＧプレ
ート本体である。このＳＧプレート本体２１の材質は、
耐火性，耐熱性を有するセラミックからなる。前記ＳＧ
プレート本体２１の貫通孔２２には、筒体２３が挿着さ
れている。この筒体２３の一端には、挿着時にＳＧプレ
ート本体２１に係止する環状の鍔部２４が一体的に設け
られている。ここで、前記筒体２３の材質は、前記ＳＧ
プレート本体２１と同じ材質あるいは類似の材質であ
る。前記ＳＧプレート本体２１の周縁部には、帯状の金
属製のフープ２５が巻かれている。次に、こうした構成
のＳＧプレートの製作方法の一例について、図２（Ａ）
〜（Ｅ）を参照して説明する。
属排出部に該当する箇所に貫通孔２２を有したＳＧプレ
ート本体である。このＳＧプレート本体２１の材質は、
耐火性，耐熱性を有するセラミックからなる。前記ＳＧ
プレート本体２１の貫通孔２２には、筒体２３が挿着さ
れている。この筒体２３の一端には、挿着時にＳＧプレ
ート本体２１に係止する環状の鍔部２４が一体的に設け
られている。ここで、前記筒体２３の材質は、前記ＳＧ
プレート本体２１と同じ材質あるいは類似の材質であ
る。前記ＳＧプレート本体２１の周縁部には、帯状の金
属製のフープ２５が巻かれている。次に、こうした構成
のＳＧプレートの製作方法の一例について、図２（Ａ）
〜（Ｅ）を参照して説明する。
【００１４】（１）まず、一度使用済みのＳＧプレート
本体３１を、摺動面３２を上に、突出面３３を下にした
状態にする（図２（Ａ））。なお、図中の３４は溶融金
属により内壁面が損傷した貫通孔、３５は突出部（ダ
ボ）を示す。 （２）次に、ドリル３６を用いて、ＳＧプレート本体３
１の損傷した貫通孔３４をボーリング加工し、新たな貫
通孔２２を開けた（図２（Ｂ））。
本体３１を、摺動面３２を上に、突出面３３を下にした
状態にする（図２（Ａ））。なお、図中の３４は溶融金
属により内壁面が損傷した貫通孔、３５は突出部（ダ
ボ）を示す。 （２）次に、ドリル３６を用いて、ＳＧプレート本体３
１の損傷した貫通孔３４をボーリング加工し、新たな貫
通孔２２を開けた（図２（Ｂ））。
【００１５】（３）次に、環状の鍔部２４を有した筒体
２３を、ＳＧプレート本体３１の新たな貫通孔２２の上
方から挿着した。なお、筒体２３の高さはＳＧプレート
本体３１の高さと同じにし、筒体２３を貫通孔２２に挿
着した際筒体２３の一端面がＳＧプレート本体３１の裏
面と同一になるようにした（図２（Ｃ））。
２３を、ＳＧプレート本体３１の新たな貫通孔２２の上
方から挿着した。なお、筒体２３の高さはＳＧプレート
本体３１の高さと同じにし、筒体２３を貫通孔２２に挿
着した際筒体２３の一端面がＳＧプレート本体３１の裏
面と同一になるようにした（図２（Ｃ））。
【００１６】（４）次に、図２（Ｄ）に示すように、筒
体２３を挿着した前記ＳＧプレート本体３１を裏返しに
し、ＳＧプレート本体３１の突出部３５の上方に研磨治
具３７をセットした。
体２３を挿着した前記ＳＧプレート本体３１を裏返しに
し、ＳＧプレート本体３１の突出部３５の上方に研磨治
具３７をセットした。
【００１７】（５）次に、ＳＧプレート本体３１の突出
部３５を研磨治具３７で研磨し、ＳＧプレート本体３１
の貫通孔２２にインサートリング２３を挿着したＳＧプ
レートを得た（図２（Ｅ））。
部３５を研磨治具３７で研磨し、ＳＧプレート本体３１
の貫通孔２２にインサートリング２３を挿着したＳＧプ
レートを得た（図２（Ｅ））。
【００１８】しかして、上記実施例に係るＳＧプレート
は、溶融金属排出部に該当する箇所に貫通孔２２を有し
たＳＧプレート本体３１と、このＳＧプレート本体３１
の貫通孔２２に挿着された環状の鍔部２３を有した筒体
２３とから構成されているため、以下に述べる効果を有
する。
は、溶融金属排出部に該当する箇所に貫通孔２２を有し
たＳＧプレート本体３１と、このＳＧプレート本体３１
の貫通孔２２に挿着された環状の鍔部２３を有した筒体
２３とから構成されているため、以下に述べる効果を有
する。
【００１９】（１）従来、一度使用したＳＧプレートを
廃棄処分していたが、本実施例ではＳＧプレートの損傷
した貫通孔をボーリング加工し、鍔部付き筒体２３を新
たな貫通孔に挿着し、更に突出部を研磨加工することに
より、再度利用することができる。
廃棄処分していたが、本実施例ではＳＧプレートの損傷
した貫通孔をボーリング加工し、鍔部付き筒体２３を新
たな貫通孔に挿着し、更に突出部を研磨加工することに
より、再度利用することができる。
【００２０】（２）筒体２３に鍔部２４が設けられてい
るため、筒体２３を貫通穴２２に最後まで挿着すると、
鍔部２４が貫通孔２２端部のＳＧプレート本体主面で停
止する。従って、ＳＧプレート本体に多少大きな貫通孔
２２を開けてしまった場合でも、筒体の挿入に上下方向
の位置関係を意識することなく、位置決め，挿着作業を
短時間で行うことができる。
るため、筒体２３を貫通穴２２に最後まで挿着すると、
鍔部２４が貫通孔２２端部のＳＧプレート本体主面で停
止する。従って、ＳＧプレート本体に多少大きな貫通孔
２２を開けてしまった場合でも、筒体の挿入に上下方向
の位置関係を意識することなく、位置決め，挿着作業を
短時間で行うことができる。
【００２１】（３）筒体２３に鍔部２４が設けられてい
るため、従来のように突起部の径と同じ大きさの孔をＳ
Ｇプレート本体に開ける必要がない。つまり、ＳＧプレ
ートの貫通孔２２を小さくでき、ＳＧプレート自体の強
度を保つことができる。
るため、従来のように突起部の径と同じ大きさの孔をＳ
Ｇプレート本体に開ける必要がない。つまり、ＳＧプレ
ートの貫通孔２２を小さくでき、ＳＧプレート自体の強
度を保つことができる。
【００２２】（４）図３のように凹部を有した上ノズル
３，下ノズル６にＳＧプレートを組み込んだ場合、両ノ
ズルの凹部とＳＧプレートの突出部４，４′との関係に
より、実際にノズルを使用する際、ガス（空気）が従来
の構成のノズルよりも長い距離回り込んで内部に達する
ため、ガスの吸い込みを著しく抑制することができる。
３，下ノズル６にＳＧプレートを組み込んだ場合、両ノ
ズルの凹部とＳＧプレートの突出部４，４′との関係に
より、実際にノズルを使用する際、ガス（空気）が従来
の構成のノズルよりも長い距離回り込んで内部に達する
ため、ガスの吸い込みを著しく抑制することができる。
【００２３】（５）図１のように筒体２３の鍔部２４が
ＳＧプレート本体の上に位置する場合、鍔部２４により
重力方向への強度向上が可能となり、溶融金属の流れに
より筒体２３が貫通穴２２から脱落する恐れがない。
ＳＧプレート本体の上に位置する場合、鍔部２４により
重力方向への強度向上が可能となり、溶融金属の流れに
より筒体２３が貫通穴２２から脱落する恐れがない。
【００２４】なお、上記実施例では、筒体の材質をＳＧ
プレート本体と同等若しくは類似材質を使用した場合に
ついて述べたが、これに限定されない。すなわち、筒体
がＳＧプレートの開孔部を形成することから、溶融金属
の浸透性や耐浸蝕性能を改善した異材質を使用すること
も可能である。こうした点から、耐スポーリング性の点
で若干劣るものの耐浸食性の点で優位にある高純度高緻
密性のセラミックスを使用してもよい。また、上記セラ
ミックスは経済性の点で比較的高価であることから、比
較的安価な不定形耐火物（モルタル）との複合構造とす
ることにより、総合的な安価なものとすることができ
る。
プレート本体と同等若しくは類似材質を使用した場合に
ついて述べたが、これに限定されない。すなわち、筒体
がＳＧプレートの開孔部を形成することから、溶融金属
の浸透性や耐浸蝕性能を改善した異材質を使用すること
も可能である。こうした点から、耐スポーリング性の点
で若干劣るものの耐浸食性の点で優位にある高純度高緻
密性のセラミックスを使用してもよい。また、上記セラ
ミックスは経済性の点で比較的高価であることから、比
較的安価な不定形耐火物（モルタル）との複合構造とす
ることにより、総合的な安価なものとすることができ
る。
【００２５】更に、上記実施例に係るスライディングゲ
ートプレート（ＳＧプレート）は通常のノズルに適用で
きる場合について述べたが、これに限らず、ロータリノ
ズルにも適用できる。
ートプレート（ＳＧプレート）は通常のノズルに適用で
きる場合について述べたが、これに限らず、ロータリノ
ズルにも適用できる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、筒体
に改良を施すことにより、使用中筒体が脱落する恐れが
なく、また筒体をＳＧプレート本体へ挿着する作業性，
ＳＧプレート本体の強度の改善ができ、かつガスの吸込
みを抑制しえる信頼性の高いスライディングゲートプレ
ートの再生方法を提供できる。
に改良を施すことにより、使用中筒体が脱落する恐れが
なく、また筒体をＳＧプレート本体へ挿着する作業性，
ＳＧプレート本体の強度の改善ができ、かつガスの吸込
みを抑制しえる信頼性の高いスライディングゲートプレ
ートの再生方法を提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係るスライディングゲート
プレートの説明図。
プレートの説明図。
【図２】同スライディングゲートプレートの製作方法を
工程順に示す断面図。
工程順に示す断面図。
【図３】従来のノズルの概略を説明するための断面図。
【図４】溶融金属排出部に突出部を有した従来のスライ
ディングゲートプレートの説明図。
ディングゲートプレートの説明図。
【図５】両主面が平坦な従来のスライディングゲートプ
レートの説明図。
レートの説明図。
２１，３１…ＳＧプレート本体、２２…貫通孔、２３…
筒体、２４…鍔部。
筒体、２４…鍔部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷部 悦弘 東京都新宿区西新宿１丁目26番２号 東 芝セラミックス株式会社内 (72)発明者 向山 賢一 東京都新宿区西新宿１丁目26番２号 東 芝セラミックス株式会社内 (72)発明者 星 圭三 東京都新宿区西新宿１丁目26番２号 東 芝セラミックス株式会社内 (72)発明者 内田 政彦 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 安藤 正司 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 碇 昌浩 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 飯島 照夫 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭64−15270（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−54108（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−38660（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−38159（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−26864（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 一度使用された突出部を有するスライデ
ィングゲートプレートを再生するにあたって、貫通孔を
拡径する工程と、前記拡径した貫通孔にそれまで使用さ
れていた摺動面側から環状の鍔部を有した筒体を挿着す
る工程と、突出部を研磨して取り除き新しい摺動面を形
成する工程とを具備することを特徴とするスライディン
グゲートプレートの再生方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011148A JP2778869B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スライディングゲートプレートの再生方法 |
| US08/287,991 US5529227A (en) | 1992-01-24 | 1994-08-09 | Sliding gate plate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011148A JP2778869B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スライディングゲートプレートの再生方法 |
| US08/287,991 US5529227A (en) | 1992-01-24 | 1994-08-09 | Sliding gate plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200531A JPH05200531A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2778869B2 true JP2778869B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=26346544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4011148A Expired - Lifetime JP2778869B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スライディングゲートプレートの再生方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5529227A (ja) |
| JP (1) | JP2778869B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07284915A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-31 | Toshiba Ceramics Co Ltd | スライドゲ−トプレ−ト |
| JP2731725B2 (ja) * | 1994-08-25 | 1998-03-25 | 東芝セラミックス株式会社 | 再生スライドゲートプレート |
| US5626164A (en) * | 1995-08-02 | 1997-05-06 | Vesuvius Crucible Company | Crack resistant valve plate assembly for a molten metal slide gate valve |
| JP2000117421A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Shinagawa Refract Co Ltd | スライドバルブプレート及びその製造方法 |
| JP3497745B2 (ja) * | 1998-10-13 | 2004-02-16 | 品川白煉瓦株式会社 | スライドバルブプレート及びその製造方法 |
| AU1411001A (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-17 | Orient Abrasives Limited | Slide gate plate and nozzle systems having isostatically pressed sleeve |
| KR101010638B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2011-01-24 | 주식회사 포스코 | 주조용 슬라이딩 노즐 플레이트 재활용방법 |
| KR100821188B1 (ko) * | 2006-11-06 | 2008-04-14 | 조선내화 주식회사 | 슬라이드 게이트용 밸브판 |
| US20130284770A1 (en) * | 2010-12-02 | 2013-10-31 | Krosakiharima Corporation | Sliding nozzle plate and sliding nozzle device using the same |
| CN104249210A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 多点焊治具 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2109099B (en) * | 1981-11-05 | 1985-07-24 | Glaverbel | Composite refractory articles and method of manufacturing them |
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-
1994
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| US5529227A (en) | 1996-06-25 |
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