JPS5832211B2 - 転炉出鋼口の簡易補修法 - Google Patents

転炉出鋼口の簡易補修法

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JPS5832211B2
JPS5832211B2 JP7985276A JP7985276A JPS5832211B2 JP S5832211 B2 JPS5832211 B2 JP S5832211B2 JP 7985276 A JP7985276 A JP 7985276A JP 7985276 A JP7985276 A JP 7985276A JP S5832211 B2 JPS5832211 B2 JP S5832211B2
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JP
Japan
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tap hole
repair
converter
hole
repair method
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Expired
Application number
JP7985276A
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JPS536202A (en
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昭二 原田
光男 江子
誠 山田
久夫 脇
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Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Original Assignee
Nisshin Steel Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、転炉出鋼口の簡易補修法に関するものである
転炉の出鋼口は、出鋼のたびにスラグ及び溶鋼と触れる
ので、溶損され、次第に拡大されて行く。
この出鋼口は、出鋼口の溶損がパーマ材に達するまでに
新しく孔巻をしなければならないが、この出鋼口の孔巻
作業は、通常120分以上を必要とするものであって、
転炉の稼動率を著しく低下させる要因ともなっている。
従って、この孔巻作業は、転炉の定修中こ行なうのが一
般的ではあるが、例えば、転炉の定修中ま、1週間に1
回の間隔で設けられているのに対し転炉の出鋼は、約4
0分間隔で連続出鋼されるものであって、定修日を待た
ずに孔巻を必要とすることが多く発生し、このために、
転炉の稼動率を著しく低下させている。
また、溶損により拡大した出鋼口からの出鋼は、ノロ切
が悪く、多量のスラグが受鋼トリベに流出し、このため
に、トリベ添加されるFMn 、 S iMn及びMA
l等の歩留が悪く、成品の成分調整は不安定となる。
更に、Pの含有が制約される高炭素特殊鋼は、トリベ中
においてスラグからの復Pが起こり、品質の低下をきた
し、不合格品となることも多く発生する。
上記のように、各種の幣害を伴う転炉の出鋼口の拡大に
対する対策として、従来から次ぎのような補修を行なっ
ている。
すなわち、添付図面の第1図に示すように、炉裏デツキ
1において、出鋼口2内に炉外からその敷3に、マグネ
シア、ドロマイト等の補修材料4をヘラを用いて塗付す
るという補修を行なっている(なお、図中、5はパーマ
材を示すものである)。
しかしながら、出鋼口2の溶損の状態は、第1図に示す
ように、出鋼口2の炉内側における溶損(図中、X印に
よって示した部分)が特に著しいにもかかわらず上記の
ような方法によっては、炉外から補修を行なうので、炉
内部の溶損部分(X間部分)を十分に補修することはで
きない。
また、上記のような方法においては、出鋼口2の側部か
ら上部へかけての補修は、補修材料4の付着が十分では
ないので、困難を極めることなどの理由によって、必ず
しも十分な補修を行なうことはできなかった。
本発明は、従来の補修法における上記のような欠点を解
消した転炉出鋼口の簡易補修法を得ることをその目的と
するもので、このために、本発明においては、出鋼口に
マグネシア、ドロマイト等の補修材料を充てんしたのち
に、出鋼口を炉外から開孔機を用いて開口することを特
徴とするものである。
以下、本発明方法をその実施の要領を示す添附図面の第
2及び3図に基づいて詳細に説明する。
第2図に示すように、出鋼後の転炉炉体10を、4裏デ
ツキ1に炉口11が向くように傾動させる。
この状態において、出鋼口2に炉外からタールボタ12
を50〜200mm程度の厚さに詰め、続いて、炉口1
1から吹付はガン13を用いて、加水しながらマグネシ
アクリンカ−1又は、ドロマイトクリンカ−等の補修材
料14を出鋼口2に吹付け、出鋼口2を閉塞する。
次いで、傾動した炉体10を起こし、第3図に示すよう
に、出鋼口2を4裏デツキ1に設けた開孔機15の先端
位置に合わせ、開孔機15のカッター16の軸と出鋼口
2の中心軸とを合わせたのち、開孔機15を運転して炉
内に向かって開口する。
なお、この場合、開口は、出鋼口2を閉塞した補修材料
14が、出鋼口2の壁と触れる部分が出鋼口2の壁に既
に強固に焼着しているが、それよりも内部は、わずかに
固化する程度である状態の時が、開口に対する条件とし
ては、好適なものであって、この時には、わずかな力に
よって容易に開口することができる。
この条件は一般に、上記のような作業を順次実施する際
に自然に達成され、従って、本発明による補修は、4〜
7分程度の短時間で完了することができる。
また、本発明法の施工は1回の補修によって、55回以
上の出鋼回数に耐えることができるものである。
以上のように、本発明方法を実施することによって、次
ぎのような効果を得ることができる。
すなわち、 (イ)従来のような不規則な孔巻作業を無くシ、定期修
理日まで出鋼口の寿命を自在に延長させることができる
こと (ロ)出鋼口を短時間内に且つ容易に補修することがで
きるので、カッター径を変えることによって出鋼口の径
を自在に変えることも可能であり、これによって、スラ
グの流出量を調整することができ、従って、合金の歩留
の向上、特殊鋼における復Pの防止にも有利となること (ハ)出鋼口を完全に補修することができ、従来の補修
法に比べて孔巻期間を実績によると、2.5倍以上にも
延長することができること 等である。
【図面の簡単な説明】
第1図は転炉の従来の出鋼口の補修要領を示す拡大断面
図、第2図は本発明方法による出鋼口の補修要領を示す
一部切断全体図、第3図は第2図の拡大断面図である。 1・・・・・・4裏デツキ、2・・・・・・出鋼口、3
・・・・・・出鋼口の敷、4・・・・・・補修材料、5
・・・・・・パーマ材、1゜・・・・・・炉体、11・
・・・・・炉口、12・・・・・・タールボタ、13・
・・・・・吹付はガン、14・・・・・・補修材料、1
5・・・・・・開孔機、16・・・・・・カッター。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 溶損した転炉出鋼口に補修材料を充てんした後、固
    化状態にある補修材料を炉外から開口することによって
    出鋼口を形成するようにしたことを特徴とする転炉出鋼
    口の簡易補修法。 2 補修材料としてマグネシア、ドロマイト等を使用す
    るようにした特許請求の範囲第1項記載の補修法。 3 補修材料を出鋼口に吹付はガンを用いて充てんし、
    また、開孔機を用いて開口するようにした特許請求の範
    囲第1又は第2項記載の補修法。
JP7985276A 1976-07-07 1976-07-07 転炉出鋼口の簡易補修法 Expired JPS5832211B2 (ja)

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JPS536202A JPS536202A (en) 1978-01-20
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JPS55138014A (en) * 1979-04-11 1980-10-28 Nippon Steel Corp Method of repairing steel outlet port at converter
JPS57112471A (en) * 1980-12-06 1982-07-13 Kohkoku Chem Ind Synthetic leather sheet material with excellent light fastness and hydrolysis resistance and production thereof
JPS5976975A (ja) * 1982-10-20 1984-05-02 東レ株式会社 高耐久性極細フロツク加工品およびその製造方法

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