JPS5976975A - 高耐久性極細フロツク加工品およびその製造方法 - Google Patents
高耐久性極細フロツク加工品およびその製造方法Info
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- JPS5976975A JPS5976975A JP18297482A JP18297482A JPS5976975A JP S5976975 A JPS5976975 A JP S5976975A JP 18297482 A JP18297482 A JP 18297482A JP 18297482 A JP18297482 A JP 18297482A JP S5976975 A JPS5976975 A JP S5976975A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は面１久性のすぐれた高密度極細フロック加工品
に関する。
に関する。
海島型の複合繊維を、植毛してのち脱海することにより
極細パイルを有するフロック加工品が得られることは１
例えば特開昭４７−１４４６２などで公知である。
極細パイルを有するフロック加工品が得られることは１
例えば特開昭４７−１４４６２などで公知である。
しかしながら、実用的な観点からみた場合、極細パイル
フロック加工品は、■摩擦に対して弱く毛が抜けやすい
。■圧縮作用などによりパイルがへたりやすい、などの
問題が生じやすい欠点を有している。とくに極細パイル
フロック加工品を。
フロック加工品は、■摩擦に対して弱く毛が抜けやすい
。■圧縮作用などによりパイルがへたりやすい、などの
問題が生じやすい欠点を有している。とくに極細パイル
フロック加工品を。
いす張シ地々どの如き高耐久性、高回復性を要求される
用途に用いる場合、特にパイルがへたる問題があシ、実
用的レベルに達していないのが現状である。
用途に用いる場合、特にパイルがへたる問題があシ、実
用的レベルに達していないのが現状である。
すなわち９着用部のパイルがへたって倒伏し白つは〈光
ってみえる問題がある。一般にいす張り地などに用いら
れるモケット類などの立毛品において、長期間の着用で
このような傾向がみられるが、極細繊維パイルの場合は
ごく短期間でパイルがへたる欠点がある。これは繊維を
太くしてパイル長を短かくすることにより改善されるが
、極細繊ｒ１１独特の表面タッチや外観が失われる。し
たがって極ｆａｌｌ繊糸１ｔバイルにおいてはこのよう
なパイルへたりの問題はかなり本質的であると考えられ
ていた。本発明渚らはこれらの点につき検討した結果、
０５ｄ以下の極細パイルでも、短がいものであれば植毛
密度ず７ｔわち゛ちみっ度″ヲ高くすることにより非常
にすぐれた１制へたり性、面ｊ摩擦性を自し、かつ極細
繊維特有の柔軟な表面タッチを失なわないことを見出し
本発明に至った。すなわち本発明は、ｒ（１）単糸繊度
が０．５ｄ未満の極細フロック加工品であって、パイル
長が０．７ ｍｍ未満であり、植毛密度が１式を満足す
る範囲内で１ちる高１１１１久性極細フロック加工品 １２０≦Ｍ／Ｌ≦５００ （Ｍ：１ｍ２当りのパイル量ω Ｌ：パイル長（−）） （２） 島成分の比率が７０〜９５％であり、島成分
がＦＪ、 ５デニ一ル未満であってパイル長が０．７
ｒｍｎ未満でかつ表面漏えい抵抗値が１０’１１ｃｍ
以下の海島繊組パイルを用い、植毛を行い、ついで海成
分を除去極細化することを特徴とする高面ｊ久性極細フ
ロック加工品の製造方法」 である。
ってみえる問題がある。一般にいす張り地などに用いら
れるモケット類などの立毛品において、長期間の着用で
このような傾向がみられるが、極細繊維パイルの場合は
ごく短期間でパイルがへたる欠点がある。これは繊維を
太くしてパイル長を短かくすることにより改善されるが
、極細繊ｒ１１独特の表面タッチや外観が失われる。し
たがって極ｆａｌｌ繊糸１ｔバイルにおいてはこのよう
なパイルへたりの問題はかなり本質的であると考えられ
ていた。本発明渚らはこれらの点につき検討した結果、
０５ｄ以下の極細パイルでも、短がいものであれば植毛
密度ず７ｔわち゛ちみっ度″ヲ高くすることにより非常
にすぐれた１制へたり性、面ｊ摩擦性を自し、かつ極細
繊維特有の柔軟な表面タッチを失なわないことを見出し
本発明に至った。すなわち本発明は、ｒ（１）単糸繊度
が０．５ｄ未満の極細フロック加工品であって、パイル
長が０．７ ｍｍ未満であり、植毛密度が１式を満足す
る範囲内で１ちる高１１１１久性極細フロック加工品 １２０≦Ｍ／Ｌ≦５００ （Ｍ：１ｍ２当りのパイル量ω Ｌ：パイル長（−）） （２） 島成分の比率が７０〜９５％であり、島成分
がＦＪ、 ５デニ一ル未満であってパイル長が０．７
ｒｍｎ未満でかつ表面漏えい抵抗値が１０’１１ｃｍ
以下の海島繊組パイルを用い、植毛を行い、ついで海成
分を除去極細化することを特徴とする高面ｊ久性極細フ
ロック加工品の製造方法」 である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明においてパ、イルとなる極細繊維累月は特に限定
されず、ポリエステル系、ポリアミド系。
されず、ポリエステル系、ポリアミド系。
アクリル系、などの合成繊維を用いることができる。極
細繊維を得る方法はたとえば公知の海島型複合合成繊維
、などからつくることができる。またフロック加工品を
得る方法はいかなる方法でもよいが、極細繊維を所定長
にカットして植毛する方法よりも、複合繊維パイルとし
て植毛後、極細化処理を行なう方法がより高密度に植毛
ＥＪ能であり２本発明の要件を満たすことができる。
細繊維を得る方法はたとえば公知の海島型複合合成繊維
、などからつくることができる。またフロック加工品を
得る方法はいかなる方法でもよいが、極細繊維を所定長
にカットして植毛する方法よりも、複合繊維パイルとし
て植毛後、極細化処理を行なう方法がより高密度に植毛
ＥＪ能であり２本発明の要件を満たすことができる。
本発明において、極細繊維の太さとしては、０．５ｄ未
満のものが用いられる。０．５ ａ以上のものは耐久性
の点ではすぐれているが５表面タッチが粗硬となシ好ま
しくない。
満のものが用いられる。０．５ ａ以上のものは耐久性
の点ではすぐれているが５表面タッチが粗硬となシ好ま
しくない。
つぎに本発明においてパイル長は０．７ ｍｍ未満のも
のである。０．７ ｍｍを越えるものはパイルがへたり
やすく０１寸しくない。
のである。０．７ ｍｍを越えるものはパイルがへたり
やすく０１寸しくない。
本発明においてはさらに植毛密度が次式を満足する必要
がある。
がある。
１２０≦Ｍ／Ｌ≦５００
（Ｍ ： １ ｍ２当りのパイル量（ｇ））（Ｌニパイ
ル長（−）） ここでＭ／、Ｔ、が１２０未満の場合、パイルのへたり
が太きく９寸だ摩擦作用によりパイルの変形や落毛が発
生（〜やすい。−１８た５００を越える場合、パイルの
ちみつ度が高ずぎて極細繊維の表面タッチを失なう。と
くに好捷しい範囲は、１５０≦Ｍ／Ｌ≦３００である。
ル長（−）） ここでＭ／、Ｔ、が１２０未満の場合、パイルのへたり
が太きく９寸だ摩擦作用によりパイルの変形や落毛が発
生（〜やすい。−１８た５００を越える場合、パイルの
ちみつ度が高ずぎて極細繊維の表面タッチを失なう。と
くに好捷しい範囲は、１５０≦Ｍ／Ｌ≦３００である。
ここでＭ／ＴＪ値の意味は長さを補正したパイル量すな
わち表面のパイルのちみつ性を表わす尺度となるもので
ある。本発明の高い植毛密度は通常のパイル織物では得
られに〈＜、フロック加工においても、７Ｉ？殊な条件
下で得られるものである。寸だ本発明のパイルは基本的
には交絡がなく。
わち表面のパイルのちみつ性を表わす尺度となるもので
ある。本発明の高い植毛密度は通常のパイル織物では得
られに〈＜、フロック加工においても、７Ｉ？殊な条件
下で得られるものである。寸だ本発明のパイルは基本的
には交絡がなく。
貼布に対してほぼ直立した形状のものが表面タッチが良
好で好捷しい。
好で好捷しい。
このような植毛密度を得るだめの方法としては。
（１） 極細化する前の太い繊維を植毛復極細化する
。
。
（２）電着処理したパイルの表面漏えい抵抗を１０９Ω
・ｍ以下とする （３）植毛時のパイル長、デニールを適切に設定する。
・ｍ以下とする （３）植毛時のパイル長、デニールを適切に設定する。
（例えば長さ０５皿の場合６〜５ｄのパイルを用いるの
が好ましい。） ことにより得ることができる。
が好ましい。） ことにより得ることができる。
以上のように本発明の要件を満たす極細フロック加工品
は、圧縮や摩擦に対する耐久性がすぐれ。
は、圧縮や摩擦に対する耐久性がすぐれ。
いす張りなどに用いても使用中にパイルが抜けたり、パ
イルのへたりによる光沢の変化も少ない特徴を有してい
るが２本発明の効果をより大きく。
イルのへたりによる光沢の変化も少ない特徴を有してい
るが２本発明の効果をより大きく。
かつ表面タッチも良好にするだめ、パイル部分にオルガ
ノポリシロキサン類が付与されたものがよす好マしい。
ノポリシロキサン類が付与されたものがよす好マしい。
オルガノポリシロキサンの種類、付与量については特に
限定されないが、柔軟で平滑性がありかつ耐久性の良い
ものが好捷しく用いられる。
限定されないが、柔軟で平滑性がありかつ耐久性の良い
ものが好捷しく用いられる。
本発明において、フロック加工品の基材、接着剤につい
ては特に限定されるものではない。
ては特に限定されるものではない。
寸／こ本発明のフロック加工品は、立毛か細く。
ちみつで短かく直立性が良い特徴を有しており。
外観的にもカーフスェード調の高級感のあるものであり
、かつ４久性にすぐれているので、いす張り地、衣ｔ１
用途など種々の用途に使用可能である。
、かつ４久性にすぐれているので、いす張り地、衣ｔ１
用途など種々の用途に使用可能である。
つぎに本発明フ。ツク加工品の製造方法について更に説
明する。
明する。
本発明において植毛時に用いるパイルは９分離性が良く
、パ、イルの比抵抗（表面漏えい抵抗）がｉｏ’Ω・用
以下のものが飛昇性が良好で植毛密度を高くする〆で好
ましい。ポリエステル系のような疎水性の高い繊維に対
する電着処理の例としては本発明者らが提案した（特願
昭５７−３８７６０ ）Ｓｉ化合物と水溶性カリウム化
合物を併用することによって得ることができる。
、パ、イルの比抵抗（表面漏えい抵抗）がｉｏ’Ω・用
以下のものが飛昇性が良好で植毛密度を高くする〆で好
ましい。ポリエステル系のような疎水性の高い繊維に対
する電着処理の例としては本発明者らが提案した（特願
昭５７−３８７６０ ）Ｓｉ化合物と水溶性カリウム化
合物を併用することによって得ることができる。
本発明に用いる繊維としては島成分の比率が高い海島繊
維がより好ましく用いられる。
維がより好ましく用いられる。
すなわち０．５ｄ未満の極細パイルを直接植毛しても１
本発明の高い植毛密度を得ることは実質的に困難であり
、太い＃１．維を植毛して、しかるのち適切な方法で極
細化することが好ましい方法である。この場合いわゆる
海島型繊維が、より好ましく用いられ、高比率が７０〜
９５％程度の高島比率の海島繊維が９本発明の植毛密度
を得るのに好適である。分割型（はくり型）の複合繊維
については高密度に植毛したのち分離することが困難で
ある」二に、交絡が起り易いので表面タッチに問題が残
る。
本発明の高い植毛密度を得ることは実質的に困難であり
、太い＃１．維を植毛して、しかるのち適切な方法で極
細化することが好ましい方法である。この場合いわゆる
海島型繊維が、より好ましく用いられ、高比率が７０〜
９５％程度の高島比率の海島繊維が９本発明の植毛密度
を得るのに好適である。分割型（はくり型）の複合繊維
については高密度に植毛したのち分離することが困難で
ある」二に、交絡が起り易いので表面タッチに問題が残
る。
ここで海島繊維としては極細化後の島成分の単糸繊度が
０５ｄ未満のものを用いる。
０５ｄ未満のものを用いる。
つぎに本発明においては、植毛する繊維（パイル）の太
さ、長さを適切に選択する必要がある。
さ、長さを適切に選択する必要がある。
すなわち電気植毛においては、植毛密度は電植装置や電
圧などの植毛条件に依存するのはもちろんであるが、パ
イルの太さ、長さにも犬きく依存する。すなわち植毛パ
イルの場合、植毛密度やパイルの分離性の点から繊維の
太さに対し植毛ね」能な最大長には限界がある。本発明
者らの検討（ｔこよれば、同一繊度のパイルをカット長
を変えて植毛し／こ場合、 ＋？ｉＪ述のＭ／Ｌ値は、
前記の限界長よりかなり短かいパイル長で高くなる事実
を究明した。−例をあげると３ｄのポリエステル系海島
繊維の場合、前記の限界最大長としては約１．０ｍｍで
あるが。
圧などの植毛条件に依存するのはもちろんであるが、パ
イルの太さ、長さにも犬きく依存する。すなわち植毛パ
イルの場合、植毛密度やパイルの分離性の点から繊維の
太さに対し植毛ね」能な最大長には限界がある。本発明
者らの検討（ｔこよれば、同一繊度のパイルをカット長
を変えて植毛し／こ場合、 ＋？ｉＪ述のＭ／Ｌ値は、
前記の限界長よりかなり短かいパイル長で高くなる事実
を究明した。−例をあげると３ｄのポリエステル系海島
繊維の場合、前記の限界最大長としては約１．０ｍｍで
あるが。
本発明においては０３〜０．６ ｎ＋１［＋のカット長
として用いるのがＭ／Ｌ値が高く好ましい。なおポリエ
ステルとポリアミドからなる分割型複合繊維も適用可能
であるが１分割、後処理工程でポリアミドがわん曲（屈
曲）し易く、交絡し易い欠点がある。
として用いるのがＭ／Ｌ値が高く好ましい。なおポリエ
ステルとポリアミドからなる分割型複合繊維も適用可能
であるが１分割、後処理工程でポリアミドがわん曲（屈
曲）し易く、交絡し易い欠点がある。
本発明において植毛後は滴切な方法で脱海を行ない、染
色、仕」−げを行なう。これらの任意の段階でもみ処Ｊ
：］！ （液流染色など）、シリコン系仕上げ剤を伺易
シサバキブラシングなどを行なうことができる。これら
の工程中ではパイルをからみｉ〈分離させる方向で加工
を行なうことがより好ましい。
色、仕」−げを行なう。これらの任意の段階でもみ処Ｊ
：］！ （液流染色など）、シリコン系仕上げ剤を伺易
シサバキブラシングなどを行なうことができる。これら
の工程中ではパイルをからみｉ〈分離させる方向で加工
を行なうことがより好ましい。
実施例１
海成分がポリスチレン、島成分がポリエチレンテレフタ
レーＩ−よりなる海島繊維（３デニール海／島比、＝Ｉ
Ｄ７９１］、島本数３６本、島０．ｃ１７５ａ）をリカ
ジイソプロピルホスフェートカリよりなる処理液に浸漬
、脱水、乾燥して電植用パイルとした（表面漏えい抵抗
３ｘ１０８Ω・ｃｍ）。
レーＩ−よりなる海島繊維（３デニール海／島比、＝Ｉ
Ｄ７９１］、島本数３６本、島０．ｃ１７５ａ）をリカ
ジイソプロピルホスフェートカリよりなる処理液に浸漬
、脱水、乾燥して電植用パイルとした（表面漏えい抵抗
３ｘ１０８Ω・ｃｍ）。
基布としてポリエステル６５％レーヨン′５５％の混紡
平織物（目付１２０ ｇ／ｍ２）を用い、バインダーと
してポリエーテル型ポリウレタンＤＭＦ溶液（２５％液
：粘度８万センチポイズ（２５℃））を３００ ｇ／ｍ
２となるようにナイフコータで塗付し。
平織物（目付１２０ ｇ／ｍ２）を用い、バインダーと
してポリエーテル型ポリウレタンＤＭＦ溶液（２５％液
：粘度８万センチポイズ（２５℃））を３００ ｇ／ｍ
２となるようにナイフコータで塗付し。
アップ法電植Ｍ１０で植毛した（電圧６万Ｖ、電極１ハ
１距離１ＤＣＩｎ）。パイルの植毛密度は１４０ ｇ／
ｒｒであった。
１距離１ＤＣＩｎ）。パイルの植毛密度は１４０ ｇ／
ｒｒであった。
植毛後１２０℃で乾燥し、ついでトリクレン中に浸漬し
パイル海成分を除去した。これをサーキュラ型液流染色
機で常法にて１２０℃で染色、還元洗浄後、アミノンリ
コン系柔軟剤を付与（トーレシリコン（株） ５Ｍ−８
７０２）して仕上げた。得られた植毛布は極細の短かい
パイルがちみつに植毛されたカーフスェード調のもので
あった。植毛密度は１２０ｇ／ｍ２（Ｍ／Ｌ＝ ２４１
３ ）であった。
パイル海成分を除去した。これをサーキュラ型液流染色
機で常法にて１２０℃で染色、還元洗浄後、アミノンリ
コン系柔軟剤を付与（トーレシリコン（株） ５Ｍ−８
７０２）して仕上げた。得られた植毛布は極細の短かい
パイルがちみつに植毛されたカーフスェード調のもので
あった。植毛密度は１２０ｇ／ｍ２（Ｍ／Ｌ＝ ２４１
３ ）であった。
このものの植毛強さをＪＩＳ Ｌ−１０８４、植毛強さ
Ａ−１項４５Ｒ法において、乾燥状態で５０００回、水
湿潤時でろ００回後の摩擦後もパイル抜けはほとんどな
く表面変化も少なかった。またＪＩＳ −Ｔ、−１０９
６の圧縮弾性率は８１％と良好であった。
Ａ−１項４５Ｒ法において、乾燥状態で５０００回、水
湿潤時でろ００回後の摩擦後もパイル抜けはほとんどな
く表面変化も少なかった。またＪＩＳ −Ｔ、−１０９
６の圧縮弾性率は８１％と良好であった。
比較例
実施例１と同じ繊維を１．０ｍｍにカットして同様に植
毛した。植毛後のパイル植毛量は１１０ ｇ／ｍ２であ
った。同様に脱海染色したのちパイル植毛量は１００
ｇ／ｍ２（Ｍ／Ｌ ＝ １００ ）であった。得られた
植毛布は、光沢が強いものであった。これを同様に植毛
強さテストを行なったところ、乾燥状態５０００回の摩
擦で基布の一部が露出し、水湿潤３００回でもパイルが
抜は基布の一部が露出しだ。また圧縮回復率は７２％で
あった。
毛した。植毛後のパイル植毛量は１１０ ｇ／ｍ２であ
った。同様に脱海染色したのちパイル植毛量は１００
ｇ／ｍ２（Ｍ／Ｌ ＝ １００ ）であった。得られた
植毛布は、光沢が強いものであった。これを同様に植毛
強さテストを行なったところ、乾燥状態５０００回の摩
擦で基布の一部が露出し、水湿潤３００回でもパイルが
抜は基布の一部が露出しだ。また圧縮回復率は７２％で
あった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１単糸繊度が０５デニ一ル未満の極細繊維フロック
加工品であって、パイル長が０．７ ｍｍ未満であり、
植毛密度が下式を満足する範囲内である高耐久性極細フ
ロック加工品。 １２０≦Ｍ／Ｌ≦５００ Ｍ ： １ ｍ２当りのパイル量伝） Ｌ：パイル長（■Ｑｎ］） （２） 島成分の比率が７０〜９５％であり、島成分
が０５デニ一ル未満であって、パイル長が０．７ｍｍ未
満でかつ表面波えい抵抗値が１００（和以上の海島繊維
パイルを用いて植毛を行い９次いで海成分を除去極細化
することを特徴とする高耐久性極細フロック加工品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18297482A JPS5976975A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 高耐久性極細フロツク加工品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18297482A JPS5976975A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 高耐久性極細フロツク加工品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976975A true JPS5976975A (ja) | 1984-05-02 |
| JPS6131239B2 JPS6131239B2 (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=16127557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18297482A Granted JPS5976975A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 高耐久性極細フロツク加工品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976975A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170159215A1 (en) * | 2014-05-09 | 2017-06-08 | Alcantara S.P.A. | Flocked material and process to produce it |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536202A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Simple method for repair of steel tapping hole of converter |
| JPS5493164A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-24 | Kongou Furotsukingu Kk | Flocked fabric |
| JPS5621870A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Toshiba Corp | Printing head for wire dot printer |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18297482A patent/JPS5976975A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536202A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Simple method for repair of steel tapping hole of converter |
| JPS5493164A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-24 | Kongou Furotsukingu Kk | Flocked fabric |
| JPS5621870A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Toshiba Corp | Printing head for wire dot printer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170159215A1 (en) * | 2014-05-09 | 2017-06-08 | Alcantara S.P.A. | Flocked material and process to produce it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131239B2 (ja) | 1986-07-18 |
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