JP2003181626A - スライディングノズルプレートの再生方法 - Google Patents
スライディングノズルプレートの再生方法Info
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- JP2003181626A JP2003181626A JP2001388863A JP2001388863A JP2003181626A JP 2003181626 A JP2003181626 A JP 2003181626A JP 2001388863 A JP2001388863 A JP 2001388863A JP 2001388863 A JP2001388863 A JP 2001388863A JP 2003181626 A JP2003181626 A JP 2003181626A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 交換部材である筒体が本体スライディングノ
ズルプレートからずれにくく、且つ、通常一般に使用され
ているあらゆるスライディングノズルプレートを再使用
できる、汎用性の高い再生方法を提供する。 【解決手段】 使用済スライディングノズルプレートの
非摺動面側に突出した溶鋼流通部に、この非摺動面から
摺動面へ向けて段階的に半径を縮小する同心円柱型の貫
通孔をボーリングする。そして、この貫通孔に同心円柱
型の筒体を嵌合するとともに、上記非摺動面及びこの筒
体の底面を研磨して、新たな摺動面とする。
ズルプレートからずれにくく、且つ、通常一般に使用され
ているあらゆるスライディングノズルプレートを再使用
できる、汎用性の高い再生方法を提供する。 【解決手段】 使用済スライディングノズルプレートの
非摺動面側に突出した溶鋼流通部に、この非摺動面から
摺動面へ向けて段階的に半径を縮小する同心円柱型の貫
通孔をボーリングする。そして、この貫通孔に同心円柱
型の筒体を嵌合するとともに、上記非摺動面及びこの筒
体の底面を研磨して、新たな摺動面とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶湯容器の溶融金属
の流量制御に用いられるノズルの一部であるスライディ
ングノズルプレートの再生方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】周知のごとく、スライディングノズルプ
レート（以下「ＳＮプレート」と略す）は、従来から溶
湯容器の溶融金属の流量制御に広く用いられている。図
２（１）に、典型的なＳＮプレートの形状を示す。摺動
面１は溶融金属を蓄えた溶鉱炉などに接しており、この
ＳＮプレートを２、３層重ね合わせて摺動させ、溶鋼流
通孔３の断面積を変化させることで、上述の流量制御を
行っている。なお、上記溶鋼流通孔３が設けられた溶鋼
流通部４は、上記重ね合わせの接着強化のため、通常、
非摺動面２側に突出している。 【０００３】ＳＮプレートのほとんどは、溶鋼による上
記溶鋼流通孔３の近傍が損傷するために（図２
（２））、一定使用時間が経過すると廃棄される。しか
し、上記近傍以外の損傷は少ないため、上記溶鋼流通孔３
の周辺箇所のみを部分的に交換することで、ＳＮプレー
トの再生が可能である。 【０００４】このようなＳＮプレート再生技術として、
例えば特開平5-200531号公報では、次のような技術が開
示されている。まず、図２（３）に示すように、使用済
みのＳＮプレートについて、上記溶鋼流通孔３の周囲に、
この上記溶鋼流通孔３より大きい同心の貫通孔１１をボ
ーリングにより設ける。そして、図２（４）に示すよう
に、摺動面１側から環状の鍔部を有した筒体１２を挿入
後、上記溶鋼流通部４の非摺動面２側に突出した部分を
研磨して取り除く（図２（５））。これにより、上記摺
動面１が新たな非摺動面２'となり、また、上記非摺動面
２が新たな摺動面１'となり、ＳＮプレートが再生され
るのである（図２（６））。 【０００５】また、特開昭61-38774号公報では、予めプ
レート形状を突出部（上記溶鋼流通部）無しにするとと
もに、表面及び裏面を研磨し、使用後に裏返して再使用す
る方法が開示されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上述のとおり、製鋼現
場では、ＳＮプレートは２層又は３層に重ねて任意に摺
動させることによって、溶融金属の流量制御を行ってい
る。そして、これらのれんがの間からの溶鋼の漏出を防
止するために、数トンの圧力がＳＮプレート同士の接触
面にかかっている。このような使用状態において、上記
特開平5-200531号公報の方法による再生ＳＮプレートを
使用すると、貫通孔１１に交換部材である筒体１２が均
一な半径の円柱状に嵌合されているので、上記接触面の
面圧によってこの筒体１２が上記摺動面１側にずれる可
能性がある。このような状態が発生すると、上記接触面
間に溶鋼が浸入し、漏鋼するおそれがある。 【０００７】また、この再生方法による再生ＳＮプレー
トにおいては、上記筒体１２の新たな摺動面２'に占める
長さ（直径Ａ１−Ａ１'）が、筒体１２の突出部の直径Ａ
２−Ａ２'より短い。このため、上記のように２，３層に
重ねて摺動させた場合、溶融金属が筒体１２と本体ＳＮ
プレートとの接着部１３（モルタル接着する）に接触す
ることが考えられる。万一、上記接着部１３のシール充
填性が不十分であった場合には、この接着部１３より溶
鋼が浸入し、新たな非摺動面２'側に漏鋼する可能性も
考えられる。 【０００８】上記特開昭61-38774号公報の技術では、上
述のような問題は解消される。しかし、上記したような
両面研磨や、突出部無しとする加工をした製品を使用し、
さらに再生・使用することを前提としているため、再生
される製品が通常使用されるＳＮプレートでなく、特殊
に加工したＳＮプレートに限定されてしまう。 【０００９】本発明はこのような事情に鑑み、交換部材
である筒体が本体ＳＮプレートからずれにくく、且つ、通
常一般に使用されているあらゆるＳＮプレートを再使用
できる、汎用性の高い再生方法を提供することを目的と
する。 【００１０】 【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明では次のような手段を採用してい
る。 【００１１】まず、図１（２）に示すような、使用済ス
ライディングノズルプレートの非摺動面２側に突出した
溶鋼流通部４に、この非摺動面２から摺動面１へ向けて
段階的に半径を縮小する同心円柱型の貫通孔５をボーリ
ングする（図１（３））。 【００１２】次に、上記貫通孔５に同心円柱型の筒体６
を嵌合する（図１（４））。そして、上記非摺動面２及
び上記筒体６の底面を研磨して（図１（５））、上記摺
動面２を新たな摺動面１'とする。 【００１３】これにより、筒体が本体スライディングノ
ズルプレートからずれにくく、且つ、スライディングノズ
ルプレートの形状によらない、再生方法を提供すること
ができる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。 【００１５】図１は、本発明のスライディングノズルプ
レート（以下「ＳＮプレート」と略す）の再生方法の工
程を示す説明図である。 【００１６】図１（１）に、典型的なＳＮプレートの形
状を示す。摺動面１は溶融金属を蓄えた溶鉱炉などに接
しており、このＳＮプレートを２、３層重ねた上で摺動さ
せ、溶鋼流通孔３の断面積を変化させることで、上述の
流量制御を行っている。そして、このように使用された
ＳＮプレートは、図１（２）に示すように、主に上記溶
鋼流通孔３の周囲が損傷する。尚、損傷の範囲が広く、溶
鋼流通部４の外側まで広がっているＳＮプレートは、本
発明の再生方法では扱えない。そこでまず、このように
損傷が広がっていないＳＮプレートのみを選別する。 【００１７】次に、図１（３）に示すように、損傷した
上記溶鋼流通孔３の周囲を取り除くように、上記溶鋼流
通部４をボーリングする。このとき、この非摺動面２か
ら摺動面１へ向けて段階的に半径を縮小する同心円柱型
の貫通孔５を形成するように、２段式の専用ビット７に
よって上記ボーリングを行う。 【００１８】次に、図１（４）に示すように、別途作製し
ておいた、上記貫通孔５内の段差と合致する段差面を有
した、突出部４'及び溶鋼流通孔３'を持った筒体６を嵌
合する。このとき、この筒体６の全側面に、所定の高耐
食性モルタルを塗布し、上記貫通孔５内に上記非摺動面
２側から装入する。そして、上記摺動面１及びこの非摺
動面２の目地部より上記モルタルが十分に押し出されて
いる（十分に充填されている）ことを確認する。 【００１９】その後、この筒体６を嵌合したＳＮプレー
トを所定の温度で乾燥し、図１（５）に示すように、上記
非摺動面２及び上記筒体６の底面を研磨して、上記摺動
面２を新たな摺動面１'とする。この研磨によって、当該
再生されたＳＮプレートの厚みは最初の使用前のものよ
り薄くなるので、新たな非摺動面２'には研磨した分に相
当する厚みのセラミックシート等を貼付する。 【００２０】以上によって、ＳＮプレート本体の貫通孔
５に筒体６を嵌合した再生ＳＮプレートを得ることが出
来る。尚、本発明に係るＳＮプレート本体としては、溶
融金属流通孔に突出部（上記溶鋼流通部４）を有したも
のでも、突出部を有しない中間プレートのような平らな
ものでもよい。また、ＳＮプレート本体と筒体６の材質
は共にセラミックスであり、両者は基本的には同材質で
あるが、筒体６は、更に高耐食性や高耐熱スポール性に
優れた異種の材質であってもよい。
の流量制御に用いられるノズルの一部であるスライディ
ングノズルプレートの再生方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】周知のごとく、スライディングノズルプ
レート（以下「ＳＮプレート」と略す）は、従来から溶
湯容器の溶融金属の流量制御に広く用いられている。図
２（１）に、典型的なＳＮプレートの形状を示す。摺動
面１は溶融金属を蓄えた溶鉱炉などに接しており、この
ＳＮプレートを２、３層重ね合わせて摺動させ、溶鋼流
通孔３の断面積を変化させることで、上述の流量制御を
行っている。なお、上記溶鋼流通孔３が設けられた溶鋼
流通部４は、上記重ね合わせの接着強化のため、通常、
非摺動面２側に突出している。 【０００３】ＳＮプレートのほとんどは、溶鋼による上
記溶鋼流通孔３の近傍が損傷するために（図２
（２））、一定使用時間が経過すると廃棄される。しか
し、上記近傍以外の損傷は少ないため、上記溶鋼流通孔３
の周辺箇所のみを部分的に交換することで、ＳＮプレー
トの再生が可能である。 【０００４】このようなＳＮプレート再生技術として、
例えば特開平5-200531号公報では、次のような技術が開
示されている。まず、図２（３）に示すように、使用済
みのＳＮプレートについて、上記溶鋼流通孔３の周囲に、
この上記溶鋼流通孔３より大きい同心の貫通孔１１をボ
ーリングにより設ける。そして、図２（４）に示すよう
に、摺動面１側から環状の鍔部を有した筒体１２を挿入
後、上記溶鋼流通部４の非摺動面２側に突出した部分を
研磨して取り除く（図２（５））。これにより、上記摺
動面１が新たな非摺動面２'となり、また、上記非摺動面
２が新たな摺動面１'となり、ＳＮプレートが再生され
るのである（図２（６））。 【０００５】また、特開昭61-38774号公報では、予めプ
レート形状を突出部（上記溶鋼流通部）無しにするとと
もに、表面及び裏面を研磨し、使用後に裏返して再使用す
る方法が開示されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上述のとおり、製鋼現
場では、ＳＮプレートは２層又は３層に重ねて任意に摺
動させることによって、溶融金属の流量制御を行ってい
る。そして、これらのれんがの間からの溶鋼の漏出を防
止するために、数トンの圧力がＳＮプレート同士の接触
面にかかっている。このような使用状態において、上記
特開平5-200531号公報の方法による再生ＳＮプレートを
使用すると、貫通孔１１に交換部材である筒体１２が均
一な半径の円柱状に嵌合されているので、上記接触面の
面圧によってこの筒体１２が上記摺動面１側にずれる可
能性がある。このような状態が発生すると、上記接触面
間に溶鋼が浸入し、漏鋼するおそれがある。 【０００７】また、この再生方法による再生ＳＮプレー
トにおいては、上記筒体１２の新たな摺動面２'に占める
長さ（直径Ａ１−Ａ１'）が、筒体１２の突出部の直径Ａ
２−Ａ２'より短い。このため、上記のように２，３層に
重ねて摺動させた場合、溶融金属が筒体１２と本体ＳＮ
プレートとの接着部１３（モルタル接着する）に接触す
ることが考えられる。万一、上記接着部１３のシール充
填性が不十分であった場合には、この接着部１３より溶
鋼が浸入し、新たな非摺動面２'側に漏鋼する可能性も
考えられる。 【０００８】上記特開昭61-38774号公報の技術では、上
述のような問題は解消される。しかし、上記したような
両面研磨や、突出部無しとする加工をした製品を使用し、
さらに再生・使用することを前提としているため、再生
される製品が通常使用されるＳＮプレートでなく、特殊
に加工したＳＮプレートに限定されてしまう。 【０００９】本発明はこのような事情に鑑み、交換部材
である筒体が本体ＳＮプレートからずれにくく、且つ、通
常一般に使用されているあらゆるＳＮプレートを再使用
できる、汎用性の高い再生方法を提供することを目的と
する。 【００１０】 【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明では次のような手段を採用してい
る。 【００１１】まず、図１（２）に示すような、使用済ス
ライディングノズルプレートの非摺動面２側に突出した
溶鋼流通部４に、この非摺動面２から摺動面１へ向けて
段階的に半径を縮小する同心円柱型の貫通孔５をボーリ
ングする（図１（３））。 【００１２】次に、上記貫通孔５に同心円柱型の筒体６
を嵌合する（図１（４））。そして、上記非摺動面２及
び上記筒体６の底面を研磨して（図１（５））、上記摺
動面２を新たな摺動面１'とする。 【００１３】これにより、筒体が本体スライディングノ
ズルプレートからずれにくく、且つ、スライディングノズ
ルプレートの形状によらない、再生方法を提供すること
ができる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。 【００１５】図１は、本発明のスライディングノズルプ
レート（以下「ＳＮプレート」と略す）の再生方法の工
程を示す説明図である。 【００１６】図１（１）に、典型的なＳＮプレートの形
状を示す。摺動面１は溶融金属を蓄えた溶鉱炉などに接
しており、このＳＮプレートを２、３層重ねた上で摺動さ
せ、溶鋼流通孔３の断面積を変化させることで、上述の
流量制御を行っている。そして、このように使用された
ＳＮプレートは、図１（２）に示すように、主に上記溶
鋼流通孔３の周囲が損傷する。尚、損傷の範囲が広く、溶
鋼流通部４の外側まで広がっているＳＮプレートは、本
発明の再生方法では扱えない。そこでまず、このように
損傷が広がっていないＳＮプレートのみを選別する。 【００１７】次に、図１（３）に示すように、損傷した
上記溶鋼流通孔３の周囲を取り除くように、上記溶鋼流
通部４をボーリングする。このとき、この非摺動面２か
ら摺動面１へ向けて段階的に半径を縮小する同心円柱型
の貫通孔５を形成するように、２段式の専用ビット７に
よって上記ボーリングを行う。 【００１８】次に、図１（４）に示すように、別途作製し
ておいた、上記貫通孔５内の段差と合致する段差面を有
した、突出部４'及び溶鋼流通孔３'を持った筒体６を嵌
合する。このとき、この筒体６の全側面に、所定の高耐
食性モルタルを塗布し、上記貫通孔５内に上記非摺動面
２側から装入する。そして、上記摺動面１及びこの非摺
動面２の目地部より上記モルタルが十分に押し出されて
いる（十分に充填されている）ことを確認する。 【００１９】その後、この筒体６を嵌合したＳＮプレー
トを所定の温度で乾燥し、図１（５）に示すように、上記
非摺動面２及び上記筒体６の底面を研磨して、上記摺動
面２を新たな摺動面１'とする。この研磨によって、当該
再生されたＳＮプレートの厚みは最初の使用前のものよ
り薄くなるので、新たな非摺動面２'には研磨した分に相
当する厚みのセラミックシート等を貼付する。 【００２０】以上によって、ＳＮプレート本体の貫通孔
５に筒体６を嵌合した再生ＳＮプレートを得ることが出
来る。尚、本発明に係るＳＮプレート本体としては、溶
融金属流通孔に突出部（上記溶鋼流通部４）を有したも
のでも、突出部を有しない中間プレートのような平らな
ものでもよい。また、ＳＮプレート本体と筒体６の材質
は共にセラミックスであり、両者は基本的には同材質で
あるが、筒体６は、更に高耐食性や高耐熱スポール性に
優れた異種の材質であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の再生方法の工程を示す説明図
【図２】従来の再生方法の工程を示す説明図
【符号の説明】
１ 摺動面
１' 新たな摺動面
２ 非摺動面
２' 新たな非摺動面
３、３' 溶鋼流通孔
４、４' 溶鋼流通部
５ 貫通孔
６ 筒体
７ 専用ビット
フロントページの続き
(72)発明者 田中 征二郎
赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川崎炉材
株式会社内
Ｆターム(参考） 4E014 MA01 MA04 MA11 MA26
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 使用済スライディングノズルプレートの
非摺動面側に突出した溶鋼流通部に、該非摺動面から摺
動面へ向けて段階的に半径を縮小する同心円柱型の貫通
孔をボーリングし、 上記貫通孔に同心円柱型の筒体を嵌合し、 上記非摺動面及び上記筒体の底面を研磨することを特徴
とする、スライディングノズルプレートの再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388863A JP2003181626A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | スライディングノズルプレートの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388863A JP2003181626A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | スライディングノズルプレートの再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181626A true JP2003181626A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27597232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388863A Pending JP2003181626A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | スライディングノズルプレートの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181626A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272436A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | スライドゲートプレート及びその再生方法 |
| JP2011088214A (ja) * | 2011-01-05 | 2011-05-06 | Jfe Steel Corp | スライドゲートプレート及びその再生方法 |
| WO2019027109A1 (ko) | 2017-08-02 | 2019-02-07 | 주식회사 포스코 | 주조용 슬라이딩 게이트 |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001388863A patent/JP2003181626A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272436A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | スライドゲートプレート及びその再生方法 |
| JP4692728B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スライドゲートプレート及びその再生方法 |
| JP2011088214A (ja) * | 2011-01-05 | 2011-05-06 | Jfe Steel Corp | スライドゲートプレート及びその再生方法 |
| WO2019027109A1 (ko) | 2017-08-02 | 2019-02-07 | 주식회사 포스코 | 주조용 슬라이딩 게이트 |
| US11260450B2 (en) | 2017-08-02 | 2022-03-01 | Posco | Casting sliding gate |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A521 | Written amendment |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20080321 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
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