JPH0857417A - 複合金属板およびその製造方法 - Google Patents

複合金属板およびその製造方法

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JPH0857417A
JPH0857417A JP6222727A JP22272794A JPH0857417A JP H0857417 A JPH0857417 A JP H0857417A JP 6222727 A JP6222727 A JP 6222727A JP 22272794 A JP22272794 A JP 22272794A JP H0857417 A JPH0857417 A JP H0857417A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐食性、耐候性、加工性を併わせ持つ複合金
属板およびその製造方法を提供する。 【構成】 金属表面に化成処理を施した後、その上に下
塗りとして有機樹脂系塗料を塗装、乾燥し、次いでその
上に変性ポレオレフィン樹脂の接着層とポリオレフィン
樹脂層の二層からなる中間層を５０〜３００μｍの厚さ
で形成させ、ポリオレフィン樹脂層の表面を火炎処理ま
たはコロナ放電処理で表面改質し、官能基中の酸素量と
表面の炭素量の比を表すＯ／Ｃ値で０．０５〜０．３０
の官能基を生成させ、さらに上塗りとしてウレタン硬化
型ポリエステル塗料またはウレタン硬化型フッ素塗料を
８〜３５μｍ厚で塗装、乾燥させて得られた複合金属
板。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板、アル
ミニウム―亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼
板、アルミニウム板、ステンレス板等の金属板にポリオ
レフィン系の熱可塑性樹脂と熱硬化性の合成樹脂塗料を
被覆した、耐食性、耐候性、加工性に優れた複合金属板
とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来屋外の建材製品に使用される塗覆装
表面処理金属板は、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっ
き鋼板、５％Ａｌ―Ｚｎ合金めっき鋼板、５５％Ａｌ―
Ｚｎ合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、アルミ
ニウム板、ステンレス板などの各種金属板に、通常は下
記のような連続塗装、連続フィルムラミネート又は連続
加熱溶融被覆が行われたものである。即ち、
【０００３】連続塗装法では、各種金属板に化成処理
を施した後に、各種塗料をロールコーターなどにより連
続的に塗装、乾燥してカラー金属板が製造される。
【０００４】連続フィルムラミネート法では、各種金
属板に化成処理を施した後に、接着剤等の下塗りを塗
布、乾燥し、その上に各種樹脂フィルムを連続的に貼り
付けることにより各種ラミネート金属板が製造される。
【０００５】連続加熱溶融被覆法では、各種金属表面
に化成処理を施した後に、下塗り塗料を塗装、乾燥し、
さらにその上に押出し機から変性ポリオレフィン樹脂の
接着層とポリオレフィン樹脂層とを一緒にＴダイから押
出して連続的に被覆して各種樹脂被覆金属板が製造され
る。
【０００６】このようにして製造される塗覆装表面処理
金属板は、耐食性、耐候性、加工性や意匠性などが付与
されて品質が安定しており、しかもこの塗覆装表面処理
金属板を使用することにより加工後あるいは施工後の塗
装工程が不要であるために、屋外建材用などの素材とし
てその用途が拡大している。
【０００７】これら建材用として使用される塗覆装表面
処理金属板に要求される性能は、耐候性、耐食性、加工
性、耐傷付性などであるが、最近の酸性雨に代表される
様に使用環境の悪化があり、また一方では厳しい使用環
境のもとでもメンテナンスフリーが要求される等、塗覆
装表面処理金属板に要求される性能は急激に高くなって
いる。
【０００８】この点から耐候性についてはフッ素樹脂系
塗料がメンテナンスフリーということで実績があり、耐
食性については厚膜の塩ビ鋼板、ポリエチレン系樹脂被
覆鋼板等が優れており使用されてきた。
【０００９】しかしフッ素樹脂系塗料塗装鋼板は、長期
の屋外使用における耐候性は非常に優れていることが実
証されているが、塗装される塗膜厚さが通常２０〜３５
μｍ程度と薄いことおよび、塗膜硬度がやや低いため
に、折曲加工、ロールフォーミング等の成形加工時や施
工時に金属板に達する傷が付きやすく、これらの傷から
腐食が進行する問題が発生している。
【００１０】これらの問題点を解決するためにフッ素樹
脂系塗料の利点を維持しながら、塗膜硬度を上げること
によって耐傷付き性や耐摩耗性を改善するために、塗膜
中にガラスビーズを入れる技術等が開発されているが、
これらの改善を行ってもフッ素樹脂系塗装鋼板はもとも
と塗膜厚みが薄いために、保護フィルムを使用するか加
工後傷付き部の補修塗装を行うのが一般的であり、加工
時または施工時の傷対策が耐候性に優れたフッ素樹脂塗
装鋼板の問題点であった。
【００１１】また、塩ビ鋼板、ポリオレフィン系樹脂被
覆鋼板は被膜の厚みが通常１５０〜３００μｍであり、
加工時、施工時に傷が入っても塗膜内で止まり金属板ま
で傷が到達しにくい。また加工性に優れるので加工部に
亀裂が入らず耐食性に優れている。
【００１２】しかしこれらの樹脂は分子を構成する原子
の結合エネルギーがフッ素樹脂よりも小さく、太陽光線
のエネルギーよりも小さいために、分子量、分子量分布
の調整、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加して耐候処
方をとっても、屋外で使用されると樹脂の劣化の進行が
早く十分な耐候性を有しているとは言えない。
【００１３】さらにこれらの被覆鋼板は厚膜であるため
に、不燃材としての性能が低く、これを解決するために
例えば特公平６―２６８７４に示されるように、ポリオ
レフィンの膜厚を薄くする等の方法があるが、これでは
耐傷付き性が損なわれるという欠点が残る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な課題に鑑みてなされたものであり、各種金属板の連続
塗装法、連続フィルムラミネート法、加熱溶融被覆法の
いずれか一つの製造方法では得られない、加工性、耐候
性、耐食性を兼ね備えた複合金属板とその製造方法を提
供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を解決するものであり、その構成は、（１）金属板表
面に、最下層に化成処理層、その上に有機樹脂系塗料の
下塗り層が設けられており、その上に変性ポレオレフィ
ン樹脂の接着層とポリオレフィン樹脂層の二層が複合さ
れた５０〜３００μｍの中間樹脂層で、該樹脂層の表面
は表面改質で官能基の量が、官能基中の酸素量と表面の
炭素量の比を表すＯ／Ｃで値０．０５〜０．３０存在し
ており、さらにその上にウレタン硬化型ポリエステル樹
脂又はウレタン硬化型フッ素樹脂で８〜３５μｍ厚の上
塗り塗膜を有することを特徴とする複合金属板、（２）
金属表面に化成処理を施した後、その上に下塗りとして
有機樹脂系塗料を塗装、乾燥し、次いでその上に変性ポ
レオレフィン樹脂の接着層とポリオレフィン樹脂層の二
層からなる中間層を５０〜３００μｍの厚さで形成さ
せ、ポリオレフィン樹脂層の表面を火炎処理またはコロ
ナ放電処理で表面改質し、官能基中の酸素量と表面の炭
素量の比を表すＯ／Ｃ値で０．０５〜０．３０の官能基
を生成させ、さらに上塗りとしてウレタン硬化型ポリエ
ステル塗料またはウレタン硬化型フッ素塗料を８〜３５
μｍ厚で塗装、乾燥させたことを特徴とする複合金属板
の製造方法、である。
【００１６】以下、本発明について詳述する。
【００１７】本発明の素材としての金属板は亜鉛めっき
鋼板、アルミニウム―亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウ
ムめっき鋼板、アルミニウム板、ステンレス板等であ
り、原板の表面に化成処理を行なうことにより、金属板
と下塗層の密着性が向上し、さらに耐食性が向上する。
【００１８】化成処理はスプレーまたは浸漬タイプの燐
酸系や塗布型のクロム酸系の処理剤が一般的であり、金
属板の種類により選定される。
【００１９】次いで、化成処理を行った金属板の表面に
下塗り塗料を塗装、乾燥する。金属板が亜鉛めっき鋼
板、アルミニウム―亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウム
めっき鋼板、アルミニウム板の場合には、下塗り塗料中
に防錆顔料としてストロンチウムクロメートまたはジン
ククロメートまたは両方の混合体を樹脂１００重量部に
対して１０〜４０重量部配合することにより耐食性を更
に向上させることが出来る。
【００２０】ここで防錆顔料の量が１０重量部を下回る
と耐食性が不十分となり、４０重量部を越えても耐食性
の向上はそれ以上効果がないばかりでなく、下塗り塗膜
の耐湿性を低下させることになり好ましくない。なお下
塗りの塗膜厚みは、乾燥塗膜の厚みで１〜２０μｍの範
囲が推奨される。
【００２１】次いで、このように形成された下塗り塗膜
の表面に変性ポリオレフィン樹脂の接着層とポリオレフ
ィン樹脂層の二層複合膜を押出し機からＴダイで加熱溶
融押出し、直接金属板に圧着被覆して中間樹脂層を形成
するか、または二層複合膜をフィルム状に成形し、一度
巻取ったものをラミネート方式で下塗り塗膜上に貼付け
て中間樹脂層を形成する。
【００２２】ポリオレフィン樹脂層には、酸化や紫外線
による分解を防ぐために熱安定剤や光安定剤を混合させ
るのが一般的である。
【００２３】本発明では後述のようにさらに上塗り塗装
を行うことから、ポリオレフィン樹脂層が酸素や紫外線
等に直接さらされることがないことより、熱安定剤、光
安定剤を混合させることが必要条件とはならない。
【００２４】ただし、加工時や施工時に傷等により上塗
り層が破壊された場合を想定すると、熱安定剤および光
安定剤を混合することが推奨される。
【００２５】変性ポリオレフィン樹脂の接着層とポリオ
レフィン樹脂層の二層複合膜である中間樹脂層の厚みは
５０〜３００μｍの範囲が推奨されるが、８０〜３００
μｍの範囲がより好ましい。
【００２６】ここで変性ポリオレフィン樹脂の接着層の
厚みは５〜３０μｍが好ましい。接着層の厚みが５μｍ
未満では接着性に安定性を欠き、また３０μｍを越えて
もコストが高くなるだけで接着力の増加には関係ない。
【００２７】ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリエチレン樹脂と
ポリプロピレン樹脂の混合体が好ましく使用される。
【００２８】ポリオレフィン樹脂層の膜厚が５０μｍ未
満ではエンボス成形加工などのシビアな加工性が劣り、
加工部に塗膜クラックが入り易いという欠点がある。
【００２９】８０μｍ以上がより好ましい理由は、ポリ
オレフィン樹脂は耐透水性および耐透湿性に優れること
により、屋外使用において金属板を腐食環境から守る効
果があるが、中間樹脂層が８０μｍ未満になると製品の
加工時や施工時の傷が金属板に達する危険性が高くな
り、ポリオレフィン樹脂層の耐透水性や耐透湿性が優れ
ているとはいえ、十分な耐食性を期待することが困難に
なる。
【００３０】また中間樹脂層が３００μｍを越えても傷
を防止する特性は大きくは向上せず、加熱溶融押し出し
の作業性が低下し製造コストを高めるだけである。
【００３１】また中間樹脂層の厚みを１００μｍ以上に
すると不燃性が低下するが、不燃性が必要な場合には三
酸化アンチモンと臭素系難燃剤を中間樹脂層に混合させ
ることにより不燃性を向上させる手法を取れば良い。
【００３２】臭素系難燃剤としてはテトラブロモビスフ
ェノール―Ａ、デカブロモビスフェニールエーテル等が
代表的である。
【００３３】樹脂の不燃性を評価する方法の一つに酸素
指数があるが、通常ポリオレフィン樹脂は酸素指数が１
８％前後である。
【００３４】上記三酸化アンチモンと臭素化合物を添加
することにより、酸素指数を高めることが可能であり、
大気中に存在する酸素濃度よりも酸素指数を高くしてや
ることにより不燃性が向上する。
【００３５】ここで三酸化アンチモンおよび臭素化合物
の混合量は樹脂１００重量部に対してそれぞれ３〜１５
重量部が推奨される。
【００３６】混合量が３重量部未満であると不燃性向上
効果が不足し、１５重量部を越えても不燃性の向上効果
はそれ以上ないばかりでなく、加工性が低下する等の欠
点が発生する。
【００３７】さらに中間樹脂層を形成した後に火炎処理
またはコロナ放電処理を行い、ポリオレフィン樹脂層の
表面に水酸基、カルボニル基、カルボキシル基などの官
能基を生成させ、その極性を高くして上塗り塗膜との密
着性を良くする改質処理を行う。
【００３８】ポリオレフィン樹脂の場合、表面改質を行
わないと上塗り塗膜との密着性はほとんど確保出来な
い。
【００３９】中間樹脂層の表面改質の程度は、表面改質
を行った表面をＥＳＣＡを用いて表面の酸素量（Ｏ）と
炭素量（Ｃ）を分析し、その比であるＯ／Ｃ値を求める
ことにより把握できる。
【００４０】すなわち、酸素量とは表面改質により生成
された各種官能基に含まれる酸素量を意味し、表面改質
が進むに従って酸素量が増加しＯ／Ｃ値も増加する。
【００４１】発明者が最も注力したことは適正なＯ／Ｃ
値を選定することであった。その理由は、塗膜密着性が
長期の屋外使用によって損なわれ、ポリオレフィン樹脂
層から上塗り塗膜が剥離することになれば、品質の劣化
はもちろん商品価値が著しく損なわれることになるから
である。
【００４２】後述する各種の試験の結果、塗膜密着性の
安定するＯ／Ｃ値は上塗り塗装直前で０．０５〜０．３
０の範囲であることが判明した。
【００４３】Ｏ／Ｃ値が０．０５未満であると官能基の
量が不足し、ポリオレフィン樹脂と上塗り塗膜の密着性
を十分に確保することが出来ない。
【００４４】またＯ／Ｃ値が０．３０を越えてもそれ以
上の密着性向上効果は無く、むしろ不安定な官能基が増
えることにより密着性が低下する傾向となる。
【００４５】上塗り塗膜に使用する塗料の種類の選定
も、本発明で非常に重要な部分である。
【００４６】屋外に使用されても長期に安定な耐久性を
保有だけでなく、ポリオレフィン樹脂層の表面にある官
能基と反応して、塗膜密着性を向上させることの出来る
塗膜でなければならない。
【００４７】各種の塗料をテストした結果、塗料中の架
橋剤としてイソシアネートを使用した、ポリエステル樹
脂塗料およびフロロオレフィンビニルエーテル重合体の
フッ素樹脂塗料が優れていることが判った。
【００４８】例えばメラミン硬化型ポリエステル樹脂塗
料や熱可塑性アクリル樹脂をバインダーとしたフッ化ビ
ニリデン型フッ素樹脂塗料の場合、一次的な密着性を得
ることは出来るが、長期間湿潤状態に放置した後の密着
性が著しく低下する。
【００４９】すなわち長期屋外使用で安定した密着性を
保持するためには、架橋剤としてイソシアネートを使用
した塗料が必要である。
【００５０】ここで架橋剤であるイソシアネートの量は
樹脂１００重量部に対して１５〜５５重量部が推奨され
る。
【００５１】イソシアネートの量が１５重量部未満とな
ると、上塗り塗膜自体の硬化度が不足し適正な塗膜とな
らない。
【００５２】またイソシアネートの量が５５重量部を越
えると塗膜が硬くなりすぎて加工性が低下し、成形加工
時に問題を発生させることになる。
【００５３】上塗り塗膜の厚さは８〜３５μｍの範囲が
推奨される。上塗り塗膜の膜厚が８μｍ未満となると屋
外使用時に紫外線が上塗り塗膜を透過することにより中
間樹脂層を劣化させ、中間樹脂層と上塗り塗膜との密着
性を低下させる危険性がある。
【００５４】また３５μｍを越えても、耐食性、耐候
性、および加工性の向上効果はなく、製造コストを高く
するだけである。
【００５５】また不燃性を向上させるために中間樹脂層
に三酸化アンチモンと臭素化合物を混合させることを前
述したが、上塗り塗膜中に同様に三酸化アンチモンと臭
素化合物を混合させることにより、不燃性をさらに向上
させることができる。
【００５６】ここで三酸化アンチモンと臭素化合物の混
合量は、中間樹脂層と同様に樹脂１００重量部に対して
それぞれ３〜１５重量部が推奨される。
【００５７】混合量が３重量部未満であると不燃性向上
効果が不足し、１５重量部を越えても不燃性の向上効果
はそれ以上ないばかりでなく、加工性が低下する等の欠
点が発生する。
【００５８】さらに上塗り塗膜中に、銀を含有する無機
系抗菌剤を混合させることにより、抗菌性および防かび
性を付与することができる。
【００５９】ここで銀を含有する無機系抗菌剤とは、リ
ン酸チタン―酸化亜鉛―銀、ゼオライト―銀、アパタイ
ト―銀、リン酸ジルコニウム―銀、リン酸カルシウムと
銀化合物を焼結した株式会社サンギ製アパサイダー―
Ａ、ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3・ＺｎＯ・Ｌｉ2Ｏ・Ａｇを主成
分とする株式会社日板研究所製クリンＰ―２―Ｄ等であ
る。
【００６０】これらの抗菌剤を上塗り樹脂１００重量部
に対して０．０５〜２重量部混合させる。混合量が０．
０５重量部未満であると抗菌・防かび性能が低下し、２
重量部を越えてもそれ以上抗菌・防かび性は向上しな
い。
【００６１】
【実施例】以下、本発明実施例を比較例とともに説明す
る。
【００６２】第１表に本発明の実施例１〜実施例６の製
造条件を示す。
【００６３】第２表には本発明と類似の方法ではある
が、本発明の条件を逸脱した比較例１〜比較例７の製造
条件を示す。
【００６４】また第３表には従来の塗覆装鋼板の比較例
８〜比較例１２の製造条件を示す。
【００６５】比較例１はポリオレフィン樹脂表面の表面
改質処理を行わずに上塗塗装を実施したものである。
【００６６】比較例２は表面改質処理であるコロナ放電
処理による官能基生成が不十分であったものである。ま
た比較例３は表面改質による官能基生成が過剰となった
ものである。
【００６７】比較例４は上塗り塗料にウレタン硬化型で
はないフッソ塗料を塗装したものである。また比較例５
は上塗り塗料にメラミン硬化型のポリエステル塗料を塗
装したものである。
【００６８】比較例６は中間樹脂層が４０μｍと薄いも
のである。また比較例７は下塗り塗膜中の防錆顔料の含
有率が５％と低いものである。
【００６９】第４表に、不燃性向上のための添加剤およ
び抗菌・防かび性向上のための添加剤を中間樹脂層や上
塗り塗膜に混合させた実施例と比較例の製造条件を示
す。
【００７０】第４表に示した実施例７〜１１と比較例１
３〜１５は、金属板種類、板厚、化成処理、下塗り塗料
種類、下塗り膜厚、下塗り乾燥温度、および下塗り乾燥
時間は全て同一条件で作られたものであり、中間樹脂層
以降の条件について変化させた。
【００７１】すなわち同一条件とは、板厚０．８ｍｍの
亜鉛めっき鋼板に塗布型クロメート処理を行い、３０％
の防錆顔料を含有するエポキシ樹脂下塗を４μ塗装し２
００℃の温度で６０秒間乾燥した。
【００７２】第５表に実施例１〜実施例６、実施例９、
実施例１０、および比較例１〜比較例５までのポリオレ
フィン樹脂と上塗り塗膜との密着性を評価した結果を示
した。
【００７３】密着性の判定は全てＪＩＳ Ｋ５４００碁
盤目試験で実施し、１００個の升目中でテープ剥離判定
後に残存した升目の数で現した。
【００７４】また二次密着性を評価するための条件とし
て次の試験結果を示した。すなわち、沸騰水に２４時間
浸漬し２４時間自然乾燥した後碁盤目試験を実施、６０
℃温水に２０日間浸漬し２４時間自然乾燥した後碁盤目
試験を実施、−２０℃に８時間放置後６０℃に１６時間
放置することを１サイクルとして１０サイクルまで試験
を行った後、碁盤目試験を実施、温度５０℃で湿度９８
％以上の状態に２０００時間置き２４時間自然乾燥した
後碁盤目試験を実施したものである。
【００７５】第６表には実施例１〜実施例６、実施例
９、実施例１０、比較例６〜比較例７および、従来技術
による比較例８〜比較例１２までの各種被膜性能を評価
した結果を示した。
【００７６】耐食性試験はＪＩＫ Ｚ２７００塩水噴霧
試験を３０００時間まで実施した。耐食性の評価項目は
平面部、０Ｔ折曲げ部および傷付き部とし、塩水試験投
入前にサンプルに次の加工を施した。 ０Ｔ折曲げは万力を使用して密着曲げを実施した。 亜鉛鉄板をシャーで切断し、切断面に発生したバリで
サンプル表面をこすり、傷を付けた。
【００７７】耐候性試験はＪＩＳ Ｋ５４００サンシャ
インウェザーメーター試験を３０００時間まで実施し、
標準板に対する色差と光沢保持率を測定した。
【００７８】加工性試験は万力による密着曲げ試験およ
びデュポン衝撃試験を実施した。
【００７９】第７表は不燃性向上剤を添加させた後の、
ＪＩＳ Ａ１３２１による燃焼試験結果を示した。
【００８０】比較例１３は不燃性向上剤を全く添加して
いないもの、比較例１４は中間樹脂層および上塗り層に
不燃性向上剤を添加したが、その添加量が不足している
ものである。
【００８１】第８表は抗菌・防かび性向上剤を上塗り層
に添加したものの、抗菌性および防かび性試験結果を示
した。
【００８２】抗菌性試験については、大腸菌および黄色
ぶどう球菌の菌液を滴下し２５℃で２４時間保存した後
の生菌数を測定した。なお試験開始時の生菌数は５×１
０5であった。
【００８３】また防かび性試験については同様の方法で
７日間保存した後の生菌数を測定した。比較例１３は抗
菌・防かび性向上剤を全く添加していないもの、比較例
１５は上塗り層に抗菌・防かび性向上剤を添加したが、
その添加量が不足しているものである。
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
【００８６】
【表３】
【００８７】
【表４】
【００８８】
【表５】
【００８９】
【表６】
【００９０】
【表７】
【００９１】
【表８】
【００９２】
【表９】
【００９３】
【表１０】
【００９４】
【表１１】
【００９５】
【表１２】
【００９６】
【表１３】
【００９７】
【表１４】
【００９８】
【表１５】
【００９９】
【発明の効果】このように本発明の複合金属板は、ポリ
オレフィン系樹脂の中間樹脂層の上に、上塗りとしてウ
レタン硬化型ポリエステル樹脂系塗料またはウレタン硬
化型フッ素を使用しているので、ポリオレフィン樹脂本
来の特長である耐透水性、耐透湿性による非常に優れた
耐食性を得ることが出来る。
【０１００】また、ポリオレフィン樹脂の欠点である紫
外線による樹脂劣化については、上塗り塗膜が紫外線を
遮断するばかりでなく、上塗り塗膜の持つ優れた耐候性
を得ることができる。
【０１０１】すなわち、従来の連続塗装法、連続ラミネ
ート法、または加熱溶融連続被覆法で得られる塗覆装金
属板よりもはるかに耐久性に優れた複合金属板である。
【０１０２】さらに、中間樹脂層および上塗り塗膜層に
不燃向上剤を混合させて不燃性を向上させることによ
り、中間樹脂層の膜厚を低く押さえる必要がなくなり、
成形加工時の傷に起因する耐食性の低下の危険性がな
い。
【０１０３】また、上塗中に抗菌・防かび剤を混合させ
ることにより、抗菌性と防かび性を合わせ持った耐候
性、耐食性に優れた複合金属板を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 1/38 7415−4Ｆ 3/02 Ｚ 7415−4Ｆ 3/06 Ｄ 7415−4Ｆ 3/10 Ａ 7415−4Ｆ 5/00 Ｋ 7415−4Ｆ Ｚ 7415−4Ｆ 7/14 Ｇ Ａ Ｃ １０１ Ａ Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｔ １０３ Ｚ 9349−4Ｆ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属板表面に、最下層に化成処理層、そ
    の上に有機樹脂系塗料の下塗り層が設けられており、そ
    の上に変性ポレオレフィン樹脂の接着層とポリオレフィ
    ン樹脂層の二層が複合された５０〜３００μｍの中間樹
    脂層で、該樹脂層の表面は表面改質で官能基の量が、官
    能基中の酸素量と表面の炭素量の比を表すＯ／Ｃで値
    ０．０５〜０．３０存在しており、さらにその上にウレ
    タン硬化型ポリエステル樹脂又はウレタン硬化型フッ素
    樹脂で８〜３５μｍ厚の上塗り塗膜を有することを特徴
    とする複合金属板。
  2. 【請求項２】 金属表面に化成処理を施した後、その上
    に下塗りとして有機樹脂系塗料を塗装、乾燥し、次いで
    その上に変性ポレオレフィン樹脂の接着層とポリオレフ
    ィン樹脂層の二層からなる中間層を５０〜３００μｍの
    厚さで形成させ、ポリオレフィン樹脂層の表面を火炎処
    理またはコロナ放電処理で表面改質し、官能基中の酸素
    量と表面の炭素量の比を表すＯ／Ｃ値で０．０５〜０．
    ３０の官能基を生成させ、さらに上塗りとしてウレタン
    硬化型ポリエステル塗料またはウレタン硬化型フッ素塗
    料を８〜３５μｍ厚で塗装、乾燥させたことを特徴とす
    る複合金属板の製造方法。
  3. 【請求項３】 下塗り塗膜中に防錆顔料としてストロン
    チュームクロメートまたはジンククロメートまたはスト
    ロンチュームクロメートとジンククロメートの混合した
    ものを、樹脂１００重量部に対して１０〜４０重量部含
    有したことを特徴とする請求項１記載の複合金属板。
  4. 【請求項４】 中間樹脂層に不燃性向上剤として、三酸
    化アンチモンと臭素系難燃剤をそれぞれ、樹脂１００重
    量部に対して３〜１５重量部含有したことを特徴とする
    請求項１、又は３項記載の複合金属板。
  5. 【請求項５】 中間樹脂層および上塗り塗膜の両方に不
    燃性向上剤として、三酸化アンチモンと臭素系難燃剤を
    それぞれ、樹脂１００重量部に対して３〜１５重量部含
    有したことを特徴とする請求項１、３、又は４項記載の
    複合金属板。
  6. 【請求項６】 上塗り塗膜中に抗菌・防かび向上剤とし
    て、銀を含有する無機系抗菌剤を樹脂１００重量部に対
    して０．０５〜２重量部含有したことを特徴とする請求
    項１、３、４又は５項記載の複合金属板。
  7. 【請求項７】 中間樹脂層の厚さが８０〜３００μｍで
    ある請求項１、３、４、５、又は６項記載の複合金属
    板。
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